Lean

Adaptado do curso de Lean Manufacturing & suas ferramentas – empresa Otima, estratégia e gestão, George Alukal, vice-presidente de qualidade do Chicago Manufacturing Center, ASQ, professor

Empresas classe mundial hoje:

Produtividade: Aumentar pelo menos em 20 % ao ano

Qualidade: Aumentar pelo menos em 50 % ao anoJuntas

Inventário: Reduzir em pelo menos 20 % ao ano

Tempo de entrega:

Reduzir em pelo menos 20 % ao ano

Área de fábrica:

Reduzir em pelo menos 20 % ao ano


Estágio Atual

Estágio Futuro (longo prazo)

Crescimento competitivo e com sustentabilidade

Reduzir desperdícios

Objetivo

Níveis de evolução

Empresa mais ágil


Antigamente:

Custo Custo + lucro = Preço de venda

Hoje:

Preço de mercado - Custo Custo = lucro

Reduzir desperdícios: retrabalho, movimentos e deslocamentos excessivos, estoques intermediários, etc.

Necessitamos melhorar a produtividade, com qualidade, mais rápido que os concorrentes


Filosofia de produção que encurta o “lead time” entre o pedido do cliente e a expedição do produto

Através da redução de desperdícios: retrabalho, movimentos e deslocamentos excessivos, estoques intermediários, etc.

Ajuda as empresas a reduzir custos, reduzir tempos de ciclo, eliminar atividades desnecessárias (não agregam valor ao produto), torna as empresas mais competitivas e flexíveis em relação ao mercado.

O Lean reforça o trabalho em equipe, treinamento e aprendizado contínuo, produção pela demanda (sistema puxado e usando o “takt time” ou freqüência da demanda do mercado, produção em massa e redução do tamanho do lote, produção celular (“layout”), troca rápida de ferramentas, Manutenção produtiva total (TPM), etc.


15% de resistentes

15% de entusiasmados

75 % do restante só observando

A Qualidade foca mais aqui, conscientização


15% de resistentes

90% de entusiasmados

Pensamento “Lean”


Sistema Toyota de Produção

Just in Time Jidoka

Nivelamento da produção

Estabilidade na produção

Autonomação, colocar a inteligência humana nos equipamentos

-Os 4 Ps da Toyota

-Problem Solving;-Partners ( e employees);-Process;-Philosophy (desafio)

Kaizen

Pessoas

Respeito pelas pessoas e trabalho em equipe


Pilares do Lean (produção ou processo enxuto)Pilares do Lean (produção ou processo enxuto)

-5 S: 5 etapas para padronizar e organizar o ambiente de trabalho;

-Controles visuais: ferramental, peças, indicadores, atividades sempre mantidas à vista para entendimento do estado do sistema;-Layout otimizado: elaborado de acordo com uma seqüência coerente;-Trabalho padronizado: de acordo com métodos prescritos, sem desperdícios. Preocupado com a movimentação (ergonomia);

-Redução do tamanho do lote: fluxo de peça a peça ou o menor possível;-Equipes: ênfase no trabalho em equipes de melhoria e rotina;

-Qualidade na fonte: os operadores fazendo auto-inspeção, estarem certos que o que produziram e enviaram ao cliente seguinte esteja de acordo com os requisitos, com qualidade;


-Armazenamento no ponto de uso: matérias primas, informações, ferramental, normas,etc. armazenados onde são utilizados.

-Troca rápida de ferramentas: mesmo equipamento produzindo diversos produtos em lotes pequenos, processo mais flexível;

-Sistema de fluxo puxado e Kanban: produção apenas do que o cliente precisa e no momento que ele solicita através de processo puxado pelo ritmo do mercado e sinalizado por cartões chamados Kanban;

-Sistema de células: etapas do processo conectadas e ordenadas maximizando o valor agregado e minimizando os desperdícios;

-Manutenção produtiva total (TPM): maximiza a eficácia total dos equipamentos, melhor planejamento da manutenção.

Pilares do Lean (produção ou processo enxuto)Pilares do Lean (produção ou processo enxuto)


Começo de tudo: Começo de tudo: demanda do mercadodemanda do mercado

Tempo Takt (tempo do cliente):Tempo Takt (tempo do cliente):

-Cliente ou o mercado requer 12.000 peças por mês

-Produção trabalha em 1 turno de 9:00h em 20 dias úteis/mês

-Tempo líquido: Turno: 9:00 x (60 min) = 540 min

- Refeição = 40 min

- Limpeza = 05 min

- Outros = 15 min

TL = 480 min / diaTL = 480 min / dia

Necessidade do mercadoNecessidade do mercado

12.000 mês / 20 dias úteis

= 600 peças / diaTaktTime (TT) =

480

600

TT = 48 segTT = 48 seg Se o nosso lead time > que o TT não atenderemos o mercado


Mapeamento de Fluxo do Valor


Kaizen

Mudar para melhorAnálise dos processos com pessoas de vários níveis

Ir ao GEMBAOnde as coisas acontecem

Avaliar o GEMBUTSUO produto, o problema real

Obter GENJITSUDados reais

Kaizen de impacto: equipe 05 dias imersa no problema


Kaizen

1. dia 2. dia

Implementar melhorias

3. dia

Refinar novo

processo

e documentar

4. dia

e treinar pessoas

Apresentar resultados

e

celebrar

5. dia

Análise da situação

atual

Implementar melhorias


Princípios do Kaizen

- Dar ênfase ao cliente, tanto externo como interno;

- Promover o melhoramento contínuo com o mínimo de recursos;

- Reconhecer os problemas abertamente;

- Promover a abertura;

- Criar equipes multidisciplinares de trabalho;

- Gerenciar projetos pré-definidos através da equipe de trabalho;

- Alimentar o processo de relacionamento correto;

- Desenvolver a auto-disciplina da equipe;

-Informar a todos os funcionários;

-Capacitar todos os funcionários;


Princípios do Kaizen segundo Masaaki Imai

- Descarte o pensamento convencional, rígido, sobre produção;

- Pense em como fazer e não em por que não pode ser feito;

- Não invente desculpas. Comece questionando as práticas existentes;

- Não busque a perfeição. Faça, mesmo que só consiga alcançar 50 % da meta;

- Corrija os erros imediatamente;

- Não gaste dinheiro em Kaizen, faça com os recursos que tem;

- A sabedoria surge em meio às necessidades e pressões;

- Pergunte “por que” cinco vezes e busque a causa básica;

-Busque a sabedoria de dez pessoas em lugar do conhecimento de uma;

-As oportunidades para o Kaizen são infinitas.


Outros conceitos para a produção enxuta-Operações Padrão “standard”:

Melhor combinação Homem / Máquina, com a menor utilização da mão de obra, equipamentos, estoques mínimos, área, tudo sincronizado com o “Takt Time”

-Layout dos equipamentos e fluxo dos materiais:

Reduzir desperdícios de tempo, movimentação, flexibilizar o processo, diminuir a necessidade de recursos e estoque intermediários (valorizar operação celular).


-Gráfico Tempo Takt X Tempo ciclo:

-Comparação gráfica entre Tempo ciclo dos colaboradores e tempo Takt;

-Balanceamento do TCO entre colaboradores;

-Determinar o número de colaboradores necessários p/ a tarefa

N. Colaboradores necessários = ------------------ = ------------ = 3,85 T. de ciclo

T. Takt

270 s

70 s


-Gerenciamento visual:

-Quadro de acompanhamento – horário de produção;

-Layout de trabalho padrão;

-Quadro de desempenho

Q- Qualidade

M- Moral

C- Custo

E- Entrega

S- Segurança

-Painel de reclamação de cliente interno


Título do painel

Processo responsável pelo painel (fornecedor)

Local p/ colocação dos imãs coloridos pelos processos clientes

Processos clientes

Imãs disponíveis Problemas identificados pelos clientes do

processo responsável pelo painel


-Células de produção:

-Minimizar desperdícios;

-Minimizar tempo de ciclo do operador (TCO);

-Garantir qualidade a cada passo;

-Operadores multifuncionais;

-Segurança, ergonomia e programa 5 S;

-Facilitar comunicação e abastecimento

-Quadro de sombra para as ferramentas:

-Todas as ferramentas realmente necessárias para o processo ao alcance do operador

-Dispositivos “Poka Yoke”:

-Dispositivos para evitar o erro humano interferir no processo


-Organização Visual do posto de trabalho:

-Demarcação do piso;

-Dispositivos ANDON (sinalização de problemas na linha de produção, pode ser uma luz colorida, uma sirene, etc.);

-Kanban (cartões de sinalização para controlar as informações entre fornecedor e processo e regular a movimentação de materiais entre os processos de produção);

-Supermercado (permite eliminação de estoques, redução de transporte e deslocamento, etc.);

-Parada de linha, valorizando a qualidade acima de tudo. O operador tem autoridade para parar a linha, qualidade na fonte, operador não produz com defeito ao seu cliente, o próximo processo;

-Redução de “setup”, menores lotes, menor tempo de entrega, maior flexibilidade;

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