MANUAL CHAPA METÁLICA

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Chapas Metálicas

As peças de chapa metálicas são amplamente utilizadas no universo metal mecânica, geralmente usadas como invólucros de componentes ou para oferecer suporte a outros componentes.

O objetivo desse módulo é especificar as funcionalidades dos recursos específicos de Chapa Metálica. - Introdução

O SOLIDWORKS oferece recursos e funcionalidades específicas para o projeto de Chapa Metálica.

Adiciona as Configurações de Chapas Metálicas na árvore de Projeto.

Converte uma Peça Sólida ou com Recurso de Casca em Chapa Metálica

Realiza a Transição entre duas geometrias utilizando chapa as configurações de chapas metálicas.

Cria uma nova aba a partir de uma aresta

Adiciona uma série de flanges a uma ou mais arestas de uma peça de chapa metálica.

Adiciona uma bainha à peça de chapa metálica na aresta selecionada.

Cria duas dobras a partir de uma linha esboçada

Cria uma dobra a partir de uma linha esboçada

Insere uma representação gráfica de quebra em cruz em uma peça de chapa metálica

Realiza o tratamento dos cantos do recurso de chapa metálica

Desdobra uma dobra realizada

Configura uma peça para ser utilizada como ferramenta de conformação

Planifica a peça em chapa metálica

Dobra uma dobra desdobrada



- Flange-Base/Aba

O Flange-Base/Aba é o primeiro recurso em uma nova peça de chapa metálica.

Quando adiciona um recurso de Flange-Base/Aba a uma peça do SolidWorks, essa

peça é configurada com os padrões de chapa metálica. As dobras são adicionadas nos

locais apropriados e os recursos específicos de chapa metálica são inseridos à árvore

de projetos. Com o Flange-Base/Aba é possível criar uma peça de chapa metálica com

múltiplos corpos ou múltiplas espessuras.

Iniciaremos o estudo do Flange-Base/Aba criando a peça abaixo:

- Esboçam-se duas linhas em “L” em um plano. Após cota-se os comprimentos com 50 mm e 100 mm. Clica-se na aba de Chapa Metálica e no ícone Flange-Base/Aba.

Imagem do Esboço Final



Para habilitar as ferramentas de chapas metálicas, deve-se

clicar com o botão direito sobre uma das abas do CommandManager,

após sobre a palavra Chapa Metálica. Inserido a aba de Chapa

Metálica, pronto para utilizar o recurso de Flange-Base/Aba.

Iniciado o recurso, iremos configurar as dimensões da chapa que será criada.

Para a configuração, será aberto um configurador (Property Manager) do lado

esquerdo do SOLIDWORKS.

Configuraremos a Chapa Metálica com: 50 mm de extrusão na Direção 1, 4 mm

de Espessura de Chapa, 8 mm de raio de dobra, Fator K com 0.5 e Alívio Automático

Retangular com razão de 0.5.

Direção 1 = Realiza a extrusão do recurso de Chapa Metálica na ferramenta de Flange-Base/Aba. Iremos adotar 50 mm, Plano Médio

Usar Tabela de Calibres = Pode-se usar uma tabela do EXCEL para configurar a espessura e o raio de dobra da Chapa Metálica T1 = Configura-se a que terá

Espessura da Chapa. Utilizaremos com a dimensão de 4 mm. Direção Inversa = Inverte

a posição da chapa em relação ao esboço.

Fator K = é um valor X que determina a posição da linha Neutra para o cálculo de dobra. Adotaremos a razão de 0.5

Alívio Automático = Insere cortes de automáticos para alívio nas dobras



Após realizado o recurso de Flange-Base/Aba, irão aparecer 3 ícones, na árvore

de projeto. Esses ícones são característicos aos recursos de Chapa Metálica. São eles:

Chapa Metálica, Flange-Base e Padrão-Plano.

Além desses itens irão aparecer duas pastas, a pasta de equações e a pasta de

Lista de Corte.

Concluído a criação da peça de chapa metálica, realiza-se a furação com o recurso Assistente de Perfuração. Serão 3 furos M5 escareado a 90º, condição final Passante. Após salva-se a peça para realizarmos o detalhamento.

Para realizar a planificação, clica-se no ícone Planificar aba de recursos de Chapa Metálica. E para voltar ao estado dobrado,

clica-se novamente no ícone.

Equações = Criam relações matemáticas entre as dimensões do modelo.

Lista de Corte = reconhece os materiais ao determinar se os corpos são idênticos, agrupando-os em pastas distintas.

Plano-Padrão = Contém informações de planificação da chapa.

Flange-Base = Contém informações referentes à espessura, raio de dobra e extrusão.

Chapa Metálica = Contém os parâmetros de dobra predeterminados. Para editar o raio de dobra predeterminado, a tolerância de dobra, a dedução de dobra ou o tipo de alívio predeterminado.

Planificar



Iremos realizar a folha de processo dessa peça. Para realizar o detalhamento, clica-se em “Arquivo >> Criar desenho a partir da peça”. Após seleciona-se o padrão de folha a ser utilizado.

Concluímos o estudo do Flange-Base/Aba com o Detalhamento (Desenho) para manufatura da peça projetada. O detalhamento contém as dimensões de furação, espessura da chapa, material, posição de furação, especificação dos furos, etc. Contêm também as informações sobre a dobra da peça, ângulo de dobra, posição de dobra, direção da dobra.

Na Paleta de Vista ao lado direito da área de trabalho do SolidWorks, além das vistas padrões de detalhamento, irá ser acrescentado mais uma vista, a vista planificada da peça de chapa metálica. O nome dessa vista é “(A) Padrão Plano”.

Inserindo a Vista Planificada na folha de Processo, ela virá com a nota da de Dobra. A nota irá carregar informações como Direção de Dobra, Ângulo de Dobra e Raio de Ferramenta.



Exercícios

Realizar a peça com as figurações de chapa metálica, após criar

o Detalhamento. O Detalhamento deve conter as 3 vistas padrão e

uma vista isométrica da peça no estado final e 2 duas vistas da peça

no estado planificado. Deve conter, também, as principais cotas e a

posição da dobra.

• Peça 01

Realizar a peça conforme figura e especificações abaixo: - Chapa de 7.5 mm de Espessura - Raio de Dobra 16 mm - Quebrar cantos vivos - Furos: M5 90º Passante - Material: Aço AISI 1020 - Largura da peça: 100 mm



• Peça 02 Realizar a peça conforme figura e especificações abaixo: - Chapa de 4 mm de Esp.

- Furos: M3 Escareado 90º Passante

- Material: Aço AISI 1045

• Peça 01 Realizar a peça conforme figura e especificações abaixo: - Chapa de 0.75 mm de Espessura - Raio de Dobra 5 mm - Material: Aço AISI 1020 - Largura da peça: 1500 mm



- Converter em Chapa Metálica

O comando Converter em chapa metálica permite especificar espessura, dobras

e rasgos necessários para converter um corpo sólido, de superfície ou importado em

uma peça de chapa metálica.

Iniciaremos o estudo de converte em chapa metálica convertendo uma peça

sólida de geometria simples em chapa metálica. A peça que iremos criar é um cubo.

Criaremos um cubo de 300 mm de aresta e uma das Faces do Cubo

esboçaremos um L ligando o centro de duas arestas perpendiculares. Após, clicaremos

no ícone “Converter em Chapa Metálica” e configuraremos os parâmetros da chapa.

As configurações de chapa metálicas serão:

- 4 mm de espessura para o lado de fora do cubo. - Raio de dobra de 8 mm.

- Alivio de dobra de Ruptura. – Deixaremos com a abertura para cima

Criaremos o cubo de 300 mm de aresta com o recurso de

“Ressalto/Base Extrudado.” Depois de criado o corpo sólido,

selecionaremos uma face e esboçaremos o as duas linhas unindo

as arestas. Realizada essa etapa clicaremos no recurso de

conversão em chapa metálica na aba de Chapa Metálica.



Seleção da Face Fixa para Planificação, face na qual iniciaremos com a configuração de chapa metálica.

Configura-se a espessura da chapa. Configuraremos com 4 mm.

Configuração do Raio de Dobra. Para esse campo configuraremos com 8 mm de raio.

Inverte a posição da espessura em relação á peça base. Para o nosso estudo marcaremos essa opção.

Selecionam-se as arestas nas quais serão inseridas as dobras. As arestas devem estar ligadas a Face Fixa. Adota-se a idéia do processo de fabricação para a seleção das arestas.

Encontra automaticamente as arestas que serão “abertas” para realizar a planificação.

Reconhece e seleciona automaticamente as dobras pré-existentes em uma peça de chapa metálica importada de outro programa de CAD 3D.

Seleciona-se o esboço, 2D ou 3D, no qual será efetuada a abertura da chapa metálica. O esboço NÃO pode conter um contorno fechado e nem linhas que NÃO forme uma cadeia contínua.

Espaçamento padrão para todos os rasgos. Semelhante ao recurso fino.

Alivio de Dobra. Razão do alívio de dobra em relação á espessura da chapa.

Peça Sólida com o Esboço para o rasgo

Peça de Chapa Metálica

Na Arvore de projeto irão aparecer às configurações de Chapas Metálicas e a

Pasta de Lista de Corte

Conversão



Exercícios

Realizar a peça com as figurações de chapa

metálica, após criar o Detalhamento. O Detalhamento

deve conter as 3 vistas padrão e uma vista isométrica

da peça no estado final e 2 duas vistas da peça no

estado planificado. Deve conter, também, as principais

cotas e a posição da dobra. Realizar a Criação das

Peças e a Conversão para Chapa Metálica.

• Peça 01

Realizar a criação do modelo conforme abaixo:

- Chapa de 2 mm de Espessura - Raio de Dobra 4 mm - Material: Aço AISI 1020 - Largura da peça: 300 mm

- Contém 2 furos de 100 mm (Rebaixo de 5 mm no Sólido) - Entrada Superior



• Peça 02


- Chapa de 6 mm de Espessura Externa - Raio de Dobra 15 mm - Material: Aço AISI 1020 - Largura da peça: 1000 mm

- Contém 2 furos de 400 mm (Rebaixo de 30 mm no Sólido) - Entrada inferior

• Peça 03


- Chapa de 1,5mm de Espessura Externa - Raio de Dobra 35 mm - Material: Aço AISI 1020 - Largura da peça: 2000 mm - Realizar Modelo em Chapa e Salvar como .IGES, após importar.



- Dobra com Loft

O recurso de Loft para chapa metálica é amplamente utilizado nas técnicas de

caldeiraria, pois ele proporciona a transição perfeita entre duas geometrias diferentes.

Com o recurso de Loft é possível realizar a transição entre dois esboços abertos de

geometrias diferentes, configurando o número de linhas de dobras para realizar a

manufatura e a posição da espessura da chapa em relação ao esboço.

Para compreendermos melhor esse recurso, iremos iniciar o estudo da transição

de retângulo para um quadrado com desvio de posição entre eles.

Criaremos um retângulo de 600x1000 mm. O esboço do retângulo deverá estar

aberto, com uma abertura de aproximadamente 20 mm, e os cantos devem estar com

um arredondamento de 30 mm. Copiaremos o plano a uma distância de 1000 mm. No

plano novo iniciaremos um esboço de um quadrado com 500 mm, novamente com uma

abertura no esboço de aproximadamente 20 mm. O quadrado deverá ser criado a 200

mm abaixo do esboço anterior.

Após realizaremos a transição entre os dois perfis utilizando o recurso de Dobra

com Loft, em Chapa Metálica. Configuraremos com 6 linhas de dobra e a espessura da

chapa com 2 mm para o lado externo do esboço.

Reordena a seleção dos esboços para ajustar ou selecionar novamente os esboços para conectar os diferentes pontos de conexões nos perfis.

Caixa de Seleção dos Esboços.

Configura a posição e a espessura da chapa metálica em relação ao esboço

Configura o número de linhas de dobra para manufatura.

Configura o número de linhas de dobra para manufatura.

Calcula o número de linhas necessárias para obter o desvio determinado.



Começaremos criando o perfil retangular, 600x100mm, com

uma abertura de 20 mm. No esboço, inseriremos o raio de

dobra da chapa metálica nos quatro cantos do retângulo. O

raio que iremos adotar será de 30 mm.

Realizado o perfil, confirmaremos o esboço. Após criaremos um plano novo a

1000 mm do plano que estávamos trabalhando. Nesse plano novo iniciaremos um novo

esboço para criar o perfil quadrado de 500 mm com a abertura de 20 mm, no mesmo

sentido da abertura anterior. O esboço ficará a 200 mm abaixo do retângulo. Nesse

esboço realizaremos a quebra dos cantos com a ferramenta esboçar filete, o raio que

adotaremos será de 30 mm.

Após realizado os dois esboços iremos utilizar o recurso Dobra com Loft.

Selecionaremos os dois esboços, configuraremos a espessura da chapa para 2 mm

para fora e 6 linhas de dobra.



Exercícios

Realizar a peça com as figurações de chapa metálica,

após criar o Detalhamento. O Detalhamento deve conter as

três vistas padrão e uma vista isométrica da peça no estado

final e 1 vista da peça no estado planificado. Deve conter,

também, as principais cotas e a posição da dobra.

• Peça 01


- Chapa de 2 mm de Espessura - Material: Aço AISI 1020 - Diferença de altura de 500 mm - Realizar a Transição dos Oblongos



• Peça 02


- Chapa de 3 mm de Espessura para Fora - Material: Aço AISI 1020 - Distância de 1500 mm - Realizar a Transição dos Esboços - Raio de 15 mm - 26 Furos M24 Passantes Eqüidistantes

• Peça 03


- Chapa de 4 mm de Espessura para Fora - Material: Aço AISI 1020 - Distância de 1000 mm - Realizar a Transição dos Esboços



- Flange de Aresta

Permite criar um flange a partir de uma peça de chapa metálica já existente. Cria

uma extensão da aresta existente, podendo ser configurada de acordo com o projeto.

Amplamente utilizada para controlar a posição da chapa em relação ao esboço ou

projeto. Pode-se criar um Flange de Aresta a partir de uma ou múltiplas seleções de

arestas, incluindo arestas circulares, curvas e tangentes.

O flange de aresta permite a configuração da extensão do flange em relação à

aresta, o ângulo de inclinação do flange, o comprimento do flange que esta sendo

criado, posição da dobra e a união entre dois corpos de chapa metálica.

Estudaremos os casos abaixo, para que se possa compreender melhor esse recurso.

- Estudo 01:

Este estudo visa ao objetivo de demonstrar a união de dois corpos de chapa

metálica através do recurso de Flange de Aresta. Criaremos uma peça com dois corpos

utilizando a configuração de chapa metálica, após utilizaremos o recurso de Flange de

Aresta para concluir o projeto.

Criaremos os corpos de chapa metálica conformo perfil abaixo. A chapa metálica

terá uma espessura de 7 mm, haverá uma distância de 500 mm entre os corpos e uma

diferença de 100 mm de altura entre os corpos. Após uniremos os dois corpos

utilizando o recurso de Flange de Aresta. A chapa gerada terá a dobra para fora da

aresta.



Caixa de Seleção das Arestas. Edita a posição do flange de arestas, permite modificar as abas, individualmente, acrescentando furos ou recortes, conforme necessário.

Marcado, utiliza as configurações da chapa base.

Configura o raio e o espaçamento da chapa que esta sendo criada.

Configura o ângulo de abertura da nova chapa.

Seleciona-se a referencia para o ângulo a ser configurado, caso necessário.

Pode-se selecionar perpendicular ou paralelo a face seleciona.

Configura a condição final do flange de aresta. Pode-se configurar o flange com um comprimento a ser definido (CEGO), através de um ponto de referencia (ATÉ O VERTICE) ou até outra aresta concatenando os corpos.

Define a condição de medida para a condição Cego. Referência através de um ponto virtual, o qual pode ser interno ou externo a aresta base.

Posição da dobra com referencia na aresta selecionada. Pode-se configurar como: Material no Interior, Material no Exterior, dobra para Fora, Através de um ponto virtual.

Remove o material extra na dobra, suavizando e corrigindo o material necessário para manufatura.

Define um espaçamento da posição inicial de dobra.

Configura-se a tolerância de Dobra para a correção de comprimento da chapa no estado planificado. Há 4 tipos de configurações: Tabela de Dobras, Fator K, Tolerância de Dobra e Dedução de Dobra.

Define o tipo de alívio a ser utilizado. Deve-se marcar para evitar acúmulo na região da dobra, quando manufaturado.



- Estudo 02:

Este estudo visa ao objetivo de demonstrar a utilização do Flange de Aresta

para concluir a criação de uma peça de chapa metálica.

Criaremos uma peça base utilizando a configuração de chapa metálica, após

utilizaremos o recurso de Flange de Aresta para concluir o projeto.

A chapa metálica terá uma espessura de 7 mm e raio de dobra de 20 mm, o

material utilizado é o Aço AISI 304. A peça possui 16 furos M10 passantes em ambas

as abas.

Será convertida uma peça sólida para chapa metálica. Haverá dois rasgos na

peça de chapa metálica. Após a conversão concluiremos o projeto com Flange de

aresta.

Peça sólida com 300 x 500 x 600 mm. Dois esboços em faces

distintas.

Peça sólida convertida para chapa metálica.

Chapa com 7 mm, raio de dobra de 20 mm, espessura para fora.

Flange de Aresta com 250 mm de comprimento com ponto virtual

externo. 110º de ângulo em relação à aresta. Dobra com material no exterior.

Inserção do segundo flange de aresta. Mantendo a posição do material no interno.



Exercícios


após criar o Detalhamento. O Detalhamento deve conter as 3

vistas padrão e uma vista isométrica da peça no estado final

e 1 vista da peça no estado planificado. Deve conter,


• Peça 01


- Chapa de 1.5 mm de Esp. - Material: Aço AISI 1020 - Altura de 1000 mm - Converter em Chapa Metálica - Raio de 6 mm - 13 Furos M10 Passantes e Eqüidistantes

- Utilizar o Flange de Aresta para Concluir o Projeto - Material no Exterior - Altura do 1º flange: 500 -Altura do 2º Flange: 50 mm



• Peça 02


- Chapa de 2 mm de Esp. - Material: Aço AISI 1020 - Raio de 4 mm - Realizar a união dos corpos

- Utilizar o Flange de Aresta para Concluir o Projeto - distancia Entre os corpos de 500 mm

• Peça 02


- Chapa de 1 mm de Esp. - Material: Aço AISI 1020 - Raio de 3 mm - Converter em Chapa Metálica

- Utilizar o Flange de Aresta: 45º – Corpo Sólido 100x200x300mm



- Flange Contínuo

Adiciona uma série de flange em uma aresta ou uma seqüência de arestas. O

Flange Contínuo tem como base para o seu perfil a criação de um esboço. O esboço é

criado em um plano perpendicular a uma aresta. Recurso excelente para criar

pequenas abas de fixação em uma peça de arestas tangentes.

Para uma melhor compreensão, iremos estudar o caso abaixo.

Criaremos uma tampa de fechamento para um componente eletrônico. Esse

produto terá uma aba de encaixe, criaremos utilizando o recurso de flange contínuo.

A tampa terá 300 x 150 mm e um comprimento de 400 mm. A espessura da

chapa será de 1 mm, com raio de dobra de 2 mm. Material para fora

Para a criação do Flange Contínuo, é necessário selecionar uma aresta, a qual será perpendicular com o esboço criado.

No plano que será criado perpendicularmente com

a aresta, esboça-se o perfil do flange

Configura-se o Flange Continuo. Após

confirma-se o recurso.



Caixa de Seleção de Arestas a receberem o

flange contínuo

Raio da Chapa metálica que será criada. Marcada será

utilizado o raio da peça base.

Posição do Flange em relação ao esboço criado. Remove o material extra na

dobra, suavizando e corrigindo o material necessário para manufatura.

Configura-se o espaçamento da junção

de duas arestas.

Configura-se o espaçamento inicial e

final do flange.

Fator de correção de dobra para manufatura.



Exercícios






• Peça 01


- Chapa de 2 mm de Esp. - Material: Aço AISI 304 - Raio de 6 mm - Altura do 1º flange: 500 -Peça Base: 300x500x400mm - Material no Exterior



- Bainha

O recurso de Bainha tem como funcionalidade principal aumentar a resistência

mecânica na aresta da peça projetada com chapa metálica.

Há a possibilidade de criar peças com geometrias diferencias utilizando o

recurso de bainha, como por exemplo, dobradiças e presilhas.

Para o estudo desse recurso iremos analisar os dois exemplos abaixo.

- Estudo 01:

Criaremos uma peça base utilizando a configuração de chapa metálica após

concluiremos o projeto utilizando o recurso de bainha.

A chapa metálica terá uma espessura de 4 mm, o material será em aço AISI

4340. Haverá três furos M5 escareado a 90º, passante, eqüidistantes na aresta.



- Estudo 02:

Criaremos a peça utilizando a configuração de chapa metálica após

concluiremos o projeto aumentando a resistência mecânica das arestas.

A chapa metálica terá uma espessura de 1,5 mm, o material será em aço

AISI304, posição da chapa metálica para exterior. Será utilizado o recurso de Flange

de aresta para a fixação. A base terá 100x300x400 mm.



Seleção de arestas a ser inserido o recurso de bainha.

Edita o perfil da bainha, assim como a posição e o

comprimento do recurso Seleciona da posição da dobra em relação à seleção de aresta. Pode-se configurar o material

no interior ou Dobra para Fora.

Seleciona o tipo de bainha a ser inserido. Poderá ser

configurado como: - Material Fechado - Abrir, com espaçamento - Acabamento em Arco Estendido - Acabamento em Arco (Utilizado na Fechadura)

Configura o comprimento da Bainha e o Espaçamento entre

a chapa base e o recurso.

Fator de correção de dobra para manufatura.

Alivio de tensão na região da Dobra.



Exercícios






• Peça 01


- Chapa de 1.5 mm de Esp. - Material: Aço AISI 1020 - Utilizar o Recurso Bainha para Concluir o projeto - Dobra para o interior -Acabamento em Arco - Raio de 10 mm - Ângulo de 250º



- Desvio

O Recurso de Desvio cria duas dobras simultâneas a partir de uma linha de

referência. Para o recurso de desvio, a linha de referencia não necessita ter medida de

comprimento, mas sim de posicionamento a partir da chapa base. O esboço deve

conter somente uma linha de referência para a primeira dobra, a segunda dobra será

configurada através do recurso.

Estudaremos o exemplo abaixo para uma melhor compreensão.

Estudo 01:

Realizaremos um estudo utilizando os recursos de: Converte em chapa metálica,

Flange de Aresta e desvio.

Começaremos convertendo o cubo, de 50x50mm, em chapa metálica. Após

aplicaremos o recurso de desvio, por fim concluiremos com o recurso bainha.

A espessura da chapa será de 0,75 mm, o material será o aço AISI 304. A chapa

irá conter um rasgo no qual será colocada o desvio, concluiremos com o recurso de

bainha.

Na face em destaque, criaremos um esboço para inserir o rasgo. Esboçaremos um

quadrado de 25 mm.

Após, clicaremos no recurso de

Desvio e selecionaremos a face em destaque.

Esboçaremos uma linha que servirá de inicio do desvio.



Seleção da face fixa. Clica-se na face, na posição do click, será inserido um ponto preto indicando a posição da face fixa.

Marcado, utiliza o raio definido anteriormente, no caso, a conversão

Condição final define a altura que terá o desvio. Pode-se adicionar um valor ou selecionar uma referência. Utilizaremos um desvio de 10 mm.

Define a posição que será medida pela condição final. Habilita três tipos: Off Set para Fora, Off Set para Dentro e dimensão total.

Quando marcado preserva o comprimento projetado. Quando desmarcado, calcula a perda do comprimento total na região de dobra e desvio.

Define a posição da dobra em relação ao esboço inicial.

Configura-se o ângulo que será gerado o desvio. Fator de correção de

dobra para manufatura.



Exercícios






• Peça 01


- Chapa de 2 mm de Esp. - Material: Aço AISI 1020 - Comprimento da Chapa: 300 mm - Material no Exterior - Desvio de 12 mm, comprimento total, 90º, Dobrar na linha de Centro - Fixar Comprimento Projeto Marcado – Posição desvio a 100 mm - Concluir com o projeto com o recurso de bainha

Configuração da bainha



• Peça 02


- Chapa de 1 mm de Esp. - Material: Aço AISI 1020 - Converter em Chapa Metálica - Material no Exterior - Desvio de 100 mm, comprimento total, 90º, Dobrar para fora - Fixar Comprimento Projeto Desmarcado – Posição desvio centro - Concluir com o Recurso de bainha



- Dobra Esboçada

A Dobra Esboçada permite configurar uma dobra a partir de uma linha esboçada

em um Flange/Aba. Extremamente importante quando há restrição de chapa metálica

para manufatura, onde se cria a chapa metálica planificada e inserem-se as dobras

posteriormente. Mantendo a área inicial da chapa metálica.

Pode-se utilizar para criar novas dobras a partir de um projeto base,

configurando as dobras com maior precisão ou partindo de um projeto planificado e

inserindo as dobras a partir do mesmo.

Para uma melhor ilustração do recurso, observa-se o exemplo abaixo:

Criaremos uma peça simples para mostrar o recurso de dobra esboçada,

criaremos um retângulo com 100x300, espessura da chapa 3 mm. A dobra esboçada

ficará a 100 mm da aresta da peça, a dobra será para fora. O comprimento da linha de

base para inserir a dobra não é relevante, porém a sua posição em relação à dobra é

de extrema importância.



Face Fixa, face na qual ficará fixa durante a

planificação. Posições de Dobra: pode-se configurar em 4 posições

diferentes: - Posição da dobra em cima da linha esboçada. - Dobra com material no interior - Dobra para fora - Dobra com material no Exterior

Configuração do ângulo de dobra.

Raio de Dobra, quando marcado utilizará o raio de

dobra especificado anteriormente, na peça base

Fator de correção da dobra para manufatura.

O Recurso de Dobra Esboçada Aceita Somente Linhas e as linhas não devem

se interceptar. Aceita múltiplas dobras para um mesmo recurso com a mesma

configuração de dobra, respeitando o requisito a cima .



Exercícios






• Peça 01


- Chapa de 1.5 mm de Esp. - Material: Aço AISI 1020 - Esboçar e Realizar as dobras necessárias para conclusão do projeto. - Observar a Posição das Dobras - Raio de Dobra: 0.5mm



• Peça 02


- Chapa de 2 mm de Esp. - Material: Alumínio - Esboçar e Realizar as dobras necessárias para conclusão do projeto. - Observar a Posição das Dobras - Raio de Dobra: 4 mm

• Peça 03





- Quebra em cruz

Nos trabalhos de projeto de ventilação (HVAC - Heating, Ventilating ande Air

Conditioning) ou outros tipos de dutos, as quebras em cruz são usadas para aumentar

a rigidez das chapas metálicas e melhorar a fluidez do ar no duto. O comando Quebra

em cruz permite inserir uma representação gráfica para manufatura em uma peça de

chapa metálica.

O recurso de Quebra em Cruz não é uma entidade geométrica e não altera a

geometria da peça, pois ele sobrepõe duas dobras. Você pode adicioná-la para

fornecer as informações necessárias para manufatura.

Veremos o exemplo de Quebra em Cruz:

Usar esse recurso é simples: Esboça-se uma peça

projetada em chapa metálica. Após seleciona-se a face onde será

inserida a Quebra e configura-se o recurso.

Seleção das Faces a ser adicionada a Quebra em

Cruz

Pode-se editar o esboço da Quebra em Cruz

Configura-se o raio de dobra para manufatura

Configura-se o ângulo para a marcação da

quebra em cruz



- Cantos

O SolidWorks trabalha 3 diferentes formas de tratar a junção entre dois flanges e

os cantos vivos. Trabalha ainda uma 4º forma, na forma planificada.

Os 3 tipos principais são:

- Canto Fechado

- Canto Soldado

- Quebrar Canto/ Aparar Canto

O quarto tipo é habilitado quando a chapa metálica esta no estado planificado, o

quarto tipo é o Aparar Canto

Para que possamos entender melhor cada tipo desse recurso, iremos

exemplificá-los de individualmente, começando com o recurso Canto Fechado.

- Canto Fechado

O recurso adiciona material entre os recursos de chapa metálica. Possui as

seguintes capacidades:

- Fechar vários cantos simultaneamente por meio da seleção de faces.

- Fechar cantos não-perpendiculares.

- Aplicar material na diferença entre os flanges com dobras diferentes de 90º.

- Ajustar a Distância do espaçamento na região de dobra.

-Estudo 01

Criaremos o projeto conforme o esboço abaixo. Chapa Metálica

2 mm de espessura para fora, comprimento 500 mm. Aço AISI 1020. Após utilizaremos

o recurso de Canto Fechado para concluir o Projeto.



Seleciona-se a face da espessura do flange/aba. Face que deverá ser estendida.

Seleciona-se a face da espessura do flange/aba. Face que deverá coincidir com a face estendida.

Configura-se o tipo de junção entre os dos flanges. Poderá ser configurado em três formas diferentes: - A TOPO: Espaçamento na junção para preenchimento de solda. - SOBREPOR: Sobrepõe à face estendida á face coincidida - POSICIONAR POR BAIXO: Sobrepõe à face de coincidência á face estendida.

Distancia de espaçamento entre um flange e outro. Pode-se configurar um espaçamento para realizar um cordão de solda na manufatura.

Taxa de Sobreposição entre um flange e outro. Utilizado nos cantos de SOBREPOR e POSICIONAR POR BAIXO. O valor é dado em Porcentagem no qual 1 é 100 %

Quando marcada desabilita a visualização da abertura na região da dobra.

Marcada Desmarcada Quando desmarcada, todas as faces coplanares são selecionadas.

Quando marcado, estreita a região da dobra para grandes raios.

Quando marcado seleciona a face a coincidir com a seleção da face a estender automaticamente.



Concluído o projeto utilizando o recurso de canto fechado. Prosseguimos o

estudo realizando o exercício abaixo e logo após iniciaremos com o recurso de Canto

Soldado.

Realizada a peça base, concluiremos o projeto utilizando o Flange de Aresta, após utilizaremos o canto fechado.



Exercícios






• Peça 01



- Usar Flange de Aresta 90 e 75 º



• Peça 02


- Chapa de 2 mm de Esp. - Material: Aço AISI1020 - Converter em chapa Metálica - Chapa para Fora - Peça com 200x100x150mm - Alívio de Ruptura - Observar a Posição das Dobras - Raio de Dobra: 4 mm - Usar Flange de Aresta 45º, Para fora, Ponto Virtual Interno, 80mm

• Peça 03


- Chapa de 2 mm de Esp. - Material: Aço AISI1020 - Converter em chapa Metálica - Chapa para Fora - Furo M3 Escareado 90º, eqüidistante - Observar a Posição das Dobras

- Raio de Dobra: 12 mm - Usar Flange de Aresta 70º



- Canto Soldado

Adiciona um cordão de solda nos cantos de uma peça de chapa metálica

dobrada. A adição de solda inclui flanges contínuos, flanges de aresta e cantos

fechados.

Esse recurso tem a característica de unificar os flanges, reproduzindo as

características do cordão de solda da manufatura. Porém mesmo inserindo o recurso é

possível realizar a planificação, pois o canto soldado é suprimido no momento da

planificação.

Para uma melhor compreensão observemos o exemplo abaixo:

-Estudo 01

Criaremos o projeto conforme o esboço abaixo. Converter

chapa Metálica com 6 mm de espessura para fora. Aço AISI 1020. Após utilizaremos o

recurso de Canto Soldado para concluir o projeto. O corpo sólido será conforme o

esboço abaixo, com uma extrusão de 140 mm.

Canto Soldado

Chapa Planificada com Canto Soldado



Exercícios






• Peça 01

Utilizar o Recurso de Canto Soldado nas Peças do Exercício anterior.

Seleção das faces a receberem o cordão de solda.

Seleciona-se a face da espessura da chapa metálica.

Determina o limite de comprimento do cordão de solda

na junção dos flanges. Desmarcada realizará um cordão de solda ao longo de toda face.

Adiciona um raio de filete na no cordão de solda. O raio do filete precisa ser menor que

um arco tangente conectando as arestas externas.

Adiciona uma aparência de soldagem no material

adicionado. Representação sombreada.

Adiciona um símbolo de solda para manufatura, Solda de Topo com o valor do raio.



- Aparar Quebrar/Canto

Utiliza-se o recurso de Aparar/Quebrar canto para eliminar as arestas “vivas”

inerentes da criação do flange base aba. Realiza um chanfro ou filete nas arestas,

colocando ou retirando material.

Estudo 01

Inserindo Material

Retirando Material.

Seleção das arestas Configuração do Tipo de Quebra:

- Chanfro - Filete

Configuração do Raio



- Aparar Canto

Utiliza-se o recurso de Aparar Canto para eliminar as arestas “vivas” inerentes

da criação do flange base aba, além de realizar o alívio de dobra para manufatura. O

recurso Aparar Canto é habilitado quando o projeto de chapa metálica esta no estado

planificado.

Podem-se selecionar as posições, tipo e configurações dos Alívios de Dobra e

Quebra de Canto de maneira individual e controlada.

Para que possamos entender melhor sobre esse recurso, analisemos o exemplo

abaixo:

Estudo 01

Esse estudo visa ao objetivo de demonstrar o recurso de Aparar Canto, para

isso realizaremos uma peça em chapa metálica simples, conforme o modelo abaixo.

Alívio de Dobra.

Canto Aparado.



Seleção de arestas na qual será inserida a dobra. Coleta automaticamente

todas as possíveis arestas a ser inserido o alívio de

Dobra

Configura-se o tipo de alívio a ser inserido. Há 3

tipos diferentes.

Circular Desperdiçar

dobra Quadrado

Centraliza o alivio de dobra Quadrado e Circular no

ponto virtual de junção das linhas de dobra.

Marcada Desmarcada

Configura-se a dimensão do alívio

A dimensão do alivio de dobra pode ser configurada a partir de uma Razão da espessura

da Chapa Metálica.

Ou poderá ser configurado com a tangência nas linhas de dobra,

para a opção centralizar nas linhas de dobra marcada.

Pode-se ainda adicionar a quebra dos cantos vivos no alivio de dobra Quadrado.

Seleção de arestas a serem chanfradas ou arredondadas.

Seleciona automaticamente todas as arestas que devem receber a quebra.

Quando marcada impede a seleção das demais arestas, possibilitando somente a seleção de arestas internas.

Configura-se o tipo de quebra a ser realizado. - Chanfro - Filete

Configura-se a dimensão da quebra de aresta.



- Ferramentas de Conformação

Para adicionar um repuxo, recorte, persiana, nervuras, estampas, etc., utilizam-

se o recurso de ferramenta de conformação.

A Ferramenta de Conformação deve ser utilizada com corpos de chapa metálica.

Serão corpos sólidos configurados como ferramentas para puncionar. Podendo ser

adicionados em uma pasta própria agrupando todas as ferramentas a serem utilizadas.

Esse recurso deve ser utilizado como item na biblioteca de projetos, assim a

necessidade de utilizar uma pasta própria para esse tipo de recurso. Inserindo as

ferramentas de conformação em pastas na biblioteca de projeto, poderemos padronizar

os recursos para utilização em uma rede de usuários ou reutilizar em projetos

diferentes.

Estudaremos esse recurso em duas etapas:

- 1ª Etapa: Configuração da Ferramenta de Conformação

- 2º Etapa: Utilização da Ferramenta de Conformação

- Estudo 01

Criaremos uma peça e após configuraremos com item de conformação.

A Altura não deve ser inferior a espessura da

chapa metálica.

O Raio não deve ser inferior ao raio

configurado na chapa base.

Com face á remover. Sem face á remover.



Após configurada peça como ferramenta de conformação.

Configuraremos a pasta da Biblioteca de projeto.

Criaremos uma pasta com nome de “Ferramentas para

Conformação”. Esta pasta deve ser criada em um local comum a

todos os usuários ou em um local conhecido pelo usuário.

Concluindo a criação da pasta, iremos apontá-la nos locais

da biblioteca de projetos.

Inserida a pasta na biblioteca de projeto podemos configurá-

la para que todos os arquivos que estão dentro dela sejam de

ferramentas de conformação. Para isso basta apenas clicar com o

botão direito do mouse sobre a pasta e selecionar “Pasta de

Ferramentas de Conformação”. Com esse procedimento

evitaremos erros nas peças para ferramentas de conformação.

Face Limite da ferramenta de conformação. Pode-s entender a face que encostará-se à chapa

metálica antes da punção, não irá penetrar na chapa metálica.

Define se haverá abertura não puncionamento.

Se em branco haverá apenas uma marcação, repuxo.



Cria-se uma pasta em um local conhecido ou em um local comum a todos os usuários

Apontaremos o local da pasta na biblioteca

de projeto

Após inserido o local de arquivo,

configuraremos a pasta para ferramentas

de conformação



- Estudo 02

Para que possamos utilizar a ferramenta de conformação criada, necessitamos

de uma peça em chapa metálica. Criaremos uma peça base para a utilização da desse

recurso.

A peça base terá uma geometria simples, apenas para estudo da ferramenta de

conformação. Será um chapa metálica de 2 mm de espessura, com raio de dobra de

4 mm.

Para inserir a ferramenta de conformação na chapa metálica, clica-se

com o botão esquerdo do mouse, segura-se o clique e arrasta-se o

recurso para a face onde deseja-se inserir o puncionamento.

Após inserido posiciona-se o recurso, utilizando cotas e o recurso modificar para girar a

punção. Para inverter o lado do puncionamento clica-se em “TAB” antes de soltar o

Clique.

Clica-se na ferramenta de punção e arrasta-se para a chapa metálica



Punção inserida na chapa metálica

Após inserido o recurso, edita-se o

esboço na árvore de projeto para realizar o

posicionamento.

Antes de inserir as cotas podemos girar,

transladar ou escalar o esboço.

Concluindo o recurso inserem-se as cotas.



Exercícios






• Peça 01


- Chapa de 2 mm de Esp. - Material: Aço AISI 1020 - Criar a Ferramenta de conformação - Configurar a Biblioteca de Projeto - Peça Base para Conformação 100x30x10 mm – Ressalto: 75x15 mm - Filetes de face 15 mm



• Peça 02


- Chapa de 3 mm de Esp. - Material: Aço AISI 1020 - Criar a Ferramenta de conformação - Configurar a Biblioteca de Projeto - Peça Base para Conformação 25x25 – Ressalto: Ø 13 mm x 10 - Filetes 8.5 mm

• Peça 03


- Completaremos o Exercício Anterior com o Puncionamento Abaixo. - Circulo com Ø14 mm - Extrusão de 3 mm - Domo com 6 mm



- Respiradouro

O respiradouro tem a função de criar uma entrada de refrigeração ou

escoamento de fluído para o projeto. É um recurso amplamente utilizado em projetos

no qual o seu uso necessitará de entradas ou saídas de ar para o resfriamento interno.

Comumente podemos ver o emprego dessa função em fontes de alimentação de

computadores, grades de proteção em ventiladores, proteção de encanamento de

esgoto (ralo), etc. Sua principal função é oferecer uma área para vazão.

Esse recurso necessita de um esboço, o esboço deve conter uma estrutura de

limite, longarinas e nervuras. Após a criação do esboço configura-se o respiradouro.

Durante a configuração pode-se ter a leitura da área de vazão.

Não necessariamente deve ser utilizado com o recurso de chapa metálica,

porém é mais utilizado em projetos que utilizam como base a chapa metálica.

Estudaremos o recurso abaixo:

- Estudo 01

Para que possamos utilizar a o Respiradouro, necessitamos de uma peça base.

Criaremos uma peça em chapa metálica para utilização desse recurso.

A peça base terá uma geometria simples, apenas para estudo da ferramenta de

conformação. Será um chapa metálica de 2 mm de espessura, com raio de dobra de

4 mm.



Realizada a peça base, selecionaremos uma face e criaremos o

esboço para o recurso de respiradouro. O esboço deve conter as

informações necessárias para receber a configuração de respiradouro.

Esboço Limite.

Longarina.

Nervura.

Preenchimento



Esboço Limite: Selecione os segmentos do

esboço para formar um perfil fechado como os limites externos do respiradouro. Se você selecionou previamente um esboço, suas entidades externas serão usadas como limites. É possível criar respiradouros em qualquer formato.

Selecione uma face plana ou não plana para o respiradouro. O esboço inteiro do respiradouro precisa caber na face selecionada. O Esboço do respiradouro necessita estar em um plano paralelo à face na qual receberá o respiradouro.

Aplica uma inclinação ao limite, limite de preenchimento, e a todas as nervuras e longarinas. Nos respiradouro em faces planas, a inclinação é aplicada a partir do plano de esboço.

Define o raio do filete, que é aplicado a todas as interseções entre limites, nervuras, longarinas e o limite de preenchimento.

Sem Raio Com Raio Área total do Respiradouro

Área com fluxo

Cria uma barreira na entrada de ar. Tem a função de filtrar e proteger a entrada do furo Define a profundidade da nervura

No caso da chapa metálica será a mesma da espessura da chapa.

Define a largura da nervura.

Tem a função de oferecer sustentação e rigidez as

nervuras. Selecione entidades de esboço que formem um perfil fechado. Pelo menos uma nervura precisa interceptar o limite de preenchimento.

Não necessariamente precisa ser utilizado.

Gera uma lista de favoritos que podem ser reutilizados

em outros projetos.

Redefine os valores com Nenhum favorito selecionado e as

configurações predeterminadas

Adicionar ou atualizar um favorito

Excluir favorito

Salva favorito

Carrega favorito

Define um espaçamento entre a nervura e o plano no qual esta inserida



Exercícios



vistas padrão e uma vista isométrica da peça no estado final e 1

vista da peça no estado planificado. Deve conter, também, as

principais cotas e a posição da dobra.

• Peça 01


- Peça utilizada no Estudo de Caso - Utilizar o recurso de Respiradouro para concluir o projeto.



• Peça 02

Realizar a criação do modelo conforme listados abaixo:

- Chapa de 4 mm de Esp. - Material: Aço AISI 1020 - Utilizar o recurso de Respiradouro para concluir o projeto.

• Peça 03


- Chapa de 4 mm de Esp. - Material: Aço AISI 1020 - Utilizar o recurso de Respiradouro para concluir o projeto.



- Dobrar/Desdobrar

Para que possamos modificar ou trabalhar a região de dobra de uma peça e a

alteração se propague para o projeto final, utilizamos o recurso de Dobrar e Desdobrar.

O Recurso Dobrar e Desdobrar planifica e dobra uma dobra já existente,

diferentemente do recurso de planificar, no qual planifica todas as dobras existentes.

Estudaremos o caso abaixo para uma melhor visualização do recurso.

- Estudo 01

Para que possamos utilizar o recurso de Dobrar e Desdobrar, necessitamos de

uma peça base com no mínimo um dobra. Criaremos uma peça simples em chapa

metálica com espessura de 4 mm e raio de dobra com 8 mm.

Utilizando o recurso de Desdobrar

Chanfro na Região do corte



Seleciona-se a face fixa.

Seleciona-se a face a qual pertence à maior

região da peça.

Selecionam-se as regiões das dobras que se deseja dobrar ou

desdobrar

Coleta todas as regiões de dobras, planificando a peça.

Para esse recurso, será acrescentado um ícone na

árvore de projeto toda vez que for utilizado, aumentando o

tempo de reconstrução da peça.

Planificar não habilita o uso dos recursos de chapa metálica.

Dobrar/Desdobrar possibilita o usos dos recursos de chapa metálica.



Exercícios

Realizar a peça com as figurações de chapa metálica, após

criar o Detalhamento. O Detalhamento deve conter as 3 vistas

padrão e uma vista isométrica da peça no estado final e 1 vista da

peça no estado planificado. Deve conter, também, as principais

cotas e a posição da dobra.

• Peça 01


- Chapa 4 mm de Esp. para fora - Utilizar o recurso de Dobrar/Desdobrar. - Face Fixa será a aresta da chapa - Circulo 500 mm - Abertura com 10mm - Comprimento 500 mm - Utilizar padrão acionado por esboço



• Peça 02


- Chapa 0.75 mm de Esp. para fora - Utilizar o recurso de Dobrar/Desdobrar. - Comprimento 100 mm

• Peça 03


- Chapa 0.75 mm de Esp. para fora - Utilizar o recurso de Dobrar/Desdobrar. - Comprimento 1000 mm - 25 furos de 10 mm equidistantes



- Inserir Dobras e Rasgo

Outra forma de converter um corpo sólido em uma configuração de chapa

metálica é utilizando o recurso de Inserir dobras juntamente com o recurso de rasgo.

Para o uso desses dois recursos é necessário que o corpo sólido seja de

espessura fina ou tenha o recurso de casca. A espessura do recurso de casca será a

espessura da chapa metálica. A espessura deve ser uniforme, ou seja, não deve ter

mais de uma espessura.

Iremos estudar os dois recursos juntos individualmente nesse primeiro momento.

Após iremos estudar os dois recursos juntos. Pois um recurso complementa o outro.

A intenção geral desses dois recursos é transformar o sólido em chapa metálica

para planificar, além de saber a área total da chapa para a manufatura.

- Inserir Dobras

Começaremos o estudo desse recurso realizando um corpo sólido com

100x200x300 mm, após inseriremos o recurso de casca e por fim concluiremos o

projeto inserindo o recurso de Inserir Dobras para converter em chapa metálica.

Para que a peça possa ser planificada, devem-

se abrir as arestas



Seleciona-se uma base fixa para iniciar o recurso de dobras.

Raio das dobras, para configurar esse tópico é necessário saber a

espessura da casca. Aconselha-se o mínimo de 1vez e meia da espessura.

Quando marcado ignora as faces oblíquas dos chanfros e

pequenas faces em grau.

Corretor de dobra para a manufatura.

Alívio na região de dobra para eliminar as tensões nas regiões

das dobras

Selecionam-se as arestas nas quais devem ser inseridos os rasgos.

Aberturas para planificação Altera a direção da abertura. É

orientado por uma seta. Há dois tipos básicos de rasgo.

- Sobrepor um flange no outro - Abertura de ambos os lados para inserir corão de solda. Espaçamento da abertura.



Após inserido o recurso de Inserir Dobras, ele é dividido em 4 recursos de controle na árvore de projeto. São eles:

a) Rasgo

b) Chapa Metálica

c) Planificar Dobras

d) Processar Dobras

a) Rasgo: Esse item armazena as configurações referentes os rasgos,

aberturas. Configura as arestas que devem ser abertas para realizar a

planificação. É possível re-selecionar as arestas, alterar as direções de

abertura e re-configurar o espaçamento existente.

b) Chapa Metálica: Contém as informações referentes à chapa metálica.

Podem-se re-selecionar a face fixa, alterar o raio de dobra, editar a tolerância

de dobra e re-editar o alívio de dobra.

c) Planificar – Dobras: Representa a peça planificada. Esse recurso contém

informações relacionadas à conversão dos cantos. Cada dobra gerada a

partir do modelo é exibida como um recurso separado em Planificar-Dobras.

As dobras geradas a partir de cantos com filete, faces cilíndricas e faces

cônicas são exibidas como Dobras Arredondadas, e as geradas a partir de

cantos agudos são exibidas como Dobras Agudas.

Tipos de dobras.

Agudas

A dobra aguda é criada pelo acréscimo de dobras a um modelo que possua cantos agudos e uma espessura uniforme.

Arredondadas

A dobra arredondada pode ser criada pelo acréscimo de dobras a um modelo que possua cantos arredondados ou com filetes e uma espessura uniforme. Ela pode também ser criada com faces cilíndricas e cônicas.

Planas

A dobra plana é criada com uma linha de dobras esboçada na peça de chapa metálica planificada.



d) Processar Dobras: Representa a transformação da peça planificada na

peça formada, com acabamento final. Esse recurso agrupa as dobras

esboçadas, é possível criar novas dobras a partir das linhas de um esboço.

Essas novas dobras podem ser configuradas individualmente. Para cada

dobra (linha) é possível configurar ângulo de dobra, raio, tolerância e alívio.

Esse item agrupa todas as dobras realizadas após a conversão da dobras.

Exercícios






• Peça 01


- Cria a Peça Sólida com 200 mm - Octógono de 500 mm Inscrito - Utilizar o recurso de Casca 2 mm p/ Fora - Utilizar Inserir Dobras



• Peça 02


- Chapa 1 mm de Esp. para fora - Cria a Peça Sólida com 400 de Extrusão - Utilizar o recurso de Casca - Utilizar Inserir Dobras



- Rasgo

Esse recurso realiza uma abertura em um corpo com o recurso de casca ou de

espessura fina. A abertura utiliza como base esboços com linhas ou atrás de arestas

lineares, ainda há a possibilidade de mesclar os dois modos.

O Rasgo geralmente é utilizado como elemento preparatório para a transição de

um corpo para os recursos de chapas metálicas, porém não é um item exclusivo de

chapa metálica, pode ser utilizado para desenvolver outros tipos de projetos, como

moldes ou modelagem de geometrias complexas.

Para utilizar esse recurso é necessário que a peça esteja configurada com

recurso fino ou utilizando o recurso de casca. Ou seja, é necessário que a peça tenha

uma espessura.

As linhas dos esboços terão que ir ligar as extremidades das faces e não

poderão estar formando regiões fechadas gerando corpos independentes.

Iremos compreender melhor a aplicação desse recurso com o estudo de caso

abaixo:

- Estudo 01

Começaremos o estudo desse recurso criando um corpo sólido com

100x250x150 mm e com ângulo de 10º, após inseriremos o recurso de casca com 2mm

de espessura, por fim concluiremos o projeto inserindo o recurso de Rasgo e Inserir

Dobras para converter em chapa metálica.



Após criada a peça base. Esboça-se um segundo

retângulo na face superior da peça para gerar um

rebaixo.

Realizado o rebaixo, criaremos o recurso de casca eliminando a

face do rebaixo.

Esboçaremos 4 linhas na face superior para que sirvam de base no recurso de Rasgo.

Selecionaremos as Arestas e as Linhas no

recurso de Rasgo.

Converteremos o resultado em chapa

metálica utilizando o recurso de Inserir Dobras



Seleção de Linhas ou Arestas para a abertura.

Altera a direção do rasgo, pode-se configurar 3 tipos diferentes. A alteração pode-se dar por clicar em Alterar Direção ou diretamente na seta da aresta.

Configura-se o valor do espaçamento da abertura do rasgo.

Por padrão a direção de abertura do rasgo irá vir para ambos os lados.

Duas Direções. Direção 01 Direção 01



Exercícios






• Peça 01


- Cria a Peça Sólida 450x200x300 com ângulo de 6º - Casca com 3 mm de esp. - Utilizar o recurso de Rasgo - Utilizar Inserir Dobras



EXERCÍCIOS COMPLEMENTARES

Realizar a peça com as figurações de chapa metálica, após criar

o Detalhamento. O Detalhamento deve conter as 3 vistas padrão e uma

vista isométrica da peça no estado final e 1 vista da peça no estado

planificado. Deve conter, também, as principais cotas e a posição da

dobra.

- Complementar 01: - Espessura da Chapa: 1 mm - Raio de Dobra: 6 mm - Material: Latão



- Complementar 02: - Espessura da Chapa: 0.5 mm - Raio de Dobra: 0.75 mm - Material: Alumínio



- Complementar 02: - Espessura da Chapa: 10 mm - Raio de Dobra: 20 mm - Material: Aço - A intenção do Exercício é desenvolver o senso de criação de projeto, devido a isso observe: Criação de Ferramentas, Recursos a serem utilizados, Proporções, etc.



- Complementar 03:

- Espessura da Chapa: 6 mm e 20 mm - Raio de Dobra: 12 mm - Material: Aço - Converter em Chapa Metálica - Concluir com Respiradouro - Múltiplos Corpos - Largura: 850 mm



- Complementar 04:

- Realizar as Peças individuais - Realizar a Montagem - Detalhar conjunto e as Peças em um mesmo Arquivo



Tabelas



- Tabelas Podemos definir espessuras, raios de dobras e tolerâncias de dobras através de

tabelas geradas no Excel.

Para que possamos utilizar uma tabela, deveremos criá-la:

As tabelas de Dobras Poderão ser criadas através do SolidWorks em:

Inserir >> Chapa Metálica >> Tabela de Dobra >> Novo.

Em Novo, selecionaremos o tipo de tabela a ser criada, as unidades utilizadas e

o caminho onde será salva a tabela.



A tabela para espessura de chapa, deverá ser criada a partir da tabela padrão

existente na instalação do SolidWorks ou ser criada com as devidas características..

A espessura poderá ser configurada diretamente pela entrada do valor da

espessura ou como sendo variável de outros padrões, como por exemplo: Dedução de

Dobra; Valor de Dobra ou Fator K.

Os valores e os nomes comerciais poderão ser definidos conforme informação

do Fornecedor de Chapas Metálicas.

O caminho dos arquivos padrões é:

Local Disco C: >> Arquivo de programas >> SolidWorks Corp (versão) >>

SolidWorks >> Lang >> Portuguese Brazilian >> Sheet Metal Gauge Tables >> Tabela

desejada.



- Fator K

O Fator K irá corrigir a perda de material na região da dobra, quando planificar a

peça em chapa metálica para manufatura. É definido pela razão da linha neutra com a

espessura da chapa metálica.

Geralmente esse valor é definido através de testes realizados na empresa,

porém pode-se definir através da seguinte fórmula:

K = t / T K = Fator K t = Distância da face interna até a linha neutra

O valor deverá ficar entre 0.25 a 0.5 para que sejam evitados erros de fabricação.

chapas\Fator K.xls

MANUAL CHAPA METÁLICA - Página dos Professores –...

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