Manual de Instalação para Controladores de 500A, 650A...

SMC - PLUSControlador Inteligente de Motor

Manual de Instalaopara Controladores de 500A, 650A, 720A 850A e 1000A

Esse manual descreve como instalar, configurar, operar eusar o SMC PLUS. Tanto a instalao bsica quanto alocalizao de falhas se aplicam a todos os SMC PLUS.Os procedimentos para fiao e configurao servemapenas para os SMC PLUS sem opes. Para obterinformaes sobre os procedimentos de fiao e delocalizao de falhas dos SMC PLUS com opes,consulte as seguintes publicaes:

150-805 Soft Stop Option 150-806 Pump Control Option 150-807 Preset Slow Speed Option 150-808 SMB Smat Motor Braking Option 150-809 Accu-Stop Option 150-810 Slow Speed with Braking Option

Allen-Bradley Motors

https://industrialautomation.co/product-category/allen-bradley/page/3031/

Informaes Importantes ao Usurio

Objetivo do ManualEsse manual descreve como instalar, configurar, operar eusar o SMC PLUS. Localizao de falhas simplestambm podem ser encontradas no manual. necessrioque se tenha um conhecimento sobre a terminologia e osprocedimentos de eletricidade para utilizar o manual.

Observao: Esse manual aplica-se apenas aos modelosde 500A, 650A, 720A, 850A e 1000A. Para informaes arespeito dos modelos de 24A, 35A, 54A, 97A e 135A,consulte a publicao 150-811. Para informaesreferentes ao modelo de 180A - 360A, consulte apublicao 150-812.

Captulo 1 Identificao doCdigo de CatlogoIdentificao do

Cdigo de CatlogoAbaixo encontra-se uma explicao sobre o sistema de numerao do catlogopara o SMC PLUS.

Figura 1.1 - Aberto/Sem Combinao Figura 1.2 - Com Combinao

Cdigo

150 Controlador de Estado Slido

Especificaodo Controlador

A500

A650

A720

A850

A1000

500 amperes,5-400 hp @ 480V650 amperes,5-500 hp @ 480V720 amperes,5-600 hp @ 480V850 amperes,10-700 hp @ 480V1000 amperes,10-800 hp @ 480V

Tipo de Gabinete

N AbertoA NEMA 1 B NEMA 1 Vent.J NEMA 12 F NEMA 4

Tenso da Linhade Entrada

BD 200-480 volts, Trifsico, 50 e 60 HzCD 200-600 volts, Trifsico, 50 e 60 Hz

Funes Opcionais(Apenas uma opo pode ser adicionada unidade padro)A Parada Suave D Freio Inteligente de Motor SMBTM

B Controle da Bomba E Parada PrecisaC Baixa Velocidade F Baixa Velocidade com Frenagem Pr-selecionada

kits de Terminais -

199-LG1 Kit de Terminais para os modelos A500, A650 e A720 199-LJ1 Kit de Terminais para os modelos A850 e A1000

Cdigo

152H Controlador com Desconexo de Fusvel152B Controlador com Desconexo de Fusvel e Contator de Isolao153H Controlador com Disjuntor153B Controlador com Disjuntor e Contator de Isolao

Faixa do ControladorW Operao Normal

Tipo de Gabinete

A NEMA 1 B NEMA 1 Vent.J NEMA 12 F NEMA 4

Faixa de Tenso

H 200 volts, 50/60 HzA 240 volts, 50/60 HzB 480 volts, 50/60 HzC 600 volts, 50/60 Hz

Potncia

Cd.Cat.

3940414243444546

Faixade HP

57.5101520253040

Faixade HP

506075

100125150200250

Cd.Cat.

57585960616263

Faixade HP

300350400450500600700

Funes Opcionais(Apenas uma opo pode ser adicionada unidade padro)A Parada Suave B Controle da BombaC Baixa Velocidade Pr-selecionadaD Freio Inteligente de Motor SMBTM

E Parada PrecisaF Baixa Velocidade com Frenagem

Cd.Cat.

4748495051525456

Acessrios para Montagem em Campo



Captulo 1 Identificao do Cdigo de Catlogo1-2

Especificaes

Tenso de Entrada - Mdulo de Alimentao:- 200 - 480 VCA, trifsico, +10%, -15%- 200 - 600 VCA, trifsico, +10%, -15%

Tenso de Controle - Mdulo de Controle:- 100 - 240 VCA, monofsico, +10%, -15%

Freqncia de Entrada - Controle e Alimentao:- 50 e 60 Hz

Pico Repetitivo de Tenso Inversa:- 1400V (Tenso de linha 200-480V)- 1600V (Tenso de linha 200-600V)

Capacidade Trmica:- Partida Direta - 600%, 10 segundos- Operao Forada - 450%, 30 segundos- Operao Normal - 300%, 30 segundos

Temperatura de Operao:- de 0 C a +50 C

Temperatura de Armazenamento:-40 C a +85 C

Humidade Relativa:5 - 95% (sem condensao)

Choque:30 G de acelerao de picos de choque por 11 ms

Ajustes Padro

Partida Suave:- de 2 a 30 segundos

Torque Inicial:- 5 a 90% de torque do rotor travado

Pulso de Partida:- corrente de 500% de 0,4 a 2 segundos

Limite de Corrente:- 50 a 500% de amperes plena carga

Vibrao:- vibrao de 2,5 G por 60 minutos

Altitude:2000 metros sem reduo da capacidade

Imunidade a rudo e a RF: transiente de pico de 3KV pico, 1500 V arco de tenso

Faixa dos Contatos Auxiliares:- N.A.- 470 VA selado, 4700 VA de passagem, mx. de 240V, mn. de 24V.- N.F. - 275 VA selado, 2750 VA de passagem, mx. de 240V, mn. de 24V.

Diagnsticos: - Falha de partida - Motor emperrado - Falha de temperatura - Falha de linha Proteo DV/DT: Rede RC Snubber Proteo do Transiente (padro):

Varistores de xido Metlico, 220 joules

Opes

Parada Suave: - 2 a 60 segundos Baixa Velocidade pr-selecionada: - Para frente: 7% (BAIXA) ou 15% (ALTA) da velocidade - Reverso: 10% (BAIXA) ou 20% (ALTA) da velocidade - Ajuste da Corrente a Baixa Velocidade (50 a 450% de corrente plena carga) Controle da Bomba:

- Partida: 2 a 30 segundos - Parada: 2 a 120 segundos

Freio Inteligente de Motor SMB: - Corrente de Frenagem de 150 a 400% A plena carga Accu-Stop - Baixa Velocidade: 7% (BAIXA) ou 15% (ALTA) - Ajuste da Corrente a Baixa Velocidade (50 a 450% de corrente plena carga) - Corrente de Frenagem de 150 a 400% A plena carga Baixa Velocidade com Frenagem - Baixa Velocidade: 7% (BAIXA) ou 15% (ALTA) - Ajuste da Corrente a Baixa Velocidade (50 a 450% de corrente plena carga) - Corrente de Frenagem de 150 a 400% A plena carga - Ajuste da Corrente de Acelerao a Baixa Velocidade (50 a 400%)

Captulo 2 Instalao eFiaoInspeo Antes de instalar o SMC, faa uma inspeo completa para verificar a existncia

de danos durante o transporte ou manuseio. Se qualquer um dos itens estiverdanificado ou estiver faltando deve-se comunicar o fato ao transportador o maisbreve possvel.

Gabinetes O Controlador SMC Dialog Plus deve ser instalado em um gabinete. Atemperatura interna do gabinete deve ser mantida na faixa de 0C a 50C.

Gabinetes Ventilados Para gabinetes do tipo IP42, proceda conforme recomendado a seguir para limitar atemperatura ambiente mxima do controlador.

Reserve um espao de, pelo menos, 15 cm, acima e abaixo do controlador. Essarea permite que o ar circule no dissipador de calor. necessrio colocar aberturaspara ventilao acima e abaixo desse espao.

Deixe uma sada de ventilao de, pelo menos, 15 cm acima do controlador com aentrada de ventilao colocada perto da parte inferior do gabinete. necessrioinstalar um filtro para evitar contaminao no gabinete.

Utilize a Figura 2.1 para determinar os requisitos para as aberturas de ventilao edo ventilador/ventoinha.

Figura 2.1 - Tamanho Mnimo das Aberturas de Ventilao

Faixa de Corrente do SMC 500A 650A 720A 850A 1000AAbertura da Parte Superior (cm) 13 X 41

Abertura da Parte Inferior (cm) 13 x 76 13 x 76 13 x 76 13 x 76Tamanho do Ventilador ouVentoinha

275 CFM(ventoinha)

240 CFM(ventoinha)

(2) 240 CFM(3 Ventiladores)



O tamanho da abertura assume 50% de bloqueio (filtros, venezianas etc). O tamanho da abertura o mesmo requerido para os ventiladores ou ventoinhas utilizados.

ATENO: Quando rels trmicos de sobrecarga so instalados nomesmo gabinete, deve-se colocar uma barreira ao redor do rel paradesviar o fluxo de ar forado.

A tabela a seguir fornece a dissipao mxima de calor corrente nominal para oscontroladores. Para correntes inferiores ao valor nominal, a dissipao de calor serreduzida.

Figura 2.2 - Dissipao Mxima de Calor

Faixa de Corrente do SMC 500A 650A 720A 850A 1000APotncia Mxima 1400 2025 2250 2400 2760

Gabinetes noVentilados

Para os gabinetes no ventilados tipo IP54, recomenda-se a utilizao de umcontator de bypass para permitir ao SMC Dialog Plus acelerar o motor at avelocidade nominal. Depois que o controlador atinge a tenso plena, realiza-se obypass. Observe que a economia de energia e alguns recursos de proteo podemno mais ficar disponveis. Consulte a figura 2.13 na pgina 2-7 para visualizaresta configurao.Allen-Bradley Motors


Captulo 2 Instalao e Fiao2-2

Montagem O controlador resfriado por ventilador. importante colocar o controlador emuma posio que permita a livre circulao de ar verticalmente pelo mdulo depotncia. O SMC PLUS deve ser montado com as aletas do dissipador decalor em uma superfcie plana vertical, com um espao mnimo livre de15cm acima e abaixo do controlador. Consulte a figura 2.3.

Figura 2.3 - Dimenses para os modelos de 500A, 650A, 720A, 850A e 1000A

para parafusos de 6-Furos de Fixao

650A, 720A, 850A e 1000A

6-furos

2-furos

Tpico

Tpico

Tpico

Tpico

Linha Tpicae Linha da Carga

Peso Aprox. para Embarque500A 650A/ 1000A

40,8 kg 167,8 kg90 lbs 370 lbs

Todas as dimenses so aproximadas e no devem ser usadaspara fins de fabricao. Consulte a Rockwell Automation paraobter informaes sobre as dimenses exatas.

Captulo 2 Instalao e Fiao 2-3

Fiao Figura 2.4 - Localizao dos Terminais de Fiao

Conexes daAlimentao de Entrada

Conexes daPotncia deEntrada e Sada

ConexesLgicas

Conexes daAlimentao de Sada

A localizao dos terminais de fiao do SMC PLUS mostrada na figura 2.4. Asconexes devem ser realizadas conforme indicado nos diagramas tpicos deconexo apresentados nas Figuras 2.10, 2.11, 2.12, 2.13, 2.14, 2.15, 2.17 e 2.18.Conecte a linha aos terminais L1/1, L2/3 e L3/5. Conecte a carga aos terminaisT1/2, T2/4 e T3/6. H uma proviso disponvel na placa de montagem para aterraro SMC PLUS de acordo com as normas aplicveis.

Figura 2.5 - Fiao de Potncia e Torque de Aperto

Tamanho do Fio Fio de Torque aoTerminal

Torque dosTerminais

500A Sistema Mtrico 25-240 mm2 42 N-m 45 N-mAWG #4-500 375 lb. in. 400 lb. in.

650A-720A Sistema Mtrico 50-240 mm2 42 N-m 45 N-mAWG (3) 1/0-500 MCM 375 lb. in. 400 lb. in.

850-1000A Sistema Mtrico 50-240 mm2 42 N-m 45 N-mAWG (4) 1/0-500 MCM 375 lb. in. 400 lb. in.

SMC de 500A




Terminais de Potncia Os terminais de potncia esto disponveis como kits opcionais. Cada kit,identificados como Cdigo de Catlogo 199-LG1 para unidades com faixas de500 a 720A e 199-LJ1 para unidades com faixas de 850 a 1000A, contm trsterminais. O nmero de kits de terminais requeridos est relacionado na Figura2.6 a seguir. Observao: Cada kit contm trs terminais.

Figura 2.6 - Kits de Terminais

Faixa de Corrente N de Kits de Terminais Necessriosdo SMC PLUS Lado da Linha Lado da Carga

500A 2 2650A a 720A 4 4

850A a 1000A 2 2

Alimentao de Controle Conecte a alimentao de controle nos terminais 10 e 60. O requisito dealimentao de controle de 175 VA (30 VA para o mdulo de controle e 145VA para o ventilador) no modelo de 500A e 350 VA (30 VA para o mdulo decontrole e 320 VA para o ventilador) nos modelos de 650A a 1000A.Dependendo da aplicao especfica, pode ser necessria capacidade VA adicional para o transformador do circuito de controle.

Figura 2.7 - Fiao de Controle e Torque de Aperto

Tamanho do Fio TorqueSistema Mtrico 1,5-4 mm2 3,95 N-mAWG #14-#12 35 lb. in.

A fiao do circuito de controle depende da aplicao. As conexes tpicas para umcerto nmero de aplicaes so apresentadas nas Figuras 2.10-2.15 e 2.17-2.18.


Alimentao doVentilador

Os terminais de alimentao do ventilador esto localizados em uma rgua determinais. Ligue a alimentao do ventilador de acordo com a Figura 2.8 para omodelo de 500A e Figura 2.9 para os modelos de 650A a 100A

ATENO: Os jumpers do ventilador so instalados de fbrica para aentrada de 110/120VCA. Consulte a figura 2.8 para a fiao doventilador de 220/240VCA para o modelo de 500A. Observe que afiao do ventilador de 220/240VCA no est disponvel para osmodelos de 650A a 1000A.

Figura 2.8 - Terminais de Alimentao do Ventilador e Localizao dos Jumpers para o modelo de 500A

SMC PLUS DE 500A

Para a Fonte

Alimentao doVentilador 110/120 VCA

Para a Fonte

Alimentao doVentilador 220/240 VCA

Observao: O usurio deve ligar o ventilador fonte de tenso de controle. Os jumpers do ventiladorso instalados de fbrica para a entrada de 110/120VCA.

Figura 2.9 - Terminais de Alimentao do Ventilador e Localizao dos Jumpers para os modelos de650A-1000A

SMC PLUS de 650A-1000A

Para a Fonte

Alimentao do Ventilador110/120 VCA

(Configurao de Fbrica)


No Disponvel

Observao: O usurio deve ligar o ventilador fonte de tenso de controle. Os jumpers do ventilador soinstalados de fbrica para a entrada de 110/120VCA. A alimentao do ventilador de 220/240VCA no estdisponvel para os modelos de 650A a 1000A.Allen-Bradley Motors



Conexo Tpica A figura 2.10 apresenta uma conexo tpica para o mdulo de controle padro.Consulte a pgina 3-2 para obter uma descrio da seqncia de partida.

Figura 2.10 - Diagrama de Conexo Tpica para o Modelo Padro

Fornecido pelo usurioO usurio deve ligar o ventilador fonte de tenso decontrole. Os jumpers do ventilador so instaladospara a entrada de 110/120VCA.

Observao: Para o controle de doisfios, remova os botes de parada/partidae conecte o dispositivo de dois fios entreos terminais 10 e 40.

Para a Fonte

500AAlimentao do Ventilador

110/120 VCA(Configurado de Fbrica)


220/240 VCANo Disponvel

Para aFonte

Modelos de 650A-1000A

Parada Partida

Terminal de Potncia doConsulte o diagrama dapara a conexo dos

Entrada deAlimentaoTrifsica

ProteoDerivada

Rel deSobrecarga(RS)

SMC PLUSFusvel SCR deao rpida(opcional)

R.S.

ContatosAuxiliares

Terminais de Controle do SMC PLUS

Alimentao do Ventilador 110/120 VCA(Configurado de Fbrica)

Alimentao do Ventilador 220/240 VCANo Disponvel

Jumpers

Para a Fonte

Jumper

Conexo Tpica para oModelo Padro com

Contator de Isolao

A figura 2.11 apresenta uma conexo tpica da unidade padro para o uso comum contator de isolao. A partida e a parada do motor so controladas peloSMC PLUS. O SMC PLUS controla tambm o contator eletromecnico, quefornece a isolao entre o motor e as linhas de alimentao quando oequipamento est na posio OFF (desligado).

ATENO: Quando no se utiliza um contator de isolao, os terminais de carga concentram umaalta tenso enquanto o SMC PLUS est desligado. Deve-se fixar etiquetas de advertncia na caixade terminal do motor, no gabinete do controlador e na estao de controle. Deve-se, ainda, incluirum circuito adicional para fornecer isolao automtica.

Figura 2.11 - Diagrama de Conexo Tpica para o Modelo Padro com Contator de Isolao


Para a Fonte


110/120 VCA(Configurado de Fbrica)


220/240 VCANo Disponvel

Para aFonte Modelos de 650A-1000A

Parada Partida

Terminal de Potncia do Ventilador.Consulte o diagrama da esquerdapara a conexo dos Jumpers.


ProteoDerivada SMC PLUS

Fusvel SCR deao rpida(opcional)

ContatosAuxiliares


Fornecido pelo usurio

O usurio deve ligar o ventilador fonte de

tenso de controle. Os jumpers do ventilador

so instalados ara a entrada de 110/120VCA.

Ajuste os contatos auxiliares em normal.

Contatorde Isolao

C.I



Para a Fonte

JumpersJumper

Rel deSobrecargaR.S.


Conexo Tpica paraAplicao de

Modernizao

A figura 2.12 apresenta o diagrama de conexo tpica para o uso em aplicaes demodernizao. Nesse esquema, o SMC PLUS controla a carga quando o acionadoreletromecnico energizado. Nesse mtodo de controle, a carga pode ser usada emaplicaes onde o esquema de controle existente precisa ficar intacto.

A partida e a parada do motor so controladas pelo SMC PLUS. O SMC PLUS controlatambm o contator eletromecnico, que fornece a isolao entre o motor e as linhas dealimentao quando o equipamento est na posio OFF (desligado).

Se ocorrer uma falha, o contato auxiliar NA se abre e passa para o contator M,fornecendo, assim, isolao do potencial de linha. Nesse esquema, a seleo da chavemini-seletora do contato auxiliar deve estar ajustado para normal em operaes docontato auxiliar.

Figura 2.12 - Diagrama de Conexo Tpica para Aplicaes de Modernizao do Modelo Padro

Observao: Para o controle de doisfios, remova os botes dee conecte o dispositivo de dois fiosos terminais 10 e 40.

Para a Fonte Para a Fonte


110/120 VCA - (Configurado de


220/240 VCA- No Disponvel

Para a FonteModelos de 650A-

Parada Partida


AlimentaoEntrada de

Trifsica

ProteoDerivada

SMC PLUSFusvel SCR deao rpida(opcional)

ContatosAuxiliaresTerminais de Controle do SMC PLUS

Fornecido pelo usurioO usurio deve ligar o ventilador fontetenso de controle. Os jumpers doso instalados ara a entrada deAjuste os contatos auxiliares emnormal.



JumperJumpers

Acionador de Motor

M

Modo By-Pass Ao utilizar o SMC PLUS, como mostrado na Figura 2.13, pode ser fornecida uma partidasuave. Uma vez que o motor atingiu a velocidade total, o contato auxiliar energiza ocontator de bypass.

Observao: O SMC PLUS ???? nesse circuito. As caractersticas do controlador noficam disponveis uma vez que o contator de by-pass energizado. Alm disso, oscontatos auxiliares devem ser configurados para operao up-tp-speed.

Figura 2.13 - Diagrama de Conexo Tpica de um Contator de By-Pass do Modelo Padro


Para a FontePara a Fonte

Alimentao do Ventilador110/120 VCA - (Configurado de Fbrica)

Alimentao do Ventilador220/240 VCA - No Disponvel

Para a Fonte

Parada

Partida



ProteoDerivada

SMC PLUS Fusvel SCR de ao rpida (opcional)

ContatosAuxiliares


Fornecido pelo usurioO usurio deve ligar o ventilador fonte detenso de controle. Os jumpers do ventiladorso instalados ara a entrada de 110/120VCA.Ajuste os contatos auxiliares em normal.

Modelos de 650A-1000A



JumperJumpers

Rel deSobrecarga

R.S.

CB

CB

CB CB

Contatorde By-Pass







(Configurado de Fbrica)


No Disponvel

Para a Fonte Modelos de 650A-1000A

Terminal de Potncia doConsulte o diagrama dapara a conexo dos



Fusvel SCR deao rpida(opcional)

ContatosAuxiliares




JumperJumpers


O usurio deve ligar o ventilador fontede tenso de controle. Os jumpers doventilador so instalados ara a entradade 110/120VCA.Desconecte a alimentao principal antes de fazera manuteno do inversor ou da fiao associada. Altastenses so encontradas no circuito do motor mesmoquando o controlador de estado slido est desligado.

Rel deSobrecarga

R.S.

R.S.Dispositivode Dois Fios

Conexo Tpica comDisjuntores de Desarme

Paralelo

A figura 2.14 apresenta um diagrama de conexo tpica para o uso com disjuntores dedesarme paralelo. Nesse exemplo, o contator eletromecnico eliminado. O disjuntor dedesarme paralelo fornece isolao automtica das linhas principais de alimentao duranteuma condio anormal (atuao por falha) e ainda pode ser usado para fornecer umaisolao manual das linhas principais de alimentao.

Figura 2.14 - Diagrama de Conexo Tpica com Disjuntores de Desarme ParaleloObservao: Para o controle de doisfios, remova os botes de parada/partidae conecte o dispositivo de dois fios entreos terminais 10 e 40.





No Disponvel

Para a FonteModelos de 650A-1000A

Parada Partida




Fusvel SCR de aorpida (opcional)

ContatosAuxiliares



O usurio deve ligar o ventilador fonte de

tenso de controle. Os jumpers do ventilador

so instalados ara a entrada de 110/120VCA.

Ajuste os contatos auxiliares em normal.



JumperJumpers

Disjuntor de Desarme Paralelo

M

R.S. A

B

CR TR

TR

ST

N. O.T.CN. O.T.C

CR

TR

Interface comControladores

Programveis eSensores

Ao utilizar dispositivos de estado slido para operar o SMC PLUS as faixas de tenso efreqncia sero de 100-240V, 50/60 Hz. A corrente de fuga em OFF (desligado) dodispositivo de estado slido deve ser menor que 6 mA. A corrente de entrada nominal de25 mA em 120 VCA e 50 mA em 240 VCA.

Figura 2.15 - Conexo Tpica com Esquema de Controle de 2 Fios


Capacitores paraCorreo do Fator de

Potncia

O controlador pode ser instalado em um sistema com capacitores de correo depotncia. Os capacitores devem ser colocados ao lado da linha do controladorpara evitar danos aos fusveis SCRs do Controlador SMC PLUS.

Ao ser descarregado, o capacitor tem, essencialmente, impedncia zero. Para ochaveamento, impedncia suficiente deve ser conectada em srie com o banco decapacitores para limitar o surto de corrente. Um mtodo utilizado para limitar osurto de corrente acrescentar indutncia aos condutores do capacitor atravs dacriao de espiras ou bobinas nas conexes de alimentao dos capacitores.

251-600 volts - bobina com dimetro de 15cm, 8 voltas250 volts - bobina com dimetro de 15cm, 6 voltas.

importante no posicionar as bobinas uma sobre a outra durante a montagem,pois isso resultaria em um efeito de cancelamento. Alm disso, as bobinas devemser montadas em suportes isolados, longe de partes metlicas, para que nofuncionem como aquecedores de induo. Se um contato de isolao for utilzado,coloque os capacitores em frente do contator.

Fusveis Limitadores deCorrente de Ao

Rpida

Os fusveis limitadores de corrente de ao rpida so utilizados juntamente comos fusveis SCR para proteo destes, em caso de curto-circuito na carga.Consulte a Figura 2.16 para verificar os tipos de fusveis recomendados.

Fabricante do Faixa de Corrente do SMCFusvel 150-A500 150-A650 150-A720 150-A850 150-A1000

Shawmut A70P1000 A70P1000 A70P1200 A70P1000(X2)

A70P1000(X2)

Buss SPP-6F800 SPP-6F800 SPP-5F600(X2)

SPP-7F1200 SPP-6F800(X2)

Brush XL70F500(X2)

XL70F500(X2)

XL70F600(X2)

NF NF

Observao: 1. Os nmeros dos fusveis so os mesmos que os usados no catlogo do fabricante. 2. O tamanho dos fusveis para 230, 460 ou 575 volts.

ATENO: Os fusveis limitadores de corrente de ao rpidaespecificados na tabela acima podem no fornecer proteo ao circuito.A proteo do circuito realizada de acordo com as normas eltricasaplicveis podem requerer fusvel de derivao adicional (ou disjuntorde circuito), mesmo quando fusveis limitadores de corrente de aorpida so utilizados.

Proteo contraSobrecarga do Motor

A proteo contra sobrecarga trmica do motor no fornecida a menos que sejaespecificada com o controlador no combinado. Pode ser fornecidoseparadamente. O tempo de desarme de sobrecarga deve ser maior que tempo deacelerao do motor para evitar desarme por rudo.

ATENO: A proteo contra sobrecarga deve ser coordenada deforma adequada com o motor.




Figura 2.17 - Aplicao Tpica com Velocidade nica, Acionador de Reverso

Observao: O tempo mnimo de transiopara a direo reversa de 0,5 segundos.





No Disponvel


Parada

Desligado




ContatosAuxiliares

Terminais de Controle do SMC PLUSAlimentao do Ventilador 110/120 VCA

(Configurado de Fbrica)Alimentao do Ventilador 220/240 VCA

No Disponvel

JumperJumpers

Fornecido pelo usurio.

M

R

Rev.ParaFrente

R

F

F

R

R

F

R.S.

Figura 2.18 - Aplicao Tpica com Acionador de Motor de Duas Velocidades

Observao: O tempo mnimo de transiopara a direo reversa de 0,5 segundos.





No Disponvel


Parada Alto



SMC PLUS

ContatosAuxiliares


Contatorde Isolao



JumperJumpers

Fornecido pelo usurio.

M

Ajuste os contatos auxiliares emnormal

Acionadores de duas velocidades

CI

ProteoDerivada

BaixoA

RSB RSA

H

H

RSBBaixo

Alto RSA

CI

1 seg.

1 seg.

Captulo 3 Procedimentos para Configurao:SMC PLUS sem OpesCaractersticas de

Proteo

Durante os modos de Starting (Partida) e Running (Operao), o micro-computador do controlador monitora as condies abaixo. Se houver qualquer umadessas condies, o SMC PLUS se desliga e acende o LED de Falha (FAULT) e oLED correspondente. O SMC PLUS fornece as seguintes indicaes de falha: Start (de Partida) Stalled Motor (Motor Travado)

Qualquer condio de falha far com que os contatos auxiliares mudem de estado.Esse estado permanecer at que haja o comando de reset.

Observao: Os LEDs de falha permanecem ligados enquanto a alimentao decontrole aplicada lgica. Se a alimentao de controle removida, o SMCPLUS desenergiza-se e os LEDs se apagam.

O SMC PLUS possui, ainda, LEDs de indicao: Energy Saver Active (Otimizador do Consumo de Energia Ativa) Stopping Mode (Modo de Parada) Running Mode (Modo de Operao) Starting Mode (Modo de Partida) Running Mode (Modo de Operao) Control Voltage Present (Tenso de Controle)

Falha de Partida A falha de partida (Start Fault) indica que foi detectada uma condio anormal. otipo de falha que pode queimar o SCR em falha (por exemplo, gate do SCRaberto). Se ocorrer uma falha dessa categoria, o SMC PLUS tentar ligarnovamente. Depois da terceira tentativa sem sucesso, o SMC PLUS entrar emcondio de falha. Os LEDs de falha (FAULT) e de partida (START) iro acender.

Motor Travado O SMC PLUS projetado para detectar quando o motor trava tanto no modoStarting (Partida) quanto no modo Running (Operao). Se, durante o ciclo departida, o controlador detecta que o motor est travado e permanece travado, omesmo se fecha em um tempo predeterminado, baseado no tempo de rampaselecionado. No modo de operao, o SMC PLUS desarmar em 5 segundos emcaso de uma condio de rotor bloqueado. Os LEDs de falha (FAULT) e detravamento (STALL) iro acender. Os tempos de desarme para eixo travado soapresentados na Figura 3.1.

A opo de travamento no substitui a necessidade de coordenar adequadamente orel de proteo contra sobrecarga.

Figura 3.1 - Caractersticas de Desarme para EixoTempos Partida Suave __ 2 5 10 20 25 30 __ __

de Limite de Corrente __ __ __ __ __ __ __ 15 30Partida Tenso Plena 1/4 __ __ __ __ __ __ __ __(seg.) Tempos (seg.) de Desarme para Eixo da Partida 5 7 10 10 20 25 30 20 35

Falha de Temperatura O micro-computador monitora a temperatura dos SCRs atravs de termistoresinternos. Quando a temperatura mxima dos plos de alimentao atingida, omicro-computador desliga os SCRs. O SMC desarma e os LEDs de falha (FAULT)e de temperatura (TEMP) acendem.

Uma condio de temperatura excessiva pode indicar ventilao inadequada, altatemperatura ambiente, sobrecarregamento ou ciclo excessivo.

Se existe uma condio de temperatura excessiva no start-up, os sinais de gate doSCR sero inibidos para proteger o star-up, o SMC PLUS desarmar e os LEDscorrespondentes acendero. Depois que se reduzir a temperatura do SCR paranveis permitidos, a falha pode ser removida, desligando-se e ligando-se aalimentao.

Temperature (de Temperatura) Line (de Linha)



Captulo 3 Procedimentos para Configurao: SMC PLUS sem Opes3-2

Falha de Linha A falha de linha indica uma condio anormal foi detectada na linha. Ascondies que causaro falha de linha so perda de fase, motor desconectado eSCR em curto.

Se houver deteco de falha nos modos Starting (Partida) e no modoRunning (Operao), o SMC desarma e os LEDs de falha (FAULT) e de linha(LINE) acendem..

Ajustes de Fbrica O SMC PLUS configurado de fbrica com os seguintes parmetros, de acordocom a Figura 3.3: partida suave de 10 segundos Energy Saver (Otimizador do Consumo de Energia) em OFF Contato Auxiliar em OFF (Normal) Caracterstica de Eixo Travado em OFF Torque Inicial em 70% Kickstart (Pulso de Partida) em OFF

Seqncia de Partida Depois de fazer a fiao como indicado no diagrama de conexo tpica, o SMCPLUS opera da seguinte forma:

Ao pressionar o boto de partida, o SMC PLUS inicia a seqncia de partidaquando os contatos de sobrecarga estiverem fechados. O LED START (Partida)acende, o circuito interno de reteno se encaixa nos terminais 30 e 40 e oscontatos auxiliares forma C mudam, simultaneamente, de estado (se as mini-seletoras estiverem selecionadas em normal). O SMC PLUS aplica, ento, tensoao motor para um valor inicial. Esse aumento de tenso continua at que o motoralcance a tenso plena ou atinja a velocidade nominal. Nesse momento, o LEDRUN se acende e o LED START se apaga. Se os contatos auxiliares foremselecionados em up-to-speed ao invs de normal, os mesmos mudaro deestado.

Figura 3.2 - Diagrama de Conexo Tpica para a Unidade PadroAlimentao de Controle

Partida

Terminais de controle do SMC PlusContatos Auxiliares

Fornecido pelo Usurio

Para o controle de dois fios, remova os

botes de parada/partida e conecte o

dispositivo de dois fios entre os terminais 10 e 40.

ATENO: Desconecte a alimentao principal antes de realizarmanuteno no controlador do motor ou na fiao associada. Nocircuito do motor encontra-se uma alta tenso, mesmo quando ocontrolador de estado slido estiver desligado.

Seqncia de ParadaNormal

Ao pressionar o boto de parada, o SMC PLUS inicia a seqncia de parada domotor. O SMC PLUS suspende o envio de carga aos SCRs, removendo, assim, aalimentao do motor. Quando a lgica completa a seqncia de parada, libera ocircuito de reteno nos terminais 30 e 40 e os contatos auxiliares forma Cmudam, simultaneamente, de estado. O LED RUN se apaga.

Captulo 3 Procedimentos para Configurao: SMC PLUS sem Opes 3-3

Desarme porSobrecarga

Quando ocorre um desarme por sobrecarga, o contato normalmente fechado(ligado nos terminais 50 e 60) se abre, fazendo com que a lgica do SMC PLUSse feche imediatamente.

Desarme por Falha Durante os modos Starting (Partida) e Running (Operao), omicrocomputador do controlador monitora as condies descritas abaixo. Seocorrer qualquer uma dessas condies, o SMC PLUS se fecha , mudando oscontatos auxiliares de estado e acende o LED de falha (FAULT) e o LEDcorrespondente falha. Start (de Partida) Stalled Motor (Motor Travado)

Uma vez desarmado, o SMC PLUS no pode ser ligado novamente at que atenso de controle seja desligada e ligada. Para restaurar o SMC PLUS, remova aalimentao de controle e aplique novamente. (Para maiores informaes,consulte a pgina 3-1, Caractersticas de Proteo.)

Configuraes doCliente

Depois de instalar o SMC PLUS so necessrias algumas configuraes, que sofeitas atravs das chaves mini-seletoras e rotativas, localizadas na parte frontal doequipamento. Consulte a Figura 3.3 abaixo.

Figura 3.3 - Porta de Acesso das Chaves e Configuraes de Fbrica (Sem Opes)

Tempo de Partida*

Tempo de Partida*

Tempo de Partida*

Limite de Corrente/Seleo de Partida Suave

Seleo de Otimizador de Energia (On/Off)

Seleo de Contato Auxiliar emUp-to-Speed/Normal

Seleo de Proteo de Rotor Bloqueado (On/Off)

No Utilizado

No Utilizado

Limite de Corrente/Torque Inicial

Tempo de Pulsode Partida

* Observao: O tempo que o motor leva para atingir a velocidade nominal pode ser menor que o tempo de partida configurado e ir variar de acordo com as caractersticas de frico e de inrcia do sistema.

Se as configuraes de fbrica no forem adequadas para a aplicao, as figuras3.5, 3.7 e 3.9 a seguir, descrevem como configurar a unidade padro para PartidaSuave com Pulso de Partida, Limite de Corrente e Partida Tenso Plena.Consulte as publicaes apresentadas na figura 3.3.1 para instrues sobre comoconfigurar o SMC PLUS com opes.

ATENO: Desconecte a alimentao antes de abrir a porta deacesso.

Utilize uma chave de fenda pequena para abrir a porta de acesso. Configure aschaves de modo que se adaptem sua aplicao.

Partida Suave Esse mtodo de partida o mais usual nas aplicaes. A tenso do motor elevada a um valor de torque inicial, que varia entre 5 e 90% de torque do rotortravado. A tenso do motor elevada, gradualmente, durante o perodo de rampa,que pode ser ajustado de 2 a 30 segundos. Essas configuraes do cliente podemser ajustadas para o melhor desempenho atravs da faixa de carga requerida.

Temperature (de Temperatura) Line (de Linha)

Figura 3.3.1 - Publicaes150-805 Parada Suave150-806 Controle da Bomba150-807 Baixa Velocidade Pr-selecionada150-808 Frenagem Inteligente de Motor150-809 Parada Precida (Accu-Stop)150-810 Baixa Velocidade com Frenagem




Partida Suave comPulso de Partida

Podem ser fornecidos um pulso de partida ou um reforo. Isso permite fornecerum pulso de corrente de 500% de corrente a plena carga e ajustvel de 0,4 a 2segundos. Isso tambm far com que o motor desenvolva um torque adicional napartida.

Configuraesdo Cliente

Seleo dePartida Suave

sem Opes

(continuao) Figura 3.4 - Partida Suave com Pulso de PartidaConsulte a Figura 3.5.

1. Tempo de Partida - Ajuste aschaves de 7 a 9 de acordo com operodo desejado. Por exemplo, sevoc quiser uma rampa de 20segundos, a chave 7 estaria em ONe as chaves 8 e 9 estariam em OFF.

2. Tempo de Pulso de Partida - Ajuste a chave rotativa de Tempo de Pulso dePartida para o valor desejado.

3. Torque Inicial - Ajuste a chave rotativa de Tempo de Pulso de Partida para ovalor desejado.

4. Limite de Corrente/Partida Suave - Para a operao de partida suave, achave 6 deve estar em OFF.

5. Seleo do Otimizador de Energia - Ajuste a chave 5 em ON se voc quiserativar a caracterstica de otimizador de energia (ou OFF se quiser desativ-la).

6. Seleo de Contato Auxiliar - Ajuste a chave 4 em OFF se voc quiser oscontatos auxiliares em normal ou em ON para up-to-speed.

7. Seleo de Proteo de Rotor Bloqueado - Ajuste a chave 3 em ON sequiser ativar essa funo (ou OFF se quiser desativar).Observao: Para operao de carga resistiva, as chaves 3 e 5 devem estar emOFF.

Figura 3.5 - Procedimento de Configurao para Partida Suave (sem Opes)

Nmero da TEMPO (segundos)Chave 2 5 10 20 25 30

9 ON Off ON Off ON Off8 Off ON ON Off Off ON7 Off Off Off ON ON ON6 Off5 SELEO DE OTIMIZADOR DE ENERGIA4 SELEO DE CONTATO AUXILIAR3 SELEO DE PROTEO DE ROTOR TRAVADO2 NO UTILIZADO1 NO UTILIZADO

Torque InicialPosio 0 1 2 3 4 5 6 7 8 9% deTorque do Rotor Travado 5 10 20 30 40 50 60 70 80 90

Tempo de Pulso de PartidaPosio 0 1 2 3 4 5 6 7 8 9Tempo (Seg.) Off 0,4 0,6 0,8 1,0 1,2 1,4 1,6 1,8 2,0

100

Pulso de Partida(quando selecionado)

% deTenso

TorqueInicial

Partida Operao

Tempos (segundos)

Exemplo : A chave mini-seletorada esquerda est ajustada pararampa de 20 segundos

Limite de CorrenteTorque Inicial


Captulo 3 Procedimentos para Configurao: SMC PLUS sem Opes 3-5

Exemplo: A chave mini-seletorada esquerda est ajustada pararampa de 20 segundos



% de A aPlena Carga

Partida

Tempo (segundos)


Partida por Limitede Corrente

(continuao) Figura 3.6 - Limite de CorrenteEsse modo de partida utilizadoquando h necessidade de limitara corrente mxima de partida. Podeser configurado de 50 a 500% A aplena carga, como apresentado nafigura3.6.

Seleo de Partidapor Limite de

Corrente sem Opes

Consulte a Figura 3.7.

1. Tempo de Partida - Ajuste as chaves de 7 a 9 de acordo com o perododesejado. Por exemplo, se voc quiser um limite de corrente ativa para 30segundos, as chaves 6 e 9 estariam em ON e as chaves 7 e 8 estariam em OFF.

2. Tempo de Pulso de Partida - Ajuste a chave rotativa de Tempo de Pulso dePartida para OFF.

3. Limite de Corrente/Partida Suave - A chave 6 deve estar em ON para omodo de limite de corrente. Ajuste a chave rotativa do Limite de Correnteadequadamente. Por exemplo, se voc quiser restringir a corrente de partidapara 300% de plena carga, configure a chave rotativa na posio 5.

4. Seleo do Otimizador de Energia - Ajuste a chave 5 em ON se voc quiserativar a caracterstica de otimizador de energia (ou OFF se quiser desativ-la).

5. Seleo de Contato Auxiliar - Ajuste a chave 4 em OFF se voc quiser oscontatos auxiliares em normal ou em ON para up-to-speed.

6. Seleo de Proteo de Rotor Bloqueado - Ajuste a chave 3 em ON sequiser ativar essa funo (ou OFF se quiser desativar).Observao: Para operao de carga resistiva, as chaves 3 e 5 devem estar emOFF.

Figura 3.7 - Procedimento de Configurao para Limite de Corrente (sem Opes)

Nmero da TEMPO (segundos)Chave 15 30

9 Off ON8 Off7 Off6 ON5 SELEO DE OTIMIZADOR DE ENERGIA4 SELEO DE CONTATO AUXILIAR3 SELEO DE PROTEO DE ROTOR TRAVADO2 NO UTILIZADO1 NO UTILIZADO

Limite de CorrentePosio 0 1 2 3 4 5 6 7 8 9

% de Corrente a Plena Carga 50 100 150 200 250 300 350 400 450 500EXEMPLO: Chave rotativa do Limite de Corrente a 300%

Tempo de Pulso de PartidaPosio 0 1 2 3 4 5 6 7 8 9

Tempo (Seg.) Off 0,4 0,6 0,8 1,0 1,2 1,4 1,6 1,8 2,0






% deTenso

Tempos (segundos)


Partida a Tenso Plena

(continuao) Figura 3.8 - Tenso PlenaEsse modo de partida utilizado paraaplicaes que requerem partida direta.tempo de rampa ajustado para menosque de segundo, como apresentado nafigura 3.8.

Seleo de Partida aTenso Plena sem

Opes

Consulte a Figura 3.9.

1. Tempo de Partida - Para partida a tenso plena, as chaves de 7 a 9 devemestar em OFF. Isso resulta em um perodo de rampa menor que 1/4 desegundo.

2. Tempo de Pulso de Partida - Ajuste a chave rotativa de Tempo de Pulso dePartida para OFF.

3. Torque Inicial - Ajuste a chave rotativa de Tempo de Pulso de Partida para 9.4. Limite de Corrente/Partida Suave - Para partida a tenso plena, a chave 6

deve estar em OFF.5. Seleo do Otimizador de Energia - A chave 5 deve estar em OFF. Essa

opo no est disponvel.6. Seleo de Contato Auxiliar - Ajuste a chave 4 em OFF se voc quiser os

contatos auxiliares em normal ou em ON para up-to-speed.7. Seleo de Proteo de Rotor Bloqueado - Ajuste a chave 3 em ON se

quiser ativar essa funo (ou OFF se quiser desativar).Observao: Para operao de carga resistiva, a chave 3 deve estar em OFF.

Figura 3.9 - Procedimento de Configurao para Tenso Plena (sem Opes)

Nmero da TEMPO (segundos)Chave 1/4

9 Off8 Off7 Off6 Off5 SELEO DE OTIMIZADOR DE ENERGIA4 SELEO DE CONTATO AUXILIAR3 SELEO DE PROTEO DE ROTOR TRAVADO2 NO UTILIZADO1 NO UTILIZADO

Torque InicialPosio 0 1 2 3 4 5 6 7 8 9

% deTorque do Rotor Travado 5 10 20 30 40 50 60 70 80 90

Tempo de Pulso de PartidaPosio 0 1 2 3 4 5 6 7 8 9

Tempo (Seg.) Off 0,4 0,6 0,8 1,0 1,2 1,4 1,6 1,8 2,0

Captulo 4 Falha de Partida

Localizao de Falhas Para garantir a segurana do pessola de manuteno, bem como de outras pessoasque possam ser expostas aos riscos eltricos associados s atividades demanuteno, siga as prticas de trabalho relacionadas s normas de seguranalocal. O pessoal de manuteno deve ser treinado nos requisitos, procedimentos eprticas de segurana relacionadas s atribuies da respectiva tarefa.

ATENO: Para evitar risco de choque, desconecte a alimentaoprincipal antes de trabalhar com o controlador, motor ou dispositivos decontrole, como por exemplo, botes de Partida/Parada. Osprocedimentos que requerem que partes do equipamento sejamenergizadas durante a localizao de falhas, teste etc, devem serrealizados por pessoal qualificado, utilizando prticas de trabalho desegurana local e medidas de precauo.

ATENO: Desconecte o controlador do motor antes de medir aresistncia de isolao (IR) dos enrolamentos do motor. as tensesutilizadas para o teste de resistncia de isolao podem causar falhas nofusvel SCR . No realize nenhuma medio no controlador com umtestador IR (ohmmetro).

Observao: O tempo que o controlador demora para atingir a velocidade nominal pode ser maior ou menor do que o tempo programdo, dependendo dascaractersticas de inrcia e frico da carga conectada.

Observao: Dependendo da aplicao, as opes Parada Precisa, Freio Inteligentede Motor (SMB) e Baixa Velocidade com Frenagem podem causar algumavibrao ou rudo, durante o ciclo de parada. Isso pode ser reduzido atravs dareduo do ajuste de corrente de frenagem. Se essa for uma preocupao para a suaaplicao, consulte a fbrica antes de implementar essas opes.



Captulo 4 Falha de Partida4-2

Figura 4.1 - Motor sem partida (ausncia de tenso de sada no motor)

Display Causas Provveis Solues PossveisLED CONTROL VOLTAGEAceso

Dispositivos pilotos Tenso de controle Mdulo de controle em falha

Verifique a fiao Verifique a tenso de controle Substitua o mdulo de controle

LED CONTROL VOLTAGEApagado

A tenso de controle est ausente Desarme por sobrecarga Mdulo de controle em falha

Verifique a tenso de controle adequada Verifique o rel de sobrecarga e a seleo do elemento

aquecedor Substitua o mdulo de controle

LED START Aceso Circuito com gate aberto Realize uma reviso por resistncia; substitua o plo, senecessrio

LED STALL Aceso Rotor do motor travado Seletor de proteo de rotor travado

ajustado incorretamente Mdulo de controle em falha

Corrija a fonte do bloqueio do motor Verifique a chave mini-seletora n 3 para a configurao

adequada Configure a chave mini-seletora n 3 em OFF, em seguida,

tente dar partida no motor Substitua o mdulo de controle

LED TEMP Aceso Ventilao do SMC PLUS bloqueada Motor sobrecarregado Ciclo de tarefa excedido Falha no ventilador (se utilizado) Limite de temperatura ambiente

excedido Mdulo de controle em falha

Verifique a ventilao adequada Corrija a condio de sobrecarga do motor Verifique a aplicao do ciclo de tarefa Verifique a operao correta do ventilador; substitua, se

necessrio Espere at que o SMC PLUS esfrie ou providencie ventilao

externa Substitua o mdulo de controle

LED LINE Aceso Condio de linha aberta Desbalanceamento de fase Motor no conectado adequadamente SCR em curto-circuito Resistores com gate aberto Instabilidade do motor Mdulo de controle em falha

Verifique a linha aberta (ex. fusvel queimado) Verifique o sistema de alimentao Verifique a conexo de carga aberta Verifique o SCR em curto; substitua, se necessrio Realize uma reviso por resistncia; substitua o mdulo, se

necessrio Verifique o motor Substitua o mdulo de controle

Figura 4.2 - O motor gira, mas no acelera at a velocidade nominal

Display Causas Provveis Solues PossveisLED CONTROL VOLTAGEAceso

Problemas mecnicos Mdulo de controle em falha

Verifique a ligao ou o carregamento externo e corrija Conserte ou substitua o mdulo Substitua o mdulo de controle

LED CONTROL VOLTAGEApagado







Corrija a fonte do bloqueio do motor Verifique a chave mini-seletora n 3 para a configurao

adequada Configure a chave mini-seletora n 3 em OFF, em seguida,


LED TEMP Aceso Ventilao do SMC PLUS bloqueada Motor sobrecarregado Ciclo de tarefa excedido Falha no ventilador (se utilizado) Limite de temperatura ambiente

excedido Mdulo de controle em falha




LED LINE Aceso Condio de linha aberta Motor no conectado adequadamente SCR em curto-circuito Mdulo de controle em falha

Verifique a linha aberta (ex. fusvel queimado) Verifique a conexo de carga aberta Verifique o SCR em curto; substitua, se necessrio Substitua o mdulo de controle

Captulo 4 Falha de Partida 4-3

Figura 4.3 - Parada do Motor durante a Operao

Display Causas Provveis Solues PossveisLED CONTROLVOLTAGE Aceso

Problemas mecnicos Dispositivos pilotos Mdulo de controle em falha

Verifique a ligao ou o carregamento externo e corrija Verifique a operao normal da funo stop Substitua o mdulo de controle

LED CONTROLVOLTAGE Apagado







Corrija a fonte do bloqueio do motor Configure a chave mini-seletora n 3 em OFF, em seguida,


LED TEMP Aceso Ventilao do SMC PLUS bloqueada Motor sobrecarregado Ciclo de tarefa excedido Falha no ventilador (se utilizado) Limite de temperatura ambiente excedido Mdulo de controle em falha




LED LINE Aceso Condio de linha aberta Motor no conectado adequadamente SCR em curto-circuito Mdulo de controle em falha

Verifique a linha aberta (ex. fusvel queimado) Verifique a conexo de carga aberta Verifique o SCR em curto; substitua, se necessrio Substitua o mdulo de controle




Figura 4.4 - Situaes Diversas

Situao Causa Possvel Solues PossveisA tenso e a corrente do motorflutuam com carga parada

Motor Economia de energia

Verifique se o motor de induo Ajuste Energy Saver em Off (chave mini-seletora n 5) e

reinicialize.- Se o problema parar, substitua o mdulo de controle.

- Se o problema persistir, desligue toda a alimentao do controlador e verifique as conexes.

Operao errtica Conexes soltas Desligue toda a alimentao do SMC PLUS e verifiqueas conexes soltas

Acelerao muito rpida Tempo de partida incorreto Pulso de partida incorreto Torque Inicial incorreto Ajuste o limite de corrente

Aumente o tempo de partida Diminua o pulso de partida Diminua o ajuste de torque inicial Diminua o limite de corrente

Acelerao muito lenta Tempo de partida incorreto Pulso de partida incorreto Torque Inicial incorreto Ajuste o limite de corrente

Aumente o tempo de partida Diminua o pulso de partida Diminua o ajuste de torque inicial Diminua o limite de corrente

O motor pra muito rpido com aopo Parada Suave

Configuraes incorretas Verifique se os ajustes da chave mini-seletora estocorretos

O motor pra lentamente com aopo Parada Suave

Configuraes incorretas Aplicao Inadequada

Verifique se os ajustes da chave mini-seletora estocorretos

A opo Parada Suave aplica-se a cargas que paramrepentinamente quando a alimentao removida domotor.

Surtos do motor ainda ocorrem coma opo Parada Suave

Aplicao inadequada A opo Parada Suave aplica-se a cargas que paramrepentinamente quando a alimentao removida domotor.

Consulte a publicao 150-806 - Opo Controle daBomba.

Sobreaquecimento do motor Ciclo de tarefa Opo Baixa Velocidade Pr-selecionada: Operaeslongas reduzem a eficincia de resfriamento do motor.Consulte o fabricante do motor para verificar os limitesde operao.

Opo Freio Inteligente de Motor (SMB): Verifique o ciclode tarefa.

Opo Parada Precisa: Operaes longas baixavelocidade pr-selecionada reduzem a eficincia deresfriamento do motor. Consulte o fabricante do motorpara verificar os limites de operao. Verifique os limitesmximos de inrcia

Ao utilizar as opes Freio Inteligente de Motor (SMB), Parada Precisa, Baixa Velocidade Pr-selecionada e Baixa Velocidade com Frenagem,pode ser necessrio, em algumas aplicaes, consultar o fabricante do motor para obter informaes sobre o aquecimento do motor devido aociclo de tarefa, inrcia de carga alta ou outros parmetros de aplicao.

Dependendo da aplicao, as opes Freio Inteligente de Motor (SMB), Parada Precisa e Baixa Velocidade com Frenagem podem causarvibrao ou rudo durante o ciclo de parada. Isso pode ser reduzido atravs da reduo do ajuste de corrente de frenagem. Se essa for umapreocupao para sua aplicao, consulte a fbrica antes de implementar essas opes.


ATENO: Para evitar risco de choque, desconecte a alimentaoprincipal antes de trabalhar com o controlador, motor ou dispositivos decontrole, como por exemplo, botes de Partida/Parada.

ATENO: Se o fusvel utilizado na substituio no tiver o cdigo decatlogo recomendado, o controlador pode sofrer danos.

1. Remova o fusvel do compartimento do fusvel com um extrator (figura 4.5)2. Empurre/Encaixe o novo fusvel no compartimento.

Figura 4.5 - Substituio do Fusvel MOV

Remoo do Mdulode Controle

O mdulo de controle no deve ser utilizado em consertos de campo. Todo mdulo deve ser substitudo, caso uma falha ocorra. Siga os procedimentosaplicveis para remoo do mdulo de controle.

ATENO: Para evitar risco de choque, desconecte a alimentaoprincipal antes de trabalhar com o contolador, o motor ou dispositivosde controle, como por exemplo, botes de Parada/Partida.

ATENO: Certifique-se de que os fios esto nomeados de formaadequada e que os valores programados dos parmetros esto gravados.

1. Remova todos os fios de controle dos mdulos de controle.2. Solte os 6 parafusos do mdulo de controle, como mostrado na figura 4.6, pg. 4-6.3. Desconecte o mdulo de controle da estrutura de alimentao, puxando-o para frente.

ATENO: Ao remover o mdulo de controle, certifique-se de que ospinos do mdulo de alimentao no dobrem. Certifique-se, ainda, deque os pinos no estejam dobrados antes de instalar o mdulo decontrole.

ATENO: O dispositivo de 500A equipado com duas blindagensque devem estar instaladas quando a alimentao for aplicada nocontrolador.

Substituio doFusvel MOV




Remoo do Mdulode Controle

(continuao)

Os pinos de interconexo de ouro nos mdulos de potncia so protegidos com umlubrificante de contato especial. No limpe nem esfregue com pano esses pinos.Esse lubrificante de contato necessrio para garantir operao adequada.Inspecione cada pino antes da montagem do mdulo de controle. Caso no hajalubrificante, aplique uma camada fina do produto aprovado.

O lubrificante aprovado pela Rockwell Automation NYOGEL 759G, produzidopor William F. Nye. Inc. Specialty Lubricants. New Berdford., MA, 02742, EUA.

Figura 4.6 - Remoo do Mdulo de Controle



Figura 4.7 - Localizao dos Pinos para Verificao da Resistncia do Mdulo de Potncia

Verificao daResistncia da Placa

de Interface e doMdulo de Potncia


Verificao daResistncia do

Mdulo de Potncia(continuao)

Os pinos de interconexo de ouro nos mdulos de potncia so protegidos com umlubrificante de contato especial. No limpe nem esfregue com pano esses pinos.Esse lubrificante de contato necessrio para garantir operao adequada.Inspecione cada pino antes da montagem do mdulo de controle. Caso no hajalubrificante, aplique uma camada fina do produto aprovado.

O lubrificante aprovado pela Rockwell Automation NYOGEL 759G, produzidopor William F. Nye. Inc. Specialty Lubricants. New Berdford., MA, 02742, EUA.

ATENO: Ao remover o mdulo de controle, certifique-se de que ospinos da placa de interface no esto dobrados. Certifique-se, ainda, deque os pinos no estejam dobrados antes de instalar o mdulo decontrole.

ATENO: O dispositivo de 500A equipado com duas blindagensque devem estar instaladas quando a alimentao for aplicada nocontrolador.

1. Utilizando um ohmmetro, mea a resistncia entre os terminais da linha e da carga decada fase do SMC PLUS (consulte a Figura 4.7, na pg. 4-6).

2. Solte os 6 parafusos do mdulo de controle, como mostrado na figura 4.6, na pginaanterior.

3. Desconecte o mdulo de controle da estrutura de alimentao, puxando-o para frente.4. Remova todos os fios de controle dos mdulos de controle.5. Mea a resistncia entre:

pinos J17 e J18 para a fase L1/T1. pinos J12 e J13 para a fase L2/T2 pinos J4 e J5 para a fase L3/T3A resistncia deve ser de 19K

6. Mea a resistncia entre: pinos J14 e J21 para a fase L1/T1. pinos J9 e J20 para a fase L2/T2 pinos J1 e J19 para a fase L3/T3 A resistncia deve ser de 19K

7. Mea a resistncia entre: pinos J16 e J18 para a fase L1/T1. pinos J11 e J13 para a fase L2/T2 pinos J3 e J5 para a fase L3/T3A resistncia deve ser inferior a 100K

8. Mea a resistncia entre: pinos J14 e J15 para a fase L1/T1. pinos J9 e J10 para a fase L2/T2 pinos J1 e J12 para a fase L3/T3A resistncia deve ser inferior a 100

9. Mea a resistncia entre: pinos J6 e J24 para a fase L1/T1. pinos J8 e J23 para a fase L2/T2 pinos J7 e J22 para a fase L3/T3A resistncia deve ser inferior a 500

Para instalar o mdulo de controle, siga a ordem reversa de remoo.

Parafusos do mdulo de controle (Torque 8-10 in. lbs.)Allen-Bradley Motors



Peas de Reposio

Descrio Faixa do SMC PLUS Tenso da Linha Cdigo de CatlogoMdulo de Controle (Padro) Todos Todos 40888-899-01

Baixa Velocidade Pr-selecionada Todos Todos 40888-899-03Parada Suave Todos Todos 40888-899-02

Controle da Bomba Todos Todos 40888-899-14Freio Inteligente de Motor

(SMB)500A-650A720A-1000A

Todos 40888-899-1240888-899-13

Parada Precisa 500A-650A720A-1000A

Todos 40888-899-0740888-899-08

Baixa Velocidade com Frenagem 500A-650A720A-1000A

Todos 40888-899-1840888-899-19

Mdulos de Potncia

650A

720A

850A

1000A

200-480200-600

200-480200-600

200-480200-600

200-480200-600

40382-818-0140382-818-02

40382-818-0340382-818-04

40382-819-0140382-819-02

40382-819-0340382-819-04

SCRs individuais

650A

720A

850A

1000A

200-480200-600

200-480200-600

200-480200-600

200-480200-600

40382-811-0140382-811-02

40382-811-0340382-811-04

40382-812-0340382-812-04

40382-812-0140382-812-02

Ventilador 500A650A-1000A

Todos 40382-813-0140382-815-01

Placa da Interface 500A650A-1000A

Todos 40382-814-0140382-814-02

Fusvel MOV 500A-1000A Todos 40382-816-01MOV 500A-1000A 200-480

200-60040382-817-0140382-817-02

A Rockwell Automation ajuda seus clientes a obter um melhor retorno sobre o investimento, oferecendo-lhesmarcas lderes de automao industrial e criando uma grande variedade de produtos fceis de integrar. Essesprodutos so suportados por recursos tcnicos locais disponveis em todo o mundo, por uma rede global defornecedores de solues para sistemas e pelos avanados recursos tecnolgicos da Rockwell.

RepresentaoMundial.frica do Sul Alemanha Arbia Saudita Argentina Austrlia ustria Barein Blgica Bolvia Brasil Bulgria Canad Catar Chile Chipre Cingapura Colmbia Coria do Sul Costa Rica Crocia Dinamarca Egito El Salvador Emirados rabes Unidos Equador Eslovquia Eslovnia Espanha Estados Unidos Filipinas Finlndia Frana Grcia Guatemala Holanda Honduras Hong Kong Hungria Ilha Maurcio ndia Indonsia Irlanda Islndia Israel Itlia Iugoslvia Jamaica Japo Jordnia Kuwait Lbano Macau Malsia Malta Mxico Marrocos Nigria Noruega Nova Zelndia Om Panam Paquisto Peru Polnia Porto Rico Portugal Qunia Reino Unido Repblica Dominicana Repblica Popular da China Repblica Tcheca Romnia Rssia Sucia Sua Tailndia Taiwan Trindade Tunsia Uruguai Venezuela Vietn Zimbabwe

Rockwell Automation, Sede Central: 1201 South Second Street, Milwaukee, WI 53204, USA, Tel.: (1) 414 382-2000, Fax: (1) 414-382-4444Rockwell Automation, Sede Europia: Avenue Hermann Debroux, 46, 1160 Bruxelas, Blgica, Tel.: (32) 2 663 06 00, Fax: (32) 2 663 06 40Brasil: Rockwell Automation do Brasil Ltda., R. Comendador Souza, 194, So Paulo (05037-900), Brasil, Tel.: (55-11) 3874-8912, Fax: (55-11) 3874-8968Portugal: Rockwell Automation, Taguspark, Edifcio Inovao II, n 314 e 324, 2780 Oeiras, Portugal, Tel.: (351) 1 422 55 00, Fax: (351) 1 422 55 28

Publicao 150-813 PT Maro, 1996 Ref.: 1055-081-01(E)Allen-Bradley Motors


150.813PT, SMC - PLUS Controlador Inteligente de Motor, Manual de InstalaoInformaes Importantes ao UsurioCaptulo 1 - Ident.Cdigo de CatlogoIdentificao do Cdigo de CatlogoCaptulo 2 - Instalao e FiaoInspeoInspeoGabinetesGabinetes VentiladosGabinetes no VentiladosMontagemTerminais de PotnciaAlimentao de ControleAlimentao do VentiladorConexo TpicaCT Modelo PadroCT Aplicao de ModernizaoModo By-PassCT Disjuntores de DesarmeInterface com Controladores ProgramveisCapacitores para Correo do Fator de PotnciaFusveis Limitadores deProteo contra Sobrecarga

Captulo 3 - Procedimentos para ConfiguraoCaractersticas de ProteoFalha de PartidaMotor TravadoFalha de TemperaturaFalha de LinhaSeqncia de PartidaSeqncia de ParadaDesarmeConfiguraes do ClientePartida SuavePS com Pulso de PartidaPartida SuavePartida por Limite de CorrentePartida por Limite de Corrente sem OpesPartida a Tenso PlenaPartida a Tenso Plena sem opes

Captulo 4 - Falha de PartidaLocalizao de FalhasRemoo do Mdulo de ControleVerificao da Resistncia da Placa de Interface e Mdulo de PotnciaPeas de Reposio

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