Laboratorio Medicion del trabajo

Análisis y Diseño del Trabajo

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GUÍA DE LABORATORIO # 5 MEDICIÓN DEL TRABAJO

1. OBJETIVOS La Medición del Trabajo comprende una serie de técnicas para determinar, con la mayor exactitud, el tiempo en que se lleva a cabo una operación, actividad o proceso, desarrollados por un trabajador, máquina u otro según una norma o método establecido, con base en la medición del contenido del trabajo del método prescrito, considerando la fatiga, las demoras personales y los retrasos inevitables. El objetivo que se persigue en este laboratorio son:

i. Asimilar y aplicar los conceptos teóricos adquiridos en clase, en casos aplicativos relacionados a la industria, ya sea de productos o servicios.

ii. Que el estudiante tenga la capacidad de planificar y llevar a cabo un estudio de tiempos en una organización industrial.

iii. Adquirir conocimientos de sectores económicos en los que el estudiante se desenvolverá en el futuro.

2. ESQUEMA DE TRABAJO EN LABORATORIO El esquema de trabajo para los casos es el siguiente: a. Presentación del contexto, en esta parte el Profesor presentará un acercamiento a la

industria o servicio en la que se desenvolverá el caso. Así, los alumnos tendrán un overview del sector económico en el que se enmarca el caso y podrán ampliarlo si es requerido.

b. Lectura participativa, en esta parte del Laboratorio, los alumnos leerán participativamente el caso de estudio. El Profesor detendrá periódicamente la lectura con el fin de aclarar conceptos, permitir la participación de los alumnos y hacer un planteamiento general y referencial del caso. Será muy importante la participación continua de los alumnos.

c. Formulación del problema, en esa parte los alumnos tendrán la oportunidad de formular el problema de manera individual según lo razonado y asimilado en la parte de la lectura participativa. La segunda parte de esta, será el trabajo en equipo, dependiendo de las facilidades que exista en el Laboratorio y a discreción del Profesor en lo referente a número de estudiantes por equipo.

d. Solución conjunta del problema planteado con el Profesor, en esta parte el Profesor conjuntamente con los alumnos solucionará el caso. Para ello el Profesor, a discreción podrá invitar a algún/algunos alumnos a compartir la solución. Asimismo, se realizará al


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final de la sesión las principales conclusiones de la solución del caso y una breve retroalimentación general a los estudiantes.

3. HOMEWORK Los alumnos tendrán la oportunidad de analizar un caso. Este deberá ser realizado en equipo, por lo que los alumnos formarán grupos de un número a ser designado por el Profesor. Deberán presentar y enviar en formato .pdf el informe y presentación del caso haciendo uso de los medios facilitados vía UTEC Online hasta 30 minutos antes del inicio de la sesión de Laboratorio siguiente. El informe de la solución del caso deberá contener las siguientes partes:

i. Objetivos del trabajo ii. Reseña del sector industrial o de servicio en el que se contextualiza el caso (no más de

2 páginas) iii. Análisis del caso iv. Identificación del problema/as v. Planteamiento de la solución principal/les vi. Respuesta a la preguntas vii. Conclusiones viii. Recomendaciones ix. Bibliografía

El homework no deberá exceder las 10 páginas en su desarrollo. Deberá ser a espacio simple, arial 11. Además, el equipo deberá preparar una presentación del caso de no más de 10 diapositivas en donde se explique la resolución del mismo. Aleatoriamente, el Profesor definirá que grupo y quién de los integrantes del equipo expondrá en la siguiente clase. 4. EVALUACIÓN La nota del Laboratorio será el promedio ponderado de los siguientes conceptos: Participación en clase de Laboratorio Presentación de Informe Calidad del informe


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5. PRIMER CASO: El proceso de fabricación de calzados por lo general son actividades intensas en mano de obra. Muchas de ellas se llevan en medianas empresas o talleres artesanales.

Tomaremos una operación de este proceso productivo para repasar los conceptos y pasos para llevar a cabo un estudio de tiempos. Haremos el ejercicio de toma de tiempos para establecer el tiempo estándar de la operación de Montaje.

6. SEGUNDO CASO: Tomaremos una de las operaciones del proceso de Ensamble de vehículos Nissan para realizar una toma de tiempos y establecer el tiempo estándar. Al final daremos una pauta para elaborar un plan de trabajo para toma de tiempos de un proceso.


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7. TERCER CASO: En la práctica muchos procesos son automatizados y que en igual forma es requerido la determinación de tiempos estándar. Revisaremos las consideraciones a tener en cuenta en estos tipos de procesos.

8. CUARTO CASO: Analizaremos este proceso de corte de planchas de vidrio para evaluar la necesidad de aplicar algunos de los elementos que forman parte del tiempo estándar.

Glass cutting Machine


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9. QUINTO CASO: Revisemos este proceso que se lleva a cabo en un célula de manufactura para identificar los criterios para la toma de tiempos.

10. SEXTO CASO: Determinación de Tiempos Estándares Uno de los medios de transporte más empleados en la industria minera son las tuberías metálicas revestidas interiormente con caucho. El material o pulpa minera es una masa fangosa que lleva rocas en cuyo interior se encuentra el mineral a ser procesado en las plantas concentradoras. La parte de caucho dependiendo del grado de abrasivo del material produce un desgaste que conlleva a frecuentes cambios del material revestido. Rubber Services SAC es empresa peruana fundada en 1990 quienes prestan servicios de revestimiento de tuberías de caucho al sector minero.

Fuente: Rubber Lining Process


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Rubber Services SAC tiene en mano un nuevo pedido para lo cual el cliente le pide se entregue en el menor plazo posible. En ese sentido la empresa decidió llevar a cabo un estudio de tiempos para determinar el tiempo estándar como base para planificar su producción y estimar el mejor plazo de entrega: El cuadro a continuación muestra los tiempos observados después del cronometraje industrial:

Adicionalmente durante el estudio de tiempos se puedo apreciar que esta operación se realiza de pie, en una parte del mismo el operario requiere adoptar una posición muy incómoda al ingresar al interior de la tubería para colocar el caucho que en promedio pesa 15 kg por cada tubería. También se observó que el primer y el pegamento se preparan en lotes para un promedio de no más de 8 tuberías. La razón se debe a que es un solvente que pierde rápidamente sus propiedades, preparar mayor cantidad puede comprometer la calidad del trabajo de revestimiento. El tiempo para nuevamente preparar un batch de primer y pegamento es de 10 minutos. Debido a que este proceso de revestimiento debe llevarse a cabo en condiciones de humedad relativa por debajo del 85%, sólo se trabaja de 8:00 a.m. hasta las 6:00 pm. Teniéndose paradas programadas de 45 min para refrigerio y 5 minutos para las charlas diarias de seguridad. Con la información mostrada sugiera que plazo de entrega mínimo debiera recomendar Ruber Services SAC para 800 unidades. Si para esta operación cuello de botella del proceso se puede contar con un máximo de 4 operarios.


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11. SEPTIMO CASO: Técnica de muestreo de Trabajo

Fuente: TOS Varnsdorf

La Gerencia de Producción de una compañía desea estimar el porcentaje de tiempo que una de sus máquinas herramientas “Torno Vertical” está detenido debido a demoras inevitables, usando muestreo del trabajo.

Por lo general este equipo se puede encontrar en estas tres condiciones durante la jornada de trabajo:

1) Equipo detenido por paradas programadas 2) Equipo detenido por paradas no programadas 3) Equipo trabajando (mecanizando)

La gerencia quiere que el estudio esté terminado en dos semanas (10 días). Se asume un 3% de precisión con un nivel de confianza del 95%.

Además, en un estudio previo se determinó que el tiempo detenido por demoras inevitables era del 11%. Sin embargo, algunas condiciones han cambiado, es por ello que se quiere hacer una nueva estimación.

Se pide: a.- Determinar el número de observaciones necesarias para realizar el estudio. b.- Programación para la realización de las observaciones c.- Cálculo de los porcentajes y recomendaciones del caso.


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12. OCTAVO CASO: Tiempos Predeterminados

A través del proceso de ensamble de una lámpara explicaremos la técnica de Tiempos predeterminados. 13. HOMEWORK PROPUESTO

1.- Seleccionar una operación del proceso productivo de trabajo de ciclo y llevar a cabo un estudio de tiempos por cronometraje. 2.- Seleccionar una operación de un proceso industrial o de servicio y llevar a cabo un estudio de tiempos por muestreo.


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Rúbrica

Competencia: Capaz de organizar un estudio de tiempos y movimientos de un proceso productivo.

Criterio de desempeño :

Participaciones en clase e Informes de laboratorio.

Curso: Análisis y Diseño del Trabajo Ciclo: 4

Actividad: Laboratorio 5 - Medición del Trabajo Semana: 8

Nombre y apellidos del alumno:

Periodo: 2015-1

Sección: Fecha: Docente:

Documentos de Evaluación

Laboratorio : X Informe : Proyecto: Otros:

CRITERIOS DE EVALUACIÓN Excelente Bueno Requiere Mejora No

aceptable

Participa dando opiniones o respondiendo peguntas en el Laboratorio

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Identifica adecuadamente los objetivos del caso en estudio

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Identifica apropiadamente el tipo de técnica de medición del trabajo a emplear

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Realiza un análisis adecuado de los datos registrados

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Emplea una adecuada estructura del trabajo Homework.

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Interpreta y emite juicios de valor de la importancia (Conclusiones y recomendaciones) del caso en estudio.

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Puntaje Total


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Comentario s al alumno:

DESCRIPCIÓN DE LA EVALUACIÓN

Excelente Completo entendimiento y realización de la actividad, cumpliendo todos los requerimientos

Bueno Entiende y realiza la actividad cumpliendo la mayoría de los requerimientos

Requiere mejora

Bajo entendimiento de la actividad cumpliendo pocos de los requerimientos

No Aceptable No demuestra entendimiento de la actividad

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