Graxas e Lubrificantes

GRAXAS

LUBRIFICANTES

Graxas Lubrificantes

Para cada aplicação específica, uma combinação adequada de

espessantes, óleos e aditivos, quimicamente estabilizados, permite uma

lubrificação eficaz, com menores custos de manutenção.

São lubrificantes feitos à base de um sabão metálico, geralmente de lítio,

cálcio ou sódio enriquecido às vezes com aditivos de grafite, molibdênio,

entre outras.

As graxas devem possuir boa adesividade e resistência ao trabalho, além

de suportarem bem ao calor e a ação da água e umidade.


O produto constituído a partir da dispersão de espessantes ou

sabões metálicos em óleos lubrificantes minerais ou sintéticos

de modo a conferir-lhe consistência variando de sólida a semi-

fluida, resultando em um produto homogêneo com qualidades

lubrificantes.

O lubrificante líquido entra na composição da graxa na proporção

variável de 70 a 95% .

Graxa = espessante (sabão) + líquido lubrificante + a ditivos.


Graxas

Óleos Mineraisou

Óleos Sintéticos

Espessantesou

Sabão Metálico Aditivos


Os tipos de graxa são classificados com base no sabão utilizado em sua fabricação.

Graxa à base de alum ínio: macia; quase sempre filamentosa; resistente à água; boa estabilidade estrutural quando em uso; pode trabalhar em temperaturas de até 71°C. É utilizada em mancais de r olamento de baixa velocidade e em chassis.

Graxa à base de cálcio: vaselinada; resistente à água; boa estabilidade estrutural quando em uso; deixa-se aplicar facilmente com pistola; pode trabalhar em temperaturas de até 77°C. É aplicada em chassis e em bombas d’água.

Graxa à base de sódio: geralmente fibrosa; em geral não resiste à água; boa estabilidade estrutural quando em uso. Pode trabalhar em ambientes com temperatura de até 150°C. É aplicada em mancais d e rolamento, mancais de rodas, juntas universais etc.


Graxa à base de lítio : vaselinada; boa estabilidade estrutural quando

em uso; resistente à água; pode trabalhar em temperaturas de até

150°C. É utilizada em veículos automotivos e na avia ção.

Graxa à base de bário: características gerais semelhantes às graxas à

base de lítio.

Graxa mista: é constituída por uma mistura de sabões. Assim, temos

graxas mistas à base de sódio-cálcio, sódio-alumínio etc.


Graxas Betuminosas: são aplicadas em lubrificação de grandes

engrenagens abertas e semifechadas, de correntes, de cabos de aço e

de partes de máquinas expostas às intempéries.

Graxas de Betonita com óleo mineral : são constituídas de uma

mistura entre uma argila betonitica com óleo mineral. Tem excelente

resistência à água, ótima resistência ao calor, sem ponto de gota,

bombeabilidade ruim, custo elevado, trabalha de –20º à 180ºC, é

adequada para rolamentos de alta temperatura.

Além dessas graxas, há graxas de múltiplas aplicações, graxas

especiais e graxas sintéticas.


Vantagens da utilização das graxas


Principais características das Graxas:

Seu desempenho depende, basicamente, do sabão empregado, do método de fabricação, dos aditivos e do líquido lubrificante utilizado.


AGENTES ESPESSANTES :

É o agente espessante , por sua natureza e concentração , que iráconferir á graxa determinadas características como:Consistência, Ponto de gota, estrutura, comportamento em relação á água e temperatura.

O espessante atua como uma esponja contendo o óleo lubrificante que quando submetido a pressão libera o óleo para lubrificar. Após liberada a pressão o óleo retorna para dentro da esponja que volta ao seu aspecto original.

Os epessantes podem ser uma gama muito ampla de materiais e podemos dividi-los em três grupos importantes: Sabões metálicos, espessantes inorgânicos espessantes orgânicos.


SABÃO METÁLICO DE BASE SIMPLES:

Sabões resultantes da reação de gorduras de origem animal ou vegetal

com cal , hidróxidos de Cálcio, Lítio, Sódio, alumínio etc.

Esta reação é conhecida como saponificação. O metal utilizado na

reação determina o nome do sabão e a graxa passa a ser conhecida

como graxa de sabão de sódio, Lítio, Cálcio etc. para cada tipo de sabão

utilizado na fabricação obteremos graxas com características

diferenciadas.


SABÃO METÁLICO DE BASE MISTA:

São graxas preparadas com mistura de dois ou mais tipos de sabão

diferentes para conferir ás graxas propriedades inerentes a cada um

deles.

As graxas feitas com sabões desse tipo são conhecidas como graxas

de base mista e são identificadas como por exemplo graxa de sabão

misto de sódio e cálcio.


SABÃO COMPLEXO:

São resultantes da combinação de sabões metálicos simples com sais de

ácidos asfaltícos.

Estes compostos conferem ás graxas propriedades que não podem ser

obtidas através de uso de sabões de base simples ou base mista.

As graxas mais comuns de sabão complexo são as de Cálcio, Lítio, Alumínio.


ESPESSANTES INORGÂNICOS :

Os principais espessantes inorgânicos utilizados na fabricação de

graxas são:

Argila de Betonite , Sílica gel, e Negro de Fumo.

ESPESSANTES ORGÂNICOS:

Os espessantes orgânicos mais utilizados são a poliureia e fibras

sintéticas .


VANTAGENS DESVANTAGENS

1- Selagem e isolamento

2- Adesividade

3 –Tempo mais longo de uso

4 – Uso em locais de alta

temperatura

5 – Lubrificação instantânea

6 – Resistência ao choque

7 – Resistência a pressão e Carga

1 – Limitações quanto á alta

velocidade em Função do maior

atrito fluido

2 – Menor resistência a oxidação

3 – Menor poder refrigerante

4 – Tendência a encostar

Propriedades Físico-químicas

TEXTURA:

Característica ligada diretamente a aparência e a sensação tátil e

definida por inspeção visual ligada á adesividade e facilidade de

manuseio da graxa, que é verificada pressionando-se a graxa entre os

dedos polegar e indicador, e pode ser classificada como sendo:

1- Amanteigada : separa-se em pequenos picos sem fibras visíveis;

2- Lisa: a superfície é livre de irregularidades;

3- Filamentosa : separa-se em filamentos longos e finos, sem fibras visíveis;

4 -Fibras curtas: pequenos feixes fibrosos;

5 - Fibras longas : único feixe de fibras.


RESISTÊNCIA À ÁGUA:

O tipo de sabão determina esta característica .Em muitas aplicações , as graxas devem resistir á lavagem ou emulsificação pela água.

A graxa de sabão de sódio é a única que se dissolve em presença de água.

RESISTÊNCIA AO TRABALHO:

Estabilidade apresentada pela graxa quando em trabalho de não escorrer das partes a serem lubrificadas.

As graxas de Lítio geralmente são as que possuem esta característica.


BOMBEABILIDADE:

Capacidade da graxa fluir pela ação de bombeamento. Esta estabilidade é fundamental quando a aplicação é feita por sistemas de lubrificação centralizada.

A bombeabilidade da graxa depende de 3 fatores fundamentais:

1 - Viscosidade do óleo mineral;

2 - Consistência da graxa ;

3 - Tipo de sabão.


CONSISTÊNCIA DA GRAXA :

É a característica que a graxa

possui de resistir á deformação.

Esta é a característica mais importante

das graxas podendo ser comparada

por analogia, à viscosidade dos óleos

lubrificantes.


CONSISTÊNCIA DA GRAXA:

Medida por meio de um instrumento medidor de penetração

(penetrômetro). Segundo a ASTM (D 217), esta medida consiste em

fazer um cone-padrão penetrar, durante um certo período de tempo, a

uma temperatura de referência determinada (77°F / 2 5°C), em uma

amostra de graxa.

Esta penetração é medida em décimos de milímetros.


PONTO DE GOTA:

É a temperatura na qual a graxa passa do estado sólido ou semi-sólido ao estado liquido ou seja, existe a separação do óleo dos espessantes ou sabões metálicos.

Esta é uma característica importante pois define a que temperatura pode-se utilizar a graxa para trabalho.


Tipo de Graxa Textura Ponto de Gota (°C)

Cálcio Amanteigada 60 a 115

Sódio Amanteigada 150 a 260

Litío Amanteigada 170 a 220

Alumínio Amanteigada 80 a 110

Bário Amanteigada 177 a 246

Betonita Fibrosas > 260

Principais Aditivos

ANTICORROSIVO

ANTIFERRUGEM

ANTIOXIDANTE

CORANTE

AGENTE EXTREMA PRESSÃO

AGENTE DE ADESIVIDADE

LUBRIFICANTES SÓLIDOS

Comparativo

TIPO DE SABÃO

RESISTÊNCIAÁ AÇÃO DA

ÁGUA

RESISTÊNCIAÁ AÇÃO DO

CALOR

BOMBEABILI-DADE CUSTO

SÓDIO

CÁLCIO

LÍTIO

BETONITA

BAIXA

ALTA

ALTA

MÉDIA

ALTA

BAIXA

ALTA

ALTA

BAIXA BAIXO

BAIXOMÉDIA

MÉDIA

OTIMA

ALTO

MÉDIO

Comparativo

BOMBEABILIDADE TIPO DE SABÃO / ESPESSANTE

BOA

RUIM

1 - POLIUREIA

2 - LÍTIO

3 - CÁLCIO

4 - ALUMINIO

5 - SÓDIO

6 - BÁRIO

7 - COMPL. DE CÁLCIO

Classificação

Segundo a NLGI (NATIONAL LUBRICATING GREASE INSTITUTE -

Instituto Nacional de Graxas Lubrificantes) as graxas são subdivididas

em categorias baseadas na sua consistência trabalhada.

Esta consistência é medida após realizar-se, pelo menos, 60 golpes em

um aparelho padronizado e como resultado na a tabela mostrada

adiante.

Classificação

CLASSEN.L.G.I

PENETRAÇÃOTRABALHADA

ESTRUTURA LOCAL DE APLICAÇÃO

000000

445 – 475400 – 430335 - 385

Extrema FluidezFluida

Quase Fluida

Principalmentepara engrenagens

123

310 – 340265 – 295220 - 250

Muito Macia MaciaMédia

Lubrificação derolamentos ede deslizamento

456

175 – 205130 – 160

85 - 115

DuraMuito Dura

Extrema Dureza

Vedação emLabirintos

Classificação

Obs.: Este ensaio é realizado em laboratório à temperatura de 25ºC, e a penetração ASTM é medida em décimos de milímetros.

Graxas e Lubrificantes

Documents

Transcript of Graxas e Lubrificantes