GB#32678 - Overshipment

GB # 32.678GB # 32.678Controle de Entregas Antecipadas ao Lead Controle de Entregas Antecipadas ao Lead Time de Programação (Industrial Material) Time de Programação (Industrial Material)

Líder Projeto: Thiago Rocha

Champion Projeto: Luiz Carlos Silva

Black Belt: Marcos Silva Barbosa

Organização: MP&L Ford Taubate

Planta Projeto: Brasil – PlantaTaubate

Data de Fechamento Projeto: 12/nov/2012

Team MembersTeam Members

NomeNome FunçãoFunção DepartamentoDepartamento

Luiz Carlos Silva Champion MP&L Site Manager

Marcos S. Barbosa Black Belt MP&L Logística Operativa

Thiago Rocha Green Belt MP&L Industrial Material

Sônia Gonçalves Team Member Infrastructure Technology (IT)

Gilson Santos Team Member MP&L Gate

Ana Cembranelli Team Member MP&L Gate

Juliana Serafim Team Member MP&L Gate

Leonardo Borrego Team Member MP&L Industrial Material

Michelle Santos Team Member MP&L Industrial Material

Andreza Silva Team Member MP&L Industrial Material

6 - Sigma6 - Sigma

DEFINE VOICE OF THE CUSTOMER

DDDD MMMM AAAA IIII CCCC

Thiago Rocha – [email protected]

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Classificação do Projeto

Controle de Processo.

Indicador e Estratificação do Problema

Declaração CTQ (Critical to Quality): Overshipment de material não produtivo.

Declaração do Problema: O departamento de Logística do site de Taubaté recebe mensalmente dos fornecedores de materiais não produtivos entregas antecipadas de materiais em relação a data de programação do sistema IMIS (lead time de compra), gerando uma reposição de inventário não autorizada dentro do mês corrente e a antecipação de pagamento ao fornecedor, e assim comprometendo os objetivos de inventário de material não produtivo.

Objetivo: Estabelecer um processo para controle e análise - pelo analista responsável - da necessidade de antecipação do material em relação ao mês da programação já no ato de recebimento da nota fiscal no Gate, reduzindo em 50% o volume (R$) de antecipações de materiais e gerando indicador para análise / controle / ações do time de material industrial.

Declaração CTC (Critical to Cost): Antecipação de inventário Ford e antecipação de pagamento aos fornecedores.




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I.M.F. – Fluxo de Material Industrial

O objetivo do Fluxo de Material Industrial é fornecer os materiais onde e quando necessário, e ao menor custo total. Os Materiais Industriais são definidos como todos os materiais que são utilizados e dão suporte à

manufatura, mas não saem da planta como produto. Eles incluem todo o material em inventário e as compras realizadas conforme o orçamento e também os projetos capitalizados.

1. Metas e objetivos utilizando o desenvolvimento da política de IMF;

2. Acompanhamento e melhoria dos objetivos de custo de IM;

3. Utilização de conceito master padrão (Ford Production System);

4. Processo para coleta, análise e relatório de dados de materiais industriais;

5. Melhoría contínua baseada em dados.

2. Custos2. Custos5. Melhoria

Contínua

5. Melhoria Contínua




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Tela de Programação do Sistema IMISTela de Programação do Sistema IMIS

05.08.2012: Data de Programação do Material para Entrega na Planta25.07.2012: Data de Recebimento Efetiva do Material << ANTECIPAÇÃO>>




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Fluxo Atual de Envio de Programação e Recebimento de Materiais

Fornecedor

Recebimento da Programação contendo: Código do Material, Descrição,

Quantidade e Data para Entrega (Lead Time)

Fornecedor

Entrega de Materiais Programados

Gate Ford

Recebimento das Notas Fiscais para Entrada no Gate

GAP

Analista de IM

Análise e Envio da Programação de Materiais ao Fornecedor

Sistemas SIAM e IMIS

Validação da Data e Volume de Programação

Almoxarifado

Recebimento, Conferência e Confirmação da Programação




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Mapeamento do Processo

CTQ´s

CTQ´s

• Fornecedor: Receber as programações e separar, faturar e transportar de acordo com os materiais, volumes e datas solicitadas nas programações Ford.

Processes

• Entrada no sistema SIAM Ford (Recebimento de Materiais) e IMIS (Controle de Inventário) de acordo com o material, volume e data de programação (lead time)

Outputs

• Time de Inventário de Industrial Material.

Customers

• Analisar as Analisar as necessidades de necessidades de materiais de acordo materiais de acordo com os volumes e com os volumes e datas de reposição datas de reposição (lead time do (lead time do pedido de compra)pedido de compra)• Enviar as Enviar as programações aos programações aos fornecedores.fornecedores.

Inputs

• Analista Ford de Material Industrial;• Sistema Ford IMIS – Controle de Inventário.

Suppliers

Mapeamento do Processo

MEASURE CTQ (y) CAPABILITY



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Coleta de Dados (Dez/10 a Set/11)

MEASURE CTQ (y) CAPABILITY



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Nível Sigma no Período de Dez/10 a Set/11

ANALYZE y= f (x)



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Identificação dos Problemas Apresentados no Processo Atual

MÁQUINA MATERIAL MEDIÇÃO

MÉTODOAMBIENTEMÃO DE OBRA

EFEITO (Y)

Entregas antecipadas de materiais em relação a data de programação do sistema IMIS (lead time de compra)

Falta controle de volumes antecipados no

mês para análise e ações do time de material industrial

Falta controle de volumes antecipados no

mês para análise e ações do time de material industrial

O sistema SIAM – IMIS não esta capacitado a detectar

se a entrega de material é antecipada em relação a data

de programação (lead time negociado no pedido de

compras)

O sistema SIAM – IMIS não esta capacitado a detectar

se a entrega de material é antecipada em relação a data

de programação (lead time negociado no pedido de

compras)

Falta comprometimento

do fornecedor com a data correta de entrega dos

materiais

Falta comprometimento

do fornecedor com a data correta de entrega dos

materiais

Os analistas não têm condições de bloquear a

entrada de materiais entregues antecipadamente ou analisar a

necessidade de antecipação

Os analistas não têm condições de bloquear a

entrada de materiais entregues antecipadamente ou analisar a

necessidade de antecipação

ANALYZE y= f (x)



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Matriz de Causa e Efeito


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X1: X1: O sistema SIAM – IMIS não esta capacitado a detectar se a entrega de

material é antecipada em relação a data de programação (lead time negociado no

pedido de compras).

X2: X2: Falta controle de volumes antecipados no mês para análise e ações do time de

material industrial.

ANALYZE y= f (x)


Y = f (x)Y = f (x)Y = f (x)Y = f (x)

IMPROVE y= f (x)



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X1 = Y: X1 = Y: O sistema SIAM – IMIS não esta capacitado a detectar se a entrega de material é antecipada em relação a data de programação

(lead time negociado no pedido de compras).

X1’: Criar uma trava no sistema SIAM (*) que faça a leitura da data e volume programados no sistema IMIS (*) e possibilite a liberação em caso de antecipação

de data ou excesso no volume através de análise do analista responsável.

(*) Sistema SIAM (Sistema Integrado de Acompanhamento de Materiais): Sistema responsável pelo gerenciamento de entrada de notas fiscais.

(*) Sistema IMIS (Industrial Material Inventory System): Sistema responsável pelo gerenciamento de inventário de material industrial.

IMPROVE y= f (x)



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Implementação da Trava de Antecipação (a partir de out/2011)

Tentativa de entrega do material de part number 02.002.00038 no dia 06/nov/2012, sendo que o mesmo possui programação em aberto somente para o dia 20/dez/2012.O sistema SIAM faz a leitura no sistema IMIS e bloqueia a entrada do material, que somente será liberado mediante solicitação da fábrica e autorização da supervisão de MP&L. Com isto, o analista de material industrial realiza a liberação no sistema IMIS que registra a operação (motivo / data / bzb).

IMPROVE y= f (x)



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X2 = Y: X2 = Y: Falta controle de volumes antecipados no mês para análise e ações do time de material industrial.

X2’: Criar indicador de entregas analisadas e liberadas para antecipação visando análise, controle e ações do time.

IMPROVE y= f (x)



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INDICADOR – FECHAMENTO JULHO/2012

IMPROVE y= f (x)



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Coleta de Dados (Out/11 a Jul/12)

Após o mapeamento do processo, a implementação do controle via sistema SIAM e IMIS e a definição das regras para bloquear a entrada de materiais antecipados ao lead time de programação, os analistas passaram a ter controle para análise de liberação de antecipação de lead time e volumes programados de acordo com a necessidade de uso da planta de Taubaté, reduzindo em média 67 % o volume de antecipações.

IMPROVE y= f (x)



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Nível Sigma no Período de Out/11 a Jul/12Nível Sigma no Período de Dez/10 a Set/11

DPMO: Redução de 69 %

DPMO: Redução de 69 %

CONTROL X’s



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Controle do Processo

Revisão de controle de antecipação de materiais (Over Shipment)

-Revisão mensal com todo o time nas reuniões de P.O.R. (Plant Operation Review)

** Ação de controle e monitoramento já implementada **** Ação de controle e monitoramento já implementada **

CONTROL X’s



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Indicador de Perfomance (P.O.R. Julho/2012)

CONTROL X’s



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