Instalação de Esquadrias

M A R S O N T O S H I Y O I I Z U K A

IPTIPTIPTIPT Instituto de Pesquisas Tecnolgicas

M E S T R A D O p r o f i s s i o n a l

INSTALAO DE

ESQUADRIAS DE ALUM NIO:ESQUADRIAS DE ALUM NIO:ESQUADRIAS DE ALUM NIO:ESQUADRIAS DE ALUM NIO:

P R T I C A E I N O V A O

MARSON TOSHIYO IIZUKA

Arquiteto, Faculdade de Arquitetura e Urbanismo da Universidade Mackenzie, 1988

I N S T A L A O D E E S Q U A D R I A S D E A L U M N I O :

P R T I C A E I N O V A O

Trabalho Final apresentado ao

IPT Instituto de Pesquisas Tecnolgicas do

Estado de So Paulo,

para a obteno do ttulo de

MESTRE PROFISSIONAL em HABITAO

rea de concentrao:

Tecnologia em construo de edifcios

Orientadora:

Prof. Dr. VERA DA CONCEIO

FERNANDES HACHICH

So Paulo

2001

Iizuka, Marson Toshiyo

Instalao de esquadrias de alumnio: prtica e inovao. So Paulo, 2001.

153 p.

Trabalho Final (Mestrado Profissional) Instituto de Pesquisas Tecnolgicas do Estado de So Paulo S.A.. Habitao: Tecnologia em Construo de Edifcios.

Orientadora: Dra. Vera da Conceio Fernandes Hachich

1. Esquadria de Alumnio 2. Janelas 3.Instalao 4. Espuma de Poliuretano expansvel 5. Contramarco I. Instituto de Pesquisas Tecnolgicas do Estado de So Paulo S.A. II. Ttulo

CDU 69:693.9(043.3)

I N S T AL A O D E E S Q U AD R I AS D E AL U M N I O : P R T I C A E I N O V A O - M A R S O N T O S H I Y O I I Z U K A -

ii

Aos meus filhos, Raquel e Hugo, e,

principalmente, minha esposa, Silvana


iii

AGRADECIMENTOS

Este trabalho fruto do conhecimento adquirido em mais de dez anos de

experincia profissional, tempo em que tive contato com diversos profissionais de

diversas especialidades da indstria da construo civil, aos quais gostaria de

agradecer.

Agradeo minha orientadora, Profa. Dra. Vera Fernandes, por ter me

adotado e incentivado a desenvolver este tema, com dedicao e pacincia me

guiou de forma precisa quando, no incio, o raciocnio em deriva se perdia na nvoa

de informaes coletadas.

Principalmente, a todos os colegas e amigos da YKK do Brasil, expresso aqui

minha sincera gratido pelo apoio sempre presente e pela colaborao que de

alguma forma est representada nas pginas seguintes, particularmente, ao Sr.

Jorge Sato que possibilitou que desenvolvesse este trabalho concomitantemente s

minhas atividades profissionais.

Aos amigos da YKK Corporation (no Japo), em especial o Sr. Kinji Ishida,

jamais encontrarei as palavras que possam expressar meus sentimentos, pela

compreenso, a profunda pacincia, o tempo dedicado e mais do que tudo, a

confiana a mim depositada ao transmitir todos os ensinamentos que hoje utilizo

nesta especialidade profissional.

Aos profissionais do IPT e L. A. Falco Bauer, devo meus agradecimentos

pela colaborao no desenvolvimento dos ensaios.

Agradeo aos meus pais, Hideyo e Junco Iizuka pela formao proporcionada

e aos meus sogros, Orlando e Janina Vitorelo pelo carinho e disposio em cuidar

de meus filhos nas inmeras vezes que ausentei para desenvolver esta dissertao.


iv

minha esposa, Silvana D. V. Iizuka, s poderei ser eternamente grato pela

pacincia e coragem de me aturar, ser me duas vezes, desenvolver sua prpria

dissertao de mestrado e ainda conseguir ler meu trabalho e jamais me deixar

desanimar pelo seu desenvolvimento.

Aos meus filhos, Raquel e Hugo, agradeo por abdicar das batalhas e

corridas cedendo o computador para que pudesse desenvolver a dissertao.


v

SUMRIO

RELAO DE FIGURAS.......................................................................................... IX

RELAO DE PROCEDIMENTOS DE INSTALAO DE ESQUADRIAS............. XI

RELAO DE TABELAS....................................................................................... XIII

1. INTRODUO.....................................................................................................1

1.1 OBJETIVO DO TRABALHO.......................................................................................................1

1.2 ORGANIZAO DO TRABALHO..............................................................................................2

1.3 MATERIAIS UTILIZADOS NAS ESQUADRIAS ........................................................................2

2. HISTRICO DA INSTALAO DE ESQUADRIAS............................................6

2.1 INTRODUO ............................................................................................................................6

2.2 A EVOLUO DO CONTRAMARCO........................................................................................7

2.3 ALTERNATIVAS PARA INSTALAO DE ESQUADRIAS .....................................................9

2.4 A ESQUADRIA PADRONIZADA..............................................................................................10

2.5 O CONTRAMARCO DE CONCRETO PR-MOLDADO .........................................................11

2.6 OUTRAS FORMAS DE INSTALAO....................................................................................12

3. PRTICA DA INSTALAO DE ESQUADRIAS..............................................14

3.1 POSIO E LOCAO DA ESQUADRIA ..............................................................................14

3.2 DEFINIO DA DIMENSO DO VO DA ESQUADRIA........................................................17

3.3 VIDRO E ESQUADRIA.............................................................................................................19

3.4 ARMAZENAGEM DE ESQUADRIAS ......................................................................................24

3.5 ARMAZENAGEM DE VIDROS.................................................................................................25

3.6 TOLERNCIAS DIMENSIONAIS DO VIDRO ..........................................................................26


vi

4. A INSTALAO TRADICIONAL ......................................................................27

4.1 CHUMBAMENTO DA ESQUADRIA ........................................................................................27

4.2 FOLGAS PARA O CHUMBAMENTO ......................................................................................31

5. LISTA DE VERIFICAO PARA INSTALAO DA ESQUADRIA .................33

5.1 ETAPAS DA INSTALAO DE ESQUADRIA ........................................................................33

5.2 MEDIO DE VO...................................................................................................................34

5.3 CHUMBAMENTO DO CONTRAMARCO.................................................................................34

5.4 INSTALAO DA ESQUADRIA..............................................................................................35

5.5 INSTALAO DE VIDROS......................................................................................................35

5.6 REVISO FINAL.......................................................................................................................35

5.7 PROCEDIMENTO PARA INSTALAO COM GRAPAS .......................................................37

5.8 PROCEDIMENTO PARA INSTALAO COM CONTRAMARCO .........................................50

6. DESEMPENHO DE ESQUADRIAS...................................................................63

6.1 INTRODUO ..........................................................................................................................63

6.2 AS CINCO REGIES DO BRASIL ..........................................................................................64

6.3 CLASSIFICAO DA ESQUADRIA CONFORME A ARQUITETURA...................................64

6.4 PERMEABILIDADE AO AR .....................................................................................................66

6.5 CARGA DE VENTO..................................................................................................................67

6.6 ESTANQUEIDADE GUA....................................................................................................70

6.7 ATENUAO SONORA...........................................................................................................72

6.8 ESFOROS DEVIDO AO USO ................................................................................................74

7. MANIFESTAES PATOLGICAS DA ESQUADRIA ....................................76

7.1 INTRODUO ..........................................................................................................................76

7.2 INFILTRAO DE GUA ........................................................................................................80

7.2.1 INFILTRAO DE GUA PELOS CANTOS INFERIORES DA ESQUADRIA.......................80

7.2.2 INFILTRAO DE GUA PELO PERMETRO DA ESQUADRIA..........................................81

7.2.3 INFILTRAO DE GUA PELO PEITORIL............................................................................82


vii

7.2.4 INFILTRAO DE GUA PELA SOLEIRA DE PORTA-BALCO ........................................82

7.3 FALHAS NO PRODUTO ..........................................................................................................84

7.3.1 FALHA DE CHUMBAMENTO ..................................................................................................84

7.3.2 EMPENAMENTO DOS PERFIS ...............................................................................................85

7.3.3 ARREMATES COM CANTOS DESENCONTRADOS .............................................................86

7.3.4 DESPRENDIMENTO DOS CANTOS DAS GAXETAS DOS VIDROS ....................................86

7.3.5 FALHAS DE DRENO.................................................................................................................87

7.3.6 MANCHAS E INCRUSTAES NO VIDRO............................................................................87

7.3.7 TRINCAS NO VIDRO................................................................................................................87

7.4 FALHAS NA ALVENARIA........................................................................................................88

7.4.1 TRINCAS NOS VRTICES DOS VOS DE JANELA E PORTA............................................88

8 INOVAO NA INSTALAO DA ESQUADRIA.............................................90

8.1 ABOLINDO O CONTRAMARCO .............................................................................................90

8.2 ALVENARIA DE MELHOR QUALIDADE ................................................................................91

8.3 SISTEMA INOVADOR DE INSTALAO DE ESQUADRIAS ................................................92

8.3.1 A ESQUADRIA PARA INSTALAO COM ESPUMA DE POLIURETANO EXPANSVEL..93

8.3.2 GABARITOS PARA EXECUO DO VO.............................................................................94

8.3.3 TIPO DE GABARITO................................................................................................................95

8.3.4 DIMENSIONAMENTO DO GABARITO....................................................................................96

8.3.5 REQUADRAO......................................................................................................................98

8.3.6 TOLERNCIA DIMENSIONAL...............................................................................................100

8.3.7 ANCORAGEM MECNICA....................................................................................................100

8.3.8 VEDAO COM A ESPUMA DE POLIURETANO EXPANSVEL........................................101

8.3.9 CARACTERSTICAS DA ESPUMA DE POLIURETANO EXPANSVEL..............................101

8.3.10 CUIDADOS NO MANUSEIO DA ESPUMA DE POLIURETANO EXPANSVEL..............102

8.3.11 CONSUMO DA ESPUMA DE POLIURETANO EXPANSVEL .........................................103

8.3.12 MTODO DE APLICAO DA ESPUMA DE POLIURETANO........................................103

8.3.13 ARREMATE........................................................................................................................105

8.4 PROCEDIMENTO PARA INSTALAO COM ESPUMA DE POLIURETANO....................106


viii

8.5 DETALHES DE INSTALAO COM ESPUMA DE POLIURETANO...................................119

8.6 CONSERVAO DA ESQUADRIA INSTALADA COM ESPUMA DE POLIURETANO......120

8.6.1 INTRODUO ........................................................................................................................120

8.6.2 DESGASTE DAS PARTES MVEIS .....................................................................................120

8.6.3 ENVELHECIMENTO DE VEDAES ...................................................................................121

8.6.4 SISTEMAS DE SEGURANA E FIXAO ...........................................................................121

8.6.5 LIMPEZA PERIDICA............................................................................................................122

8.7 MANIFESTAES PATOLGICAS DA INSTALAO DA ESQUADRIA COM ESPUMA DE POLIURETANO ...................................................................................................................................124

8.7.1 INTRODUO ........................................................................................................................124

8.7.2 INFILTRAO POR FALHA DE APLICAO DE ESPUMA...............................................124

8.7.3 EMPENAMENTO DE MARCO POR EXCESSO DE ESPUMA .............................................125

8.8 AVALIAO DA ESPUMA DE POLIURETANO PARA INSTALAO DE ESQUADRIAS126

9 COMENTRIOS FINAIS..................................................................................128

9.1 INOVAES TECNOLGICAS NA CONSTRUO CIVIL .................................................128

9.2 AVALIAO DE INOVAO TECNOLGICA.....................................................................128

9.3 CONCLUSES E SUGESTES PARA CONTINUIDADE DOS TRABALHOS ...................129

ANEXOS: PROJETOS DE ESQUADRIAS

REFERNCIAS BIBLIOGRFICAS


ix

RELAO DE FIGURAS

FIGURA 1 CONTRAMARCO (DCADA DE 60) ...................................................... 7

FIGURA 2 CONTRAMARCO (DCADA DE 70) ...................................................... 7

FIGURA 3 SURGE O CONTRAMARCO DE ALUMNIO .......................................... 8

FIGURA 4 CONTRAMARCOS DE ALUMNIO ......................................................... 8

FIGURA 5 MARCO (DCADA DE 80) ...................................................................... 9

FIGURA 6 A ESQUADRIA PADRONIZADA ............................................................ 10

FIGURA 7 O CONTRAMARCO DE CONCRETO ..................................................... 11

FIGURA 8 A ESQUADRIA PARA CONSTRUO EM MADEIRA .......................... 12

FIGURA 9 A ESQUADRIA CHUMBADA NO CONCRETO PR-FABRICADO ...... 13

FIGURA 10 OS TRS EIXOS ..................................................................................... 14

FIGURA 11 PRUMADA, NVEL E TALISCA .............................................................. 14

FIGURA 12 OS ALINHAMENTOS .............................................................................. 16

FIGURA 13 A LARGURA DA ESQUADRIA ............................................................... 17

FIGURA 14 VERIFICAR A COLOCAO DO ARREMATE ...................................... 17

FIGURA 15 A ALTURA DA ESQUADRIA .................................................................. 18

FIGURA 16 REBAIXOS .............................................................................................. 20

FIGURA 17 GAXETA EM U .................................................................................... 21

FIGURA 18 GAXETA CUNHA ................................................................................ 21

FIGURA 19 CALOS DE BORDA .............................................................................. 22

FIGURA 20 ESQUEMA DE POSICIONAMENTO DE CALO DE VIDRO ................ 24

FIGURA 21 O POSICIONAMENTO DA ESQUADRIA ............................................... 27

FIGURA 22 O ESPAAMENTO DAS GRAPAS ........................................................ 28

FIGURA 23 A SEQUNCIA DE INSTALAO DA ESQUADRIA ............................ 29


x

FIGURA 24 TIPOS DE CONTRAMARCOS ................................................................ 31

FIGURA 25 FOLGAS PARA CHUMBAMENTO ......................................................... 31

FIGURA 26 ISOPLETA DE VELOCIDADE BSICA DE VENTOS ............................ 64

FIGURA 27 PERMEABILIDADE AO AR .................................................................... 66

FIGURA 28 EXEMPLO DE CLCULO DE JUNTAS ABERTAS ............................... 67

FIGURA 29 CARGAS DE VENTO .............................................................................. 67

FIGURA 30 DEFLEXO ............................................................................................. 68

FIGURA 31 ESTANQUEIDADE GUA ................................................................... 70

FIGURA 32 ATENUAO ACSTICA ...................................................................... 72

FIGURA 33 ESFOROS DEVIDO AO USO ............................................................... 74 75

FIGURA 34 A SOLEIRA DE PORTA BALCO ......................................................... 83

FIGURA 35 FALHA DE CHUMBAMENTO ................................................................. 84

FIGURA 36 CANTO DE GAXETA .............................................................................. 86

FIGURA 37 TRINCAS NOS VRTICES DO VO DA ESQUADRIA ......................... 89

FIGURA 38 PERFIL PARA INSTALAO COM ESPUMA ....................................... 94

FIGURA 39 GABARITO PARA EXECUO DA REQUADRAO ......................... 95

FIGURA 40 DIMENSIONAMENTO DO GABARITO .................................................. 97

FIGURA 41 APLICAO DE ESPUMA DE POLIURETANO .................................... 104

FIGURA 42 DETALHES DA INSTALAO COM ESPUMA DE POLIURETANO .... 119


xi

RELAO DE PROCEDIMENTOS DE INSTALAO DE ESQUADRIAS

INSTALAO COM GRAPAS

MEDIO DE VO (PARA FABRICAO) .............................................................. 38

MEDIO E VO (PADRONIZADAS) ....................................................................... 40

CHUMBAMENTO DA ESQUADRIA ........................................................................... 41

INSTALAO DE VIDROS (GAXETA TIPO U) ...................................................... 43

INSTALAO DE VIDROS (GAXETA CUNHA) ..................................................... 44

INSTALAO DE VIDROS (MASSA DE VIDRACEIRO) ........................................... 46

REVISO FINAL ......................................................................................................... 47

INSTALAO COM CONTRAMARCO

MEDIO DE VO ..................................................................................................... 51

CHUMBAMENTO DO CONTRAMARCO .................................................................... 53

INSTALAO DE ESQUADRIAS .............................................................................. 55

INSTALAO DE VIDROS (GAXETA TIPO U) ...................................................... 57


REVISO FINAL ......................................................................................................... 60

INSTALAO COM ESPUMA DE POLIURETANO

PROVIDNCIA DO GABARITO ................................................................................. 107

REQUADRAO DE VO ......................................................................................... 109

INSTALAO DE ESQUADRIA ................................................................................ 111

INSTALAO DE VIDROS (GAXETA TIPO U) ..................................................... 113


xii


REVISO FINAL ......................................................................................................... 116


xiii

RELAO DE TABELAS

TABELA 1 TOLERNCIA DIMENSIONAL DO VIDRO (LARGURA E ALTURA) ......... 26

TABELA 2 TOLERNCIA DIMENSIONAL DO VIDRO (ESPESSURA) ........................ 26

TABELA 3 ESQUEMA DA INSTALAO DA ESQUADRIA PADRONIZADA ............. 49

TABELA 4 ESQUEMA DE INSTALAO DO CONTRAMARCO ................................. 62

TABELA 5 CLASSIFICAO DA ESQUADRIA ............................................................ 65

TABELA 6 EXIGNCIAS DE PERMEABILIDADE AO AR ............................................ 66

TABELA 7 EXIGNCIAS DE CARGA DE VENTO ........................................................ 69

TABELA 8 EXIGNCIAS DE ESTANQUEIDADE GUA .......................................... 71

TABELA 9 CLASSE DE TRANSMISSO SONORA ..................................................... 73

TABELA 10 FENMENOS DA INFILTRAO DE GUA .............................................. 79

TABELA 11 SEQUNCIA DE EXECUO DA REQUADRAO ................................. 99

TABELA 12 ESQUEMA DE INSTALAO COM ESPUMA DE POLIURETANO .......... 118


xiv

RESUMO

Iizuka, Marson Toshiyo. Instalao de Esquadrias de Alumnio: Prtica

e Inovao. Trabalho Final apresentado ao Instituto de Pesquisas

Tecnolgicas do Estado de So Paulo IPT para obteno do ttulo de

mestre Profissional em Habitao. So Paulo, 2001

O trabalho descreve inicialmente, a tcnica praticada na instalao de

esquadrias na construo civil brasileira, de caracterstica peculiar, devido

utilizao de contramarco chumbado antes da esquadria como forma de

preservao da sua integridade fsica.

As formas de instalao que utilizam contramarcos de materiais como concreto

e chapas de ao e os mtodos que dispensam o contramarco so expostos com a

inteno de acompanhar a sua evoluo.

Em seguida apresentam-se as exigncias da norma brasileira referente

esquadria, a NBR 10821, revista em 2000.

As principais manifestaes patolgicas que envolvem as esquadrias so

apresentadas com o intuito de orientar os procedimentos de instalao que devem

ser obedecidos.

Tais prticas so detalhadas em planilhas demonstrativas nas quais

visualizam-se as diversas etapas da instalao, de maneira didtica e direta.

Conclui-se o trabalho com a apresentao de um mtodo inovador de

instalao de esquadria, com a utilizao de gabaritos e da espuma de poliuretano

em conjunto ao parafuso e bucha como meio de fixao e vedao.

Palavras-chave: Esquadrias de alumnio; Janelas; Instalao; Espuma de poliuretano expansvel; Contramarco; Norma.


xv

ABSTRACT

Iizuka, Marson Toshiyo. Instalao de Esquadrias de Alumnio: Prtica

e Inovao. Masters Thesis in Civil Engineereing (Dwellings), Instituto

de Pesquisas Tecnolgicas do Estado de So Paulo IPT. So Paulo,

2001

The present study initially describes the technique used for the installation of

sashes in the Brazilian civil construction. A proceeding that evidences a peculiar

feature due to the utilization of a frame fixed before the real window frame

(contramarco) which is anchored in wall prior to the positioning of the window frame,

in order to preserve its physical structure.

Methods of installation that employ contramarco made of materials such as

concrete and steel plates, along with others that do not require them, are reported for

the purpose of following up their development and outcome.

Next, the requirements of the Brazilian standards are outlined, that refer to

sashes, the NBR 10821, revised in 2000.

The main pathological manifestations concerning sashes are reported with the

intention of guiding the installation proceedings that must be complied with.

The above mentioned proceedings are detailed in demonstrative charts that

allow the visualization of various installation stage, in a didactic and direct manner.

The study is concluded with the introduction of an innovating method of window

frame setting using gauges and polyurethane foam, together with bolt and hole-in

anchor, as a mean of fixation and sealing.

Key-words: Aluminium sashies; Windows; Installation; Polyurethane Mouting Foam; Contramarco; Standard.


1

1. INTRODUO

As esquadrias so encontradas em infinitas variedades de

formatos e tamanhos. So fabricadas em diversos materiais

e projetadas numa variedade surpreendente de formas.

Dependendo de como foram fabricadas, as esquadrias tm

um impacto significante na arquitetura que faz parte. No

coincidncia que feita a aluso s esquadrias como os

olhos de uma casa. So os olhos que determinam a

aparncia, a expresso e a aura. (Lampugnani, 1995)1

1.1 OBJETIVO DO TRABALHO

O objetivo principal do trabalho descrever o desenvolvimento de um sistema

de instalao de esquadrias que dispensa a utilizao do contramarco.

O histrico das formas de instalao de esquadrias brasileiras apresentado

inicialmente para consubstanciar a necessidade do desenvolvimento de novo

mtodo, que apresentado na forma de um sistema envolvendo desde a definio e

execuo de vo de alvenaria at a instalao da esquadria propriamente dita,

demonstrando que as tcnicas utilizadas atualmente na construo civil brasileira

permitem e anseiam o rompimento do paradigma do contramarco.

Sendo assim, as formas de manifestaes patolgicas relacionadas s

esquadrias instaladas pelos processos tradicionais so descritas de maneira a

poderem ser evitadas pelo novo sistema de instalao. Da mesma forma, os

procedimentos de instalao so detalhados demonstrando a simplificao e

reduo de etapas e decorrente aumento de produtividade e reduo de custos

entre os procedimentos que utilizam os sistemas tradicionais e o proposto neste

trabalho.


2

1.2 ORGANIZAO DO TRABALHO

Este trabalho descreve nos captulos iniciais as tcnicas atuais de instalao

de esquadria, com um breve histrico para se compreender a evoluo dos mtodos

utilizados.

No captulo 6 apresentada a nova norma de esquadrias, a NBR 10821,

revista em 2000, de forma resumida.

No captulo 7 esto descritas as manifestaes patolgicas mais comuns que

se relacionam com a instalao de esquadrias.

E finalmente no captulo 8, est descrita a tcnica inovadora de instalao com

a espuma de poliuretano expansvel. Tal tcnica exposta como um sistema

completo de instalao de esquadrias que possibilita eliminar o contramarco e suas

manifestaes patolgicas, ainda, aumentar a produtividade de instalao e

postergar a necessidade do produto na obra, favorecendo o fluxo de caixa, uma vez

que o desembolso para sua aquisio, passa a ser em etapa mais adiantada da

construo.

No Anexo so apresentados os projetos de esquadrias desenvolvidas pelo

autor especificamente para a instalao com espuma de poliuretano expansvel.

1.3 MATERIAIS UTILIZADOS NAS ESQUADRIAS

A esquadria o fechamento do vo da alvenaria que propicia iluminao e

acesso ao interior da edificao, sendo um complemento arquitetnico da

construo civil.

O bom funcionamento dos acessrios e de todo o conjunto, a qualidade e o

desempenho em relao estanqueidade gua de chuva, permeabilidade ao ar

e resistncia ao vento da esquadria dependem de um projeto bem resolvido e de

uma instalao cuidadosa.


3

Para tanto, consideram-se: o projeto de arquitetura, que deve prever rebaixos e

ombreiras que permitam o posicionamento correto no vo e o projeto da esquadria

que deve conter detalhes tcnicos que garantam o desempenho do conjunto.

A instalao deve ser executada de forma a manter o prumo e o nvel da

esquadria, mantendo os alinhamentos horizontais e verticais em relao s peas

adjacentes e no permitir que fiquem frestas na interface com a alvenaria, por

menores que sejam, para que no ocorram infiltraes posteriores, que so uma das

causas do surgimento de bolor no peitoril das janelas.

Os materiais utilizados atualmente na fabricao de esquadrias so variados,

podendo ser de madeira, perfis de ferro laminado, chapas dobradas de ao, alumnio

ou PVC (Policloreto de vinila) 2.

A madeira foi o primeiro material utilizado como matria prima para fabricao

de esquadrias, pela facilidade de obteno e trabalho. Proporciona um toque

agradvel e confortvel e se adapta s condies do clima. um bom isolante

trmico, evitando a condensao de umidade em sua superfcie numa situao em

que haja diferena de temperatura entre os ambientes que a esquadria separa.

Pelas caractersticas do material, exige pintura peridica e cuidados em relao

degradao biolgica (insetos, bactrias, fungos e etc) e fsica (intemperismo,

produtos qumicos, poluio) para manuteno e conservao.

O ferro laminado foi a primeira alternativa no Brasil para industrializar o

processo produtivo da esquadria a um custo razovel, utilizando perfis de

configuraes geomtricas simples como cantoneiras L e perfis I e T de vrias

dimenses, soldados. Em relao madeira, facilitou projetos com maior rea de

vidro e a sua utilizao em edifcios. A variedade restrita de perfis justificada pelo

custo elevado da fabricao, o que acabou limitando os tipos de esquadrias.

Neste material no se tem a preocupao em relao degradao biolgica,

mas necessria a conservao com pintura para evitar o progresso da corroso e

conseqente degradao do material. A grande obra arquitetnica que representa o

seu uso o Teatro Municipal de So Paulo.

Com a mesma caracterstica de custo e ainda a possibilidade de ser mais leve

e permitir conformar o material na geometria conveniente ao projeto da esquadria, a


4

chapa de ao possibilita maior variedade de tipos, porm os cuidados de

conservao so os mesmos necessrios nos perfis de ferro laminado, apesar de a

composio da matria prima incluir outros metais como o cobre para melhorar sua

resistncia a corroso. O Museu de Arte Moderna de So Paulo MASP, um

exemplo de utilizao deste material.

O alumnio mostrou-se extremamente vantajoso para a construo civil como

matria prima para esquadrias devido a caractersticas prprias, que permitem a

fabricao de perfis com formatos de geometria livre, favorecendo a fabricao da

esquadria, levando em considerao as necessidades tcnicas de utilizao e

desempenho.

O material resistente corroso e quando submetido aos tratamentos

superficiais, tais como a anodizao ou pintura apropriada, sua resistncia muitas

vezes ampliada. Sendo um material leve, facilita o trabalho na obra civil.

Inicialmente, os perfis de alumnio possuam as mesmas caractersticas dos

perfis de ferro laminado utilizados em esquadrias.

No Brasil, a esquadria de alumnio surgiu nos anos 60, principalmente com a

construo de Braslia, onde foram utilizados perfis de alumnio acoplados a outros

componentes para fixao de vidros. Surgiram as primeiras linhas de produtos com

perfis adequados fabricao de esquadrias.

Os principais motivos da utilizao de esquadrias de alumnio so3:

economia: dispensa lixamento, pintura, conservao peridica;

leveza: as ligas metlicas so resistentes e de baixo peso especfico, proporcionando que a esquadria confeccionada em alumnio seja 2,9 vezes mais

leve que uma em ao. As esquadrias de alumnio so fceis de assentar,

transportveis a baixo custo e aliviam a carga permanente da edificao,

possibilitando a economia na estrutura;

durabilidade: as esquadrias de alumnio anodizado so resistentes ao do tempo, tendo durabilidade muito prolongada. Essa propriedade particularmente

importante em: regies litorneas, reas industriais e grandes centros urbanos, onde

o ar atmosfrico muito agressivo;


5

esttica: possvel produzir perfis de alumnio com formas capazes de assegurar excelentes efeitos visuais.

O PVC, um termoplstico, muito utilizado em regies de clima rigoroso,

principalmente pela sua caracterstica de isolante trmico. As esquadrias so

construdas utilizando-se perfis extrudados, de variedade limitada devido ao alto

custo do ferramental, que compensado pela esttica e pelo conforto. A falta de

resistncia mecnica do material compensada com reforos metlicos

estrategicamente posicionados em alguns perfis.

Uma das principais caractersticas do material o toque agradvel pela

ausncia de arestas ou mesmo farpas pontiagudas, possveis em outros materiais e

que podem resultar em ferimentos ao usurio.

No final da dcada de 70, houve as primeiras experincias de utilizao de

esquadrias de PVC no Brasil4. Mas somente em meados da dcada de 90, passou-

se a ter oferta de maior variedade de fornecedores e produtos, inclusive com a

preocupao de durabilidade condizentes com as realidades econmica e climtica

deste mercado5.

Dentre as vrias formas de instalao de esquadrias de variados materiais, a

instalao de esquadrias de alumnio merece destaque, por ter inovado a tcnica

construtiva para atender s necessidades de cuidados do produto com a adoo do

contramarco como forma de garantir a execuo do vo com dimenses compatveis

com as da esquadria propriamente dita. O mesmo conceito foi adaptado s

esquadrias de outras matrias primas.

A qualidade dos materiais e tcnicas construtivas tiveram um avano

significativo devido a competitividade do mercado, a necessidade de reduo de

custos e principalmente, a conscientizao do consumidor no direito de exigir

produtos de melhor qualidade. Neste contexto, o contramarco da esquadria utilizado

para gabaritar o vo, destoa com a necessidade real do consumidor. O seu custo

deveria ser convertido em melhoria da qualidade da esquadria em si. sobre esse

enfoque que foi desenvolvido o presente trabalho, introduzindo um sistema de

instalao que busca a produtividade e reduo dos componentes utilizados, que

ser apresentado a seguir.


6

2. HISTRICO DA INSTALAO DE ESQUADRIAS

2.1 INTRODUO

As esquadrias utilizadas na construo civil at a dcada de 50 eram

tradicionalmente de madeira ou perfis de ferro laminado, (cantoneiras, I e Ts

soldados), que eram chumbadas diretamente no vo. Na fase final de acabamento,

se faziam a limpeza, o lixamento, a pintura e a instalao de vidros.

Com a introduo das esquadrias de alumnio no final da dcada de 50, incio

de 60, reconheceu-se a facilidade de se trabalhar o material para fabricar os

produtos e principalmente a pouca manuteno exigida, porm, o sistema

construtivo da poca punha em risco a integridade das esquadrias de alumnio

durante a obra civil. O alumnio mostrou-se suscetvel aos amassamentos, riscos

acidentais ou mesmo ao descuido que ocorriam em obra.

A soluo foi utilizar um quadro provisrio que permitisse a instalao posterior

da esquadria em si: o contramarco.

At hoje, a esquadria de alumnio em edifcio residencial instalada com o uso

de contramarcos, para suprir a deficincia da mo de obra da construo civil em

manter a integridade dos componentes. O principal objetivo postergar a instalao

da esquadria, evitando assim, os danos durante a obra civil, como batidas, riscos,

respingos de argamassa e pintura.

Suas caractersticas atuais fazem o balizamento da execuo do acabamento

de revestimento da alvenaria atravs de suas abas, garantindo as dimenses para a

instalao posterior da esquadria propriamente dita, alm de ter a importante funo

de impedir a infiltrao de gua pela interface da esquadria com a alvenaria.

Por ser invisvel aps a instalao da esquadria, o contramarco fabricado em

perfil de alumnio sem tratamento superficial para reduzir seu custo, porm,


7

reduzindo tambm sua longevidade, ficando sujeito ao corrosiva da argamassa

alcalina sobre o metal6.

2.2 A EVOLUO DO CONTRAMARCO

At chegar forma e funo atuais, o contramarco teve caractersticas7

variadas atendendo s necessidades da obra civil.

Na dcada de 60 o contramarco, fabricado

em chapa de ao dobrada em formato da letra C,

era soldado nos cantos para formar o quadro.

Chumbado, a esquadria era parafusada pela face

interna e arrematada tanto pela face externa

quanto pela interna por perfis de alumnio,

porm sua configurao no era suficiente para

proporcionar estabilidade ao conjunto.

Na dcada de 70, houve um grande

avano na tcnica de instalao de esquadrias.

O contramarco de chapa de ao sofreu uma

pequena alterao em seu formato para permitir

a integrao do arremate externo no prprio

quadro do marco da esquadria, reduzindo

assim, um processo na fase da instalao.

Ainda, para melhorar a estabilidade da

esquadria, a forma de fixao passou a ser por

cima do marco, que por outro lado, criava pontos de infiltrao.

Ainda nos anos 70, ocorreram pequenas evolues nas caractersticas do

contramarco, at atingir um formato que reunia funes suficientes, que justificaram

a alterao da chapa de ao para perfil extrudado de alumnio. O perfil de alumnio

mais resistente oxidao em relao ao ao e ainda eliminou o problema de

FIGURA 1 CONTRAMARCO

(DCADA DE 60)

FIGURA 2 - CONTRAMARCO (DCADA DE 70)

LAD

O

EXTE

RN

O

LAD

O

EXTE

RN

O


8

corroso galvnica pelo contato entre o ferro e o alumnio. A possibilidade de

extrudar uma conformao livre para o perfil de alumnio permitiu prever abas para

encaixe de grapas e dimenses precisas para presso correta de encosto das

guarnies perimetrais de vedao.

Hoje temos dois formatos bsicos de contramarco: o com formato em Y e o

com formato de cadeirinha; ambos permitem prever folga de medidas entre a

esquadria e o contramarco para absorver pequenas imperfeies do chumbamento.

Nesta utilizao, o contramarco alm de exercer o papel de gabarito de

execuo da requadrao de vo, necessita de cuidados redobrados na execuo

de sua instalao para no permitir falhas de chumbamento e empenamentos que

comprometam o desempenho em relao estanqueidade gua e a qualidade de

funcionamento da esquadria.

FIGURA 3 SURGE O CONTRAMARCO DE ALUMNIO

CONTRAMARCO CADEIRINHA CONTRAMARCO Y

FIGURA 4 - CONTRAMARCOS DE ALUMNIO

LAD

O

EXTE

RN

O

LAD

O

EXTE

RN

O

LAD

O

EXTE

RN

O

LAD

O

EXTE

RN

O


9

A fabricao do contramarco deve respeitar os detalhes do projeto executivo da

esquadria, verificando-se as dimenses, os ngulos e a retido dos perfis que o

compe. As dimenses do contramarco tm relao direta com as da esquadria;

qualquer divergncia implicar no prejuzo de qualidade quanto infiltrao de gua

de chuva e quanto permeabilidade ao ar. Os ngulos, alm da infiltrao e

permeabilidade, podem prejudicar a funcionalidade, assim como a retido do perfil.

2.3 ALTERNATIVAS PARA INSTALAO DE ESQUADRIAS

Na dcada de 80, surgiram alternativas ao contramarco. Seguindo modelos de

tcnicas de construo civil do Japo e dos Estados Unidos, onde o chumbamento

da esquadria feito sem a interferncia do contramarco, diretamente no marco,

tentou-se a utilizao de filmes plsticos colados aos perfis para proteo da

esquadria no momento do chumbamento.

Tal tcnica no foi muito aprofundada devido ao contexto econmico do pas

que no exigiu velocidade s obras residenciais, expondo a esquadria ao

vandalismo e aos longos perodos de insolao, prejudicando a adesividade do filme

plstico de proteo, dificultando a sua remoo.

Ainda na dcada de 80, experimentou-se

instalar a esquadria no vo acabado abraando

a alvenaria com o marco. O marco da esquadria

tinha largura suficiente para vencer a largura da

alvenaria acabada. A esquadria era posicionada

pela face externa, nivelada e aprumada. Sua

fixao era feita parafusando-se um quadro de

arremate pela face interna mordendo a

alvenaria.

A necessidade de se vencer a largura da

alvenaria, arrematando a requadrao do vo, tornava o sistema caro, alm do

alinhamento pela face externa da alvenaria que se mostrou vulnervel s infiltraes,

FIGURA 5 MARCO

(DCADA DE 80)

LAD

O

EXTE

RN

O


10

principalmente na parte superior, que ficava em posio desfavorvel, captando toda

gua de chuva que escorria pela fachada do edifcio.

Outros sistemas de instalao foram criados e bem aceitos, ou pela praticidade

do prprio produto, tornando-o acessvel pelo preo ou pela tcnica favorvel obra

civil, como descrito abaixo.

2.4 A ESQUADRIA PADRONIZADA

O sistema com melhor aceitao, principalmente devido ao custo, e

comercializado em lojas de material de construo, o das esquadrias padronizadas

que no utilizam contramarcos e so chumbadas diretamente na alvenaria.

As esquadrias em alumnio so vendidas

com chapas duras encaixilhadas tanto na face

externa como na interna para proteo no

transporte e na instalao.

Nestes casos, as chapas tm tambm o

importante papel de reforo estrutural para o

conjunto at a instalao, preservando as

caractersticas geomtricas.

O chumbamento da esquadria

padronizada deve ser feito com o mesmo

cuidado dedicado no processo do contramarco, evitando-se falhas e frestas.

A inconveniente fresta (ver Figura 6) do rebaixo de encaixe da chapadura que

surge em todo entorno da esquadria, tanto na face externa como na interna aps a

retirada das chapas de proteo, prejudica sua esttica e cria pontos de acmulo de

gua, condio propcia a infiltraes no peitoril. Assim, importante verificar se os

encontros de perfis do marco vertical e horizontal inferior esto com vedao

eficiente que no permita a infiltrao de gua, de chuva ou mesmo de limpeza, para

o peitoril.

FIGURA 6 - A ESQUADRIA PADRONIZADA

LAD

O

EXTE

RN

O

REBAIXO


11

As chapas de proteo s podem ser retiradas aps o trmino dos servios de

acabamento externo de fachada, que, dependendo da tipologia de esquadria, pode

deixar sem iluminao e muitas vezes sem ventilao natural os cmodos, exigindo

assim, iluminao eltrica para a execuo do acabamento interno.

Aps a retirada dos painis de proteo necessrio vedar as frestas deixadas

pelos fitilhos de amarrao nos encontros da argamassa com os perfis dos marcos

da esquadria.

2.5 O CONTRAMARCO DE CONCRETO PR-MOLDADO

Mais recentemente, no incio dos anos 90, surgiram alguns experimentos

prticos, de iniciativa de construtoras, substituindo os contramarcos de perfis de

alumnio por contramarcos de concreto pr-moldado. Neste sistema tm-se dois

tipos de produtos, o contramarco monobloco onde um quadro de concreto sem

emendas substitui a pea de alumnio, e o formado por quatro peas distintas que

quando montadas no vo formam a moldura do vo da esquadria. Ambos pretendem

substituir etapas da obra civil como a execuo do peitoril e requadrao do vo.

O contramarco monobloco apresenta

certas dificuldades prticas, inerentes matria

prima, como o concreto que, sendo pesado,

necessita de dois serventes para locomoo e

instalao. Para reduzir seu peso e justificar seu

custo, foi criado o contramarco com perfil

esbelto resultando em excessiva ocorrncia de

fissuras e quebras, prejudicando o desempenho

estrutural e de estanqueidade gua do

conjunto.

O contramarco formado por peas distintas, quando montadas, tem peso

semelhante ao monobloco, porm permite trabalhar as peas em separado, o que

facilita a execuo do vo, porm resulta em excesso de juntas, prejudicando a

FIGURA 7 - O CONTRAMARCO DE CONCRETO

LAD

O

EXTE

RN

O


12

qualidade esttica da obra, alm da necessidade da utilizao de tcnica eficiente

de vedao destes pontos suscetveis infiltrao de gua.

Antes da instalao da esquadria necessrio conferir o vo para verificar a

uniformidade de dimenses.

Em ambos os tipos de contramarco, a esquadria a mesma daquela utilizada

com o contramarco do tipo cadeirinha de alumnio. A forma de fixao e a vedao

da esquadria no contramarco devem ser estudadas para se evitar furaes que

possam favorecer a infiltrao de gua.

2.6 OUTRAS FORMAS DE INSTALAO

Em sistemas construtivos pouco difundidos no Brasil tm-se outras formas de

instalao de esquadrias que dispensam o uso de contramarcos.

Como a instalao em construes de

estrutura de madeira (2 x 4 polegadas), muito

utilizadas nos Estados Unidos e Japo. A

esquadria, posicionada na face externa da

parede, pregada no prprio vigamento, antes

do revestimento externo denominado siding, de

perfilado de chapa de ao galvanizado, alumnio,

madeira ou PVC, forrado com manta

impermeabilizante e tratamento trmico e

acstico com l de rocha ou vidro aplicados nos

vazios entre o vigamento da estrutura.

Internamente, o acabamento do revestimento executado sobre placas de

gesso acartonado sendo que, a requadrao interna do vo feita de madeira no

peitoril e painis de gesso acartonado nas ombreiras e na verga.

Um outro mtodo construtivo que confere velocidade e preciso de execuo

de prdios residenciais de vrios andares o que utiliza painis de concreto pr-

FIGURA 8 - A ESQUADRIA PARA CONSTRUO EM MADEIRA

LADO INTERNO


13

fabricado nas paredes externas. O acabamento externo e a esquadria so

chumbados no momento da concretagem do painel. Neste sistema, a velocidade de

execuo da obra muito rpida e dispensa o uso de balancins para o acabamento

externo.

A esquadria, por ser chumbada

diretamente no painel, no manifesta as

patologias de chumbamento em obra tais

como, a infiltrao por falhas de

chumbamento com argamassa e

empenamento dos perfis do marco, pelo

fato de este estar travado frma de

concreto para resistir s presses de

concretagem e principalmente, pelo fato de

ser executado em fbrica, o que permite

um melhor controle da qualidade de

execuo dos servios. O lado interno do painel revestido com placas de gesso

acartonado, escondendo as emendas dos painis, aps a sua instalao.

A interface externa, entre a esquadria e o concreto, vedada com mstique de

silicone ou poliuretano, evitando as fissuras pelo diferencial de coeficiente de

dilatao trmica.

Na Europa e Estados Unidos, tem-se exemplos de utilizao de contramarcos

de chapas dobradas de ao com tratamento contra corroso. Este contramarco

parafusado nos pilares da estrutura metlica da construo, sendo um pouco mais

espesso que a alvenaria, fazendo a amarrao dos blocos no peitoril e na verga. A

esquadria encaixada em rebaixos previstos na pea.

FIGURA 9 - A ESQUADRIA CHUMBADA

NO CONCRETO PR-FABRICADO LA

DO

EX

TER

NO


14

3. PRTICA DA INSTALAO DE ESQUADRIAS

3.1 POSIO E LOCAO DA ESQUADRIA

A instalao correta, inicia-se pela locao da abertura na posio em que ser

instalada a esquadria.

A locao da esquadria na elevao

da arquitetura independe do tipo e da

matria prima da esquadria e para o seu

posicionamento necessrio determinar os

trs eixos: x, y e z na alvenaria.

A posio e a locao das trs referncias: prumada, nvel e talisca, so de

responsabilidade da construtora, j que somente esta tem o domnio das

interferncias de revestimento e acabamento da obra civil.

FIGURA 10 - OS TRS EIXOS

PRUMADA: Para determinar a posio em relao ao eixo vertical da construo (duas prumadas por vo para possibilitar a verificao, caso haja deslocamento acidental).

NVEL: Para determinar a posio em relao ao piso acabado.

TALISCA: Para determinar a posio em relao face acabada interna da alvenaria (mnimo de 4 por vo, conforme detalhe, ou duas mestras, uma de cada lado do vo).

FIGURA 11 - PRUMADA, NVEL E TALISCA

x: PRUMADA y: NVEL z: TALISCA

x

y

z

VISTA INTERNA


15

Para determinao da PRUMADA, utilizam-se arames com uma das

extremidades fixadas no ponto mais alto da edificao e com pesos na outra para

manter a retido em todo o seu comprimento. A extremidade inferior do arame deve

ser fixada de forma que mantenha o prumo e o alinhamento vertical at o trmino da

instalao de esquadrias.

Os NVEIS devero estar marcados prximo ao vo e devem considerar o

revestimento externo quando existirem detalhes como paginao de cermica ou

frisos horizontais e quando no existirem detalhes na fachada que marquem a

horizontal, deve-se considerar o piso acabado interno.

As TALISCAS so referncias feitas com cacos de azulejo assentados com a

mesma argamassa de revestimento da parede ou do teto e que serviro de guia

para que a espessura mnima seja de pelo menos cinco milmetros e cobrir as

salincias mais crticas.


16

NVEL: Verificar o

alinhamento horizontal das esquadrias.

Atravs dos pontos de nvel indicados, em relao ao piso acabado, verificar as folgas da esquadria em relao ao vo (20~30mm de cada lado) de todos os pavimentos.

Verificadas as cotas, determinar a dimenso H (altura) das esquadrias.

PRUMADA: Verificar o alinhamento vertical das esquadrias. Atravs das prumadas (2 no mnimo para possibilitar a

conferncia), verificar as folgas da esquadria em relao ao vo (20~30mm de cada lado) de todos os pavimentos.

Verificadas as cotas, determinar a dimenso L (largura) dasesquadrias.

ATENO! Fundo de viga pode interferir na altura.

FIGURA 12 - OS ALINHAMENTOS


17

FIGURA 14 - VERIFICAR A COLOCAO DO ARREMATE

3.2 DEFINIO DA DIMENSO DO VO DA ESQUADRIA

A largura do vo da esquadria deve se basear nas prumadas que indicaro o

alinhamento vertical do vo.

Assim, fixadas as prumadas (pelo menos duas por vo, permitindo a

verificao de ocorrncia de desvio no posicionamento da esquadria), verifica-se a

menor distncia A ou B entre prumada e alvenaria.

Menor distncia a distncia que leva em conta os desaprumos das laterais

dos vos em cada prumada, que limitam o vo; a quebra de pontos crticos fica a

critrio do Engenheiro responsvel pela obra.

Ao determinar a largura do vo, deve-se verificar o distanciamento mnimo

necessrio com paredes internas perpendiculares ao vo, para a correta instalao

do arremate. Se necessrio, prever bonecas para adequar o distanciamento.

A B

Prumadas

30mm

BONEQUINHA PARA COMPENSAR O

ARREMATE DE ALUMNIO.

FIGURA 13- LARGURA DA ESQUADRIA

LADO INTERNO


18

A altura do vo das esquadrias deve considerar o alinhamento horizontal de

todo o conjunto a partir dos pontos de nvel em relao ao piso acabado ou, caso

haja detalhes arquitetnicos que marquem a horizontal no revestimento da fachada,

simplesmente o nvel de referncia, em todos os vos onde sero instaladas as

esquadrias.

Assim, determinados os pontos de nvel, deve-se verificar a menor distncia

C entre o ponto de nvel e o fundo de viga, em seguida, verificar a menor distncia

D entre o ponto de nvel e a verga das janelas ou o piso acabado nas portas.

Menor distncia a distncia que leva em conta as ondulaes no fundo de viga ou topo de verga que limitam o vo, a quebra de pontos crticos fica critrio do

Engenheiro responsvel pela obra.

Definidas as cotas C e D ideais, estar definida a altura H.

H = C + D

Caso seja utilizado o contramarco inferior na porta, verificar a altura em relao

ao piso interno para determinar a altura H da esquadria.

Quando existir a necessidade de alinhamento horizontal entre esquadrias em,

FIGURA 15 - A ALTURA DA ESQUADRIA

JANELA PORTA

C C

D NVEL

NVEL

~30mm

Rejunte

(responsabilidade da obra)

Soleira

Contramarco

Manta de Impermeabilizao

DETALHE DO CONTRAMARCO INFERIOR DA PORTA-BALCO

D

LAD

O

EXTE

RN

O

LAD

O

EXTE

RN

O

LADO INTERNO


19

por exemplo, uma fachada cortina, deve-se determinar as dimenses H em

conjunto, evitando o desalinhamento pela variedade de dimenses de altura do

peitoril de andar para andar.

Definidas as dimenses L e H, convenciona-se a indicao de cotas da

seguinte forma:

L x H

(Largura x Altura)

Ao determinar as dimenses das esquadrias deve-se unific-las por item de

esquadria, evitando-se adotar variaes dimensionais resultantes da impreciso da

execuo dos vos. A uniformidade dimensional facilitar a definio de medida, a

aquisio de vidros, sua administrao na obra e ainda, evitar a necessidade de

mapear vos e suas respectivas esquadrias a serem distribudas em obra.

3.3 VIDRO E ESQUADRIA

O desempenho da esquadria depende tambm da aplicao correta do vidro

nos seus rebaixos. O dimensionamento, a especificao do tipo de vidro e o uso de

calos de maneira correta colaboram na boa qualidade do conjunto.

A norma brasileira que regulamenta o uso do vidro na construo civil a

NBR7199 Projeto, execuo e aplicao de vidros na construo civil.

O rebaixo8, ou o canal onde instalado o vidro, deve prever folgas e calos em

relao ao perfil do quadro para que no ocorram tenses que possam danific-lo;

estas dimenses, ou seja, o quanto o vidro entra no perfil, devem ser obtidas do

fabricante de esquadrias para se determinar as dimenses de corte do vidro.

O formato do rebaixo da esquadria varia conforme o material, o tipo e o

conceito do produto, porm todos no devem sofrer corroso pela sua caracterstica

ou por receberem o tratamento superficial adequado para proteg-lo da degradao.


20

FIGURA 16 REBAIXOS

Os formatos possveis so:

Rebaixo aberto: permite a utilizao somente de vidros finos com menos de 4mm de espessura e com dimenses

que no ultrapassem 5m de permetro e 2m como

comprimento maior. Para fixao e vedao do vidro

utilizada a massa de vidraceiro.

Rebaixo com baguetes: o rebaixo aberto fechado com baguete rgido, desmontvel para a colocao do vidro. O

baguete pode ser do lado externo da esquadria ou

preferencialmente, do lado interno da esquadria ou ainda,

dos dois lados. O vidro colocado retirando-se os

baguetes. Para fixao e vedao do vidro so utilizados

na face oposta ao baguete, gaxetas pr-encaixadas ou

fitas de espuma adesiva e na face do baguete, gaxetas do

tipo cunha.

Rebaixo em U: o rebaixo fechado tanto na face interna como na externa da esquadria sem a utilizao de

baguetes desmontveis. Para a montagem do vidro,

necessrio desmontar o quadro da folha da esquadria. A

fixao e a vedao do vidro feita com gaxeta do tipo

U.

Os rebaixos com baguete e o rebaixo em U devem prever drenos que

impeam o acmulo de gua no seu interior. Os drenos podero ser furos com

dimetro de 8mm localizados nas extremidades do rebaixo inferior quando, seu

comprimento for menor que 1m. Para comprimentos maiores, a distncia entre

drenos no deve ser superior a 50 cm. Alm dos furos de drenos necessria a

utilizao de calos que no permitam o contato da chapa de vidro com a esquadria,

e este espao deve ser vedado com caixas de dreno apropriadas que garantam a


21

estanqueidade.

Na instalao do vidro na esquadria necessria a utilizao de gaxetas, cujo

material tenha dureza suficiente para no agredir o vidro, sejam resistentes

exposio aos raios ultravioletas e s intempries, tenham durabilidade adequada e

sejam compatveis com os materiais em contato, como EPDM, silicone e PVC.

Um outro produto muito utilizado a massa de vidraceiro, normalmente, uma

mistura de gesso e leo de linhaa. O leo de linhaa evapora com o tempo mesmo

quando protegido da exposio ao Sol, necessitando de manutenes peridicas

para manter a sua eficincia em relao vedao.

Os tipos de gaxetas so:

Gaxeta em U: em formato da letra U. A gaxeta aplicada contornando

todo o permetro do vidro, fazendo-se

pequenos cortes e permitir que se

dobre nos cantos da chapa de vidro. O

encontro das duas extremidades da

gaxeta dever ser a nica emenda e

sua localizao, no eixo da parte

superior.

Gaxeta cunha: em formato de cunha. A gaxeta utilizada em

conjunto com outra gaxeta ou fita de

espuma auto-adesiva com clulas

fechadas. Nos cantos deve-se fazer

pequenos cortes para permitir que se

dobre nos cantos da chapa de vidro e

como na gaxeta em U, o encontro das

duas extremidades da gaxeta dever

ser a nica emenda e sua localizao,

no eixo da parte superior.

FIGURA 17 - GAXETA EM "U"

FIGURA 18 - GAXETA "CUNHA"


22

Os calos de borda so necessrios em esquadrias com rebaixo com baguete

e possvel dispensar nos rebaixos em U que utilizam gaxetas tambm em U,

quando estas forem dimensionadas para suportar o peso do vidro. Quando no for

utilizada a gaxeta em U, ser necessrio prever a utilizao dos calos.

O calo que receber o peso do vidro e limitar seu deslocamento dentro da

folha da esquadria dever ser de material compatvel em dureza e durabilidade com

os demais componentes da esquadria. Seu posicionamento deve estar em pontos

estratgicos (conforme norma NBR 7199 Projeto, execuo e aplicaes de vidros

na construo civil Procedimentos) que conferiro ao conjunto esquadria/vidro,

rigidez e resistncia para o manuseio.

Os tipos de calo de borda so:

Calo de borda de assentamento: transmite o peso do vidro para a esquadria.

Deve ser de material sinttico. Sua altura

deve ser igual folga entre a chapa de vidro

e o fundo da borda.

Calo de borda vertical: evita o deslocamento horizontal da chapa de vidro

dentro da folha da esquadria, principalmente

durante sua movimentao. Sua altura deve

ser igual folga entre a chapa de vidro e o

fundo da borda.

Calo lateral: mantm a espessura regular para aplicao da massa de vedao e

transmite as solicitaes normais ao plano da chapa de vidro esquadria.

Quando a esquadria previr a utilizao de guarnies como forma de

vedao entre esquadria e vidro, no h necessidade de se utilizar este

calo. Sua espessura dever ser ligeiramente menor que a folga.

CALOS LATERAIS

CALO DE BORDA

VERTICAL

CALO DE BORDA DE

ASSENTAMENTO

FIGURA 19 - CALOS DE BORDA


23

O comprimento do calo de assentamento pode ser calculado para determinar

seu valor mnimo9:

comprimento (cm) = W / (n x t x f)

onde: W : peso total do vidro (kg)

n : quantidade de calos (normalmente n = 2)

t : espessura do vidro

f : coeficiente do material (f=5 para EPDM e f=3 para PVC)

e ainda: t < a , b/a 1 , comprimento b onde: a : largura do calo

b : altura do calo

O peso do vidro obtido pela frmula:

peso do vidro (kg)= A x 2,5 x e

onde: A = rea do vidro (m)

e = espessura do vidro (mm)

2,5 = peso especfico do vidro (2,5 kg/m . mm)

Os calos de borda devem ser posicionados e fixados nas esquadrias, pelo

fabricante, de forma que possam exercer sua principal funo: a de evitar o contato

da esquadria com o vidro e assim, evitar a sua quebra.

A posio do calo de borda tem relao direta com o tipo de esquadria, e o

tipo de movimento da folha. Na figura 20, esto representadas esquematicamente as


24

posies nas esquadrias mais usuais.

FIXO

ABRIR

PROJETANTE E MAXIM-AR

TOMBAR

CORRER

GUILHOTINA

CALO DE ASSENTAMENTO (70 a 90 Shore A) CALO DE BORDA VERTICAL (40 a 60 Shore A)

3.4 ARMAZENAGEM DE ESQUADRIAS

O armazenamento de esquadrias, independentemente do material que

fabricado, deve ser em local limpo, seco e ventilado, protegido de respingos de

argamassa ou tinta e queda de objetos.

As peas podem ser armazenadas tanto na posio vertical quanto na

horizontal, dependendo da convenincia dimensional, sendo sempre necessrio

impedir o contato direto com o piso ou apoio irregular, utilizando calos de madeira

estrategicamente posicionados para no amassar ou riscar os produtos.

No empilhamento vertical ou horizontal, necessita-se tambm prever calos

FIGURA 20 - ESQUEMA DE POSICIONAMENTO DO CALO DO VIDRO


25

intercalando as esquadrias e limitar a pilha a uma altura segura para o manuseio e

sobretudo, para que no danifique os produtos devido ao excesso de peso.

As esquadrias que so fornecidas com acabamento, ou em forma acabada,

devem estar embaladas de forma adequada para proteo contra riscos at o

momento de instalao.

3.5 ARMAZENAGEM DE VIDROS

Os cuidados no manuseio de vidros durante o transporte e a armazenagem

so semelhantes aos da esquadria.

As chapas de vidro devem ser apoiadas com uma inclinao de 6 a 8% em

relao vertical e intercaladas por papel, feltro ou isopor como separador, em

local ventilado e sem umidade, ao abrigo de p, por curtos perodos para evitar a

condensao que danifica as superfcies. A quantidade de chapa deve considerar o

peso total que o corpo de apoio e o local podem suportar, conforme NBR 7199

Projeto, execuo e aplicaes de vidros na construo civil Procedimentos.

As chapas de vidro devem estar identificadas com os cdigos das esquadrias

as que se destinam, as dimenses de corte, as espessuras nominais e quando

necessrio, a face interna ou externa para a montagem.


26

3.6 TOLERNCIAS DIMENSIONAIS DO VIDRO

No ato do recebimento do vidro, necessrio conferir as dimenses das

chapas e suas espessuras para verificar a conformidade em relao

especificao.

As dimenses de largura e altura devem ser medidas com trena metlica com

preciso de 1mm:

LARGURA E ALTURA

VIDRO RECOZIDO VIDRO TEMPERADO VIDRO LAMINADO

DIMENSES DA CHAPA

TOLERNCIAS TIPO DE

COLOCAO TOLERNCIAS

DIMENSES DA CHAPA

TOLERNCIAS

at 2m 2 mm + 1mm at 2m 2,5 mm 2,01 a 3m 3 mm

AUTOPORTANTE - 2 mm mais de 2m 3 mm

mais de 3m 4 mm ENCAIXILHADO 2 mm

A espessura deve ser medida com paqumetro com preciso de 0,05 mm em

uma nica medio junto borda da chapa.

TABELA 1 - TOLERNCIA DIMENSIONAL DO VIDRO (LARGURA E ALTURA)

TABELA 2 - TOLERNCIA DIMENSIONAL DO VIDRO (ESPESSURA)

ESPESSURA (mm)

ESPESSURA NOMINAL

2 3 4 5 6 8 10 12

+0,1 +0,2 +0,1 +0,2 +0,2 +0,2 +0,3 +0,3 TOLERNCIA

-0,2 -0,3 -0,4 -0,4 -0,4 -0,5 -0,7 -0,7


27

4. A INSTALAO TRADICIONAL

4.1 CHUMBAMENTO DA ESQUADRIA

A boa instalao respeitando-se o alinhamento, o prumo e o nvel, contribui na

qualidade esttica da arquitetura e no desempenho da esquadria.

As esquadrias podem ser chumbadas com grapas na alvenaria atravs do

contramarco ou diretamente no marco. Sendo os procedimentos e os cuidados de

manuseio semelhantes, deve-se respeitar as caractersticas de cada material para

no danificar o produto.

As referncias so: os

fios de prumo da fachada,

posicionando em relao

vertical; os pontos de nvel,

posicionando em relao ao

piso acabado do apartamento

e as taliscas de referncia de

acabamento interno do

apartamento indicando a

espessura dos revestimentos

de cada cmodo.

Estas trs referncias do os trs eixos que garantiro o alinhamento entre

esquadrias tanto na vertical (apartamentos superiores e inferiores), como na

horizontal (esquadrias vizinhas) e em relao parede interna, mantendo a

uniformidade de acabamento na interface da esquadria com a alvenaria.

Na fase de chumbamento ser necessrio estar concluda e fixada a alvenaria.

A folga no vo onde ser instalada a esquadria deve ser de, no mnimo, trs

centmetros em cada lado. As trs referncias (talisca, prumo e nvel) devem estar

FIGURA 21 - O POSICIONAMENTO DA ESQUADRIA

Taliscas de referncia de revestimento interno

Fio de prumo da fachada

Nvel do piso acabado

VISTA INTERNA


28

definidas, sem as quais no se executa a instalao, impedindo a concluso dos

trabalhos de revestimento de fachada com argamassa e o acabamento final.

Aps o posicionamento, estando a esquadria ou o contramarco suficientemente

travado com cunhas ou estroncas (sarrafos de madeira, normalmente dois,

amarrados na posio vertical do marco ou contramarco de forma a fix-lo no vo),

necessrio conferir a colocao, verificando e corrigindo qualquer desvio que tenha

ocorrido para a execuo da solda das grapas.

As grapas so encaixadas com firmeza, sendo que a distncia entre elas deve

ser:

de no mximo 100 mm a partir das extremidades (distncia A da Figura 22) e;

o espaamento entre as grapas das extremidades (distncia 2xB, conforme Figura 22) deve ser dividido em intervalos de 450 a 500 mm.

Aps soldar as grapas, em ferros de espera de 6,35 mm (1/4) cravados nas

verga e contraverga, realiza-se o chumbamento do contramarco.

No processo de instalao exige-se do pedreiro ateno especial no

chumbamento, feito com argamassa de cimento e areia cujo trao em volume de

1:3. necessrio preencher por completo com argamassa as reentrncias

caractersticas dos perfis que compe o quadro da esquadria ou do contramarco e o

FIGURA 22 - O ESPAAMENTO DAS GRAPAS

A = 100mm (distncia partir da extremidade) B = passo de 450 a 500mm

A

A

A

A

B B

B

B


29

vo entre estes e a alvenaria para impedir a infiltrao de gua de chuva.

No caso do contramarco, o preenchimento dos vazios pode provocar a

deformao dos perfis devido fora utilizada para preencher as frestas com

argamassa.

Para evitar estes defeitos de instalao e manter a qualidade do contramarco,

necessrio travar os cantos com mos-francesas, ou utilizar rguas, ou gabaritos,

para seu reforo no ato do chumbamento. No caso de rguas, executar o

chumbamento em duas etapas, primeiro nas verticais e em seguida nas horizontais,

aps a remoo das estroncas.

No processo que envolve a instalao da esquadria, tm-se vrios trabalhos a

serem executados na mesma poro da alvenaria:

2 POSICIONAMENTO

DO CONTRAMARCO

NO VO ARREMATE

DA ESQUADRIA

CHUMBAMENTO DO

CONTRAMARCO E ACABAMENTO DA ALVENARIA

PINTURA FINAL DE PAREDE

3

4

5 1

FIXAO DA ESQUADRIA NO CONTRAMARCO

6

VO BRUTO NA

ALVENARIA

FIGURA 23 - A SEQUNCIA DE INSTALAO DA ESQUADRIA


30

execuo da alvenaria (1); execuo do revestimento interno (1); execuo da argamassa de fachada (1); execuo do posicionamento do contramarco no vo (2); execuo do chumbamento do contramarco (3); execuo do revestimento interno de acabamento (3); execuo do revestimento externo de acabamento (3); execuo da instalao da esquadria (4); execuo da pintura interna (5); execuo da pintura externa (5); execuo da instalao de guarnio de alumnio da

esquadria (6).

Apesar da importncia da qualidade de execuo do processo de

chumbamento, o contramarco ficou caracterizado como acessrio provisrio para a

instalao da esquadria definitiva; sob o ponto de vista da obra civil estaria

cumprindo seu papel imediato de gabarito de execuo de abertura de alvenaria.

E quando no se dispensa ateno suficiente para a execuo com qualidade

deste acessrio provisrio, tm-se as manifestaes patolgicas caractersticas da

interface entre esquadria e alvenaria tal como a infiltrao de gua de chuva, e o

conseqente surgimento de manchas e bolor na parede do peitoril.


31

4.2 FOLGAS PARA O CHUMBAMENTO

O chumbamento do contramarco ou do marco da esquadria o processo do

qual depender o bom desempenho da esquadria em relao estanqueidade

gua e segurana estrutural. Toda superfcie do perfil deve ser preenchida com

argamassa de areia e cimento; qualquer fresta ou falha ser ponto de infiltrao.

Note-se que a referncia para o acabamento externo diferente nestes dois

tipos. No contramarco CADEIRINHA a espessura de argamassa externa ser maior que a do contramarco Y, se mantido o mesmo alinhamento da parte superior do caixilho.

O espao razovel para folga que permite aplicar a argamassa de 30mm

entre o contramarco e a alvenaria, ou seja, o vo deve estar 60mm maior que as

dimenses do contramarco.

15mm

Referncia para o acabamento externo

Contramarco CADEIRINHA Contramarco Y

~ 30mm

FIGURA 25 - FOLGA PARA CHUMBAMENTO

FIGURA 24 - TIPOS DE CONTRAMARCOS

LAD

O

EXTE

RN

O

LAD

O

EXTE

RN

O

LAD

O

EXTE

RN

O

LAD

O

EXTE

RN

O


32

A folga poder variar conforme a necessidade e convenincia da obra, sendo

importante apenas manter a boa qualidade do chumbamento sem partes ocas -que

podem ser identificadas pelo som cavo quando percutidas.


33

5. LISTA DE VERIFICAO PARA INSTALAO DA ESQUADRIA

5.1 ETAPAS DA INSTALAO DE ESQUADRIA

O processo de instalao de esquadria independe da matria prima com a qual

fabricada, sua diferena ser a existncia ou no do contramarco e a forma de

instalao do vidro, quando este j no for fornecido montado na esquadria.

Para um bom desempenho em relao a estanqueidade gua, a

permeabilidade ao ar, a resistncia s cargas de vento e aos esforos de uso, alm

do dimensionamento criterioso dos componentes da esquadria e da qualidade da

fabricao, fundamental que a instalao seja executada de forma correta

observando-se os devidos cuidados de conservao durante e aps a obra.

Os processos de instalao de esquadrias podem ser divididos em duas

formas:

- INSTALAO COM GRAPAS: para chumbamento da esquadria sem a

utilizao do contramarco, como as em madeira, ferro, chapa de ao, PVC

e padronizada em alumnio comercializada em lojas de materiais de

construo;

- INSTALAO COM CONTRAMARCO: quando a esquadria independente

do material, instalada em contramarco previamente chumbado no vo da

alvenaria.

Cada processo dividido em etapas de trabalhos que podem ser distintas em:

1. Medio de vo


34

2. Instalao de contramarco

3. Instalao da esquadria

4. Colocao de vidro

5. Reviso final

As caractersticas e os cuidados de cada etapa so:

5.2 MEDIO DE VO

a 1 etapa do processo. A medio do vo confirmar e determinar as

dimenses, quantidades e os tipos de esquadrias necessrios obra.

Em esquadrias cujas dimenses podem ser alteradas devido ao p-direito

(como portas e janelas altas), necessrio conferir a folga em relao viga

superior, confirmando in-loco e com o Engenheiro responsvel da obra as

possveis variaes.

5.3 CHUMBAMENTO DO CONTRAMARCO

A correta execuo do chumbamento do contramarco est intimamente ligada

ao desempenho final do produto em relao sua funcionabilidade. Quando mal

executado pode at impossibilitar a instalao da prpria esquadria no vo atravs

do afunilamento (quando as dimenses do vo na face externa da alvenaria ficam

menores que as dimenses da face interna) ou empenamento (quando acorrem

ondulaes) da requadrao, alm de influir no desempenho da estanqueidade

gua e da permeabilidade ao vento.


35

5.4 INSTALAO DA ESQUADRIA

A etapa de instalao de esquadria ser distinta entre o processo de instalao

com grapas e o processo de instalao com contramarco.

A instalao com grapas o processo em que a esquadria chumbada

diretamente na alvenaria, sem a utilizao do contramarco. J a instalao com

contramarco, como o prprio termo especifica, quando a instalao da esquadria

feita no contramarco chumbado previamente na alvenaria.

Em ambos os processos de instalao deve-se sempre verificar as condies

gerais do produto e do vo antes do incio da atividade, atendo-se aos detalhes que

interferem no desempenho final.

5.5 INSTALAO DE VIDROS

O envidraamento de esquadrias determina sua caracterstica de

estanqueidade gua e de permeabilidade ao ar, alm de segurana, pois, a

previso incorreta de folgas e calos pode facilitar a quebra do vidro. Portanto, a

colocao de vidros deve ser realizada com ateno, sempre verificando sua

preciso e cuidado no manuseio.

O arremate perfeito dos cantos da gaxeta muito importante para que no

ocorram infiltraes de gua e para a preservao de sua qualidade esttica.

5.6 REVISO FINAL

A reviso final caracteriza a entrega dos servios. O processo do aceite final

deve ser acompanhado pelo responsvel da obra (Engenheiro da Obra).


36

Para que a reviso final acontea sem sobressaltos e atropelos, deve-se ter

algumas formalidades e uma seqncia de trabalho, a serem respeitados.

O ambiente e a prpria esquadria devem estar limpos para que o trabalho de

ajuste fino no seja perdido.


37

5.7 PROCEDIMENTO PARA INSTALAO COM GRAPAS

As esquadrias para instalao com grapas so as chumbadas no prprio marco

com argamassa de areia e cimento, sem a utilizao de contramarco. Estas

esquadrias podem ser fabricadas conforme as dimenses necessrias na obra,

denominadas aqui como para fabricao, ou adquiridas em medidas pr-definidas,

denominadas como padronizadas.

Os procedimentos nas pginas seguintes esto divididos em etapas de

execuo:

1. Medio de vo (para fabricao) ou (para padronizadas);

2. Chumbamento da esquadria;

3. Instalao de vidros (gaxetas tipo U);

4. Instalao de vidros (gaxetas cunha);

5. Instalao de vidros (massa de vidraceiro) e

6. Reviso final.

Cada procedimento est subdividido em:

a. Condies para execuo do servio;

b. Ferramentas necessrias;

c. EPI necessrio;

d. Documentos necessrios e

e. Procedimentos.


38


39


40


41


42


43


44


45


46


47


48


49

TABELA 3 ESQUEMA DE INSTALAO DA ESQUADRIA PADRONIZADA

PREPARAR O VO EXECUTAR A PINTURA INTERNA

1

EXECUTAR VERGAS E CONTRAVERGAS PARA EVITAR FISSURAS NOS VRTICES DO VO E O ENCUNHAMENTO DA ALVENARIA JUNTO VIGA PARA EVITAR SOBRECARGAS NA ESQUADRIA.

6

EXECUTAR A PINTURA E DEMAIS ACABAMENTOS INTERNO E EXTERNO

DETERMINAR O POSICIONAMENTO RETIRAR A EMBALAGEM

2

FIXAR FIOS DE PRUMADA, INDICAR OS PONTOS DE NVEL HORIZONTAL E PREPARAR TALISCAS DE REFERNCIA DO ACABAMENTO INTERNO DA ALVENARIA

7

RETIRAR OS PAINIS DA EMBALAGEM E VEDAR AS FRESTAS DEIXADAS NA ARGAMASSA PELOS FITILHOS E OS VRTIC

Instalação de Esquadrias

Documents

Transcript of Instalação de Esquadrias