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1 Regulagem e Controle Temperatura dos Gases • Os gases de combustão devem sair, ao pé da chaminé com aproximadamente 50ºC acima da temperatura de saturação do vapor na pressão de trabalho da caldeira (ideal) Dos Gases – Os métodos de controle de temperatura do lado dos gases se fundamentam na modificação das condições de transferência de calor Do Vapor – se fundamentam na troca de calor entre vapor e água, em trocadores de calor de superfície ou de mistura, mantendo a temperatura desejada através do dessuperaquecimento do vapor.

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Regulagem e Controle

Temperatura dos Gases

• Os gases de combustão devem sair, ao pé da chaminé com aproximadamente 50ºC acima da temperatura de saturação do vapor na pressão de trabalho da caldeira (ideal)

Dos Gases – Os métodos de controle de temperatura do lado dos gases se fundamentam na modificação das condições de transferência de calor

Do Vapor – se fundamentam na troca de calor entre vapor e água, em trocadores de calor de superfície ou de mistura, mantendo a temperatura desejada através do dessuperaquecimentodo vapor.

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Regulagem e Controle

Temperatura dos Gases

Quando temperaturas altas ocorrerem, verificar causas eprovidências, a saber:

1) Verificar se a caldeira está muito suja;

Providência: Parar a caldeira, providenciar limpeza completa.

2) Verificar o estado dos refratários;

Providência: Abrir a caldeira, trocar os refratários danificados.

3) Verificar o estado dos isolamentos térmicos;

Providência: Substituir o isolamento danificado.

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Temperatura dos Gases

4) Verificar o tamanho da chama;

Providência: Regular a válvula de comando da chama.

5) Verificar a velocidade de tiragem dos gases (se alta ou baixa)

Providência: Pode-se regular a saída dos gases por meio:

- da Válvula Borboleta interna da chaminé;

- da regulagem dos exaustores;

- da regulagem da entrada de ar na fornalha.

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Temperatura dos Gases

Fatores que afetam a temperatura dos gases

• Excesso de Ar – O aumento do excesso de ar provoca aumento natemperatura do gás

• Tipo de Combustível – A passagem da queima de óleo combustívelpara queima da gás provocará diminuição da temperatura do vapor

• Posição dos Maçaricos – Inclinando-se os maçaricos oudistribuindo-se a carga diferentemente pelos maçaricos

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Regulagem e Controle

Temperatura do Vapor

• Temperatura da água de alimentação – O aumento na temperaturada água de alimentação provoca diminuição na temperatura dovapor. � nestas condições a vazão de combustível diminuirá

• Limpeza das Superfícies – A formação de fuligem nas superfíciestende a dificultar a troca de calor

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Regulagem e Controle

Pressão do Vapor

• A pressão da caldeira, principalmente caldeiras de combustívellíquido ou gasoso, é controlada por meio de pressostato de pressãomáxima.

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Regulagem e Controle

Pressão do Vapor

O pressostato vem originalmente regulado pelo fabricante,nãopodendo ser alterado na instalação.

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Regulagem e Controle

Fornecimento de Energia

•A quantidade de energia recebida pela caldeira em função daqueima de um combustível (sólido, líquido ou gasoso).

•As principais formas de se verificar como está sendo a entrega deenergia são:

a) Controlar a temperatura de saída dos gases de combustão;

b) Analisar os gases de combustão e

c) Controlar visualmente os gases de combustão.

Para que haja uma boa combustão na caldeira, a fumaça que sai dachaminé deve serpouco volumosaeacinzentada.

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Fornecimento de Energia

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Manutenção Preventiva

Manutenção Diária

01 – Descarga de Fundo;02 – Teste de alarme de falta de água (sonoro e visual);03 – Drenagem da garrafa e do visor de nível;04 – Descarga manual das válvulas de segurança;05 – Verifica-se, visualmente, manômetros e termômetros, anotando os

dados observados;06 – Verifica-se o funcionamento das bombas de água (se houver uma de

reserva);07 - Para caldeiras aquatubulares, fazer a Ramonagem, retirar a fuligem

depositada sobre os tubos;08 – Limpam-se os filtros de óleo (dependendo do tipo e qualidade do óleo

utilizado);09 – Verificar o funcionamento dos eletrodos de ignição, bico atomizador e

célula fotoelétrica.10 – Manter o ventilador (compressor) funcionar por cerca de 5 minutos

depois de se interromper a combustão para expulsar gases inflamáveis de dentro da caldeira.

11 – Manter limpa a casa da caldeira.

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Manutenção Preventiva

Manutenção Semanal

1 – Limpeza dos bicos atomizadores;

2 – Limpeza do visor da fotocélula;

3 – Verifica-se o estado e a tensão das correias;

4 – Limpeza do ventilador;

5 – Revisão das bombas de água;

6 – Verificar o funcionamento do aquecedor de óleo.

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Manutenção Preventiva

1 - Limpeza dos Tubos de GasesA limpeza deve ser feita quando a temperatura dos gases da chaminé

excederem a 280ºC ou mensalmente, para garantia de eficiência.Dependendo da lenha utilizada para queima, se a mesma for verde ou

muito úmida, a limpeza deve ser feita semanalmente.

2 - Calibração do Manômetro e TermômetroOs equipamentos devem ser calibrados anualmente.A Instituição possui laboratório especializado – UNIMETRO, no

Campus Panambi.

3 - Limpeza dos Eletrodos de controle de nívelDeve ser feita anualmente, por ocasião da Inspeção de Segurança.

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Manutenção Preventiva

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Manutenção Preventiva

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Vistoria Diária

1. pressão de trabalho da caldeira;2. temperatura dos gases de escape;3. tratamento da água (qualidade, quantidade de produtos utilizados, etc)4. temperatura do óleo combustível;5. pressão do óleo combustível;6. pressão do óleo diesel piloto (partida e parada da caldeira);7. funcionamento da bomba de água (pressão).

DataTempo Fogo

Pressão máx. Nº Purgas OBS. Trat. da água Alterações Responsável

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Vistoria Diária

É interessante que a mesma possua ainda:

1. identificação da caldeira;2. nome do responsável pela caldeira (telefone para contatoem caso de

emergência);3. espaço para a assinatura do operador para indicar o responsável pelo

preenchimento e4. espaços para possíveis observações por parte do operador.

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Operação com várias Caldeiras em Paralelo

Cuidados devem ser tomados

1) o layout da linha de vapor deve ser dimensionada para a vazão máxima de vapor, quando todas as caldeiras estão em funcionamento mas, a situação inversa deve ser prevista devido às perdas de vapor na linha.

2) um barriletetorna-se necessário. Aconselha-se ainda que em cada linha de entrada de vapor instale-se uma válvula de retenção, evitando-se problemas de refluxo de vapor.