GEOGRAFIA DAS INDÚSTRIAS

Disciplina: GeografiaTurma: 2º ano

Profª. Kelem Freitas

EEFM PATRONATO SAGRADA FAMÍLIA

Indústria Corresponde ao conjunto de atividades

produtivas que se caracterizam pela transformação de matérias-primas, de modo

manual ou com auxílio de máquinas e ferramentas no sentido de fabricar

mercadorias.

Classificação das Indústrias

Indústrias de bens intermediários: fabricam produtos semiacabados utilizados como matéria-prima para outras indústrias.

Indústrias de bens de capital: responsáveis por equipar indústrias em geral, assim como a agricultura, os serviços e toda a infraestrutura de uma região.

Indústrias de bens de consumo: também chamadas indústrias leves, são responsáveis pela fabricação de produtos de uso direto dos consumidores.

Fatores LocacionaisCorrespondem às vantagens que um

determinado lugar oferece para a instalação de indústrias.

Desconcentração da Indústria

Resulta da necessidade de buscar custos menores e é viabilizada pela

modernização dos sistemas de transportes, telecomunicações e nos

métodos de gestão.

Apesar da desconcentração, o processo de industrialização é desigual, prevalecendo

em áreas específicas do globo.

Organização da ProduçãoO Taylorismo, o Fordismo e o Toyotismo são formas de organização da produção que revolucionaram o trabalho fabril durante o século XX. Esses três sistemas visavam a maximização da produção e do lucro.

Taylorismo:

Também conhecido como Administração Científica, o Taylorismo é um sistema de

organização industrial criado pelo engenheiro mecânico e economista norte-

americano Frederick Winslow Taylor, no final do século XIX. A principal

característica deste sistema é a organização e divisão de tarefas dentro

de uma empresa com o objetivo de obter o máximo de rendimento e eficiência com

o mínimo de tempo e atividade.

Principais características e objetivos do Taylorismo:

Divisão das tarefas de trabalho dentro de uma empresa; Especialização do trabalhador; Treinamento e preparação dos trabalhadores de acordo com as aptidões

apresentadas; Análise dos processos produtivos dentro de uma empresa como objetivo

de otimização do trabalho; Adoção de métodos para diminuir a fadiga e os problemas de saúde dos

trabalhadores; Implantação de melhorias nas condições e ambientes de trabalho; Uso de métodos padronizados para reduzir custos e aumentar a

produtividade; Criação de sistemas de incentivos e recompensas salariais para motivar

os trabalhadores e aumentar a produtividade; Uso de supervisão humana especializada para controlar o processo

produtivo; Disciplina na distribuição de atribuições e responsabilidades; Uso apenas de métodos de trabalho que já foram testados e planejados

para eliminar o improviso.

Fordismo:

É um sistema de produção, criado pelo empresário norte-americano Henry Ford,

cuja principal característica é a fabricação em massa. Henry Ford criou

este sistema em 1914 para sua indústria de automóveis, projetando um sistema

baseado numa linha de montagem.

Objetivo do Sistema Fordista

O objetivo principal deste sistema era reduzir ao máximo os custos de produção e assim baratear o produto, podendo vender para o maior número possível de consumidores.

Desta forma, dentro deste sistema de produção, uma esteira rolante conduzia o produto, no caso da Ford os automóveis, e cada funcionário executava uma pequena etapa. Logo, os funcionários não precisavam sair do seu local de trabalho, resultando numa maior velocidade de produção. Também não era necessária utilização de mão-de-obra muito capacitada, pois cada trabalhador executava apenas uma pequena tarefa dentro de sua etapa de produção.

Toyotismo:

É um sistema de organização voltado para a produção de mercadorias. Criado

no Japão, após a Segunda Guerra Mundial, pelo engenheiro japonês Taiichi Ohno, o sistema foi aplicado na fábrica

da Toyota (origem do nome do sistema).  O Toyotismo espalhou-se a partir da

década de 1960 por várias regiões do mundo e até hoje é aplicado em muitas

empresas.

Principais características do Toyotismo:

Mão-de-obra multifuncional e bem qualificada. Os trabalhadores são educados, treinados e qualificados para conhecer todos os processos de produção, podendo atuar em várias áreas do sistema produtivo da empresa.

Sistema flexível de mecanização, voltado para a produção somente do necessário, evitando ao máximo o excedente. A produção deve ser ajustada a demanda do mercado. 

Uso de controle visual em todas as etapas de produção como forma de acompanhar e controlar o processo produtivo.

Implantação do sistema de qualidade total em todas as etapas de produção. Além da alta qualidade dos produtos, busca-se evitar ao máximo o desperdício de matérias-primas e tempo.

Aplicação do sistema Just in Time, ou seja, produzir somente o necessário, no tempo necessário e na quantidade necessária.

Uso de pesquisas de mercado para adaptar os produtos às exigências dos clientes.