IT-001

Inspecionar viga de ponte rolante – 6 m

Soldas longitudinais

Material : Aço Carbono

Processo de soldagem: Arco Submerso

Temperatura: 32°C

Iluminação : 150 Lux

1. Introdução

a- Objetivo:

Esta instrução estabelece os requisitos mínimos para ensaio de partículas magnéticas pela

técnica do yoke em viga de ponte rolante de aço-carbono utilizando partículas fluorescentes.

b- Documento de referência:

ASME V Ed. 2007 e PR-003 Rev.9

2. Pessoal autorizado

Os inspetores devem ser qualificados em PM-N2-S-Y ou PM-N1-S-Y, conforme SNQC/END

3. Produtos e equipamentos a serem utilizados, incluindo requisitos adicionais.

a- Produtos a serem utilizados

- Partícula magnética colorida

- Água

- Distensor

- Solvente para limpeza final

b- Equipamentos a serem utilizados

- Yoke eletromagnético corrente

alternada

- Luxímetro calibrado

- Pirômetro de contato calibrado

- Peso padrão 5,5 kg

- Padrão moeda

- Radiômetro calibrado

- Tubo pera

• O yoke deve ser testado com o peso padrão de 5,5 Kg, com a abertura máxima entre

as sapatas, no início e a cada 8 horas trabalhadas.

c- Saúde e segurança

- Os envolvidos no ensaio devem estar familiarizados com os procedimentos de

segurança do local.

- A inspeção deve ser realizada em local ventilado

- O ensaio deve ser realizado longe de locais com superaquecimento ou chamas.

- Deve se usar EPI´s apropriados

4. Produto

Inspecionar 100% de soldas externas longitudinais e mais 25mm adjacentes para cada lado do

cordão de solda da viga de ponte rolante (perfil “i”), fabricada em aço carbono, com o intuito

de detectar trincas provenientes do processo de fabricação.

5. Condição do Ensaio, incluindo preparação para os ensaios não destrutivos

a-intensidade do campo

A intensidade do campo magnético tangencial a área, útil do ensaio deve ser de 17 a 65 A/cm.

b-Condição de iluminação

A iluminação no local deve ser de no mínimo 1000 Lux, medida na superfície da peça a ser

ensaiada, com um luxímetro calibrado

c-Preparação da superfície

A superfície a ser inspecionada deve ser preparada com escovamento mecânico seguido de

limpeza com solvente.

d-Partículas Magnéticas

As partículas devem ser preparadas conforme especificação do fabricante, utilizando água

como veículo. O distensor deverá ser usado conforme recomendações do fabricante.

A concentração deve ser verificada em um tubo tipo pêra. Deve ser coletado 100 ml da

suspensão e aguardar a decantação por 30 minutos. O volume decantado deve estar

compreendido entre 1,2 e 2,4 ml.

e-Temperatura

A superfície a ser inspecionada deve manter a temperatura inferior a 57°. Essa medição deve

ser realizada com um pirômetro de contato calibrado.

6. Detalhamento das etapas para aplicação do ensaio

a-Método do ensaio e técnica de magnetização

As partículas magnéticas úmidas serão aplicadas por pulverização sobre a área a ser ensaiada

durante a aplicação da força magnetizante. Será usado magnetização longitudinal.

b-Técnica de sobreposição

A sobreposição deve ser realizada conforme o item 13.3 do procedimento PR-003 Revisão 9

c-Verificação da eficiência do ensaio

Deve ser realizado utilizando o padrão moeda conforme figura 2 do PR-003 Rev.9. Será

considerado adequado se aparecer uma linha definida da indicação de partículas sobre a

superfície padrão.

d-Desmagnetização

Não aplicável

e-Limpeza final

Deve ser utilizado trapos industriais e solvente para limpeza.

7. Registro e classificação dos resultados

O inspetor PM-N1-S-Y, poderá apenas registrar as indicações e o laudo deverá ser dado por um

inspetor PM-N2-S-Y. Todas indicações com dimensões maiores que 1,5mm devem ser

registradas. E o critério de aceitação será conforme ASME VIII, Div.1 Apêndice 6.

8. Relatório dos resultados.

As descontinuidades deverão ser registradas nos formulários conforme anexo 1 e 2 do

procedimento PR-003 Ver.9

Elaboração: Marcelo Ruiz Martins