Just In Time (JIT)

Ferramentas e sistemas da qualidade

Filme: Toyota Just in Time

• Objetivo do filme;• As características importantes do

processo apresentado; • Quais são os pontos importante do

processo? • Quais são os benefícios? • Quais são as vantagens e desvantagens?• Por que este processo foi importante para

o processo de produção da Toyota?

JUST IN TIME - JITOrigem

1950 finalPós-guerraPaís pequeno/superpovoadoEscassez de recursos “ Dê importância a cada grão de arroz”

JUST IN TIME - JITOrigem

Toyota – 1973Choque do petróleoNecessidade do aprimoramento da

eficiênciaLíder do desenvolvimento do JIT no JapãoAproximar progressivamente a manufatura

de seus clientes e fornecedores

JUST IN TIME - JITConceito

O JIT visa atender à demanda instantaneamente, com qualidade perfeita e sem desperdícios.

Bicheno, 1991

JUST IN TIME - JITConceito

O JIT significa produzir bens e serviços exatamente no momento em que são necessários – não antes para que não se transformem em estoque, e não depois para que seus clientes não tenham que esperar.

O objetivo fundamental é a melhoria contínua do processo produtivo, através redução dos estoques os quais tendem a camuflar problemas.

Leva à melhores índices da qualidade

Maior confiabilidade de seus equipamentos e fornecedores

Maior flexibilidade de resposta

Lotes menores e mais adequados a demanda do mercado

Modo de atuação

Produção “Puxada”, a partir da demanda do mercado. Não se trabalha com estoques de segurança

Utilização de Kanban (cartões e setores com coloração e cartazes) – ordens de produção, divisão de etapas de trabalho e etiquetas.

Just In Time (JIT)

PRÉ-REQUISITOS PARA IMPLANTAÇÃO:

Projeto de manufatura

Layout (arranjo físico celular)

Gerência da linha de produção

Qualidade total

Redução de tempos envolvidos no processo

Fornecimento de materiais

(qualificação de fornecedores; re-engenharia ??)

O elemento Humano - treinamento

Níveis hierárquicos:

Alta gerência - deve estar preocupada com a melhoria constante

Médias gerências – treinadas para o programa

Supervisão de linha e operários – rotation job

Documentação precisa e bem elaborada (POPs)

IMPLEMENTAÇÃO DO JIT

5 princípios básicos:

cada funcionário ou posto de trabalho é tanto um cliente como um fornecedor.

clientes e fornecedores são uma extensão do processo de manufatura.

Procurar continuamente simplificar.

É mais importante prevenir problemas do que resolvê-los.

Obter ou produzir algo somente quando for necessário

Just In Time (JIT)

Erros de julgamento

• Não é um sistema de controle de estoques

• Provocar armazenagem no fornecedor e não no recebedor

• Não é programa de controle de qualidade

JIT

• Características - Vantagens– Baixo custo de estoque– Percepção rápida de problema em

qualquer estágio do processo produtivo– Responsabilidade de solução de

problemas compartilhada entre os estágios

JIT

• Características - Desvantagens– Qualquer problema em cada estágio

poderá afetar o sistema como um todo???

JIT

• O JIT é uma filosofia, um conjunto de técnicas e um método de planejamento e controle

O JIT como uma filosofia de produção

• O coração do JIT– Eliminar desperdícios– O envolvimento dos funcionários na

produção– E o esforço de aprimoramento contínuo -

Kaizen

Eliminar Desperdícios

• 1) Redes de fábrica focalizadas• 2) Tecnologia de Grupo (TG)• 3) Jidoka – qualidade na fonte• 4) Produção Just-In-Time• 5) Carregamento uniforme na planta• 6) Sistema de controle de produção Kanban• 7) Tempos de setup (preparação, troca de

ferramentas) minimizados.

1) Redes de fábrica localizadas

• Em vez de construir uma grande planta de manufatura que faça tudo, preferem construir pequenas plantas altamente especializadas.– Facilita a administração– 750 plantas com mais de 1000 empregados

(Japão), mais de 180.000 tem menos de 30 funcionários

– Aumento de produtividade

2) Tecnologia de Grupo• Os japoneses levam em consideração

todas as operações necessárias para fazer uma peça e tentam agrupar aquelas máquinas próximas uma das outras.– Reduz tempo de espera– Reduz tempo de movimentação– Aumento de produtividade

Esmeril Esmeril Esmeril Serra Serra

Torno TornoTorno Prensa

1

2 3

654

Tratamentotérmico

Prensa Prensa

Esmeril Esmeril Esmeril Serra Serra

Torno TornoTorno Prensa

1

2 3

654

Tratamentotérmico

Prensa Prensa

Tecnologia de GrupoX

Especialização Departamental

Esmeril

Esmeril

Serra

Serra

TornoTorno

Torno Prensa1

A

4

Tratamentotérmico

Prensa

Torno

B

Esmeril

Esmeril

Serra

Serra

TornoTorno

Torno Prensa11

AA

44

Tratamentotérmico

Prensa

Torno

BB

Tecnologia de GrupoX

Especialização Departamental

3) Jidoka – Qualidade na Fonte

• Jidoka = Pare tudo quando algo está errado

Conceito desenvolvido por Taiichi Ohno, vice-pres. da

Toyota no início dos anos 50.

• Instalaram botões Jidoka que eram acionados quando tinha algum erro.

• Cada trabalhador inspecionava e tem autonomia para parar toda a linha.

4) Produção Just-In-Time

O QUE É O QUE FAZFilosofia de administraçãoSistema de “puxar” através da

planta

Ataca a perda (tempo, estoque...)Expõe problemas e gargalosAtinge a produção sincronizada

O QUE REQUER O QUE SUPÕE

Participação do empregadoEngenharia de produção/básicoMelhorias contínuasControle total da qualidadeTamanhos pequenos de lotes

Ambiente estável

5) Carregamento uniforme da Planta

• Produzir de acordo com a necessidade

6) Sistemas de controle de produção kanban

Ajuda a evitar o desperdício no sentido de informar as quantidades necessárias para produção e em qual momento

7) Tempos de Setup minimizados

Toyota EUA Suécia Alemanha

Tempo de setup

10 minutos 6 horas 4 horas 4 horas

Setups/dia 3 1 - -

Tamanho de lote

1 dia 10 dias 1 mês -

7) Tempos de Setup minimizados

Lotes pequenos requerem + setups

• Setup Interno– Feito quando a máquina está parada

• Setup Externo– Feito quanto a máquina está operando

JIT – Eliminar Desperdícios

A Toyota identificou 7 tipos de desperdícios

– Superprodução – Ex. Estoque– Tempo de Espera – Ex. Máquina e Mão-de-obra– Transporte – Ex. 10 Km quadro de bicicletas– Processo – Ex .dobras de chapa-Pallets– Estoque – Quanto maior , pior.– Movimentação – Ex. pessoal– Produtos Defeituosos – Ver as causas

JIT – Envolvimento de Todos• Resolução de problemas por equipe• Enriquecimento de cargos

(manutenção/Set-up)• Rotação de cargos e multi-habilidades• Alto grau de responsabilidade• Engajamento• Ownership (propriedade) do trabalho

JIT – Aprimoramento ContínuoKaizen

• Ideal – “atender à demanda no momento exato com qualidade perfeita e sem desperdício”.

• Crer neste ideal, fará a diferença em ser transitório ou contínuo.

JIT – Como um conjunto de técnicas para a Gestão da produção

• Práticas Básicas de Trabalho

– Disciplina = Padrões de trabalho seguidos por todos;

– Flexibilidade = Expandir as responsabilidades ao limite da qualificação das pessoas;

– Igualdade = em todos os níveis;

JIT – Como um conjunto de técnicas para a Gestão da produção

• Práticas Básicas de Trabalho

– Autonomia = Delegação de responsabilidades• Autoridade para parar a linha• Programação de materiais• Coleta de dados, monitoramento do

desempenho• Resolução de problemas

JIT – Como um conjunto de técnicas para a Gestão da produção

• Práticas Básicas de Trabalho– Desenvolvimento de pessoal– Qualidade de vida no trabalho

• Envolvimento no processo de decisão• Segurança de emprego• Diversão• Instalações da área de trabalho

– Criatividade = Motivação

JIT – Como um conjunto de técnicas para a Gestão da produção

• Projeto para a Manufatura

– 70 a 80 % dos custos de produção– Aprimoramento do projeto podem reduzir

dramaticamente o custo do produto.• Mudanças no nº de componentes• Melhor uso de materiais• Melhores métodos

JIT – Como um conjunto de técnicas para a Gestão da produção

• Máquinas Simples e Pequenas– Várias máquinas pequenas, ao invés de

uma máquina grande.– Equipamento feito em casa ou modificado

é mais barato;– Engenharia disponível dentro da empresa;– Facilita a flexibilização do arranjo físico– Baixo investimento.

JIT – Como um conjunto de técnicas para a Gestão da produção

• Arranjo Físico e Fluxo– Situar os postos de trabalho próximos uns

dos outros;– Todo conjunto de postos que fazem

determinado componente estejam visíveis, tornando o fluxo transparente para todas as partes da linha;

– Usar linhas em forma de U– Adotar arranjo físico celular

Layout – Processo em Linha

Linha de velocidade controlada

Linha de acionamento contínuo

Linhas em U

• Usar linhas em forma de U, de forma que os funcionários possam se movimentar entre postos de trabalho para balancear a capacidade

• Isto dá maior flexibilidade

Células de Produção - “U”

Três operadoresTempo de Ciclo

de 1,5 min./unidade

Dois operadoresTempo de Ciclo

de 2,0 min./unidade

Linha em Serpentina

JIT – Como um conjunto de técnicas para a Gestão da produção

• Usar linhas em forma de U, de forma que os funcionários possam se movimentar entre postos de trabalho para balancear a capacidade

• Isto dá maior flexibilidade

Lead Time

• Lead time, ou tempo de atravessamento ou fluxo, é uma medida do tempo gasto pelo sistema produtivo para transformar matérias-primas em produtos acabados.

Lead Times

• Ele está relacionado à flexibilidade do sistema produtivo em responder à uma solicitação do cliente:– quanto menor o tempo de conversão de

matérias-primas em produtos acabados, menores serão os custos do sistema produtivo no atendimento das necessidades dos clientes;

– nos sistemas convencionais os lead times são altos e a flexibilidade é baixa (formação de estoques).

JIT – Como um conjunto de técnicas para a Gestão da produção

• Redução de Set-up– É o tempo desperdiçado na troca do

processo de produção de um lote até a produção da primeira peça boa do próximo lote.

– Set-up Interno = Enquanto a máquina está parada

– Set-up Externo = Quando a máquina está operando

JIT – Como um conjunto de técnicas para a Gestão da produção

• Envolvimento Total das Pessoas– Assumir total responsabilidade sob todos os

aspectos de seu trabalho, prevê:• Seleção de novos funcionários• Negociação c/ fornecedores• Auto-avaliação de desempenho• Utilização do orçamento de melhorias• Planejamento do trabalho através de

reuniões/dia• Negociação com clientes (problemas e

necessidades)

JIT – Como um conjunto de técnicas para a Gestão da produção

• Visibilidade– Medidas de desempenho no local de trabalho– Luzes coloridas indicando paradas– Gráficos de controle de qualidade– Sistemas de controle visual como Kanbans– Arranjo físico sem divisórias– Exposição de produtos de concorrentes, exemplos

de produtos bons e defeituosos

JIT – Como um conjunto de técnicas para a Gestão da produção

• Fornecimento JIT– Componentes chegando ao processo de

montagem justamente no momento necessário.– Não é forçar o fornecedor como algumas

empresas fizeram.

JIT - Como um método de Planejamento e Controle

• Programação Puxada– Os materiais são movidos somente

quando a próxima etapa os solicita– O consumidor (interno) atua como uma

“gatilho” do movimento– Não se forma estoque em processo

Programação Puxada

Processo Processo Processo PA MP

Programação da Produção

Empurrar a produção

Processo Processo Processo PA MP

Programação da Produção

Puxar a produção

OC OF OF OM

OM

JIT - Como um método de Planejamento e Controle

• Programação Nivelada – É o nivelamento do planejamento da produção de

modo que o nº de itens “mix”e o volume sejam constantes ao longo do tempo

– Heijunka = Nivelamento do planejamento da produção

– A Programação Nivelada equaliza o mix de produtos a cada dia.

Programação Nivelada

• Vantagens– Menor volume de estoque em processo – Maior regularidade e ritmo de produção da

unidade– PCP em cada estágio mais fácil– Controle visível e transparente p/ todos

(relógio)

JIT & MRP

• Características do MRP (Planejamento de Necessidades Materiais)– O estoque é empurrado – O controle é efetuado pelo atingimento do

Programa-Mestre.– Requer organização complexa,

centralizada e computadorizada. – Distância do cliente.

– Ambiente de produção e Lead Times fixos– Ambientes complexos.