GRUPO Gabriel Quintans Getulio Vasconcellos João Granja Marjorie Farias

Seção 2 Cap. 3

MANUTENÇÃO PREDITIVA

•Conceito •Não é simplesmente uma ferramenta de manutenção agendada

•Objetivos•Redução de custos•Melhora da performance

MANUTENÇÃO PREDITIVA

Dados

•Identifica ofensores a eficiência e a eficácia

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1

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O que ocasionou queda na

produtividade?

MANUTENÇÃO PREDITIVA

Corretiva Preventiva

MANUTENÇÃO PREDITIVA•Técnicas da Manutenção Preditiva

• Monitoramento da Vibração

Determinar a condição dos equipamento

Tecnologia e análise de dados

TERMOGRAFIA Técnica que possibilita determinar a

temperatura de equipamentos, componentes, a partir da radiação infravermelha emitida pelos objetos;

Permite identificar anomalias térmicas que possam prejudicar o funcionamento dos equipamentos;

Instrumentos usados na medição: termômetro infravermelho, imagem infravermelha.

TERMOGRAFIA

TRIBOLOGIA Ciência e tecnologia do atrito, lubrificação e

desgaste; Superfícies interagindo em movimento

relativo entre si e assuntos relacionados; Técnicas da tribologia usadas na manutenção

preditiva: análise de lubrificantes, análise de desgaste, ferrografia.

ANÁLISE DE LUBRIFICANTES Visa economizar lubrificante, através da

otimização do intervalo entre as trocas Análises efetuadas resultam em indicadores

que informam sobre o desgaste dos componentes e apontam para falhas iminentes.

ANÁLISE DO DESGASTE Análise das partículas contidas em amostras

de lubrificantes. Estudo da forma da partícula, composição,

tamanho e quantidade, fornecem informações sobre as condições dos equipamentos.

5 TIPOS DE DESGASTE1) Esfregar (Rubbing Wear) Resultado normal do desgaste por

deslizamento em uma máquina.

5 TIPOS DE DESGASTE2) Corte de partícula por desgaste Cortes gerados quando uma superfície

penetra em outra.

5 TIPOS DE DESGASTE3) Fadiga por rolamento Associado principalmente com rolamentos

de contato. Tipos principais: 3.1) Partículas Spall 3.2) Partículas esféricas 3.3) Partículas laminar

5 TIPOS DE DESGASTE4) Desgaste combinado e por deslizamento. Resulta do contato de superfícies que se

deslocam em sistemas de engrenagens.

5) Grave desgaste por deslizamento Causado por cargas excessivas ou elevadas

temperaturas em um sistema de engrenagens.

FERROGRAFIA Separa a contaminação por partículas

usando um campo magnético. Técnica limitada a partículas de ferro ou

magnéticos.

ANÁLISE DA DINÂMICA DE FUNCIONAMENTO

• Com base na dinâmica única de cada máquina, os parâmetros de condição operacinal ideal são medidos e avaliados rotineiramente;

• Utiliza os dados brutos provenientes de vibração, infravermelho, ultra-som, os parâmetros do processo e inspeção visual.

OUTRAS TÉCNICAS

Não fornecem uma aplicação ampla o suficiente ou é demasiado caro para apoiar um programa de manutenção preditiva;

Monitoramento da VibraçãoVaria de US $ 8000 a mais de US $ 50.000.

TermografiaO instrumento de infravermelho custa menos de U$1000, e os sistemas de imagem está entre U$8000 a U$60.000.

TribologiaO custo típico para um sistema baseado em microprocessador espectrográfica está entre US $ 30.000 e US $ 60.000

Ultra SomCusto normal dos instrumentos ultra-sônicos varia entre $ 1000 a US $ 8000. Requer pouco treinamento para utilizar. Custo-benefício positiva para a inclusão desta técnica em um programa de manutenção preditiva.

CUSTOS

BENEFÍCIOS Redução de perdas - No primeiro ano em uma

grande usina siderúrgica integrada os atrasos foram reduzidos em 15,4%.

Qualidade de defeitos - Após dois anos, os custos totais associados à má qualidade foram reduzidos em mais de 2%, ou US$ 10 por tonelada.

Fator de Capacidade - Redução de perdas significativas em conjunto com a redução dos atrasos e rejeição, resultou em um aumento global de 2,5% em capacidade de produção líquida.

Custos de Manutenção - Após 2 anos, a siderúrgica reduziu sua força de trabalho total e os custos em mais de 15%. As despesas de material foram reduzidas por mais de US $ 6.000.000 por ano.

Obrigado!