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Guia de INsTaLaçãO - Renolit Waterproofing...
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1RENOLIT WATERPROOFING
Guia de INsTaLaçãO
RENOLIT WATERPROOFINGeXCeLLeNCe iN ROOFiNG
2 RENOLIT WATERPROOFING
seguramente você terá dúvidas se ignora as respostas, não tente advinhar, pergunte !
Pessoas a contactar:
Responsável TécnicoantÓnIo MoUra - telem. 93 544 11 75
Técnico ComercialcarLos GoMes - telem. 93 544 11 74
renoLIt sede - tel. 351.219 568 306
www.aLkorProof.coM
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RENOLIT WATERPROOFINGSUMÁRIO
Assistência, números de contacto P 2Armazenagem & etiquetagem P 5Ferramentas P 6Compatibilidade & limpeza P 7Soldagem a ar quente – controles, temperatura & teste P 9Soldagem – sobreposições – aparelho de soldagem P 10Controle da soldagem & PVC líquido para impermeabilização de junção P 11-12Soldagem automática, teste de soldagem P 13alkorPLAN® F, sistema de instalação em semi-independência (fixação mecânica); Camada Pára-Vapor & isolamento P 14Chapas de cobertura – Fixações – Perfis alkorPLUS® P 15-17Tapa-juntas, Juntas em T, junções de extremidade P 18-19Rebordos, Perfis tapa ventos P 20Cantos P 21Reparações P 22Soldaduras P 23alkorPLAN® A - Sistema em aderência P 24-25alkorPLAN® L - Instalação em independência (lastragem) P 26alkorPLAN®, alkorFLEX®, alkorTOP® P 28Passagens de tubagens, soldaduras sobre PVC rígido, sistema de perfilados P 29-30Acessórios P 30Detalhes da instalação em semi-independência (fixação mecânica) P 32-45Detalhes da instalação em independência (lastragem) P 46-51Detalhes da instalação em aderência P 52-57Detalhes gerais P 58-65Resumo das medidas Contracapa
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O BBA (British Board of Agreement) avaliou a longevidade potencial da alkorPLAN® F instalado no Reino Unido, superior a 30 anos.
Os produtos e sistemas de impermeabilização de coberturas alkorPLAN® têm uma garantia standard de dez anos. A sua instalação está assegurada por construtores e aplicadores oficiais, devidamente aprovados pela RENOLIT.
Todas as membranas de impermeabilização para coberturas RENOLIT fazem parte do programa de recolha e reciclagem RoofCollect®.
A divisão RENOLIT (actividades de cobertura) recebeu a aprovação EN ISO 9001:2000.
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As informações contidas na presente documentação comercial são dadas de boa fé e com um fim informativo.Elas reflectem os conhecimentos actuais no momento da sua publicação e estão sujeitas a alterações sem pré-aviso. Nada do que aqui é referido poderá ser considerado como um incitamento a utilizar os nossos produtos sem respeitar os registos existentes, certificados, regulamentos locais e legislações nacionais, as aprovações ou especificações técnicas e as regras de boas práticas da profissão. O comprador deverá controlar se a importação, a publicidade, a embalagem, a etiquetagem, a composição, a posse, e a utilização dos nossos produtos ou a sua comercialização são submetidas às legislações locais específicas. Ele é também o único responsável sobre as informações e conselhos dados ao comprador final. Se ele fôr confrontado com casos particulares não cobertos pela presente directiva, deverá contactar os nossos serviços técnicos, que o poderão aconselhar, com base nas informações disponíveis e dentro dos limites das suas competências. Os nossos serviços técnicos não poderão ser responsabilizados pela concepção ou execução dos trabalhos. Declinamos toda a responsabilidade em caso de desrespeito das regras, das legislações e das obrigações da parte do comprador. A duração das cores aos raios UV respeita os critérios da EOTA, mas elas suportam, contudo, alguma descoloração natural com o decurso do tempo. As considerações estéticas, em caso de reparação parcial da membrana defeituosa, coberta pela garantia, são excluídas da garantia.
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aRMaZENaGEM E ETIQUETaGEM
Este manua l ap resen ta os diferentes métodos de instalação das membranas alkorPLAN®
1. arMaZenaGeMOs rolos são fornecidos ao cliente em paletes. Devem ser armazenados num local seco ou, se tal não fôr possível, devem ser protegidos da humidade, da chuva, do gelo e da neve.
2. etIQUetaGeMTo d a s a s m e m b r a n a s d e impermeabilização de coberturas renoLIt são portadoras de etiquetas que referem o número do tipo, do lote, a largura e a espessura. O aplicador deverá tomar nota dos dados desta etiqueta. Em caso de reclamação, o laboratór io poderá ass im fazer uma comparação com as amostras de teste. A renoLIt conserva as amostras de teste de todos os produtos fabricados.
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fERRaMENTas
• Aparelhodesoldagemmanual,a ar quente, Leister Triac, sector corrente.
• Terminal de 20 mm para trabalhos de precisão.
• Terminal de 40 mm para asoldagem de junções.
•Rolo em silicone de 40mm para a maioria das soldaduras.
• Rolo de pressão em latão,para cantos, de 6 mm, para soldar peças especiais.
• S onda d e c o n t r o l e d esoldaduras.
• Padrão em madeira para asoldadura correcta do ângulo.
• Utensíliosparaamanutençãodo aparelho Leister – escovas, chaves de fendas, pinças.
• Pequenaescovaflexível(5cm)para limpar o filtro do aparelho a ar quente.
• Escovametálicaparalimparoterminal.
• Utensíliosparamedir,marcare cortar.
• Fitamétrica.• Tesouras.• X-Acto• Marcadordefeltro• Régua• Tesouradecortarchapapara
cortar os perfis alkorPLUS®.
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coMPatIBILIDaDe QUÍMIcaQueira consultar as fichas técni-cas, para informações gerais, so-bre a compatibilidade química das membranas de impermeabilização de coberturas alkorPLAN®.
IsoLaMentoRegra geral, é necessário pre-ver uma camada de separação sobre todos os paineis de isola-mento sintético, que deverá ser incluído durante a fabricação ou aplicado antes da instalação da membrana.
ProDUtos BetUMInososA membrana alkorPLAN® não pode ser posta em contacto di-recto com um produto betumi-noso. É necessário aplicar uma camada de separação.
oUtras MeMBranas eM PVc e oUtros ProDU-tos eM PVc fLeXÍVeLA membrana alkorPLAN® não pode ser aplicada em contacto directo com outras membranas em PVC p las t i f i cado , nem soldada a elas. Regra geral, as membranas a lkorPLAN® não devem ser insta ladas sobre outras antigas sintéticas ou em borracha. Estas membranas devem ser removidas.
COMpaTIBILIDaDE
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LIMpEZa
LIMPeZaUti l ize uma serapi lheira para a l impeza. Para e l im inar a suj idade, ut i l ize um jacto de água e um detergente diluído na água ou o nosso produto de l impeza alkorPLUS®. Para eliminar os vestígios de produtos betuminosos da membrana, utilize unicamente o produto de limpeza alkorPLUS®.
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sOLDaGEM a aR QUENTE, TEMpERaTURa & TEsTE
soLDaGeM a ar QUenteCert i f ique-se pr imei ro se o terminal da máquina está em condições, desobstru indo-o em toda a sua largura. Verifique também o estado do f i l t ro.
teMPeratUra R e g u l e a t e m p e r a t u r a d e soldagem da máquina a ar quente de maneira a que o ar quente provoque uma ligeira queimadura num pedaço de madeira.Se a máquina de soldar tem um regulador com regulação numérica da temperatura, regule a tempera tu ra para 480ºC e deixe aquecer a máquina durante 10 minutos. A duração do pré-aquecimento pode variar em função das condições do ambiente.
teste De soLDaGeMEfectue um teste de soldagem para avaliar o material utilizado e assegurar-se que a máquina de soldar está bem regulada. Controle a amostra soldada para um teste destrutivo (ver teste na página 13).
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CaBOs E sOBREpOsIçÕEs Das JUNçÕEs
caBosPara evitar uma queda de tensão, não utilize um cabo de aumento muito longo e não ligue outros consumidores de corrente. Para prevenir outros danos ou um in-cêndio, não utilize um cabo par-cialmente enrolado numa bobine.
soBrePosIÇÃo nUMa JUnÇÃo soLDaDaRegra geral, a sobreposição numa junção soldada alkorPLAN® deve ser de 100mm, com os sistemas de instalação em semi-independência (fixação mecãnica), 80 mm com uma instalação em aderência e 50 mm com uma instalação em independência.
É importante que se faça uma soldadura constante com um mínimo de 30 mm de largura.
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MÁQUINa DE sOLDaR E CONTROLO Da sOLDaGEM
MÁQUIna De soLDarA soldagem efectua-se tendo a máquina de soldar a ar quente entre as membranas alkorPLAN® a soldar, com um ângulo de 45º, atendendo à linha de soldagem.Passe sobre a soldadura com um rolo de silicone a ± 1 cm do terminal da máquina.O instalador tem 3 parâmetros a controlar:
* A teMPeratUra da máquina de soldagem
* A VeLocIDaDe de deslocação da máquina de soldar
* A PressÃo do rolo aplicada sobre as duas membranas alkorPLAN®
controLe De soLDaGeMNo fim da soldagem, o instalador deverá controlar a boa realização da mesma, passando uma sonda de soldagem a todo o compr imento da so ldadura. A sonda detectará qualquer zona não soldada que deverá ser reso ldada a ar quente imediatamente.
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pVC LÍQUIDO paRa IMpERMEaBILIZaçãO Da JUNçãO
PVc LÍQUIDo Para a IMPerMeaBILIZaÇÃo Da JUnÇÃoDepois de ter acabado de soldar uma zona e controlado a qualidade da soldadura, deverá aplicar o PVC l íquido para a impermeabil ização da junção alkorPLAN®. Assegure-se que a membrana está nas devidas condições, seca e isenta de poeira, antes da aplicação do PVC líquido para a impermeabilização d a j u n ç ã o . A c o n s e l h a - s e aplicar o PVC l íquido para a impermeabil ização da junção, sempre que possível depois de ter soldado e controlado a soldadura, mas deve-se evitar aplicar o PVC l íquido para a impermeabilização da junção nas zonas onde vai ser soldada uma outra membrana.
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sOLDaGEM aUTOMÁTICa & TEsTE DE sOLDaGEM
soLDaGeM aUtoMÁtIcaExistem no mercado diferentes a p a r e l h o s d e s o l d a g e m automát icos. A ped ido, os representantes do fabricante poderão regular as máquinas e formar os operadores – em particular quando se compra uma nova máquina. Queira controlar com o seu depa r t amen to técnico as larguras de soldagem requeridas para as diferentes máquinas.
teste De soLDaGeM Quando se solda a ar quente com uma máquina manual ou automát ica, é aconse lháve l efectuar um teste de pelagem, com uma amostra de soldadura de 50 mm de largura, antes de começar a soldar, para se assegurar que as ferramentas es t ão bem regu l adas . Se a s o l d a g e m f o i r e a l i z a d a correctamente, a membrana vai soltar-se antes da soldadura. Uma banda soldada de 50 mm de largura deve poder suportar um peso de pelo menos 15 Kilos.
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f - O sIsTEMa EM sEMI-INDE-pENDÊNCIa CaMaDa pÁRa-VapOR & IsOLaMENTO
o sIsteMa eM seMI-InDePenDÊncIa (fIXaÇÃo MecânIca)O alkorPLAN® F é o sistema mais vulgarmente utilizado para a instalação de membranas de impermeabilização de cobertura renoLIt. Util izámo-lo, geral-mente, sobre uma cobertura metálica trapezoidal.
caMaDa PÁra-VaPor & IsoLaMento A camada pára-vapor é instalada sobre a cobertura metál ica. Deverá ser assente com uma sobrepos ição mín ima de 100 mm e selada. Os paineis de isolamento, de espessura espec i f icada, são assentes emparelhados e f ixados em função dos cálculos de carga ao vento e com o sistema de fixação indicado pelo fabricante.Nas extremidades, a camada pára-vapor é fixada e selada, nos contornos e nas partes transversais, conforme a parte L2 da legislação inglesa sobre os edifícios.
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f - MEMBRaNa DE IMpER-MEaBILIZaçãO
MeMBrana De IMPerMeaBILIZaÇÃoA m e m b r a n a d e i m p e r -meab i l i zação a lkorPLAN® é instalada a 90º tomando en consideração as nervuras da cobertura metálica. Durante a sua fabricação, na membrana de impermeabilização alkorPLAN® são imprimidas duas linhas ao longo do bordo. A primeira linha é a linha central para as fixações e a segunda linha marca a distância da sobreposição da membrana adjacente alkorPLAN®. Também lhe chamamos a l i nha de soldadura. É necessário manter sempre uma distância mínima de 10 mm entre o bordo da placa de pressão e o bordo da membrana de impermeabilização alkorPLAN®.
ERRADO
CORRECTO
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fIXaçÕEs & DETaLHEs DOs pERfIs METÁLICOs alkorpLUs®
fIXaÇÕesA d is tânc ia das p lacas de pressão dependerá dos cálculos de carga ao vento, mas não será mais curta que o comprimento de 2 vezes uma placa. Deve-se respeitar sempre um mínimo de 2 fixações por m². Utilizaremos únicamente os s istemas de fixação preconizados. Se tem dúv idas, contacte o nosso departamento técnico. Quando instalar as placas de pressão, não proceda da mesma maneira que ut i l izou para instalar os paineis de isolamento. Se elas estão instaladas correctamente, poderá fazê-las rodar com o polegar e o indicador. Uma fixação muito apertada não é eficaz e aplica uma forte tracção sobre as fixações adjacentes. É necessário substituir os parafusos demasiado apertados.
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DETaLHEs DOs pERfIs alkorpLUs®
DetaLHes Dos PerfIs alkorPLUs®
Deverá utilizar as placas metálicas alkorPLUS® para o acabamento da membrana de impermeabilização alkorPLAN® em todo o perímetro da cobertura. Trata-se de perfis pré-fabricados adequados para cada trabalho. Eles serão cortados e quinados para os adaptar aos contornos do bordo da cobertura. Os perfis metálicos alkorPLUS® fixam-se com uma junta estanque à água antes da instalação da membrana principal de impermeabilização alkorPLAN®. Salvo indicação em contrário, o perfil metálico é fixado com parafusos autoroscados, com um espaçamen to de 250 mm, estando o primeiro parafuso fixado a 50 mm da extremidade do perfi l. Os perfis metálicos alkorPLUS® são fixados deixando um espaçamento mínimo de 5 mm entre cada perfil. O espaçamento é preenchido com uma banda Aluband de 50 mm de largura. Este espaçamento não soldado, de 50 mm de largura entre as secções, deixa espaço suficiente para os fenómenos de dilatação e contracção na junção. Uma banda de 200 mm de largura de alkorPLAN® será agora soldada sobre a junção para formar um bordo estanque à água para o acabamento alkorPLAN®.
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Tapa-JUNTas, JUNçÕEs EM T & CapILaREs
taPa JUntasÉ preciso ter cuidado com uma boa soldadura da membrana a lkorPLAN ® nos cantos de ângulo direito dos rebordos. Soldando por pontos os tapa-juntas e efectuando primeiro as soldaduras de ângulo direito, ob te rá j unções es tanques . Depois da soldagem, controle a soldadura ainda antes de aplicar o PVC líquido para a estanquidade da junção que lhe será aplicado. Não é recomendado soldar a membrana de impermeabilização alkorPLAN® por cima do PVC líquido para a impermeabilização da junção. (ProjecçãoM1,Pag.32).
JUnÇÕes eM t & caPILaresNos sítios onde o alkorPLAN® cobre um tapa-juntas, criamos uma junção em T. A soldadura sob re o cap i l a r deve se r firmemente pressionada, com a ajuda do rolo em latão de 6 mm, antes de chegar à soldadura entre a membrana e o perfil metálico alkorPLUS®.
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JUNçÕEs DE EXTREMIDaDE
JUnÇÕes DeeXtreMIDaDeÉ preciso l impar as junções de extremidade de camadas sucessivas de membrana de estanquidade alkorPLAN® para eliminar fita adesiva, cola e todo o t ipo de suj idade existente, permitindo assim uma soldadura correcta. Preveja então uma sobreposição de 250 mm e solde de maneira normal. As junções de extremidade sobre a cobertura devem estar desalinhadas afim de respeitar uma distância de, ao menos, 500 mm entre cada junção.
Os cantos expostos de membrana de impermeabilização alkorPLAN® devem ser arredondados. Deverá uti l izar o mesmo diâmetro de arredondamento para todos os cantos da cobertura para que ela fique com um bom aspecto.
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MUDaNças DE DIRECçãO & REBORDOs, pERfIs Tapa VENTOs
MUDanÇas De DIrecÇÃo e reBorDos Se a forma da cobertura muda de um plano horizontal para um plano inclinado ou um plano vertical, preveja uma chapa colaminada alkorPLUS® para facil itar esta mudança de direcção. Corte a membrana de impermeabilização alkorPLAN® para a adaptar ao plano horizontal e soldá-la aos perfis alkorPLUS® da maneira habitual. O perfil alkorPLUS® casa a mudança de direcção. Corte agora a membrana alkorPLAN® para a adaptar à parte vertical do perfil alkorPLUS® e solde-a a este. Quando instala uma cantoneira de ângulo direito em perfil alkorPLUS®, é preciso fixá-la ao suporte, no plano horizontal. (ProjecçãoM2Pág.33;DetalheF1, Pág. 34)
O espaçamento entre perf is intermédios é de 500 mm. O perfil intermédio pode ser substituído por uma colagem da membrana alkorPLAN® ao substrato da cobertura. Deverá ser utilizada la cola de contacto 81040, aplicada nos 2 lados (Consumo de 2 x 150 gr/m²).
Banda de mousse de compressão
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CaNTOs
PerfIs taPa VentosUtilize uma banda de mousse de compressão para obturar o espaçamento entre o perfil tapa vento e o suporte para impedir a passagem do vento.
cantosO s c a n t o s s ã o f o r m a d o s cortando e soldando a membrana de impermeabilização ao local do canto e soldando nesse local um pedaço de membrana pré-formada em canto interno ou externo.Nos can tos , deve rá te r o cuidado de soldar a membrana ajustando-a ao local do canto. Se a peça do canto está soldada por pontos e o local do canto já estava inicialmente soldado, obterá um canto es tanque no seguimento do resto da soldagem.
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DaNOs E REpaRaçÕEs
Danos e reParaÇÕesO s d a n o s n a m e m b r a n a reparam-se soldando pedaços de membrana. Tenha em atenção que a zona a reparar esteja l impa e seca. Corte pedaços de membrana suficientemente grandes de maneira a poder soldar com uma largura mínima de 50 mm deixando um espaço de 50 mm entre a zona danificada e o bordo da peça reparadora. Desde logo, a peça reparadora deverá ter um diâmetro mínimo de 200 mm para reparar um buraco de agulha.Recomenda-se camuf la r as reparações. O cliente não deseja ter um telhado “ornamentado” com reparações. Para reparar uma cobertura nova, corte o compr imento necessár io de um rolo de largura normal de membrana de impermeabilização alkorPLAN® e solde esse pedaço no sít io como se se tratasse do fim dum rolo. Arredonde os cantos da maneira habitual.
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sOLDaDURas
soLDaDUrasCom a máquina de soldar a ar quente, o aplicador deverá es fo rça r-se por faze r uma soldadura com 50 mm de largura uti l izando o terminal largo. A soldadura deverá ser contínua e não deverá apresentar bolhas de ar. Deverão ser evitadas as soldaduras estreitas.
Efectue uma soldagem a ar quente em todas as zonas a ser estanques.
A soldadura por solventes apenas deverá ser utilizada nas junções das bandas da nova membrana alkorPLAN® e unicamente quando as condições estão reunidas.
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a - O sIsTEMa EM aDERÊNCIa
o sIsteMa eM aDerÊncIaO s i s t e m a a l k o r P L A N ® A necessita da cola alkorPLUS®
81068 PU para colar a membrana, com um geotêxt i l acoplado a lkorPLAN®, ao suporte da cobertura. A cola é aplicada a partir de um único bidon ou de vários bidons montados num aplicador metálico.
A quantidade de cola aplicada é especificada pelos cálculos de carga ao vento efectuados por um engenheiro qualificado.
Quando a cola é aplicada em fios, conforme ilustração, é preciso estendê-la pela superfície da membrana para assegurar uma aderência completa.
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a - O sIsTEMa EM aDERÊNCIa
O s i s t e m a e m a d e rê n c i a a l k o r P L A N ® A d i f e r e d o s i s tema a lko rPLAN ® F, em semi- independência ( f ixação mecânica) , por um aspecto importante. Os perfis metálicos a lkorPLUS® são insta lados, f i xados e es tanques sobre a membrana de cober tu ra alkorPLAN® instalada.
A j u n ç ã o e n t r e o p e r f i l a lkorPLUS ® e a membrana de impermeabil ização vai, de seguida, tornar-se estanque por uma tira de membrana de cobertura, soldada aos dois, da maneira preconizada. (Projecção A3 pág 54; detalhe A3 pág 55)
Os cantos, os respiradouros e os tubos são instalados utilizando os mesmos métodos que para o sistema alkorPLAN® F.
O acabamento do perímetro da cobertura metálica alkorPLUS® torna-se estanque da maneira d e s c r i t a p a r a o s i s t e m a a l ko rPLAN ® F, mas , como ind icado ac ima, é f ixado à membrana e torna-se estanque.
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o sIsteMa eM InDePenDÊncIa (LastraDo)
A m e m b r a n a a l k o r P L A N ® utilizada para este sistema está especialmente formulada para resistir aos ambientes rigorosos criados quando a membrana é recoberta e mantida por uma lastragem. Ela é reforçada por um velo de vidro para lhe dar uma maior estabilidade dimensional. Não tente utilizar outros tipos de membrana para esta aplicação.
L - O sIsTEMa EM INDEpENDÊNCIa
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A diferença essencial com este sistema é que a membrana de impermeabilização alkorPLAN® é i n s t a l a d a l i v r e m e n t e . A soldagem das junções e dos bordos de apoio fazem-se da maneira descrita para o sistema alkorPLAN® F. A membrana de impermeabilização é protegida por uma membrana laminada PVC/geotêxtil, quando instalamos suportes de canto ou lagetas.
L - O sIsTEMa EM INDEpENDÊNCIa
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A renoLIt fabrica quatro tipos de membrana de impermeabiliza-ção para coberturas:
PVC plastificado
CPE – Polietileno clorado
TPO – Poliolefina termoplástica
EVA/EBA - Etileno/ Acetato vinilo - Etileno/ Acrilato Butilo
Trata-se de quatro compostos q u í m i c o s d i f e r e n t e s e IncoMPatÍVeIs Es te manua l repo r ta -se à i n s t a l a ç ã o d e m e m b r a n a s alkorPLAN®. Se desejar uma formação sobre outros produtos, não hes i te em contactar o departamento técnico renoLIt.
TEC
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passaGENs DE TUBOssOLDaDURas sOBRE pVC RÍGIDO
PassaGens De tUBosA s p a s s a g e n s d e t u b o s atravessando a membrana de impermeabi l ização como as saídas de tubos dos suportes para unidades de climatização, postes para sistemasMansafe,etc. impermeabilizam-se com um pedaço de membrana alkorPLAN® est icada sobre a obstrução, e so ldada a um acessór io de membrana envolvendo a passagem. Esta será então impermeabilizada com um PVC líquido para a impermeabilização de junções e uma braçadeira em aço inox. (Detalhe G4, Pág. 63)
soLDaDUras soBre PVc rÍGIDoA alkorPLAN® pode ser soldada directamente a ar quente sobre os lanternins, as saídas de tubos e as junções de PVC rígido. (Projecção G1 Pág. 58; Detalhe G1 Pág. 59)
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sIsTEMa DE pERfIs aCEssÓRIOs
sIsteMa De PerfIs Os perf is extrudidos podem ser soldados à membrana de impermeabilização alkorPLAN® para simular as coberturas às em chumbo, zinco, alumínio e cobre. Com comprimentos de 3 metros são soldados no local, por pontos, e depois a base da secção em corte A é soldada à membrana de cobertura.
acessÓrIosExiste toda uma gama de acessórios alkorPLAN® & alkorPLUS®:
•Cantosinternoseexternospré-formados
•ChapacolaminadaalkorPLUS® PVC/aço
•Frascosdeprodutodeestan-quidade para junções e solven-te de soldagem
•Solventes,produtosdelimpezae colas
•PVClíquidoparaimpermeabili-zação de junções
•Sondasdesoldagem
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aCEssÓRIOs
•Trinchadesoldar
•Perfilextrudido
•C amada s d e p ro t e c ç ã o alkorPLAN®.
•PassadeiraalkorPLAN® (Detalhe F5, Pág 40 Detalhe F6, Pág. 41)
•Bocasdetubosmaleáveis, aço inox e ralos (Projecção G2, Pág. 62
Detalhe G2, Pág. 60 Detalhe G3, Pág.62)
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58 RENOLIT WATERPROOFING
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59RENOLIT WATERPROOFING
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Distância máxima entre as fixações para perfis metálicos alkorPLUS® 250 mm
Espaçamento entre as secções metálicas alkorPLUS® 3-5 mm
Largura mínima da aba horizontal dos perfis metálicos alkorPLUS® 70 mm
Distância máxima entre a fixação e o bordo da membrana ou do metal 30 mm
Distância mínima entre a fixação e o bordo da membrana ou do metal 10 mm
Largura mínima da aba lateral da membrana con uma instalação
em semi-independência (fixação mecãnica) 100 mm
com uma instalação em aderência 80 mm
com uma instalação em independência 50 mm
Sobreposição mínima das extremidades da membrana 100 mm
Sobreposição máxima das extremidades da membrana 250 mm
Largura mínima das soldaduras e da sobreposição
da membrana sobre o metal 50 mm
Profundidade mínima da junta nos capilares 30 mm
Diâmetro mínimo das peças de reparação 200 mm
Sobreposição mínima das peças de reparação a partir da parte
danificada (soldadura + zona não soldada) 100 mm
Temperatura mínima para soldagem por solvente 5° C
RENOLIT WATERPROOFING eXCeLLeNCe iN ROOFiNG
www.aLkORpROOf.COm
RENOLIT PORTUGAL, Unipessoal, Lda. - Parque Industrial dos Salgados da PóvoaApartado 101 - 2626-909 PÓVOA DE SANTA IRIAT + 351 219 568 306 - F + 351 219 568 315