Defina VALOR

Entenda FLUXO

Indentifique e Elimine todo e qualquer DESPERDÍCIO

Uma Atitude para a Excelência em tudo que Fazemos!

Kaizen

Fabricação Enxuta

Uma abordagem sistemática para identificar e

eliminar o desperdício (atividades sem valor

agregado) através da Melhoria Contínua (Kaizen),

estabelecendo um fluxo de produto ininterrupto

conforme a necessidade do cliente.

Objetivo Implementar eficazmente ações de aperfeiçoamento através de

eventos Kaizen.Como Etapas para o Kaizen (baseado no Processo de Resolução de

Problemas da Toyota)

Situação Problemática Meta/AlvoCondição Atual Condição Ideal Contramedidas Implementar IdeiasAcompanhar e melhorar novamente

Capacitadores da Empresa Enxuta

Kaizen

Definição de Kaizen

Kai = ‘nova mudança’ e Zen = ‘mente e espírito’

Mais comumente, Kaizen é = Melhoria Continua

Kaizen – Melhoria ContinuaKaizen

Sustentação

O que é Kaizen

Kaizen

Pontos a trabalhar5S

Gerenciamento VisualTrabalho PadrãoMuitos outros…

Planejar Fazer Agir

Kaizen é o processo utilizado para fazer com que os eventos aconteçam com resultados bem-sucedidos e SUSTENTÁVEIS

Evento KaizenChecar

O que é Kaizen?

O processo de identificar e eliminar o desperdício

Remover interferências do trabalho

Melhoria gradual, ordenada e contínua

Por que Kaizen?

Mudar a cultura para uma que progrida com a

Melhoria Continua

Para entender quais melhorias afetam a produção e

aumentam a capacidade

Porque muitas pequenas melhorias causam um

grande impacto ao longo do tempo

Kaizen Melhora ou Desenvolve!

• Maneiras padronizadas de fazer as coisas• Produção• Resíduos de fabricação• Tempo de atravessamento (para uma finalidade diferente ou

de um sistema para outro, como em equipamentos ou técnicas de produção)

• Tempo útil da máquina• Ergonomia• Segurança• Qualquer outra eliminação de desperdício

Você pode melhorar (Kaizen):

• Operações• Equipamentos• Qualidade• Lay out• Segurança• Processos Comerciais

Eventos Kaizen

Evento Formal•1 a 3 dias de duração•Equipe multifuncional•O objetivo é melhorar:

• Produção, setup, processo, 5s, falhas repetitivas, etc.

O Processo Kaizen de 7 Etapas

1. Situação Problemática2. Alvo/Meta3. Condição Atual4. Condição Ideal5. Contramedidas6. Implementação7. Acompanhamento

Baseado no Processo de Resolução de Problemas da Toyota

Relatório do Problema

1. Definir o problema e os sintomas

2. Que dor você está sentindo

3. Qual o tamanho

4. Se possível, use termos quantitativos

5. Defina bem o problema

6. O relatório define no que você está trabalhando

Objetivo / Meta

1. Lembre-se de como se come um elefante, ou seja, um bocado de cada vez.

2. Identifique e esclareça o objetivo3. Se possível, use termos quantitativos4. Defina um alvo mensurável5. Especifique o que você espera alcançar6. Especifique quando você espera concluir7. Use: “De”, “Para” e “Por”8. Certifique-se e prepare um Registro de Objetivo

Kaizen

Condição Atual

1. Vá até o setor de produção e veja o que está acontecendo (GEMBA)2. Documente (fatos) o que você vê, não o que você percebe3. Entreviste aqueles que estão próximos da situação4. Documente todas as informações relevantes5. Você pode precisar documentar:

• O fluxo de trabalho• Tempo Takt• Questões relativas ao cliente• Quadro de funcionários

Condição Ideal

1. Visualize o ideal2. Pense além da Resolução de Problemas3. Use Ferramentas de Fabricação Enxutas (Lean)4. Pode ser possível alcançar uma parte do ideal5. A condição ideal estabelece um “Objetivo Ambicioso”6. Use o ideal para expandir / melhorar as idéias para o

aperfeiçoamento

Contramedidas

1.Por que nós não estamos no ideal?2.O que nos impede de atingir o alvo?3.O que pode ser feito para resolver o problema?4.O que pode ser feito para superar as interferências?5.O que pode ser melhorado para atingir o alvo?6.O uso de um diagrama de campo de força pode

ajudar

Implementação

1. Este é o Plano Kaizen real2. Liste o que precisa ser feito para atingir o alvo3. Liste todos os itens a serem feitos4. Atribua Fases

• Fase I: 2 a 5 dias• Fase II: 2 a 3 semanas• Fase III: mais de um mês

5. Atribua Prioridades• Prioridade A: Alto Impacto ao atingir o objetivo• Prioridade B: Médio Impacto ao atingir o objetivo• Prioridade A: Baixo Impacto ao atingir o objetivo

1. Escreva um nome e data de conclusão para cada tarefa1. Nenhuma tarefa deve ser superior a 60 dias

Acompanhamento

1. Utilizado para capturar itens não concluídos durante a oficina

2. O acompanhamento permanece ativo na lista por 60 dias3. Reuniões periódicas de acompanhamento devem ser

marcadas4. Tarefas adicionais podem ser acrescentadas5. Capture idéias para Kaizens (melhorias) futuros6. Compartilhe os aprendizados com outras equipes

Algumas Ferramentas do Evento Kaizen…

5S = GV = MA = TP =

5S = GV = MA = TP =

5S = GV = MA = TP =

EVENTO KAIZEN5S

MONTAGEM

EQUIPE

TEORIA E PRÁTICA1º S - ORDENAR

ANTES

DURANTE

DEPOISANTES

DURANTE

TEORIA E PRÁTICA2º S - LIMPAR

ANTES

DURANTE

DEPOISANTES

DURANTE

TEORIA E PRÁTICA3º S - SIMPLIFICAR

ANTES

DURANTE

DEPOISANTES

DURANTE

TEORIA E PRÁTICA4º S - PADRONIZARCHECK LIST DIÁRIO

PONTOS A SEREM VERIFICADOSDETECTADOS PELOS OPERADORES

TEORIA E PRÁTICA5º S - SUSTENTAR

DINÂMICA COM OS OPERADORESPARA VISUALIZAR A SUSTENTAÇÃO.

PLANO DE AÇÃO

31 AÇÕES DE MELHORIAS8 REALIZADAS

APRESENTAÇÃO DO TRABALHO

PRÓXIMOS PASSOS

LOCAL PARA COLOCAR O PLANO DE AÇÃO VISÍVEL (QUADRO).

FAZER “FOLLOW UP” SEMANAL DAS AÇÕES.

ESTRATÉGIA NA EXECUÇÃO DAS AÇÕES.

TREINAR 100% DOS COLABORADORES EM 5S.

CRONOGRAMA DE EVENTOS DE 5S  W04 W05 W06 W07 W08 W09 W10 W11 W12 W13

MONTAGEM                    PINTURA                    JATO                    INTERNOS/ CRESCIMENTO                    PARES                    VIROLAS                    MOVIMENTAÇÃO                    MANUTENÇÃO                    SALA / ESCRITÓRIO                    

  REALIZADO  PROGRAMADO