fresamento

PROCESSOS MECÂNICOS DE PROCESSOS MECÂNICOS DE USINAGEMUSINAGEM

FRESAMENTOFRESAMENTO

- Fresamento -Processo mecânico de usinagem destinado a obtenção de superfícies quaisquer com o auxilio de ferramenta geral mente multicortante. Para tanto, a ferramenta gira e a peça ou ferramenta se desloca segundo uma trajetória qualquer. Distinguem-se dois tipos básicos de fresamento :

• Fresamento cilíndrico tangencial - Processo de fresamento destinado a obtenção de superfície plana paralela ao eixo de rotação da ferramenta (Figuras 39, 40 e 42).



Quando a superfície obtida não for plana ou o eixo de rotação da ferramenta for inclinado em relação a superfície originada na peça, será considerado um processo especial de fresamento tangencial (Figuras 44 e 47).



• Fresamento frontal - Processo de fresamento destinado a obtenção de superfície plana perpendicular ao eixo de rotação da ferramenta (Figuras 41 e 45).O caso de fresamento indicado na Figura 46 é considerado como um caso especial de fresamento frontal.



• Há casos que os dois tipos básicos de fresamento comparecem simultaneamente, podendo haver ou não predominância de um sobre o outro (Figura 43). A operação indicada na Figura 48 pode ser considerada como um fresamento composto.



• Temos ainda casos especiais de fresamento como rosqueamento

(Figuras 65 , 66) e denteamento.



• Denteamento - Processo mecânico de usinagem destinado a obtenção de elementos denteados. Pode ser conseguido basicamente de duas maneiras: formação e geração.

A formação emprega uma ferramenta que transmite a forma do seu perfil à peça com os movimentos normais de corte e avanço.

A geração emprega uma ferramenta de perfil determinado, que com os movimentos normais de corte associados às características de geração, produz um perfil desejado na peça.

• Denteamento de engrenagens cilíndricasFormação de dentes - Processo de denteamento no qual os dentes são obtidos um a um por fresamento. A peça é fixada em dispositivo divisor que possibilita a obtenção do numero de dentes desejado (Figura 96).



• Geração continua de dentes - Processo de denteamento no qual os dentes são obtidos com movimento de rotação da ferramenta (criador), associado ao de rotação da peça, movimentos estes destinados a produzir simultaneamente a divisão e a geração dos dentes. Para tanto a ferramenta atua como "parafuso sem fim" engrenando com a peça, tendo esta ou aquela um movimento de avanço ao longo das geratrizes da peça. A rotação simultânea (pré-calculada) determina o numero de dentes da peça (Figura 99).



• Denteamento de engrenagens Cônicas

Geração de dentes - Processo de denteamento no qual os dentes são obtidos um a um por fresamento. Para tanto, a peça é montada num divisor e o cortador, atuando como engrenagem plana é formado por dois discos denteados (um para cada f1anco) com perfil adequado (Figura 102). A ferramenta tem movimento de avanço paralelo à geratriz do cone primitivo e a usinagem dá-se em duas fases:

a) por desbaste (onde, alem do movimento de corte, há o de avanço) ;

b) acabamento (onde, além do movimento de corte, há .o de avanço e de geração).



• Formação de dentes - Processo de denteamento no qual os dentes são obtidos um a um por fresamento. Para tanto, a peça é mantida num divisor e o cortador,atuando como engrenagem plana, é formado por um disco denteado com o perfil da engrenagem. A ferramenta tem movimento de rotação (corte) e penetração (avanço) e em cada volta da mesma se executa um dente (Figura 103).



• Denteamento de engrenagens cônicas de dentes curvos

• Geração de cada flanco do dente - Processo de denteamento no qual cada flanco do dente é obtido isoladamente com movimentos de rotação da peça associado ao da.ferramenta de perfil determinado. A.ferramenta é montada excentricamente num suporte de movimento oscilatório associado ao de translação intermitente (pré-calculados) da peça, determinando o número de dentes. Para tanto, as lâminas internas, montadas num suporte circular, cortam o lado convexo e as lâminas externas, montadas noutro suporte, cortam o lado côncavo dos dentes (Figura 104). • Geração por dos flancos no mesmo vão do dente, simultaneamente - Processo de denteamento no qual os flancos do vão do dente são obtidos ao mesmo tempo, com movimento de rotação da peça associado ao da ferramenta de perfil determinado. A ferramenta é montada excentricamente num suporte de movimento oscilatório associado ao de translação intermitente (pré -calculados) da peça, determinando o número de dentes. Para tanto as lâminas internas e externas são montadas alternadamente num mesmo suporte circular (Figura 104).



• Formação de dentes - Processo de denteamento no qual os dentes são obtidos sem o movimento de geração (com a peça parada) e somente com os movimentos de rotação. e avanço da ferramenta, de perfil determinado, que origina a forma da peça. Para tanto, as lâminas internas para cortar o lado convexo e as lâminas externas para cortar o lado côncavo dos dentes são montadas alternadamente num suporte circular, de tal forma que, formado o dente, a ferramenta recua e a peça gira de um passo (Figura 106).



• Tipos de fresadoras

•Fresadora Horizontal

•Fresadora Vertical

•Fresadora Universal

•Plaina fresadora

•Fresadora de filetes

•Fresadora copiadora

•Fresadora ferramenteira



• Ferramentas para fresar

•De acordo com o tipo de material a ser usinado, e com o formato dos dentes, podemos classificar os dentes das fresas normalizadas em N, H, W.

•Os dentes (navalhas) de corte, podem estar distribuidos paralelamente ao eixo da fresa ou possuir a forma helicoidal.

•Tipos de fresas

• Fresas com dentes reafiáveis

•Fresas com dentes postiços

•Fresas detalonadas (perfil constante)

•Fresas compostas



•Fixação das fresas

•Fixação das peças

•Regulagem da rotação da ferramenta

•Regulagem do avanço

•Fresamento de peças com perfil através de aparelhos divisores

•Divisor elementar

•Cabeçote divisor

•Divisão direta

•Divisão diferencial ou indireta



Fresadora Horizontal



Fresadora Vertical



Fresadora Universal



Fresadora de filetes



Fresadora ferramenteira

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