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Instruo de Trabalho IT-7.5/01 TRATAMENTO ANTI-CORROSIVO E

PINTURA ELETROSTTICA PADRO Pgina: 1/7 7.5.2 validao de processo de produo e prestao de servios

PRESS MAT INDSTRIA E COMERCIO LTDA Gesto da Qualidade ITATIBA SP

Ed. Descrio Data Elaborado Verif. / Aprovado

0 Esta edio cancela e substitui a verso anterior

22/11/2011 Josias Salvador




1. OBJETIVO

Este procedimento tem como objetivo estabelecer e implementar as sistemticas e

requisitos para banho de fosfato orgnico, pintura p eletrosttica, curagem da tinta e

testes de aderncia, visual e espessura de camada.

2. CAMPO DE APLICAO

Este documento aplicvel ao setor de banho e pintura e atende ao item 7.5.2 Validao

dos processos de produo e fornecimento de servios, conforme NBR ISO 9001:2008,

sendo aplicvel tambm todos os clientes PRESS MAT.

3. DEFINIES

No h

4. REFERNCIAS

4.1 Manual da Qualidade MQ-01

4.2 Procedimento P-4.2.4-Controle de Registros

5. DESCRIO E RESPONSABILIDADE

5.1 ESTOCAGEM

Aps o recebimento, as tintas, ainda embaladas deve se alocadas em prateleiras e/ou

pallets,

afim de evitar umidade. O ambiente de estocagem deve ter uma temperatura amena

(




Aps o banho as peas passam por um processo de gotejamento para eliminao do

excesso de lquido do banho. Em seguida estas so colocadas em uma estufa de secagem

para finalizar o processo.

As peas banhadas devem ser dispostas alocadas em local apropriado no setor de pintura.

5.3 ESPECIFICAES DO PROCESSO 5.3.1 FLUXO DO PROCESSO 5.3.2 PARMETROS DO PROCESSO

- Tempo de tratamento (banho): 2 minutos;

- Gotejamento aproximadamente 10 minutos;

- Secagem em estufa: 10 minutos;

- Temperatura de secagem: 100C +/-5C

5.4 PINTURA P ELETROSTTICA (INFORMAES DO PRO CESSO E

PROCEDIMENTO)

Para aplicao deste processo de pintura no existem restries quanto temperatura e

umidade relativa.

A camada de tinta aps a cura deve ser uniforme e isenta de empolamento, escorrimento,

trincas, falhas, porosidades e sujeira.

No se deve tocar as peas aps aplicao do p, com as mos, para evitar danos

pintura.

As peas a serem pintadas devem ser colocadas na linha de transporte contnuo,

suspensas por gancheiras de ao carbono.

COLOCAO DAS PS NO SUPORTE PARA IMERSO

IMERSO DAS PEAS

SECAGEM EM ESTUFA

RETIRADA PARA GOTEJAMENTO

ARMAZENAMENTO




A prxima etapa consiste em realizar uma limpeza da superfcie a ser pintada com escova

de crina de eqinos (no soltam plos nem fiapos), esta limpeza tem por finalidade retirar

qualquer sujeira que esteja sobre a pea.

Este processo de pintura realizado por meio de deposio de tinta em p aplicado por

meio de pistola de pintura eletrosttica. Esta aplicao deve ser feita de modo que toda a

superfcie da pea seja coberta pelo p de maneira uniforme. Para que tal resultado seja

obtido, o pintor deve aplicar a tinta percorrendo toda a superfcie da pea, tanto no sentido

vertical, quanto horizontal e mantendo a pistola a uma distncia de aproximadamente 300

mm da pea.

5.4.1 ESPECIFICAES DO PROCESSO

5.4.1.1 FLUXO DO PROCESSO

5.4.2 PARMETROS DO PROCESSO

- Velocidade da linha: 1,20 1,30m/mim;

- Voltagem aplicada: 85-95KV;

- Presso de ar na pistola: 1,8 2,0 bar;

- Tempo de cura: 10minutos 200C

5.4.3 CORES

A Press Mat adota como padro as seguintes cores para suas linhas de produtos:

Estrutura e fechamentos:

TINTA P POLITHERM 26 TEXTURIZADO SLIDO CINZA COD. D 10010 MUNSELL

N6,5 BR BRILHANTE WEG

COLOCAO DAS PEAS NA LINHA DE TRANSPORTE

LIMPEZA DAS PEAS

CURAGEM DA ESTUFA

APLICAO DA TINTA

VERIFCAO DE ESPESSURA DE CAMADA

ARMAZENAMENTO




TINTA P POLITHERM 26 DIRETIVA ROHS TEXTURIZADO SLIDO BEGE COD.

10040 RAL 7032 BR BRILHANTE WEG.

Base soleira (rodap): - TINTA P POLITHERM 21 DIRETIVA ROHS TEXTURIZADO

SLIDO PRETO COD. RAL 70980 PADRO WEG SF SEMI-FOSCO

Placas de montagem: - TINTA P POLITHERM 20 LISO SLIDO LARANJA COD.

26040 PADRO WEG SF SEMI-FOSCO.

Obs.:

Outras cores podem ser utilizadas, desde que solicitadas pelo cliente.

5.5 INSPEO E TESTES

5.5.1 VERIFICAO DA ESPESSURA DE CAMADA DE TINTA

5.5.1.1 EQUIPAMENTO UTILIZADO

Medidor de espessura de camada de tinta por ultra-som, Mitutoyo ou similar; para metais

ferrosos e no ferrosos.

- Pelculas para aferio.

Obs.: todos os equipamentos de medio utilizados devem atender ao item 7.6 Controle

de equipamento de monitoramento e medio, conforme NBR ISO 9001:2008.

5.5.2 REALIZAO DO ENSAIO

Antes da realizao do ensaio, o inspetor deve fazer uma verificao do medidor de

espessura, a fim de eliminar possveis erros, contra as pelculas padro, para tal devem ser

realizadas ao menos 03(trs) leituras em pontos diferentes da pelcula, ser aceitvel um

desvio de +/-1m entre essas leituras.

Aps ajustado o equipamento, o inspetor deve realizar a medio propriamente dita,

tomando no mnimo 05(cinco) leituras em pontos aleatrios da pea.

5.5.3 CRITRIO DE ACEITAO

Painis de uso abrigado: mnimo 80 m;

Painis de uso ao tempo: mnimo 140 m.

Abaixo destes valores, somente por solicitao do cliente.




5.5.4 TESTE DE ADERENCIA

5.5.4.1 EQUIPAMENTOS UTILIZADOS

Estilete com lamina grossa;

Fita 3M E810

5.5.4.2 CORPO DE PROVA

Para todos os lotes de tinta recebidos, devero ser confeccionados 03(trs) corpos de

prova com dimenso de 200x200mm, feito em chapa 14USG (2,0mm), sendo 01(um) para

prova e 02(dois) para contra prova.

5.5.5 REALIZAO DO ENSAIO

Os mtodos e critrios de aceitao sero determinados conforme solicitao do cliente.

Existem 03 (trs) mtodos para verificao da aderncia, conforme segue:

Mtodo de corte em X com avaliao da aderncia na interseco.

Critrio de aprovao: Y0

Mtodo de corte em X com avaliao da aderncia ao longo dos cortes.

Critrio de aprovao: X0

Mtodo de corte em #(grade) com avaliao da aderncia de modo geral.

Critrio de aprovao: Gr0

Procedimento do ensaio conforme NBR 11003.

5.6. ENSAIO VISUAL

O objetivo deste ensaio detectar imperfeies na superfcie pintada da pea.

Tipos de imperfeies mais comuns:

Escorrimento;

Empolamento;

Pintura queimada;

Porosidades;

Trincas e outras descontinuidades;

Sujeira impregnada na pea;

Somente sero aprovadas as peas que estiverem isentas das imperfeies acima citadas.




O inspetor, alm do conhecimento tcnico deve realizar periodicamente exame de

acuidade visual.

5.7 REGISTRO DOS ENSAIOS

Todos os registros pertinentes a este procedimento devem seguir a sistemtica prevista no

procedimento P.4.2.4 Controle de registros.

5.8 DIVERGNCIA NO PROCESSO

As no conformidades detectadas devero ser tratadas conforme sistemticas definidas no

procedimento P-8.3 Controle de produto no conforme.

6. ANEXOS

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