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Cooperativa La Cruz Azul, SCL Proyecto 41-7405-00 Cruz Azul, Hgo.

Hoja 1 Jefatura de Ingeniera Electrnica

INSTRUCCIONES DE PROCESO

PLANTA CRUZ AZUL HGO.MOLINO DE BOLAS PARA COQUE


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CONTENIDO.

1. DESCRIPCIN DE LA PLANTA.2. DESCRIPCIN DEL PROCESO.3. REGLAS GENERALES DE SEGURIDAD.4. REGLAS ESPECIFICAS DE SEGURIDAD FILTROS Y PRODUCTO EN

SILOS.5. SISTEMA DE CONTROL Y LAZOS DE CONTROL.6. ARRANCAR LA UNIDAD DE MOLIENDA.7. PARAR LA UNIDAD DE MOLIENDA.8. OPERACIN DEL MOLINO

9. FIGURAS OPERACIONALES, ALARMAS Y MODOS DE CONTROL.


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NOTA:

El presente manual de instrucciones trata sobre las situaciones, segn la experiencia deLVT que son ms probables de ocurrir. Una enumeracin exhaustiva de todas las

situaciones concebibles que puedan ocurrir durante la ejecucin / operacin /

mantenimiento de la planta / mquinas / equipo que no puede proporcionarse.

Por lo tanto si se presenta una situacin, la cual no se prev en el manual y en la cual el

operador es o se siente incapaz de manejarla, recomendamos contactar a LVT en el

menor tiempo para un consejo apropiado.

MANUALES DE INSTRUCCIN

La planta bajo revisin tambin abarca otros manuales, los cuales contienen informacin

detallada sobre las mquinas o arreglos.


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1.- DESCRIPCIN DE LA PLANTA.

1.1.- Departamento de Molino de Coque.

Planta: Cruz Azul, Hgo.Departamento: Molino de Coque.

El esquema del molino se muestra en la hoja anexa..

1.2.- Informacin principal de la maquinaria.

El departamento del molino incluye:

Sistema de Alimentacin.

Molino de bolas 3.8 m dimetro X 7.0 m largo y motor de 1300 KW

Clasificador LV.

Filtro de bolsas para la recoleccin del producto del molino

Ventilador para el molino/filtro provisto.

Transporte del producto

1.3.- Funcionamiento.

El molino de coque esta diseado para una produccin de 33 T/H de coque molido con

una fineza de 3% de residuo en 90u en el cribado, y con un contenido residual de agua de1.0 %.

El diseo se basa en el coque con ndice de dureza y triturabilidad de 48 ms. El

molino tambin es capaz de moler 33 T/H de coque bituminoso altamente voltil a unafineza de 3% de residuo en 90u en el cribado y con un contenido residual de agua de1.0%.

El diseo se basa sobre una alimentacin de coque en grea para el molino con un

porcentaje de humedad de 9%. El tamao mximo del coque alimentado corresponde enun rango de 0% > 25 mm y de 15 % >15 mm.


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2.- DESCRIPCION DEL PROCESO

2.1.- Arreglo del la alimentacin.

La alimentacin del molino se transporta desde el almacn hasta la tolva de alimentacinpor medio de bandas transportadoras.

El coque en grea es alimentado al clasificador por medio de un dosificador y un gusano

transportador en el clasificador el material es secado antes de ser enviado al molino. Lavelocidad del clasificador se puede modificar, ya que cuenta con un variador de

velocidad.

2.2.- Molino de Bolas para Coque.

El gas de circulacin para secado es pasado a travs del molino, se controla la velocidadde gas en el molino y la temperatura de salida del molino. El gas de salida se descarga

por medio de perifricos de salida del molino a el filtro de bolsas para el desempolvado.

El material del molino se pasa de la salida del molino al separador por medio una bomba

fuller.

2.3.- Separador.

El clasificador consiste de una parte superior y una parte inferior. La seccin superior

consiste de un estator/generador de bolsas LV, rotor, embudo granular con chute dedesechos.

La seccin inferior consiste de un ducto para la entrada de gas y una pista de fluidizado.El aire de recirculacin del ventilador del separador se incorpora al clasificador por

medio de estas entradas. La pista de fluidizacin fluidiza el material el cual cae abajo en

la pista y permite que este sea recogido por el gas incorporndolo a la cmara.

En el separador el material dispersado es dividido en dos: El material ms grueso se

regresa a el molino para molerse nuevamente y el producto final. El producto se deja en

la parte superior del separador, es transportado por el gas del separador a los ciclones, y

es ah donde se realiza la mayor separacin entre el gas y el material.

La mezcla de gas con material pasa a travs de la bolsa esttica LV generada al rotordebido a la succin creada por el ventilador del separador. Despus el material entra en el

rotor. Una clasificacin esttica y dinmica ocurre en esta rea para separar los finos delmaterial de alimentacin. El grueso es regresado por medio del embudo granular y

transportado a la entrada del molino para molerse nuevamente.


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Un motor de velocidad variable maneja el rotor del separador. La velocidad del rotor del

separador determina la finura del producto.

2.4.- Sistema de Gas del Molino.

El flujo de gas necesario para secado que pasa por el molino, el transporte de material yla separacin es establecida por el ventilador del filtro localizado despus del filtro..

El flujo de gas que entra en el molino consiste de gas reciclado del ventilador del molino.La cantidad requerida de gas reciclado es determinada por el requisito de secado del

material que se alimenta al molino.

El flujo de gas que entra al separador consiste de un gas caliente proveniente del

precalentador y de un gas reciclado. La cantidad requerida de gas caliente y gas recicladoes determinada por los requerimientos de secado del material que se alimenta al molino.

El gas reciclado se utiliza para mantener un flujo de gas constante por medio del molino y

el separador, y una temperatura de salida en el molino y el clasificador.

Cuando se toma del ventilador de salida del horno, el gas caliente contiene generalmente

entre 2-4 % de oxigeno (O2). Cuando circula en el molino de coque, el contenido de O2en el gas del sistema se puede incrementarse, debido a la entrada de aire falso por variospuntos.

Si el contenido de oxigeno en el gas del sistema medido en el lado limpio del filtro esta

por debajo del 12 %, el sistema se considera inerte. El riesgo de explosiones es mnimo

en un sistema inerte.

Despus del ventilador del molino la cantidad requerida de gas de proceso es recirculado

hacia la entrada del molino. El exceso de gas es liberado a la atmsfera.

2.5.- Transporte del Producto.

El producto del molino es recolectado en los ciclones y transportado a los silos de coque.

Un muestreador colocado en la lnea de transporte despus del gusano transportador,

permite tomar muestras del material coque molido, para controlar la finura y contenido

de humedad del producto final.


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3 .- REGLAS GENERALES DE SEGURIDAD.

Puede ser riesgoso el manejar coque y por consiguiente se han de tomar precauciones

cuando se este operando y manteniendo la unidad de molienda de coque. Un incendio ouna explosin puede causar daos a gente, maquinaria y edificios.

Los riesgos se reducen si las precauciones de seguridad son tomadas en cuenta. Es

importante que todo el personal que maneja coque y polvo de coque conozca las

condiciones que puedan resultar en igniciones espontneas o explosiones.

En conexin con cada entrega de coque el usuario debe obtener la informacin acerca de

las caractersticas del combustible en relacin al manejo, almacenamiento, ignicin

espontnea y otras aplicaciones de uso.

Tal informacin puede ser obtenida del proveedor del combustible y de otros usuariosque manejen el mismo tipo de combustible.

Esto es bsico para una seguridad optima en el manejo de coque.

Inspeccin, reparacin y trabajos de mantenimiento deben de ser hechos solamente por

personal especializado y entrenado en instalacin y operacin del equipo.

Rfagas de coque y turbulencias de polvo de coque deben ser evitadas. Estas pueden sersumamente peligrosas cuando ocurre una explosin.

En lugares donde la ventilacin es limitada, y un riesgo de polvo de coque ha sido creadocomo resultado de alguna accin realizada, las siguientes precauciones de seguridad

deber ser tomadas en cuenta.

El personal debe llevar casco con mascarilla de proteccin, cinturn de seguridad con un

cuerda de salvamento, la cual debe ser sostenida por personal localizado fuera del rea de

trabajo. Contactos frecuentes habrn de mantenerse entre la persona al interior y la

persona ubicada fuera del rea de trabajo

El coque almacenado puede desarrollar flamabilidad y gases venenosos.

Cuando se tengan que realizar trabajos de inspeccin o mantenimiento en las mquinasque se encuentran dentro de la planta del molino, se debe desalojar el polvo del sistema y

debe ser ventilado con aire fro antes de ser abierto.

Si el trabajo de inspeccin o mantenimiento ser hecho en el interior del molino de coqueo en cualquier otra mquina de la unidad de molienda, entonces un guardia debe situarse

inmediatamente fuera de la puerta abierta o de la cubierta de entrada.


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El riesgo en las formaciones de gas presenta un riesgo de explosin, entonces el riesgo el

de envenenamiento del personal dentro de la maquinaria surge por estas formaciones degas.

Si el personal trabajar dentro de la maquinaria, debe ser provisto con equipo de anlisisde gases porttil.

El quipo de anlisis de gases debe indicar una alarma en ambos casos cuando detectenivel mximo de CO y cuando detecte nivel mnimo de Oxigeno (O2)

El personal debe estar familiarizado con ambas seales de alarma acstica y visual as

como:

Avisos de arranque.

Alarma de Incendio.

Seales de Auxilio.

Todo el personal que trabaja dentro de la unidad de molienda debe conocer las rutas deevacuacin .

La unidad de molienda se diseo para operar por debajo de condiciones inertes. Estosignifica que el gas usado en la operacin de la molienda, en el secado y en el transporte

tiene un contenido de oxigeno, el cual debe estar por debajo del limite donde una

explosin pueda ocurrir.

Si la concentracin de oxigeno esta por debajo del 12%, significa que el molino esta

operando bajo condiciones inertes.

Cuando se para el molino, la concentracin de oxigeno puede aumentar y las condiciones

del molino dejaran de ser inertes, por lo tanto el exceso de gases provenientes del hornotienen que ser pasados a travs del molino antes de una subsecuente puesta en marcha.


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AVISO !

E polvo de coque nunca debe descargarse sin antes haberse mojado de agua. Puesto que

el polvo de coque puede estallar si se volatiza.

AVISO!

La unidad de molienda de coque debe solamente ser operada o asistida por grupo que estefamiliarizado con las precauciones en el manejo de coque y lignita.


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4.- REGLAS ESPECIFICAS DE SEGURIDAD EN FILTROS Y SILOS DEALMACACENAMIENTO DE COQUE FINO.

4.1.- Filtros Colectores del Producto.

4.1.1.- General

Debido al tiempo de retencin del material, la turbulencia del flujo de gas, etc. El peligroms alto de una explosin esta presente en los filtros.

Los filtros son liberadores de presin. La compuerta contra explosin al abrirse no debe

ser obstruida .

La acumulacin de polvo de coque en el fondo de las tolvas del filtro es una falla, la cual

debe ser remediada inmediatamente.

La condensacin puede ocurrir en un filtro si la diferencia entre la temperatura del gas de

salida y la temperatura de condesado es muy pequea. El efecto de la condensacin sepresenta en las acumulaciones de polvo. las cuales pueden formar los puntos generadores

de combustiones espontneas o atascamientos en el filtro.

Los problemas correspondientes pueden ocurrir si el filtro no se ha calentado lo

suficientemente antes de ponerlo en marcha. El problema se agrava si el periodo deoperacin es tan corto que las acumulaciones de condensados no sean completamente

secados.

La diferencia entre la temperatura de descarga del filtro y la temperatura del punto decondesado debe ser mnima 20 C. La temperatura esperada del punto de condesado es

50 C.

Cualquier elemento generador de calor en el filtro debe enviarse a un punto conveniente

un tiempo antes de ponerse en marcha evitando condensaciones en el filtro.

Compuertas en la entrada y salida del ducto del filtro deben cerrar hermticamente. Una

funcin de prueba deber realizada en intervalos regulares.

Las compuertas de cierre rpido deben ser cerradas cuando la unidad de molienda es

parada y no esta produciendo polvo fino de coque. Las alarmas del sistema deben ser

verificadas regularmente.


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4.1.2.- Compuerta Contra Explosin.

En caso de una explosin, la potencial sobre presin en el sistema puede exceder lafuerza mecnica de los filtros. Por lo tanto estos estn equipados con compuertas contra

explosin, las cuales liberarn la sobre presin a la atmsfera, en un sistema una sobre

presin es aproximadamente de 0.1 bar.

Las compuertas contra explosin no pueden seguir operando justamente despus de unaexplosin. Si esta se quema se abre un espacio para la ventilacin de gas a la atmsfera.

La unidad debe ser parada y se debe de cerrar la compuerta con nueva hoja de aluminio

regresndola a su posicin normal de operacin.

Sin embargo, en el caso inusual que una explosin ocurra la unidad de molienda deberser parada y todos los equipos deben ser inspeccionados determinandose todos los daos

que han sido causados.

A ningn personal se le debe permitir estar cerca de la compuerta contra explosincuando el sistema este en operacin.

4.1.3.- Monitoreando incendios.

El filtro esta equipado con sensores trmicos y un medidor de CO.

Un posible fuego se desarrolla sobre un cierto periodo de tiempo y rpidamente es

registrado por el equipo de alarma, as que habr un tiempo amplio para la intervencinmanual.

Si la temperatura en el filtro incrementa anormalmente durante la operacin y latemperatura de salida del molino es excedida, entonces esto es un signo evidente que hay

fuego en el filtro.

Cuando la temperatura leda es alta , entonces la planta de molienda tiene que ser parada,

as que el polvo de coque suministrado a el filtro es interrumpido. Las compuertas de

entrada y salida en ducto del filtro deben ser cerradas.

Un notable aumento en la lectura de CO es indicativo de la existencia de fuego. La

lectura de CO solamente es usada para la deteccin de fuego en los filtros colectores de

polvo fino de coque. Cuando la planta del molino se detiene.


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Si un fuego es detectado, se inyecta CO2 en el filtro deteniendo el desarrollo de este.

El sistema de transporte despus del filtro de polvo fino de coque es provisto con un

vlvula de desvo la cual puede cambiar de posicin, de tal manera que el polvo de coque

y las cenizas puedan ser transportadas a un contenedor de desechos. Si se requiere.

El riesgo de fuego incandescente en el filtro es alto durante las primeras horas, despus

de que la unidad de molienda se ha detenido.

4.1.3.1.- Tolva Parte baja del Colector.

Si durante la operacin la temperatura en el fondo de la tolva es ms baja que la

temperatura de operacin normal, esto puede indicar que hay un bloqueo en el fondo de

la tolva de tal manera que el polvo de coque tiene un fuerte efecto aislante. Semejantes

bloqueos deben ser removidos antes de causar fuego en el filtro.

Normalmente los sensores trmicos tienen tres niveles de alarma MIN I, MAX I yMAX II.

MIN I es normalmente fijado en 30 C por debajo de la temperatura de operacin medidaen el fondo. La alarma indica una cada en el nivel de la temperatura, esto requiere

atencin. En esta situacin 50 C.

MAX I es normalmente fijado en 10 C por encima de la temperatura normal de

operacin de salida del molino (90 C) La alarma indica un incremento en el nivel de latemperatura, esto requiere atencin.

MAX II es normalmente fijado en 15 C por encima de la temperatura normal de

operacin de salida del molino.(95 C) La alarma indica un riesgo de incendio en el filtro.La alarma MAX II para automticamente la unidad de molienda.

4.1.3.2.- Temperatura en el Filtro de Bolsas.

Un sensor trmico es colocado entre las bolsas del filtro para monitorear la temperaturade este. El sensor trmico tiene dos niveles de alarma. MAX I y MAX II.

MAX I se configura para dar alarma a un nivel de temperatura el cual normalmente es10 C por encima de la temperatura de operacin normal (90 C).

Esta alarma indica que un desarrollo no favorable esta en progreso.


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MAX II se configura para dar alarma a un nivel de temperatura el cual normalmente es

15 C por encima de la temperatura normal de operacin (95 C).

La alarma MAX II indica un serio riesgo de fuego en progreso en el filtro. La alarmaMAX II para automticamente la unidad de molienda.

4.1.3.3.- Monitoreando CO.

Si la alarma de CO esta activada mientras la unidad de molienda esta parada y la

temperatura en el filtro se ve incrementada, entonces esto es una indicacin que el fuego

esta en desarrollo en el filtro.

El medidor de CO esta inactivo durante la operacin del molino.La concentracin de CO en el filtro depende del tipo de polvo de coque.

Para una planta dada, es necesario determinar el nivel normal de concentracin de CO.

La alarma del medidor de CO es entonces fijada en un 20-25 % por encima del niveldeterminado.

La medicin de CO da una muy seria advertencia de la presencia de fuego incandescenteen progreso. La alarma de CO se dar antes de que se de la alarma del sensor trmico.

4.2.- Silos de Producto (Polvo fino de Coque).

Para los silos de polvo fino de coque, se aplican las mismas reglas, tal como en del filtrover seccin 4.1., con las siguientes excepciones:

Temperatura en el filtro de bolsas no esta presente.

No es posible tomar muestras de material ardiente. Sin embargo es plenamente

aceptado para inyectarse al horno, en donde el problema puede desaparecer.

El monitoreo de CO continuamente esta en operacin.


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5.- SISTEMA DE CONTROL Y LAZOS DE CONTROL.

Los motores, maquinas, compuertas y otros equipos son operados y controlados por el

sistema de control central.

5.1.- Programas para operacin del departamento del molino.

Desde el cuarto de control central el departamento de molino de Coque puede ser operado

por seleccin de un numero de programas y un numero de funciones directas.

La estructura del sistema de control consiste de un numero de grupos de motores. Los

motores de cada grupo pueden ser arrancados va la construccin de secuencia del grupo

de motores. Dentro de un grupo de motores una maquina puede ser solamente arrancadasi la cadena de maquinas debajo de ella estn en operacin.

Los programas instalados en el sistema de control pueden ejecutar los procedimientos de

arranque y paro para las maquinas divididas en grupos. Adems la operacin es

supervisada automticamente. Checando constantemente todos los interbloqueos deoperacin, proteccin y seguridad.

5.2.- Interbloqueos Elctricos.

La informacin detallada acerca de los interbloqueos, tal como se han programado, son

descritos en los diagramas de interbloqueo. Sin embargo la filosofa principal se da como

sigue.

5.2.1.- Interbloqueos Operacin.

La regla general del interbloqueo operacional es que ninguna mquina puede serarrancada antes que la maquina subsecuente ha sido arrancada. Inversamente el paro de

cualquier mquina puede causar el paro de la maquina precedente. Esto sigue el orden del

proceso:


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5.2.2.- Interbloqueos de Proteccin.

Enclavamientos de proteccin tal como:

Temperatura de cojinetes. Vibraciones en rodamientos

Vibraciones en el molino

Temperatura mxima y mnima en devanado de motores.

Nivel de combustible mnimo

Temperaturas en combustible

Sensores de velocidad

Nivel de material mximo.

Pueden parar la mquina en cuestin, para proteger la mquina.

En la mayora de los casos una alarma de preaviso puede mostrarse primero.

5.3.- Lazos de Control.

Para garantizar una operacin estable y por lo tanto un producto uniforme, la unidad de

molienda incorpora lazos de control, manteniendo separadamente cada uno de los

parmetros de la unida de molienda.

5.3.1.- Alimentacin del Molino.

El porcentaje de alimentacin al nuevo molino es controlado por dos lados, la potencia

del molino as como el amperaje de la bomba fuller. La lectura del amperaje de la bombafuller debe ser amortiguada de manera que permanezca estable por algn tiempo. Un lazo

de control debe ser hecho entre el alimentador del molino contra la potencia del molino yel amperaje de la bomba fuller.

5.3.2.- Flujo de gas del molino.

El flujo de gas del molino se basa en la potencia consumida por el ventilador del molino,

se guarda un nivel constante ajustando la compuerta del ventilador del molino.

5.3.3.- Temperatura de salida del Molino.

La temperatura de salida del molino guarda un nivel constante ajustando la compuerta de

circulacin de gas.


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5.4.-Dispositivos Controlados Remotamente.

Aparte de los lazos de control mencionados anteriormente, los cuales pueden trabajar de

igual manera en modo manual, los siguientes dispositivos pueden ser controladosremotamente desde el cuarto de control central:

Compuertas de control.

Compuertas de seguridad cierre rpido .

Compuerta del ventilador colector

Velocidad del rotor del separador.

6.- ARRANQUE DE LA UNIDAD DE MOLIENDA.

6.1.- Prerrequisitos Generales.

Una prueba de 8 horas sin carga es recomendada antes de un arranque inicial, en caso de

reemplazos o reparaciones de mquinas principales en la unidad de molienda.

Antes de alimentar Coque al sistema de molienda, es admisible operar el molino de coque

con una alimentacin de caliza o algn material similar. Esto se hace para curar las bolsasen el filtro de bolsas y colocar material inerte en todas las reas horizontales del sistema

previniendo las acumulaciones de polvo fino de coque. Una inestabilidad en el proceso de

molienda puede probablemente ocurrir. Una alimentacin de caliza al molino en unporcentaje de 12-15 T/H en 1-2 horas se considera suficiente.

Antes de arrancar la unidad de molienda el operador debe estar completamentefamiliarizado con el sistema de control y sus funciones.

En el panel de control se pueden verificar todas las alarmas, tal como alarmas de motores,

paros de emergencia, etc., los cuales pueden ser cancelados.

El personal de planta de los departamentos de mantenimiento elctrico y mecnico debe

de reportar la planta lista para operacin.

Ms especficamente esto quiere decir:

Que cualquier reparacin halla sido completada..

Las puertas y registros de inspeccin deben estar cerrados.

Todos los niveles de aceite en los depsitos deben ser verificados y que todo el

sistema de lubricacin este disponible con los niveles de llenado adecuados.

Que los instrumentos estn calibrados.


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Que todos los instrumentos funcionen tal como han sido pensados, garantizandoen todos los aspectos un completo estatus operacional de la maquinaria y de esta

forma el arranque de la unidad sea conducida en una manera segura.

El equipo de proceso ha sido inspeccionado y limpiado de cualquier obstruccin y

acumulacin de material. En trminos operacionales es necesario que el materialalimentado est disponible en cantidades adecuadas para iniciar un arranque y el

silo de almacenamiento de coque fino destino no este lleno. El agua de

enfriamiento debe estar garantizada en cantidades suficientes para todas lasmquinas.

El aire comprimido debe estar asegurado en todos los filtros colectores de polvo y

en todas las vlvulas controladas neumticamente.

Los elementos de calentamiento en los tanques de aceite deben ser activados encuanto sea posible.

6.2.- Arranque de los Auxiliares.

Una temperatura adecuada en el aceite de lubricacin y en los tanques de lubricacin es

condicin para arrancar el sistema de lubricacin, las bombas de circulacin y la unidadde molienda.

El siguiente grupo de mquinas tiene que ser arrancado:

* Unidad de lubricacin calentada.

6.3.- Arranque de la Maquinaria principal.

Para operar el molino, el horno debe estar en operacin

El siguiente procedimiento de arranque para las mquinas principales es recomendado.

6.3.1.- Sistema de Transporte de Material

Condiciones de arranque:

Aire comprimido disponible para operacin del transporte del producto y para los

filtros colectores de polvo de los silos.

No debe haber alarmas de nivel alto en el silo.


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6.3.2.- Unidades de lubricacin de cojinetes.


No debe haber alarmas en el grupo.

Todas las mquinas deben estar en modo remoto y listas para arrancar.

Unidad de lubricacin de cojinetes operando.

6.3.3.- Circuito de Gas y Separador.



Todas las mquinas deben estar en modo remoto y listas para arrancar. Sistema de transporte de cemento en operacin.

Temperatura de salida del molino < mxima (1)

- Ajustar el flujo de gas en el molino al flujo nominal abriendo las siguientes compuertas:

Ajustar el flujo de recirculacin con la compuerta de recirculacin.

Abrir la compuerta del ventilador del separador obteniendo el flujo de gas

nominal requerido.

- Ajustar la velocidad del separador al valor esperado requerido para encontrar la calidaddel producto especificado.

- Ajustar el flujo de gas en el sistema a el valor nominal.

6.3.4.- Sistema de Recirculacin de Material.



Todas las mquinas deben estar en modo remoto y listas para arrancar. El filtro para recoleccin de polvo del sistema de recirculacin listo para

arrancar.

Los grupos anteriores en operacin.


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6.3.5.- Ventilador del Molino y Separador.




Ventilador de aire de sello operando.

El sistema de transporte de coque fino debe estar en operacin

La compuerta de persiana anterior al ventilador del molino debe estar cerrada.

Temperatura de salida del molino < mxima (1).

Secuencia de Arranque:

Rodamientos del separador y unidades de lubricacin de engranes. Variador delseparador.

Filtros colectores del producto.

Equipo de anlisis de gases (si no esta en operacin, el analizador de gas

normalmente siempre es encendido)

Ventilador del Molino.

Incrementar el flujo de gas en el molino abriendo las siguientes compuertas:

Abrir la compuerta del ducto de recirculacin,

Abrir las dos compuertas de cierre rpido anterior a la entrada del filtro yposterior a la salida del filtro.

Abrir la compuerta del ventilador del molino.

Asegurar que el motor del ventilador no este en sobrecarga debido al manejo degas fro.

Estabilizar la temperatura de salida del molino aproximadamente a 80 C.

Regulando la compuerta de control abastecedora de gas caliente.

Cerrar la compuerta abastecedora de gas caliente si la temperatura de salida delmolino se incrementa a ms de 90C.

Ajustar la velocidad del separador al valor esperado requerido hasta encontrar lafinura del producto establecido.

Ajustar el flujo de gas en el sistema a el valor nominal.


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6.3.6.- Motor del Molino.


No debe haber alarmas en el grupo. Todas las mquinas deben estar en modo remoto y listas para arrancar.

Lubricacin de rodamientos en operacin.

Lubricacin de chumaceras en operacin.

Temperatura de salida del Molino < mxima (2)

Consumo de potencia del separador a flujo nominal.

Nivel de Oxigeno en el sistema < 12 %.

6.3.7.- Sistema de Alimentacin del molino.




El ventilador del molino en operacin con un flujo de gas mnimo (Abriendo lacompuerta O4M006 en un 25-35 %)

El motor del molino en operacin

Aire comprimido disponible para los filtros colectores de polvo para el sistema de

alimentacin.

Cada uno de los alimentadores se puede seleccionar en IN o OUT desde el programade arranque.

Arrancar el alimentador en una proporcin de 70 % al valor de su alimentacin nominal.

Despus de ponerse en marcha el molino puede gradualmente ser llevado a una

produccin completa. Cuando el molino alcanza una produccin estable y razonable, loslazos de control pueden ser puestos en modo automtico.

7.- PARO DE LA INSTALACIN

7.1.- Paro no intencional de la instalacin

El proceso y los interbloqueos de seguridad construidos en el sistema de control pueden

causar un apagado no intencional de todo el circuito de molienda o parte de este. Porfavor referirse a los diagramas de interbloqueo.

En caso de un paro de emergencia, la maquinaria y el transporte de material puede pararde acuerdo a los interbloqueos elctricos.


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En caso de un paro no intencional de la unidad de molienda el operador tiene que decidirque accin debe ser tomada concerniendo que todava el material esta presente en el

sistema de transporte. El tiempo de duracin de paro del molino puede influenciar el

curso de la decisin.

7.2.- Paro intencional de la instalacin.

El operador del molino puede a su criterio ejecutar un apagado intencional del circuito demolienda. En esta situacin el procedimiento es el siguiente:

Conmutar los controles de operacin de modo automtico a manual.

Parar la fuente abastecedora de gas caliente.

Reducir el porcentaje de alimentacin al molino y en orden se reduce la cantidad

de material en el molino.

Parar el motor del molino

Para el ventilador de circulacin y el separador. Cerrar todas las compuertas de cierre rpido.

7.3.- Paro por un largo periodo de tiempo.

Si se espera que el circuito de molienda salga de operacin por un largo periodo detiempo el procedimiento es el siguiente:

Parar los equipos auxiliares del molino. Unidades de lubricacin.

Parar el sistema de transporte de coque fino.

8.- OPERACIN DEL MOLINO.

El arranque recomendado y las secuencias de paro primitivas han sido descritas, as como

los lazos de control y los controles manuales.

Abajo se describe como la configuracin de los parmetros del molino y laconfiguracin mecnica pueden influenciar la operacin del molino.

La configuracin de los parmetros operacionales del molino tienen influencia en lasalida del molino

8.1.- Registros Operacionales.

Cuando la planta esta operando tal como ha sido proyectada, todas las lecturas de

presiones negativas, temperaturas, porcentajes de alimentacin, posiciones de

compuertas, etc, deben ser registradas.


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Para que en re-arranques subsecuentes, sea mucho ms fcil y rpido hacer los ajustes

necesarios en la unidad de molienda tomando como base estos datos operacionales.

8.2.- Configuraciones Manuales.Algunas configuraciones de importancia para lograr una optima operacin tienen que

hacerse manualmente.

Un compromiso apropiado entre los requerimientos para la estabilidad de la operacin y

alta capacidad de produccin dependen de las caractersticas de alimentacin, las cualesson establecidas durante el comisionamiento del sistema de molienda.

8.2.1.- Velocidad del Rotor del Separador.

Cambiar la velocidad del rotor del separador puede influenciar la finura del producto, lavelocidad del separador es usada para regular la finura del producto sobre una base

regular.

Cuando esta operando el sistema con flujo de gas constante, una alta velocidad del

separador puede resultar en un producto ms fino, una alta cantidad de desechos del

separador y una baja produccin de la instalacin.

Una baja velocidad del separador puede dar resultados opuestos.

El valor de consigna para la velocidad del separador es determinada por el operador,

basndose en un anlisis de laboratorio sobre la finura del coque alimentado.

8.3.- Ajustes Internos del Molino

Algunas actividades internas del molino como la carga de bola son ajustables, sinembargo no durante la operacin.

9.- FIGURAS OPERACIONALES, ALARMAS Y MODOS DE CONTROL.

La siguiente lista de valores de proceso y limites de alarma en el proceso son solamente

una gua. Los valores finales deben ser encontrados y ajustados durante el

comisionamiento y puesta en marcha.

La lista no incluye equipo no suministrado por LVT.


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Para las mquinas auxiliares suministradas por LVT referirse a las instruccionesseparadas de la planta.

Notas usadas en la instrumentacin y tabla de resumen de alarmas.

a: Refiere a documentacin mecnica y elctrica del equipo.

b: Para ser fijado empricamente a un nivel no activar la alarma por de bajo de las

condiciones normales de operacinx: A ser evaluado durante el comisionamiento.

CRUZ AZUL / MEXIOMOLINO DE COQUEMOLINO DE BOLAS R

ANGO

VALOR

ESPERADO

ALARMA

ALARMA

MINIMA1

ALARMA

MINIMA2

ALARMA

MAXIMA1

ALARMA

MAXIMA2

CONTROL

MANUAL

LAZODE

CONTROL

PA

RRAFODEREF.

Nivel de la tolva deCoque en grea

% 0-100 20 90 95

Alimentador de Coque t/h a 33 a + 5.3.1

Presin Entrada Molino mbar 0-20 5 2 15

Temperatura EntradaMolino

C 0-90 75 80 85

Motor del molino kW 0-1300 1170 a a a

Cambio de la vlvula deentrada al molino.

a

Vlvulas de aliviocontra explosin

Open/ClosedReseteomanual

a

Potencia separador kW 0-xx xx a xx Xx

Velocidad Separador % 0-100 70-85 50 +

Presin diferencialMolino

mbar 0-50 25 10 40 5.3.1

Presin Salida Molino mbar 0-50 30 40

Temperatura salidaMolino

C 0-150 75 70 80 85 5.3.3

CompuertaRecirculacin

% 0-100 x + 5.3.3

Compuerta gas caliente % 0-100 x + 5.3.4

Compuerta AireEnfriamiento

% 0-100 0 + 5.4.1

Compuertas deseguridad filtro

O/C + 5.4.1

Nivel de O2Filtro % 0-25 6.5/8.5 a 10/11 12/13

Nivel de CO Filtro ppm a x a b/x b/x

Nivel de CO Silo CoqueFino

ppm a x a x X

Temperatura Silo deCoque Fino

C 0-150 80 90

Nivel Silo Coque Fino t a 20 %

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