FACULDADE EDUCACIONAL DE ARAUCÁRIA – FACEARCAMPUS BACACHERI

ENGENHARIA CIVIL

DIEGO ALVES DE OLIVEIRA

TRABALHO

GESSO ACARTONADO

( SISTEMA CONSTRUTIVO DRYWALL )

CURITIBA2015

DIEGO ALVES DE OLIVEIRA

TRABALHO

GESSO ACARTONADO

( SISTEMA CONSTRUTIVO DRYWALL )

Trabalho sobre Gesso Acartonado ( Sistema Construtivo Drywall ) do curso de Engenharia civil, da Faculdade Educacional de Araucária, Disciplina Materiais de Construção I .Professor orientador Marco Fábio Giller, 2°C, Aluno: Diego Alves de Oliveira.

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RESUMO

O Gesso Acartonado é um dos componentes da construção civil que mais vem ganhando

espaço no mercado. Apesar de sua presença no mercado desde 1974, começou a ganhar a

expressiva importância principalmente no mercado brasileiro na segunda metade dos anos de

1990. Diversos benefícios são apresentados pelas fabricantes desse material, dentre eles o que

mais chama atenção é o isolamento acústico que apesar de sua baixa densidade alcança

valores que superam em muitos casos as paredes de alvenaria. Mesmo com os benefícios a

falta de qualificação adequada, limitações de ordem prática, no Brasil, tornam a realidade um

pouco distinta e detalhes de execução comprometem a eficiência do sistema. Contrastando

vantagens e desvantagens, o gesso acartonado é uma alternativa para um futuro com

construções mais rápidas, livres de resíduos com a qualidade controlada que toda obra exige.

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SUMÁRIO.

1. INTRODUÇÃO Pg. 5

2. A HISTÓRIA DO DRYWALL Pg. 6

3. VEDAÇÃO VERTICAL COM PLACAS DE GESSO

ACARTONADO Pg. 8

4. MONTAGEM DA ESTRUTURA E FIXAÇÃO DAS

CHAPAS Pg. 10

5. UTILIZAÇÃO DO DRYWALL NO SISTEMA

WOOD FRAMING Pg. 18

6. MATERIAIS UTILIZADOS Pg. 22

7. CONCLUSÃO Pg. 28

8. REFERÊNCIAS BIBLIOGRÁFICAS Pg. 29

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1 INTRODUÇÃO

O setor da Construção Civil vem sofrendo uma grande mudança, pois as tecnologias

voltadas ao setor vêm aumentando a cada dia que passa. Atualmente profissionais e empresas,

buscam inovações e melhoria na qualitativa e quantitativa dos serviços impondo desafio aos

métodos convencionais sejam eles de edificações, estruturas e construções no âmbito geral.

Edifícios que não cumprem satisfatoriamente os objetivos que são propostos podem ter seu

uso e operação comprometidos, sofrendo baixa taxa de ocupação devido aos problemas

construtivos existentes.

Acompanhando o processo em curso, um material que está ganhando mercado na

construção civil nacional é o gesso acartonado, que forma um sistema construtivo de vedações

internas também chamadas de “sistema construtivo a seco”. Esta designação refere-se ao

método de produção e montagem, no qual se consegue produzir uma vedação com materiais

industrializados e pré-fabricados, com mínima geração de resíduos.

Diversas são as vantagens apresentadas, principalmente pelas empresas produtoras e

pelos entusiastas do sistema, mas assim como todos os métodos construtivos, esse, também,

possui aspectos positivos e negativos quanto ao seu desempenho. A evolução da construção

civil caminha em direção a racionalidade, procurando cada vez mais utilizar sistemas

construtivos modulados, visando à redução dos custos refletidos tanto pela redução dos custos

financeiros propriamente ditos, quanto na redução do tempo de execução das edificações.

O gesso acartonado pode ser considerado um material que tem um desempenho

construtivo significativo. Este trabalho mostra apresenta a trajetória deste material que ganha

cada vez mais espaço no mercado da construção civil considerando todos os aspectos físicos,

detalhes construtivos, diferenças de teoria e prática de execuções usualmente encontradas nas

obras brasileiras

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2 A HISTÓRIA DO DRYWALL

No início do século XX, as placas de gesso (Drywall) começaram a ser empregadas na

construção civil para executar a vedação das construções nos Estados Unidos. A partir de

1920, as placas começaram a ser utilizadas em larga escala pelo mundo.

Hoje o gesso acartonado que você conhece é o resultado de muita história e essa história

existe a quase vinte anos no Brasil, não sendo tão nova quanto muitos pensam.

DEFINIÇÃO BÁSICA DO GESSO

O termo gesso é um termo genérico de aglomerante simples, de pega rápida,

constituído basicamente de sulfatos mais ou menos hidratados, obtidos pela calcinação da

gipsita (desidratação total ou parcial da gipsita - as rochas são extraídas das jazidas, britadas,

trituradas e queimadas em fornos).

Dos aglomerantes utilizados na construção civil, o gesso é o menos utilizado no Brasil.

No entanto, ele apresenta características e propriedades bastante interessantes, dentre as quais,

pode-se citar o endurecimento rápido, que permite a produção de componentes sem

tratamento de aceleração de endurecimento. A plasticidade da pasta fresca e a lisura da

superfície endurecida são outras propriedades importantes.

O gesso encontrado sob a forma de pó, blocos ou placas, presta-se a uma grande

variedade de aplicações:

Como revestimento de paredes, no lugar da massa fina;

Para fundir molduras e na modelagem e fixação de placas para forro;

Fabricar peças como sancas, molduras para tetos, colunas e placas para

composição de paredes e forros rebaixados, que permitem embutir caixas de

som e spots de luz;

Como chapas de gesso acartonado (compostas basicamente por duas folhas de

papel recheadas de gesso), também se prestam à execução de forros, além de

permitir a construção de paredes divisórias.

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GESSO ACARTONADO

É uma placa que contém uma camada de papelão nos dois lados, O tamanho padrão das

chapas é de 1,2 m x 2,4 m. O padrão de tamanho das placas é de 1,2 m de largura, porém,

algumas empresas oferecem chapas com tamanhos especiais que vão de 3 até 3,5 m de

largura. As espessuras convencionais são 9,5mm de 12,5mm para tetos e de 15mm para,

mas pode haver variações. (fonte http://www.knauf.com.br/).

Leva o nome de suas matérias primas básicas, ou seja, o gesso e o papel cartão,

conferindo respectivamente, nesta ordem, a resistência à compressão e à flexão do produto

acabado. As placas de gesso acartonado ou drywall (“parede seca”) substituem alvenarias e

argamassas de revestimento em uma única operação, permitindo a fácil instalação dos dutos

de água, energia e dados. O sistema consiste, basicamente, em uma estrutura interna que

suporta painel de gesso, formando paredes mais ou menos espessas que podem, inclusive,

serem curvas. Assim, aplicam-se a divisórias ou acabamentos internos, em ambientes

diversos, como cinemas, hospitais, hotéis e banheiros.

A partir disso, podem-se obter

diferentes composições da divisória: desde

o “esqueleto” preenchido com uma placa

de cada lado até uma parede composta por

dupla estrutura e duas placas de cada lado,

com os vazios preenchidos com isolante

termo-acústico. Para se obter os melhores

resultados, o ideal, quando se pensa em

construção seca com gesso, é que, em primeiro

lugar, tudo seja planejado cuidadosamente,

especificando-se os pontos de instalação de

prateleiras, peças sanitárias, pontos de água e

de energia, sem improvisações. Em segundo

lugar, é recomendável utilizar o sistema

completo para que ele realmente traga benefícios. O ideal é que a arquitetura parta junto com a solução

tecnológica.

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Figura 1 - Esquema de Material Aplicado nas Divisórias de Gesso

Acartonado.

Fonte: http://www.catep.com.br/dicas/images/gesso

%20acartonado2.jpg

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3 VEDAÇÃO VERTICAL COM PLACAS DE GESSO ACARTONADO

Em alguns países onde o sistema já é de uso corrente, como Estados Unidos, Canadá e

França são possíveis encontrar, nas lojas de materiais de construção, uma grande variedade de

materiais e componentes para a execução de divisória com gesso acartonado, sendo que o

próprio usuário tem condições de realizar facilmente eventuais reparos na divisória.

Há fabricantes de placas de gesso, bem como algumas montadoras “credenciadas”

pelos fabricantes de placas de gesso que fornecem a construtora o projeto das divisórias de

gesso acartonado. Além disso, algumas empresas de projeto também realizam o projeto da

vedação vertical interna com placas de gesso acartonado. Com relação ao conteúdo do

projeto, há variações entre uma empresa de projeto e outra. Porém, de um modo geral são

apresentados: a planta baixa com a indicação de cada divisória; a elevação das divisórias com

a localização das instalações hidráulicas e elétricas; detalhes executivos, como junção de

divisórias, detalhes de impermeabilização em ambientes molháveis, fixação de batentes, entre

outros. No caso dos fabricantes e das montadoras, o projeto contém menos detalhes,

apresentando somente a planta baixa do pavimento tipo com a indicação da localização dos

montantes e a indicação de cada divisória segundo suas características, como espessura, tipo

de placa de gesso e utilização de lã mineral.

VANTAGENS E DESVANTAGENS DA UTILIZAÇÃO DAS PLACAS DE GESSO ACARTONADO

VANTAGENS DESVANTAGENS

Retirada da vedação vertical do caminho

crítico da obra;

Resistência mecânica: cargas pontuais

superiores a 35 kg devem ser previstas com

antecedência, para instalar reforços no

momento da execução;

Superfície pré acabada, facilitando o

acabamento final;

Resistência à umidade: as placas de gesso

acartonado não resistem à alta taxa de

umidade;

Construção a seco, levando a possibilidade

de maior limpeza e organização do canteiro;

Necessidade de nível organizacional elevado

para obter vantagens potenciais;

Uso de revestimentos de pequena espessura. Barreira cultural do construtor e do

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consumidor;

Elevada produtividade;

Falta de visão sistêmica dos construtores, de

modo que o potencial de racionalização

oferecido pelo sistema não seja totalmente

explorado.

Não depende da habilidade do profissional

(artesão);

A necessidade de se colocar reforço com

localização pré-determinada no interior das

paredes para permitir a fixação de armários e

outros objetos como suporte para TV,

suportes para rede, quadros, espelhos e etc.

Esse fato gera insatisfação ao consumidor

final, pois dificulta mudanças na decoração e

reorganização interna do imóvel.

Precisão dimensional;

Desmontabilidade;

Menor peso;

Possibilidade de embutimento das

instalações;

O PROJETO DAS VEDAÇÕES VERTICAIS INTERNAS COM PLACAS DE GESSO ACARTONADO

Atualmente existem algumas empresas de projeto que realizam projetos com esse tipo

de vedação. Com relação ao conteúdo varia de empresa para empresa.

Porém, de um modo geral são apresentados: a planta baixa com a indicação de cada

divisória; a elevação das divisórias com a localização das instalações hidráulicas e elétricas;

detalhes executivos, como junção de divisórias, detalhes de impermeabilização em ambientes

molháveis, fixação de batentes, entre outros. No caso dos fabricantes e das montadoras, o

projeto contém menos detalhes, apresentando somente a planta baixa do pavimento tipo com a

indicação da localização dos montantes e a indicação de cada divisória segundo suas

características, como espessura, tipo de placa de gesso e utilização de lã mineral.

Cada fabricante possui sua própria nomenclatura para representação dos vários tipos

de divisória. Tomando como exemplo uma parede com placas padrão (standard) com

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espessura de 12,5mm; montantes de 48 mm de largura, espaçados a cada 60 cm; e lã de vidro

ou lã de rocha no “miolo” da parede.

Dessa forma, é possível minimizar ou até mesmo eliminar as interferências das

vedações verticais internas com os demais subsistemas do edifício, através de uma análise das

interferências que estão ocorrendo com os demais anteprojetos.

4 MONTAGEM DA ESTRUTURA E FIXAÇÃO DAS CHAPAS

A marcação das paredes deve ser feita preferencialmente com um nível a laser porque ele faz

a marcação de piso e teto de uma única vez e com bastante precisão. Caso não tenha o recurso

faça com um esquadro, régua e trena. Utilize uma linha para marcar onde será a posição das

guias. É recomendável também utilizar a linha giz, ou linha marcadora, ou chocoline (aquela

linha que tem fica dentro imersa em um pó que faz marcações) para fazer as marcações.

Os pisos devem estar acabados ou, no mínimo, com o contrapiso pronto. Além disso as

paredes em alvenaria e tetos também devem estar acabados para iniciar a instalação das

paredes de drywall.

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Figura 2 – Planta com paredes de Drywall

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MARCAÇÕES DOS ALINHAMENTOS

Com um nível a laser, ou com ferramentas apropriadas para fazer o esquadro das paredes,

fazer as marcações dos alinhamentos das guias das paredes e/ou dos alinhamentos dos dos

tetos.

INSTALAÇÃO DAS GUIAS DE PISO, PAREDE E TETO

Seguindo as marcações as guias devem ser instaladas sendo parafusadas no piso e no teto com

espaçamentos de 60cm entre os parafusos. Pode-se utilizar também a pistola finca-pino para fazer a

fixação das guias.

As guias são cortadas com um alicate de mão (tesoura).

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INSTALAÇÃO DOS MONTANTES

A altura da parede é que determina o tamanho dos montantes. Se a parede ficar entre o piso e

a laje deve-se deixar uma folga de 5mm na medida do montante. Assim como as guias, os

montantes são cortados com o auxílio do alicate. A distância entre um montante e outro é

entre 400mm (40cm) a 600mm (60cm), entre eixos.

Nas paredes cegas a instalação inicia-se da extremidade das paredes para o meio. Nas paredes

com portas a instalação deve iniciar a partir do vão de porta. Os montantes são posicionados

dentro das guias.

É a paginação dos montantes que vai determinar a instalação das placas de drywall, por isso,

tenha bastante atenção na paginação e fixação dos montantes para que evite o corte

desnecessário de placas e evitar, também, os mesmos pontos de encontro de emendas de

placas.

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Podem ser feitas emendas nos montantes, um de frente para o outro, deixando um trespasse de

30cm entre eles, ou então, uma emenda de topo circundada por um terceiro montante de

60cm. Deve-se parafusar com parafuso metal-metal pelas laterais.

Macete 04: Ao montar os montantes, na parede, as emendas jamais devem ficar alinhadas!

Nos encontros de parede-parede sempre deve haver um montante para fazer a amarração e

instalação das chapas de drywall. Além disso, nos pontos que estiver prevista uma porta,

deve-se colocar um montante extra para fixação da mesma.

Confecção das aberturas

As aberturas (portas, janelas, passa-pratos, vãos livres, bancadas) devem ser confeccionadas

de acordo com o projeto. É importante que esses pontos sejam reforçados.

Os montantes devem ser duplos unidos por face a face. Caso as portas e janelas sejam fixadas

com parafusos o interior dos montantes deve conter uma peça de madeira para que possa

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receber os parafusos e proporcionar a resistência esperada. Essa madeira deve preencher todo

o interior dos montantes e deve ser tratada contra apodrecimento, fungos e cupins.

O nível, o reforço das extremidades e o tamanho correto das aberturas são fundamentais para

que portas e janelas sejam bem instaladas. Prefeira também portas e janelas que possam ser

instaladas com espuma expansiva tipo PU.

Instalação das Chapas de Drywall em um dos lados da parede

As chapas a serem instaladas devem ser escolhidas de acordo com o ambiente. Lembrem-se

há três tipos de chapas: ST, RU e RF.

Antes de iniciar a instalação das chapas confira a paginação dos montantes. As chapas devem

ser cortadas de acordo com a paginação da parede e aberturas existentes. O corte é feito com

um estilete novo, afiado, e claro, com o auxílio de uma régua de alumínio, pelo lado do

cartão. Ao retirar a parte cortada utilize uma plaina para regularizar a superfície cortada e uma

lixa fina, numero #60, para retirar as rebarbas do cartão.

As chapas devem ser cortadas com 10mm (1,0cm) a menos, para facilitar o acabamento da

parede.

Feito o corte é hora de parafusar as chapas nos montantes. Posicione a chapa na posição

vertical, a folga de 10mm deve ser deixada junto ao piso. Utilize um espaçador ou uma

cunha/palmito para ajudar a espaçar a chapa do piso. Inicie o parafusamento da chapa de cima

para baixo, respeitando a distância de 1,0cm da borda da chapa de drywall. A distância entre

um parafuso e outro, na vertical, deve ser de 25cm a 30cm no máximo.

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Nos cantos de chapas os parafusos devem estar a 5,0cm dos bordos.

A cabeça do parafuso deve ficar cerca de 1mm para dentro da chapa. Ela não deve ficar para

fora, nem ficar muito para dentro (ultrapassando o cartão e encontrando o gesso). Utilize um

limitador na furadeira.

Paredes de Chapa dupla – nesse tipo da montagem, as juntas da primeira e da segunda camada

nunca podem coincidir. Por isso, corte as chapas de drywall com estilete conforme a

modulação da estrutura para intercalar as camadas.

Parafusos indicados:

– Chapa-metal 25mm: Para chapa simples;

– Chapa metal 45mm: Para chapa dupla.

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Passagem de Instalações Hidráulicas, Eletricas e Outras

Com o auxílio de uma “Serra-copo” faça os furos das caixa elétricas 4×2″ ou 4×4″ nos pontos

determinados no projeto e instale as caixas.

Lembre-se que você deve comprar as caixas específicas para parede de drywall, que são

diferentes das caixas para paredes de alvenaria.

Para passar os eletrodutos ou a tubulação hidráulica, deverá ser feito os furos nos montantes.

É muito importante que tenha o correto alinhamento entre os furos. Siga corretamente como

está no projeto, seja de elétrica, hidráulica, ou outro tipo de instalação (telefone, gás, etc).

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Colocação do isolamento acústico

O isolamento acústico das paredes de drywall é feito por lã mineral ou lã de vidro definida de

acordo com a preferência do cliente, já que elas tem um desempenho acústico parecido para

as mesmas espessuras de material. Após instalar as chapas em um dos lados da parede e

finalizar a passagem de dutos e tubos de instalações, faça o preenchimento entre os montantes

com os rolos de lã, sendo fixados com fita.

Instalação das Chapas de Drywall no outro lado

Faça a mesma instalação das chapas como no primeiro lado da parede, mas atenção porque ss

juntas devem ser desencontradas das juntas da linha de chapasdo outro lado da parede.

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Rejunte de chapas e cantos

O rejunte das chapas é feito com massa para rejunte de drywall com o auxílio de uma

desempenadeira metálica de bordas lisas de 30cm e uma espátula metálica, lisa de 14cm e

aplicada em 03 demãos.

Para saber se a massa está pronta para ser aplicada, coloque um pouco de massa na

desempenadeira e vire-a de cabeça para baixo. Se a massa não cair é porque ela está no ponto

de aplicação.

Comece pela junta de 1,0cm que foi deixada entre a parede e o piso deve ser calafetada com

cola para chapas de drywall.

Em seguida, inicie a aplicação da primeira demão entre as chapas de drywall preenchendo

todos os espaços vazios. Essa demão deve ser mais generos e mais grossa.

Agora aplique a fita para drywall por cima da primeira demão. Com a desempenadeira você

segura a fita e corre com a espátula sobre ela, retirando o excesso de massa. O excesso de

massa retirado deve ser usado para cobrir a fita novamente, evitando assim que ela descole no

futuro. Todo esse processo é feito com a massa úmida.

Após a secagem da primeira demão, aplique a segunda demão. Mais uma vez, após a

secagem, aplique a terceira demão, formando um acabamento liso e uniforme.

Nos ângulos internos dos encontros da parede utilize a mesma fita de rejuntar as chapas.

Entretanto, nos ângulos externos das paredes, ou seja, na quina da parede pelo lado de fora,

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você deve utilizar uma cantoneira metálica de reforço (cantoneira perfurada). Esta deve ser

afixada após a aplicação da primeira demão e coberta pela segunda e terceira demãos

5- UTILIZAÇÃO DO DRYWALL NO SISTEMA WOOD FRAMING

O sistema wood frame utiliza painéis de madeira reflorestada – pinus, por exemplo – na

construção de uma casa ou qualquer outro empreendimento. O uso desse tipo de madeira

colabora com a sustentabilidade e, como não há desperdício de materiais, ajuda na redução da

emissão de poluentes.

Neste sistema o Gesso Acartonado também é utilizado.

Após terminar todas as instalações elétricas e de encanação é instalada a isolação térmica e

acústica, que são feitas de lã de rocha e lã de vidro.

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Depois de terminada a colocação da isolação começa a etapa do “chapeamento” que é a

colocação do gesso acartonado nas paredes e forros.

Diferente do Drywall, as chapas são fixadas apenas em madeira, pois não há perfis metálicos

nesses tipos de sistema.

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6. MATERIAIS UTILIZADOS

Os materiais básicos utilizados para a montagem da divisória de gesso acartonado são

os seguintes:

Para fechamento - constituídos pelas placas de gesso acartonado;

Para suporte das placas – podem ser empregados madeira ou perfis metálicos;

Para fixação das placas – parafusos;

Para rejuntamento das placas – Massa especial e fitas de papel Kraft.

TIPOS DE PLACAS

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TIPOS DE PERFIS

PERFIL MONTANTE 48mm PERFIL MONTANTE 70mm PERFIL MONTANTE 90mm

PERFIL UTILIZADO PARA

ESTRUTURAÇÃO DAS PAREDES

EM DRYWALL.

ALTURAS DISPONÍVEIS:

48 x 2,50 x 0,50 mm

48 x 2,60 x 0,50 mm

48 x 2,80 x 0,50 mm

48 x 3,00 x 0,50 mm

PERFIL UTILIZADO PARA

ESTRUTURAÇÃO DAS PAREDES

EM DRYWALL.

ALTURAS DISPONÍVEIS:

70 x 2,50 x 0,50mm

70 x 2,80 x 0,50mm

70 x 3,00 x 0,50mm

PERFIL UTILIZADO PARA

ESTRUTURAÇÃO DAS PAREDES

EM DRYWALL.

ALTURAS DISPONÍVEIS:

90 x 3,00 x 0,50mm

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PERFIL GUIA (48mm-70mm-90mm)

PERFIL CANTONEIRA 12x30mm

PERFIL CANTONEIRA. 25x30mm

PERFIL UTILIZADO PARA

ESTRUTURAÇÃO DAS

PAREDES EM DRYWALL.

TAMANHO:

48 x 3,00 x 0,50mm

70 x 3,00 x 0,50mm

90 x 3,00 x 0,50mm

PERFIL UTILIZADO PARA

ACABAMENTO DE FRISOS

EM DRYWALL.

TAMANHO:

12 x 30 x 3m

PERFIL UTILIZADO PARA

ESTRUTURAÇÃO DOS

FORROS EM DRYWALL.

TAMANHO:

25 x 30 x 3m

PERFIL TABICA PERFIL TABICA PERFURADA

PERFIL CANALETA F530

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PERFIL UTILIZADO PARA

DILATAÇÃO DOS FORROS

EM DRYWALL.

TAMANHO:

40 x 3,00m x 0,50mm

ERFIL UTILIZADO PARA

DILATAÇÃO E RETORNO

DO AR CONDICIONADO.

TAMANHO:

40 x 3,00m x 0,50mm

PERFIL UTILIZADO PARA

ESTRUTURAÇÃO DOS

FORROS EM DRYWALL.

TAMANHO:

3,00m x 0,50mm

PERFIL CANALETA 7020 PERFIL CANTONEIRA 23x23 PERF.

PERFIL IMPERMEABILIZAÇÃO

PERFIL UTILIZADO PARA

ESTRUTURAÇÃO DOS

FORROS EM DRYWALL.

TAMANHOS:

3,00m x 0,50mm

PERFIL UTILIZADO PARA

PROTEÇÃO E

ACABAMENTO DE

CANTOS.

TAMANHOS:

3,00m x 0,50mm

PERFIL UTILIZADO COMO

BASE PARA

IMPERMEABILIZAÇÃO EM

ÁREAS ÚMIDAS.

TAMANHOS:

200 x 3,00m x 0,50mm

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5 TIPOS DE PARAFUSOS

Desenho Código

Comprimentonominal (mm)

Utilização

Perfil metálico Chapas de gesso

Cabeçatrombeta e pontaagulha formato

TA25 25

Espessura máximade 0,70 mm

1 chapa com espessura de 12,50 mmou 15 mm em perfis metálicos

TA35 352 chapas com espessura de12,50 mm em perfis metálicos

TA45TA50

4550

2 chapas com espessura de12,50 mm em perfis metálicos

TA55TA65TA70

556570

3 chapas com espessura de12,50 mm em perfis metálicos

Cabeçatrombeta eponta broca

TB25 25

Espessura máximade 0,70 mm

1 chapa com espessura de 12,50 mmou 15 mm em perfis metálicos

TB35 352 chapas com espessura de12,50 mm em perfis metálicos

TB45TB50

4550

2 chapas com espessura de12,50 mm em perfis metálicos

TB55TB65TB70

556570

3 chapas com espessura de12,50 mm em perfis metálicos

Cabeça lentilhaou panela e pontaagulha

LA ou PA

3,50 x 9,0 mm3,50 x 9,50 mm3,50 x 16,0 mm

Espessura máximade 0,70 mm

Fixação de Perfismetálicos em si

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Cabeçalentilha oupanela e pontabroca

LB ou PB

3,50 x 9,0 mm3,50 x 9,50 mm3,50 x 16,0 mm

Espessura máximade 0,70 mm até2,0 mm

Fixação de Perfis metálicos em si

7. CONCLUSÃO

Mesmo o Brasil estando atrás de outros países, quando falamos na utilização do

Drywall, aos poucos vemos o mercado substituindo o sistema tradicional de construção de

paredes em alvenaria de bloco cerâmico e argamassa. Apresenta diversas vantagens, que

facilitam o processo construtivo e proporcionam redução de custos, pois se trata de um

processo de construção a seco, com pouca geração de entulho, simplificando os sistemas de

instalações e, proporcionando um relativo aumento de área útil. Além de vantagens

econômicas, este produto atende tecnicamente aos quesitos de isolamento térmico e acústico.

Esse sistema, conjuntamente com novas tecnologias de produção, poderá alavancar a indústria

da construção civil a um nível satisfatório de racionalização e industrialização dos processos

construtivos. De acordo com a afirmação de SABBATINI (1998):

Analisando o mercado, pode-se concluir que, apesar da expectativa de expansão desse

avanço tecnológico, existem algumas dificuldades a serem superadas como: a melhoria da

qualidade da mão-de-obra; a redução do, ainda alto, custo desse produto e a superação da

barreira cultural que existe nos consumidores finais, notadamente àqueles de edifícios

residenciais.

Acredito que esses problemas possam ser resoilvidos melhorando-se a qualificação da

mão-de-obra através de algumas iniciativas como: o fortalecimento e criação de novas

instituições de ensino e treinamento, que podem ser subsidiadas pela indústria de construção

civil do estado; pelos órgãos governamentais competentes e pelos fabricantes de gesso

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acartonado. O alto preço do drywall, observado por alguns consumidores, tenderá a se reduzir

à medida que aumente a demanda pelo produto, o que minimizará seus custos de produção e

incentivará a concorrência de preços na disputa pelo mercado.

Quanto a resistência à aceitação do produto drywall pelos consumidores finais,

principalmente de prédios residenciais, observa-se que é de fundamental importância a

realização de um processo de divulgação dessa tecnologia, patrocinado pelos fornecedores de

drywall com o apoio dos demais segmentos interessados para que o público possa se informar

sobre essa nova tecnologia, minimizando-se assim a barreira cultural.

8. REFERENCIAS BIBLIOGRAFICAS

SEBASTIAN Richard. Knalf do Brasil, Sistema de construção a seco Knalf. Rio de

Janeiro, s.d. 2000.

GYPSUM DO NORDESTE. Ficha técnica s.d. 4p.

SOUSA, MARCOS. O argumento da leveza. Téchne, n.19, nov-dez 1995, p. 24-7.

Chapas de Gesso, disponível em,< http://www.knauf.com.br/chapas.php>,

Gesso. Disponível em, < http://www.lafarge.com.br/prod_ges.htm >,

Passo a Passo da montagem. Disponível em, < http://pedreirao.com.br/alvenarias-e-

reboco/instalacao-de-parede-de-drywall-passo-a-passo/ >

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