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MANUAL DEL OPERADOR

MARTILLOS DE SERIE PH

PH06 PH07 PH1 PH2 PH3 PH4

Utilice piezas originales de NPK

Copyright 2017 NPK Construction Equipment, Inc. www.npkce.com SPH050-9660G PH06, PH07, PH1, PH2, PH3, PH4 Operators Manual 10-17

7550 Independence Drive Walton Hills, OH 44146-5541

Telfono (440) 232-7900

Dentro de EE. UU.: Lnea gratuita (800) 225-4379

Fax (440) 232-6294

http://www.npkce.com/

NDICE

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SEGURIDAD ......................................................................................................................................... 3 INTRODUCCIN ................................................................................................................................... 5 COMPATIBILIDAD CON LA MQUINA PORTADORA....................................................................... 6 ESPECIFICACIONES DEL MARTILLO................................................................................................ 7 ESTRUCTURA ...................................................................................................................................... 9

DIAGRAMA ESTRUCTURAL ................................................................................................. 9 UBICACIN DEL NMERO DE SERIE DEL MARTILLO ................................................................ 11

UBICACIN DEL NMERO DE SERIE (sn1) ...................................................................... 11 INSTALACIN HIDRULICA ............................................................................................................. 12

PREVENCIN DE CONTAMINACIN ................................................................................. 14 DESCONEXIONES RPIDAS DEL MARTILLO HIDRULICO ............................................ 15

INSTALACIN DEL MONTAJE .......................................................................................................... 17 CMO DESMONTARLO DEL PORTADOR ......................................................................... 17 CMO DESMONTARLO DE LA MINICARGADORA ........................................................... 18 CMO MONTARLO AL PORTADOR ................................................................................... 18 CMO MONTARLO A LA MINICARGADORA ..................................................................... 18

LUBRICACIN .................................................................................................................................... 19 PROCEDIMIENTO DE ENGRASE ....................................................................................... 19 ENGRASE E INTERVALOS DE ENGRASE CORRECTOS ................................................. 20 GRASA CORRECTA PARA LOS MARTILLOS HIDRULICOS ........................................... 21

GRASA PARA MARTILLOS NPK .......................................................................... 21 SISTEMAS DE LUBRICACIN AUTOMTICA ..................................................... 21

PRELLENADO DE LA LNEA DE ENGRASE DE AUTOLUBRICACIN ................................. 22 PRELLENADO DE LA LNEA DE ENGRASE DE AUTOLUBRICACIN MONTADA EN EL MARTILLO ............................................................................................. 25

LUBRICACIN .................................................................................................................................... 27 TRMINOS Y DEFINICIONES RELACIONADOS CON LUBRICANTES ............................. 27

APLICACIN DE CALOR ELEVADO ................................................................................................. 30 OPERACIN DE PUESTA EN MARCHA .......................................................................................... 31

MARTILLOS NUEVOS, RECONSTRUIDOS O QUE HAN ESTADO INACTIVOS ............... 31 ANTES DE UTILIZAR EL MARTILLO ................................................................................... 32 PROCEDIMIENTO DIARIO DE PUESTA EN MARCHA ....................................................... 32

USO ..................................................................................................................................................... 33 PRECAUCIONES Y TCNICAS DE USO ............................................................................ 34

TRANSMISIN DE ENERGA DE IMPACTO A TRAVS DE LAS HERRAMIENTAS ................... 39 ONDAS DE TENSIN DE IMPACTO EN EL EXTREMO DE LA HERRAMIENTA .............. 40

ROTURA DE LA HERRAMIENTA ...................................................................................................... 41 ROTURA DE LA HERRAMIENTA A CAUSA DE UN MOMENTO FLECTOR EXCESIVO .... 41 ROTURA DE LA HERRAMIENTA A CAUSA DE UN DESGASTE EXCESIVO DEL BUJE DE SOPORTE DE LA HERRAMIENTA .............................................................. 42 DESCASCARADO EN LA RANURA DE LA CLAVIJA DE RETENCIN ............................. 44 DEFORMACIN LATERAL DE LA RANURA DE LA CLAVIJA DE RETENCIN ................. 44 DEFORMACIN DE LA PUNTA DE LA HERRAMIENTA..................................................... 45 DESCASCARADO DE LA PUNTA TIPO LPIZ DE LA HERRAMIENTA ............................ 46 DESCASCARADO DE LA PUNTA DEL CINCEL ................................................................. 46 PROBLEMAS DE LA HERRAMIENTA RELACIONADOS CON LA TEMPERATURA .......... 47 ROTURA DE LA HERRAMIENTA A CAUSA DE CORROSIN ........................................... 48 ROTURA DE LA HERRAMIENTA A CAUSA DE MATERIAL DEFECTUOSO ...................... 48

INSPECCIN Y MANTENIMIENTO DE RUTINA .............................................................................. 49 INSPECCIN SEMANAL .................................................................................................................... 50

NDICE

- 2 -

HERRAMIENTAS ................................................................................................................................ 51 HERRAMIENTAS ESTNDAR ............................................................................................. 51 HERRAMIENTAS ACCESORIAS ......................................................................................... 51 IDENTIFICACIN DE LA HERRAMIENTA ........................................................................... 52 CMO CAMBIAR LA HERRAMIENTA ................................................................................. 53 SEPARACIN MXIMA ENTRE LA HERRAMIENTA Y SU BUJE ....................................... 55 INSPECCIN DE LA HERRAMIENTA ................................................................................. 57 CMO AFILAR EL CINCEL ................................................................................................. 58 LONGITUD ESTNDAR DE LAS HERRAMIENTAS DE NPK .............................................. 59

CLAVIJA DE RETENCIN.................................................................................................................. 60 CARGA DE GAS ................................................................................................................................. 62

PRESIN DEL GAS NITRGENO ...................................................................................... 62 KIT DE CARGA DE GAS ...................................................................................................... 63 CMO VERIFICAR LA PRESIN DE GAS .......................................................................... 64 CMO CARGAR EL MARTILLO .......................................................................................... 66 CMO DESCARGAR LA PRESIN DE GAS ...................................................................... 67

CMO GUARDAR EL MARTILLO HIDRULICO ............................................................................. 68 REGISTRO DE GARANTA PARA UNIDADES NUEVAS ................................................................ 69 GARANTA DE LA HERRAMIENTA ................................................................................................... 70 DECLARACIONES DE LAS GARANTAS ......................................................................................... 72 NOTAS Y REGISTROS ...................................................................................................................... 76

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ATENCIN

SEGURIDAD Las notificaciones en los Manuales de Instrucciones de NPK siguen los estndares de la Organizacin Internacional para la Estandarizacin (ISO) y del Instituto Nacional Estadounidense de Estndares (ANSI, por sus siglas en ingls) con respecto a:

Las notificaciones de PELIGRO (rojas) indican que podra ocurrir una situacin de peligro inminente, la cual, de no evitarse, causar la muerte o daos graves. Las notificaciones de ADVERTENCIA (naranjas) indican que podra ocurrir una situacin potencialmente peligrosa, la cual, de no evitarse, podra causar la muerte o daos graves. Las notificaciones de PRECAUCIN (amarillas) indican que podra ocurrir una situacin potencialmente peligrosa, la cual, de no evitarse, podra causar daos menores o leves. Las notificaciones de ATENCIN (azules) que aparecen en los Manuales de Instrucciones de NPK son estndares de NPK que alertan al lector sobre situaciones que, de no evitarse, podran causar daos al equipo. Se incluyen calcomanas de ADVERTENCIA e INSTRUCCIONES

BSICAS DE USO con cada martillo y kit de instalacin de NPK. Las calcomanas deben instalarse en la cabina, en un lugar visible para el operador del martillo mientras lo usa. Las calcomanas de MANTNGASE LEJOS, DEPSITO BAJO PRESIN, PRESIN DE GAS y AFILADO DE HERRAMIENTAS vienen instaladas en todos los modelos de martillos de NPK. Mantngalas limpias y visibles. NPK proveer las calcomanas de manera gratuita, segn sea necesario.

1. El operador y el personal de servicio deben leer y comprender este MANUAL DE

INSTRUCCIONES DE NPK para prevenir daos graves o fatales. 2. LOS RESIDUOS VOLANTES PUEDEN CAUSAR DAOS GRAVES O MORTALES.

Mantenga al personal y a los espectadores lejos del martillo mientras est en operacin. No haga funcionar el MARTILLO sin un protector resistente a los impactos entre el

MARTILLO y el operador (usuario). NPK recomienda utilizar LEXAN o un material similar, o una malla de acero. Algunos fabricantes de portadores ofrecen protectores contra demolicin para sus mquinas. Verifique la disponibilidad con el fabricante del portador. Si no se consiguen, comunquese con NPK.

3. No aplique recubrimiento duro ni afile la punta de la herramienta mediante un soplete de corte. El calor excesivo del soplete o de la soldadura puede causar fragilidad, rotura o hacer que vuelen trozos. Afile nicamente mediante amolado o abrasin, y use suficiente refrigerante.

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SEGURIDAD

4. Extienda la herramienta por completo mientras carga el MARTILLO con gas nitrgeno. Asegrese de que la clavija de retencin est instalada. MANTNGASE ALEJADO DE LA PUNTA DE LA HERRAMIENTA DURANTE LA CARGA.

5. No desensamble el MARTILLO antes de descargar la precarga de gas al martillo. 6. USE NICAMENTE GAS NITRGENO! Almacene y manipule los tanques de

nitrgeno segn las normas OSHA. 7. Evite los lquidos a alta presin. Las fugas de lquido bajo presin pueden penetrar

la piel y causar daos graves. Reduzca la presin antes de desconectar la lnea hidrulica u otras lneas.

8. Opere el MARTILLO nicamente desde el asiento del operador 9. El tamao del MARTILLO debe corresponder al del portador, segn las

recomendaciones de NPK. El portador debe permanecer estable durante el funcionamiento del martillo y el transporte. Consulte la seccin COMPATIBILIDAD CON LA MQUINA PORTADORA del manual de instrucciones de NPK.

10. No modifique la HERRAMIENTA sin autorizacin del Departamento de Ingeniera de NPK.

11. Utilice el equipo para levantar y las herramientas adecuadas cuando maneje o repare el MARTILLO.

12. Utilice equipo protector de odos y gafas protectoras cuando opere el martillo. Consulte las normas OSHA y MSHA cuando corresponda.

13. Tenga cuidado con las piezas metlicas que vuelan al accionar las clavijas de montaje.

14. Si necesita hacer cualquier cambio, no modifique el MARTILLO sin contar con la autorizacin del equipo de ingeniera de NPK!

15. Utilice nicamente repuestos originales de NPK. NPK se libra especficamente de toda responsabilidad con respecto a los daos causados por el uso de herramientas o piezas no aprobadas ni vendidas por NPK.

Para obtener ms informacin, consulte el Manual de Seguridad de Trituradoras Hidrulicas Ensambladas de AEM, especficamente el formulario MB-140 de AEM (NPK P/N H050-9600), que se incluye con cada martillo NPK. Para solicitar una copia adicional, comunquese con NPK al 800-225-4379 o por Internet en www.npkce.com.

- 5 -

INTRODUCCIN NPK es el fabricante lder de MARTILLOS HIDRULICOS y cuenta con la lnea ms completa de productos en cualquier lugar. El xito de NPK se debe a nuestro compromiso con la calidad, la confiabilidad y la durabilidad. El MARTILLO HIDRULICO ofrece diversas funciones de diseo nicas y, como parte de la filosofa de la compaa, el MARTILLO HIDRULICO NPK puede mantenerse como nuevo durante mucho tiempo despus de que los productos de la competencia han sido desechados como material de rezago. Le aseguramos que ha adquirido el mejor valor disponible.

Este exhaustivo manual del operador contiene instrucciones para el uso y el mantenimiento de los MARTILLOS HIDRULICOS NPK. Igualmente, este manual incluye informacin til para lograr el mayor rendimiento y eficiencia de los MARTILLOS HIDRULICOS NPK. Antes de usar el MARTILLO HIDRULICO NPK, lea el manual detenidamente para entender sus funciones y sus principios de funcionamiento.

Para obtener ms informacin o ayuda con cualquier problema que tenga, comunquese con su distribuidor autorizado de NPK.

En casos que requieran la reparacin o el reemplazo de las piezas que lo componen, debe usar nicamente piezas de NPK. NPK no es responsable de las fallas producidas por la sustitucin de piezas no aprobadas ni vendidas por NPK.

Este manual tambin les ayudar a los distribuidores y clientes de NPK a lograr la vida til ms larga posible de las herramientas de demolicin NPK.

Los clientes pueden usar este manual para tomar medidas correctivas cuando la herramienta se rompa. Los distribuidores pueden usar este manual para determinar si la garanta cubre la rotura de la herramienta.

Consulte la declaracin de garanta de la herramienta de demolicin NPK que se encuentra ms adelante en este manual para obtener informacin especfica sobre la cobertura de la garanta.

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COMPATIBILIDAD CON LA MQUINA PORTADORA Estos mrgenes de peso del portador se deben tomar nicamente a modo de gua. Deben tomarse en consideracin otros factores, como la longitud del brazo, los contrapesos, el chasis, etc.

Montar un MARTILLO que es demasiado pesado para la mquina portadora puede ser peligroso y causar daos al portador. Verifique la estabilidad del portador con el martillo antes de

transportarlo u operarlo. Montar un MARTILLO que es muy pequeo para la mquina portadora puede daar el MARTILLO, causar rotura de la herramienta e invalidar las garantas. Consulte al equipo de ingeniera de NPK para obtener informacin detallada especfica. PESO DEL PORTADOR EN LIBRAS (kg)

MODELO DEL

MARTILLO

ESTILO DE MONTAJE

RANGO RECOMENDADO

libras (kg)

PH06 Excavadora 2,200 - 4,400 (1,000 - 2,000) Minicargadora 2,400 - 3,500 (1,100 - 1,600)






*Las especificaciones estn sujetas a cambios sin previo aviso.

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ESPECIFICACIONES DEL MARTILLO

MODELO DE

MARTILLO

CLASE DE ENERGA

DE IMPACTO

FRECUENCIA

ESTILO DE MONTAJE

PESO DE TRABAJO

HERRAMIENTA DI.

LONGITUD

DE TRABAJO

pies-libras impactos/min lb (kg) in (mm) in (mm) PH06 150 480 - 1,200 Excavadora 230 (104) 1.65 (42) 11.8 (300)

Minicargadora de dos piezas

525 (238)

PH07 200 450 - 1,300 Excavadora 265 (120) 1.85 (47) 12.4 (316) Minicargadora

de dos piezas 560 (254)


de una pieza 685 (310)


705 (320)




775 (352)




1100 (499)

PH4 1,300 400 - 1,000 Excavadora 1,064 (483) 3.39 (86) 18.5 (469) Minicargadora N/D

MODELO DEL MARTILLO

CAUDAL DE ACEITE

PRESIN OPERATIVA HIDRULICA1

PRESIN DE ESCAPE MNIMA DEL CIRCUITO2

Gpm (l/min) psi (bar) psi (bar) PH06 4 - 9 (15 - 35) 1,740 - 2,030 (120 - 140) 2,530 (174) PH07 4 - 12 (15 - 45) 2,175 - 2,465 (150 - 170) 2,965 (204) PH1 7-15 (25-55) 2,175 2,465 (150 - 170) 2,965 (204) PH2 7-16 (25-60) 2,175 2,465 (150 - 170) 2,965 (204) PH3 12-27 (45-100) 2,175 2,465 (150 - 170) 2,965 (204) PH4 13-32 (50-120) 2,175 2,465 (150 - 170) 2,965 (204)

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ESPECIFICACIONES DEL MARTILLO

PRECARGA DEL GAS NITRGENO

MODELO DEL

MARTILLO

A TEMPERATURA AMBIENTE (en fro antes de usar)

A TEMPERATURA DE FUNCIONAMIENTO (caliente, despus de 1 a 2 h de uso)

*psi (bar) *psi (bar) PH06 175 (12) 220 (15) PH07 175 (12) 220 (15) PH1 175 (12) 220 (15) PH2 175 (12) 220 (15) PH3 175 (12) 220 (15) PH4 175 (12) 220 (15)

* La tolerancia de la carga de gas ms 0, menos 25 psi (2 bar). *Las especificaciones estn sujetas a cambios sin previo aviso.

NOTAS:

1. La mxima presin hidrulica de funcionamiento es la presin de entrada en el martillo con el aceite a la temperatura de funcionamiento y con la carga de gas configurada a la presin de funcionamiento en caliente. Consulte la seccin CMO VERIFICAR LAS PRESIONES HIDRULICAS en el Manual de Servicio.

2. La presin de escape del circuito debe ser al menos de 500 psi (35 bar) por encima de la presin de funcionamiento del martillo.

3. La carga de gas en fro se configura inicialmente con el martillo a temperatura ambiente. 4. La carga de gas en caliente se verifica despus de 1 a 2 horas de funcionamiento y con una

temperatura del aceite del sistema de 140 F a 180 F (60 C a 80 C). Esta es la verificacin preferida.

5. Las presiones indicadas son las mximas permitidas. Use una tolerancia de -25 psi (-2 bar).

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ESTRUCTURA DIAGRAMA ESTRUCTURAL

MODELOS PH06 PH07

30 BOQUILLA DE ENGRASE A CUERPO PRINCIPAL

BB MBOLO D CLAVIJA DE RETENCIN E ANILLO DE CLAVIJA DE RETENCIN G BUJE DE LA HERRAMIENTA

HH HERRAMIENTA L CABEZAL DE GAS M VLVULA DE CARGA DE GAS N PISTN O MANGUITO (A) DEL CUERPO PRINCIPAL P MANGUITO (B) DEL CUERPO PRINCIPAL Z CARRETE DE LA VLVULA

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ESTRUCTURA DIAGRAMA ESTRUCTURAL

MODELOS PH1 PH4

30 BOQUILLA DE ENGRASE A CUERPO PRINCIPAL

BB MBOLO D CLAVIJA DE RETENCIN E ANILLO DE CLAVIJA DE RETENCIN G BUJE DE LA HERRAMIENTA

HH HERRAMIENTA L CABEZAL DE GAS M VLVULA DE CARGA DE GAS N PISTN O MANGUITO (A) DEL CUERPO PRINCIPAL P MANGUITO (B) DEL CUERPO PRINCIPAL Z CARRETE DE LA VLVULA

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UBICACIN DEL NMERO DE SERIE DEL MARTILLO UBICACIN DEL NMERO DE SERIE (sn1)

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INSTALACIN HIDRULICA

NPK puede producir KITS DE INSTALACIN para prcticamente todos los cargadores de retroexcavadoras, excavadoras y minicargadoras compatibles. Se suministran las piezas e instrucciones completas para la instalacin del MARTILLO HIDRULICO NPK y se incluyen vlvulas o controles, mangueras y guarniciones, tuberas para plumas y brazos, y abrazaderas.

LNEAS DEL MARTILLO (RETROEXCAVADORA y EXCAVADORA) Por lo general, la lnea de presin est dispuesta en el lado izquierdo de la pluma y dirigida hacia el puerto IN (entrada) del martillo (6), mientras que la lnea de retorno est dispuesta desde el puerto OUT (salida) del martillo en el lado derecho. El flujo hacia el martillo es controlado desde una vlvula auxiliar en el portador o desde una vlvula suministrada por NPK. Generalmente, el aceite hidrulico es dirigido de vuelta al tanque a travs del enfriador y del filtro de aceite del portador.

LNEAS DEL MARTILLO (MINICARGADORA) El flujo hacia el martillo (m3) es controlado desde una vlvula auxiliar que se encuentra en la minicargadora. Los puertos del martillo NPK estn marcados como IN (entrada) y OUT (salida). En las minicargadoras que tienen un flujo auxiliar excesivo para el modelo de martillo, se recomienda una vlvula de control de flujo (ma3). El aceite de retorno (m4) es dirigido de vuelta al tanque a travs del circuito de retorno de la minicargadora.

VLVULA DE CONTROL DEL MARTILLO NPK usa dos tipos generales de sistemas de control, segn el modelo del portador:

1. SISTEMA DE CONTROL CON UNA SECCIN DE VLVULA AUXILIAR DE PORTADOR O UNA SECCIN DE VLVULA DE REPUESTO. Este tipo de instalacin usa una vlvula de portador existente. Cualquier pieza adicional, como los enlaces mecnicos, accionadores de piloto hidrulicos, vlvulas de control de flujo, etc., se suministran en el KIT DE INSTALACIN HIDRULICA DE NPK. No se necesitan vlvulas de control de presin hidrulica especiales. La presin de funcionamiento del MARTILLO HIDRULICO NPK se autorregula.

2. SISTEMA DE CONTROL CON MULTIVLVULA NPK. Para los portadores que no estn equipados con una vlvula auxiliar adecuada o una seccin de vlvula de repuesto, el KIT DE INSTALACIN HIDRULICA DE NPK incluye una vlvula de control de flujo prioritario accionada por un solenoide para operar el MARTILLO HIDRULICO NPK. La MULTIVLVULA NPK est diseada especficamente para el funcionamiento de los accesorios montados en la pluma.

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INSTALACIN HIDRULICA

VLVULA DE CONTROL DE FLUJO DEL MARTILLO DE LA MINICARGADORA (OPCIONAL) Asegrese de que la presin (m3) y las lneas de retorno (m4) estn correctamente direccionadas. La presin de entrada se conecta al puerto P en la vlvula de control de flujo de NPK (ma3). El flujo regulado del puerto de vlvula H (m5) se conecta al puerto IN (entrada) en el martillo NPK. El puerto OUT (salida) en el martillo se conecta al puerto T2 (m6) en la vlvula de control de flujo. El puerto T1 se conecta a la lnea de retorno (m4) en la minicargadora.

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INSTALACIN HIDRULICA PREVENCIN DE CONTAMINACIN

1. Al usar un martillo hidrulico en lugar de un cucharn, el aceite puede tender a deteriorarse y descomponerse ms rpidamente. No prestar atencin al sistema de aceite, no solo puede causar daos al martillo hidrulico, sino tambin crear problemas en el portador, lo que podra resultar en componentes daados. Se debe verificar cuidadosamente el aceite para comprobar que no haya seales de contaminacin y cambiarlo si est contaminado. Es muy recomendable hacer un muestreo del aceite a intervalos regulares.

Cuando el aceite hidrulico se muestra poco viscoso y burbujeante, significa que se ha

deteriorado. Si el aceite tiene color marrn oscuro y huele mal es porque est muy deteriorado. Debe cambiar al aceite inmediatamente!

Cuando el aceite tiene un aspecto turbio o el filtro del aceite est tapado, el aceite est

contaminado. Debe cambiar al aceite inmediatamente! Para cambiar el aceite hidrulico contaminado, drene el sistema hidrulico por completo

y limpie sus componentes. No mezcle aceite nuevo con aceite viejo. 2. No permita que ningn tipo de contaminacin se mezcle con el aceite. Tenga especial

cuidado para prevenir que el sistema hidrulico se contamine a travs de la manguera o el tubo de conexin cuando cambie el martillo hidrulico por el cucharn.

3. Un nivel bajo de aceite causar una acumulacin de calor, lo que har que el aceite se

deteriore. Igualmente, podra causar cavitacin debido a que el aire se mezcla con el aceite, lo que provoca daos al martillo hidrulico y a los componentes del portador. Mantenga un nivel adecuado de aceite en todo momento.

4. No utilice el martillo hidrulico a una temperatura de funcionamiento mayor de 180 F (80

C). La temperatura de funcionamiento del aceite debe oscilar entre los 120 F (50 C) y los 180 F (80 C). Debido a que las aletas de enfriamiento contaminadas causan una reduccin en la eficiencia del enfriador, debe mantener las aletas de enfriamiento limpias en todo momento. Inspeccione el sistema de enfriamiento del aceite hidrulico para asegurarse de que funcione adecuadamente. El uso de una pistola de aire caliente es la mejor manera de evaluar si el enfriador est funcionando adecuadamente.

5. La presencia de agua en el aceite hidrulico har que se daen el martillo hidrulico y el

portador. Drene el agua y las partculas extraas del tanque hidrulico a intervalos especficos. Cuando el martillo hidrulico no est en funcionamiento, debe guardarse en un rea bajo techo.

CMO CAMBIAR EL ELEMENTO DE FILTRACIN Y EL ACEITE HIDRULICO Cambie el elemento de filtracin y el aceite hidrulico a los intervalos indicados en el manual de operacin de la minicargadora o excavadora cuando use un implemento hidrulico. Otro mtodo es configurar un cronograma para el muestreo de aceite y cambiarlo segn corresponda.

ATENCIN

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INSTALACIN HIDRULICA DESCONEXIONES RPIDAS DEL MARTILLO HIDRULICO

NPK no recomienda el uso de desconexiones rpidas que no sean de NPK en los circuitos hidrulicos que hacen funcionar los productos NPK.

1. Las pulsaciones hidrulicas causadas por el martillo hidrulico en operacin pueden hacer que las piezas internas de las desconexiones rpidas no provistas por NPK se desintegren. Estas piezas pueden migrar al martillo y causar daos.

2. Si no se usan desconexiones rpidas al desmontar el martillo de la excavadora, se deben tapar los extremos de la manguera para que se mantengan limpios. Si no se hace esto, la contaminacin de los extremos de la manguera pasar al martillo cuando se vuelva a conectar. Esto tambin puede causar daos.

3. La mayora de las desconexiones rpidas crean una restriccin en el circuito. Los martillos NPK no son sensibles a la contrapresin, pero las restricciones causan un calentamiento innecesario del aceite. Adems, la presin requerida para operar el martillo, sumada a la restriccin en las desconexiones rpidas, podra llevar a una mquina portadora vieja de baja presin al lmite de su sistema hidrulico. Esto podra interferir con el funcionamiento adecuado del martillo. Sin embargo, las desconexiones rpidas aprobadas por NPK son del tamao adecuado para que la operacin del martillo no se vea afectada.

CONEXIN APROBADA (39)

CONEXIN NO RECOMENDADA Desconexiones rpidas que no son de NPK

(32)

DESCONEXIONES RPIDAS APROBADAS POR NPK CONTACTE A SU DISTRIBUIDOR DE NPK PARA OBTENER MS INFORMACIN

SOBRE LAS DESCONEXIONES RPIDAS DE NPK

ACOPLAMIENTO ROFLEX

ACOPLAMIENTO STUCCHI

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INSTALACIN HIDRULICA DESCONEXIONES RPIDAS DEL MARTILLO HIDRULICO Si se usan desconexiones rpidas hidrulicas con el martillo NPK, se recomienda seguir las precauciones que figuran a continuacin. 1. Se recomienda la inspeccin

peridica de los extremos macho (DXm) y hembra (DXf) para asegurarse de que los acopladores estn en condiciones adecuadas de operacin. Si no se inspeccionan los acopladores, podran ingresar fragmentos de un acoplador daado o defectuoso al martillo, o regresar a la mquina.

2. Verifique que no haya tierra, polvo

ni partculas en ambos acopladores antes de que acoplen.

3. Asegrese de que los acopladores estn completamente asentados (38).

4. Cuando reemplace los acopladores,

asegrese de reemplazarlos en conjunto, tanto macho como hembra. No use un extremo nuevo con un extremo viejo.

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INSTALACIN DEL MONTAJE

Los kits de instalacin de montaje NPK incluyen las piezas necesarias para adaptar el MARTILLO HIDRULICO NPK al portador. Los kits de montaje NPK incluyen el soporte de montaje del martillo, las clavijas de montaje (opcional), la vlvula de control de flujo (opcional) y las mangueras para conectar al sistema hidrulico del portador (opcional).

RETROEXCAVADORAS y EXCAVADORAS

AF Tornillo Allen de cabeza hexagonal (si es necesario)

g20 Adaptador macho (si es necesario) m12 Tuerca hexagonal (si es necesaria) DXm Desconexin rpida macho

(si es necesaria) DXf Desconexin rpida hembra

(si es necesaria) m1 Clavija del brazo (si es necesaria) m2 Clavija de enlace (si es necesaria) m3 Manguera de presin (flexible) m4 Manguera de retorno (flexible) m7 Soporte superior m8 Paquete de pernos del martillo m9 Pasador de anilla (si es necesario)

MINICARGADORAS

Los kits de instalacin de montaje NPK de las minicargadoras incluyen las piezas necesarias para adaptar el MARTILLO HIDRULICO NPK al portador. Los kits de montaje NPK incluyen el soporte de montaje del martillo (m7) y las mangueras (m3 y m4) para conectar al sistema hidrulico del portador. La vlvula de control de flujo (ma3) es opcional.

CMO DESMONTARLO DEL PORTADOR


1. Cierre las vlvulas de cierre de las lneas de presin y retorno (k4), si hubiere.

2. Desconecte las mangueras hidrulicas (m3 y m4) antes de recostar el martillo.

3. Tape las lneas de presin y de retorno en el portador, y conecte las mangueras flexibles del martillo al soporte del martillo.

4. Coloque el martillo (DR) en posicin horizontal sobre bloques de madera (t20) y retire la clavija del brazo (m1) y la clavija de enlace (m2).

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INSTALACIN DEL MONTAJE

CMO DESMONTARLO DE LA MINICARGADORA

1. Coloque el martillo (DR) en posicin horizontal sobre el suelo o bloques de madera (t20), como se muestra en la figura.

2. Desconecte las mangueras de entrada y salida.

3. Abra el mecanismo que sostiene el soporte del martillo hacia la placa del acoplador del portador. (Consulte el manual de instrucciones/del operador del fabricante de la mquina para realizar este procedimiento).

El extremo de la herramienta del martillo debe fijarse a un nivel ms bajo que el extremo del cabezal, para evitar la entrada de humedad al martillo por la zona de la herramienta.

CMO MONTARLO AL PORTADOR


1. Coloque el conjunto del martillo (DR) en posicin horizontal sobre bloques de madera (t20), como se muestra en la figura.

2. Alinee el orificio de la clavija del brazo (m26). Instale la clavija del brazo. Luego, alinee el orificio de la clavija de enlace (m25).

3. Conecte la manguera de presin lateral (m3) y la manguera de retorno lateral (m4).

4. Abra las vlvulas de cierre (k4), si hubiere.

CMO MONTARLO A LA MINICARGADORA

1. Coloque el martillo (DR) en posicin horizontal sobre bloques de madera (t20), como se muestra en la figura.

2. Alinee la placa del acoplador del portador con el soporte del martillo. Acople ambas piezas, segn las recomendaciones del fabricante de la mquina.

3. Conecte las mangueras.

Consulte el manual del operador del fabricante de la minicargadora para revisar el proceso de montaje y desmontaje. Las lneas hidrulicas deben manipularse con cuidado y sellarse para evitar que entre contaminacin en el martillo o el sistema hidrulico del portador.

ATENCIN

ATENCIN

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LUBRICACIN PROCEDIMIENTO DE ENGRASE 1. Coloque el martillo en posicin vertical y aplique suficiente fuerza hacia abajo para

empujar la herramienta dentro del martillo. 2. Apague la mquina. 3. Engrase el martillo hasta que la grasa comience a salir entre la herramienta y el

buje inferior. 4. Engrase el martillo una vez por hora, como mnimo. Consulte la seccin Engrase e

intervalos de engrase correctos para obtener ms informacin sobre el procedimiento de engrase correcto.

APLIQUE FUERZA HACIA ABAJO PARA EMPUJAR LA HERRAMIENTA DENTRO DEL MARTILLO

NOTA: USE UNA GRASA A BASE DE LITIO DE BUENA CALIDAD EP N. 2 CON ADITIVOS ANTIDESGASTE; CONSULTE LAS PGINAS 20 Y 21.

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LUBRICACIN ENGRASE E INTERVALOS DE ENGRASE CORRECTOS El mantenimiento adecuado del martillo requiere un suministro suficiente de la grasa correcta en la herramienta (cincel). La herramienta debe presionarse sobre una superficie dura hasta que se detenga dentro del martillo. Esto evita que la grasa entre en el rea de impacto del pistn y asegura una distribucin adecuada de la grasa entre la herramienta y los bujes de la herramienta.

INTERVALOS DE ENGRASE Si el martillo no est conectado a un sistema de lubricacin automtica, consulte la pgina 21, se debe engrasar el martillo a intervalos regulares para maximizar la vida til de la herramienta y los bujes. Hay dos maneras de determinar los intervalos de engrase: Primero, engrase el martillo al iniciar el trabajo hasta que la grasa comience a salir alrededor de la herramienta y del buje inferior. Haga funcionar el martillo hasta que el vstago de la herramienta empiece a lucir seco. Esto determina el intervalo de tiempo de engrase de este martillo especfico para este trabajo en particular. Por lo general, este intervalo es de 1 a 4 horas. Igualmente, tome nota de la cantidad de grasa necesaria para volver a engrasar la herramienta. Esto indica la cantidad de grasa y la frecuencia con que debe aplicarse. Por ejemplo, un martillo especfico para un trabajo en particular requiere medio tubo de grasa cada 3 horas. Este podra ser el cronograma de engrase que usted puede configurar. Si este martillo pasa a realizar otro trabajo, deber determinar otro cronograma de engrase. Segundo, si no puede controlar el cronograma de engrase, como en las unidades alquiladas, el operador tendr que engrasar el martillo una vez cada hora en que opere el martillo. Nuevamente, engrase el martillo hasta que la grasa comience a salir entre la herramienta y el buje. Por lo general, esto es ms de lo necesario, pero resulta mucho ms barato que reemplazar herramientas y bujes que se desgastaron prematuramente. GRASA CORRECTA El tipo de grasa que use es muy importante. NPK recomienda una grasa a base de jabn de litio para presin extrema (EP) NLGI N. 2, con disulfuro de molibdeno (Moly) u otros aditivos de proteccin de superficies. Se recomienda una grasa con un punto mximo de fusin de 500 F (260 C). Hay muchos fabricantes de grasa que cumplen las recomendaciones de NPK. NPK no recomienda ninguna marca como superior a otra. Si usted o sus clientes cuestionan una marca que se puede utilizar, comunquese con el Departamento de Servicio de NPK llamando al 800-225-4379.

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LUBRICACIN GRASA CORRECTA PARA LOS MARTILLOS HIDRULICOS GRASA PARA MARTILLOS NPK NPK ofrece grasa de martillo especialmente formulada para cumplir los requisitos exigentes de trabajo. La grasa se ofrece para tres mrgenes de temperatura: 350 F, 500 F y 2000 F. Universal Plus y Super Duty son productos a base de jabn de litio que resisten enjuagues y contienen el aditivo NPK-10 para proteger las superficies de las reas afectadas por la friccin. Chisel Paste es un complejo a base de jabn de aluminio con 12% de grafito y aditivos de cobre para condiciones extremas de funcionamiento.

UNIVERSAL PLUS

350 F N. DE PIEZA

DE NPK

CARTUCHO DE 14 OZ (.397 kg) G000-1010

BARRIL DE 120 LIBRAS (54 kg) G000-1020

CUBO DE 35 LIBRAS (16 kg) G000-1030

TAMBOR DE 400 LIBRAS (181 kg) G000-1040

SUPER DUTY 500 F

N. DE PIEZA DE NPK


BARRIL DE 120 LIBRAS (54 kg) G000-1021


TAMBOR DE 400 LIBRAS (181 kg) G000-1041

CHISEL PASTE 2000 F

N. DE PIEZA DE NPK



TAMBOR DE 400 LIBRAS (181 kg) G000-1070 SISTEMAS DE LUBRICACIN AUTOMTICA Se recomienda el uso de un sistema de engrase automtico para reducir el desgaste del buje y de la herramienta del martillo. El SISTEMA DE LUBRICACIN AUTOMTICA DE NPK est diseado para proporcionar de manera automtica un suministro continuo de grasa al buje y a la herramienta del martillo, lo que reduce el desgaste e incrementa la vida til de ambos elementos. La bomba de LUBRICACIN AUTOMTICA tiene la capacidad de bombear grasa EP2 en climas fros. La salida de la bomba se ajusta segn los requisitos del modelo del martillo y a fin de compensar el desgaste del buje de la herramienta.

26 PUERTO DE LUBRICACIN AUTOMTICA 29 LNEA DE ENGRASE 30 BOQUILLA DE ENGRASE PARA LA

LUBRICACIN MANUAL Los modelos de martillo de la serie GH de NPK cuentan con un puerto de conexin (26) para un sistema de engrase automtico. Consulte el Manual de instrucciones de AUTOLUBRICACIN DE NPK para obtener ms informacin. Si no se utiliza la AUTOLUBRICACIN, puede engrasar la unidad por medio de una boquilla (30) como se indica.

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LUBRICACIN PRELLENADO DE LA LNEA DE ENGRASE DE AUTOLUBRICACIN Es obligatorio que la lnea de suministro que proviene de la bomba principal de autolubricacin y llega a la conexin del martillo se imprima con grasa antes de usarla. Si no se hace esto, no se suministrar grasa a la herramienta del martillo durante dos a tres horas. Esto puede causar, y finalmente causar, un grave desgaste en la herramienta y en el eje de la herramienta. IMPRIMACIN DE LA LNEA DE ENGRASE 1. Coloque el martillo (KK) en posicin vertical y aplique suficiente fuerza hacia abajo

para empujar la herramienta dentro del martillo. 2. Apague la mquina. 3. Llene el depsito de la bomba de autolubricacin NPK con un engrasador elctrico

a travs de la boquilla de llenado en el costado de la bomba o desde arriba (quite la tapa de llenado). Utilice grasa apta para altas temperaturas EP-2 de primera calidad con aditivo para inhibir el desgaste.

4. Desconecte la lnea de engrase (29) del cartucho de la bomba principal de autolubricacin (a4).

5. Instale el adaptador de llenado de

manguera (a13) con nmero de pieza G100-8050 en el extremo JIC n. 6 de la lnea de engrase (29) retirada anteriormente.

6. Retire la lnea de engrase (29) del martillo (KK).

7. Conecte una pistola de engrase (t37) o engrasadora elctrica a la lnea de engrase (29) que se dirige al martillo.

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LUBRICACIN PRELLENADO DE LA LNEA DE ENGRASE DE AUTOLUBRICACIN

8. Bombee grasa a travs de la lnea de engrase (29) hasta que aparezca un flujo continuo y uniforme de grasa (28) en el extremo opuesto (martillo).

9. Vuelva a conectar la lnea de engrase (29) al martillo (KK).

10. Bombee veinte inyecciones ms de

grasa en la lnea de engrase (29). Con esto se imprimar la cavidad del martillo y se prelubricar la herramienta. Fjese si sale grasa alrededor de la herramienta (HH) a la altura del eje de la herramienta (observe la flecha).

11. Retire el adaptador de llenado de la manguera (a13) y vuelva a conectar la lnea de engrase (29) a la bomba de autolubricacin (FZ).

NOTA: Si el sistema de autolubricacin se ha quedado sin grasa, se debe utilizar

el procedimiento anterior para purgar todo el aire de la lnea (29) antes de usar el martillo. Si no se hace esto, fluir un suministro de grasa intermitente hacia el martillo.

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LUBRICACIN PRELLENADO DE LA LNEA DE ENGRASE DE AUTOLUBRICACIN

Conjunto de llenado de manguera G100-8050

30 B160-4010 Boquilla de engrase: " NPT macho DQ K301-6620 Adaptador macho-hembra: n. 6 JIC macho x " NPT

hembra

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LUBRICACIN PRELLENADO DE LA LNEA DE ENGRASE DE AUTOLUBRICACIN MONTADA EN EL MARTILLO Es obligatorio que la lnea de suministro que proviene de la bomba principal de autolubricacin y llega a la conexin del martillo se imprima con grasa antes de usarla. Si no se hace esto, no se suministrar grasa a la herramienta del martillo durante un determinado perodo. Esto puede causar, y finalmente causar, un grave desgaste en la herramienta y en el eje de la herramienta. IMPRIMACIN DE LA LNEA DE ENGRASE

1. Coloque el martillo en posicin vertical y aplique suficiente fuerza hacia abajo para empujar la herramienta dentro del martillo.

2. Apague la mquina.

3. Asegrese de que se haya instalado un cartucho de engrase lleno en el conjunto de autolubricacin. Utilice grasa apta para altas temperaturas EP-2 de primera calidad con aditivo para inhibir el desgaste.

4. Retire la lnea de engrase (29) del martillo (KK).

5. Conecte una pistola de engrase (t37) o un engrasador elctrico a la boquilla de engrase (30) que se encuentra en el frente del conjunto de la bomba (FZ).

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LUBRICACIN PRELLENADO DE LA LNEA DE ENGRASE DE AUTOLUBRICACIN MONTADA EN EL MARTILLO IMPRIMACIN DE LA LNEA DE ENGRASE 6. Bombee grasa a travs de la bomba

hacia la lnea de engrase (29) hasta que aparezca un flujo continuo y uniforme de grasa (28) en el extremo opuesto (martillo).

6a. Tambin se puede purgar la lnea de

grasa que llega al martillo desconectndola a la altura del martillo y luego bombeando grasa a travs de la boquilla de engrase provista en el conjunto de la bomba de engrase.

7. Vuelva a conectar la lnea de engrase (29) al martillo (KK).

8. Bombee otras veinte inyecciones

de grasa con la pistola de engrase (t37) o el engrasador elctrico hacia el interior del conjunto de la bomba (FZ). Con esto se imprimar la cavidad del martillo y se prelubricar la herramienta.

9. Fjese si sale grasa alrededor de la herramienta (HH) a la altura del eje de la herramienta (observe la flecha).

NOTA: Si el sistema de autolubricacin se ha quedado sin grasa, se debe utilizar el procedimiento anterior para purgar todo el aire de la lnea (29) antes de usar el martillo. Si no se hace esto, fluir un suministro de grasa intermitente hacia el martillo.

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LUBRICACIN TRMINOS Y DEFINICIONES RELACIONADOS CON LUBRICANTES

TRMINO DEFINICIN ADHESIVA La capacidad de la grasa, del lubricante para engranajes o

del aceite para adherirse al metal. AGENTES ANTIDESGASTE

Se usan para reducir el desgaste que se produce como consecuencia del contacto entre metales.

AGENTES DE PRESIN EXTREMA

Aditivos que, bajo presin extrema, forman una pelcula adhesiva sobre las superficies metlicas, lo que crea una pelcula protectora.

BOMBA Dispositivo que convierte la fuerza mecnica en potencia hidrulica de los fluidos. Los diseos bsicos son unidades de engranajes, paletas y pistones.

COHESIVO La capacidad de adhesin de la grasa, el lubricante para engranajes o el aceite, lo que hace que sean resistentes a las roturas.

CONSISTENCIA La consistencia de la grasa se refiere a su dureza o firmeza. Se determina segn la profundidad, en milmetros, a la que penetra un cono de penetrmetro en una muestra en condiciones especficas. La consistencia de la grasa puede verse afectada por el tipo y la cantidad de espesante, la viscosidad del aceite y factores de trabajo, entre otros.

CONTAMINACIN Partculas extraas que pueden daar las piezas. DEPSITO Recipiente utilizado para contener el suministro de fluido

de trabajo en un sistema hidrulico. DESGASTE Dao en la superficie de las piezas metlicas que se

acoplan o mueven debido a la friccin. Una forma de desgaste adhesivo severo.

FRICCIN Resistencia al flujo de fluidos en el sistema hidrulico. (Prdida de energa en trminos de potencia de salida).

LUBRICACIN Uso de una sustancia (grasa, aceite, etc.) para reducir la friccin entre las piezas u objetos que entran en contacto.

LUBRICIDAD La lubricidad se mide a partir del coeficiente de friccin de un lubricante. La lubricidad u oleosidad depende de las caractersticas de adhesin del aceite. Se determina por la atraccin existente entre las molculas del aceite y las molculas de otra material. En el caso que dos aceites tengan la misma viscosidad, pero diferentes grados de friccin del fluido, el aceite que tenga el ndice de friccin ms bajo es el que tiene el grado de lubricidad ms alto.

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LUBRICACIN TRMINOS Y DEFINICIONES RELACIONADOS CON LUBRICANTES

TRMINO DEFINICIN NLGI Clasificacin de las grasas del Instituto Nacional de

Grasas Lubricantes (National Lubricating Grease Institute). Esta clasificacin determina la dureza de la grasa y se manifiesta en una escala que va de 000 a 6. La mayora de las marcas de grasa tienen la clasificacin NLGI n. 2.

PUNTO DE FUSIN Temperatura mnima en la que el aceite en grasa comienza a descomponerse y filtrarse por accin del calor.

RESISTENCIA DE LA PELCULA

La resistencia de la pelcula se define como la tendencia de las molculas de aceite a adherirse. Es la capacidad que tienen esas molculas de no separarse al estar sometidas a presin entre dos metales y de evitar que las dos superficies metlicas se unan.

VIBRACIN Un movimiento oscilatorio o vibratorio. VISCOSIDAD La viscosidad es el peso SAE real del producto. Por

ejemplo, los aceites de motor vienen con el siguiente peso SAE: 10, 20, 30, 40, 50 y 15/40. La designacin de viscosidad de un lubricante indica su resistencia interna al flujo.

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IDENTIFICACIN DEL PUERTO SUBACUTICO / LUBRICACIN AUTOMTICA Los martillos de la serie PH de NPK estn equipados con dos puertos en el cuerpo principal (A), que se usan al adaptar el martillo para el uso subacutico o la LUBRICACIN AUTOMTICA. El puerto de aire (17) permite conectar una lnea de aire que hace posible usar el martillo debajo del agua. El puerto de engrase (26), ubicado en lnea con el puerto de aire, permite realizar la conexin para la LUBRICACIN AUTOMTICA.

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APLICACIN DE CALOR ELEVADO NPK ofrece un conjunto de conversin de calor elevado para los martillos PH3. El nmero de pieza del conjunto es PH3-9510

El conjunto incluye:

AF TORNILLO DE CABEZA HEXAGONAL AT COLLAR DE LA CLAVIJA DE LA PLUMA CI TUERCA HEXAGONAL D CLAVIJA DE RETENCIN

NOTA: No se requieren sellos especiales. Los sellos estndares funcionan con aceite ignfugo a base de ACEITE MINERAL.

NOTA: El fluido a base de agua y glicol puede disminuir la vida til del sello.

NOTA: Se recomienda proteccin especial para las mangueras hidrulicas.

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OPERACIN DE PUESTA EN MARCHA MARTILLOS NUEVOS, RECONSTRUIDOS O QUE HAN ESTADO INACTIVOS

Antes de usar un martillo nuevo por primera vez, de usar nuevamente un martillo reconstruido o uno que ha estado inactivo por mucho tiempo:

1. Verifique la presin del gas nitrgeno. La precarga de gas nitrgeno se verifica en fbrica antes del envo. Sin embargo, se recomienda controlar la presin antes de usar el MARTILLO HIDRULICO NPK por primera vez. Para el procedimiento de inspeccin, consulte la seccin CMO VERIFICAR LA PRESIN DE GAS.

2. Cuando el martillo est inactivo (THP1), levante el martillo del suelo. Coloque el martillo en posicin vertical y active el circuito hidrulico del martillo en intervalos de 3 a 5 segundos. Repita 3 o 4 veces ms para asegurarse de haber purgado todo el aire de las mangueras y del martillo antes de usarlo por primera vez. Si no se hace, se pueden daar los componentes internos del martillo.

3. Sujete el martillo firmemente sobre el material que desea romper (consulte la seccin PRECARGA DE LA HERRAMIENTA ANTES DE UTILIZAR). Opere el martillo en posicin vertical durante, aproximadamente, 10 minutos a una velocidad media (THP2) del motor. Aumente la velocidad del motor a tres cuartos (THP3) y contine en esta velocidad durante de 10 a 20 minutos ms. Aumente la velocidad del motor al mximo (THP4). Mantenga el martillo en posicin vertical durante todo el procedimiento.

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OPERACIN DE PUESTA EN MARCHA ANTES DE UTILIZAR EL MARTILLO

INSPECCIN Y CALENTAMIENTO ANTES DE UTILIZAR Antes de operar el MARTILLO HIDRULICO NPK, asegrese de realizar la inspeccin especificada; para ello, consulte INSPECCIN Y MANTENIMIENTO DE RUTINA. Caliente el MARTILLO HIDRULICO NPK, consulte a continuacin, y la mquina base segn el manual de instrucciones del fabricante de la mquina. Esto es muy importante para el funcionamiento de la mquina en das de mucho fro. PROCEDIMIENTO DIARIO DE PUESTA EN MARCHA Opere el MARTILLO HIDRULICO NPK en posicin vertical, en la configuracin de aceleracin del motor de 3/4 durante, aproximadamente, de 1 a 2 minutos. Durante este perodo, inspeccione el MARTILLO HIDRULICO NPK y el KIT DE INSTALACIN para verificar que no haya fugas ni conexiones sueltas.

No opere la herramienta sobre una superficie inclinada durante la operacin de puesta en marcha.

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USO INSTRUCCIONES DE USO SEGURO

NO OPERE EL MARTILLO SI NO SE CUENTA CON UNA VENTANA DE CABINA O UN PROTECTOR RESISTENTES A IMPACTOS TENGA CUIDADO CON LOS RESIDUOS QUE VUELAN DESDE LA PUNTA DE LA HERRAMIENTA DEL MARTILLO Debe haber una ventana de cabina o protector resistentes a impactos para proteger al operador. No use el martillo de manera tal que vuelen rocas u otros elementos hacia la cabina.

NO USE EL MARTILLO COMO INSTRUMENTO ELEVADOR El martillo no est diseado para elevar objetos. Hacerlo es peligroso.

NO TOQUE LA HERRAMIEN-TA CALIENTE DESPUS DE UTILIZARLA!

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USO PRECAUCIONES Y TCNICAS DE USO

PRECARGA DE LA HERRAMIENTA ANTES DE UTILIZAR Coloque la punta de la herramienta de demolicin en posicin vertical y presione sobre el objeto que desea romper. Asegrese de que el objeto est estable antes de activar el MARTILLO HIDRULICO NPK.

APLIQUE UNA FUERZA HACIA ABAJO SOBRE LA HERRAMIENTA Levante solo un poco el frente de la mquina y aplique una fuerza hacia abajo sobre la herramienta de demolicin. Presione la palanca de control o el pedal para activar el MARTILLO HIDRULICO NPK. Si se aplica una fuerza excesiva en el martillo, el portador se elevar demasiado y sacudir al operador cuando se rompa el material. Deje que el MARTILLO HIDRULICO NPK haga el trabajo.

EVITE EL MARTILLEO EN VACO Ni bien el material se rompa, suelte la palanca de control o el pedal para evitar el martilleo en vaco innecesario. El martilleo en vaco se refiere al funcionamiento continuo del martillo despus de que se haya roto el material. Esto provoca el sobrecalentamiento del sistema hidrulico y el desgaste innecesario de las piezas del martillo, lo que podra provocar, eventualmente, fallas en la clavija de retencin de la herramienta; consulte la pgina 57.

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NO INCLINE EL MARTILLO Para una demolicin ms eficaz, alinee la direccin de la fuerza (51) de la pluma con la direccin de penetracin (52) de la herramienta (HH). La inclinacin del martillo disminuye la transferencia de energa del pistn a la roca y aumenta las fuerzas de flexin en el punto de apoyo de la herramienta. Este esfuerzo adicional e innecesario puede generar los siguientes problemas:

1. Desgaste anticipado de los bujes de la herramienta o rotura de la herramienta.

2. Rotura de las barras de acoplamiento. 3. Rotura de los pernos del soporte.

Cuando la herramienta funciona en un ngulo incorrecto, se traba, lo que hace que el sonido del martillo cambie.

La direccin de la fuerza de la pluma (51) debe ser la misma que la direccin de penetracin de la herramienta. Use el cilindro de la pluma para precargar el martillo (aplique una fuerza hacia abajo) y el cucharn y los cilindros del brazo para la alineacin. Conserve la tangente de la herramienta segn el arco de la pluma (54).

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NO USE LA HERRAMIENTA DEL MARTILLO COMO PALANCA Ejercer una palanca excesiva puede provocar el desgaste anticipado del buje y la rotura de la herramienta o barra de acoplamiento. Al usar el martillo sobre materiales que permiten que la herramienta penetre antes de romperlos, mueva levemente el martillo de adelante hacia atrs para hacer un orificio cnico. El orificio de ventilacin permite que el polvo y el calor atrapados escapen, aumenta la velocidad de penetracin de la herramienta y evita el sobrecalentamiento de la punta de la herramienta.

NO MARTILLE DE FORMA CONTINUA EN LA MISMA POSICIN DURANTE MS DE 30 SEGUNDOS Si la herramienta no puede romper ni penetrar el material despus de martillar en la misma posicin durante 30 segundos, cambie la ubicacin de trabajo. Martillar en la misma posicin durante mucho tiempo reduce la eficacia de trabajo, aumenta la temperatura del aceite hidrulico, sobrecalienta la punta de la herramienta y provoca el desgaste anticipado de la herramienta.

TENGA LA PRECAUCIN DE ROMPER EL MATERIAL HACIA UN FRENTE LIBRE El material que se desprende debe tener un lugar hacia dnde ir. Comience en el borde.

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NO DEJE CAER EL MARTILLO EN UN OBJETO RPIDAMENTE Recuerde que el conjunto del martillo (DR) es ms pesado que un cucharn vaco y se mover ms rpido de lo esperado.

NO USE EL CONJUNTO DEL MARTILLO (DR) PARA MO-VER OBJETOS GRANDES Use el conjunto del martillo (DR) solo para el fin para el que fue diseado.

EVITE OPERAR EL MARTILLO CON CILINDROS EN EL EXTREMO DE LA CARRERA Operar el martillo de forma continua con los cilindros totalmente extendidos (96) o cerrados (97) puede daar los cilindros hidrulicos.

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NO USE EL MARTILLO BAJO EL AGUA Salvo la herramienta, ninguna otra pieza debe estar por debajo del nivel de agua (115). Usar la herramienta bajo el agua daar el martillo, y el agua ingresar en el sistema hidrulico del portador. El martillo se puede modificar para uso subacutico; comunquese con el distribuidor de NPK para obtener ms informacin.

NO SUMERJA LA HERRAMIENTA CALIENTE EN AGUA! La punta de la herramienta (HH) puede estar caliente debido al uso. Si se sumerge en agua (115), la punta de la herramienta se puede volver quebradiza y romper antes de tiempo.

NO PERMITA QUE LA HERRAMIENTA DEL MARTILLO GOLPEE LA BASE DEL ENSAMBLE DE LA PLUMA Tenga cuidado al plegar el martillo cerca del ensamble de la pluma para transportarlo.

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TRANSMISIN DE ENERGA DE IMPACTO A TRAVS DE LAS HERRAMIENTAS El martillo hidrulico convierte la energa hidrulica en cintica. La energa cintica llega a la herramienta a travs del pistn del martillo como fuerza de impacto. A diferencia de una fuerza transmitida lentamente, como la fuerza que se aplica para extender un cilindro hidrulico, la fuerza de impacto que produce el pistn al golpear la herramienta se transmite por el interior de la herramienta como ondas de tensin de compresin hasta llegar a la roca, el concreto o el material que se desea romper con la herramienta. La velocidad de la onda de compresin es igual a la velocidad del sonido en el acero, es decir, 15,000 pies/seg (4,572 m/s) aproximadamente. Por lo tanto, si la herramienta mide tres pies (91.4 cm) de largo, la fuerza de impacto llega al objeto que se desea romper 1/5000 (0.0002) segundos despus de que el pistn toca la herramienta.

La fuerza de impacto se transmite como ondas de tensin a travs de la herramienta.

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TRANSMISIN DE ENERGA DE IMPACTO A TRAVS DE LAS HERRAMIENTAS ONDAS DE TENSIN DE IMPACTO EN EL EXTREMO DE LA HERRAMIENTA

Cuando la herramienta entra en contacto con el material que se desea romper, la mayora de las ondas de tensin de compresin se transfieren al material, y la energa de las ondas de compresin rompe el material. No obstante, hay una parte de la energa de las ondas de compresin que no llegan al material que se desea romper y se convierten en ondas de compresin inversas, o de traccin, que regresan a la herramienta.

Cuando la herramienta no est en contacto con el material que se desea romper, la energa de las ondas de compresin no tiene a dnde ir, por lo tanto, regresa por completo en el cincel como ondas de traccin. Esto se conoce como impacto del martilleo en vaco; consulte la pgina 34.

Mientras el martillo est en funcionamiento, las ondas de compresin y de traccin circulan en la herramienta de manera compleja. Aunque la friccin interna de la herramienta y la friccin entre la herramienta y los bujes de soporte de la herramienta atenan las ondas de manera gradual, el siguiente impacto golpea la herramienta. El contacto excesivo entre la herramienta y los bujes de la herramienta provoca concentraciones de tensin irregulares. Esto provoca que la herramienta presente fallas antes de tiempo, tal como se observar en secciones posteriores de este manual.

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ROTURA DE LA HERRAMIENTA A continuacin, se describen las fallas de la herramienta, las causas de las fallas de la herramienta, las medidas preventivas y aplicacin de la garanta.

ROTURA DE LA HERRAMIENTA A CAUSA DE UN MOMENTO FLECTOR EXCESIVO

Si la herramienta est sujeta a un momento flector excesivo provocado por usar el martillo en un ngulo inclinado o por hacer palanca, la herramienta se romper. Los siguientes ejemplos ilustran las roturas que, en general, se producen en la herramienta:

tb8. Punto de inicio de la grieta que provoca la rotura. tb9. Punto de inicio de la rotura.

tb10. Rotura repentina por una sobrecarga instantnea (la superficie tendr un aspecto gris muy opaco).

tb11. Desgaste

CARACTERSTICAS DE LA SECCIN DAADA

1. El punto de inicio de la fractura por fatiga se observa en la parte frontal o trasera de la superficie de la herramienta, con el martillo instalado en el excavador y visto desde la cabina.

2. La herramienta tiene reas desgastadas en la superficie. El desgaste genera una grieta en la superficie a partir de la cual se produce la fractura por fatiga. Las grietas de tensin, combinadas con cargas de flexin e impacto, pueden romper la herramienta.

MEDIDAS PREVENTIVAS

1. Coloque el martillo de manera tal que no genere un momento flector en la herramienta.

2. Aplique la cantidad suficiente de grasa para evitar que se formen grietas en la

herramienta debido al desgaste. De esta manera, extender la vida til del buje de la herramienta.

GARANTA

La garanta de NPK no cubre este tipo de fallas.

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ROTURA DE LA HERRAMIENTA ROTURA DE LA HERRAMIENTA A CAUSA DE UN DESGASTE EXCESIVO DEL BUJE DE SOPORTE DE LA HERRAMIENTA Si al usar el martillo hidrulico los bujes del soporte de la herramienta tienen un desgaste mayor al especificado, la herramienta se encontrar en un ngulo exigido con respecto al pistn al momento del impacto. Toda la fuerza del pistn se concentra en un rea pequea del cabezal de impacto de la herramienta (Fig. 1). Esto provoca que el cabezal de impacto se descascare o rompa (Fig. 2 & 3). Si la herramienta est inclinada y tiene una carga lateral excesiva que est en contacto con los bujes del soporte de la herramienta, se producir una concentracin irregular de la carga de impacto que recorre la herramienta (Fig. 1). Esto puede causar la rotura de la herramienta en la ranura de la clavija de retencin (Fig. 4).

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ROTURA DE LA HERRAMIENTA ROTURA DE LA HERRAMIENTA A CAUSA DE UN DESGASTE EXCESIVO DEL BUJE DE SOPORTE DE LA HERRAMIENTA MEDIDAS PREVENTIVAS Reemplace el buje de la herramienta (BF) o la herramienta (HH) cuando el espacio entre la herramienta y el buje (d15) alcance el lmite mximo de separacin. Para determinar si es necesario reemplazar el buje o la herramienta, siga las instrucciones en la seccin SEPARACIN MXIMA ENTRE LA HERRAMIENTA Y SU BUJE de este manual.

MODELO DEL MARTILLO

SEPARACIN MXIMA

pulg. (mm) PH06 1/8 3 PH07 1/8 3 PH1 1/4 6 PH2 1/4 6 PH3 1/4 6 PH4 1/4 6

BF. Buje de la herramienta HH. Herramienta d15. Separacin d16. Dimetro de la herramienta

GARANTA

La garanta de NPK no cubre las fallas de la herramienta provocadas por los bujes del soporte de la herramienta desgastados.

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ROTURA DE LA HERRAMIENTA

DESCASCARADO EN LA RANURA DE LA CLAVIJA DE RETENCIN

La herramienta se puede descascarar en el extremo superior de la ranura de la clavija de retencin, donde entra en contacto con la clavija de retencin. A veces, basta con unos pocos golpes del martillo para romper una roca suelta de gran tamao. Si el operador no detiene el martilleo inmediatamente, la herramienta golpear la clavija de retencin (martilleo en vaco) y puede descascarar el extremo superior de la ranura de la clavija de retencin.

MEDIDAS PREVENTIVAS

Cuando el material se rompa, deje de martillar inmediatamente. Examine la herramienta peridicamente y amole las reas descascaradas hasta que queden lisas para evitar grietas de tensin.

DEFORMACIN LATERAL DE LA RANURA DE LA CLAVIJA DE RETENCIN

La herramienta se puede descascarar o deformar en el rea que entra en contacto con la clavija de retencin. A medida que la herramienta rompe el material, intentar seguir cualquier lnea de fractura que haya en el material (Fig. 1). Esto genera la rotacin del cincel en el soporte de la herramienta. La clavija de retencin limita cunto puede girar la herramienta. Si esto sucede frecuentemente, el rea de contacto de la clavija de la herramienta se puede descascarar (Fig. 2) o deformar (Fig. 3).

Fig. 1

Fig. 2

Fig. 3

MEDIDAS PREVENTIVAS

El operador debe colocar la punta del cincel en la misma lnea que las fracturas o laminaciones del material, no inclinada. Se debe examinar la herramienta peridicamente para verificar que no haya reas descascaradas. Amole las reas descascaradas hasta que queden lisas para evitar grietas de tensin en la herramienta.

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ROTURA DE LA HERRAMIENTA DEFORMACIN DE LA PUNTA DE LA HERRAMIENTA

Martillar continuamente en la misma posicin durante ms de 30 segundos sobrecalentar la punta de la herramienta. Si se esto se hace varias veces, la punta perder el temple y la forma de hongo. El sobrecalentamiento desgasta la punta ms rpido, lo cual puede provocar el descascarado de la punta.

MEDIDAS PREVENTIVAS

Cambie la posicin de la herramienta si el material no se rompe despus de martillar durante 30 segundos. Si el material an no se rompe, tendr que usar un martillo ms grande.

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ROTURA DE LA HERRAMIENTA DESCASCARADO DE LA PUNTA TIPO LPIZ DE LA HERRAMIENTA

Las herramientas con punta tipo lpiz (P) estn diseadas para usarse sobre concreto o rocas blandas. Si las herramientas con punta tipo lpiz se usan sobre rocas duras, la punta se puede descascarar.

MEDIDAS PREVENTIVAS

Use una herramienta tipo cincel (FX o FY) o un martillo ms grande. DESCASCARADO DE LA PUNTA DEL CINCEL

Las puntas del cincel se pueden descascarar si se usa un martillo ms pequeo que el recomendado para esa aplicacin. El sobrecalentamiento de la herramienta a causa del uso del martillo durante ms de 30 segundos en el mismo lugar puede descascarar la punta.

MEDIDAS PREVENTIVAS

Use el martillo del tamao correcto segn el tipo de trabajo. No use el martillo durante ms de 30 segundos sin moverlo.

GARANTA

La garanta de NPK no cubre los problemas de tipo A, B, C, D y E.

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ROTURA DE LA HERRAMIENTA PROBLEMAS DE LA HERRAMIENTA RELACIONADOS CON LA TEMPERATURA BAJA TEMPERATURA

El metal se vuelve quebradizo en ambientes de baja temperatura y muy sensible a la tensin de impacto.

MEDIDAS PREVENTIVAS

Caliente la herramienta antes de empezar a operar el martillo si la temperatura es menor a 32 F (0 C).

GARANTA

La garanta de NPK no cubre este tipo de fallas. INCLINACIN EXCESIVA DEL MARTILLO

Cuando se usa el martillo constantemente en una posicin inclinada mientras se ejerce fuerza de impacto hacia abajo, es posible que la herramienta se deforme, tal como se muestra en la imagen de abajo. ALTA TEMPERATURA

Si la herramienta se usa en ambientes de alta temperatura, por ejemplo, para remover escoria de un horno, es posible que la herramienta se deforme, tal como se muestra en la imagen de abajo.

MEDIDAS PREVENTIVAS

Use aire comprimido para evitar que la temperatura de la herramienta aumente y, as, evitar que se deforme.

GARANTA

La garanta de NPK no cubre este tipo de fallas.

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ROTURA DE LA HERRAMIENTA ROTURA DE LA HERRAMIENTA A CAUSA DE CORROSIN La corrosin en la superficie de la herramienta genera concentracin de tensin en el rea corroda, lo cual puede provocar una fractura por fatiga. Estas fracturas, combinadas con la tensin de impacto, pueden romper la herramienta.

MEDIDAS PREVENTIVAS

Despus de usar la herramienta en agua salada, de exponerla a un ambiente corrosivo o antes de almacenarla durante mucho tiempo, asegrese de enjuagarla con agua dulce. Seque la herramienta y cbrala con grasa para protegerla de la corrosin.

GARANTA

La garanta de NPK no cubre este tipo de fallas. ROTURA DE LA HERRAMIENTA A CAUSA DE MATERIAL DEFECTUOSO Si la fatiga del metal se genera en el interior de la herramienta, no en el exterior, significa que el material tiene una falla y la fatiga provocar la rotura de la herramienta. La siguiente imagen ilustra la seccin daada. El punto de rotura inicial (tb9) se encuentra en el interior de la herramienta, no en la superficie.

GARANTA

La garanta de NPK cubre este tipo de fallas.

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INSPECCIN Y MANTENIMIENTO DE RUTINA

1. INSPECCIN VISUAL Detecte temprano los posibles problemas.

SUJETADORES Inspeccione todos los sujetadores y vuelva a apretarlos si es necesario. Consulte la pgina 61. SOLDADURAS Verifique que no haya grietas y reprelas segn sea necesario. Consulte el Manual de Servicio de PH. MANGUERAS Y TUBERAS Verifique que no haya fugas de aceite, abrazaderas flojas ni abrasin de las mangueras. SOPORTES DE GOMA Verifique que no estn daadas. ACEITE HIDRULICO: MANTENGA LIMPIO EL SISTEMA HIDRULICO Si utiliza un aceite que no es de petrleo, comunquese con el Departamento de Servicio de NPK para verificar si es compatible. Mantenga las mangueras limpias y tapadas cuando desmonte y guarde el martillo. Cambie el aceite y los filtros segn lo recomiende el fabricante del portador. Se recomienda un muestreo peridico de aceite.

2. LUBRICACIN DE LA HERRAMIENTA DE DEMOLICIN Importante: Es imperativo que haya grasa en el rea de contacto del buje de la herramienta en todo momento. Esto podra requerir un proceso de lubricacin cada hora, segn las condiciones de trabajo. Importante: El martillo debe estar en posicin vertical con una carga aplicada para empujar la herramienta hasta el fondo. Esto evita que entre grasa en el rea de impacto del pistn. Bombee grasa en la boquilla de engrase hasta que comience a salir grasa por el espacio entre la herramienta y el buje.

USE GRASA DE BUENA CALIDAD EP N. 2 PARA ALTA TEMPERATURA QUE CONTENGA ADITIVOS ANTIDESGASTE. NPK recomienda el uso de grasa a base de jabn litio para presin extrema (EP) NLGI N. 2, con disulfuro de molibdeno (Moly) u otros aditivos de proteccin de superficie. Se recomienda una grasa con un punto mximo de fusin de 350 F a 500 F (176 C -260 C). Si la mquina est equipada con un sistema de Lubricacin Automtica, revise el depsito de grasa de manera peridica.

3. DESGASTE DE LA HERRAMIENTA Y DEL BUJE Examine la herramienta y los bujes todas las semanas para comprobar que no haya daos, desgaste o deformacin. Reemplace la herramienta o los bujes cuando el desgaste supere el lmite mximo de separacin; consulte las pginas 55 y 56.

No aplique recubrimiento duro ni afile la punta de la herramienta mediante un soplete de corte. El calor excesivo del soplete o de la soldadura puede causar fragilidad, rotura y hacer que vuelen trozos. Afile nicamente con una amoladora de superficie o una fresadora, y use suficiente refrigerante. Consulte con su distribuidor autorizado de NPK o con el Departamento de Servicio de NPK para obtener ms informacin.

4. NO SUMERJA EL MARTILLO BAJO EL AGUA A menos que cuente con modificaciones para el funcionamiento bajo el agua.

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INSPECCIN SEMANAL 1. SOLDADURAS Verifique que no haya grietas y reprelas segn sea necesario. Consulte con su

distribuidor autorizado de NPK o con el Departamento de Servicio de NPK para obtener ms informacin.

2. CLAVIJA DE RETENCIN DE LA HERRAMIENTA Saque la clavija de retencin e inspeccinela para comprobar que no haya

aplanamiento causado por un martilleo excesivo en vaco. De ser necesario, debe amolar los bordes hasta que queden lisos, tal como se muestra en la seccin INSPECCIN DE LA CLAVIJA DE RETENCIN DE LA HERRAMIENTA; consulte la pgina 60. La clavija de retencin debe girar libremente.

3. HERRAMIENTA DE DEMOLICIN Saque la herramienta de demolicin e inspeccinela para comprobar que no haya

aplanamiento causado por un martilleo excesivo en vaco. De ser necesario, debe amolar los bordes hasta que queden lisos, tal como se muestra en la seccin INSPECCIN DE LA HERRAMIENTA, consulte la pgina 57.

4. CARGA DE GAS Verifique y ajuste la carga, de ser necesario; consulte las pginas 62 hasta 67.

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HERRAMIENTAS

HERRAMIENTAS ESTNDAR HERRAMIENTA DE

DEMOLICIN FORMA APLICACIONES

CINCEL (FX) La herramienta trans-versal (FX) corta en ngulo recto o transversal con respecto al brazo y la pluma de la excavadora.

Excavacin Corte de portones forjados Rotura a menor tamao Demolicin general

PUNTA LPIZ (P)

Rotura de concreto Construccin de carreteras Demolicin general

PLANA (E)

Rotura secundaria Rotura a menor tamao Remocin de escoria

HERRAMIENTAS ACCESORIAS HERRAMIENTA ESPECIAL FORMA APLICACIONES

CORTADORA DE ESCARCHA Corte transversal (SX), corte alineado (SY) para PH07 PH4

Bordes de excavaciones

Corte de escarcha

ADAPTADOR para PH07 PH4

Para los accesorios mencionados a continuacin

PLACA APISONADORA (se usa con el adaptador)

9-1/2 pulg. (240 mm) x 9-1/2 pulg. (240 mm) para PH07 12 pulg. (305 mm) x 12 pulg. (305 mm) para PH1 PH2 16 pulg. (406.4 mm) x 16 pulg. (406.4 mm) para PH3 PH4

Compactacin de suelos

Hincado de revestimientos de zanjas

HINCADORA DE POSTES y TUBOS

(se usa con el adaptador) para PH07 PH4

Hincado de barandas protectoras

Hincado de postes para vallados

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HERRAMIENTAS IDENTIFICACIN DE LA HERRAMIENTA Las herramientas de demolicin NPK pueden identificarse con los nmeros que estn grabados en el rea de la ranura de la clavija de retencin. Se deben incluir estos nmeros en toda correspondencia de la garanta relacionada con la herramienta daada. Tambin se deben incluir fotografas.

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HERRAMIENTAS CMO CAMBIAR LA HERRAMIENTA

DESMONTAJE DE LA HERRAMIENTA 1. Retire los dos tornillos Allen de cabeza

hueca (OO) que sujetan la placa de tope (GK) de la clavija de retencin al soporte del martillo. Retire la placa de tope de la clavija de retencin.

Figura 1

2. Retire el anillo de la clavija de retencin (E) con un destornillador (t22); observe las figuras 2 y 3. Saldr fcilmente si se hace palanca con el destornillador inclinado, tal como se muestra en la figura 3.

Figura 2

Figura 3

3. Retire el anillo de la clavija de retencin (E).

Figura 4

4. Atornille un perno de cabeza hexagonal de 6 mm (AF) o un tornillo Allen en la clavija de retencin (D).

5. Retire la clavija de retencin. Si la

clavija de retencin est atascada, use un martillo y desplace la clavija para retirarla por el otro lado.

Figura 5

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HERRAMIENTAS CMO CAMBIAR LA HERRAMIENTA

DESMONTAJE DE LA HERRAMIENTA 6. Retire la herramienta (HH).

Figura 6

INSTALACIN DE LA HERRAMIENTA 1. Limpie el orificio de la clavija de retencin.

2. Coloque una capa de grasa sobre la

superficie de la herramienta (HH) y luego instlela.

Figura 7 3. Aplique grasa a la clavija de retencin (D) y luego instlela.

4. Instale el anillo de la clavija de retencin (E) con el mango de un destornillador (t22), como se muestra en la figura 9.

Figura 8

Figura 9

5. Instale la placa de tope de la clavija de

retencin (GK).

Figura 10

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HERRAMIENTAS SEPARACIN MXIMA ENTRE LA HERRAMIENTA Y SU BUJE Reemplace el buje de la herramienta (BF) o la herramienta (HH) cuando el espacio entre la herramienta y el buje alcance el lmite mximo de separacin. Para determinar si el buje o la herramienta requieren reemplazo, siga las instrucciones de las tablas que aparecen a continuacin: Paso 1 Mida el espacio entre la herramienta y el buje (d15) con el martillo en posicin horizontal, como se muestra a continuacin. Si el espacio cumple o sobrepasa el lmite mximo que figura en la tabla, prosiga con los siguientes pasos.

MODELO DEL MARTILLO

SEPARACIN MXIMA pulg. (mm)

PH06 1/8 3 PH07 1/8 3 PH1 1/4 6 PH2 1/4 6 PH3 1/4 6 PH4 1/4 6

Paso 2 Extraiga la herramienta del soporte. Mida el dimetro (d16) de la superficie del rodamiento de la herramienta (HH), ubicada a cada lado de la ranura de la clavija de retencin. El dimetro mnimo de la herramienta se compara nicamente con un buje de herramienta nuevo. Si las dimensiones de la herramienta son iguales o menores que los valores que figuran en la tabla, se debe reemplazar la herramienta.

MODELO DEL

MARTILLO

DIMETRO DE LA HERRAMIENTA NUEVA

DIMETRO MNIMO DE LA HERRAMIENTA

Pulg. (mm) Pulg. (mm) PH06 1.65 (42) 1.54 (39.2) PH07 1.85 (47) 1.74 (44.2) PH1 2.24 (57) 2.02 (51.2) PH2 2.60 (66) 2.37 (60.2) PH3 2.99 (76) 2.76 (70.2) PH4 3.38 (86) 3.16 (80.2)

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HERRAMIENTAS SEPARACIN MXIMA ENTRE LA HERRAMIENTA Y SU BUJE Paso 3 Mida el dimetro interior del buje de la herramienta. El dimetro interior mximo del buje de la herramienta se compara nicamente con una herramienta nueva. Si las dimensiones del buje de la herramienta son iguales o menores que los valores que figuran en la tabla, se debe reemplazar el buje.

MODELO DEL

MARTILLO

DIMETRO INTERNO DEL BUJE NUEVO

DIMETRO INTERNO DEL BUJE

PULG. (mm) PULG. (mm)

PH06 1.66 (42.2) 1.77 (45) PH07 1.86 (47.2) 1.97 (50) PH1 2.25 (57.2) 2.48 (63) PH2 2.61 (66.2) 2.83 (72) PH3 3.00 (76.2) 3.23 (82) PH4 3.39 (86.2) 3.62 (92)

Paso 4 Compare la herramienta y el buje con las tablas que figuran en el Paso 2 y el Paso 3. Elija el nuevo componente (herramienta o buje) que reducir la separacin mxima a un nivel por debajo del valor indicado en la tabla del Paso 1. Obviamente, si reemplaza tanto la herramienta como el buje, la separacin volver a ser normal.

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HERRAMIENTAS INSPECCIN DE LA HERRAMIENTA

1. Podra deformarse la herramienta en el rea de contacto con la clavija de retencin (15) o en la superficie de impacto (31). Si estas reas han tomado la forma de un hongo, podra ser difcil extraer la herramienta del soporte. Desbaste mediante amolado.

2. El martilleo excesivo en vaco causa descascarado (16) en el rea de contacto de la clavija de retencin (15). Si no se toma en cuenta, el descascarado puede reducir la vida til de la clavija de retencin o provocar una falla. Desbaste mediante amolado.

3. El martilleo en vaco excesivo puede hacer que la clavija de retencin se rompa o falle. Reemplace la clavija de retencin.

4. Si ve que (16) la parte superior de la herramienta est astillada, reemplace la herramienta. Si no se toma en cuenta, se daar la superficie de impacto del pistn (13 es lo normal, 14 necesita reemplazarse).

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HERRAMIENTAS CMO AFILAR EL CINCEL

Puede afilar los cinceles desgastados mediante maquinado de acuerdo con las dimensiones a continuacin. NO aplique recubrimiento duro ni afile la punta de la herramienta mediante un soplete de corte. Vuelva a afilar nicamente con un torno o una fresadora, y use suficiente refrigerante.

MODELO DEL MARTILLO

d21 d16 (ref.) pulg. (mm) pulg. (mm)

PH06 .39 (10) 1.65 (42) PH07 .39 (10) 1.85 (47) PH1 .39 (10) 2.24 (57) PH2 .39 (10) 2.60 (66) PH3 .39 (10) 2.99 (76) PH4 .79 (20) 3.38 (86)

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HERRAMIENTAS LONGITUD ESTNDAR DE LAS HERRAMIENTAS DE NPK

d23 = Longitud de la herramienta, de arriba a abajo. d22 = Longitud de la herramienta expuesta desde la parte inferior de su buje

hasta su extremo. d16 = Dimetro de la superficie de carga de la herramienta.

MODELO DEL MARTILLO

DIMETRO DE LA HERRAMIENTA

NUEVA (d16)

LONGITUD DE LA HERRAMIENTA

NUEVA (d23)

NUEVA LONGITUD DE TRABAJO

(d22) pulg. (mm) pulg. (mm) pulg. (mm)

PH06 1.65 (42) 20.1 (510) 12.6 (320) PH07 1.85 (47) 20.8 (529) 13.3 (339) PH1 2.24 (57) 23.6 (599) 14.0 (356) PH2 2.60 (66) 25.5 (648) 15.1 (384) PH3 2.99 (76) 28.5 (724) 16.5 (419) PH4 3.38 (86) 33.0 (838) 18.5 (469)

NOTA: La longitud mnima de la herramienta se determina mediante la profundidad de la penetracin del material que se requiere.

- 60 -

CLAVIJA DE RETENCIN La clavija de retencin de la herramienta (D) sirve para mantener la herramienta en el lugar cuando el martillo se eleva del suelo para el reposicionamiento. La clavija de retencin se desgasta con el uso normal. La figura A muestra la clavija de retencin cuando es nueva. NOTA: las dos ranuras gua (AN). Las reas de las ranuras gua y el rea (122) entre las ranuras gua son las reas donde se producir el desgaste. Si se encuentran reas planas de gran tamao all, la clavija debe reemplazarse. Esto indicara que el martillo no se est engrasando con suficiente frecuencia.

Figura A

Pueden producirse sedimentos (20) en la clavija como se muestra en la figura B. Amole esta rea en una amoladora de banco o con una amoladora de disco para eliminar rebabas. Reutilice la clavija.

Figura B

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VALORES DE TORSIN PARA LOS SUJETADORES DEL MARTILLO Si los sujetadores del soporte del martillo estn flojos, consulte las siguientes tablas. Si es necesario realizar alguna reparacin, consulte el Manual de Servicio del Martillo Hidrulico NPK.

MODELO DE

MARTILLO TIPO DE SOPORTE *SOPORTE DE MARTILLO **SOPORTE ADAPTADOR

PERNO

TORSIN DEL PERNO PERNO

TORSIN DEL PERNO

DIM. pies-libras (Nm) DIM.

pies-libras (Nm)

PH06 ESTNDAR M24-2 500 (675) 5/8"-11 165 (225) PH07 ESTNDAR M24-2 500 (675) 5/8"-11 165 (225) PH1 ESTNDAR 3/4"-10 280 (378) 5/8"-11 165 (225)

MINICARGADORA 3/4"-10 280 (378) N/D N/D PH2 ESTNDAR 3/4"-10 280 (378) 5/8"-11 165 (225)

TRABAJO PESADO 5/8"-11 150 (203) 5/8"-11 165 (225) DESCASCARILLADO 5/8"-11 150 (203) 5/8"-11 165 (225) MINICARGADORA 3/4"-10 280 (378) N/D N/D

PH3 ESTNDAR 1"-12 500 (675) 5/8"-11 165 (225) TRABAJO PESADO 1"-12 500 (675) 5/8"-11 165 (225)

PH4 ESTNDAR 1"-12 500 (675) 5/8"-11 165 (225) TRABAJO PESADO 1"-12 500 (675) 5/8"-11 165 (225)

*Ajuste los pernos del soporte del martillo con un compuesto antiagarrotamiento. **NO ajuste los pernos del soporte adaptador con un compuesto antiagarrotamiento.

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CARGA DE GAS PRESIN DEL GAS NITRGENO La presin del gas nitrgeno debe medirse sin precarga en la herramienta. Saque la herramienta o posicione el martillo con la herramienta extendida por completo sobre la clavija de retencin. El martillo no debe descansar en posicin vertical sobre la herramienta. La presin del gas en el martillo variar segn la temperatura del gas.

MTODO PREFERIDO El mtodo preferido para medir o cambiar la presin del gas nitrgeno es con la temperatura del sistema hidrulico estabilizada a la temperatura de funcionamiento mxima. Debe usarse la tabla de valores de Temperatura de funcionamiento, incluida a continuacin.

MTODO ALTERNATIVO La presin del gas nitrgeno puede medirse o modificarse a temperatura ambiente (en fro) antes de operar el martillo. Consulte la tabla Temperatura ambiente a continuacin.

NO SOBRECARGUE EL MARTILLO! Exceder las especificaciones de precarga del gas podra causar dao a los componentes del martillo. La GARANTA DE NPK no cubre fallas que resulten de exceder la presin especificada del gas nitrgeno.

PRECARGA DE GAS NITRGENO

MODELO DE

MARTILLO

A TEMPERATURA AMBIENTE (fro antes de poner en

funcionamiento)

A TEMPERATURA DE FUNCIONAMIENTO

(caliente, despus de 1 a 2 h de funcionamiento)

*psi (bar) *psi (bar) PH06 175 (12) 220 (15) PH07 175 (12) 220 (15) PH1 175 (12) 220 (15) PH2 175 (12) 220 (15) PH3 175 (12) 220 (15) PH4 175 (12) 220 (15)

*La tolerancia de la carga de gas ms 0, menos 25 psi (2 bar).

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CARGA DE GAS KIT DE CARGA DE GAS

(Nmero de pieza 7300588) TODOS LOS MARTILLOS HIDRULICOS NPK incluyen el siguiente kit de carga de gas. Adicionalmente, se requiere el uso de un tanque de nitrgeno y una vlvula reguladora de presin (no incluidos con el martillo). Puede conseguir estos componentes en su centro local de suministros de soldadura. NPK vende una vlvula reguladora opcional con n. de pieza 21101060.

g1. ADAPTADOR DE CORRIENTE (N. DE PIEZA 30604040)

g3. TAPN (N. DE PIEZA 30102050) g4. MANGUERA (N. DE PIEZA 20118010) g5. CAJA DE KIT DE CARGA (N. DE PIEZA 35001030) g7. VLVULA REGULADORA OPCIONAL (N. DE PIEZA 21101060)

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CARGA DE GAS CMO VERIFICAR LA PRESIN DE GAS

Inspeccione la presin del gas nitrgeno cada 100 horas. PROCEDIMIENTO

1. La precarga de gas se mide sin precargar la herramienta (HH). Saque la herramienta o coloque el martillo (DR) con la herramienta extendida por completo.

2. Saque el tapn (M1) de la vlvula de carga del martillo (M). No saque el conjunto de la vlvula de carga!

3. Gire el mango en T del adaptador de carga de NPK (g2) completamente en sentido antihorario.

4. Instale el adaptador de carga de NPK (g1) en la vlvula de carga del martillo ubicada en el cabezal de gas del martillo (L).

5. Apriete el tapn del adaptador de carga (g6). Ajuste los pernos (OO) con una torsin de 85 pies-libra (115 Nm).

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CARGA DE GAS CMO VERIFICAR LA PRESIN DE GAS 6. Gire el mango en T (g2) en sentido horario.

Al atornillar el mango en T, encontrar resistencia. Al girar an ms el mango en T, la presin del gas nitrgeno se mostrar en el indicador de presin (g8). Deje de girar el mango en T cuando el indicador mida la presin. No lo apriete demasiado!

7. Compare la presin indicada con la de la tabla de PRECARGA DE GAS

NITRGENO que figura en la seccin PRESIN DE GAS NITRGENO. Si la presin del gas es de 25 psi (2 bar) o ms por debajo de las especificaciones, pase a la seccin PROCEDIMIENTO DE CARGA DE GAS NITRGENO. Si la presin es correcta, contine con el prximo paso.

8. Gire el mango en T en sentido antihorario hasta que se detenga, como en el paso 3. 9. Lentamente afloje el tapn del adaptador de carga para reducir la presin del gas

nitrgeno retenida en la vlvula de carga. 10. Saque el adaptador de carga de la vlvula de carga del martillo. 11. Vuelva a colocar el tapn en la vlvula de carga.

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CARGA DE GAS CMO CARGAR EL MARTILLO

USE NICAMENTE GAS NITRGENO.

ALJESE DE LA HERRAMIENTA MIENTRAS EL MARTILLO SE CARGA DE GAS. La herramienta podra recibir un impacto del pistn y salirse abruptamente.

PROCEDIMIENTO 1. Siga los pasos 1 al 4 de la seccin CMO VERIFICAR LA PRESIN DE GAS.

2. Instale un regulador de presin (g7) en el tanque (g9) del gas nitrgeno.

3. Conecte la manguera (g4) desde el

regulador de presin (g7) en el tanque de nitrgeno (g9) hasta el adaptador de carga (g1).

4. Gire el mango en T (g2) en el adaptador de carga (g1) en sentido horario.

5. Gire el mango (g7) del regulador del tanque

en sentido antihorario hasta la posicin completamente cerrada. No lo apriete demasiado!

6. Abra la vlvula (g10) en el tanque de nitrgeno (g9) girando el mango en sentido antihorario.

7. Ajuste lentamente el regulador del tanque de nitrgeno a la presin correcta girando el mango (g7) en sentido horario. Consulte la tabla de PRECARGA DE GAS NITRGENO que figura en la seccin PRESIN DE GAS NITRGENO.

8. Cargue el gas nitrgeno segn figura en la calcomana de carga de gas (g11) hasta que el indicador de presin (g8) en el adaptador de carga (g1) tenga el valor correcto, y luego gire completamente el mango en T (g2) en sentido antihorario.

9. Cierre la vlvula del tanque de nitrgeno (g10) y luego saque la manguera (g4) del adaptador de carga (g1).

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CARGA DE GAS CMO DESCARGAR LA PRESIN DE GAS

SE DEBE DESCARGAR EL GAS NITRGENO ANTES DE DESENSAMBLAR EL MARTILLO.

PROCEDIMIENTO

1. Saque el tapn de carga (M1) de la vlvula de carga (M). No saque el conjunto de la vlvula de carga!

2. Gire el mango en T del adaptador de carga NPK (g2) completa-mente en sentido antihorario.

3. Instale el adaptador de carga de NPK (g1) en la vlvula de carga del martillo ubicada en el cabezal de gas del martillo (L). Saque nicamente el tapn de la vlvula.

RETIRE SOLO LA TAPA DE LA VLVULA, NO SAQUE EL CONJUNTO DE LA VLVULA DE CARGA!

4. Apriete el tapn del

adaptador de carga (g6). 5. Gire el mango en T (g2) en

sentido horario. Al atornillar el mango en T, encontrar resistencia. Al girar el mango en T, la presin del gas nitrgeno se mostrar en el indicador de presin (g8). Deje de girar el mango en T cuando el indicador mida la presin. No lo apriete demasiado!

6. Afloje el tapn del adaptador de carga (g6) MUY LENTAMENTE. La presin del gas gradualmente descender a cero. Cuando llegue a cero, saque el tapn para asegurarse de haber liberado todo el gas. Vuelva a instalar el tapn.

7. Saque el adaptador de carga (g1) de la vlvula de carga de gas en el cabezal de gas del martillo (L) y luego vuelva a instalar el tapn de la vlvula de carga.

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CMO GUARDAR EL MARTILLO HIDRULICO Para el almacenamiento a corto plazo entre trabajos, coloque el martillo en posicin horizontal sobre un pal (t62). Asegrese de que el extremo de la herramienta del martillo est ms abajo que el extremo del gas. Adems, asegrese de que la herramienta (HH) est engrasada en abundancia y de que las mangueras hidrulicas (m3 y m4) estn tapadas. Cubra con una lona a prueba de agua (t21), que no se muestra aqu.

Si el MARTILLO HIDRULICO NPK no se usar durante un perodo prolongado (meses), se recomienda descargar la presin de gas en la vlvula de carga (M). Se debe retirar la herramienta (HH), y el pistn (N) se debe insertar del todo. Asegrese de que las mangueras hidrulicas (m3 y m4) estn tapadas y engrase el extremo expuesto del pistn (N). Engrase y vuelva a instalar la herramienta (HH). Cubra con una lona a prueba de agua (t21), que no se muestra aqu.

NO LIMPIE el orificio del soporte de la herramienta (111) del martillo con un limpiador a vapor ni con una lavadora a alta presin (t58). Esto podra provocar oxidacin y, a su vez, daar el pistn del martillo.

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