Jogo Programação da Produção Sistema de Produção Empurrado Profº Marco Aurélio Reis dos...

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Jogo Programação da Produção Sistema de Produção Empurrado Profº Marco Aurélio Reis dos Santos

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Jogo Programação da Produção

Sistema de Produção Empurrado

Profº Marco Aurélio Reis dos Santos

Jogo GP-2

Planejamento e Controle da Produção: Teoria e Prática

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Módulo Engenharia

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Módulo Engenharia

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Módulo Engenharia

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Módulo Engenharia

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Custos• Matéria-Prima: custo de cada uma das quatro matérias-

primas utilizadas pela Cia Industrial de Móveis no processo de fabricação das camas;

• Emissão de Ordens: cada vez que uma ordem de compra de matéria-prima é emitida, um custo fixo por ordem é gerado (administração, material de expediente, conferência no recebimento, etc.);

• Hora Máquina: custo decorrente da operação das máquinas ou estações de trabalho. Neste custo está incluso a energia consumida, a depreciação real da máquina, os gastos com manutenção e a mão de obra direta;

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Custos• Hora Máquina-HE: custo gerado pela utilização das

máquinas ou estações de trabalho em horas extras para completar uma dada programação da produção;

• Custo Fixo: custo fixo da empresa no período (semana) em regime de trabalho normal, o qual incorpora a mão de obra indireta, parte da energia e despesas gerais;

• Custo Fixo HE: custo fixo gerado pelo trabalho em horas extras;

• Falta de PA: a não entrega de produtos acabados (cama LX ou ST) que são vendidos antecipadamente (demanda confirmada) gera uma penalidade por não cumprimento do prazo de entrega.

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Custos• Falta de MP: caso ocorra falta de matéria-

prima durante o período, a simulação não é interrompida, ou seja, a empresa não pára, ocorrendo apenas um ressuprimento de emergência, o qual evidentemente é mais caro do que as entregas programadas normais.

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Eventos não controláveis• são eventos que ocorrem no jogo simulando a

aleatoriedade da vida real, como por exemplo, uma parada inesperada de uma máquina. São cinco os possíveis eventos não controláveis que ocorrem no jogo:– O fornecedor de prego/tinta/parafuso – Fornecedor 1, atrasa suas entregas,

não cumprindo as entregas programadas.– O fornecedor de madeira – Fornecedor 2, atrasa suas entregas, não

cumprindo as entregas programadas.– Um setor da fábrica deixa de operar por determinado período.– A demanda por produtos ST sofre uma retração/elevação em um dado

período.– A demanda por produtos LX sofre uma retração/elevação em um dado

período.

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Módulo Parâmetros

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Módulo Demanda

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Módulo Demanda• Média Exponencial Móvel• Pt = P t-1 + CP . ( D t-1 - P t-1 )

• Onde:• Pt= previsão para o período t;• P t-1= previsão para o período t - 1;• CP= coeficiente de ponderação;• D t-1= demanda do período t -1.

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Módulo Demanda• Regressão Linear• Y = a + b . X• Onde:• Y = previsão de demanda para o período X;• a = ordenada à origem, ou intercepção no eixo

dos Y;• b = coeficiente angular;• X = período para a previsão.

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Módulo PMP

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Módulo MRP

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Módulo MRP

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Módulo PP

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Ponto do Perdido• PP = d . t + Qs• PP= Ponto de Pedido;• Qs= Estoque de segurança (estoque mínimo);• T= Tempo de ressuprimento;• d= Demanda por unidade de tempo.

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Módulo Ordens

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Módulo Ordens• Ordens de Fabricação: possuem dois campos distintos

(quantidade e prioridade). O campo quantidade informa as ordens de fabricação estipuladas no módulo MRP para o período em questão. Os campos prioridades serão utilizados para determinar o sequenciamento das ordens, isto é, a sequência com que as ordens darão entrada no processo de fabricação.

• Ordens de montagem e submontagem: seguem o mesmo princípio das ordens de fabricação, com a diferença de serem processadas nas estações de montagem e submontagem respectivamente.

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Módulo Ordens• Lead Time – Processo de Fabricação: o sistema GP-2 calcula o tempo

de processamento e o lead time para a conclusão das ordens de fabricação. Este cálculo é realizado em função da quantidade programada de fabricação de cada item, do tempo de processamento de cada item em uma estação de trabalho (roteiro de fabricação – módulo Engenharia), e do sequenciamento estipulado. O campo tempo de proc. indica o tempo de processamento em horas consumido por uma estação de trabalho para cumprir um determinado conjunto de ordens (itens que por ela passam), sem considerar os tempos de fila que são dispendidos em função do sequenciamento. Já o campo lead time informa o tempo total (tempo produtivo mais tempo de fila) que uma estação levará para cumprir todas as ordens programadas que por ela passarem em um dado período. Estes valores são importantes pois irão compor os custos de máquinas (módulo Engenharia) e serão mais detalhados dentro do módulo Relatórios.

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Módulo Gantt

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Módulo de Gantt

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Módulo Gantt• Tempo ocioso: tempo em que as estações

ficaram paradas aguardando a chegada dos materiais;

• Tempo em operação: tempo efetivamente trabalhado;

• · Lead Time Total: soma do tempo ocioso mais o tempo trabalhado.

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Módulo Gantt

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