Manual de Instalação, Operação e Manutenção do IEFC-S equipment/cutting packages... · Manual...

F15-767 Dec 2010

Manual de Instalao, Operao e Manuteno do

IEFC-S Sistema de Preciso Plasmarc PT-24

Com Controle de Fluxo Integrado (Separvel)

Console de Fluxo Conjunto de

Interconexo

Console de Ignio

Console de Alimentao

Tocha

Sistemas de Corte 411 South Ebenezer Road Florence, South Carolina, U.S.A.

Este equipamento aps ser instalado, operado, feito a manuteno e reparado de acordo com as instrues for-necidas, operar conforme a descrio contida neste manual acompanhando os rtulos e/ou folhetos e deve ser verificado periodicamente. O equipamento que no estiver operando de acordo com as caractersticas contidas neste manual ou sofrer manuteno inadequada no deve ser utilizado. As partes que estiverem quebradas, ausentes, gastas, alteradas ou contaminadas devem ser substitudas imediatamente. Para reparos e substituio, recomenda-se que se faa um pedido por telefone ou por escrito para o Distribuidor Autorizado do qual foi comprado o produto.

Este equipamento ou qualquer uma de suas partes no deve ser alterado sem a autorizao do fabricante. O usurio deste equipamento se responsabilizar por qualquer mal funcionamento que resulte em uso imprprio, manuteno incorreta, dano, ou alterao que sejam feitas por qualquer outro que no seja o fabricante ou de um servio designado pelo fabricante.

CERTIFIQUE-SE DE QUE ESTAS INFORMAES CHEGUEMAT O OPERADOR.

VOC PODE OBTER MAIS CPIAS ATRAVS DE SEU FORNECEDOR.

Estas INSTRUES so para operadores com experincia. Caso no esteja familiarizado com as normas de operao e prticas de segurana para solda eltrica e equipamento de corte, recomendamos que leia nosso folheto, Formulrio 52-529 de Precaues e Prticas de Segurana para Solda Eltrica, Corte e Goivagem. NO permita que pessoas sem trei-namento faam a instalao, operao ou a manuteno deste equipamento. NO tente instalar ou operar este equipamento at que tenha lido e compreendido completamente as instrues. Caso no as compreenda, contate seu fornecedor para maiores informaes. Certifique-se de ter lido as Precaues de Segurana antes de instalar ou operar este equi-pamento.

CUIDADO

RESPONSABILIDADE DO USURIO

LEIA E COMPREENDA O MANUAL DE INSTRUES ANTES DE INSTALAR OU OPERAR A MQUINA.

PROTEJA OS OUTROS E A SI MESMO!

Plasma de Preciso IEFC-S ndice

i

Seo 1 Segurana Pgina 1--(_)

Seo 2 Descrio Pgina 2--(_) 2.1 Geral ................................................................................................... 1 2.2 Escopo ................................................................................................ 1 2.3 Opes de Pacotes Disponveis ......................................................... 2 2.4 Especificaes Tcnicas 2.4.1 Sistema de Plasma de Preciso ................................................ 3 2.4.2 Gs de Plasma .......................................................................... 4 2.4.3 Gs de Incio .............................................................................. 4 2.4.4 Gs Secundrio ......................................................................... 4 2.4.5 Gs de Corte .............................................................................. 4 2.4.6 Tocha PT-24 .............................................................................. 4


ii

Seo 3 Instalao Pgina 3--(_) 3.1 Geral .................................................................................................... 1 3.2 Equipamento Necessrio..................................................................... 1 3.3 Localizao.......................................................................................... 1 3.4 Conexes de Entrada Eltrica Principais ............................................ 2-3 3.5 Localizaes Alternativas de Conexo para o IFC.............................. 4 3.6 Identificao de Componente Bsico IFC ........................................... 4 3.7 Pontos de Conexo e Componentes Bsicos do Console de Ignio 5 3.8 Linhas de Interconexo ....................................................................... 6 3.9 Unio dos Consoles de Ignio e Gs ................................................ 7 3.10 Conexo dos Consoles de Ignio e Gs Separados ....................... 8 3.11 Conexes do Console de Alimentao.............................................. 9 3.12 Interruptor de Seleo de Voltagem.................................................. 9 3.13 Diagrama de Interconexo do Console de Ignio e de Gs Separados .................................................................................................. 10-11

3.14 Diagrama de Interconexo do Console de Ignio e de Gs Combinados................................................................................................ 12-13

3.15 Entrada no Console de Gs .............................................................. 14-15 3.16 Entrada no Console de Alimentao ................................................. 16 3.17 Montagem da Tocha.......................................................................... 17 3.18 Lquido de Refrigerao da Tocha .................................................... 18 3.19 Inspeo das Linhas de Gs e Lquido de Refrigerao................... 18 3.20 Uso de um Coletor de Tocha de 5 Solenides .................................. 19 3.21 Converso do Coletor do Console de Gs IEFC-S para Acomodar

um Coletor de Tocha de 4 Solenides............................................... 19-20


iii

Seo 4 Operao Pgina 4--(_) 4.1 Controles da Fonte de Alimentao 4.1.1 Interruptor da Energia Principal .................................................. 1 4.1.2 Interruptor do Arco Piloto ............................................................ 1 4.1.3 Luzes Indicadoras de Falha........................................................ 2 4.1.4 Medidores ................................................................................... 2 4.1.5 Interruptor de Controle de Corrente............................................ 2 4.2 Qualidade de Corte............................................................................. 4.2.1 Introduo ................................................................................... 3 4.2.2 ngulo de Corte .......................................................................... 4 4.2.3 Planicidade do Corte................................................................... 5 4.2.4 Acabamento da Superfcie.......................................................... 6 4.2.5 Escria ........................................................................................ 7-8 4.2.6 Preciso Dimensional ................................................................. 9 4.3 Influncia da Opo do Gs na Qualidade de Corte 4.3.1 Introduo ................................................................................... 10 4.3.2 Alumnio ...................................................................................... 10 4.3.3 Ao Carbono ............................................................................... 11 4.3.4 Ao Inoxidvel............................................................................. 12-13 4.4 Dados do Processo 4.4.1 Introduo ................................................................................... 15 4.4.2 Configuraes de Dados do Processo ....................................... 16-61 Alumnio ............................................................................... 16-23 Ao Carbono ........................................................................ 24-33 Ao Inoxidvel...................................................................... 34-61 4.4.3 Relao da Largura de Corte com a Amperagem e a Espessura do Material ............................................................................... 62

4.4.3.1 Valores de Corte do Alumnio ............................................. 62 4.4.3.2 Valores de Corte do Ao Carbono ...................................... 64 4.4.3.3 Valores de Corte para Ao Inoxidvel O2/N2/O2 67 4.4.3.4 Valores de Corte para Ao Inoxidvel Ar/Ar/CH4 68 4.4.3.5 Valores de Corte para Ao Inoxidvel N2/N2/CH4 69 4.4.3.6 Valores de Corte para Ao Inoxidvel N2/N2 70 4.4.3.7 Valores de Corte Ar/Ar para Ao Inoxidvel ...................... 72 Dados de Marcao de Plasma.......................................... 74


iv

Seo 5 Manuteno Pgina 5--(_) 5.1 Geral .................................................................................................... 1

5.2 Inspeo e Limpeza............................................................................. 1

5.3 Descrio da Tocha PT-24 .................................................................. 2-4

5.4 Diagrama do Fludo do IEFC-S ........................................................... 3

5.4 Manuteno da Tocha ......................................................................... 5-6

5.5 Inspeo e Desmontagem de Itens Consumveis da PT-24 ............... 7-10

5.6 Remontagem da Tocha PT-24 ............................................................ 11-12

5.7 Controle de Fluxo ................................................................................ 13

5.8 Remoo da Vlvula Proporcional ...................................................... 14


v

Seo 6 Soluo de Problemas Pgina 6--(_) 6.1 Segurana Geral................................................................................. 1

6.2 Guia de Soluo de Problemas .......................................................... 2

6.2.1 Vida til Reduzida de Itens Consumveis................................... 2

6.2.2 Baixa Qualidade de Corte........................................................... 3

6.2.3 Sem Arco Piloto .......................................................................... 3

6.2.4 Sem Transferncia de Arco ........................................................ 3

6.2.5 Sem Pr-Fluxo ............................................................................ 3

6.2.6 A Tocha no Acende .................................................................. 3

6.2.7 Vida til do Bico Extremamente Curta ....................................... 4

6.2.8 Vida til Curta do Eletrodo ........................................................ 4

6.2.9 Vida til Curta do Bico E do Eletrodo ......................................... 4

6.3 Diagrama do Fludo do IEFC-S........................................................... 5

Identificao da Vlvula do Coletor do IEFC-S........................... 5

6.4 Diagrama Eltrico do IEFC-S.............................................................. 6-7

6.5 Diagrama Eltrico do Console de Ignio........................................... 8

6.6 Diagrama Eltrico do Console de Fluido ............................................ 8

6.7 Diagrama Eltrico da Fonte de Alimentao do Plasma de Preciso 10-11 6.8 Diagrama Eltrico da Fonte de Alimentao do Plasma de Preciso (inclui Verso CE) 12-16

6.7 Diagrama do Mdulo de Energia Verso CE................................... 18-19 6.8 Diagrama Eltrico do Mdulo de Energia do Plasma de Preciso - Verso CE.................................................................................................. 20-21

6.9 Coletor da Tocha ................................................................................ 22


vi

Seo 7 Peas de Reposio Pgina 7--(_) 7.1 Geral .................................................................................................... 1

7.2 Pedidos................................................................................................ 1

7.3 Fonte de Alimentao Plasmarc Componentes Externos ................ 2-7

7.4 Fonte de Alimentao Plasmarc Componentes Internos ................. 8-17

7.5 Mdulo da Fonte de Alimentao ........................................................ 18-25

7.6 Console de Gs do IEFC-S ................................................................. 26-27

7.7 Coletor de Gs do IEFC-S................................................................... 28-29

7.8 Console de Ignio do IEFC-S ............................................................ 30-31 7.9 Conjunto da Tocha PT-24 Srie IFC .................................................. 32-33 7.10 Coletor da Tocha de 5 solenides ..................................................... 34-35 7.11 Mangueiras e Cabos da Interface...................................................... 36-37

Informaes Tcnicas/ao Cliente Contra-Capa do Manual

SEO 1 MEDIDAS DE SEGURANA

1.0 Medidas de Segurana

Todos aqueles que utilizam equipamentos de solda e corte da ESAB devem certificar-se de que todas as pessoas que trabalhem ou estiverem perto da mquina de solda ou corte tenha conhecimento das medidas de segurana. Estas medidas de segurana devem estar de acordo com os requerimentos que se aplicam s mquinas de solda e corte. Leia atentamente as recomendaes a seguir. As recomendaes em relao ao seu local de trabalho relativas segurana tambm devem ser seguidas.

Uma pessoa com experincia em equipamentos de solda e corte deve ser responsvel pelo trabalho. A operao incorreta da mquina pode danificar o equipamento e causar riscos sua sade.

1. Todos aqueles que utilizarem os equipamentos de solda e corte devem estar familiarizados com: - sua operao. - localizao das chaves de emergncia. - sua funo. - medidas de segurana relevantes. - processo de solda e/ou corte

2. O operador deve certificar-se de que: - somente pessoas autorizadas mexam no equipamento. - todos estejam protegidos quando o equipamento for utilizado.

3. A rea de trabalho deve ser: - apropriada para esta aplicao. - sem ventilao excessiva.

4. Equipamentos de segurana pessoal: - sempre use equipamentos de segurana como culos de proteo, luvas e roupas especiais. - no utilize acessrios que no sejam adequados operao de solda ou corte, como colar, pulseira, etc.

5. Precaues gerais: - certifique-se de que o cabo de trabalho esteja firmemente conectado. - o trabalho em equipamentos de alta voltagem deve ser feito por pessoas qualificadas. - tenha um extintor perto da rea onde a mquina esteja situada. - no faa a manuteno ou lubrificao do equipamento durante a operao de corte.

SEO 1 MEDIDAS DE SEGURANA

O PROCESSO DE SOLDA E CORTE PODE CAUSAR DANOS SUA SADE E A DE OUTROS. TOME AS MEDIDAS DE SEGURANA APROPRIADAS AO SOLDAR OU CORTAR. PEA AO SEU EMPREGADOR PARA TER ACESSO S NORMAS DE SEGURANA.

CHOQUE ELTRICO - pode ser fatal! - instale e aterre o equipamento de solda ou corte de acordo com a norma de segurana local. - no toque as partes eltricas ou o eletrodo sem proteo adequada, com luvas molhadas ou com pano molhado. - no encoste no aterramento nem na pea de trabalho. - certifique-se de que a rea de trabalho segura.

FUMOS E GASES - podem ser nocivos sade. - mantenha a cabea longe dos fumos. - utilize ventilao e/ou extrao de fumos na zona de trabalho.

RAIOS DO ARCO - podem causar queimaduras e danificar a sua viso. - proteja os olhos e o corpo. Use a lente de solda/corte correta e roupas apropriadas. - proteja as outras pessoas com cortinas apropriadas.

FOGO - fagulhas podem causar fogo. Certifique-se que nenhum produto inflamvel no esteja na rea de trabalho.

RUDO - rudo em excesso pode prejudicar a sua audio. - proteja o seu ouvido. Use protetor auricular. - informe as pessoas na rea de trabalho dos riscos de rudo em excesso e da necessidade de se usar protetor auricular.

MALFUNO - caso a mquina no opere como esperado, chame uma pessoa especializada.

LEIA E COMPREENDA O MANUAL DE INSTRUES ANTES DE INSTALAR OU OPERAR A MQUINA.

PROTEJA OS OUTROS E A SI MESMO!

ATENO

SEO 2 DESCRI O

Sistema de Plasma de Preciso PT-24 com Consoles IEFC-S 2-1

2.1 Geral O Sistema IEFC-S de Preciso Plasmarc PT-24

proporciona controle de presso e troca de gs programveis. O IEFC-S o controle de fluxo eletrnico de terceira gerao para o sistema de preciso de plasma ESAB 100A. As vantagens sobre o controle de fluxo original so: reduo da rea de presso combinada em relao ao projeto original menos peas maior confiabilidade opo marcao de troca com maior velocidade

Ao usar os mesmos componentes e projeto integrado altamente confiveis, os consoles de ignio e gs foram separados em dois anexos. Os consoles de ignio e gs podem ser parafusados como uma unidade combinada ou separada para que o console de ignio seja colocado mais prximo tocha. Esse novo projeto permite flexibilidade mxima no posicionamento de componentes. A presso e a troca de gs so controladas atravs do CNC da mquina de corte eliminando a necessidade de outros controles programveis.

2.2 Escopo O objetivo deste manual fornecer ao operador

todas as informaes necessrias para instalar e operar o Sistema Plasmarc de Preciso. O material de referncia tcnica tambm fornecido para auxiliar na resoluo de problemas do pacote de corte.

SEO 2 DESCRI O


2.3 Opes de Pacotes Disponveis Opes de pacotes de Preciso Plasmarc IEFCS disponveis em seu revendedor ESAB

Console de Alimentao de Preciso Plasmarc (200/230/380/415/460/575) 3 fases 50/60 Hz (necessrio) CNC Controlvel/Sem PLC

N/P 0558003587

Sistema de Controle IEFC Dividido (referncia) Consiste de: Console de gs, Console de ignio e Conjunto de interconexo

N/P 0558003639

Console de Gs N/P 0558003641

Console de Ignio N/P 0558003640

4,5 ft. (1,4 m) N/P 0558002337

12 ft. (3,7 m) N/P 0558002338 Tocha PT-24 com marcao de alta velocidade

20 ft. (6,1 m) N/P 0558002339

12 ft. (3,7 m) N/P 22428

25 ft. (7,6 m) N/P 21905

40 ft. (12,2 m) N/P 22504

60 ft. (18 m) N/P 21906

80 ft. (24,4 m) N/P 22505

Conjunto de Alimentao (necessrio um)

100 ft. (30 m) N/P 21907

10 ft. (3 m) N/P 0558003642

20 ft. (6 m) N/P 0558003643 Conjunto de Interconexo

30 ft. (9 m) N/P 0558003644

10 ft. (3 m) N/P 0560987422

20 ft. (6,1 m) N/P 0560987423

30 ft. (9 m) N/P 0560987424

60 ft. (18 m) N/P 0560987425

Cabo de Controle, CNC at a Fonte de Alimentao (necessrio um)

100 ft. (30 m) N/P 0560987426 Recipientes de Lquido de Refrigerao da Tocha (um galo (3,8 litros). So necessrios quatro gales (15 litros)) N/P 156F05

OBSERVAES: O conjunto de interconexo necessrio apenas se o Console de Gs e o Console de ignio estiverem separados.

Consulte o Diagrama de Interconexo na seo 3.

O cabo de controle da fonte de alimentao at o CNC do cliente fornecido com base no pedido do cliente. O suprimento de gs, as mangueiras, o cabo de trabalho e o cabo de entrada principal so todos fornecidos pelo cliente. Consulte as Folhas de Dados de Processo para obter uma lista das peas consumveis da tocha.

SEO 2 DESCRI O


2.4 Especificaes Tcnicas do Plasma de Preciso 2.4.1 Sistema

Tenso de Entrada 200/230/380/415/460/575 V 3 fases 50/60 Hz

Corrente de Entrada 65/60/50/40/30/25 A por fase

Fator de Potncia 0.95

Faixa de Corrente de Sada 15-100 A CC

Tenso de Carga de Sada 215 VDC

Ciclo de Trabalho 100%

Tenso de Circuito Aberto 315 VDC

44 pol.

Console de Alimentao

Tocha PT-24 com

Coletor

22 pol. 42 pol.

7,5 pol. 7,5 pol.

7,87 pol.

14,5 pol. 14,5 pol. 11,37 pol.

Console de Ignio Console de Gs

SEO 2 DESCRI O


2.4.2 Especificaes Tcnicas do Gs de Plasma

Tipo O2, N2, Ar, Ar Presso 150 psig (10,4 bars) O2, N2, Ar: 85 psig (5,9 bars) Ar

Fluxo 100 cfh (47 l/min) mx. (varia conforme a aplicao)

Pureza Exigida* O2-99,8 a 99,995% N2, Ar-99,995% Ar limpo, seco e sem leo Reguladores de Servio do Cilindro de Lquido Recomendados

Oxignio: R-76-150-540LC (N/P 19777) Gs inerte: R-76-150-580LC (N/P 19977)

Reguladores de 2 Estgios de Cilindro Recomendados

Oxignio: R-77-150-540 (N/P 998337 Hidrognio/Metano:R-77-150-350 (N/P 998342) Nitrognio: R-77-150-580 (N/P 998344) Ar Industrial: R-77150=590 (N/P 998348)

Reguladores de Tubulao ou Estao de Alto Fluxo e Servio Pesado Recomendados Oxignio: R-76-150-024 (N/P 19151) Reguladores de Tubulao ou Estao de Alta Capacidade Recomendados R-6703 (N/P 22236)

Filtro de Gs Exigido 25 microns c/proteo da cmara (N/P 56998133)

2.4.3 Especificaes Tcnicas do Gs de Incio

Tipo N2, Ar, Ar Presso 150 psig (10,4 bars) N2, Ar: 85 psig (5,9 bars) Ar Fluxo 60 cfh (28 l/min) mx.(varia conforme a aplicao)Pureza Mnima Exigida N2, Ar - 99,995% Ar Limpo, Seco

2.4.4 Especificaes Tcnicas do Gs Secundrio

Tipo N2, O2, Metano, Ar

Presso 100 psig (6,6 bar) H-35, Metano; 150 psig (10,4 bar) N2, O2, Ar Fluxo 60 cfh (28 l/min) mx.(varia conforme a aplicao)Pureza Mnima Exigida N2, O2, CH4 - 99,995% Ar Limpo, Seco

2.4.5 Especificaes Tcnicas do Gs de Corte Tipo N2, O2, Ar Presso 150 psig (10,4 bar) N2, O2, Ar Fluxo 60 cfh (28 l/min) mx.(varia conforme a aplicao)Pureza Mnima Exigida 99,995% N2, 99,8% O2 e Ar - limpo e seco

2.4.6 Especificaes Tcnicas da Tocha Pt-24

Tipo Refrigerada a gua, Gs Duplo

Classificao 100 A a 100 % do ciclo de trabalho

Dimenses Consulte as Opes de Pacote (2.3)

SEO 3 INSTALAO


3.1 Geral

A instalao adequada pode contribuir substancialmente para uma operao satisfatria e sem problemas do Sistema de Preciso Plasmarc. Sugerimos que cada etapa desta seo seja estudada e seguida cuidadosamente.

3.2 Equipamento Necessrio Mangueiras e Suprimento de Gs. O suprimento de gs pode ser de uma fonte a granel ou de um banco de cilindros do coletor e regulado para fornecer 150 psig (10,4 bar) ao console de gs (gs fluindo).

Cabo de Trabalho, o Cabo AWG No. 4 recomendado para conexo das peas de trabalho fonte de alimentao.

Cabo de entrada principal.

So necessrios filtros de gs de 25 microns (N/P 56998133) no lado do suprimento para que o IEFC-S funcione corretamente.

3.3 Localizao necessrio ventilao para proporcionar o resfriamento adequado da fonte de alimentao.

Minimize a sujeira, p e exposio a fontes externas de calor.

Deixe no mnimo dois ps (0,6 m) de espao ao redor da fonte de alimentao para circulao de ar.

A Restrio do Fluxo de Ar Causar Superaquecimento A restrio do ar de entrada com qualquer tipo de filtro na fonte de alimentao ou ao seu redor, causar superaquecimento e anular a garantia.

SEO 3 INSTALAO


3.4 Conexes de Entrada Eltrica Principais

O Choque Eltrico Pode Matar! Fornea proteo mxima contra choques eltricos. Antes de efetuar qualquer conexo dentro da mquina, abra a linha (parede), desligue o interruptor e solte o cabo de alimentao.

Configurao da Potncia de Entrada A mquina deve ser configurada adequadamente para a potncia de entrada. A mquina enviada da fbrica configurada para uma entrada de 575 V, 60 Hz. NO conecte uma fonte de alimentao de qualquer outra voltagem a no ser que a mquina seja reconfigurada. Ocorrero danos mquina.

Conexo da Potncia de Entrada na Parede Um interruptor de desconexo de linha (parede) com fusveis ou disjuntores deve ser providenciado no painel de energia principal. Conecte o cabo de entrada de fora diretamente no interruptor de desconexo ou um plugue adequado e receptculo que podero ser comprados de um fornecedor de materiais eltricos local. (Consulte a tabela da pgina seguinte para saber os fusveis e condutores de entrada recomendados)

Tamanhos Recomendados para Conectores de Entrada e Fusveis de Linha Requisitos de entrada Volts Fase A

Condutor terra e de entrada, cu/awg/mm2

Classificaes de fusveis /

fases, A

208 3 70 No. 4 25 100 230 3 60 No. 6 16 80 380 3 50 No. 8 10 80 415 3 40 No. 10 6 60 460 3 30 No. 10 6 50 575 3 25 No. 10 6 40

SEO 3 INSTALAO


200230380415460575

200230380415460575

200230380415460575

200230380415460575

TB2

PHA

SE 1PH

ASE 2

PHA

SE 3

TB1

K1

Conexo de Aterramento

Cabo de Entrada

de Fora

Principal Contator

Bloco de Terminais de 7 posies

Auto-Transformador

Fiao de Fbrica

para 575 Volts

O procedimento a seguir explica as etapas para a instalao correta para a conexo da energia eltrica primria at a fonte de alimentao.

1. Remova o painel lateral direito.

2. Certifique-se de que o cabo de entrada de fora esteja desconectado de todas as fontes eltricas.

3. Passe o cabo de entrada de fora pelo encaixe para alvio de tenso localizado na traseira do painel.

4. Puxe o cabo de entrada de fora pelo encaixe para alvio de tenso para proporcionar comprimento suficiente para os cabos se conectarem ao contator principal. Aperte o encaixe para alvio de tenso para garantir a fixao do cabo de entrada de fora.

5. Conecte o fio terra do cabo de entrada de fora na orelha de aterramento fornecida na base da fonte de alimentao.

6. Conecte os trs fios de alimentao do cabo de entrada de fora nos terminais localizados na parte superior do contator principal. Fixe os fios apertando cada um dos parafusos.

7. Conecte os cabos de alimentao do jumper da parte inferior do contator principal at a tenso de entrada adequada marcada no auto-transformador. A unidade regulada na fbrica para 575 V como exibido esquerda.

Conexo do Jumper de Alimentao de Entrada Certifique-se de que cada cabo de jumper de alimentao de entrada esteja conectado na voltagem correta de entrada no auto-transformador. Fiao de fbrica para 575 V.

8. Acople o cabo jumper no conector com a voltagem de entrada adequada no bloco de terminais de 7 posies. TB2

SEO 3 INSTALAO


3.5 Localizaes Alternativas de Conexo para o Console de Gs IEFC-S

Alvio de Tenso da Tocha Localizao Alternativa para o Alvio de

Tenso da Tocha

Existem dois locais para o encaixe de alvio de tenses da tocha no console de ignio. Isso proporciona flexibilidade ao montar a caixa na mquina.

OBSERVAO: Ao mudar para um local de conexo alternativo, plugue os furos do encaixe para alvio de tenso de E/S no usados para vedar a caixa.

3.6 Identificao dos Componentes Bsicos e Pontos de Conexo do Console (Tampa Removida)

Conexo ASIOB Processo ASIOB

Conexo P-5

P-1 115/230V In 24VAC In

Sada de Gs (no exibida)

Valor da Corrente Desejada P-2 (no exibido)

Interruptor de Seleo de Voltagem

Entrada de Suprimento de Gs

Vlvulas Proporcionais

Solenides

Entrada de Suprimento de Gs

Coletor

SEO 3 INSTALAO


3.7 Pontos de Conexo e Componentes Bsicos do Console de Ignio

Alvio de Tenso do Arco Piloto

Localizao Alternativa do Alvio de Tenso do Conjunto da Tocha

Alvio de Tenso do Conjunto da Tocha

gua de Refrigerao da Corrente da Tocha/Arco

gua da refrigerao do Arco Piloto/Tocha

Aterramento do Chassi

Entrada H.F. 120V

Ajuste do E spao de Centelhamento

Alvio de Tenso da Alimentao da Tocha

gua de Refrigerao De/Para as Conexes do Console de Alimentao (no exibidos)

SEO 3 INSTALAO


3.8 Linhas de Interconexo

Conjunto da Tocha

Todas as linhas de servio de interconexo fornecidas esto identificadas ou codificadas por cores em cada extremidade com as etiquetas/cores correspondentes marcadas nos gabinetes.

1 GUA DE REFRIGERAO DO CABO DA

CORRENTE DA TOCHA/ARCO

2 GUA DA REFRIGERAO DO ARCO

PILOTO/TOCHA

1 2

3 LINHAS DE GS DO CONJUNTO DA TOCHA

3 4 4 CABO DE CONTROLE DO SOLENIDE P-2

1. Conecte as linhas do conjunto da tocha at o console de ignio. As linhas e conexes so identificadas e/ou codificadas por cores.

A vista do interior do console de ignio ser a mesma se os consoles de gs e ignio forem combinados ou separados.

A placa da interface do conjunto de interconexo configurada da mesma forma que a sada de gs/sinal do console de gs.

Consoles de Ignio e Gs Unidos

Conjunto de Interconexo (conexo dos consoles de Gs e Ignio quando no unidos.)

1 2

3

4

SEO 3 INSTALAO


3.9 Unio dos Consoles de Ignio e Gs para Formar Uma nica Unidade

Remova os parafusos pretos de preenchimento da cabea do boto das superfcies de contato dos consoles. Alguns desses parafusos so capturados com porcas sextavadas de dentro do console de gs. Remova as tampas superiores. Elas so presas com fixadores de liberao rpida de 1/4 de volta.

Remova esses parafusos das superfcies de contato.

As conexes de sada do console de gs (e P5) so projetadas para se encaixar nos cortes do console de ignio, permitindo que as duas superfcies fiquem rentes.

Use os parafusos de preenchimento removidos anteriormente para fixar os consoles. Na maioria das posies, os parafusos passam por um furo de folga no console de gs para serem rosqueados em uma porca de presso no console de ignio. Pode haver algumas poucas excees.

Vista dos consoles unidos de dentro do console de ignio

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3.10 Conexo dos Consoles de Ignio e Gs Separados

necessrio um conjunto de interconexo para conectar os consoles separados.

Conexes do console de gs. As mangueiras/cabos e conexes fixas so identificadas.

Aperte a placa lisa no console de ignio usando os 4 parafusos fornecidos.

Console de Ignio Placa Lisa do Conjunto da Interface

Vista de dentro do Console de Ignio com a placa lisa fixada.

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3.11 Conexes do Console de Alimentao

Conjunto da Fonte de Alimentao

Alvio de Tenso da Alimentao de Entrada

Entrada/Sada da gua de Refrigerao

3.12 Interruptor de Seleo de Voltagem

Interruptor de Seleo de Voltagem

2. Conecte a energia e as linhas de refrigerao no Conjunto de Suprimento de Energia do console de alimentao at o console de ignio. O conjunto de alimentao consiste das linhas de refrigerao No. 6 e No. 7 (com conexes esquerdas 5/8-18), cabo de alimentao (3 AWG) e cabo do arco piloto amarelo (16 AWG). As linhas de refrigerao esto estampadas com um 6 ou 7 na conexo para auxiliar a identificao.

O interruptor de seleo de voltagem dentro do console de gs est definido para a tenso de entrada do IEFC-S para aplicaes de 115 V / 60 Hz. Uma configurao alternativa suporta tenso de entrada de 230 V / 50 Hz do IEFC-S.

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3.13 Diagrama de Interconexo do Componente do Console de Ignio e de Gs Separado do Sistema de Preciso Plasmarc

N2 O2 AirCH4 Ar

1

2

3

4

5

6

7

8

20

10

11

15

14

16

18

19

17

13

9

12

2122

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1 desconexo da parede (fornecida pelo cliente) 2 cabo de alimentao primrio 3 console de alimentao do plasma de preciso 4 conjunto de alimentao 5 cabo de E/S de alimentao 6 aterramento 7 cabo de trabalho (+) 8 controle de altura e tocha 9 cabo de E/S de controle de altura 10 conjunto da tocha 11 Invlucro ASIOB de controle de altura 12 console de ignio 13 cabo ASIOB de controle de altura* (veja a

nota) 14 cabo ASIOB de processo 15 cabo de 120 VCA/24VCC 16 CNC 17 linhas de gs do processo 18 filtros de 25 microns 19 suprimento de gs do processo (fornecido pelo

cliente) 20 mesa de corte 21 Conjunto de Interconexo do Console 22 Console de Gs

Nota: O cabo ASIOB de controle de altura No. 13 vem de uma emenda com o No. 14, cabo ASIOB de processo dentro do IEFC-S.

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3.14 Diagrama de Interconexo do Componente do Console de Ignio e de Gs Combinado do Sistema de Preciso Plasmarc

N2 O2 AirCH4 Ar

1

2

3

4

5

6

7

8

20

10

11

15

14

16

18

19

17

13

9

12

22

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1 desconexo da parede (fornecida pelo cliente) 2 cabo de alimentao primrio 3 console de alimentao do plasma de preciso 4 conjunto de alimentao 5 cabo de E/S de alimentao 6 aterramento 7 cabo de trabalho (+) 8 controle de altura e tocha 9 cabo de E/S de controle de altura 10 conjunto da tocha 11 Invlucro ASIOB de controle de altura 12 console de ignio 13 cabo ASIOB de controle de altura* (veja a nota) 14 cabo ASIOB de processo 15 cabo de 120 VCA/24VCC 16 CNC 17 linhas de gs do processo 18 filtros de 25 microns 19 suprimento de gs do processo (fornecido pelo cliente) 20 mesa de corte 21 Conjunto de Interconexo do Console (no exibido -- no necessrio quando os consoles

so combinados) 22 Console de Gs

Nota: O cabo ASIOB de controle de altura No. 13 vem de uma emenda com o No. 14, cabo ASIOB de processo dentro do IEFC-S.

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3.15 Entrada no Console de Gs

A Contaminao da Linha de Gs Danificar as Vlvulas Proporcionais e as Vlvulas de Reteno Purga das Linhas de Gs Antes de conectar as linhas de fornecimento de gs ao Controle de Fluxo integrado, purgue completamente todas as linhas. Os resduos do processo de fabricao da mangueira podem entupir/danificar as vlvulas proporcionais em seu controle de fluxo.

1. Purgue as linhas de gs entre o suprimento e

o IEFC-S antes da conexo. As vlvulas de reteno e as proporcionais so muito sensveis a poeira e outras partculas estranhas.

Os Gases No Filtrados Danificaro o Sistema de Controle de Fluxo

Os gases de proteo e corte no filtrados obstruiro ou danificaro os pequenos orifcios e as vedaes de gs.

Os filtros de 25 so necessrios para os gases de proteo e de corte, incluindo nitrognio, oxignio, argnio, metano e ar.

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1/4 NPT

Entrada do Console de Gs

2. Conecte as linhas de suprimento de gs no controle de fluxo integrado. Instale os filtros de gs de 25 microns em todas as linhas de suprimento entre a fonte de gs e o console de gs.

filtro de gs de 25 microns

filtros de 25 microns

N2 O2 AirCH4 ArH-35

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P

Pilot Arc

Work

Torch

3.16 Entrada no Console de Alimentao

As Vlvulas de Reteno e as Proporcionais So Sensveis a Sujeira e Detritos. Purgue cuidadosamente o sistema de suprimento de gs com N2 antes de conectar ao console de gs. O processo de fabricao das mangueira freqentemente deixa uma poeira fina na parte interna. Essa poeira pode ocasionar a falha prematura das vlvulas proporcionais. As vlvulas de reteno podem entupir.

Remova a tampa

1. Remova o painel da parte traseira do console e fixe o arco piloto, a tocha e o cabo de trabalho.

Alvio Tenso Entrada Fusvel de 7 A 500

VCA Cabo de Controle

de Fluxo

Etiqueta de Class.

Etiqueta do No. Srie

Entrada da gua de Refrigerao do Console de Ignio

Sada da gua de Refrigerao

2. Conecte o cabo de E/S de alimentao entre o console e o CNC.

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3.17 Montagem da Tocha

No Cubra o Furo de Ventilao. Ao montar, no cubra o pequeno furo de ventilao do lado da ma nga. Esse furo permite que o lquid o de refrigerao seja drenad o do interior da manga caso ocorra um vazamento em uma linha de servio.

Opes de Montagem da Tocha.

A tocha normalmente montada prxima manga do dimetro de 2.0 pol. (51 mm). No cubra o furo de ventilao.

Como alternativa de personalizao de montagem, a

tocha pode ser montada prxima ao colar do dimetro de 1.812" (46 mm) exibido. Esse colar isolado e seus rebaixos so usinados em relao rosca do fixador do bico no corpo da tocha.

Use apenas as superfcies de montagem especificadas.

1.812" (46mm) Colar do Dimetro

2.0" (51mm) Manga do Dimetro

Furo de Ventilao

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RECISION PLASMARC

POWER

CONTROL

CURRENT

3.18 Lquido de Refrigerao da Tocha

Remova a tampa de abastecimento do lquido de refrigerao da frente do console e abastea o tanque com 4 gales (15 litros) de lquido de refrigerao de plasma, N/P 156F05 (um galo).

No encha acima do nvel mximo

Reinstale a Tampa

O Anticongelante Comercial Causar Mau Funcionamento da Tocha Use o Lquido de Refrigerao de Tocha Especial! N/P156F05 Devido alta condutividade eltrica, NO use gua de torneira ou anticongelante comercial como lquido de refrigerao da tocha. NECESSRIO usar um lquido de refrigerao especialmente formulado para a tocha. Esse lquido de refrigerao tambm protege contra congelamento at -34C. A operao da unidade sem o lquido de refrigerao causar danos permanentes bomba de lquido de refrigerao.

3.19 Inspeo das Linhas de Gs e Lquido de Refrigerao

Para concluir a instalao, necessrio verificar se h vazamentos nas conexes montadas em campo.

Nas linhas de gs, use uma soluo padro de sabo. Pressurize o sistema do controle (arquivo SDP)

Lquido de refrigerao - verifique se h sinais de umidade nas conexes

Tampa de Abastecimento do Lquido de Refrigerao

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3.20 Uso de um Coletor de Tocha de 5 Solenides

O coletor de tocha de 5 solenides permite a converso de 1 segundo do corte marcao e de volta ao corte em comparao ao atraso de mudana de 7 a 10 segundos.

O IEFC-S enviado configurado para usar o coletor de tocha de 5 solenides.

A marcao com a tocha PT-24 e o IEFC-S no utiliza uma vlvula proporcional para regular a presso do argnio. Um regulador externo para o suprimento de argnio deve ser ajustado para 85 PSI (5,6 bar). Consulte os dados do processo de marcao para obter mais informaes.

3.21 Converso do Coletor do Console de Gs IEFC-S para Acomodar um Coletor de Tocha de 4 Solenides

Ar

1234

O coletor do console de gs configurado para acomodar uma tocha de 5 solenides. So necessrias algumas modificaes para permitir a marcao com o IEFC-S e uma tocha de 4 solenides.

Coletor do Console de Gs 1 Conexo da entrada de argnio 2 Solenide de Argnio 3 Marca de Acesso de Converso de 1/8 NPT 4 Sada do coletor de Ar / Argnio

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PS

Daentrada do gs

de plasma

Para a sada do gs de plasma

Do solenide de argnio

Remova o bujo de acesso

para expor o bujo da

porta

Remova o bujo de 1/16 NPT para abrir a porta de Ar

Procedimento para modificar o coletor do IEFC para um coletor de tocha de 4 solenides.

A. Localize e remova o bujo de acesso (1/8 NPT) prximo ao solenide de controle de fluxo de argnio conforme exibido.

B.. Remova o bujo da porta (1/16 NPT) da parte inferior do furo de acesso.

C. Substitua o bujo de acesso.

Nota: Se necessrio, use um vedante de tubo comercialmente disponvel para oxignio. NO USE Fita de Teflon. Pedaos de fita podem se soltar e ocasionar baixa qualidade de corte ou falha da tocha.

Vista da Seo Transversal da Porta de Marcao de Argnio

Sada do Gs

de Plasma Solenide do Gs de

Marcao (5 Solenide)

Vlvula Proporcional 1

Ventilao

Bujo Removvel

exibido removido

Pressostato 1

Ar - 2

Para Ar-1

N2-2

Para N2-1 e N2-3

Entrada de Ar

Entrada de Argnio

Diagrama de Marcao com IEFC e coletor de tocha de 4 solenides.

Com bujo instalado e tocha de 5 solenides, o gs argnio vai diretamente para o quinto solenide (argnio).

O argnio desviado atravs e para fora da linha de gs de plasma com o bujo removido e uma tocha de 4 solenides. A linha at o quinto solenide da tocha tampada por uma conexo de liberao rpida de uma via (funciona como uma vlvula de reteno).

Entrada de N2

A

A

B

B

View A-A

View B-B

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Sistema de Plasma de Preciso PT-24 IEFC-S 4-1

EMERGENCYSTOP

4.1 Controles da Fonte de Alimentao 4.1.1 Interruptor da Energia Principal Interruptor da Energia Principal

Controla a alimentao de entrada para o ventilador, refrigerador de gua e Placa do PC. Luz indicadora mbar esquerda do interruptor.

4.1.2 Interruptor do Arco Piloto Interruptor do Arco Piloto Anteriormente uma configurao, esse interruptor foi eliminado do console de alimentao controlvel do CNC. Agora manuseado pelo controle CNC da mquina para selecionar o arco piloto inicial ALTO ou BAIXO, dependendo das condies de corte. Consulte os Dados do Processo para obter mais informaes sobre em quais condies o incio alto e baixo so usados.

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4.1.3 Luzes Indicadoras de Falha Luzes Indicadoras de Falha

Fluxo de lquido de refrigerao exibir baixo fluxo

de lquido de refrigerao. Quando a unidade ligada, a luz exibir rapidamente uma falha e se apagar.

Indicador de Falha P/S - falha na PCI de controle do plasma na fonte de alimentao do inversor. A fonte de alimentao ser desligada.

Indicador de Falha de Sobre/Sub Voltagem -- indica se a voltagem de entrada est acima ou abaixo do console PCU. Trava at que a alimentao da unidade seja desligada e ligada pelo interruptor de energia principal.

Indicador de falha de Parada de Emergncia -- mostra a condio de intertravamento do CNC. A fonte de alimentao no funciona.

4.1.4 Medidores Medidor de Corrente de Corte (A) -- Exibe a

corrente de corte real em amperes.

Medidor de Voltagem de Corte (V) -- Exibe uma voltagem de corte real.

4.1.5 Int. Controle de Corrente Interruptor do Painel/Controle Remoto

Posio do Painel A corrente de sada ajustada pelo indicador de corrente de sada

Posio Remota a corrente de sada ajustada pelo CNC (ou potencimetro remoto) com um sinal DC analgico

0-10 VCC = 0-100 ACC

Ajuste da Corrente usado para ajustar

manualmente a corrente no modo painel. Ver medidor de amperes para saber os valores.

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4.2 Qualidade de Corte

4.2.1 Introduo

As causas que afetam a qualidade do corte so interdependentes. A alterao de uma varivel afeta todas as outras. A determinao de uma soluo pode ser difcil. O guia a seguir oferece as solues possveis a diferentes resultados de corte indesejveis. Para comear selecione a condio mais proeminente:

4.2.2 ngulo de corte, negativo ou positivo 4.2.3 Corte no plano, arredondado ou irregular 4.2.4 Rugosidade da superfcie 4.2.5 Escria

Geralmente os parmetros de corte recomendados resultam em qualidade tima. Ocasionalmente, as condies podem variar o suficiente para que pequenos ajustes sejam necessrios. Se for este o caso: Faa pequenos ajustes gradativos ao fazer as

correes. Ajuste a Voltagem do Arco em incrementos de 1

volt para cima ou para baixo, conforme necessrio. Ajuste a velocidade de corte em 5% ou menos

conforme necessrio at que as condies melhorem.

OBSERVAO Antes de tentar QUALQUER correo, compare as variveis de corte com as configuraes/nmeros de peas consumveis recomendadas pela fbrica listados nos Dados de Processo.

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4.2.2 ngulo de Corte

ngulo de Corte Negativo A dimenso superior maior do que a inferior. Tocha desalinhada Material retorcido ou dobrado Itens consumveis danificados ou desgastados Separao baixa (tenso de arco) Baixa velocidade de corte (ndice de

deslocamento da mquina)

ngulo de Corte Positivo A dimenso superior menor do que a inferior. Tocha desalinhada Material retorcido ou dobrado Itens consumveis danificados ou desgastados Separao Alta (tenso de arco) Alta velocidade de corte Corrente alta ou baixa. (Consulte os Dados de

Processo para saber o nvel de corrente recomendado para os bicos especficos).

4.2.3 Planicidade do Corte

Pea Queda

Pea

Pea Queda

Pea

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Parte Superior e Inferior Arredondadas Essa condio geralmente ocorre quando os materiais tm 0,25" de espessura (6,4 mm) ou menos. Corrente alta para uma dada espessura do

material (Consulte os Dados do Processo para saber as configuraes adequadas).

Borda Superior Irregular Separao baixa (Tenso de Arco)

Pea Queda

Pea Queda

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4.2.4 Acabamento da Superfcie

Rugosidade Induzida pelo Processo A superfcie de corte est consistentemente rugosa. Pode ou no ser confinada a um eixo.

Mistura incorreta de Gs de Proteo (Consulte os Dados do Processo)

Itens consumveis danificados ou desgastados

Rugosidade Induzida pela Mquina Pode ser difcil distinguir da Rugosidade Induzida pelo Processo. Freqentemente confinada a apenas um eixo. A rugosidade est inconsistente.

Trilhos, rodas e/ou acionamento pinho/coroa sujos. (Consulte a Seo de Manuteno no manual de operao da mquina).

Ajuste da roda do transportador

4.2.5 Escria

ou

Rugosidade Induzida pela Mquina

Vista Superior

Superfcie de Corte

Rugosidade Induzida pelo Processo

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A escria um subproduto do processo de corte. o material indesejvel que permanece ligado pea. Na maioria dos casos, a escria pode ser reduzida ou eliminada com a configurao adequada de parmetros de corte e da tocha. Consulte os Dados do Processo.

Escria de Alta Velocidade O material da solda ou o material que cai na parte inferior da superfcie ao longo do corte. Difcil remover. Pode ser necessrio esmerilhamento ou raspagem. Linhas curvas em forma de "S". Separao alta (tenso de arco) Alta velocidade de corte

Escria de Baixa Velocidade Formas como glbulos na parte inferior ao longo do corte. removida facilmente. Baixa velocidade de corte

Superfcie de Corte

Linhas Curvas

Vista Lateral

Material cado

Linhas Curvas

Superfcie de Corte

Glbulos

Vista Lateral

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Escria Superior Aparece como respingos na parte superior do material. Geralmente removida com facilidade. Alta velocidade de corte Separao alta (tenso de arco).

Escria Intermitente Aparece na parte superior ou inferior ao longo do corte. No contnua. Pode aparecer como qualquer tipo de escria. Possvel desgaste de itens consumveis

Outros Fatores que Afetam a Escria;

Temperatura do material Muita ferrugem ou carepas Altas ligas de carbono Fonte de gs contaminada

Vista Lateral Respingos

Superfcie de Corte

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4.2.6 Preciso Dimensional Geralmente o uso da mais baixa velocidade

possvel (dentro dos nveis aprovados) otimiza a preciso da pea. Selecione os itens consumveis para possibilitar uma tenso de arco inferior e uma velocidade de corte mais baixa.

OBSERVAO A velocidade de corte e a tenso de arco recomendadas fornecero timo desempenho de corte na maioria dos casos. Podem ser necessrios pequenos ajustes gradativos devido qualidade, temperatura do material e ligas especficas. O operador deve lembrar-se de que todas as variveis de corte so interdependentes. A alterao de uma configurao afeta todas as outras e a qualidade de corte pode se deteriorar. Comece sempre com as configuraes recomendadas.

OBSERVAO Antes de tentar QUALQUER correo, compare as variveis de corte com as configuraes/nmeros de peas consumveis recomendadas pela fbrica listados nos Dados de Processo.

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4.3 Influncia da Opo do Gs na Qualidade de Corte

4.3.1 Introduo Nem todos os gases so adequados para todas as situaes. Certos gases auxiliam no corte de espessuras e materiais especficos. A seguir, a explicao porque certos gases so selecionados e suas influncias nas peas acabadas. Outras influncias tais como a tenso do arco e a presso/fluxo de gs so tratadas nos Dados do Processo.

OBSERVAO Consulte os Dados do Processo de Corte nesta seo para saber as configuraes de presso/fluxo recomendadas.

4.3.2 Alumnio

Espessura do Material: Todas as espessuras entre 0,062" a 0,625" (1,6 a 15,9 mm)

Qualidades de Corte:

Superfcie de corte lisa Praticamente sem escria

Gs de Plasma: Nitrognio

Gs de Proteo: Nitrognio/Metano

Discusso:A mistura de proteo muito importante. desejvel uma proporo de 2 e 3 partes de nitrognio, para 1 parte de metano. A proporo incorreta resultar em excesso de escria.

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OBSERVAO Consulte os Dados do Processo de Corte no Manual da PT24 para saber as configuraes de presso/fluxo recomendadas.

4.3.3 Ao Carbono

Espessura do Material: 26 GA (.018") at 10 GA (.135") (0,5 mm a 3,4 mm)



Gs de Plasma: Oxignio

Gs de Proteo: Oxignio/Nitrognio

Discusso:

O gs de proteo normalmente nitrognio. Uma pequena quantidade de oxignio combinado com nitrognio pode melhorar efetivamente a formao de escria em materiais finos de ao carbono de 26 GA a 10 GA. Alm disso, uma proteo apenas de oxignio pode proporcionar resultados aceitveis em materiais mais finos.

Espessura do Material: 0.125" a 0.75" (3,2 mm a 19,1 mm)




Gs de Proteo: Nitrognio

Discusso: Cortar ao carbono com oxignio resulta em uma reao exotrmica. Esta reao qumica faz com que o carbono do material se queime de modo similar a um corte oxi-combustvel. Isso mais a energia eltrica usa nveis mais baixos de amperagem sem sacrificar a velocidade de corte.

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OBSERVAO Consulte os Dados do Processo de Corte no Manual da PT24 para saber as configuraes de presso/fluxo recomendadas.

4.3.4 Ao Inoxidvel

Espessura do Material: 22 GA (0.028") at 16 GA (0.062") (0,7 mm a 1,6 mm)


ngulo de corte positivo Excelente desempenho da escria Superfcie de corte brilhante.

Gs de Plasma: Nitrognio

Gs de Proteo: Nitrognio/Metano

Discusso:Devido s altas velocidades de corte, espera-se um ngulo de superfcie de corte positivo. Use um bico de 70 A a 50 A para permitir maior sada de gs pelo bico.

Espessura do Material: 26 GA (.018") at 16 GA (0.062") (0,5 mm a 1,6 mm)


Superfcie de corte escura Praticamente sem escria Simetria melhorada do corte


Gs de Proteo: Oxignio/Nitrognio

Discusso:O corte com baixa amperagem/velocidades menores produz cortes mais simtricos em materiais finos. O oxignio permite uma tenso de arco mais baixa, melhorando a simetria do corte. O bico "B" usado a 30 A



Corte da borda escura bom desempenho da escria Bom ngulo de corte

Gs de Plasma: Ar

Gs de Proteo: Ar

Discusso:Quando eles forem os mesmos, os gases de plasma e de proteo se combinam. Essa combinao tem o efeito de aumentar a presso/fluxo do gs de corte. Esse(a) presso/fluxo aumentado(a) influencia diretamente a simetria do corte.

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OBSERVAO Consulte os Dados do Processo de Corte para saber as configuraes de presso/fluxo recomendadas.

Ao Inoxidvel



Aparncia da borda de corte fosca Cor cinza claro Acabamento muito mais liso Possvel ligeiro aumento no ngulo de corte

Gs de Plasma: Ar

Gs de Proteo: Ar/Metano

Discusso:

Muito metano na mistura do gs de proteo pode resultar em mais formao de escria. Recomenda-se a proporo de 4:1 de ar para metano. Como o metano um gs combustvel, pode-se observar um ligeiro aumento nos ngulos de corte.



Superfcie de corte escura similar ao ar Excelente desempenho da escria Bom ngulo de corte

Gs de Plasma: Nitrognio Gs de Proteo: Nitrognio

Discusso:

Os gases de plasma e de proteo combinam, o volume/presso do gs de proteo pode afetar negativamente a simetria do corte. Volumes maiores de gs de proteo produzem um ngulo de corte negativo. Um volume menor, produz um ngulo positivo.



Superfcie de corte brilhante Formao de aba na parte inferior A formao de escria pode ser extensa e difcil de remover

Gs de Plasma: Nitrognio Gs de Proteo: Nitrognio/Metano

Discusso:

Como o metano um gs combustvel, a vazo e a presso podem afetar o ngulo de corte. Presso/vazo alta resultam em um ngulo de corte negativo; presso/vazo baixa resultam em um ngulo de corte positivo. A proporo de nitrognio para metano de 10 para 14 partes N2/ 1 parte CH4. A aba formada na parte inferior da superfcie de corte excessiva, tornando a combinao de gs de proteo Metano/Nitrognio imprpria para algumas aplicaes de peas acabadas.

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4.4 Dados do Processo 4.4.1 Introduo As informaes a seguir so o resultado de muitas

horas de teste e so um guia geral para configurao e corte com um Sistema de Preciso PT-24 Plasmarc. Na maioria dos casos essas configuraes fornecero um corte de qualidade. Os dados contm valores para:

corte de alumnio, ao inoxidvel e carbono

tenso de arco (separao)

velocidade de corte

corrente (amperes)

vazes de gs para todas as combinaes de gs de proteo/plasma

Esses mesmos dados esto contidos nos arquivos SDP. (Consulte seu manual de controle para obter mais informaes sobre os arquivos SDP).

Alm disso, tambm esto includas informaes

sobre os nmeros de pea de itens consumveis para a corrente sendo usada.

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4.4.2 Dados do Processo da IFC PT-24

Material: Alumnio Amp. Inicial: 15 Amp. Final: 30

Gs Plasma: Nitrognio, N2 a 150 PSI / 10,4 Bar Gs Proteo: Nitrognio, N2 a 150 PSI / 10,4 Bar

RECISIONLASMARC Gs Mist. Prot: Metano, CH4 a 100 PSI / 6,9 Bar

Tocha PT-24 com Controle de Fluxo Integrado Corpo da Tocha N/P 21758

Defletor de gua N/P 21725 Anel O N/P 638797 Anel O N/P 86W62 Anel O N/P 950714 Anel O N/P 98W18 Eletrodo N/P 21539 ! Defletor de Giro N/P 21536 (3 furos) ! Bico N/P 21541, "B" Difusor/Fixador do Bico N/P 22007 Isolante do Copo de Proteo Fixador da Proteo do Isolador com Anel O N/P

Anel O - Fixador da Proteo - (Ref. N/P Proteo do copo com Fixador

! O defletor e o bico so as nicas duas pelas substituveis da extremidade dianteira da tocha que podem variar de acordo com a amperagem

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Dados do Processo 15 Inicial / 30 Final AmperesContr. Fluxo Integrado Plasma de Preciso Alumnio

Gs de Plasma Gs Prot. 1 Gs Prot. 2 N2 N2 CH4

Espessura do Material

Pol. 0,062 0,075 0,09 0,125 0,187 0,250

mm 1,6 1,9 2,3 3,2 4,7 6,4

Temporizadores

Atraso de Perfurao (s) 0 0 0 0 0 0

Corrente Inicial ate a Final (s.) 0,2 0,2 0,2 0,2 0,2 0,2

Parmetros de Configurao

Gs Incio Plasma 1 - psi/bar 93,1 /6,3 93,1 /6,3

93,1 /6,3

93,1 /6,3

93,1 /6,3

93,1 /6,3

Gs Corte Plasma 1 - psi/bar 132,0 /9,0 132,0 /9,0

132,0 /9,0

132,0 /9,0

132,0 /9,0

132,0 /9,0

1-Incio- psi/bar 42,9 /2,9 42,9 /2,9

42,9 /2,9

42,9 /2,9

42,9 /2,9

42,9 /2,9

1- Corte - psi/bar 16,5 /1,3 16,5 /1,3

16,5 /1,3

16,5 /1,3

16,5 /1,3

16,5 /1,3

Gs de Proteo

2- Corte - psi/bar12,3 /0,8

12,3 /0,8

12,3 /0,8

12,3 /0,8

12,3 /0,8

12,3 /0,8

Tenso de Arco (separao) 150 152 153 165 180 189

Pol. 0,100 0,100 0,100 0,100 0,100 0,100 Altura Inicial mm 2,54 2,54 2,54 2,54 2,54 2,54 Pol. 0,150 0,150 0,150 0,160 0,220 0,250 Altura de Perfurao mm 6,35 6,35 6,35 4,04 5,59 6,35 Pol. 0,125 0,130 0,135 0,165 0,220 0,250 Altura de Corte mm 3,18 3,30 3,43 4,19 5,59 6,35

Velocidade de Deslocamento IPM 150 135 105 78 45 40

MM/MIN 3810 3429 2667 1981 1143 1016 Observaes: Arco Piloto - BAIXO,

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Gs de Plasma: Nitrognio, N2 a 150 PSI / 10,4 Bar Gs Proteo: Nitrognio, N2 a 150 PSI / 10,4 Bar

RECISIONLASMARC

Gs Mist. Prot: Metano, CH4 a 100 PSI / 6,9 Bar Tocha PT-24 com Controle de Fluxo Integrado

Corpo da Tocha N/P 21758

Defletor de gua N/P 21725 Anel O N/P 638797 Anel O N/P 86W62 Anel O N/P 950714 Anel O N/P 98W18 Eletrodo N/P 21539 ! Defletor de Giro N/P 21692 (4 furos) ! Bico N/P 21542, "C" Difusor/Fixador do Bico N/P 22007 Isolante do Copo de Proteo Fixador da Proteo do Isolador com Anel O N/P



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Dados do Processo Amperagem Inicial 28 Final 55Contr. Fluxo Int. de Plasma de Preciso Alumnio

Gs Plasma Gs Prot. 1 Gs Prot. 2 N2 N2 CH4


Pol. 0,062 0,125 0,125 0,250

mm 1,6 3,2 4,7 6,4

Temporizadores

Atraso de Perfurao (s) 0 0 0 0

Corrente Inicial ate a Final (s.) 0,2 0,2 0,2 0,2


Gs Incio Plasma 1 - psi/bar 64 /4,4 64 /4,4

64 /4,4

64 /4,4


100,3 /6,8

112,3 /7,6

1-Incio- psi/bar 42,9 /2,9 42,9 /2,9

42,9 /2,9

42,9 /2,9

1- Corte - psi/bar 16 /1,1 16 /1,1

16 /1,1

16 /1,1

Gs de Proteo


12,3 /0,8

12,3 /0,8

12,3 /0,8

Tenso de Arco (separao) 136 139 152 168

Pol. 0,100 0,100 0,100 0,100 Altura Inicial mm 2,54 2,54 2,54 2,54 Pol. 0,09 0,09 0,180 0,150 Altura de Perfurao mm 2,29 2,29 4,57 3,81 Pol. 0,09 0,09 0,180 0,225 Altura de Corte mm 2,29 2,29 4,57 5,72

Velocidade de Deslocamento

IPM 170 130 78 46

MM/MIN 4318 3302 1981 1168 Observaes: Arco Piloto ALTO

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RECISIONLASMARC Gs Mist. Prot.: Metano, CH4 a 100 PSI / 6,9 Bar


Defletor de gua N/P 21725 Anel O N/P 638797 Anel O N/P 86W62 Anel O N/P 950714 Anel O N/P 98W18 Eletrodo N/P 21539 ! Defletor de Giro N/P 21692 (4 furos) ! Bico N/P 21543, "D" Difusor/Fixador do Bico N/P 22007 Isolante do Copo de Proteo Fixador da Proteo do Isolador com Anel O N/P

Anel O - Fixador da Proteo (Ref. N/P Proteo do copo com Fixador


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Dados do Processo 35 Inicial / 70 Final AmperesContr. Fluxo Int. de Plasma de Preciso Alumnio



Pol. 0,187 0,250 0,375 0,500

mm 4,7 6,4 9,5 12,7

Temporizadores

Atraso de Perfurao (s) 0 0 0,1 0,2




76,6 /5,2

76,6 /5,2

Gs Corte Plasma 1 - psi/bar 68,6 /4,7 108,5

/7 108,5

/7 108,5

/7

1-Incio- psi/bar 43,8 /3,0 43,8 /3,0

43,8 /3,0

43,8 /3,0

1- Corte - psi/bar 15,4 /1,0 15,4 /1,0

15,4 /1,0

15,4 /1,0

Gs de Proteo


11,7 /0,8

11,7 /0,8

11,7 /0,8




IPM 80 65 66 30


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RECISIONLASMARC Gs Mist. Prot.: Metano, CH4 a 100 PSI / 6,9 Bar


Defletor de gua N/P 21725 Anel O N/P 638797 Anel O N/P 86W62 Anel O N/P 950714 Anel O N/P 98W18 Eletrodo N/P 21539 ! Defletor de Giro N/P 21692 (4 furos) ! Bico N/P 21923, "E" Difusor/Fixador do Bico N/P 22007 Isolante do Copo de Proteo Fixador da Proteo do Isolador com Anel O N/P



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Dados do Processo 50 Inicial / 100 Final AmperesContr. Fluxo Int. de Plasma de Preciso Alumnio



Pol. 0,250 0,375 0,500 0,625

mm 6,4 9,5 12,7 15,9

Temporizadores





76,4 /5,2

76,4 /5,2


95,6 /6,5

95,6 /6,5

1-Incio- psi/bar 61,5 /4,2 61,5 /4,2

61,5 /4,2

61,5 /4,2

1- Corte - psi/bar 27,3 /1,9 27,3 /1,9

27,3 /1,9

27,3 /1,9

Gs de Proteo


17,9 /1,2

17,9 /1,2

17,9 /1,2




IPM 95 80 65 50


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Material: Ao Carbono Amp. Inicial: 16 Amp. Final: 16

Gs Plasma: Oxignio, O2 a 150 PSI / 10,4 Bar Gs Proteo: Nitrognio, N2 a 150 PSI / 10,4 Bar

RECISIONLASMARC Gs Mist. Prot.: Oxignio, O2 a 150 PSI / 10,4 Bar


Defletor de gua N/P 21725 Anel O N/P 638797 Anel O N/P 86W62 Anel O N/P 950714 Anel O N/P 98W18 Eletrodo N/P 21539 ! Defletor de Giro N/P 21852 (2 furos) ! Bico N/P 21540, "A" Difusor/Fixador do Bico N/P 22007 Isolante do Copo de Proteo Fixador da Proteo do Isolador com Anel O N/P



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Dados do Processo 16 Inicial / 16 Final AmperesContr. Fluxo Int. de Plasma de Preciso Ao Carbono

Gs Plasma Gs Prot. 1 Gs Prot. 2 O2 N2 O2


Pol. 20Ga 18Ga 16Ga 14Ga 12Ga 10Ga

mm 0,9 1,2 1,6 2,0 2,7 3,4

Temporizadores

Atraso de Perfurao (s) 0 0 0 0,1 0,5 0,5




71,3 /4,9

71,3 /4,9

71,3 /4,9

71,3 /4,9


83,2 /5,7

83,2 /5,7

83,2 /5,7

83,2 /5,7

1-Incio- psi/bar 12,9 /0,8 12,9 /0,8

12,9 /0,8

12,9 /0,8

12,9 /0,8

12,9 /0,8

1- Corte - psi/bar 2,0 /0,1 2,0 /0,1

2,0 /0,1

2,4 /0,2

2,0 /0,1

2,4 /0,2

Gs de Proteo


2,2 /0,1

2,4 /0,2

3,0 /0,2

2,2 /0,1

3,0 /0,2




IPM 100 85 80 60 50 36

MM/MIN 2540 2159 2032 1524 1270 914 Observaes: Arco Piloto BAIXO

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Pol. 14Ga 0,125 0,135 0,187 0,250

mm 1,9 3,2 3,4 4,7 6,4

Temporizadores

Atraso de Perfurao (s) 0 0 0 0 0,2

Corrente Inicial ate a Final (s.) 0,2 0,2 0,2 0,2 0,2



86,9 /5,9

86,9 /5,9

86,9 /5,9


102,9 /7,0

102,9 /7,0

102,9 /7,0

1-Incio- psi/bar 46,5 /3,2 46,5 /3,2

46,5 /3,2

46,5 /3,2

46,5 /3,2

1- Corte - psi/bar 0 0 0 0 0

Gs de Proteo


2,5 /0,2

2,5 /0,2

2,5 /0,2

2,5 /0,2

Tenso de Arco (separao) 113 119 120 122 124

Pol. 0,04 0,04 0,04 0,04 0,04 Altura Inicial mm 1,02 1,02 1,02 1,02 1,02 Pol. 0,103 0,113 0,118 0,118 0,130 Altura de Perfurao mm 2,62 2,87 3,00 3,00 3,30 Pol. 0,103 0,113 0,118 0,118 0,130 Altura de Corte mm 2,62 2,87 3,00 3,00 3,30


IPM 80 55 52 40 30

MM/MIN 3032 1397 1320 1016 762 Observaes: Arco Piloto BAIXO

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Pol. 0,125 0,135 0,187 0,250 0,375

mm 3,2 3,4 4,7 6,4 9,5

Temporizadores

Atraso de Perfurao (s) 0 0,3 0,3 0,3 0,4




73,8 /5,0

73,8 /5,0

73,8 /5,0


86,2 /5,9

86,2 /5,9

86,2 /5,9

1-Incio- psi/bar 48,1 /3,3 48,1 /3,3

48,1 /3,3

48,1 /3,3

48,1 /3,3

1- Corte - psi/bar 11,2 /0,8 11,2 /0,8

11,2 /0,8

11,2 /0,8

11,2 /0,8

Gs de Proteo

2- Corte - psi/bar 0 0 0 0 0




IPM 60 50 45 35 20

MM/MIN 1524 1270 1143 889 508 Observaes: Arco Piloto ALTO

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Pol. 0,187 0,250 0,312 0,375 0,500 0,625

mm 4,7 6,4 7,9 9,5 12,7 15,9

Temporizadores

Atraso de Perfurao (s) 0,3 0,3 0,3 0,4 0,5 0,5




66,7 /4,5

66,7 /4,5

66,7 /4,5

66,7 /4,5


81,6 /5,6

81,6 /5,6

81,6 /5,6

81,6 /5,6

1-Incio- psi/bar 49,1 /3,3 49,1 /3,3

49,1 /3,3

49,1 /3,3

49,1 /3,3

49,1 /3,3

1- Corte - psi/bar 20,6 /1,4 28,4 /1,9

20,6 /1,4

28,4 /1,9

13,5 /0,9

135, /0,9

Gs de Proteo

2- Corte - psi/bar 0 0 0 0 0 0




IPM 110 95 70 60 30 25

MM/MIN 2794 2413 1778 1524 762 635 Observaes: Arco Piloto ALTO

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Defletor de gua N/P 21725 Anel O N/P 638797 Anel O N/P 86W62 Anel O N/P 950714 Anel O N/P 98W18 Eletrodo N/P 21539 ! Defletor de Giro N/P 21692 (4 furos) ! Bico N/P 21923, "E" Difusor/Fixador do Bico N/P 22007 Isolante do Copo de Proteo Fixador da Proteo do Isolador com Anel O N/P



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Gs Plasma Gs Prot. 1 Gs Prot. 2 O2 N2 N2


Pol. 0,312 0,375 0,500 0,625 0,750

mm 7,9 9,5 12,9 15,9 19,1

Temporizadores

Atraso de Perfurao (s) 0,3 0,3 0,4 0,5 0,5




77,5 /5,2

77,5 /5,2

77,5 /5,2


89,5 /6,1

89,5 /6,1

89,5 /6,1

1-Incio- psi/bar 60,5 /4,1 60,5 /4,1

60,5 /4,1

60,5 /4,1

60,5 /4,1

1- Corte - psi/bar 26,3 /1,8 26,3 /1,8

26,3 /1,8

26,3 /1,8

26,3 /1,8

Gs de Proteo

2- Corte - psi/bar 0 0 0 0 0




IPM 90 80 50 30 25

MM/MIN 2290 2030 1270 760 630 Observaes: Arco Piloto ALTO

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Material: Ao Inoxidvel Amp. Inicial: 15 Amp. Final: 30







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Dados do Processo 15 Inicial / 30 Final AmperesContr. Fluxo Int. de Plasma de Preciso Ao Inoxidvel



Pol. 26Ga 24Ga 22Ga 18Ga 16Ga

mm 0,4 0,6 0,7 1,2 1,6

Temporizadores

Atraso de Perfurao (s) 0 0 0 0 0




99,8 /6,8

99,8 /6,8

99,8 /6,8


116,8 /7,9

116,8 /7,9

116,8 /7,9

1-Incio- psi/bar 32,7 /2,2 32,7 /2,2

32,7 /2,2

32,7 /2,2

32,7 /2,2

1- Corte - psi/bar 10,3 /0,7 10,3 /0,7

10,3 /0,7

10,3 /0,7

10,3 /0,7

Gs de Proteo


7,1 /0,5

7,1 /0,5

7,1 /0,5

7,1 /0,5




IPM 250 200 190 140 100

MM/MIN 6350 5080 4826 3556 2540 Observaes: Arco Piloto BAIXO

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Gs Plasma: Ar a 150 PSI / 10,4 Bar Gs Proteo: Ar a 150 PSI / 10,4 Bar

RECISIONLASMARC Gs Mist. Prot.:





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Gs Plasma Gs Prot. 1 Gs Pro. 2 Ar Ar


Pol. 0,125 0,187 0,250 0,375

mm 3,2 4,7 6,4 9,5

Temporizadores




Gs Incio Plasma 1 - psi/bar 77 /5,2 77 /5,2

77 /5,2

77 /5,2


125,7 /8,5

125,7 /8,5

1-Incio- psi/bar 44,5 /3,0 44,5 /3,0

44,5 /3,0

44,5 /3,0

1- Corte - psi/bar 31,9 /2,2 31,9 /2,2

31,9 /2,2

31,9 /2,2

Gs de Proteo

2- Corte - psi/bar 0 0 0 0




IPM 90 60 40 18


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Gs Plasma: Ar a 150 PSI / 10,4 Bar Gs Proteo: Ar a 150 PSI / 10,4 Bar

RECISIONLASMARC Gs Mist. Prot.:





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Gs Plasma Gs Prot. 1 Gs Prot. 2 Ar Ar


Pol. 0,187 0,250 0,375 0,500

mm 4,7 6,4 9,5 12,7

Temporizadores

Atraso de Perfurao (s) 0,3 0,4 0,5 0,6




79,1 /5,4

79,1 /5,4


105,5 /7,2

105,5 /7,2

1-Incio- psi/bar 62,6 /4,3 62,6 /4,3

62,6 /4,3

62,6 /4,3

1- Corte - psi/bar 38,3 /2,6 38,3 /2,6

38,3 /2,6

38,3 /2,6

Gs de Proteo

2- Corte - psi/bar 0 0 0 0


Pol. 0,100 0,

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