guia arame mig

www.gerdau.com.br [email protected]

SP: (11) 3874-4400MG: (31) 3399-8010RJ: (21) 2414-6916RS: (51) 3323-2929

PR: (41) 3641-3613PE: (81) 3452-7679BA: (71) 3301-1291GO: (62) 4005-6041

A soldagem é hoje a principal técnica usada nos segmentosindustriais relacionados ao aço – fabricação, manutençãoe recuperação de peças –, graças à sua relativa facilidadeoperacional e a seu baixo custo.

Os arames para soldas Gerdau são fabricados e embaladossob os mais rígidos padrões de qualidade, para que vocêtenha a certeza de estar soldando com um produto quegaranta um depósito de solda com propriedades mecânicasadequadas e excelente rendimento.

Entretanto, vários são os defeitos que normalmente vêmassociados à operação de soldagem e que devem serevitados para não comprometer a qualidade da juntasoldada, permitindo que a peça apresente bomdesempenho em serviço.

Soldar com Gerdau MIG é ter alto rendimento nos processoindustriais em soldagens semi-automáticas, mecânicase robotizadas, nos mais diversos segmentos. O Gerdau MIGé indicado para os mais rígidos processos de fabricaçãocom soldagem de baixo carbono. Use e comprove.

Use Gerdau MIG e Ganhe Produtividade.

Aprovado por bureaus internacionais de qualidade:

• Veritas Bureau of Shipping• Lloyds Register of Shipping• American Bureau of Shipping• FBTS - Petrobras

ISO 9001:2000

O Guia Gerdau de Soluções para Soldagem com AramesMIG-MAG apresenta, de forma simples e clara, soluçõespossíveis para os principais defeitos associados à soldageme suas principais causas.

Usando este Guia, você poderá, na maioria das vezes,entender e resolver por si mesmo os possíveis problemasna soldagem com o processo MIG-MAG.

Arames para solda Gerdau. Quem solda aprova.

• Recomenda-se o armazenamento em ambiente fechadoe seco, em temperatura aproximada de 25°C.

• Estocar em prateleiras, estrados ou pallets, evitando assim o contato da embalagem com o chão.

• Manter as embalagens fechadas até o momento de suautilização, identificadas com suas etiquetas originais.

• Estabelecer um sistema de estocagem de forma que oprimeiro que entra é o primeiro que sai (FiFo). Assim oslotes não “envelhecem” no almoxarifado e não têm seuprazo de validade vencido.

• Na movimentação dos carretéis, evite choques bruscos que possam provocar quebras.

Possíveis Motivos

Polaridade incorreta.

Conexões frouxas do cabo de soldagem ou do cabo terra.

Chapa suja, enferrujada ou pintada.

Bico de contato sujo ou muito gasto. A corrente não se transfereadequadamente ao arame.

Gás de proteção insuficiente.

• Interrupções ou variações de energia no arco elétrico.Foto do produto

Peso (kg)

Pallets(kg)

15151820151820

100200250

1080108012961440108012961440

440 ou 8008001000

Propriedades mecânicas (metal depositado)**

Lim. Resistência Lim. Escoamento Alongamento Impacto

480Mpa

480Mpa

400Mpa

400Mpa

22%

22%

27 J em (-29oC)

27 J em (-18oC)

embalagem

Soluções

Verifique a polaridade. Use polaridade positiva no eletrodo.

Verifique e aperte as conexões dos cabos. Melhore o aterramento.

Limpe as superfícies a serem soldadas.Use lixadeira ou escova de aço para remover ferrugem e usesolvente para remover óleo, graxa ou tinta.

Limpe ou substitua o bico de contato.

Verifique as válvulas e se não há vazamento de gás. Aumente avazão do gás. (veja item 10)

Classe

ProdutoGerdau

Aplicações Bitolas(mm)

Opções de

Tipos*

GERDAUMIG

Uso geral em aço aocarbono no processo desoldagem MIG/MAG

para diversasaplicações com alta

produtividade eresistência.

0,800,901,001,201,321,60

Carretel Metálico (Randômico)

Carretel Metálico (Capa-a-capa)

Barrica

*Formas de bobinamento do arame

- Randômico: Espiras do arame distribuídas no carretel de forma aleatória.- Capa-a-capa: Espiras do arame distribuídas no carretel de forma justaposta (lado a lado).

*O percentual de cobre inclui o residual do aço mais o revestimento**As propriedades mecânicas indicadas referem-se às exigidas por norma (soldado com proteçãogasosa de CO

2).

Norma Composição química do arame

AWSA5.18

ER 70 S - 6

ER 70 S - 3

Elementos C Si Mn STipo

% Min.% Máx.% Min.% Máx.

0,060,150,060,15

0,81,150,450,75

1,401,850,901,40

------------0,035------------0,035

Carretel Plástico (Randômico)

P Cu*

------------0,50------------0,50

------------0,025------------0,025

• Interrupções ou variações na alimentação do arame desolda.

Possíveis Motivos

Pressão dos roletes de arraste insuficiente: o arame deslizae não alimenta a pistola.Pressão dos roletes de arraste excessiva, que deforma o arame,arranca a camada de cobre e entope o bico de contato.

Rolete de arraste embola o arame.

Velocidade de alimentação do arame muito baixa.Bico de contato sujo ou muito gasto provoca mau contato.Abertura do arco elétrico no bico de contato.Polaridade incorreta.

Superaquecimento da tocha.

Conduíte flexível (guia do arame) está sujo ou desgastado.

O freio do moto-alimentador não está funcionandocorretamente e o arame enrosca na saída do carretel.

Não ocorre alimentação do arame.

Legenda

Ângulo negativo (soldar empurrando)

Assim, conforme ilustrado abaixo, a alteração no ânguloda pistola (positivo, neutro ou negativo) modifica acaracterística do perfil do cordão de solda.

O ângulo e o sentido de soldagem podem ser ajustados,obtendo-se resultados indicados para cada tipo de aplicação. Soluções

Aumente a pressão dos roletes de arraste.

Reduza a pressão dos roletes de arraste, limpe o conduíte e o bicode contato.

Verifique se está correto conforme a bitola do arame. Limpe osroletes e o alimentador de arame. Acerte a pressão dos roletes dearraste.Verifique e aumente a velocidade de alimentação do arame.Limpe ou substitua o bico de contato.Limpe ou substitua o bico de contato.Verifique a polaridade. Use polaridade positiva no eletrodo.Use tocha que aceite maior corrente de soldagem ou tocha refrigeradaa água.Limpe ou substitua o conduíte flexível (guia do arame).Limpe o sistema de freio do moto-alimentador, retire excessos de graxaou sujeiras acumuladas.Regule o freio de forma que o carretel pare nomomento em que o gatilho da pistola de soldagem é desativado.

Verifique se o arame está passando pelos canais das roldanas domoto-alimentador e se o sistema elétrico do moto-alimentador estáfuncionando. Troque o fusível do sistema do moto-alimentador casoesteja queimado.Verifique se o interruptor (gatilho) da pistola desoldagem está funcionando.

Ângu

lo d

a pi

stola

Perf

il do

cor

dão

de s

olda

Ângulo positivo (soldar puxando) Ângulo neutro (soldar reto)

Possíveis Motivos

Conexões frouxas do cabo de soldagem ou do cabo terra.

Cabo de soldagem muito longo.

Ciclo de trabalho “pesado”.

Tensão diferente da indicada.

Possíveis Motivos

Arco instável que muda de direção sem causa aparente.

Solda efetuada na direção do cabo terra.

A bancada ou a peça estão magnetizadas.

• Sobrecarga elétrica nos condutores ou terminais provocadapor mau contato ou mau dimensionamento.

• Desvio do arco elétrico provocado pela interferência de umcampo magnético externo.

Corrente deSoldagem (A)

Vazão de gás(l/min)

10

11

12

15

100

150

200

250

A vazão do gás de proteção deve ser determinada emfunção da intensidade da corrente e do tipo de metal queestá sendo soldado. É normalmente expressa em litros porminuto (l/min).

Para a soldagem dos aços-carbono e baixa liga, regulecom as vazões indicadas. Faça ajustes se necessário.Vazões válidas para o Argônio, o CO2 e misturas.

Soluções

Verifique e aperte as conexões dos cabos. Melhore o aterramento.Substitua por outro de bitola maior ou, se possível, reduza ocomprimento.

Use um ciclo menos intenso.

Acerte as ligações de acordo com o esquema da fonte de energia.

Soluções

Mude a posição do cabo terra. Prenda o cabo terra diretamentena peça de trabalho.

Solde afastando-se do cabo terra.

Substitua a bancada e verifique periodicamente se não estáocorrendo magnetização das peças.

• Não ocorre fusão homogênea ou penetração adequadaentre as partes soldadas, o que reduz a resistência dasolda e atua como pontos de início de trincas quando apeça está em serviço.

Possíveis Motivos

Preparação da junta inadequada.

Corrente de soldagem (amperagem) muito baixa.

Velocidade de soldagem muito alta.

Distância muito alta da tocha à peça.

Ângulo da tocha inadequado.


Manipulação inadequada da tocha. Fonte: Welding Handbook 2

A velocidade de alimentação do arame é a ferramenta de que osoldador dispõe para regular a corrente de soldagem. É medidaem metros por minuto (m/min) ou, em alguns equipamentosimportados, em polegadas por minuto (ipm). É a variável que deveser controlada pelo soldador na unidade de alimentação de arame,que, por sua vez, “impõe” uma determinada corrente de soldagemno equipamento de solda. A figura ao lado apresenta esta relaçãopara diversos diâmetros de arame no processo MIG-MAG paraos aços carbono e baixa liga. Também pode ser usada comoajuste inicial da velocidade de alimentação de arame na unidadede alimentação para gerar a corrente de soldagem que está sendosolicitada.

Observe na figura que:Quanto maior a velocidade de alimentação do arame, maior aintensidade de corrente indicada na fonte de energia.Quanto maior o diâmetro do arame, menor a velocidade dealimentação do arame que deve ser usada.

Soluções

Verifique o chanfro: aumente a abertura da raiz (A), reduza a faceda raiz (F) e aumente o ângulo do chanfro (C) (veja figura 2).

Aumente a velocidade de alimentação do arame (veja item 9).

Reduza a velocidade de soldagem.

Solde com a tocha mais próxima à peça (+ ou - 10 vezes a bitolado arame) (veja figura 3).

Mude o ângulo da tocha. Solde com a tocha reta ou puxandoligeiramente para aumentar a penetração (veja item 11).

Limpe as superfícies a serem soldadas.Use lixadeira ou escova de aço para remover ferrugem e solventepara remover óleo, graxa ou tinta.

Com oscilação durante a soldagem, mantenha o arco sobre aslaterais do chanfro, permitindo a fusão completa das bordas.

1 2 3

Soluções

No final do cordão, retorne ou pare o deslocamento para encheradequadamente a cratera de solda.Preaqueça a peça se o teor de carbono no metal base for elevado.Reduza a penetração, usando baixa corrente de soldagem (utilizebaixa velocidade de alimentação do arame ou arames de menorbitola).

Mude a velocidade de soldagem ou o tipo de gás de proteçãopara obter um cordão mais plano.

Reduza a velocidade de soldagem.

Preaqueça a peça. Melhore a montagem de forma que o metalbase dilate e contraia livremente. Use chanfro mais aberto (vejaitem 5 - figura 2).

• Inclusões internas e/ou erupções externas que provocam reduçãoda resistência da solda podem não ser visíveis.

Possíveis Motivos

Proteção de gás inadequada.


Ângulo da tocha inadequado.

Arame de solda sujo ou oxidado.

Corrente de ar junto à peça a ser soldada desloca o gás deproteção.

Vazão do gás muito elevada causa turbulência na poça defusão, permitindo a entrada de ar.

Conduíte do arame sujo e/ou bocal com respingos.


SoluçõesAumente a vazão de gás (veja item 10). Mantenha o bocal datocha mais perto da peça. Verifique se há vazamento de gás.Centralize o bico de contato no bocal da tocha.Troque o bocal da tocha se estiver danificado.Verifique se a válvula solenóide do gás está funcionandocorretamente.


Mude o ângulo da tocha para melhorar a proteção do gás (vejaitem 11).

Após abrir a embalagem, mantenha o arame protegido de umidade,respingos de solda e poeira.

Use biombos ou cortinas adequadas para evitar as correntesde ar.

Reduza a vazão do gás (veja item 10).

Limpe o conduíte e o bocal.

Mantenha a poça de solda fundida por mais tempo, para permitirque os gases escapem antes que a solda solidifique (veja item 9).

• Muitos tipos de trincas podem ocorrer em uma solda. Algumassão visíveis, outras não.• Todas as trincas são consideradas potencialmente sérias e devemser evitadas ou reparadas.• As trincas podem se propagar, causando a quebra da peçaquando em serviço.

Possíveis Motivos

Trinca de cratera: no final do cordão, o arco é fechado muitorapidamente.

Teor de carbono ou enxofre elevado no metal base.

Cordão de solda côncavo.


Junta muito rígida.

Soluções

Reduza o valor da tensão e trabalhe com arco curto.

Solde com a tocha mais próxima à peça (veja item 5 - figura 3).


Reduza a vazão do gás (veja item 10).

Se estiver soldando com transferência tipo curto-circuito, aumentea indutância na máquina de solda.

• O acabamento do cordão fica irregular, embora aresistência da solda nao seja afetada.• O acabamento fica prejudicado, aumentando o custode limpeza da solda.

Possíveis Motivos

Tensão (voltagem) muito alta, aumentando o comprimento doarco.

Distância da tocha à peça muito alta.


Vazão do gás muito elevada, que causa turbulência na poçade solda, permitindo a entrada de ar, causando porosidade eexcesso de respingos.

Indutância da máquina de solda.

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