SYSTEMS

ENVOLVEDORES AUTOMÁTICOS DE ANEL ROTATIVOENVOLVEDORAS AUTOMÁTICAS DE ANILLO ROTATIVO

Genesis Cube

Genesis CubeENVOLVEDORES AUTOMÁTICOS DE ANEL ROTATIVOENVOLVEDORAS AUTOMÁTICAS DE ANILLO ROTATIVO

Nova geração de envolvedores automáticos de anel rotativo para o envolvimen-to e estabilização de cargas paletizadas através de filme extensível. A Genesis Cube nasce da evolução dos equipamentos anteriores da Robopac Systems e, esta também opera sem contato eletrico, garantindo segurança, redução do peso total e o equilíbrio de massas em rotação. Na Genesis Cube integrou-se o dispositivo patenteado de motorização externa do carro de pré-estiramento BPSV (BRUSHLESS POWER STRETCH VARIABLE) ao qual é possível definir a par-tir do painel eléctrico o valor máximo da força do depósito do produto. O valor de pré-estiramento do filme aplicado sobre a carga, variável com continuidade per-mitindo a assumir todos os valores na escala de até 400%, que é extremamente preciso e assegura um maior controle do consumo de filme. Também é possível definir diferentes valores de pré-estiro dentro do mesmo ciclo de envolvimen-to, sem interromper o envolvimento. Tudo isso permite economias no consumo elétrico, na manutenção e no filme extensível usado para envolver, reduzindo o tempo de retorno do investimento (payback time). Podem ser alcançadas altas capacidades de produção, de até 135 paletes / h, para o tamanho definido de pa-lete e ciclos de envolvimento. Foi aprimorada a confiabilidade da máquina e a fa-cilidade de manutenção, minimizando as operações técnicas após a instalação.

Nueva generación de envolvedoras automáticas de anillo rotativo para la envoltura y estabilización de cargas sobre palé con film extensible. La Genesis Cube nace de la evolución de las anteriores máquinas envolvedoras de anillo de Robopac Sy-stems y, al igual que las demás, funciona sin contactos eléctricos de escobillas, ga-rantizando la seguridad, reducción del peso total y equilibrio de masas en rotación.En la Genesis Cube se ha integrado el dispositivo patentado de motorización externa del carro de pre-estiraje BPSV (BRUSHLESS POWER STRETCH VARIABLE) gracias al cual es posible definir mediante el cuadro eléctrico el valor máximo de la fuerza de depósito del film producido. El valor de pre-estiraje del film aplicado a la carga, variable con continuidad permitiendo asumir todos los valores en una escala hasta 500%, es extremadamente preciso, con la consiguiente mayor seguridad en cuanto al film a consumir. "Además, es posible programar valores de pre-estiraje diferentes dentro de un mismo ciclo de envoltura, sin que por ello se interrumpa la misma. Todo ello permite ahorrar en consumos eléctricos, en mantenimiento y material plástico utilizado para envolver, abreviando el periodo de retorno de la inversión efectuada. Se alcanzan producciones por hora muy elevadas, que pueden llegar hasta los 135 palés/hora en determinadas dimensiones de palé y determinados ciclos de envoltu-ra." Se ha incrementado la fiabilidad de la máquina y la simplicidad de mantenimien-to, reduciendo al mínimo las intervenciones necesarias tras la instalación.

Genesis Cube

CARRO BPVSb DOIS SERVOMOTORES;b PRÉ-ESTIRAMENTO VARIÁVEL ENTRE 150-400%, AJUSTADO ATRAVÉS DO

PAINEL DE CONTROLEb ATÉ 12 VALORES DE FORÇA DE CONTENÇÃO NA MESMA CARGAb PODE SER EQUIPADO COM BOBINAS DE 500 MM DE ALTURA -

20 "(STD) OU H. 750 MM - 30 "(OPT)b TECNOLOGIA CUBE - NÍVEL 1 E NÍVEL 2

CARRO BPSVb DOS SERVOMOTORES BRUSHLESS SIN ESCOBILLAS FIJADO

AL MARCO, CON SISTEMA DE CONTROL CON VARIADOR DE FREQUENCIA.

b PRE-ESTIRO VARIABLE DESDE 150% HASTA 400%b HASTA 12 VALORES DE FUERZA DE CONTENCIÓN E

N LA MISMA CARGAb PUEDE SER EQUIPADO CON BOBINAS H. 500 MM - 20 "(STD)

O H. 750 MM. - 30 "(OPT)b CUBE TECHNOLOGY – LEVEL 1 E LEVEL 2

ENVOLVEDORES AUTOMÁTICOS DE ANEL ROTATIVOENVOLVEDORAS AUTOMÁTICAS DE ANILLO ROTATIVO

Force = 8 Kg

Force = 8 Kg

Force = 11 Kg

Force = 15 Kg

Force = 13 Kg

Force = 17 Kg

Pre-Stretch = 440%

Pre-Stretch = 400%

Pre-Stretch = 380%

Pre-Stretch = 350%

Pre-Stretch = 250%

Pre-Stretch = 250%

b Reduce el coste de plástico de un 30% a un 55%

b Mejora la contención de la cargab Reduce el daño del producto en un

40%"

b Economia de filme entre 30% a 55%b Garante a integridade da carga

durante a logísticab 40% de redução de danos ao produto"

EXATIDÃO para desbobinar a quantidade necessária de filme, apli-cando na posição correta com a força adequada para contenção do produtoSuministra EXACTAMENTE la cantidad de plástico en EXACTA-MENTE la posición correcta con EXACTAMENTE la fuerza de con-tención correcta.

FORÇA DE CONTENÇÃO VARIÁVEL DE NÍVEIS MÚLTIPLOSb Libera o filme com a força ideal de

contenção a cada nível de produtob Permite desbobinar o filme com o

máximo pré-estiramento possível a cada nível de produto.

MULTINIVEL FUERZA DE COMPENSACIÓN VARIABLEb Proporciona la fuerza óptima

de contención en cada nivelb Permite el mayor preestiro

en todos los niveles

PRÉ-ESTIRAMENTO VARIÁVEL DE NÍVEIS MÚLTIPLOSb Garante a maior economia de filme

stretch para todas as cargasb Garante a maior economia de filme

para todos os tipos de filme utilizadob Garante o mais alto nível de

contenção que pode ser obtido para todos os tipos de filme

b Permite economia de filme entre 30% a 55%

MULTINIVEL PREESTIRO VARIABLEb Asegura la mejor economía de plástico

para todas las cargasb Asegura la mejor economía de plástico

para todos los plásticosb Asegura la mayor fuerza de

contención alcanzable para todos los plásticos

b Permite de 30% a 55% de ahorro de plástico

POSICIONAMENTO ESTRATÉGICO DO FILMEb Base científica para a contenção

definitiva do produtob Posiciona o filme exatamente onde

há maior impacto na contenção de carga

UBICACIÓN ESTRATÉGICA DE PLÁSTICOb Enfoque científico para la máxima

contención de la cargab Coloca el plástico precisamente

donde tiene el mayor impacto en la contención de la carga

SISTEMA DE COMPENSAÇÃO DE ÂNGULOS DO PALETE “PROACTIVE”b Redução de danos nos ângulos do

produtob Melhora a contenção nos lados dos

planos de cargab Permite níveis mais elevados de

contenção para cada envolvimento

SISTEMA DE COMPENSACIÓN PROACTIVAb Reduce el daño del producto

en las esquinasb Mejora la contención en los lados

planos de las cargasb Permite los más altos niveles

de contención en cada giro

SISTEMA DE INSERÇÃO DO FILME NIP&TUCKDispositivo patenteado de inserção da ponta do filme dentro da ultima ca-mada de envolvimento, que permite a finalização sem nenhuma soldagem. Esse sistema permite eliminar todos os possíveis problemas derivados da cauda do envolvimento de filme no palete, e remove qualquer aquecimen-to utilizado para soldagem no ciclo de envolvimento.

SISTEMA DE CORTE NIP&TUCKDispositivo patentado de insercion de la cola del film el cual permite un acabado de la envoltura del palet sin usar sistemas de soldadura, insertan-do la cola final del film de la envoltura dentro del mismo film envuelto. Este sistema elimina los problemas de co-las sueltas y quita la presencia o uti-lizacion de partes calientes en el ciclo de envoltura.

PINÇA, CORTE E SELAGEMGrupo de pinça de acionamento pneumático com corte de filme através de fio quente que também inclui um di-spositivo de solda de cauda da película. A selagem ocorre na barra de contador para evitar danos ao produto. Ideal para armazéns totalmente automáticos.

PINZA Y CORTEGrupo pinza de accionamiento neumáti-co con corte film con hilo caliente, que incorpora también un dispositivo para la soldadura final del borde del film.

1 2 3

2. MOVIMENTO ÚNICO DE CIMA PARA BAIXOAtenção: dependendo das configura-ções escolhidas, pode ser sugerido o uso do elevador de palete de centro da máquina.

2. MOVIMIENTO SIMPLE DESDE ARRIBA Atención: dependiendo de las configu-raciones elegidas, se puede sugerir el uso del elevador de paletas de centro máquina.

3. MOVIMENTO DUPLO Formação de "corda" dupla.

3. DOBLE MOVIMIENTO Formación de una doble “cuerda”.

1. MOVIMENTO ÚNICO DE BAIXO PARA CIMA Atenção: para embrulhar a palete de madeira esta característica tem de ser combinada com a adoção do elevador de centro da máquina.

1. MOVIMIENTO SIMPLE DESDE ABAJO Atención: para envolver el palet de ma-dera esta característica tiene que ser combinada con la adopción del eleva-dor de centro máquina.

DISPOSITIVO DE CORDÃO DISPOSITIVO DE CORDÓN OPCIONAL

PRATO PRESSORDispositivo de acionamento pneumático obrigatório aplicado em si-stemas de cobertura superior (Top Inside / Outside) ou aplica do a car-gas especialmente instáveis. Com os sistemas de cobertura superior são instalados sopros de ar para manter a folha superior. Disponível versão de transmissão pneumática ou de transmissão mecânica com sistema de pantógrafo.

GRUPO PRESORDispositivo de accionamiento neumático obligatorio en com binación con sistemas de cobertura superior (Top Inside / Out side) o adopta-bles en la presencia de cargas particularmente inestables. Con siste-mas de cobertura se in stalan salidas de aire para mantenerse la hoja superior. Disponible versión con accionamiento neumático o de mov-imiento mecánico mediante sistema de pantógrafo.

ELEVADORDispositivo central de elevação da máquina instalado no cen-tro do transportador. Este di spositivo permite o envoltório com-pleto do palete de ma deira. Disponível em: b acionamento pneumáticob acionamento hidráulico

ELEVADORDispositivo elevador neumático de centro máquina, inserta do en el centro del transportador. Dicho dispositivo permite la en-voltura completa del palé de madera. Disponible con: b accionamiento neumático b accionamiento hidráulico

Sistema para reduzir a faixa do filme em uma "corda" a fim de garantir a estabilização mais eficaz da carga.

Dispositivo que reduce la banda del film a una “cuerda” para garantizar una mayor eficiencia en la estabilización de la carga.

TPMTotal Productive Maintenance (TPM) é um sistema de manutenção e melhoria da integridade dos sistemas de produção e qualidade através das máquinas, equipamen-tos, processos e funcionários que agregam valor de negó-cios à organização. O TPM concentra-se em manter todos os equipamentos em condições de trabalho superiores para evitar avarias e atrasos no processo de fabricação.A adoção do TPM READY significa:b indicadores de manómetros com áreas verde-avermel-

hadas mostrando a gama de trabalho da pressão dos dispositivos

b FRL & LUB único ponto centralizado colocado fora das cercas de segurança

b transportadores TPM READY com sinais de inspecção claros para fácil manutenção

TPMTotal Productive Maintenance (TPM) es un sistema de mantenimiento y mejora de la integridad de los sistemas de producción y calidad a través de las máquinas, equipos, procesos y empleados que agregan valor comercial a la organización. TPM se centra en mantener todo el equipo en excelentes condiciones de trabajo para evitar averías y retrasos en el proceso de fabricación.La adopción de TPM READY significa:b medidores de presión indicadores con áreas de color rojo-

verde que muestran los dispositivos de presión de trabajo de rango

b FRL & LUB único punto centralizado situado fuera de las vallas de seguridad

b transportadores TPM READY con signos de inspección claros para facilitar el mantenimiento

TOP COVER SUPERIORDispositivo de cobertura superior da carga. Na versão TOP INSIDE, o filme é recuperado usando um sistema pa-tenteado que desenrola a quantidade correta de filme, otimizando o consumo e centrando perfeitamente o filme na parte superior do palete. As operações de recuperação e depósito ocorrem sem reduzir a capacidade de produção da máquina.Na versão TOP OUTSIDE, a substituição da bobina ocorre fora da máquina, faci-litando sua substituição e otimizando a velocidade de troca

COBERTURA SUPERIORDispositivo TOP INSIDE para realizar la cobertura superior del pallet. Para tomar el film se recurre a un sistema patentado que permite desenrollar la cantidad justa de film, optimizando el consumo, y que efectúa el centrado perfecto de la hoja de cobertura sobre el pallet. Las operaciones de tomar y depositar el film se realizan sin reducir la capacidad productiva de la máquina. En la versión TOP OUTSIDE, el posicio-namiento de la bobina en el suelo, fuera de la máquina, facilita el cambio de la misma.

DISPOSITIVO AUTOMÁTICO APLICADOR DE CANTONERAS VCA4Dispositivo insersor de cantoneiras automático VCA4 que consiste em quatro armazéns verticais acoplados a quatro órgãos de extração e de aplicação, gerenciados por um es-pecial sistema de controle patenteado. Graças a um siste-ma de controle especial (patenteado ROBOPAC) os quatro órgãos de extração e aplicação são capazes de "encontrar" automaticamente os quatro cantos do palete evitante qual-quer regulagem ou ajuste manual do sistema.

DISPOSITIVO AUTOMÁTICO APLICADOR DE CANTONERAS VCA4Dispositivo de colocación de ángulos automático VCA4 que consiste en 4 almacenes verticales con cuatro sistemas de recogida y aplicación, gestionados con un sistema especial de control, patentado. Gracias a un sistema de control espe-cial (patentado por ROBOPAC) los cuatro órganos de toma y de aplicación son capaces de ''localizar'' in modo comple-tamente automático los cuatro ángulos del palet evitando todo tipo de regulación o de ajuste manual del sistema.

ARC - TROCADOR DE BOBINA AUTOMÁTICOGrupo patentado motorizado para efetuar, em, in automático e sem intervenção do operador, a expulsão do núcleo de papelão da bobina vazia e o posicionamento da nova bobina de filme para o envolvimento. Disponível a versão individual ARC/1 e a versão dupla ARC/2, também na configuração lado Top com dispositivo de cobertura. A solução ARC/2 que aloja duas bobinas cheias per-mite ao operador uma maior flexibilidade no gerenciamento das trocas. Os grupos de troca de bobina estão posicionados no interi-or das proteções perimetrais mas externamente à área útil do anel e, portanto, é possível posicionar as bobinas novas em condições de total segurança sem para o funcionamento da envolvedora.

ARC - CAMBIO BOBINA AUTOMÁTICOGrupo patentado para realizar, en automático y sin la interven-ción del operador, el cambio de bobina con la expulsión del núcleo de cartón de la bobina agotada y el posicionamiento de la bobina nueva por medio de dispositivos neumáticos; la ausencia de movimientos electromecánicos asegura con-sumos de energía eléctrica reducidos además de una mayor fiabilidad. Disponible la versión simple ARC/1 y la versión doble ARC/2. La solución ARC/2 que aloja 2 bobinas llenas, permite al operador una mayor flexibilidad en la gestión de los cambios. Los grupos de cambio bobina se posicionan dentro de las pro-tecciones perimetrales pero fuera del espacio ocupado por el anillo, de este modo se pueden posicionar las bobinas nuevas sin detener el funcionamiento de la envolvedora.

GENESIS CUBE

GENESIS CUBE TOP INSIDE

GENESIS CUBE TOP INSIDE ARC2

4270

1770

2500

4675

2040 3120 2040

7250

1770

2000

2040 2040

3770

3120

7250

4180

7570

20402040 3600

2610

2950

5560 52

30

TOP INSIDE

TOP INSIDE

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1770

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4675

2040 3120 2040

7250

1770

2000

2040 2040

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3120

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20402040 3600

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TOP INSIDE

TOP INSIDE

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1770

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2040 2040

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20402040 3600

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TOP INSIDE

TOP INSIDE

CARACTERÍSTICAS TÉCNICAS PADRÃO CARACTERÍSTICAS TÉCNICAS ESTÁNDAR

MÁQUINA / MÁQUINA GENESIS CUBE BPSV / BPSV T.I.

Dimensões mín - máx Palete (*) Dimensiones mín.- máx. Palet (*)

mminches

500x600 - 1100x130020x24 - 44x52

Altura máxima do paleteAltura máxima del palet

mminche

500 - 200020 - 80

Capacidade de produção (**) Capacidad productiva (**) Pallet/h 135

Carro de pré-estiramento padrãoCarro de preestiro estándar BPSV

Pré-estiramento fornecidoPreestiro suministrado

PRE-ESTIRO VARIABLEPRÉ-ESTIRAMENTO VARIÁVEL

CARACTERÍSTICAS ELÉTRICAS PADRÃO CARACTERÍSTICAS ELÉCTRICAS ESTÁNDAR

Tensão de alimentaçãoSuministro de tensión eléctrica V 380 -400 -415 ± 5%

Frequência de alimentação Frecuencia de tensión suministrada hz 50

CARACTERÍSTICAS PNEUMÁTICAS PADRÃO CARACTERÍSTICAS NEUMÁTICAS ESTÁNDAR

Pressão ar comprimidoPresión de aire comprimido bar 6 ± 1

consumo de arconsumo de aire NI/min 350

CARACTERÍSTICAS DA BOBINA CARACTERÍSTICAS DE LA BOBINA

Altura da bobina de filmeAltura bobina film

mminches

500 PADRÃO/ ESTÁNDAR - 750 OPCIONAL/ OPCIONAL20 PADRÃO/ ESTÁNDAR - 30 OPCIONAL/ OPCIONAL

Máx diâmetro da bobinaDiámetro máx. de la bobina

mminches

25010

Altura do tubete da bobinaAltura cartón de la bobina

mminches

51020,4

Espessura de filme de trabalho (***) Espesor del film que se puede trabajar (***) µm 17 - 30

Espessura de filme TOP Espesor del film TOP µm 40 - 100

O CONTEÚDO DESTE CATÁLOGO FOI VERIFICADO ANTES DA IMPRESSÃO. A ROBOPAC RESERVA O DIREITO DE MODIFICAR EM QUALQUER MOMENTO AS CA-RACTERÍSTICAS TÉCNICAS DOS PRODUTOS E ACESSÓRIOS ILUSTRADOS NO PRESENTE DOCUMENTO.EL CONTENIDO DE ESTE CATÁLOGO HA SIDO VERIFICADO EN EL MOMENTO DE IMPRESIÓN. ROBOPAC SE RESERVA EL DERECHO DE CAMBIAR EN CUALQUIER MOMENTO LAS CARACTERÍSTICAS DE LOS PRODUCTOS Y ACCESORIOS QUE APARECEN EN ESTE DOCUMENTO.

(*) Possibilidade de envolver meio e um quarto de palete - (*) Posibilidad de envolver con preestiro el medio y el cuarto de palet(**) Em determinadas condições de envolvimento e dimensões do palete - (**) En determinados ciclos de embalaje y medidas de palés(***) De acordo com a qualidade do filme - (***) Según la calidad del plástico

PRODUCTION PLANTS

ROBOPAC SYSTEMSS.P. Marecchia, 59 - 47826 Villa Verucchio, Rimini - ItalyT. (+39) 0541 673411 - robopacsystems@robopac.com www.robopacsystems.com

ROBOPAC MACHINERYVia Fabrizio da Montebello, 81 - 47892 Gualdicciolo - Repubblica di San MarinoT. (+378) 0549 910511 - robopac@robopac.comwww.robopac.com

ROBOPAC PACKERSVia Ca’ Bianca, 1260 - 40024 Castel San Pietro Terme, Bologna - ItalyT. (+39) 0541 673411 - robopacpackers@robopac.com

Via J. Barozzi, 8 - Z.I. Corallo - 40053 Valsamoggia, Bologna - ItalyT. (+39) 051 960302 - robopacpackers@robopac.com www.robopacpackers.com

IMSB ROBOPACRua Agnese Morbini, 380 - 95700 - 404 Bairro PomarosaBento Gonçalves / RS - BrazilT. (+55) 54 3455-7200 - imsb@imsb.com.brwww.imsb.com.br

TOPTIER10315 SE Jennifer St, Portland, Oregon 97015 - USAT. (+1) 503 353 7588 - sales@toptier.comwww.toptier.com

SUBSIDIARES

ROBOPAC UK Packaging Heights, Highfield Parc - Oakley - Bedford MK43 7TA - UKT. +44 (0) 1234 825050 - sales@aetna.co.ukwww.aetnagroup.co.uk

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ROBOPAC U.S.A. 2150 Boggs Road, Building 200, Suite 200 - Duluth, GA 30096 USAT. (+1) 678 473 7896 - (+1) toll free 866 713 7286 info@aetnagroupusa.comwww.robopac.com/US

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ROBOPAC CHINABuilding 2, No. 877, Jin Liu Road, Jinshan industry district, 201506, Shanghai - ChinaT. (+86) 0 21 62665966 - infochina@aetnagroup.comwww.aetnagroup.com.cn

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