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Tecnologia de Roscagem

Cut&Form Produção de roscas internas pela combinação entre a mecanização e a laminação

Cut…

Form…

• Consolidação da rosca e aumento deresistência por mais tempo

• Laminação de roscas com passosmaiores

• Laminação de roscas em materiaisdificiles para laminar

• Produção de um estreito diâmetro de nozde tolerância menor sem a “garra”

• Superfícies das roscas mais lisas

Cut Form

Cut&Form

2


3

Radio no fundo da rosca

Secção transversal laminada(macho de laminação)

Secçao transversal mecanizada (macho de roscagem/fresa de roscagem)

Diâ

met

ro e

xter

ior

do

per

fil a

cab

ado

por

lam

inaç

ão

Diâ

met

ro e

xter

ior

red

uzid

o d

o p

erfil

mec

aniz

ado

Diâ

met

ro d

o nú

cleo

=

Diâ

met

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révi

o re

com

enda

do p

ara

os m

acho

s de

ros

cage

m

Diâ

met

ro d

os f

lanc

os

Funcionamento

Combinação de mecanização e laminação

O sistema de produção de roscas interiores Cut&Form é uma combinação do processo de mecanização e de laminação, que cada um

produz somente uma parte definida do perfil da rosca.

Se olham o esboço de uma secção transversal de uma rosca métrica irão ver o contorno do perfil da rosca em negro que marca parte

do perfil da rosca produzida através de um macho de roscagem/ fresagem.

O macho de laminação utilizado a continuação produz a peça parcial, colocada em vermelho, e isto termina o perfil completo da rosca.

Cut&FormTecnologia de Roscagem

4

Efeito de entalhadura

Espessura daparede pequena

Secção transversalacabada por lami-naçãoSecção transversaldesbastada

Espessura daparede pequena Estrutura reforçada

Nos seguintes diagramas poderão ver o número de ciclos de carga e uma rosca produzida por Cut&Form. Com 1.000.000 de ciclos da

carga alcançados, a fêmea produzida por Cut&Form poderá 45% mais ciclos de carga comparado com uma fêmea de roscagem.

Reforçar a rosca e aumentar a resistência a um prazo maior

Em componentes altamente forçados podem aparecer efeitos de entalhadura considerável na rosca dependendo da carga total.

Roscagem Cut&Form

200 000

0

400 000

600 000

800 000

1 000 000

200 000

0

400 000

600 000

800 000

1 000 000

Números de ciclos de carga Números de ciclos de carga

Rosca desbastada e acabada por laminação

Cut&FormRoscadoRosca cortada (roscada)

Vantajosos alcances da aplicação


5

Nas seguintes ilustrações podem ver a estrutura de uma rosca em C45, na foto esquerda mostra uma rosca depois do primeiro passo

de produção. Na foto da direita aparece a estrutura de uma rosca acabada depois de completar os dois processos de produção.

Na rosca acabada por laminação podem reconhecer uma deformação visível da estrutura do material a trabalhar na área do fundo da

rosca assim como na área perto do flanco da rosca, resultando um reforçamento do material. Adicionalmente se alcança uma descarga

do material a trabalhar pela forma do radio no fundo da rosca com respeito a concentração de tensão. Resulta uma maior introdução de

força assim como uma redução do efeito de entalhadura no material a trabalhar aumentando a capacidade de carga dinâmica.

Rosca acabada por laminaçãoRosca desbastada

FormCut

Peças típicas a trabalhar onde se utilizam Cut&Form

Cut&Form

Estrutura do material rectificadoda rosca acabada por laminação

Estrutura do material rectificado da rosca desbastada


6

-0.40

(mm)

0.00

0.40

0.80

1.20

1.60

37.60 38.40 39.20 40.00

(mm)

59° 48' 45''

1.55

02

R 0.2825

-0.40

(mm)

0.00

0.40

0.80

1.20

1.60

4.80 5.60 6.40 7.20

(mm)

60° 15' 20''

1.34

15

Rosca acabada por laminaçãoRosca desbastada

FormCut

Produção do núcleo de uma fêmea com tolerância estreita

Nas fotos abaixo, podem ver à direita uma rosca produzida por Cut&Form e na esquerda uma rosca laminada. O diâmetro do núcleo se

produz aqui como na roscagem convencional pela ferramenta desbastadora. Podem reconhecer que apesar da laminação de acabado

não se formam garras ou modificações do diâmetro do núcleo.

Perfis de rosca com passo até 6mm

Pela combinação do mecanizado Cut&Form é possível reduzir a força do processo formada durante a laminação num perfil de rosca

completo. Por isso, a possibilidade de produzir laminando roscas com passos maiores e grandes secções transversais da mecanização

no processo final.

Nas seguintes fotos podem ver os passos do processo por meio da formação do perfil da rosca.

Condições da aplicação: Aço 42CrMoV

Resistência à tração: aprox. 1100 MPa

Profundidade da rosca: 2xD

Tipo de furo: Furo cego

Passo da rosca: 3 mm

A ilustração na esquerda é o perfil de um corte axial onde indica a rosca depois de um processo de roscagem. Pode ver que uma parte

do flanco da rosca assim como o fundo da rosca ainda não está completamente formada.

Rosca desbastada e acabada por laminação

Cut&FormLaminação de roscasRosca Laminada

Vantajosos alcances de aplicação

Cut&Form

Estrutura do material rectificadode uma rosca laminada com “garra”

Estrutura do material rectificadode uma rosca desbastada e acabada por laminação


7

Macho de roscar (desbastador)para roscas de esfera

Rosca de esfera desbastadae acabada por laminação

Machos de laminação (acabado)para roscas de esfera

Materiais a trabalhar difíceis de laminar

Materiais para trabalhar com características de laminação ruim, como por exemplo ferro fundido cinzento, se pode mecanizar por

Cut&Form com uma grande seguridade no processo.

Especialmente se forma muito bem a área do núcleo da rosca.

Pista de ranhuras de esferas: Em esta área de contacto é necessário umaqualidade de superfície melhor que se pode alcançar

com machos de roscar.„X“

Perfil da rosca parcialmente ou completamente acabado por laminação

Melhora a superfície da rosca

Aplicações de rosca como por exemplo roscas de bolas que exigem muito a superfície, se pode produzir seguramente com um Cut&Form.

Por o processo de laminação se pode alcançar superfícies com valores Ra de 0,4Ìm e menor, devido a pré-condições de lubrificação

muito boas.

Exemplo de aplicação: 100Cr6 Fêmea de roscas de esferas

A ilustração abaixo indica os radios da pista de ranhuras da esfera. O macho desbastador trabalha com uma medida inferior definida.

O perfil da rosca termina parcialmente ou completamente pelo processo de laminação.

Cut&Form

Detalhe “X”


8

Calibres para FormCalibres para Cut

Desbaste – Macho de roscagem/ Fresa de roscagem Laminação de acabado – Machos de laminação

Cut Form

Tecnologia da Ferramenta

Ferramentas de roscar

Para o desbaste pode ser utilizados machos de roscagem ou também fresas de roscagem com uma geometria especial no perfil da

rosca. Para a laminação de acabado se utiliza machos de laminação com um perfil da rosca ajustado ao macho desbastador. Se lamina

somente as áreas que não foram mecanizadas pelo desbastador. Para isso utiliza-se um desenho de macho acabado por laminação

especialmente patenteado por nós. Este tem uma característica de guia na parte inferior do perfil da rosca enquanto que na parte

superior estão colocadas as superfícies de funcionamento para o acabado por laminação. Além de oferecer também desenhos

combinados que combinam ambas funções de Cut&Form em uma ferramenta.

Controle

Depois de cada passo de fabricação pode-se fazer um controle respectivo para aumentar a seguridade do processo.

Isto se faz utilizando os calibres de roscas passa e não passa que estão ajustados especificadamente com respeito a divisão de perfil

dos passos do trabalho.


9

Controle do processo

FormCut

Porta-ferramentas

A fixação especial de ferramentas de roscagem com porta-machos ajustados é uma pré-condição necessária para um uso seguro do

Cut&Form. O controle do processo completa um sistema seguro.

Engenheria especial para a aplicação

A estratégia geral de EMUGE é ajustar os parâmetros das ferramentas como material de corte, revestimento e geometria aos limites de

condições assim como o material a ser trabalhado, lubrificação, tipo de furo, posição do mecanizado etc.

Particularmente no mecanizado de furos cegos, tem que prestar atenção na construção das ferramentas.A construção de ferramentas é

especialmente crítica quando tem que mecanizar em furos cegos e a maior importância está na observação das profundidades de

trabalho necessárias.

Estes requisitos resultam em ferramentas especificadamente desenhadasa e produzidas para o cliente. Para obter suas condições

técnicas é aconselhável usar o questionário que se encontra nas páginas 10 e 11.


Esboço:

Empresa: . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

Falado com: . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

Telefone: . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

Fax: . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

E-mail: . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

Medida: . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

Desenho: . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

Nº do artigo: . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

Projecto: . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

Divisão da rosca:

Standard ····························································································································

Material da peça à trabalhar: . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

Denominação: . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

Estado de tratamento: . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

Resistência: . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . N/mm2

Furo do núcleo:

Diâmetro do furo do núcleo:

Furado Brocado Puncionado Fundido Alargado

Dureza: . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Extensão: . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . %

Limalhas curtas

Limalhas longas

Tipos de furos de núcleo – peço que indiquem as dimensões

CutProcesso de trabalho preferido:

Roscagem Fresado de roscas

Máquina:

Fabricante: · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · ·

Tipo: · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · ·

Potência Motriz: · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · kW

Horizontal Ferramenta rotatória

Vertical Ferramenta fixa

Datos do corte:

Nº de revoluções n: . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . min-1

Velocidade do corte vc: . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . m/min

Form

Laminação de roscas

Máquina:

Fabricante: · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · ·

Tipo: · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · ·

Potência Motriz: · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · kW

Horizontal Ferramenta rotatória

Vertical Ferramenta fixa

Datos do corte:

Nº de revoluções n: . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . min-1

Velocidade circunferencial vc: . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . m/min

10

Secção transversal laminada

Secção transversal mecanizada

Cut&FormQuestionário Técnico

Página 1


CutAvance:

Leva de pressão Vários . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

Hidráulico . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

Cartucho de guia . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

Mandado numérico . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

Fuso sincronizado . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

Rodas dentadas . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

Avance para o fresado de roscas:

fz : . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . fs : . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . fb : . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

Porta-ferramentas:

Rígido Pinça de fixação Térmico powRgrip®

Roscador Fabricante: . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

Porta-machos Tipo: . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

Com acoplamento de sobre-cargas

Com compensação de longitude

Com oscilação paralela ao eixe

Com refrigeração interna Pressão: . . . . . . . . . . bar

DIN 1835 B / DIN 6535 HB

DIN 1835 E / DIN 6535 HE

Estabelecimento do fuso:

MK / SK / HSK / TR / Outros . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

DIN / ANSI / JIS / Outros . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

Refrigeração:

Óleo Emulsão . . . . . . . % Seco

Circulação Pincel Névoa

Lubrificação de quantidade mínima Outras: . . . . . . . . . . . .

Informação da ferramenta:

Desenho: . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

Nº de artigo.: . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

Diâmetro do encabador: . . . . . . . . DIN: . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

Característica especial: . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

Ferramentas usadas até agora (fabricante): . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

Duração da ferramenta: . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . (nº de roscas)

Atendido por: . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

FormAvance:

Leva de pressão Vários . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

Hidráulico . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

Cartucho de guia . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

Mandado numérico . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

Fuso sincronizado . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

Rodas dentadas . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

Porta-ferramentas:

Porta-machos com compensação de longitude de pressão

Fabricante: . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

Tipo: . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

Com acoplamento de sobre-cargas

Com compensação de longitude adicional à tração

Com oscilação paralela ao eixe

Com refrigeração interna Pressão: . . . . . . . . . . bar

Estabelecimento do fuso:

MK / SK / HSK / TR / Outros . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

DIN / ANSI / JIS / Outros . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

Refrigeração:

Óleo Emulsão . . . . . . . % Seco

Circulação Pincel Névoa

Lubrificação de quantidade mínima Outras: . . . . . . . . . . . .

Informação da ferramenta:

Desenho: . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

Nº de artigo: . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

Diâmetro do encabador: . . . . . . . . DIN: . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

Característica especial: . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

Ferramentas usadas até agora (fabricante): . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

Duração da ferramenta: . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . (nº de roscas)

Data/Assinatura: . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

⎫⎬⎭

11

Cut&Form Questionário Técnico

Página 2


ZP

1002

9 . P

T8H

102

006

Fl ·

Rev

. AP

rint

ed in

Ger

man

y

FRANKEN GmbH & Co. KG · Fabrik für PräzisionswerkzeugeFrankenstraße 7/9a · 90607 Rückersdorf · GERMANY · Tel. +49 (0) 911 / 9575-5 · Fax +49 (0) 911 / 9575-327

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EMUGE-Werk Richard Glimpel GmbH & Co. KG · Fabrik für PräzisionswerkzeugeNürnberger Straße 96-100 · 91207 Lauf · GERMANY · Tel. +49 (0) 9123 / 186-0 · Fax +49 (0) 9123 / 14313

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EMUGE-FRANKEN servisní centrum, s.r.o.Molákova 8 · 62800 Brno-LísenTel. +420-5-44423261 · Fax +420-5-44233798

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