Fabricação de Celulose - Sistema de...

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Fabricação de Celulose Lignocelulósicos são materiais de origem vegetal de características fibrosas, constituídos de celulose, hemicelulose e lignina. Dependo da espécie a composição desses componentes pode variar: Celulose 40 a 50% Hemicelulose 25 a 35 % Lignina 15 a 25

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Fabricação de CeluloseLignocelulósicos são materiais de origem vegetal de características fibrosas, constituídos de celulose,

hemicelulose e lignina. Dependo da espécie a composição desses componentes pode variar:

Celulose 40 a 50%Hemicelulose 25 a 35 %Lignina 15 a 25 %

Classificação das fibras de celulose mais comunsFibra curta ( Eucaliptus )

Comprimento de 0,7 a 1,6 mm Características: fibra mais rígida, dura de

resistência mais baixaFibra longa ( Pinus )

Comprimento de 2,7 a 3,6 mm Características: fibra mais mole e de

resistência mais altaOutras fibras de cana, palha, bambús, etc

Processos de separação dos materiais lignocelulósicos Mecânico – apenas energia mecânica,

baixo custo, alta eficiência, baixa qualidade Físico – vapor, vapor + explosão, raios

gama Semi químico – poucos químicos, qualidade

maior em relação ao mecânico Químico – quimicamente desenvolvida com

ou sem processos de branqueamentos Biotecnológico – em estudo de viabilidade

Fabricação de celulose Variáveis relacionadas a madeira

Idade da árvore Espécie da árvore Época de corte Uniformidade10 a 20% da madeira é casca que são

destinados a queima nas caldeiras

Descascamento

Picagem

Cascas

Classificador de cavacos

Cavacos grandes – cozimento lento

Cavacos pequenos – cozimento rápido e degradação rápida

Controlador de alimentação de cavacos

Pré vaporização

Eliminador de areia

Manter alimentação

Controla tamanho

Controla produção

Temp 80 ° C

Separa setores de pressões diferentes

Descascamento

Vaso de impregnação- 120 a 130°C Temp abaixo da deslignificação Promove impregnação do cavaco c/ licor Uniformiza a digestão Analogia da parede de tijolos

Licores Licor branco – Solução contendo

hidróxido de sódio ( NaOH ) e sulfeto de sódio ( Na2S )

Licor negro residual – Solução contendo produtos dissolvidos de reação

130°C

170°C

135°C

70°C

Digestor

Depuradores

Papel kraft n° K 35

p/ branqueamento n° K 20

DepuradoresDepuradores

Desaguamento

Simbologia de branqueamento

ESTÁGIOS CÓDIGO PRODUTO QUÍMICO

Cloração C Cloro gasoso Extração alcalina E Soda cáustica Hipocloração H Hipoclorito de Na ou Ca Dióxido de cloro D Dióxido de cloro Peróxido P Peróxido de hidrogênio Oxigênio O Oxigênio Ozônio Z Ozônio Extração oxidativa EO NaOH e Oxigênio Extração alcalina com peróxido

EP Soda cáustica e peróxido de hidrogênio

SEQÜÊNCIAS MAIS COMUNS

ALVURA SEQÜÊNCIA

Até 75% CEH

De 75% a 80% CEHH,CED

De 80% a 85% CHEH, CEHEH, CED,

EHD

De 85% a 90% O C/D E OP D, CEDED,

CEHDP, ODE O D

De 90% ou mais CEHEDP, CEDED,

C D EDED, OC D E O DD

FILTROS LAVADORES ROTATIVOS

ClO2 + Cl2

SEQÜÊNCIA DO PROCESSO D/CEDED:

E1 E2D1 D2D/C

+ Cl O2 + Cl O2+ NaOH + NaOH

PARA DEPURAÇÃO