FANCOLETE VERTICAL - trocalor.com.brtrocalor.com.br/pdf/fancoil-modulado-tfc.pdfEixo em aço SAE...

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FANCOLETE VERTICAL

HORIZONTAL SALA LIMPA

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A EMPRESA

Desde quando foi fundada, em 1994, aTROCALOR vem crescendo e sedestacando no mercado por fabricar umadiversificada linha de produtos ecomponentes para sistemas derefrigeração, ventilação, exaustão, difusãoe condicionamento do ar com alto padrãode qualidade e moderna tecnologia.

Já em janeiro de 2000, a TROCALOR dava um salto aindamaior, para ampliar sua linha de produtos, ao adquirir atecnologia de uma das tradicionais empresas do ramode máquinas para condicionamento de ar central do Brasil,a Tempmaster ( com mais de 35 anos no mercado ).

Conseguindo assim, a passos curtos, porém seguros, conquistar a confiança dos clientes, quepoderão ter a certeza de que estão escolhendo uma empresa séria, sempre comprometidaprincipalmente a atender bem, com o respaldo técnico de já ser umas das grandes empresas emrefrigeração do país.

Toda a linha de produtos foi desenvolvida com a incorporação de novas técnicas de fabricação, oque garante excelente relação preço X desempenho, apropriada e otimizada para cada caso,com atendimento eficiente.

A aplicação dos mais rigorosos testes de inspeção, garantem a confiabilidade e a segurançanecessárias a cada componente, amparadas em um abrangente Sistema de Gestão da Qualidade

A eficiência e a qualidade dos produtos TROCALOR são sentidas principalmente, em instalaçõesaonde o conforto ambiental é um requisito fundamental para a melhoria das condições de trabalhoe bem estar das pessoas.

Nosso Catálogo tem como objetivo levar aos nossos clientes e usuários informações necessáriaspara o conhecimento e a seleção adequada dos produtos da linha de fabricação TROCALOR.

CATÁLOGO TÉCNICO

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FAN COIL

Modelo TFC( MODULADO – VERTICAL OU HORIZONTAL)

A linha de Fan Coils TroCalor têm como objetivo,atender as necessidades de conforto e processo,nas mais diversas áreas, tais como : Hotéis,Hospitais, laboratórios, Shopping Centers,Escritórios, Residências e Setores Industriais,que trabalhem com sistema de água gelada.

CARACTERÍSTICAS CONSTRUTIVAS DO FANCOIL MODULADO

GABINETE

1 – ESTRUTURAEm perfis de alumínio extrudado, fixados à cantosespeciais de alumínio fundido, dando ao conjuntouma alta robustez e um acabamento harmonioso,resistente a corrosão e de fácil montagem edesmontagem quando necessário.

2 - PAINÉISEm chapa de aço galvanizado, pintados a pó epoxina cor zinza texturizado, aplicadoeletrostáticamente curada em estufa aaproximadamente 200 ºC, proporcionando umaótima resistência a corrosão, são isolados compolietileno expandido auto-extinguível de 11 mmde espessura. Os painéis são fixados à estruturapor “fechos tipo lingueta”, facilitando a manutençãopara o acesso ao interior dos módulos.

3 - BANDEJA COLETORA DE CONDENSADOEm chapa de aço galvanizada, pintado com tintade fundo anticorrosiva e acabamento na cor doequipamento, na parte externa isolado compolietileno expandido de 11 mm de espessura .

4 - VENTILADORDupla aspiração com carcaça em chapa de açogalvanizada, rotor do tipo “sirocco” de páscurvadas para frente, balanceado estática edinamicamente.Eixo em aço SAE 1045 apoiado em mancais derolamentos de esferas. São sustentados aestrutura do gabinete por trilhos de aço, fixadospor coxins de borracha, obtendo-se umfuncionamento silencioso e isento de vibrações.

5 - SISTEMA DE TRANSMISSÃOAcionamento através de polias e correias em “V”.

6- SERPENTINA DE RESFRIAMENTOModelo TroCalor, de 4 a 8 filas em profundidade( p/ fancoletes são 3 filas ), construídas em tubosde cobre Ø5/8” sem costura, fixados à aletas dealumínio por expansão mecânica. As aletas do tipoplaca contínua são corrugadas e tem as bordasserrilhadas. O passo da aleta é de 2,5 mm (08aletas /polegada ). São testados com nitrogênio apressão de 21 Kgf/ cm2, imerso em tanque deágua.

7 - LADO DA HIDRÁULICAEsquerda ou direita, sendo definido tomando-sepor ponto de referência o posicionamento frontalaos filtros.

8 - FILTROS DE ARTipo COLMEIA, construídos em chapas dealumínio, estampadas e moldadas em camadasalternadas, formando um labirinto. Apresentam avantagem de serem laváveis .

CLASSIFICAÇÃO ABNT : G0Para os fancoletes, o filtro é composto por 3camadas de tela de alumínio intercaladas por 2camadas de tela de nylon.

FAN COIL MODULADOCARACTERÍSTICAS TÉCNICAS

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FAN COIL TFC 2TR 3TR 4TR 5TR 7,5TR

VAZÃO ( CFM ) 800 1.200 1.600 2.000 3.000 P.E. ( mmCA ) 15 15 15 15 15 VENTILADOR 270 x 203 270 x 203 270 x 270 270 x 270 321 x 321 RPM 970 990 1.020 1.080 870 BHP 0,39 0,39 0,51 0,54 1,15 MOTOR ( cv ) 0,5 - 4p 0,5 - 4p 0.75 - 4p 1 - 4p 1,5 - 4p

VERT.COMPR. ( mm ) 850 850 1.000 1.050 1.250 VERT. ALT. ( mm ) 805 805 1.240 1.240 1.200

TAM VERT. PROF. ( mm ) 600 600 650 650 730 HOR. COMPR. ( mm ) 800 805 1.000 1.050 1.250 HOR. ALT. ( mm ) 805 805 710 710 800

TAM

HOR. PROF. ( mm ) 600 600 805 950 1.050

SERPENTINA ( FAN-COIL 4 FILAS PADRÃO )

COMP. ALETADO ( m ) 0,620 0,620 0,610 0,776 955 ALTURA ALETADA ( m ) 0,305 0,457 0,610 0,610 0,686 ÁREA DE FACE ( m2 ) 0,189 0,283 0,372 0,473 0,682 TUBOS DE ALTURA 8 12 16 16 18 Nº DE FILAS 4 a 8 4 a 8 4 a 8 4 a 8 4 a 8 ALETAS P/ POLEGADA 8 8 8 8 8 TUBOS ( Ø ) 5/ 8” 5/ 8” 5/ 8” 5/ 8” 5/ 8” CIRCUITOS 2 2 4 4 6 COLETOR ( Ø ) 1” 1” 1 1/ 4” 1 1/ 4” 1 1/ 2” DRENO ( Ø ) 3/ 4” 3/ 4” 3/ 4” 3/ 4” 3/ 4” PESO EMBARQUE (kg) 72 87 109 141 182

CARACTERÍSTICAS TÉCNICAS E CONSTRUTIVAS

UNIDADES SIMPLES


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FAN-COIL TFC 10TR 12,5TR 15TR 17,5 TR 20TR

VAZÃO ( CFM ) 4.000 5.000 6.000 7.000 8.000 P.E. ( mmCA ) 25.4 25.4 25.4 25.4 25.4 VENTILADOR (2) 270x270 (2) 321 x 321 (2) 321 x 321 (2) 381x381 (2) 381x381 RPM 1.080 835 870 755 780 BHP 1,48 1,62 2,30 2,86 3,18 MOTOR (cv) 3 - 4p 3 - 4p 4 - 4p 4 - 4p 4 - 4p

VERT.COMPR. ( mm ) 1.600 1.600 1.800 2.000 2.000 VERT. ALT. ( mm ) 1.500 1.500 1.600 1.750 1.900

TAM VERT. PROF. ( mm ) 700 730 800 750 800 HOR. COMPR. ( mm ) 1.600 1.600 1.800 2.000 2.000 HOR. ALT. ( mm ) 800 850 1.100 1.350 1.350

TAM

HOR. PROF. ( mm ) 1.000 1.050 1.000 1.200 1.200


COMP. ALETADO ( m ) 1,330 1,707 1,650 1,650 1,640 ALTURA ALETADA ( m ) 0,686 0,686 0,838 0,990 1,143 ÁREA DE FACE ( m2 ) 0,912 0,171 1,383 1,634 1,874 TUBOS DE ALTURA 18 18 22 26 30 Nº DE FILAS 4 a 8 4 a 8 4 a 8 4 a 8 4 a 8 ALETAS P/ POLEGADA 8 8 8 8 8 TUBOS ( Ø ) 5/ 8” 5/ 8” 5/ 8” 5/ 8” 5/ 8” CIRCUITOS 9 9 11 13 15 COLETOR ( Ø ) 2” 2” 2 1/ 2” 2 1/2” 2 1/2" DRENO ( Ø ) 3/ 4” 3/ 4” 3/ 4” 3/ 4” 3/ 4” PESO ( aprox.) 233 253 309 351 428

UNIDADES COM VENTILADORES DUPLEX


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FAN-COIL TFC 25TR 30TR 35TR 40TR

VAZÃO ( CFM ) 10.000 12.000 14.000 16.000 P.E. ( mmCA ) 35 35 35 35 VENTILADOR (2) 381 x 381 (2) 457 x 460 (2) 457 x 460 (2) 457 x 460 RPM 900 770 805 840 BHP 4,18 6,00 7,50 8,0 MOTOR 5 - 4p 7,5 - 4p 7,5 - 4p 10 - 4p

VERT.COMPR. ( mm ) 2.400 2.600 3.000 3.000 VERT. ALT. ( mm ) 1.900 2.100 2.100 2.200

TAM VERT. PROF. ( mm ) 900 1.050 1.050 1.050 HOR. COMPR. ( mm ) 2.300 2.500 2.850 2.900 HOR. ALT. ( mm ) 1.350 1.500 1.590 1.590

TAM

HOR. PROF. ( mm ) 1.200 1.500 1.500 1.500


COMP. ALETADO ( m ) 2,050 2,170 2,383 2,595 ALTURA ALETADA ( m ) 1,143 1,295 1,295 1,295 ÁREA DE FACE ( m2 ) 2,343 2,810 3,086 3,360 TUBOS DE ALTURA 30 34 34 34 Nº DE FILAS 4 a 8 4 a 8 4 a 8 4 a 8 ALETAS P/ POLEGADA 8 8 8 8 TUBOS ( Ø ) 5/ 8” 5/ 8” 5/ 8” 5/ 8” CIRCUITOS V A R I Á V E L COLETOR ( Ø ) V A R I Á V E L DRENO ( Ø ) 3/ 4” 3/ 4” 3/ 4” 3/ 4” PESO ( aprox. ) 504 615 681 721


UNIDADES COM VENTILADORES DUPLEX

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DIMENSÕES

UNIDADE VERTICAL dimensões em mm

MODELO A B C D E F G H I J TFC-2 850 805 600 267 340 804 375 100 150 - TFC-3 850 805 600 267 340 804 527 100 150 - TFC-4 1.000 710 650 330 340 954 680 100 150 - TFC-5 1.050 710 650 330 340 1.004 680 100 150 - TFC-7,5 1.250 1.200 730 376 410 1180 766 120 170 - TFC-10 1.600 1.500 700 330 340 1530 766 120 170 300 TFC-12,5 1.600 1.500 730 376 410 1530 766 120 170 330 TFC-15 1.800 1.600 800 376 410 1730 918 120 170 330 TFC-17,5 2.000 1.750 750 440 486 1930 1070 120 200 380 TFC-20 2.000 1.900 800 440 486 1930 1.213 150 200 380 TFC-25 2.400 1.900 900 440 486 2.330 1.213 150 230 400 TFC-30 2.600 2.000 1.050 540 630 2.530 1.375 150 230 500 TFC-35 3.000 2.100 1.050 540 630 2.930 1.375 150 250 500 TFC-40 3.000 2.200 1.050 540 630 2.930 1.375 150 250 500

Obs: As unidades apartir de 10 TR possuem ventiladores duplex.

I

I

JDCA

F

C

AB

GE

H

D

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DIMENSÕES

UNIDADE HORIZONTAL dimensões em mm

MODELO A B C D E F G H I J TFC-2 800 600 805 267 340 759 554 100 150 - TFC-3 805 600 805 267 340 759 554 100 150 - TFC-4 1.000 710 805 330 340 954 664 100 150 - TFC-5 1.050 710 950 330 340 1.004 664 100 150 - TFC-7,5 1.250 800 1.050 376 410 1.180 730 120 170 - TFC-10 1.600 800 1.000 330 340 1.530 730 120 170 300 TFC-12,5 1.950 800 1.050 376 410 1.880 730 120 170 330 TFC-15 1.950 1.000 1200 376 410 1.880 930 120 170 330 Obs: As unidades apartir

de 10 TR possuem ventiladores duplex.

A

A

F

D D JI I

C

G BH

E

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DADOS NECESSÁRIOS PARA SELEÇÃO DE UNIDADES TIPO FAN COIL

CAPACIDADE ( TR )

Nº DE FILAS

Nº DE CIRCUITOS

VAZÃO DE AR ( m3/h )

VAZÃO DE ÁGUA GELADA ( gpm )

CARGA TÉRMICA ( kcal )

PRESSÃO ESTÁTICA ( mmCA )

? ESQUERDA LADO DA HIDRÁULICA

? DIREITA

VOLTAGEM DO MOTOR ELÉTRICO

VELOCIDADE DA ÁGUA

TEMPERATURA DE ENTRADA DA ÁGUA ( ºC )

TEMPERATURA DE SAÍDA DA ÁGUA ( ºC )

PERDA DE CARGA

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1. DESCRIÇÃO GERAL

Os condicionadores de ar tipo FAN & COIL têm por finalidade básica filtrar, tratar e insuflar o ar nos ambientes a serembeneficiadas, sendo construídos em obediência às mais modernas normas técnicas.

Constituem-se, fundamentalmente, dos seguintes componentes :

? GABINETE? VENTILADOR? SERPENTINA DE RESFRIAMENTO? FILTROS? SISTEMAS DE CONTROLES

2. INSTALAÇÃO DAS UNIDADES FAN & COIL

O instalador deve estar familiarizado com o equipamento e uma verificação preliminar deve ser feita antes do início dainstalação, incluindo :

a) Espaço requerido e folgas necessárias,b) Resistência estrutural,c) Conexões da serpentina,d) Conexão do dreno de água condensada,e) Suprimento de energia e instalação elétrica,f) Conexões com os dutos de ar,g) Nivelamento

3. ESPAÇO REQUERIDO E FOLGAS NECESSÁRIAS

Com o exame dos desenhos dimensionais, deve ser verificado o espaço requerido para instalação da unidade e asfolgas necessárias. As dimensões devem ser cuidadosamente comparadas para passarem por corredores e portasaté sua posição final.Certas folgas são necessárias para possibilitar eventuais trabalhos de manutenção, como por exemplo : espaçomínimo disponível de 75 cm, para remoção dos filtros de ar, acesso a polias, correias e motor. Os acessos a essespontos deverão ser previstos conforme se segue :

FILTROS DE AR

São removidos pela frente da unidade exceto nos casos em que existe caixa de mistura ou que seja uma unidadehorizontal, quando são retirados por trás.Os intervalos entre as limpezas são determinados pela observação; usualmente recomenda-se uma limpeza mensal,mas em algumas instalações é necessário até mesmo uma limpeza semanal.Os filtros de alumínio e de tela corrugada são permanentes e devem ser lavados com água e detergente e emseguida soprados com ar comprimido.Os filtros de alumínio de alta velocidade devem funcionar com uma película de óleo TONNA 33 da “Shell” ou similar,aplicada com um pequeno pincel ou borrifador.

FAN-COILSINSTALAÇÃO

INSTALAÇÃO E MANUTENÇÃO PREVENTIVA

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1. SEÇÃO VENTILADORA

É ajustada na fábrica de maneira a atender às exigências do projeto, devendo no entanto ser verificado o seubalanceamento com a rede de dutos no início da operação. Manter o rotor e a carcaça do ventilador limpos,removendo todo e qualquer objeto ou sujeira. Um rotor desbalanceado, torto ou danificado, deve ser substituído.

2. ALINHAMENTO DAS POLIAS E TENSÃO NAS CORREIAS

Em operação, um perfeito alinhamento entre as polias é essencial.Podem ser distinguidas duas espécies de desalinhamento : angular e paralelo.Se as polias não estiverem com o alinhamento paralelo correto, deslize a polia movida sobre o seu eixo. Se existir umdesalinhamento angular, ajuste a posição do motor até que as polias fiquem alinhadas.A tensão da correia estará corretamente ajustada quando o centro da correia sofre uma depressão aproximada de 1”( 25,4 mm ) com a pressão de um dedo.

3. MANCAIS

Os mancais dos ventiladores são do tipo auto – alinhantes e somente devem ser inspecionados periodicamente, poispossuem lubrificação permanente.

4. MOTOR ELÉTRICO

Medir tensão e corrente dos motores elétricos.Verificar os respectivos rolamentos.

FAN-COILSINSTALAÇÃO

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MANUAL DO PROPRIETÁRIO

O condicionador de ar tipo Fan-Coil da Trocalor é composto de um trocador de calor (serpentina) e de uma seçãoventiladora. Na serpentina circula água gelada. O ventilador faz com que o ar a ser condicionado passe pelo filtro epela serpentina, sendo então filtrado e resfriado.

O termostato ( OPCIONAL ), sensibilizado pela temperatura do ambiente, abre ou fecha uma válvula ( OPCIONAL ),permitindo ou não a circulação da água gelada na serpentina.

CUIDADOS

Não obstruir a entrada e saída do ar do equipamento.Se houver falta de energia elétrica, desligue o aparelho. O retorno de energia, de forma irregular, pode danificar

os componentes elétricos.Leia os termos do certificado de garantia.

ANTES DE CHAMAR A ASSISTÊNCIA TÉCNICA, VERIFIQUE:

A manutenção deve ser feita por técnicos qualificados. Curiosos correm o risco de se machucar e ou danificaro equipamento.

Se os fusíveis estão queimados ou o disjuntor desligado.Se o termostato está regulado corretamente.Se há qualquer obstrução na entrada ou saída de ar do equipamento.Se o filtro de ar está limpo.Se o interruptor está devidamente acionado.Se o ambiente está devidamente fechado.

PREVINA-SE

Caso o funcionamento ininterrupto do equipamento seja de importância para você, estoque: 1 correia da ventilação( ou 2 caso seu equipamento tenha 2 correias ) 2 fusíveis de comando e, caso seja usado 3 fusíveis de força.

Esses componentes não são caros e ao estoca-los o tempo de conserto pode ser menor.

OPCIONAIS

? COMANDO REMOTO? COMANDO NO EQUIPAMENTO? QUADRO ELÉTRICO

FAN-COILSMANUAL TÉCNICO

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INSTALAÇÃO

1. LOCALIZAÇÃO1.1. EQUIPAMENTO1.2. DRENO1.3. TERMOSTATO2. DUTOS3. INSTALAÇÃO ELÉTRICA4. INSTALAÇÃO HIDRÁULICA5. VERIFICAÇÕES ANTES DE COLOCAR O EQUIPAMENTO PARA FUNCIONAR6. VERIFICAÇÕES DO APARELHO EM FUNCIONAMENTO

INSTALAÇÃO

É necessário o cálculo correto da carga térmica para que o ambiente fique nas condições de conforto desejadas.Sendo importante respeitar os critérios de zoneamento, distribuição e renovação de ar, assim como a instalação doFan-Coil Trocalor.

1. LOCALIZAÇÃO

1.1. EQUIPAMENTO

Para se obter o máximo rendimento e facilidade de manutenção do Fan-Coil, a escolha do local para instalar oequipamento é muito importante. Lembre-se sempre de:

. Instalar o equipamento de modo a dar boas condições de insuflamento, distribuição e retorno do ar, sem obstruções.

. Facilitar o acesso à unidade para manutenção e remoção.

. Fixar a unidade a uma estrutura rígida, a fim de evitar vibrações.

. Quando necessário, facilitar a sucção do ar externo para renovação.

. Permitir fácil remoção do filtro de ar para limpeza.

. Evite interferência com as instalações elétricas, hidráulicas etc, que existam ou possam vir a existir. Consulte oprojeto da obra.

. O local escolhido deve possibilitar a passagem da tubulação de água gelada, fiação elétrica e dreno. Possibilitandoo caimento do dreno.

. Verificar as dimensões do equipamento, se é possível a passagem dele pelos corredores, portas etc. até chegar aolocal a ser instalado.

. O piso deve estar nivelado.

. O piso deve ser impermeável a água.

. O equipamento não deve ser instalado diretamente no chão, calços anti-vibrações devem ser usados.


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1.2. DRENO

A linha de dreno deve ser feita com tubos rígidos de PVC, fixados e ancorados adequadamente, para evitardeformações. Prevendo-se sempre um sifão, com bujão para dreno na parte inferior do sifão. Isole o drenocaso haja necessidade.

1.3. TERMOSTATO ( OPCIONAIS )

Deve ser instalado cerca de 1,4 metros acima do piso em parede interna, onde o termostato será afetadosomente pela temperatura média da sala. Não deverá ser instalado em locais que recebam a incidência diretade raios solares ou em paredes externas. Preferencialmente perto da grelha de retorno.

2. DUTOS

A escolha da localização das bocas de insuflamento e retorno deve ser cuidadosa, para haver uma distribuiçãohomogênea do ar em todo o ambiente condicionado, evitando zonas de estagnação.

Os dutos podem ser feitos de chapa de aço galvanizada ( nas bitolas recomendadas pela ABNT, para evitarvibrações e propagação de ruídos), tipo pré-fabricados em chapas metálicas ou painéis de fibra de vidro pré-fabricados com revestimento externo em alumínio. Certifique-se de que não haja vazamento de ar pelos dutos.

A ligação dos dutos com o Fan-Coil deve ser feita com conexão flexível de lona ou curvim.

O isolamento térmico, quando necessário, deverá ser feito com placas de material adequado e em espessurade acordo com os seus coeficientes térmicos, aplicadas com frio asfalto ou cola apropriada. Os cantos devemser protegidos com cantoneiras de chapa galvanizada, fixadas com parafusos auto-atarrachantes ou cintasplásticas.

As junções das placas deverão ser calafetadas com o mesmo material utilizado para a sua fixação.

Todos os ramais deverão ter “spliters” ou “dampers”, para regulagem da vazão de ar. E as curvas deverão terveias deflectoras.

Os dispositivos de fixação e sustentação não deverão permitir vibrações nem flexões da rede de dutos, sendoexecutados em ferro chato ou ferro cantoneira, com pintura anti-corrosiva.

O Fan & Coil convém ser provido de tomada de ar externo, devendo ser regulada para proporcionar a renovaçãode ar adequada a cada tipo de instalação.

Para reduzir a propagação do ruído, é recomendado isolar internamente os primeiros 2 metros de duto.

3. INSTALAÇÃO ELÉTRICA

A alimentação elétrica deve vir de um quadro com chave faca provida de disjuntor dimensionado para 1,75vezes a corrente a plena carga do equipamento, que deve ser aterrado.

As bitolas dos fios elétricos devem ser dimensionadas levando-se em conta a amperagem e a distância.


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Bitola dos cabos elétricos (mm²)

DISTÂNCIA Amperes ( m ) 5 10 15 20 25 30 35 20 2,5 2,5 2,5 4 4 6 10 30 2,5 2,5 4 4 6 6 10 40 2,5 4 6 6 10 10 10 50 2,5 4 6 10 10 16 16

O fornecimento de energia deve ser interrompido antes de fazer as conexões dos fios. Efetue a instalação utilizando o esquema elétrico, e verifique-a após seu término. Verifique se a voltagem da linha de alimentação é adequada. A variação da voltagem, quando o Fan & Coil está operando, deve estar mais ou menos a 8% da voltagem indicada na placa de identificação. 4. INSTALAÇÃO HIDRÁULICA Na ligação da tubulação hidráulica com o condicionador Fan & Coil, use chave e contra chave para evitar partir os tubos de cobre. O uso das uniões facilita a desmontagem apenas da parte a ser retirada. A válvula de 3 vias deve sempre ficar na posição indicada no desenho, para que a serpentina fique sempre pressurizada. Para a manutenção, depois dos registros de alimentação fechados, é interessante ter um mecanismo de drenagem da água da tubulação hidráulica e da serpentina. Em alguns casos, uma bandeja de chapa de aço galvanizado com dreno, é colocada debaixo do equipamento para recolher a água decorrente de um vazamento e facilitar a manutenção sem alagar o chão. Geralmente ela é usada para equipamentos de pequeno porte quando são instalados sem uma casa de máquina, exemplo: no depósito de uma loja. Quando o equipamento for instalado numa casa de máquina o chão deve ser impermeabilizado. A colocação ou não dos componentes mencionados e de acesso para medição da vazão de água gelada, fica a cargo do instalador e/ou projetista que vai considerar os custos e os benefícios. A tubulação hidráulica deve ser pressurizada com 100 psi, a fim de certifica-se de que não há vazamentos. Depois a água deverá circular na parte hidráulica para limpeza. A tubulação hidráulica deve ser isolada para evitar a condensação. Atenção para isola-la somente depois do teste de vazamento. A tubulação deve ser fixada em suportes adequados, para evitar deformações e vibrações.


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5. VERIFICAÇÕES ANTES DE COLOCAR O APARELHO PARA FUNCIONAR . Certifique-se de que a bandeja d'água está limpa e despeje água, verificando se há vazamento no dreno e se o caimento está bom. . O equipamento nunca deve funcionar sem o filtro de ar. . Todas as janelas de acesso do equipamento devem estar fechadas. . Feche todas as janelas e portas do ambiente a ser condicionado. . Certifique-se de que não existam obstruções no fluxo de ar do Fan -Coil. . Verifique a regulagem do relé, que deve ser 10% acima da amperagem de placa do motor. . Verifique se as válvulas de alimentação de água gelada estão abertas. 6. VERIFICAÇÕES DO APARELHO EM FUNCIONAMENTO . Verifique se o sentido de rotação dos ventiladores está correto. . Purgue o ar da serpentina. .Somente depois de instalados: os dutos, as grelhas, os filtros, os dampers e os spliters, verifique se a vazão de ar necessária foi atendida. Caso a polia motora seja regulável, abra-a para diminuir a vazão ou feche-a para aumentar a vazão de ar. Ao regular a polia, tome o cuidado de não ultrapassar a amperagem de placa do motor. Respeite a posição dos parafusos de aperto da parte móvel da polia. . Regule o termostato. . Leia as amperagens e voltagens e certifique-se que estão dentro dos limites. Para a leitura da amperagem, os painéis e janelas do equipamento devem estar fechados. Caso contrário, a vazão aumenta e a amperagem do motor também. Podendo trazer danos ao motor e invalidar a leitura da amperagem. . Leia as temperaturas de insuflamento e retorno do ar do Fan -Coil. . Verifique se há vazamento na tubulação hidráulica. . Preencha o relatório de inspeção e envie para a Trocalor.


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APLICAÇÕES

Os condicionadores de ar tipo Fan-Coil da Trocalor são recomendados para Escritórios, Hotéis, Escolas, Hospitais,Shopping Centers, Supermercados, Lojas, Armazens, Fábricas etc. Para um mesmo modelo tem-se várias opções,podendo melhor adequar-se as condições exigidas. São utilizados em grandes construções trazendo uma economiade energia elétrica. São projetados para terem a melhor opção custo - benefício.

ESPECIFICAÇÕES CONSTRUTIVAS

GABINETE

Em chapa de aço galvanizado, com limpeza por banhos quimicos, para proteger contra corrosão e aumentar aaderência da tinta. Pintado eletrostaticamente com pó epoxi, na cor cinza, e curado em estufa a 180ºC. As peçasinternas são fabricadas com chapa de aço galvanizada. O gabinete é revestido internamente com isolamento termoacústico. Sua construção visa facilitar a manutenção, com fácil acesso aos componentes internos. As dimensõesexternas são as menores possíveis, facilitando a instalação. Nas unidades verticais todo o acesso necessário é pelafrente do equipamento, podendo também ser pela parte de trás. Nas unidades horizontais o acesso é pelas janelaslaterais, a parte superior também é facilmente removível.

SEÇÃO VENTILADORA

Com ventilador centrífugo de dupla aspiração, fabricado em chapa de aço galvanizada, com pás curvadas parafrente, balanceados estática e dinamicamente. A carcaça é em chapa de aço galvanizada.

Os rolamentos são de 1 polegada para os equipamentos de 2 a 25 TR e 1.1/2 polegadas para os de 30 e 40 TR.Eles são blindados, auto compensadores e com lubrificação pernamente, montados sobre mancais de borracha. Ossuportes dos mancais são aparafusados na carcaça em 4 pontos, facilitando o serviço de remoção e formando umconjunto rígido.

O motor é montado sobre uma base de trilho, possibilitando a ajustagem da correia e troca de motor com qualquertamanho de carcaça. O motor é de 4 pólos com proteção IP 54.

O acionamento entre motor e ventilador é através de polias e correias. O eixo da ventilação é de 1 polegada paraos equipamentos de 2 a 25 TR e de 1.1/2 polegadas para os de 30 e 40 TR. Para motores até 4 CV é opcional a poliamotora regulável.

Todo o conjunto de ventilação é flutuante em relação ao gabinete. O conjunto é montado em dois travessões, quesão montados no gabinete sobre 4 calços de borracha. A interligação da boca de descarga do ventilador com ogabinete é feita com lona interna. Garantindo assim um bom funcionamento.

Para a vazão de ar nominal, a velocidade do ar na serpentina é menor que 2,54 m/s (=500 fpm) e a velocidade dedescarga é menor que 10 m/s (=1.968 fpm).


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SERPENTINA

Com aletas de alumínio corrugadas e com bordas serrilhadas. As aletas são montadas de forma a terem 8 aletas porpolegada. Elas não têm furos nem rasgos para a passagem do ar, pois neles acumulam-se as sujeiras e dificulta alimpeza. Os números de rows ( fileiras ) disponíveis são: 3, 4, 5, 6 e 8. Além disso há uma grande variedade decircuitos disponíveis para se adequar as requisições de projeto.

Os tubos de cobre têm diâmetro de 5/8" e estão dispostos alternadamente em cada row. Eles são expandidosmecanicamente e é assegurado um perfeito contato entre o tubo e o colarinho da aleta. O uso do tubo com diâmetrode 5/8" é a melhor opção para se obter uma melhor performance na troca de calor e um menor custo de bombeamentoda água.

As laterais da serpentina são de chapa de aço galvanizada e estampadas cuidadosamente com um “formato do tipocolarinho” , que não degolam os tubos de cobre na expansão nem ficam soltos em relação a serpentina.

A hidráulica pode ser do lado direito ou esquerdo ( de quem olha o equipamento de frente para o filtro). A entrada esaída de água estão sempre do mesmo lado. O fluxo de água é contrário ao do ar a ser condicionado e a água entrana luva inferior e sai na luva superior.

O purgador encontra-se na saída da água gelada.

As curvas são feitas com tal cuidado, que não apresentam “rugas” após o dobramento. Garantido menos perda decarga da água sem benefício na troca de calor.

Para o teste de vazamento a serpentina é pressurizada com nitrogênio e mergulhada num tanque de água.

FILTRO DE AR - de tela lavável e de fácil remoção, não sendo necessário desaparafusar.

BANDEJA DE ÁGUA - em chapa de aço galvanizada, tratada quimicamente com 5 banhos a base de fosfato dezinco, para proteger contra corrosão e aumentar a aderência da tinta. Pintada eletrostaticamente com pó epoxi ecurada em estufa a 180ºC. Revestida internamente com outra camada de tinta protetora de corrosão. Ela é revestidaexternamente com isolante térmico.

COMANDO - é composto de um interruptor ( ligado - desligado ) e um sinaleiro, indicando que o motor da ventilaçãoestá funcionando. Ele é instalado no próprio gabinete.

PROTEÇÕES ELÉTRICAS - relé térmico, contator e fusíveis de comando. O quadro elétrico está alojado dentrodo gabinete.


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OPCIONAIS

· AQUECIMENTO ELÉTRICO - com resistências do tipo aletada, termostato, termostato de segurança, flowswitch do ar, mini-dijuntores tripolares, contator, interruptor e sinaleiro. As resistências são instaladas dentro dogabinete entre a serpentina e o conjunto de ventilação. Todos esses componentes saem da fábrica instaladose interligados eletricamente no equipamento.

· DESUMIDIFICAÇÃO - com resistência do tipo aletada, umidistato, termostato de segurança, flow switch doar, mini-dijuntores tripolares , contator, interruptor e sinaleiro. As resistências são instaladas dentro do gabineteentre a serpentina e o conjunto de ventilação. Todos esses componentes saem da fábrica instalados e interligadoseletricamente no equipamento.

· UMIDIFICAÇÃO - com resistência de imersão na água, umidistato, flow switch da água ,mini-dijuntorestripolares, contator, interruptor e sinaleiro. As resistências e o tanque de água são instalados do lado de fora doequipamento, para facilitar a manutenção. Um tubo entre a serpentina e a ventilação conduz o vapor de água.Uma bóia limita o nível da água no tanque. O tanque é provido de válvula para dreno e uniões para fácildesmontagem. Todos esses componentes saem de fábrica instalados e interligados eletricamente noequipamento.

· CAIXA PLENUM - disponível apenas para modelos verticais até 10 tr*. Ela tem as mesmas características dogabinete e é revestida internamente com isolamento termo acústico. A grelha é de dupla deflexão.

*Para modelos acima de 10 tr , consultar a fábrica.

· FILTRO METÁLICO - lavável com 3 camadas de tela corrugada galvanizada internamente. Por fora, em cadalado, uma tela protetora de alumínio e moldura de chapa de aço galvanizada.

· QUADRO ELÉTRICO - fusíveis de força, botoeira, chave seccionadora, transformador para o comando,contatos adicionais para o contator, comando remoto etc.

· POLIA MOTORA REGULÁVEL - para motores até 4 CV.

· MOTOR IPW 55

· VENTILADOR LIMIT LOAD

· DISJUNTOR DE PROTEÇÃO

· CONTATOR e RELÉ

· CAIXA DE MISTURA e CAIXA DE FILTRAGEM

· DAMPER DE RETORNO e AR EXTERNO

· CLASSES DE FILTRAGEM

· COMANDO REMOTO


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