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Indústrias de mineração e agregados Tecnologia de Processos e Inovação
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Expect results
Esta é a promessa que fazemos aos nossos clientes e é
também a essência de nossa estratégia. Esta é a atitude
que compartilhamos globalmente; nossos negócios
consistem em fornecer resultados aos nossos clientes,
ajudando-os a alcançar suas metas.
Metso Brasil Ind. e Com. Ltda, Av. Independência, 2500 Éden, 18087-101 Sorocaba-SP, Brasil, fone +55 15 2102 1300, www.metso.com.br SU
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Indústrias de mineração e agregados
Tecnologia de Processos e Inovação
PTI - Laboratórios, equipamentos e recursosLaboratório e plantas piloto de PTI
A PTI tem laboratórios e plantas piloto
associados aos seus escritórios em Brisbane
(Austrália), Sorocaba (Brasil) e Tampere
(Finlândia) que dispõem dos recursos
necessários para realizar ensaios de
britagem, moagem e fl otação em amostras
de minério utilizando equipamentos de
última geração. O laboratório da América
do Sul é creden- ciado a realizar os testes de
fragmentação (Drop Weight Test) JKMRC e
SMC reconhecidos internacionalmente.
Os resultados de qualquer programa
de testes podem ser encaminhados
diretamente para o cliente ou, como
alternativa, ser interpretados e utilizados
pelos enge-nheiros de PTI em projetos
greenfi eld e de otimização. Testes para
caracterização do minério e medições são
componentes importantes do processo de
integração total e de serviços de otimização
de PTI.
Célula de fl otação portátil PTI
Circuitos de fl otação frequentemente são
compostos de células muito grandes e fl uxos
de corrente variáveis. Com frequência, não
se pode mudar facilmente a operação das
células numa escala industrial, e é quase
impossível medir o resultado de qualquer
mudança realizada. A PTI desenvolveu uma
célula de fl otação com 3m³ para permitir
testes de fl otação em escala realista. Ela
permite que parâmetros chaves, tais como:
fl uxo de ar, profundidade de espuma,
velocidade/fl uxo de alimentação, velocidade
e tamanho do rotor e confi guração
dos lavadores de espuma, sejam
alterados. A célula de teste é totalmente
instrumentalizada e controlada por um
CLP (Controlador Lógico Programável) para
possibilitar uma operação estável. Ela foi
projetada para que amostras representativas
possam ser obtidas de modo seguro.
A PTI pode auxiliar no desenvolvimento de
um programa de experimentação em célula
teste, com especialistas para realizar o teste.
Softwares
Equipe de PTI utilizando “FracSis” para visualizar
dados espaciais da perfuração.
Ao longo da maioria dos projetos de
otimização de processo, softwares são
utilizados para analisar dados e efetuar a
modelagem matemática e a simulação. A
PTI utiliza os softwares mais indicados para
realizar estas tarefas: ‘Split Desktop’ para
analisar as imagens de fragmentação de
rochas, ‘JKSimBlast’ para projetar os padrões
de perfuração para o desmonte, ‘FracSis’
para visualizar os dados espaciais em 3D
dentro da mina, ‘JKSimMet’ e ‘JKSimFloat’ para
modelar e simular os processos de moagem
e fl otação, ‘Limn’ para modelar e simular
os processos não-convencionais e ‘Bilmat’
para fazer o balanço de massas. Também
desenvolvemos nossos próprios aplicativos
e softwares.
Processamento de dados in loco.
Indústrias de mineração e agregados
Tecnologia de Processos e Inovação (PTI)
O foco principal da área de PTI é prestar serviços em Integração e
Otimização Total de Processos para a indústria. Esses serviços incluem
a otimização dos processos de mineração (perfuração e desmonte),
cominuição, fl otação/ lixiviação e desaguamento, tanto para projetos
novos (‘greenfi eld’), quanto para as operações já estabelecidas.
Os objetivos principais são: a redução de custos operacionais, o
aumento dos níveis de produção e a melhora da efi ciência geral do
processo e do uso de energia e água.
Apresentação da área de Tecnologia de
Processos e Inovação da Metso
Nossa sede fi ca na cidade de Brisbane,
Austrália e temos engenheiros em diferentes
regiões do mundo para melhor atender
nossos clientes. Temos escritórios e unidades
na Austrália, Finlândia, Brasil, Peru, Chile,
Rússia, Índia, África do Sul, México e Turquia.
Nossos serviços são customizados para
proporcionarem soluções e se ajustarem às
necessidades de nossos clientes. Isto envolve
quatro passos:
1. Estudo preliminar
Envolve o levantamento de informações
e dados históricos visando a identifi cação
de problemas, gargalos no processo e
oportunidades de melhoria. Uma análise
detalhada destes dados é utilizada para
produção de uma proposta de projeto.
2. Benchmarking e otimização
Envolve um rigoroso levantamento de dados
operacionais e estudos abrangentes de todos
os processos chaves (perfuração e desmonte,
britagem, moagem, fl otação/ lixiviação e
desaguamento). A equipe de PTI utiliza
modelos matemáticos, características do
minério, bancos de dados com informações
históricas e sua extensa experiência para
identifi car estratégias de otimização de
todo o processo para os diferentes tipos de
minério e domínios.
3. Validação e implementação
Um plano detalhado é desenvolvido para
implementar estratégias de otimização
justifi cadas com base nos fatores
condicionantes da mina e da planta e numa
análise de custo/ benefício. Indicadores
chaves de desempenho (KPI’s) são medidos
durante o estágio de implementação,
realizado in loco, para quantifi car as
melhorias e fazer a sintonia fi na das
recomendações, conforme necessário.
4. Sustentação dos benefícios
Envolve a incorporação das mudanças
recomendadas no processo aos
procedimentos gerenciais e operacionais
da planta, e também o treinamento dos
operadores e engenheiros para que os
benefícios sejam mantidos no longo
prazo. Temos proporcionado aumentos
consideráveis na produção dos nossos
clientes, com pouco ou nenhum dispêndio
de capital: aumentos signifi cativos em
produtividade (5 a 30%) e recuperação de
metal, redução de custo e consumo de
energia, bem como aumentos gerais de
efi ciência de processo (da mina até a usina)
foram alcançados em várias operações em
todo o mundo.
“Obrigado por seu interesse em conhecer
a área de Tecnologia de Processos e
Inovação (PTI) da Metso. Oferecemos
serviços de consultoria global para as
indústrias de mineração e construção.
Nossa equipe de engenheiros altamente
motivados e especializados (engenheiros
de minas, metalúrgicos, químicos, de
software e elétricos) tem forte histórico
em P&D e extensa experiência em plantas
de produção mineral e metalúrgica e em
consultoria. Esperamos ajudá-lo a alcançar
um novo patamar de rentabilidade para
suas operações”
Walter Valery, PhD
Vice Presidente Sênior (Global)
Email: [email protected]
www.metso.com/pti
2 Tecnologia de Processos e Inovação Tecnologia de Processos e Inovação 7
A PTI desenvolveu uma célula de fl otação portátil para teste, com 3m³, disponível para locação na
Austrália.
Minera Antamina, Peru
Desafi o: Otimizar os processos de
desmonte, britagem e moagem na planta
de cobre/ zinco localizada na cordilheira
dos Andes no Peru.
Escopo: Analisar as práticas atuais de
perfuração, desmonte e cominuição,
caracterização do minério, auditoria e
inspeção dos circuitos de britagem e
moagem, modelagem e simulação.
Resultados: A equipe de PTI recomendou
várias mudanças e auxiliou na
implementação. Foi conseguido um
aumento de 20% na produção; um ganho
que se manteve quando a mina estava
processando minério duro.
Barrick Osborne, Austrália
Desafi o: Otimizar os processos de
cominuição e fl otação na planta de cobre/
ouro da Barrick para eliminar gargalos e
possibilitar o processamento de minério em
maiores taxas de tonelagem.
Escopo: Levantamentos simultâneos dos
circuitos de britagem, moagem e fl otação
foram realizados em conjunto com medidas
de grau de liberação, dureza e fl otabilidade
do minério. Modelos integrados dos circuitos
de moagem e fl otação foram desenvolvidos
para possibilitar a otimização total do
processo.
Resultados: A equipe de PTI fez várias
recomendações para que a Barrick Osborne
operasse com cargas maiores e melhor
qualidade metalúrgica e nível de recuperação.
Newmont Boddington, Austrália
Desafi o: Auxiliar a Newmont Boddington
no comissionamento de circuitos e na
otimização dos circuitos de perfuração,
desmonte, britagem, HPGR (prensas de rolos
de alta pressão), moinho de bolas e fl otação.
Escopo: A Newmont fi rmou um contrato
de prestação de serviços de 2 anos com a PTI.
O contrato prevê a Integração e Otimização
de Processos de Mina à Usina, a partir de um
estudo de expansão e desenvolvimento de
previsão de produtividade e modelo
geometalúrgico.
A PTI foi escolhida em razão de sua bem
sucedida otimização de muitas grandes
operações de mineração (inclusive Cerro
Verde) e por sua associação de longa data
com a Newmont, onde prestou valiosos
serviços de consultoria para as outras
operações da empresa (ex.: Batu Hijau,
KCGM, Ahafo, Yanacocha, Phoenix e Carlin).
Resultados: Até a presente data, a PTI tem
dado o suporte necessário para atingir as
metas de produtividade e ajudado o cliente
a identifi car e eliminar as limitações
nos processos.
“O pessoal da área de PTI é alta-
mente capacitado, organizado e
efi caz. Eles prestam um serviço que,
claramente, traz benefícios para a
indústria – Antamina é testemunha
dessa afi rmação.”
Chris Dechert
VP Desenvolvimento Corporativo,
Minera Antamina
“Um exercício interessante de
combinar os processos de
cominuição/ moagem com fl otação,
o que deveria ser um pré-requisito
para a compreensão e melhoria de
qualquer circuito de processamento.”
Michelle Korte
Metalurgista, Barrick
Tecnologia de Processos e Inovação 36 Tecnologia de Processos e Inovação
SmartTag™
SmartTag™ (vencedor do ‘2010 iAwards) é
um sistema inovador que possibilita marcar e
rastrear minérios da mina até os processos de
uma planta (empilhadeiras, transportadores,
britadores, peneiras etc). SmartTags™ são
inseridos nos furos de detonação (minas
a céu aberto) ou ‘draw points’ (minas
subterrâneas) e sobrevivem ao desmonte
e à britagem primária e secundária. Marcar
e rastrear minérios possibilita associar suas
características (dureza, fragmentação e teor
mineral) com o desempenho nas plantas de
processamento. A mensuração com o uso
do SmartTag™ permite que os parâmetros
operacionais e as estratégias de controle na
mina e na planta de processamento sejam
ajustados e otimizados para os diferentes
tipos de minério, reduzindo os custos e
aumentando a rentabilidade. A aplicação do
sistema SmartTag™ englobará a marcação
e rastreamento do minério a partir da mina,
seguindo pelos portos e chegando até seu
destino. Isto permitirá monitorar e otimizar o
transporte do minério até seu cliente fi nal.
SmartEar™
SmartEar™ é um sistema de monitoramento
acústico projetado, principalmente, para
prevenir danos e minimizar o desgaste de
revestimentos de moinhos causados pelo
impacto das bolas de moagem. Este sistema
também possibilita estimar o nível de
carga nos moinhos e pode operar sozinho
(isoladamente) e/ou ligar-se via interface
com qualquer sistema de controle. O sistema
SmartEar™ é composto de microfones
resistentes, um sistema transdutor de sinal, e
software para processar os dados.
SmartSAG™
SmartSAG™ é um modelo dinâmico para
moinhos AG e SAG. Ele utiliza a taxa de
alimentação de minério, distribuição
granulométrica do material de alimentação
e as taxas de fl uxo de água para estimar
o consumo de energia, nível e perfi l de
carga (ângulos de raio da carga nos pontos
alto e baixo), formação do “slurry pool” e
distribuição granulométrica da produção do
moinho. Ele pode ser utilizado como sensor
‘soft’ em tempo real, fornecendo informações
valiosas para os operadores da planta. O
SmartSAG™ também pode se conectar com
o sistema de controle de processo existente.
Produtos PTI
Exemplos de projetos típicos e resultados
SmartEar™ espectro de frequencia de áudio.
Goldfields, Cerro Corona
Newmont, Yanacocha
Trafigura, Condestable
Lafarge, Barueri
Tongling, Dongguashan
Russian Copper Company, Mikheevsky
Fosagro, Apatite
Ankara, Turquia
Irapuato, México
Escritórios de PTI e projetos de referência
Tampere, Finlândia
São Petesburgo, Rússia
Lima, Peru
Johanesburgo, África do Sul
Gurgaon, Índia
Escritórios PTI
Projetos - minério principal
cobre
ouro
niquel/ zinco
chumbo/ prata
minério de ferro/ alumínio
outros/ polimetálicos
Sorocaba, Brasil
Brisbane, Austrália
4 Tecnologia de Processos e Inovação Tecnologia de Processos e Inovação 5
Otimização da operação de desmonte
O desmonte é o primeiro estágio de
cominuição na maioria das minerações e não
deve ser visto unicamente como meio para
se reduzir o tamanho da rocha até que esta
possa ser carregada num caminhão.
A distribuição de tamanho do ROM tem
impacto signifi cativo sobre o desempenho
dos processos de britagem e moagem
pós-desmonte.
As propriedades in-situ do minério, o
padrão de perfuração para a colocação dos
explosivos e suas propriedades determinam
a distribuição granulométrica das rochas
produzidas por meio de uma detonação
e o grau em que a energia da explosão é
utilizada. A equipe de PTI dispõe de modelos
de fragmentação de desmonte e sistemas
que podem ser utilizados para avaliar as
condições ótimas necessárias em relação a
um tipo específi co de minério. O objetivo
é produzir uma distribuição de tamanho
no ROM que maximize a produtividade e
a efi ciência da cominuição nas operações
subsequentes de britagem e moagem.
Projeto e otimização do circuito de
cominuição
Uma mudança no circuito de cominuição ou
na fi losofi a operacional pode, muitas vezes,
levar a uma redução na utilização de energia
elétrica ou a um aumento na produtividade
do circuito. A PTI possui vasta experiência
em técnicas de modelagem e simulação de
britagem, peneiramento e moagem. Isso,
aliado à ampla experiência industrial e de
consultoria, permite avaliar a confi guração
do circuito de cominuição e as variáveis
chave do desenho do sistema. Diferentes
opções de equipamentos (incluindo
moagem de fi nos e ultrafi nos e
equipamentos dentro ou fora do portfólio da
Metso) podem ser comparadas e avaliadas.
O funcionamento de um circuito
de cominuição frequentemente fi ca
limitado e condicionado pela distribuição
granulométrica do material de alimentação e
pelas perdas na recuperação por fl otação,
decorrentes de uma mudança na
granulometria do produto. A PTI realiza a
otimização da cominuição com base no
entendimento fundamental destes fatores
limitantes que antecedem o processo e dos
efeitosresultantes.
Desenho e otimização do circuito de
fl otação
A não recuperação no circuito de fl otação
é uma oportunidade perdida. A PTI possui
vasta capacidade de análise desses circuitos.
Isto inclui a capacidade de caracterizar a
operação das células utilizando célula
hidrodinâmica e sensores de espuma,
conduzir e gerenciar levantamentos, fazer
o balanço de massa para os resultados dos
levantamentos, analisar dados de liberação
mineral e desenvolver modelos para a
simulação de circuito de fl otação.
Para um determinado tipo de minério e
regime de reagente, a PTI pode determinar
as relações entre a granulometria do produto
da moagem e a qualidade de recuperação
alcançável num determinado circuito de
fl otação - possibilitando que a operação seja
atrelada, e, portanto, otimizada, aos fatores
condicionantes e limitadores das operações
de desmonte e moagem.
Otimização do desaguamento e do
espessador
Muitas mineradoras não operam seus
circuitos de água de modo otimizado. Isto
resulta em alto consumo e aumento de
custos operacionais. O processamento
úmido de minério sempre consumirá água,
mas é possível reduzir esse consumo de
maneira signifi cativa avaliando-se os
circuitos de redes de água, fontes
disponíveis e quaisquer equipamentos de
desaguamento em uso.
A PTI possui experiência em analisar os
circuitos de água da planta para identifi car
as oportunidades de melhoria. A PTI também
tem experiência na aplicação das mais
avançadas ferramentas de caracterização de
fl oculação e espessamento que podem ser
utilizadas ou para desenvolver um espessador
para uma nova aplicação ou para otimizar
um espessador existente.
Previsão de produtividade e modelagem
geometalúrgica
Para manter a rentabilidade no longo
prazo, é importante poder prever
a produtividade, granulometria da
moagem e recuperação de fl otação dos
diferentes blocos de minério no projeto
da mina. Isto exige o desenvolvimento de
modelos geometalúrgicos que prevejam
o desempenho do circuito baseado nas
propriedades mensuráveis do minério in-situ
e que sejam dependentes da metodologia
de mineração.
A PTI possui experiência no
desenvolvimento desses tipos de previsões.
Podemos implementar e aconselhar
nossos clientes sobre programas de
testes apropriados para determinar a
‘detonabilidade’, ‘moabilidade’ e ‘fl otabilidade’
do minério, frequentemente utilizando, para
tanto, dados geotécnicos existentes tais
como o índice RQD, índices de carga pontual,
UCS, SMC e ensaios de fl otação. Também
temos experiência para desenvolver modelos
utilizando estas medidas de caracterização
de minério para prever o desempenho.
Estes modelos foram desenvolvidos a
partir de dados históricos de produção e de
informações detalhadas de levantamentos
feitos em operação de desmonte e em
circuitos de moagem/ fl otação.
Suporte durante o comissionamento
Existe, frequentemente, um demora
considerável entre o comissionamento
de uma planta e o momento em que
esta alcança o desempenho previsto no
projeto. Essa demora representa uma perda
considerável em receita potencial.
A PTI pode proporcionar a experiência
em processo e o apoio necessário para
alcançar rapidamente as metas durante
o comissionamento dos circuitos de
cominuição e fl otação. Este apoio é dado no
local e seguido por apoio remoto onde os
engenheiros podem aconselhar à distância
acessando os sistemas DCS da planta.
Treinamento avançado
Especialistas da PTI rotineiramente realizam
treinamentos avançados para engenheiros
e operadores no local de trabalho.
Estes treinamentos podem ser uma série
de cursos e workshops sob medida para as
necessidades do cliente ou como parte do
processo de transferência de tecnologia
dentro de um projeto de otimização ou
contrato de prestação de serviços.
Serviços de consultoria em processos integrados
4 Tecnologia de Processos e Inovação Tecnologia de Processos e Inovação 5
Otimização da operação de desmonte
O desmonte é o primeiro estágio de
cominuição na maioria das minerações e não
deve ser visto unicamente como meio para
se reduzir o tamanho da rocha até que esta
possa ser carregada num caminhão.
A distribuição de tamanho do ROM tem
impacto signifi cativo sobre o desempenho
dos processos de britagem e moagem
pós-desmonte.
As propriedades in-situ do minério, o
padrão de perfuração para a colocação dos
explosivos e suas propriedades determinam
a distribuição granulométrica das rochas
produzidas por meio de uma detonação
e o grau em que a energia da explosão é
utilizada. A equipe de PTI dispõe de modelos
de fragmentação de desmonte e sistemas
que podem ser utilizados para avaliar as
condições ótimas necessárias em relação a
um tipo específi co de minério. O objetivo
é produzir uma distribuição de tamanho
no ROM que maximize a produtividade e
a efi ciência da cominuição nas operações
subsequentes de britagem e moagem.
Projeto e otimização do circuito de
cominuição
Uma mudança no circuito de cominuição ou
na fi losofi a operacional pode, muitas vezes,
levar a uma redução na utilização de energia
elétrica ou a um aumento na produtividade
do circuito. A PTI possui vasta experiência
em técnicas de modelagem e simulação de
britagem, peneiramento e moagem. Isso,
aliado à ampla experiência industrial e de
consultoria, permite avaliar a confi guração
do circuito de cominuição e as variáveis
chave do desenho do sistema. Diferentes
opções de equipamentos (incluindo
moagem de fi nos e ultrafi nos e
equipamentos dentro ou fora do portfólio da
Metso) podem ser comparadas e avaliadas.
O funcionamento de um circuito
de cominuição frequentemente fi ca
limitado e condicionado pela distribuição
granulométrica do material de alimentação e
pelas perdas na recuperação por fl otação,
decorrentes de uma mudança na
granulometria do produto. A PTI realiza a
otimização da cominuição com base no
entendimento fundamental destes fatores
limitantes que antecedem o processo e dos
efeitosresultantes.
Desenho e otimização do circuito de
fl otação
A não recuperação no circuito de fl otação
é uma oportunidade perdida. A PTI possui
vasta capacidade de análise desses circuitos.
Isto inclui a capacidade de caracterizar a
operação das células utilizando célula
hidrodinâmica e sensores de espuma,
conduzir e gerenciar levantamentos, fazer
o balanço de massa para os resultados dos
levantamentos, analisar dados de liberação
mineral e desenvolver modelos para a
simulação de circuito de fl otação.
Para um determinado tipo de minério e
regime de reagente, a PTI pode determinar
as relações entre a granulometria do produto
da moagem e a qualidade de recuperação
alcançável num determinado circuito de
fl otação - possibilitando que a operação seja
atrelada, e, portanto, otimizada, aos fatores
condicionantes e limitadores das operações
de desmonte e moagem.
Otimização do desaguamento e do
espessador
Muitas mineradoras não operam seus
circuitos de água de modo otimizado. Isto
resulta em alto consumo e aumento de
custos operacionais. O processamento
úmido de minério sempre consumirá água,
mas é possível reduzir esse consumo de
maneira signifi cativa avaliando-se os
circuitos de redes de água, fontes
disponíveis e quaisquer equipamentos de
desaguamento em uso.
A PTI possui experiência em analisar os
circuitos de água da planta para identifi car
as oportunidades de melhoria. A PTI também
tem experiência na aplicação das mais
avançadas ferramentas de caracterização de
fl oculação e espessamento que podem ser
utilizadas ou para desenvolver um espessador
para uma nova aplicação ou para otimizar
um espessador existente.
Previsão de produtividade e modelagem
geometalúrgica
Para manter a rentabilidade no longo
prazo, é importante poder prever
a produtividade, granulometria da
moagem e recuperação de fl otação dos
diferentes blocos de minério no projeto
da mina. Isto exige o desenvolvimento de
modelos geometalúrgicos que prevejam
o desempenho do circuito baseado nas
propriedades mensuráveis do minério in-situ
e que sejam dependentes da metodologia
de mineração.
A PTI possui experiência no
desenvolvimento desses tipos de previsões.
Podemos implementar e aconselhar
nossos clientes sobre programas de
testes apropriados para determinar a
‘detonabilidade’, ‘moabilidade’ e ‘fl otabilidade’
do minério, frequentemente utilizando, para
tanto, dados geotécnicos existentes tais
como o índice RQD, índices de carga pontual,
UCS, SMC e ensaios de fl otação. Também
temos experiência para desenvolver modelos
utilizando estas medidas de caracterização
de minério para prever o desempenho.
Estes modelos foram desenvolvidos a
partir de dados históricos de produção e de
informações detalhadas de levantamentos
feitos em operação de desmonte e em
circuitos de moagem/ fl otação.
Suporte durante o comissionamento
Existe, frequentemente, um demora
considerável entre o comissionamento
de uma planta e o momento em que
esta alcança o desempenho previsto no
projeto. Essa demora representa uma perda
considerável em receita potencial.
A PTI pode proporcionar a experiência
em processo e o apoio necessário para
alcançar rapidamente as metas durante
o comissionamento dos circuitos de
cominuição e fl otação. Este apoio é dado no
local e seguido por apoio remoto onde os
engenheiros podem aconselhar à distância
acessando os sistemas DCS da planta.
Treinamento avançado
Especialistas da PTI rotineiramente realizam
treinamentos avançados para engenheiros
e operadores no local de trabalho.
Estes treinamentos podem ser uma série
de cursos e workshops sob medida para as
necessidades do cliente ou como parte do
processo de transferência de tecnologia
dentro de um projeto de otimização ou
contrato de prestação de serviços.
Serviços de consultoria em processos integrados
Minera Antamina, Peru
Desafi o: Otimizar os processos de
desmonte, britagem e moagem na planta
de cobre/ zinco localizada na cordilheira
dos Andes no Peru.
Escopo: Analisar as práticas atuais de
perfuração, desmonte e cominuição,
caracterização do minério, auditoria e
inspeção dos circuitos de britagem e
moagem, modelagem e simulação.
Resultados: A equipe de PTI recomendou
várias mudanças e auxiliou na
implementação. Foi conseguido um
aumento de 20% na produção; um ganho
que se manteve quando a mina estava
processando minério duro.
Barrick Osborne, Austrália
Desafi o: Otimizar os processos de
cominuição e fl otação na planta de cobre/
ouro da Barrick para eliminar gargalos e
possibilitar o processamento de minério em
maiores taxas de tonelagem.
Escopo: Levantamentos simultâneos dos
circuitos de britagem, moagem e fl otação
foram realizados em conjunto com medidas
de grau de liberação, dureza e fl otabilidade
do minério. Modelos integrados dos circuitos
de moagem e fl otação foram desenvolvidos
para possibilitar a otimização total do
processo.
Resultados: A equipe de PTI fez várias
recomendações para que a Barrick Osborne
operasse com cargas maiores e melhor
qualidade metalúrgica e nível de recuperação.
Newmont Boddington, Austrália
Desafi o: Auxiliar a Newmont Boddington
no comissionamento de circuitos e na
otimização dos circuitos de perfuração,
desmonte, britagem, HPGR (prensas de rolos
de alta pressão), moinho de bolas e fl otação.
Escopo: A Newmont fi rmou um contrato
de prestação de serviços de 2 anos com a PTI.
O contrato prevê a Integração e Otimização
de Processos de Mina à Usina, a partir de um
estudo de expansão e desenvolvimento de
previsão de produtividade e modelo
geometalúrgico.
A PTI foi escolhida em razão de sua bem
sucedida otimização de muitas grandes
operações de mineração (inclusive Cerro
Verde) e por sua associação de longa data
com a Newmont, onde prestou valiosos
serviços de consultoria para as outras
operações da empresa (ex.: Batu Hijau,
KCGM, Ahafo, Yanacocha, Phoenix e Carlin).
Resultados: Até a presente data, a PTI tem
dado o suporte necessário para atingir as
metas de produtividade e ajudado o cliente
a identifi car e eliminar as limitações
nos processos.
“O pessoal da área de PTI é alta-
mente capacitado, organizado e
efi caz. Eles prestam um serviço que,
claramente, traz benefícios para a
indústria – Antamina é testemunha
dessa afi rmação.”
Chris Dechert
VP Desenvolvimento Corporativo,
Minera Antamina
“Um exercício interessante de
combinar os processos de
cominuição/ moagem com fl otação,
o que deveria ser um pré-requisito
para a compreensão e melhoria de
qualquer circuito de processamento.”
Michelle Korte
Metalurgista, Barrick
Tecnologia de Processos e Inovação 36 Tecnologia de Processos e Inovação
SmartTag™
SmartTag™ (vencedor do ‘2010 iAwards) é
um sistema inovador que possibilita marcar e
rastrear minérios da mina até os processos de
uma planta (empilhadeiras, transportadores,
britadores, peneiras etc). SmartTags™ são
inseridos nos furos de detonação (minas
a céu aberto) ou ‘draw points’ (minas
subterrâneas) e sobrevivem ao desmonte
e à britagem primária e secundária. Marcar
e rastrear minérios possibilita associar suas
características (dureza, fragmentação e teor
mineral) com o desempenho nas plantas de
processamento. A mensuração com o uso
do SmartTag™ permite que os parâmetros
operacionais e as estratégias de controle na
mina e na planta de processamento sejam
ajustados e otimizados para os diferentes
tipos de minério, reduzindo os custos e
aumentando a rentabilidade. A aplicação do
sistema SmartTag™ englobará a marcação
e rastreamento do minério a partir da mina,
seguindo pelos portos e chegando até seu
destino. Isto permitirá monitorar e otimizar o
transporte do minério até seu cliente fi nal.
SmartEar™
SmartEar™ é um sistema de monitoramento
acústico projetado, principalmente, para
prevenir danos e minimizar o desgaste de
revestimentos de moinhos causados pelo
impacto das bolas de moagem. Este sistema
também possibilita estimar o nível de
carga nos moinhos e pode operar sozinho
(isoladamente) e/ou ligar-se via interface
com qualquer sistema de controle. O sistema
SmartEar™ é composto de microfones
resistentes, um sistema transdutor de sinal, e
software para processar os dados.
SmartSAG™
SmartSAG™ é um modelo dinâmico para
moinhos AG e SAG. Ele utiliza a taxa de
alimentação de minério, distribuição
granulométrica do material de alimentação
e as taxas de fl uxo de água para estimar
o consumo de energia, nível e perfi l de
carga (ângulos de raio da carga nos pontos
alto e baixo), formação do “slurry pool” e
distribuição granulométrica da produção do
moinho. Ele pode ser utilizado como sensor
‘soft’ em tempo real, fornecendo informações
valiosas para os operadores da planta. O
SmartSAG™ também pode se conectar com
o sistema de controle de processo existente.
Produtos PTI
Exemplos de projetos típicos e resultados
SmartEar™ espectro de frequencia de áudio.
Goldfields, Cerro Corona
Newmont, Yanacocha
Trafigura, Condestable
Lafarge, Barueri
Tongling, Dongguashan
Russian Copper Company, Mikheevsky
Fosagro, Apatite
Montreal, Canadá
Ankara, Turquia
Irapuato, México
Escritórios de PTI e projetos de referência
Tampere, Finlândia
São Petesburgo, Rússia
Lima, Peru
Johanesburgo, África do Sul
Gurgaon, Índia
Escritórios PTI
Projetos - minério principal
cobre
ouro
niquel/ zinco
chumbo/ prata
minério de ferro/ alumínio
outros/ polimetálicos
Sorocaba, Brasil
Brisbane, Austrália
PTI - Laboratórios, equipamentos e recursosLaboratório e plantas piloto de PTI
A PTI tem laboratórios e plantas piloto
associados aos seus escritórios em Brisbane
(Austrália), Sorocaba (Brasil) e Tampere
(Finlândia) que dispõem dos recursos
necessários para realizar ensaios de
britagem, moagem e fl otação em amostras
de minério utilizando equipamentos de
última geração. O laboratório da América
do Sul é creden- ciado a realizar os testes de
fragmentação (Drop Weight Test) JKMRC e
SMC reconhecidos internacionalmente.
Os resultados de qualquer programa
de testes podem ser encaminhados
diretamente para o cliente ou, como
alternativa, ser interpretados e utilizados
pelos enge-nheiros de PTI em projetos
greenfi eld e de otimização. Testes para
caracterização do minério e medições são
componentes importantes do processo de
integração total e de serviços de otimização
de PTI.
Célula de fl otação portátil PTI
Circuitos de fl otação frequentemente são
compostos de células muito grandes e fl uxos
de corrente variáveis. Com frequência, não
se pode mudar facilmente a operação das
células numa escala industrial, e é quase
impossível medir o resultado de qualquer
mudança realizada. A PTI desenvolveu uma
célula de fl otação com 3m³ para permitir
testes de fl otação em escala realista. Ela
permite que parâmetros chaves, tais como:
fl uxo de ar, profundidade de espuma,
velocidade/fl uxo de alimentação, velocidade
e tamanho do rotor e confi guração
dos lavadores de espuma, sejam
alterados. A célula de teste é totalmente
instrumentalizada e controlada por um
CLP (Controlador Lógico Programável) para
possibilitar uma operação estável. Ela foi
projetada para que amostras representativas
possam ser obtidas de modo seguro.
A PTI pode auxiliar no desenvolvimento de
um programa de experimentação em célula
teste, com especialistas para realizar o teste.
Softwares
Equipe de PTI utilizando “FracSis” para visualizar
dados espaciais da perfuração.
Ao longo da maioria dos projetos de
otimização de processo, softwares são
utilizados para analisar dados e efetuar a
modelagem matemática e a simulação. A
PTI utiliza os softwares mais indicados para
realizar estas tarefas: ‘Split Desktop’ para
analisar as imagens de fragmentação de
rochas, ‘JKSimBlast’ para projetar os padrões
de perfuração para o desmonte, ‘FracSis’
para visualizar os dados espaciais em 3D
dentro da mina, ‘JKSimMet’ e ‘JKSimFloat’ para
modelar e simular os processos de moagem
e fl otação, ‘Limn’ para modelar e simular
os processos não-convencionais e ‘Bilmat’
para fazer o balanço de massas. Também
desenvolvemos nossos próprios aplicativos
e softwares.
Processamento de dados in loco.
Indústrias de mineração e agregados
Tecnologia de Processos e Inovação (PTI)
O foco principal da área de PTI é prestar serviços em Integração e
Otimização Total de Processos para a indústria. Esses serviços incluem
a otimização dos processos de mineração (perfuração e desmonte),
cominuição, fl otação/ lixiviação e desaguamento, tanto para projetos
novos (‘greenfi eld’), quanto para as operações já estabelecidas.
Os objetivos principais são: a redução de custos operacionais, o
aumento dos níveis de produção e a melhora da efi ciência geral do
processo e do uso de energia e água.
Apresentação da área de Tecnologia de
Processos e Inovação da Metso
Nossa sede fi ca na cidade de Brisbane,
Austrália e temos engenheiros em diferentes
regiões do mundo para melhor atender
nossos clientes. Temos escritórios e unidades
na Austrália, Finlândia, Canadá, Brasil, Peru,
Chile, Rússia, Índia, África do Sul, México e
Turquia.
Nossos serviços são customizados para
proporcionarem soluções e se ajustarem às
necessidades de nossos clientes. Isto envolve
quatro passos:
1. Estudo preliminar
Envolve o levantamento de informações
e dados históricos visando a identifi cação
de problemas, gargalos no processo e
oportunidades de melhoria. Uma análise
detalhada destes dados é utilizada para
produção de uma proposta de projeto.
2. Benchmarking e otimização
Envolve um rigoroso levantamento de
dados operacionais e estudos abrangentes
de todos os processos chaves (perfuração
e desmonte, britagem, moagem, fl otação/
lixiviação e desaguamento). A equipe
de PTI utiliza modelos matemáticos,
características do minério, bancos de dados
com informações históricas e sua extensa
experiência para identifi car estratégias de
otimização de todo o processo para os
diferentes tipos de minério e domínios.
3. Validação e implementação
Um plano detalhado é desenvolvido para
implementar estratégias de otimização
justifi cadas com base nos fatores
condicionantes da mina e da planta e numa
análise de custo/ benefício. Indicadores
chaves de desempenho (KPI’s) são medidos
durante o estágio de implementação,
realizado in loco, para quantifi car as
melhorias e fazer a sintonia fi na das
recomendações, conforme necessário.
4. Sustentação dos benefícios
Envolve a incorporação das mudanças
recomendadas no processo aos
procedimentos gerenciais e operacionais
da planta, e também o treinamento dos
operadores e engenheiros para que os
benefícios sejam mantidos no longo
prazo. Temos proporcionado aumentos
consideráveis na produção dos nossos
clientes, com pouco ou nenhum dispêndio
de capital: aumentos signifi cativos em
produtividade (5 a 30%) e recuperação de
metal, redução de custo e consumo de
energia, bem como aumentos gerais de
efi ciência de processo (da mina até a usina)
foram alcançados em várias operações em
todo o mundo.
“Obrigado por seu interesse em conhecer
a área de Tecnologia de Processos e
Inovação (PTI) da Metso. Oferecemos
serviços de consultoria global para as
indústrias de mineração e construção.
Nossa equipe de engenheiros altamente
motivados e especializados (engenheiros
de minas, metalúrgicos, químicos, de
software e elétricos) tem forte histórico
em P&D e extensa experiência em plantas
de produção mineral e metalúrgica e em
consultoria. Esperamos ajudá-lo a alcançar
um novo patamar de rentabilidade para
suas operações”
Walter Valery, PhD
Vice Presidente Sênior (Global)
Email: [email protected]
www.metso.com/pti
2 Tecnologia de Processos e Inovação Tecnologia de Processos e Inovação 7
A PTI desenvolveu uma célula de fl otação portátil para teste, com 3m³, disponível para locação na
Austrália.
Expect results
Esta é a promessa que fazemos aos nossos clientes e é
também a essência de nossa estratégia. Esta é a atitude
que compartilhamos globalmente; nossos negócios
consistem em fornecer resultados aos nossos clientes,
ajudando-os a alcançar suas metas.
Metso Brasil Ind. e Com. Ltda, Av. Independência, 2500 Éden, 18087-101 Sorocaba-SP, Brasil, fone +55 15 2102 1300, www.metso.com.br SU
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Indústrias de mineração e agregados
Tecnologia de Processos e Inovação
