Ferramentas para o Controle e a Melhoria da Qualidade · uma metodologia de análise específica,...
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Ferramentas para o Controle e a
Melhoria da Qualidade
Agradecimento ao Prof. M.Sc. Robson Miranda da Gama
Pela apresentação original
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Ferramentas da Qualidade
• Técnicas empregadas para investigar as causas de problema e ajudar na sua resolução• PDCA
• “Brainstorming”
• Coleta de dados
• Folha de Verificação
• Estratificação
• Diagrama de Pareto
• Diagrama de Causa e Efeito
• Fluxograma
• Gráficos
• 5 W2H ou 4Q1POC
• 5 S
2
PDCA
FASE FLUXO ETAPA OBJETIVO
P
Identificação do
problema
Definir claramente o problema e reconhecer a sua importância
ObservaçãoInvestigar as características específicas do
problema com uma visão ampla e sobre vários pontos de vista.
Análise das causas Descobrir as causas fundamentais
Plano de açãoConceber um plano para bloquear as causas
fundamentais.
D Execução Bloquear as causas fundamentais.
C
VerificaçãoVerificar se o bloqueio foi efetivo
Bloqueio foi efetivo?
APadronização Prevenir contra o reaparecimento do problema
ConclusãoRecapitular todo o processo de solução do
problema para trabalho futuro.
Brainstorming (Chuva de Ideias)
Técnica de geração de ideias em grupo
Envolve a contribuição espontânea de todos os participantes
Capacidade de auto expressão, livre de inibições ou preconceitos
Ausência de hierarquia durante o processo
Liberação da criatividade
Registro de ideias
Delimitação de tempo
Sintetizar
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Coleta de dados
• Processo que permite a obtenção de dados que, através de
uma metodologia de análise específica, fornecem bases
factuais/ evidências concretas para a tomada de decisão
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Coleta de dados
A Dinâmicada Coletade Dados
1.) Determine quais são as
necessidades de informações
2.) Formule as questões que
traduzem de forma clara e
explícita o que se deseja obter
3.) Organize a coleta de dados
para obter as respostas às
perguntas formuladas
4.) Realize a coleta de dados e
compartilhe os resultados com
todos os envolvidos
5.) Avalie as informações
obtidas e estabeleça as
conclusões e próximas ações
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Coleta de dados
Para conduzir com êxito a coleta de dados é preciso,portanto: Definir o objetivo da coleta de dados
Formular as perguntas
Definir a quantidade e o tamanho da amostra de dados
Definir os pontos para coleta dos dados
Elaborar o demonstrativo e suas instruções para o registro da coleta de dados
Determinar a freqüência para coleta de dados
Definir a responsabilidade pela coleta de dados e treinar os responsáveis
Conduzir a coleta de dados
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Folha de Verificação
• É utilizada na identificação de problemas através da
coleta de dados amostrais, com o objetivo de definir um
modelo
• É uma ferramenta de fácil compreensão, usada para
responder a pergunta:
• “COM QUE FREQÜÊNCIA CERTOS EVENTOS ACONTECEM ?”
Folha de Verificação
• Passos para Construção:
• Estabelecer qual o evento estudado;
• Definir sobre o período de coleta dos dados;
• Elaborar um formulário claro, de fácil manuseio e com espaço
suficiente para o registro dos dados;
• Coletar dados consistentes e honestamente
Estratificação
• Processo que permite separar, criteriosamente, o conjunto
de dados em categorias ou grupos mais específicos
• Análise mais detalhada e pormenorizada dos vários
aspectos ou variáveis relacionados a uma situação
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Numa empresa industrial, o departamento de Segurança e SaúdeOcupacional divulga semestralmente um relatório com os dados dasocorrências sob sua responsabilidade, sendo os seguintes:
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Estratificação
Destacam-se como fatores típicos de estratificação:
TEMPO: Agregação por períodos de tempo (turno, dia, mês...)
OPERADOR: Agregação segundo idade, experiência, sexo.
MÁQUINA E TECNOLOGIA: Modelo, tipo, anos de utilização.
PROCESSO E MÉTODO: Condições de operação (temperatura,
pressão, velocidade, método de trabalho)
MATERIAL: Fornecedor, composição, lote.
MÉTODO DE MEDIÇÃO: Instrumento de medição, inspetor
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Diagrama de Pareto
• Abordagem estatística
• Representação gráfica específica
• a identificação dos aspectos prioritários relacionados à situação em
análise
• Vilfredo Pareto (1987) economista italiano
• realizou estudos e desenvolveu modelos para descrever a distribuição
desigual das riquezas
• Princípio de Pareto, também denominado de Regra do 80-20
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Diagrama de Pareto - Usos
• Definição de Projetos de Melhorias
• identificação das principais fontes de custo;
• identificação das principais causas que afetam um processo;
• identificação das principais causas de não-conformidades no processo.
• Análise de Custo de Projetos
• identificação da distribuição de recursos por projetos;
• identificação de áreas prioritárias para investimento
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Diagrama de Pareto – Exemplo
Tempo total de máquina parada no mês: 72 horas
Categorias de classificação:
manutenção corretiva
troca de ferramentas
carga e descarga
manutenção preventiva
testes de engenharia
falta de matéria-prima
falta de programa
falta de energia elétrica
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Diagrama de Pareto – Exemplo
CATEGORIAS Nº de Ocorrências
manutenção corretiva 31
troca de ferramentas 18
carga e descarga 9
manutenção preventiva 8
testes de engenharia 1
falta de matéria-prima 2
falta de programa 2
falta de energia elétrica 1
TOTAL 72
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Diagrama de Pareto – Exemplo
CATEGORIASFreqüência Absoluta
(Nº de Ocorrências)
Freqüência Relativa (%)
Freqüência Acumulada (%)
Manutenção Corretiva 31 43,0 43,0
Troca de Ferramentas 18 25,0 68,0
Carga e Descarga 9 12,5 80,5
Manutenção Preventiva 8 11,1 91,6
Outros 6 8,4 100
TOTAL 72 100
20
0
10
20
30
40
50
60
70
0
10
20
30
40
50
60
70
80
90
100Freqüência
Absoluta
Freqüência
Acumulada
Manute
nçã
oM
anute
nçã
oCorr
etiva
Corr
etiva
Tro
ca d
eTro
ca d
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sFerr
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s
Carg
a e
Carg
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D
esc
arg
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Manute
nçã
oM
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nçã
oPre
ventiva
Pre
ventiva
Outr
os
Outr
os
Diagrama de Pareto – Exemplo
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Diagrama de causa efeito
• Espinha de peixe ou Ishikawa
• Relação entre efeito e possíveis causas
• Agrupar as causas principais e secundárias de um problema
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Diagrama de causa efeito – 6 Ms
• Construção da estrutura do Diagrama de Causa e Efeito• Agrupar as várias causas nos agrupamentos clássicos (“famílias
de causa”) conhecidos como os 4 Ms:• Máquinas
• Método
• Materiais
• Mão-de-Obra
• Atualmente, costuma-se incorporar também os seguintesagrupamentos (“famílias de causa”), totalizando-se 6 Ms:• Manutenção
• Meio Ambiente
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Diagrama causa e efeito – 6 Ms
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MANUTENÇÃO MÁQUINA MÃO-DE-OBRA
MATERIAIS MÉTODOMEIO AMBIENTE
EFEITO A SER
ANALISADO:
• Problema
•Oportunidade
de Melhoria
Diagrama causa e efeito – 6 Ms
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MANUTENÇÃO MÁQUINA MÃO-DE-OBRA
MATERIAIS MÉTODOMEIO AMBIENTE
EFEITO A SER
ANALISADO:
• Problema
•Oportunidade
de Melhoria
Diagrama causa e efeito – 6 Ms
Como utilizar o resultado do diagrama de causa e efeito:
Selecionar as causas mais prováveis e colocá-las em ordem de
importância, baseando-se em:
dados históricos
observações diretas
estimativas baseadas na experiência do grupo
Investigar a validade das causas identificadas
planejar e executar coleta de dados
aplicar outras ferramentas para a análise dos dados
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Fluxograma
• Representação gráfica de uma sequência de um processo
• Mostra o que é realizado em cada etapa
• Materiais ou serviços que entram e saem do processo
• Decisões que devem ser tomadas e as pessoas envolvidas (cadeiacliente/fornecedor)
• O fluxograma torna mais fácil a análise de um processo àidentificação:
• das entradas e de seus fornecedores
• das saídas e de seus clientes
• de pontos críticos do processo
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Fluxograma do processo
• Antes de tentar resolver um problema, defina-o
• Antes de tentar controlar um processo, entenda-o
• Antes de tentar controlar tudo, identifique o que é mais
importante
• Comece pela representação gráfica do processo
Fluxograma
Símbolos
Operação: Indica uma etapa do processo.
Decisão: Indica o ponto em que a decisão deve ser tomada.
Sentido de fluxo: Indica o sentido e a sequência das etapas doprocesso
Limites: Indica o início e o término do processo.
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Fluxograma
Verifica quantidade
e documentação
Início
Aprovado?
Recebe os
Materiais
Realiza Inspeção
de Recebimento
Identifica os
Materiais
Envia para a Área
de Triagem
Faz Consulta
Técnica
Aprovado
?
Aprovado?
Envia aoEstoque
1
1
Recebe a
ProgramaçãoSemanal
Emite a
ProgramaçãoSemanal
Pré-Fabricação e
Montagem
Entrega o Materiala Fábrica
Realiza Inspeção
Dimensional
Aprovado
?
Realiza InspeçãoVisual, Dimensional
e END
Soldagem
Aprovado
?
Executa Reparo
de Solda
2
2
Realiza Inspeção
de Pintura
Executa Jatoe Pintura
Aprovado
?
Emissão do
Data Book
Entrega
Pré-Embarque
Emite aprogramação de
Embarque
Fim
Fim
Fim
NÃO
NÃO
SIM
SIM
NÃO
SIM
NÃO
SIM
NÃO
SIM
SIM
NÃO
Devolve ao
Fornecedor
SIM
NÃO
Recebe as
programações deEmbarrque
Legenda:
Controle da Qualidade
Planejamento
Suprimento
Produção
Gráficos
• Instrumentos utilizados para visualizar dados numéricos,
facilitando o entendimento do significado dos números
• Analisar as tendências, as seqüências e as comparações entre
duas variáveis
• Tornar mais evidente e compreensível a apresentação de dados
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Matriz GUT Gravidade x Urgência x Tendência
• A gravidade é o impacto do problema sobre coisas, pessoas,
resultados, processos ou organizações e efeitos que surgirão a
longo prazo, caso o problema não seja resolvido.
• A urgência é a relação com o tempo disponível ou necessário para
resolver o problema.
• A tendência é o potencial de crescimento do problema, avaliação
da tendência de crescimento, redução ou desaparecimento do
problema.
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Método 4Q1POC ou 5W2H
Check-list utilizado como método para contruir os planos deação, frutos de planejamentos estratégico ou tático
O que (what): Qual ação deve ser desenvolvida?
Quando (when): Quando a ação será realizada?
Por que (why): Por que foi definida esta solução (resultadoesperado)?
Onde (where): Onde a ação será desenvolvida (abrangência)?
Como (how): Como a ação será implantada (passos da ação)?
Quem (who): Quem será o responsável pela implantação?
Quanto (how much): Quanto será o gasto?
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O quê?
WHAT
Ação ou
tarefa
proposta
a ser
realizadas
para o
atingimento
dos
objetivos
estratégicos
ou das
metas
táticas.
Por que?
WHY
Justificativa
lógica
sobre a
motivação
da ação
proposta.
Como?
HOW
Meio ou
maneira
pela qual a
ação
poderá ser
viabilizada.
Quem?
WHO
Responsável
pela
realização da
ação. Não
precisa ser o
executor.
Quando?
WHEN
Prazo ou
data de
conclusão
da ação.
Pode ser
definido
como um
prazo
relativo a
uma outra
ação.
Onde?
WHERE
Local de
materializa
ção da
ação.
Pode ser
definido
um local
físico ou
virtual.
Quanto
Custa?
HOW
MUCH
Custo
estimado
para a
realização
da ação. ESSENCIAIS
As Ferramentas e o MASP• MASP –Método de análise e solução de problemas
1. Identificação – gráfico sequencial; Pareto; “Braimstorming”
2. Observação – estratificação; folha de verificação; Pareto
3. Análise – diagrama causa-efeito, histograma, gráfico dedispersão
4. Plano de ação - GUT
5. Ação - 5W2H
6. Verificação – Pareto; carta de controle;
7. Padronização - 5W2H
8. Conclusão