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Gestão de Produção e Operações

Introdução

Gestão de Produção e Operações

Apresentações

Professor: Ms. Sergio Stefan BarciEng° AgrônomoGerente IndustrialMestre em Administração de Empresas

Email: [email protected]

Administração da Produção

Apresentação de Alunos

- Pessoal

- Expectativas do curso


Fundamentos da Administração


Significado da Administração


Significado da Administração

Administração é o processo de tomar e colocar em prática decisões sobre objetivos e recursos envolvendo

basicamente quatro tipos de processos:

Funções da Administração

• Planejamento;

• Organização;

• Direção e

• Controle.

PDCA

• Conhecido como ciclo de Deming, sistematizador do processo, é um ciclo de desenvolvimento contínuo. Pode ser usado em qualquer processo de gestão.

• PDCA, do inglês (plan, do, check, act).

• Introduzido no Japão pós-guerra para os processos de gestão.

Importância da Administração da produção:

Processo útil em qualquer escala de utilização de recursos para realizar objetivos:


- individual;

- familiar;

- grupos;

- organizacional;

- social.


•Quanto maior a quantidade de recursos empregados, maior a complexidade do processo administrativo.•Pessoal, familiar, pequenos grupos sociais, organizações, sociedade.

Teorias da Administração da produção:

Técnicas:

• Soluções para problemas;

• Organogramas;

• Metodologias de planejamento;

• Estudos de tempos e movimentos

• Sistemas de controle;

• Etc..

Formação do conhecimento Administrativo:

São produzidos conhecimentos pela observação e análise crítica da experiência prática dos gestores, aliados a pesquisa científica que os comprova e sistematiza.

Formação do conhecimento Administrativo

• formação do conhecimento;

• prática;

• teoria, conhecimentos descritivos e prescritivos;

• disseminação do conhecimento, livros, artigos, educação e treinamento.


Linha do tempo

• Homem primitivo, atividades de produção

• Primeiros artesãos, primeira forma de produção organizada e comercialização

• Revolução industrial (Máquina a vapor, 1764, James Watt)

Revolução Industrial

• A Revolução Industrial se espalhou da Inglaterra para toda a Europa e Estados Unidos.

• Em 1790, o americano Eli Whitney desenvolveu o conceito de peças intercambiáveis.

• A primeira grande indústria nos USA foi têxtil.• Nos anos 1800s o desenvolvimento dos motores

a gasolina e a eletricidade aumentaram esta revolução.

• No meio dos anos 1800s, o antigo sistema de trabalho caseiro foi substituído pelo sistema fabril.

Exigências do período: pós revolução industrial

• Padronização de produtos• Padronização de processo de fabricação• Treinamento e habilitação de mão de obra direta• Criação e desenvolvimento dos quadros

gerenciais e de supervisão• Desenvolvimento de técnicas de planejamento e

controle da produção• Desenvolvimento de técnicas de planejamento e

controle financeiro• Desenvolvimento de técnicas de vendas


• Final Séc. XIX até meados 1910, USA – Movimento da Administração Científica. (Taylor)

• 1910 USA – Fordy e a planta dedicada à montagem final.

• Surgimento do conceito de produção em massa e engenharia industrial.

Princípios do Taylorismo:

• Determinação do perfil, potencial e aprendizado para cada trabalhador;

• Estudos de tempo (cronometrados) eram conduzidos para determinar com precisão o resultado padrão em cada etapa;

• Uso de especificações dos materiais, métodos de trabalho e roteiros na fábrica;

• Os supervisores eram selecionados cuidadosamente e treinados;

• Inicia-se o sistema de incentivo por pagamentos.

A Evolução da Manufatura

Etapas de Implantação do Método de Taylor:

1. Identificação da melhor maneira de execução, através de estudo de tempos e movimentos. (one best way)

2. Planejamento da execução e prescrição das atividades

3. Controle do trabalho pela gerência

• Quais os objetivos desta evolução?

• Quais as dificuldades enfrentadas pelas empresas das épocas citadas?

• Como resolver os problemas das industrias?

Considerações

Resultados esperados

• Produtividade

• Redução de desperdícios

• Eficiência

• Eficácia

• Efetividade

Produtividade

Produtividade

= medida do output / medida do input

= medida das saídas/medida das entradas

P = O / I

P = -------------OUTPUT

INPUT

EFICIÊNCIA

• Fazer as coisas da maneira certa.

• Resolver problemas.

• Salvaguardar os recursos aplicados.

• Cumprir com seu dever.

• Reduzir custos.

EFICIÊNCIA

Eficiência = Consumo Previsto dos recursos Consumo Efetivo dos recursos

Ex.: Previsão inicial de gastos = R$ 100,00Gastos Reais ocorridos = R$ 150,00Eficiência = 100,00/150,00Eficiência = 67%

EFICÁCIA

• Fazer as coisas certas.

• Produzir alternativas criativas.

• Maximizar a utilização de recursos.

• Obter resultados.

• Aumentar o lucro.

EFICÁCIA

Eficácia = Saída Obtida Saída Esperada

Ex.:Redução de custos obtida no período=R$100,00Redução de custos prevista= R$80,00Eficácia= 100,00/80,00=Eficácia = 125%

Eficiência x Eficácia

Eficiência = Consumo Previsto dos recursos

Consumo Efetivo dos recursos

Eficácia = Saída Obtida

Saída Esperada

Qual é o Foco?

No Procedimento ou No Resultado

Eficiência x Eficácia Eficiência Eficácia

Fazer corretamente as coisas

Fazer as coisas necessárias

Preocupar-se com os meios

Preocupar-se com os fins

Enfatizar métodos e procedimentos

Enfatizar objetivos e resultados

Cumprir os regulamentos internos

Atingir os alvos e objetivos

Treinar e aprender Saber e conhecer

Jogar futebol com arte

Ganhar a partida de futebol

Saber batalhar Ganhar a guerra

Ser pontual no trabalho

Agregar valor e riqueza à organização

?

Eficiência do sistema

A eficiência do sistema pode produzir maior ou menor saída (entropia), maior ou menor produtividade.

Entropia?

PRODUTIVIDADE

Produtividade = Valor Produzido

Valor Consumido=

Taxa de Valor Agregado

Exemplos de medidas de produtividade

• Consumo de combustível– quilometro rodado por litros = distância por consumo

• Produção industrial– toneladas de aço por dia = peso por tempo– Peças por hora = produtos por tempo– Peças por funcionário = produtos por mão de obra

• Produção agrícola– toneladas por hectare = peso por área

• Serviços– projetos por funcionários = serviço por mão de obra

Exemplos de medidas de produtividade – Automação

• Kw por hora – potência consumida por tempo

• Peças por potencia• Capacidade produtiva por custos de

manutenção.• Capacidade produtiva por custo operacional• Tempo disponibilidade de máquina por

tempo de manutenção

Exemplos em Logística• Armazenagem por M2• Peças recebidas por pessoas• Número de pedidos (NF) entregues por dia• Número de pedidos (NF) separadas por pessoas• Número de pedidos (NF) recebidas por pessoa• Volume ou valor por Custo por modal• Número de entregas (NF) por km rodado, período• Número de pedidos (NF) entregues por extraviados• Número de pedidos (NF) por custo de manutenção• Custo por entrega• Valor de frete por nota; km; tempo; peso; viagem; valor da

mercadoria; transportadora, etc.• Tempo de carregamento por pessoa• Tempo de carregamento por carga, etc.

Exemplos em Industrias• produtividade por M2• Peças produzidas por pessoas• Peças produzidas por máquinas• Peças produzidas por hora homem/maquina• Número de Ordens de Produção realizadas por dia• Capacidade produtiva• Capacidade Ociosa• Valor de hora máquina• Tempo de carregamento de máquinas• Tempo de setup de máquinas/processos

Exemplos em serviços

• Número de Ordens de Serviço realizadas por dia

• Numero de projetos por envolvidos

• Serviços realizados por pessoas

• Serviços realizados por máquinas

Produtividade

Produtividade parcial

A relação entre o produzido, medido de alguma forma, e o consumo de um dos insumos (recursos) utilizados. Assim a medida da produtividade da mão de obra é uma medida de produtividade parcial.

Produtividade Total

A relação entre o output total e a soma de todos os fatores. Assim, reflete o impacto de todos os fatores de input na produção do output.

Valor Agregado

• Valor econômico adicionado ou simplesmente valor adicionado ou, ainda, valor agregado é uma noção que permite medir o valor criado por um agente econômico.

• É o valor adicional que adquirem os bens e serviços ao serem transformados durante o processo produtivo.

• Em uma empresa, o valor adicionado é a contribuição adicional de um recurso, atividade ou processo para a fabricação de um produto ou prestação de um serviço.

• Em termos macroeconômicos, é o valor dos bens produzidos por uma economia, depois de deduzidos os custos dos insumos adquiridos de terceiros (matérias-primas, serviços, bens intermediários), utilizados na produção.

DEFINIÇÃO DE VALOR AGREGADO

• DIMENSÕES• CARACTERÍSTICAS MECÂNICAS• CARACTERÍSTICAS FÍSICAS• APARÊNCIA• COR• VALOR

ALTERAÇÃO DE: USINAGEMSOLDAGEMMONTAGEMPINTURATRATAMENTO TÉRMICO

ASSINATURADESENHODIGITAÇÃOCOMUNICAÇÃO

O propósito de eliminar tudo que não agregue valor ao produto (perdas)

Operação

Inspeção

Esperas

Movimentação

Estoque

Não

Não

Não

Não

O que agregavalor ao processo

de produção?S

im P

rodu

tivo

Perdas

O propósito de eliminar tudo que não agregue valor ao serviço (perdas)

Fazer, assinar

Verificar, conferir

Aguardar, juntar

Mover, procurar

Arquivar,protocolar

O que o Cliente dá valor?

Sim

Pro

dutiv

o

Nã

o

imp

rodu

tivo


• A importância da Visão de Negócios

• A idéia de que a Ford Motor Company poderia montar um automóvel pequeno, forte e simples, no menor preço, pagando altos salários para sua montagem.

Primeiro Modelo ‘T’ produzido em 01 Outubro de 1908

Princípios do Fordismo

• Divisão exacerbada do trabalho de forma à buscar a eficiência

• Forte padronização de produtos

• Máquina impõe o ritmo da produção

• Postos fixos de trabalho

• Intensificação da desqualificação da MO

• Grandes ganhos de escala

Gerenciamento Científico no Fordismo

• Padronização do desenho do produto;

• Produção em massa;

• Baixo custo de manufatura;

• Linhas de montagem mecanizadas;

• Especialização da mão-de-obra;

• Intercambiabilidade de peças.

Ciclo de Produção da Ford 1926• Segunda• 07:00 pm Barco de minério de ferro aporta na fábrica de River Rouge

• Terça• 10:55 am Minério de ferro reduzido a aço fundido 16hs mais tarde• 12:55 pm Bloco de Cilindros é fundido• 05:05 pm 58 operações de manufatura realizadas no fundido em 55

minutos• 06:00 pm Montagem do motor leva em média 97 minutos• 07:45 pm Motor acabado é carregado no trailer para a fábrica de

montagem

• Quarta• 08:00 am Mais 4 horas de montagem na fábrica de montagem padronizada• 12:00 pm Revendedor recebe o carro entregue

• 41 HORAS !

FÁBRICA DA FORD NO BRASILBOM RETIRO/SP - 1927

Ford Inventou a Indústria!

Liderança e Visão Padronização do

Trabalho Melhoria Contínua Fluxo do Material Desenvolvimento do

Empregado?

1908 – Primeiro Modelo ‘T’1915 – 1 Milhão de Carros1921 – 5 Milhões de Carros1924 – 10 Milhões de CarrosEm 1926:

52 Negócios Diferentes88 Fábricas operando no mundo200.000 Empregados

Reduzindo o Ciclo de Produção

• Uma das mais notáveis observações ao se manter o preço baixo dos produtos da Ford foi a redução gradual do ciclo de produção.

• Quanto mais tempo um componente fica no processo de manufatura e quanto mais ele se movimenta, maior o custo final.

Henry Ford, 1926

Engenharia Industrial Conceitos introduzidos:

• Linha de montagem

• Posto de trabalho

• Estoques intermediários

• Monotonia do trabalho

• Arranjo físico

• Balanceamento de linha

Engenharia Industrial Conceitos introduzidos:

• Produtos em processo

• Motivação

• Sindicatos

• Manutenção preventiva

• Controle estatístico da qualidade

• Fluxograma de processos

Evolução

• Até a década de 60 predominaram estes conceitos de produção em massa.

• Surgiram os conceitos de produção enxuta.


• TPS - Toyota Production System

Uma transição da Produção em Massa para a Manufatura Enxuta e a Gestão da Cadeia de Abastecimento

O Desenvolvimento do TPS

• Eiji Toyoda visitou a fábrica de Henry Ford em 1950.

• O Programa SMED (Single-digit in Minutes Exchange of Dice) ou Troca Rápida de Ferramentas foi utilizado na fábrica de estampos.

• O movimento de qualidade de Deming desenvolve-se no Japão.

• Os Engenheiros: Taiichi Ohno e Shigeo Shingo

• A Manufatura “Japonesa” bate a Americana em 1970

AULA 9

Círculos da Qualidade

No começo dos anos 1970, começaram a ser apli-cados no Brasil.

O formato original foi adaptado e modificado ao longo do tempo em todo o mundo. Algumas em-presas formaram círculos com pessoas de áreas diferentes.

SISTEMA TOYOTA DE PRODUÇÃO

FundiçãoFundição

Akio ToyodaPres. mundial

da Toyota

Em 2010, a Toyota é a 5º maior empresa do mundosegundo a Fortune.

A partir de 2009, tornou-se também a maior monta-dora do mundo. [Exame.com]

Em 2009, faturou U$ 204,3 bi, segundo a Fortune.

AULA 9

Principais Características do TPS

• Maior Variedade de Produtos

• Respostas Rápidas (Flexibilidade)

• Programação da Produção “Estável”

• Integração da Cadeia de Abastecimento

• Gestão da Demanda

Cadeia de Abastecimento Tradicional(com estoque intermediário)

Montadora

2nd Tier

1st Tier

Fluxo de Produção

Fluxo de InformaçãoDemandaDo Cliente

TPS - A Cadeia de Abastecimento JIT:Sem Estoques!

Toyota

2nd Tier

1st Tier

Fluxo de Produção

Fluxo de Informação

DemandaDo Cliente

Os objetivos do sistema japonês de produção são :1. Eliminar as perdas;2. Reduzir o trabalho adicional;3. Aumentar trabalho efetivo.

Preço de venda = Custos + Lucro

Preço de venda — Custos = Lucro

Projeto de processo

Expectativas para os Fornecedores TPS

• Entregas Freqüentes.

• Lead Times em Horas (não dias).

• Capacidade de Reação Rápida (sem usar estoques).

• Entrega na linha de montagem no tempo certo, na seqüência certa e sem inspeção.

• Credibilidade (qualidade e tempo certos).

Relacionamento com os Fornecedores TPS

• Firme e de longa duração com poucos fornecedores.

• Negociação baseada em compromisso de longo prazo para melhoria da produtividade e da qualidade.

• Preocupação com as capacidades do Fornecedor.• Melhoria contínua.• Tecnologia do Produto/processo.• Desenho para a manufaturabilidade.

Vantagens para o Fornecedor TPS?

• Um ambiente de Manufatura Estável.

• Volume de produção firme.

• Processos de Aprendizado.

• Custo/Flexibilidade/Qualidade

• Lucros.

Projeto de processo

Produção enxuta, novos conceitos e técnicas:

• Just-in-time

• Engenharia simultânea

• Tecnologia de grupo (facilita a definição de células de produção)

• Consórcio modular

• Células de produção

• Produção “puxada” (JIT) e “empurrada” (MRP)

Planejamento e controle da produção

Produção enxuta, novos conceitos e técnicas:

• Desdobramento da função da qualidade

• Comakership

• Sistemas flexíveis de manufatura

• Manufatura integrada por computador

• Benchmarking

Comakership

• É a forma mais desenvolvida de relacionamento entre clientes e fornecedores.

• Estabelece-se uma parceria entre eles de forma a gerenciar os produtos, processos, qualidade, pesquisas e desenvolvimentos.

• O objetivo é obter uma vantagem competitiva através de um fornecimento sincronizado e qualidade assegurada.

Benchmarking

É a busca das melhores práticas na indústria que conduzem ao desempenho superior.

Comparação de um setor ou empresa com outro, em relação à outro.

Finalidade de melhorar a criatividade para atingir objetivos.

Benchmarking

É visto como um processo positivo e pró-ativo por meio do qual uma empresa examina como outra realiza uma função específica a fim de melhorar como realizar a mesma ou uma função semelhante.

Benchmarking

O processo de comparação do desempenho entre dois ou mais sistemas é chamado de benchmarking, e as cargas usadas são chamadas de benchmark.

Administração da Produção/Operações

• Manufatura e serviços:– Maior número de empregos

– Maior parcela do PIB

– Operações: compõe o conjunto de todas as atividades das empresas relacionadas com a produção de bens e/ou serviços.


• Fluxos de Mercadorias, Serviços e Capitais– O consumidor constitui a base de referência– Necessidade de melhor disposição de produtos

e serviços aos clientes– Estratégias de distribuição– Fluxo de mercadorias aumentando– Setor de Serviços em pleno crescimento– Fluxo de capitais

Em tempo....

Definições

Processo de transformação

• Ato de usar um ou mais recursos para mudar o estado ou condição de algo (inputs) para se produzir saídas (outputs).

Produção e operações

• Área ou função de negócios responsável pelo processo de conversão que transforma insumos, tais como matérias primas e mão de obra, em resultados na forma de bens e serviços (produtos acabados)

• A oferta destes produtos no mercado gera receitas.


Debate


Questões para discussão (cap 1 Laugeni)

1) Para as empresas relacionadas abaixo, caracterize os insumos e os produtos ou serviços finais:

• Usina siderúrgica• Restaurante• Clube de futebol• Polícia• Fast Food• Empresas de táxi• Consultório médico• Montadoras de automóveis• Companhia aérea• Hospital


2) Defina objetivos para cada uma das empresas da questão anterior e uma maneira de quantificá-los

• Usina siderúrgica• Restaurante• Clube de futebol• Polícia• Fast Food• Empresas de táxi• Consultório médico• Montadoras de automóveis• Companhia aérea• Hospital


3) Defina produtividade da mão de obra direta, indireta e total. Que relação entre elas podem ser úteis nas análises das empresas?


4) Uma empresa que fabrica e comercializa produtos de aço conta com 350 colaboradores e fatura 70 milhões por ano. Uma outra empresa, do setor de auto peças, conta com mil colaboradores e fatura 70 milhões por ano. Qual das duas tem maior produtividade da mão de obra?

• Que fatores devem ser considerados na análise?

• Podemos afirmar que uma empresa é mais produtiva que outra?


5) Por que estudar administração da produção? (questão 17 cap 1)

Para que se possa gerir eficazmente as atividades desenvolvidas por uma empresa, visando atender seus objetivos e a relação entre suas atividades.


6) Uma empresa produzia 400 toneladas por empregado em um ano.

Após 4 anos, produzia 500 toneladas por empregado em um ano. A medida acima é uma medida de produtividade?

Houve aumento de produtividade?

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