GESTÃO DE OPERAÇÕES II

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GESTÃO DE OPERAÇÕES II MRP – MATERIAL REQUIREMENT PLANNING ( cap 18) JIT – JUSTI IN TIME ( PRODUÇÃO ENXUTA) ( Cap 20)

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GESTÃO DE OPERAÇÕES II

MRP – MATERIAL REQUIREMENT PLANNING ( cap 18) JIT – JUSTI IN TIME ( PRODUÇÃO ENXUTA) ( Cap 20)

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NOÇÕES BÁSICAS DE MRP

MRP = MATERIAL REQUIREMENT PLANNING ( PLANEJAMENTO DAS NECESSIDADES DE MATERIAIS). MRP II = MANUFACTURE RESOURCES PLANNING ( PLANEJAMENTO DOS RECURSOS DE MANUFATURA ) .

DEFINIÇÃO: Sistemas de planejamento e controle do fluxo de materiais em atividades industriais, utilizando a noção de relação de dependência entre os itens e softwares de computadores para identificar as necessidades de materiais e recursos no período de planejamento operacional.

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HISTÓRICO

Com o desenvolvimento dos computadores a partir dos anos 60 foi possível o tratamento individual dos diversos itens dos estoques .

Evolução : MRP ----- MRP II ----- ERP (Enterprise Resources Planning) ou planejamento dos recursos da empresa

Atualmente: Os sistemas ERP contem os módulos MRP E MRP II Conhecidos pela marca da empresa de software:

SAP; IBM, ORACLE, ETC.

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A “CHAVE DO SUCESSO “ DO MRP

Trabalha com projeções calculadas dos itens dependentes

Itens independentes: Materiais em estoque cuja demanda não depende de outro

item dos estoque. Exemplos: produtos acabados

Itens dependentes : Materiais cuja demanda depende da demanda de outro item. Exemplo: itens componentes ou matérias primas

Previsão de demanda Itens independentes >>>>> técnicas de previsão Itens dependentes >>>>> calculo da demanda

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ESTRUTURA DO PRODUTO

PRODUTO

COMPONENTEA

D E G HF

COMPONENTEB

2X 10kg4x

Componentes podem ser fabricados ou montados na empresa ou comprados no mercado

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LÓGICA DO SISTEMA MRP

Previsão de vendas dos produtos acabados ou pedidos na mão.

Cálculo das quantidades de itens dependentes e/ ou recursos necessários (MRP II).

Lead time (tempo de entrega) ou de produção do componente.

Cálculo para trás das datas de compras e produção dos componentes de forma a minimizar estoques.

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FLUXOGRAMA GERAL DO SISTEMA

PREVISÃO DE VENDASPREVISÃO

DE ESTOQUES

PROGRAMA MESTRE

ESTOQUES DE PROD. ACABADOSDE ITENS DIVERSOS

ESTRUTURA DE PRODUTOS

DADOS CADASTRAIS

EXPLOSÃO DAS NECESSIDADES

BRUTAS

CALCULO DAS NECESSIDADES

LIQUIDAS

CALCULO DOS ESTOQUES

FINAIS

PLANO DE COMPRAS E PRODUÇÃO EXECUÇÃO CONTROLE

MODIFICAÇÕES-DEMANDA- PEDIDOS-T.R.

PEDIDOS EM CARTEIRA

REPROGRAMAÇÃO

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CARACTERISTICAS DOS SISTEMAS MRP E MRP II

DECISÕES CENTRALIZADAS Operadores executam funcões Todos os passos estão planejados M.O. Tende a não se envolver com resultados. Mudanças na linha de produção, Quantidades , cadências , etc somente com

autorização central. PLANEJAMENTO DA FRENTE P/ TRÁS

A produção é “empurrada” Realizada na data mais tarde

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CARACTERISTICAS DOS SISTEMAS MRP E MRP II

PARAMETROS DE ENTRADA SÃO “FIXOS” Tempos de ressuprimentos Tempos de preparação ( set-up) Níveis de desperdícios Cadastro dos materiais Estrutura dos produto

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EXEMPLO DE PROGRAMAÇÃO

PRODUTO “A” (S)

2X

“B” “C” (S-1)

“D” “E” (S-2)

“A” = 1 SEMANA DE MONTAGEM “B” = 2 SEMANAS DE COMPRA

“C” = 1 SEMANA DE MONTAGEM“D”= 1 SEMANA DE COMPRA

“E”= 2 SEMANAS DE COMPRA

PARA A PRODUCAO DE 50 UNIDADES DE “A”:

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ESQUEMA DA PROGRAMAÇÃO

(LT) B = 2

(LT ) E = 2

(LT) D =1

(LTM) C= 1

(LTM)A = 1

S-4 S-3 S-2 S-1 S

(OC)E=100 (OC)B=50 (OM)C =100 (OM)A=50 “A”=50

(OC)D=100OC = ORDEM DE COMPRA; LT= TEMPO RESSUPRIMENTO; LTM= TEMPO MONTAGEM

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CÁLCULO DAS NECESSIDADES LIQUIDAS

POSICAO DOS ESTOQUES NA SEMANA “A”= (S) 10 UNIDADES

“B”= (S-1) 5 UN. “C”= (S-1) 10 UN. “D”= (S-2) 10 UN. “E” = (S-2) 5 UN.

S-4 S-3 S-2 S-1 S

LIBERAÇÃO DE ORDEM

(OC)E=65

(OC)B=35

(OM)C=70

(OM)A=40

“A”=50

LIBERAÇÃO DE ORDEM

(OC)D=60

OBS:POR SIMPLICIDADE OS TEMPOS DE MONTAGEM FORAM MANTIDOS

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Registro básico do MRP

Períodos 1 2 3 4 5 6 7 8

Necessidades Brutas

100 230 400 380 600

Recebimento Programados

100

Estoque projetado 380

280 380 380 150 0 0 0 0

Receb, ordens planejadas

250 380 600

Liberação de ordens planejadas

250 380 600

Item de componente - LT = 3 períodos ES = 0

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Tamanho de Lotes no MRP

Lotes mínimos de fornecimento Quantidade mínima para abertura de uma

ordem de compra ou de fabricação Lotes máximos de aceitação

Restrições de espaço Estoques de segurança

Incertezas Lead Time e ou no consumo

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Registro básico com estoque de segurança

Períodos 1 2 3 4 5 6 7 8

Necessidades Brutas

100 230 400 380 600

Recebimento Programados

100

Estoque projetado 380

280 380 380 200 200 200 200 200

Receb, ordens planejadas

50 400 380 600

Liberação de ordens planejadas

50 400 380 600

Item de componente - LT = 3 períodos ES = 200

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VANTAGENS DOS SISTEMAS MRP E MRP II

Sistema dinâmico= reprogramação Trabalha com estrutura de produtos complexos com

vários níveis e vários componentes por níivel. Aceita demandas instáveis Trata item dependente como consequência lógica

dos independentes. Gera organização e conhecimento de todos os

parãmetros da emprêsa. A emprêsa usa a organização metodológica para

outros fins: custos industriais, recursos humanos etc.

Otimiza recursos diversos

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RESTRIÇÕES DO MRP

Software caro e complexo Dificuldade de adaptação Exige pré organização da empresa Exige disciplina na organização Sistema “passivo”= aceita os parâmetros; não exige

a crítica dos mesmos. O engajamento , a responsabilidade dos funcionários

não e condição necessária para o funcionamento do sistema.

Funcionários podem ser cumpridores de tarefas. Exige treinamento específico das equipes que gerem

os sistemas

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Exercício(rever )

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Períodos 1 2 3 4 5 6Necessidades Brutas 5 15 18 8 12 22Recebimento Programados

Estoque projetado 21 16 1 3 15 3 1Receb, ordens planejadas 20 20 20Liberação de ordens planejadas

20 20 20

Dada a estrutura do produto e os dados cadastrais de cada componente a seguir complete 3 (TRÊS) registros MRP para A, B e C

A

C B ( X2)

LOTE LEAD TIME

EST.INICIAL

ES

A 20 1 21 0

B 40 2 40 0

C INDEFINIDO

1 50 0PRODUTO A

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Exercício(rever )

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Períodos 1 2 3 4 5 6Necessidades Brutas 5 15 18 8 12 22Recebimento Programados

Estoque projetado 21Receb, ordens planejadas

Liberação de ordens planejadas

Dada a estrutura do produto e os dados cadastrais de cada componente a seguir complete 3 (TRÊS) registros MRP para A, B e C

A

C B ( X2)

LOTE LEAD TIME ES

A 20 1 0

B 40 2 0

C INDEFINIDO 1 0

PRODUTO A

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Períodos 1 2 3 4 5 6

Necessidades Brutas 40 40 40

Recebimento Programados

Estoque projetado 40 40 0 0 0 0 0

Receb, ordens planejadas 40 40

Liberação de ordens planejadas 40 40

B

Períodos 1 2 3 4 5 6

Necessidades Brutas 15 18 8 12 22

Recebimento Programados

Estoque projetado 16 16 1 3 15 3 1

Receb, ordens planejadas 20 20 20

Liberação de ordens planejadas 20 20 20

A

Períodos 1 2 3 4 5 6

Necessidades Brutas 20 20 20

Recebimento Programados

Estoque projetado 50 50 30 10 10 0 0

Receb, ordens planejadas 20

Liberação de ordens planejadas 20

C

LOTE LT EI ES

A 20 1 16 0

B 40 2 40 0

C INDEFINIDO 1 50 0

A

C B ( X2)

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Exercício

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B

DC (X4)

E F(X3)

Períodos 1 2 3 4 5 6

Necessidades Brutas ou Liberação de Ordens

300 200 500

LOTE LEAD TIME

EST.INICIAL

ES

B 300 1 350 0

C MULTIPLO

5002 250 250

F INDEFINIDO

1 500 150

B

ELABORAR O REGISTRO MRP DOS ITENS B,C e F.PARA O ITEM F CONSIDERAR RECEBIMENTO PROGRAMADO DE 4.500 NO PERIODO 1.

VARIANTE DO EX, PAG.561 – FIGURA 18-12 Correa&Correa

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Períodos 1 2 3 4 5 6Necessidades Brutas 300 200 500Recebimento Programados

Estoque projetado 350 350 50 50 150 450 250Receb, ordens planejadas 300 300 300Liberação de ordens planejadas

300 300 300

ITEM B: Lote=300; LT=1; EI=350;ES=0

Períodos 1 2 3 4 5 6Necessidades Brutas 1200 1200 1200Recebimento Programados

Estoque projetado 250 250 250 550 350 650 650Receb, ordens planejadas 1500 1000 1500Liberação de ordens planejadas

1500 1000 1500

ITEM C ( x4 de B) : Lote= múltiplo de 500 ; LT=2;EI=250;ES=250

C = Nec. Bruta – EI + ES

C = 1200-250+250 = 1200

Maior que ESC = 1200-550+250 = 900

C = 1200-350+250 = 1100

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Períodos 1 2 3 4 5 6Necessidades Brutas 1200 1200 1200Recebimento Programados

Estoque projetado 250 250 250 550 350 650 650Receb, ordens planejadas 1500 1000 1500Liberação de ordens planejadas

1500 1000 1500

Períodos 1 2 3 4 5 6Necessidades Brutas 4500 3000 4500Recebimento Programados 4500

Estoque projetado 500 500 150 150 150 150 150Receb, ordens planejadas 2650 4500Liberação de ordens planejadas

2650 4500

Item F ( X3 de C) : Lote indefinido; LT=1;EI=500;ES=150 – Rec. Programado de 4500 no período 1

Item C

C=3000-500+150=2650

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SISTEMA JUST IN TIME

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Cap 20

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ALGUNS RESULTADOS NA DECADA DE 70 E 80

ÍNDICE DE ROTATIVIDADE DE ESTOQUES (CUSTO DAS VENDAS / ESTOQUE MÉDIO)

1970 1980 CRESCIMENTO

USA 3,5 4,0 14%

EUROPA 4,0 4,0 0%

JAPAO 5,0 7,2 40%

ÍNDICE DE VENDAS LÍQUIDAS / ATIVOS FIXOS

1970 1980 CRESCIMENTO

USA 4,0 3,0 - 25%

EUROPA 2,8 3,0 +7%

JAPAO 5,3 7,0 + 32%

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Breve Histórico

Japão após guerra (1950-60) Pensadores de qualidade total Sucesso face ao ocidente (1960-70) Adoção pelo ocidente ( 1980 em diante )

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DIVERSAS DEFINIÇÕES

Filosofia de administração e controle do fluxo logístico de materiais através de constante redução de estoques.

Filosofia de administrar o fluxo logístico realizando tudo apenas a tempo de possibilitar a atividade seguinte.

Todas as atividades que não conduzam a acréscimo de valor devem ser eliminadas.

Uma filosofia de qualidade total como ambiente organizacional para melhorias.

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LÓGICA E VANTAGENS DO SISTEMA

LÓGICA ( sistema “puxado”) Fabricar apenas -a- tempo de vender Submontar conjuntos apenas-a-tempo de monta-los Comprar apenas-a-tempo de utilizar na produção

VANTAGENS DO SISTEMA Redução de custos de estoques Qualidade dos produtos melhorada Desperdícios ou refugos reduzidos Motivação e responsabilidade das equipes de

funcionários Produtividade das fábricas

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CARACTERÍSTICAS BÁSICAS

NECESSIDADE DE ALTA EFICIENCIA: Pequenos lotes Material apenas a tempo de utilizar Material direto para linha de produção; eliminação de

estoques

ESTOQUES DE SEGURANCA MINIMIZADOS Melhorias de previsões Aumento de velocidade de entrega Resolução de problemas de qualidade Tamanho de lotes para horas Estoques medidos em dias ao invés de meses / ano

FÁBRICAS POR LINHA DE PRODUTOS E PEQUENAS

ESPECÍFICOS SOFTWARE E EQUIPAMENTOS

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CARACTERÍSTICAS BÁSICAS (cont)

CARACTERISTICA “ATIVA” DO SISTEMA Melhorias são obrigatórias portanto os parâmetros de

performance são constantemente melhorados. Decorre a necessidade de sistema de qualidade total como

suporte do mesmo.

TIPOS DE DESPERDÍCIOS ELIMINADOS PELO JIT

Definição: toda atividade que não acrescenta valor ao produto ou serviço. Estoques = investimentos em capital e espaço Superprodução = produção antecipada Espera= estoques intermediários Transporte = interno e externo Processo = somente o necessário Defeituosos = fazer só uma vez

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O CICLO DE MELHORIAS DO SISTEMA JIT

REDUÇÃO GRADATIVA DOS ESTOQUES

APARECIMENTO DE “PROBLEMAS”

RESOLUÇÃO GRADATIVA DOS

“PROBLEMAS”

NOVAS REDUÇÕES DE

ESTOQUE

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ORGANIZAÇÃO

Uso do Kanban Troca rápida de ferramentas Projeto de fábricas e layouts Projeto dos produtos Decisões no chão da fábrica e colegiadas

Polivalência de funcionários Cooperação entre fornecedores e clientes ( supply

chain) Gerência do fluxo de materiais da cadeia completa Adaptação do projeto do produto a flexibilidade

industrial Filosofia de relações humanas: Carreira longa;

Avaliação de longo prazo; Decisões de consenso/ comprometimento.

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PARCERIAS

Redução no numero de fornecedores Contratos de longo prazo Valorização mutua Desenvolvimento do fornecedor

Informações comerciais compartilhadas Fornecedor conhece tudo Trabalha como uma área da empresa Planejamento conjunto

Informações de projeto compartilhadas Evoluções técnicas Modificações de projeto

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LOCALIZAÇÃO DA REDE OPERACIONAL

Localização dos fornecedores Baixos custos de transportes Flexibilidade nas entregas Simplificação nos transportes Redução no custo de embalagem

Sistema “in home” O fornecedor esta na área da fabrica do cliente : linhas de

envazamento ; fabricação de embalagens, etcSistema “through the wall”

O fornecedor esta ao lado do cliente mercadoria atravessa a parede

Sistemas de cooperativa Várias fabricas dentro de uma unidade de montagem Ex: volkswagen caminhões

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PRINCIPAIS DIFERENÇAS ENTRE O SISTEMA JIT E TRADICIONAL

JUST IN TIME TRADICIONAL

FABRICACOES: REPETITIVAS FLEXIVEIS PRODUCAO: “PUXADA“ “EMPURRADA” SISTEMA : “ATIVO” “PASSIVO” DEFEITUOSOS : NA HORA ACEITA % LOTES : PEQUENOS MEDIOS / GRANDES DECISOES :COLEGIADAS CENTRALIZADAS CONTROLE : PROCESSO PRODUTO TRABALHO :INTEGRADO ESTANQUE LAY-OUT : POR CELULAS POR SECCOES CAPACIDADE :EXCEDENTE OTIMIZADA COMPUTADOR: POUCO INTENSO TRABALHADORES: POLIVALENTES ESPECIALIZADOS