Custo ($)

LEC Q

Ci

CP

CC

CT

ADM. DE MATERIAIS E LOGÍSTICA

8 – LOTES ECONÔMICOS

DE COMPRAÉ o tamanho do lote que minimiza os custos anuais totais de manutenção do estoque e processamento de pedidos.Quantidade comprada levando-se em consideração o custo total de armazenagem e o custo total de pedido.

Pressupostos:Demanda relativamente constante e conhecida;Itens comprados em lotes e não de forma contínua;Custos conhecidos;Tempos de reposição são baixos;Não existe limitações sobre o tamanho de cada lote;Os dois únicos custos relevantes são o de manter o estoque e o fixo por lote para emissão do pedido;Não existe incerteza quanto o tempo de espera ou ao suprimento.

Fórmula de cálculo do custo total de estocagem:

CT = (Cc) x Q/2 + (Cp) x D/Q + Ci + D x P

Onde:CT: custo total de estocagemCc: custo de carregamento, ou custo anual de manutenção de estoques (Ca + i x P)Q: quantidade do lote compradoCp: custo do pedido ou de obtençãoD: demanda anualCi: custos independentesP: preço unitárioCa: custo de armazenamentoi: custo do capital dispendido

O lote econômico de compra se obtém, quando a curva do custo do pedido igual à reta do custo de carregamento.

Resolução matemática:

LEC = 2 x Cp x D ou LEC = 2 x Cp x D Ca +i x P Cc

Considerações:Os estudos de lotes econômicos requerem cada vez menos tempo;Os softwares de gestão de estoques são utilizados em praticamente todas as empresas;A tendência é a compra em lotes cada vez menores, o just-in-time;Quando possível realizar a compra unitária (one piece flow);O levantamento de alguns custos, como carregamento, aluguel de área ocupada dependem de rateios, às vezes, discutíveis;Custos como de obsolescência são intangíveis (não mensuráveis);O estabelecimento de parcerias altera todo o perfil dos custos;A curva do CT é extremamente achatada nas proximidades do LEC, logo não há um ponto (lote) ótimo de compra, mas uma região (vários valores de LEC).

Exercício:1) Demanda anual = 3.000 peças; Custo de Compra = 130,00; Custo da Posse do Estoque = 25aa; Preço unitário = 25,00; Custo de Carregamento = 6,25.

Produto A Produto B Produto CConsumo ano 40.000 60.000 100.000Preço unitário 5,00 14,00 10,00Custo do pedido 200,00 312,50 750,00Custo do capital %aa 20 20 20Custo armazenagem/a 0,50 0,10 0,50

2) Os produtos A e B são bastante similares e comprados do mesmo fornecedor. Determinar os LEC e os CT. Dados na tabela acima.

3) Novo fornecedor propôs modificações nos produtos A e B, substituindo por um único produto, o C. A proposta é vantajosa? Qual a redução de custos?

3) Padaria consome 2ton de farinha por dia. O moinho entrega numa razão de 8ton/dia consecutivamente até completar o pedido. Não há estoque de segurança. O início do atendimento é feito em uma semana. O custo do pedido é R$ 75,00. O custo de manutenção de estoque é de R$ 0,001/dia. Calcular o LEC.

DE PRODUÇÃO/FABRICAÇÃOÉ o tamanho do lote que minimiza os custos anuais totais de manutenção do estoque e fabricação.Quantidade produzida levando-se em consideração o custo total de armazenagem e o custo total de produção.

Pressupostos:O lote é entregue de uma só vez;Nada é consumido durante a entrega do loteDemanda relativamente constante e conhecida;Itens fabricados em lotes e não de forma contínua;Custos conhecidos;Tempos de reposição são baixos;Não existe limitações sobre o tamanho de cada lote;Os dois únicos custos relevantes são o de manter o estoque e o fixo por lote de produção;Não existe incerteza quanto o tempo de espera ou ao suprimento.

Fórmula de cálculo do custo total de estocagem:

CT = 1/2 x (Cc) x {Q(1 – D/V)} + (Cp) x D/Q + Ci + D x P

Onde:CT: custo total de estocagemCc: custo de carregamento, ou custo anual de manutenção de estoques (Ca + i x P)Q: quantidade do lote produzidoCp: custo de preparaçãoD: demandaV: velocidade de produçãoCi: custos independentesP: preço unitário

LEF = 2 x Cp x D (Ca +i x P) x (1 – D/V)

Exercício:1) Demanda mensal (D) é de 2.500 unidades, a velocidade de produção é de 300u/h, o custo de programação da produção (Cp) é de R$ 25,00, o custo de cada ordem de fabricação é de R$ 8,00, o custo mensal de armazenagem (Ca) é de R$ 0,10/u, o custo do capital imobilizado em estoque é de 2,5%am e o custo unitário de produção é de R$ 1,50. Calcular o lote econômico de produção ou fabricação

2) Calcular O LEF, se: a demanda mensal (D) é de 5.000 unidades, a velocidade de produção é de 400u/h, o custo de programação da produção (Cp) é de R$ 85,00, o custo de cada ordem de fabricação é de R$ 15,00, o custo mensal de armazenagem (Ca) é de R$ 0,19/u, o custo do capital imobilizado em estoque é de 1,5%am e o custo unitário de produção é de R$ 4,50.

3) Calcular o LEF, sabendo-se:D = 500u/m; Custo de obtenção = R$ 60,00/pedido; custo de transporte = R$ 40,00/pedido; o custo financeiro do estoque = 10%aa; P = R$ 10,00/u; V = 30.000u/m.

4 Calcular o LEF, intervalo entre as ordens e números de ordens de fabricação emitidos por ano, com os dados:D = 10.000u/m; V = 100.000u/m; custo de fabricação = R$ 2,00/u; custo de preparação = R$ 90,00/o; custo armazenagem = R$ 0,20/u/m; custo de manuseio = R$ 0,30/u/m

PLANEJAMENTO DAS NECESSIDADES DE MATERIAIS - MRPAlgumas empresas trabalham com estoques elevados para evitar interrupções e paralisações em suas linhas de montagem ou produção e as conseqüentes perdas de vendas.Outras empresas trabalham melhor, com pouco estoque, e não sofrem problemas com a falta deste. Empregam recurso chamado Planejamento das Necessidades de Materiais, normalmente realizado através de MRP (Materials Requirements Planning), que integra planejamento empresarial, previsão de vendas, recursos produtivos, programa mestre de produção, necessidade de materiais e também, o acompanhamento e controle de produção e contabilização de custos. Como funções complementares, cria e mantém estrutura de informação industrial, cadastro de materiais, estrutura de produtos, saldos de estoque, ordens abertas, capacidade por centro de trabalho.

Previsão de Vendas Pedidos de Clientes

Programa Mestre de Produção

Lista de Materiais Programa MRP Gestão de Estoques

Saídas e Relatórios

De modo geral, a implantação de um sistema MRP visa:Diminuir custos de estocagem e movimentação;Tempo de vida e controle de validade em casos de produtos perecíveis. O produto pode sofrer alterações;Garantir o atendimento das exigências do cliente;Diminuir a improdutividade. A produtividade pode ser atingida e afetada por falta de materiais, tempo de preparação, quebra de máquina, hora extra, variação na equipe, etc.;Previsibilidade, incluindo a manutenção dos equipamentos, a previsão de compras e produção;Capacidade da instalação para o atendimento, ou seja, a capacidade de atendimento ao cliente;Diminuir o custo de materiais e transporte;Diminuição do custo de obtenção.

Funções e atividades que devem ser analisadas pelo sistema MRP:Previsão de vendas: Prever e antecipar a necessidade do cliente, planejar e replanejar com vistas a previsibilidade;Plano mestre: Para este planejamento ou replanejamento, o desenvolvimento de um plano mestre se faz necessário para planejar o quanto será produzido esta semana, na semana seguinte, na outra, etc. No entanto não é porque planejamos vender 100 unidades que iremos produzir 100. Nem sempre o planejado corresponde a necessidade das vendas.Liberação de ordens: Esta atividade envolve compra, produção e a definição, alteração ou revisão, ou seja, quando e quanto.

São decisões tomadas a todo o instante, independentemente do número de itens envolvidos.A liberação das ordens está ligada ao plano mestre de produção (MPS – Master Production Schedule), sendo este o responsável pelas decisões tomadas para o produto final.

Follow-up ou planejamento de prioridadeExistem normalmente 2 tipos de acompanhamento, ambos consideram as ordens já liberadas para compra ou produção. Eles são:acompanhamento de compras, com as ordens de compra, controle de produção, com as ordens de produção.

Planejamento da capacidadeÉ a função do MRP que consiste em constatar se existem altos e baixos ou ainda sobrecarga de capacidade, podendo se tomar às ações necessárias. Exemplo: Departamento de Vendas quer um pedido novo. É possível verificar se ele pode ser atendido sem afetar os já existentes.

Manutenção dos registrosAlém do controle do estoque é importante a atualidade da lista de material. Através da contagem cíclica ou inventário rotativo podemos conseguir a proximidade à realidade do estoque.

DemonstraçãoPara evitar falta ou excesso dos materiais envolvidos, a explosão líquida total por produto finalizado, pode ser demonstrada da seguinte forma:

Previsão de vendas – Estoque de produto acabado = Previsão líquida de vendas;Partindo da previsão líquida de vendas, podemos dar origem ao programa-mestre de produção;Programa mestre de produção X Lista de materiais = Demanda de materiais;Demanda de materiais + Estoque físico – Saldo de pedidos = Necessidades de materiais.

Estrutura do produto ou lista de material

X nível de produto

1 2 3 nível 1

4 5 6 7 8 9 10 nível 2

11 12 13 14 nível 3

15 nível 4

A estrutura do produto é baseada na emissão de ordens em uma demanda calculada a partir do programa de montagens. Para que isto aconteça é necessário uma “Lista de Material”, ou “Lista de Peças Estruturada”.

Calculo das necessidades de materiais:Para determinação da quantidade a comprar podemos escolher diversos métodos de acordo com as necessidades reais, tais como: Quantidade fixa, lote econômico, lote a lote, ou reposição periódica.

Exercícios:1) Determinar qual o prazo para o atendimento de um lote de 500 canetas, considerados:

Tempos:Fabricação do corpo: uma semanaFabricação da carga: duas semanasFabricação do rebite: quatro semanasFabricação da tampa: cinco semanasMontagem da caneta: uma semana.

Estoque:Corpo: 30Carga: 50Rebite: 140Tampa: 100Corpo com carga: 5Corpo com rebite: 10

Cálculo das necessidades de materiais: (necessidade bruta – disponibilidades = necessidades líquidas)Corpos:Cargas:Rebites:Tampas:

Cálculo dos tempos:Montagem:Corpo:Carga:Rebite:Tampa:

2) Calcular as quantidades necessárias a serem compradas, para atender pedidos de 2.500 de A, 1.600 de B e 650 de D, considerando a estrutura do produto e seus componentes, o seu estoque atual e de segurança e lotes de fabricação:

A

B 3 C 2 D 2

E 1 F 1 E 1 G 3

Item Estoque E Seg. Lote A 0 500 600B 600 0 1000C 800 500 1D 380 500 600E 0 400 800F 22500 800 500G 8500 300 1

3) Calcular as quantidades necessárias a serem compradas (LOTES), para atender pedidos de 2.900 de X, 1.400 de Y, considerando a estrutura do produto e seus componentes, e o seu estoque atual e o de segurança:

X Y

A 2 B 1 A 3

C 1 D 3 E 2 F 1 C 1 D 3 F 2 G 3

Item Estoque E Seg. Lote X 0 700 400Y 0 500 800A 0 700 1200B 500 600 500C 5000 1300 1500D 5430 1400 1E 4500 1000 600F 600 800 500G 1800 600 1

4) Há pedido de 10.000u a ser entregue na semana 10. Determinar as necessidades líquidas para cada componente e quando emitir os pedidos de compra ou montagem, considerando os tempos de atendimento.Informações complementares: 200 componentes C já foram encomendados e serão entregues na semana 6. Com todos os componentes disponíveis leva-se uma semana para montá-los. Os tempos de fabricação em semanas constam da tabela.

P

A 1 B 1 C 2 D 1

Item Estoque TempoA 100 1B 500 1C 200 5D 0 3

(Técnico de Materiais e Finanças 2010 - Hospital Sarah) Um item tem custo de armazenagem anual total de R$ 0,60 por unidade e preço de compra de R$ 2,00. Considerando-se uma taxa de juros de 12% a.a., qual o custo de carregamento do estoque desse item?

a) R$ 0,74b) R$ 0,84c) R$ 0,85d) R$ 0,76

Gabarito: B 2*12%=0,240,6+0,24=0,84

Lote Econômico de Compra

Lote econômico é a quantidade ideal de material a ser adquirida em cada operação de reposição de estoque, onde o custo total de aquisição, bem como os respectivos custos de estocagem são mínimos para o período considerado. Este conceito aplica-se tanto na relação de abastecimento pela manufatura para a área de estoque, recebendo a denominação de lote econômico de produção, quanto à relação de reposição de estoque por compras no mercado, passando a ser designado como lote econômico de compras.

(Fonte da imagem: Artigo "Entendendo o Lote Econômico de Compra (LEC ou EOQ)")

Veja Também

Conceituação

Segundo CORRÊA, o LEC (lote econômico de compra) também denominado EOQ (economical order quantity) gira

em torno de um ponto ideal, onde a compra será mais econômica para a empresa. De acordo com o autor, esse ponto, é o que possui menor custo total quando ocorre uma equivalência entre o custo do pedido e o custo de posse. O lote econômico visa determinar o número ideal de pedidos a serem feitos e a quantidade ideal de cada lote. Segundo VIANA, o lote econômico pode ser calculado pela fórmula: LEC = raiz[(2 x D x P) / M] Onde: · D = quantidade do período em unidades · P = custo de pedir, por pedido = custo unitário do pedido de compra · M= custo de manter estoque no período, por unidade. M = CMA (custo de manter armazenado) * PU (preço unitário do material) Segundo GITMAN, a fórmula do lote econômico de compra provém do encontro entre a fórmula do custo do pedido e do custo de manter em estoque, que ele chama de custo de carregamento. A seguir as fórmulas de cada custo, bem como o encontro das fórmulas que origina a fórmula utilizada do lote econômico de compra: a) Custo de Pedir = P x (D/Q), onde P é o custo de pedir por pedido, D é o consumo em unidades do pedido e Q é a quantidade do pedido. b) Custo de Manter = M x (Q/2) é o custo de manter do estoque, Q é a quantidade do pedido e com isso Q/2 é o estoque médio do material. c) Custo Total = Custo do Pedido + Custo de Manter = [P x (D/Q)] + [M x (Q/2)]. Sabendo-se que o lote econômico é o ponto de equalização entre o custo de pedir e o custo de manter que apresentará o menor custo total, têm-se a seguinte fórmula: [P x (D/Q)] = [M x (Q/2)] onde, (P x D) / Q = (M x Q)/2 onde, 2 x (P x D) = Q x (M x Q) onde, [(2 x P x D) / M] = Q x Q onde, Q = LEC = raiz[(2 x D x P) / M] 3.

Apuração e Cálculo

A dificuldade prática de apuração do lote econômico reside basicamente em se obter os dados exigidos para aplicação em sua formulação. Alguns dados são de fácil obtenção como o consumo (D) e o preço do material (PU), porém o custo de pedir (P) e o custo de manter em estoque (M), requerem um meticuloso e cansativo levantamento de dados que muitas vezes não estão disponíveis para os gestores de estoques. Para se aferir o custo de pedir (P) o administrador deverá coletar todas as despesas relacionadas aos órgãos de compras e gestão de estoques, como por exemplo, salários e outras despesas de manutenção e dividi-las pela quantidade

de pedidos emitidos ou de artigos encomendados no período. Supondo que uma empresa tenha tido no ano anterior um gasto de R$ 1.000.000 com essas despesas e que no mesmo período tenha emitido 1.500 pedidos tendo cada, uma média de 5 artigos encomendados o que totaliza um total de 7.500 artigos encomendados no período, o custo de pedir poderá ser calculado dividindo-se R$ 1.000.000 / 7.500 = R$ 133,33 (custo de pedir por item pedido) ou R$ 1.000.000 / 1.500 = R$ 666,67 (custo de pedir por cada pedido efetuado). Pela lógica da fórmula o autor desse artigo acredita que, como está sendo aferido, o lote econômico de um determinado item específico o mais adequado seria o resultado P = R$ 133,33. Alguns gestores de estoque podem preferir utilizar o resultado P = R$ 666,67 argumentando que é utilizada uma mesma força de trabalho para cada pedido, independente do número de itens que este pedido contemple, mas quando o autor CORRÊA aborda o assunto em seu livro Gerência Econômica de Estoques e Compras, há uma nota informando que P = CUSTO / NÚM. PEDIDOS seria mais adequado para casos em que cada pedido contemplasse apenas um item e no caso em que os pedidos contemplassem mais de um item seria procedido o cálculo P = CUSTO / NÚM. ARTIGOS ENCOMENDADOS. Para se aferir o custo de manter em estoque (M) o administrador deverá coletar as despesas relativas à manutenção dos estoques nos almoxarifados como iluminação, mão- de-obra, manuseio, ou seja, todos os gastos relativos à armazenagem deverão, segundo CORRÊA, serem considerados e somados. Para GITMAN esse custo de manter em estoque também pode ser chamado custo de carregamento e inclui os custos de armazenagem, de seguro, de deterioração, obsolescência, assim como os custos de oportunidade ou financiamento dos fundos aplicados em estoque. Segundo CORRÊA, essas despesas normalmente variam entre 17% a 24% do valor do estoque. Supondo-se assim uma despesa total com armazenagem no ano anterior no valor de R$ 2.000.000 para um estoque médio no mesmo período de R$ 10.000.000 tem-se um CMA (custo de manter armazenado) de 0,20 que multiplicado pelo preço unitário do material (ex: R$ 100 / und) gera o custo de manter em estoque (M) = 0,20 * R$ 100 = R$ 20,00. Após o levantamento de todos esses dados, o administrador deverá aplicá-los à fórmula. Supondo um consumo de 20.000 unidades / ano desse material, o LEC será calculado conforme abaixo: LEC = raiz [(2 x D x P)/M] = raiz[(2 x 20.000*133,33)/20)]= raiz(266.660) LEC = 516,39 aprox. 516 und / lote Esse resultado traduz a realidade da empresa. Como, nesse caso, o custo de pedir (P) é superior ao custo de manter (M) e o preço unitário do material é alto, o cálculo “puxa” o LEC para um grande número de pedidos anuais de pequenas quantidades de material, ou seja, mantém um alto giro de estoque. O total de pedidos anuais seria calculado dividindo-se o consumo anual de 20.000 pelo LEC que é 516, resultando em aproximadamente 39 pedidos / ano. Isso corresponde a praticamente 3 pedidos por mês e como o mês tem 30 dias isso corresponde a um tempo entre pedidos de 10 dias.

Comprovação Econômica

Para se obter a comprovação econômica do LEC, o administrador deve verificar qual seria o valor do custo total se fossem pedidas quantidades diferentes (maiores ou menores) da que foi obtida pelo lote econômico. Na simulação a seguir, foi feita a verificação do custo total no caso de um pedido com quantidade 50% maior e com quantidade 50% menor em relação ao LEC, considerando os mesmos dados do exemplo já calculado nesse artigo. a) Quantidade a Comprar -Qtde 50% menor: 258,19888974 -LEC: 516,39777949 -Qtde 50% maior: 774,59666923 b) Número Pedidos / Ano (Consumo Anual / Letra a) -Qtde 50% menor: 77,45966693 -LEC:38,72983346 -Qtde 50% maior: 25,81988898 c) Custo de Pedir por Item Pedido 133,33333333 d) Custo do Pedido (P) (Letra b x Letra c) -Qtde 50% menor: R$ 10.327,96 -LEC: R$ 5.163,98 -Qtde 50% maior: R$ 3.442,65 e) Estoque Médio (Letra a / 2) -Qtde 50% menor: 129,09944487 -LEC: 258,19888974 -Qtde 50% maior: 387,29833461 f) Custo de Manter (M x Letra e) -Qtde 50% menor: R$ 2.581,99 -LEC: R$ 5.163,98 -Qtde 50% maior: R$ 7.745,97 g) Custo Total (Letra d + Letra f) -Qtde 50% menor: R$ 12.909,95 -LEC: R$ 10.327,96 -Qtde 50% maior: R$ 11.188,62 h) Variação Custo Total (com relação ao LEC) -Qtde 50% menor: 25% -Qtde 50% maior: 8% Considerando os resultados acima, verifica-se que o lote econômico realmente apresentou o menor custo total e também que um pedido 50% menor provocou um custo total 25%

maior, o que desmistifica a opinião de que sempre o melhor para a empresa é que o estoque tenha o máximo giro possível. Segundo GITMAN, o LEC determina o giro ótimo do estoque, dados seus custos específicos.

Críticas ao Modelo LEC

O modelo não é sensível com relação à variação da quantidade no lote. Mesmo que o tamanho do lote adquirido seja diferente do obtido economicamente, o custo total sofre variações insignificantes, como se constata ao observar a simulação acima. Ao se optar pela decisão de adquirir o lote econômico de 516 peças e não a quantidade de 775 peças deixa-se de adquirir 50% a mais na quantidade assumindo um maior risco de ruptura no estoque em função de uma variação de apenas 8% no custo total. · O método não fornece resultados precisos, pois os consumos e os prazos de entrega constantemente sofrem alterações de comportamento. No exemplo em estudo o lote econômico foi calculado levando em consideração um consumo de 20.000 unidades / ano, mas é bem possível que o consumo real tenha distorção para mais ou para menos. Em relação ao prazo de entrega, nesse exemplo a aplicação do lote econômico exigirá uma colocação de 39 pedidos / ano, ou seja, um pedido a cada 10 dias. Porém, se o tempo de ressuprimento médio da empresa for maior que esse prazo, haverá conflito entre o tempo de ressuprimento médio da empresa e o intervalo entre pedidos que é exigido pelo lote econômico. Supondo-se que nesse exemplo a empresa leve 20 dias para processar o pedido e entregá-lo ao fornecedor, este leve 30 dias para entregar o material, e que a empresa após recebimento físico leve 5 dias para processar a entrega e deixar o material disponível para distribuição, o tempo de ressuprimento médio dessa empresa será de 55 dias, ou seja, incompatível com o intervalo entre pedidos de 10 dias que é exigido pelo LEC. Nesse caso, a empresa tem duas opções: reduzir o tempo de ressuprimento médio para ajustá-lo ao LEC ou não aplicar o Lote Econômico de Compra. · A aferição do custo de manter (M) leva em consideração o preço unitário do material, ou seja, quanto maior for o preço na fórmula, maior será o custo de mantê-lo em estoque. Porém, na prática, nem sempre o preço do material é o elemento único ou definitivo para se determinar o seu custo de manutenção. Pode ocorrer de um material muito barato, dado às suas peculiaridades, exigir um maior custo de manutenção do que um item mais caro. Como exemplo, uma empresa pode ter um item extremamente barato, mas que necessite de um armazenamento especial muitas vezes envolvendo freezer ou outros equipamentos, além de uma mão-de-obra qualificada e mais cara para o seu manuseio. Pode ser que haja outro item que, apesar de caro, possa ser armazenado sem maiores cuidados e com mão-de-obra mais barata. Nesse exemplo, se for tomado como critério principal o preço do material, o custo de manter desses itens não estará considerando o custo real de manutenção, dadas as características específicas de cada item. · Apesar de CORRÊA relatar que um erro ou omissão nas informações utilizadas no cálculo do LEC produz um erro pequeno no resultado final, em função da constante utilizada na fórmula do lote econômico, que é a raiz [(2 x P)/M] amortizar esses possíveis erros ou distorções é evidente que o LEC exige para o seu cálculo, o conhecimento pelo gestor de estoques, de um volume muito grande de informações que muitas vezes não estão disponíveis ou são de difícil obtenção. Assim, o grande volume de dados requeridos também aumenta a probabilidade de erros de cálculo e demanda um levantamento muito demorado. · As informações utilizadas na fórmula do LEC, normalmente são obtidas utilizando-se dados do ano anterior. Porém, na dinâmica empresarial, é certo que as despesas do período em vigor serão diferentes das despesas do período anterior utilizadas na fórmula do lote econômico de compra.

(Fonte: Artigo: Lote econômico de compra - uma análise detalhada / Administrador Marcelo Gonçalves)

Gestao de materiasi alguem pode ajudar?2.1 uma organização possui um custo de carregamento de 0,8 por unidade estocada. Sua demanda anual é de 50.000 unidades. Atualmente o custo para colocar o pedido desta organização é de R$ 15,00. o custo independente é de R$ 50,00.Defina, para esta organização, o custo de carregamento, custo para colocar pedido, custo independente e o custo total para as seguintes quantidades:

Quantidade a comprar (ud) Custo de carregamento (ud) Estoque médio Custo carregamento total Custo por pedido colocado Custo para colocar o pedido Custo independente Custo total500 1000 1500 2000 2500 3000 3500 4000 5000

2.3) é posivel afirmar que a quantidade a comprar por vez com maior economia será a quantidade de 1.500 unidades? Explique por que.

2.4) calcule o custo total para a quantidade identificada através do LEC como sendo o menor custo total.

Quantidade a comprar (ud) Custo de carregamento (ud) Estoque médio Custo carregamento total Custo por pedido colocado Custo para colocar o pedido Custo independente Custo total