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Jardim Sistemas Automotivos e Inds. S.A.

Elaborado: Wilker Fernandes Aprovado: Bruno Valverde Data: 20/10/2017 - Revisão: 07 Fl. I

Manual Manual Manual Manual TécnicoTécnicoTécnicoTécnico Estamparia Leve Estamparia Leve Estamparia Leve Estamparia Leve ---- PesadaPesadaPesadaPesada

ÍNDICE

• Apresentação comercial;

• Ferramentas progressivas – Estamparia Leve / Pesada;

• Ferramentas leves;

• Ferramentas pesadas;


Elaborado: Wilker Fernandes Aprovado: Bruno Valverde Data: 20/10/2017 - Revisão: 07

Fl. II

Manual TécnicoManual TécnicoManual TécnicoManual Técnico Estamparia Leve Estamparia Leve Estamparia Leve Estamparia Leve ---- PesadaPesadaPesadaPesada

As especificações descritas neste manual são para atender os orçamentos e construções de ferramentais (estampos) Progressivos e CDR, tanto para Estamparia Leve quanto Pesada.

Dados que serão informados aos fornecedores de ferramentas na solicitação de

orçamentos:

• Part number e código interno Jardim;

• Quantidade anual;

• Desenho 2D ou Modelo Matemático;

• Peso bruto (blank) orçado;

• Característica, dimensão ou tolerâncias críticas, onde os fornecedores deverão se atentar quando orçar e projetar a ferramenta, sendo que deverão definir a prensa a ser utilizado conforme este catálogo técnico.

1) O fornecedor deve fazer o comparativo do peso bruto (blank), sendo que deverá

ser menor ou igual ao orçado.

2) O fornecedor deve se atentar às especificações do desenho de produto, quanto ao material solicitado, exemplo: material estrutural ou com revestimento.

3) O Try-Out é de inteira responsabilidade do fornecedor, devendo realizar o

dimensional das amostras.

4) No ato da entrega da(s) ferramenta(s) o fornecedor deverá apresentar amostras com relatório dimensional do produto aprovado, sendo que deverá ser agendado Home Try-Out.

5) Antes da entrega do ferramental à Jardim Sistemas o fornecedor deve enviar os

arquivos listado abaixo (caso não seja acusado o recebimento dos arquivos não será autorizada a entrega da(s) ferramenta(s)):



Fl. III


• Projeto completo do ferramental em último nível e detalhamento completo, em mídia (CD/DVD);

• Certificados dos materiais utilizados: Punção e Matriz;

• Certificado do tratamento térmico;

• Certificado de tratamento superficial;

• Listagem dos componentes de reposição e vida útil prevista.

• Certificado dos itens fundidos (análise de massa/lote).

6) Para as ferramentas de repuxo:

• Apresentar relatório e vídeo da simulação.

• Fornecer relatório dimensional da peça, evidenciando aprovação da mesma.

• Entregar o ferramental com punções e matrizes polidos e com tratamento superficial (certificado do tratamento). Duplex ou Futura.

• As ferramentas que agregam cilindros de nitrogênio (Nitrogás) deverão ser interligadas e (quando possível interligar subdividido com 2 manômetros em X) ter painel de alimentação e controle na frente do ferramental com manômetros de escala única (Kgf/cm²).

7) Para ferramentas que são estampadas duas peças por batida que não sejam

direita e esquerda, é necessário identificar uma das peças para que seja possível avaliar a cavidade em que ela é estampada,

8) No pré-projeto e na entrega do ferramental, a equipe Jardim Sistemas irar avaliar

com o check-list (anexo 01, 02 e 03), se o fornecedor se atentou as especificações deste manual.

9) Na apresentação do pré-projeto, os desenhos 2D apresentados deverão estar em

3D e os fornecedores devem trazer os equipamentos para apresentação.



Fl. IV


10) O fornecedor deve informar ainda no pré-projeto para a equipe Jardim Sistemas, a não execução dos critérios ou requisitos estabelecidos por este manual, documentando em ata a não prática e concordância da equipe.

11) O fornecedor deve apresentar o método de processo para a equipe, fazendo o

comparativo do orçado e capacidade de produção, antes do pré-projeto.

12) Para as ferramentas que tenham carimbo de rastreabilidade, deverão ser fornecidos um jogo de “tipos” que seja suficiente para suprir um ano de produção.

13) O fornecedor deverá acompanhar pelo menos um lote de produção para validação

final da ferramenta.

FERRAMENTAS PROGRESSIVAS

- Após o orçamento, uma vez o fornecedor de ferramental definido, o mesmo deve apresentar para a equipe Jardim Sistemas, um ou mais estudos de tira, antes do pré-projeto, onde deve ser analisada a largura da tira, tonelagem necessária e esforço de corte;

- Comparativo do peso bruto orçado com estudo de tira, sendo que deverá ser menor ou

igual ao orçado (constar passo e largura da tira). - Na régua da ferramenta deve ser tipado a largura da tira, passo e espessura do

material. - Para as ferramentas que possuam estágios de forma, dobra e repuxo deve ser

considerado tratamento superficial nos aços. Duplex ou Futura. - A Jardim Sistemas, não disponibiliza prensas para fins de Try-Out, onde é de inteira

responsabilidade do fornecedor. - No ato da entrega da ferramenta para a Jardim Sistemas o fornecedor deverá entregar

amostras do último Try-Out (peças), com relatório dimensional do produto aprovado, sendo que deverá ser agendado com o gerente do projeto o Home Try–Out.

- Para o acompanhamento do Home Try-Out, os ferramenteiros devem estar com

ferramentas próprias.



Fl. V


COMPRAS

Os orçamentos deverão ser encaminhados para o e-mail do responsável pelo contato. - No orçamento deverá constar prazo de entrega e valores discriminados das

ferramentas operação por operação e dispositivos de processo e controle. - O pagamento total do ferramental será condicionado ao cumprimento total dos

critérios estabelecidos no item 04 deste manual.

Data: / /

Item Descrição Ok Nok N/A

1 Método atende a segurança

2 Dimensão da tira

3 Perda de material na tira (início / término)

4 Tipo de extração

5Saída de cavaco com inclinação minima 25°(Rampa / gaveta)

6 Altura da ferramenta

7 Prensa definida em projeto

8 Fixação do ferramental x prensa (superior e inferior)

9 Interferência na alimentação

10 Método atende destamento (retirada da peça)

11 Matrizes de corte seccionadas

12 Matrizes p/ furação embuchadas

13 Utiliza sistemas de cilindros interligados

14 Cálculo de esforço da operação

15 Utiliza Punções padronizados

16 Matéria prima conforme caderno de encargos

17 Aplicação de Duplex / Futura / PVD

18 Marcador de pressão

19 Carimbo datador (padrão) Ø12mm

20 Carimbo cliente (Norma)

21 Fixação dos carimbos (norma)

22 Limitadores de altura (4x) com descanso

23 Buchas e colunas Ø50mm (Mínimo)

24Gaiolas de Esferas para progressivas (com volume alto e

chapa de até 2mm)

25Buchas em Bronze Grafitado para ferramentas de grande

porte

26 Centralizador de ferramentas x alimentador

27 Poka yokes

28 Estrutura do ferramental (aço laminado / fundido)

29 Retalhador de tiras (Progressivas)

30 Levantador de tiras (Progressivas)

31 Faca de avanço (Progressivas)

32 Proteção de tela (Progressivas)

33 Rasgos de centralização

34 Tomadas e sensores (Padrão)

35Placas Intermediárias idenpendentes das colunas principais

colunadas com Ø25mm (4x)

36 Suporte para Instalação de calha

37 Rosca nas bases para manuseio M16 (4x) / munhões

38 Para ferramentas com cunhas prever quebra cavacos

39 Retorno de carrinhos com cilindros

40 Placa de identificação do cliente

41Identificação do peso da parte superior e total do ferramental

42 Furos do produto com 0,03mm abaixo da maxima

43Identificação do numero e nome da operação, codigo da peça

e da ferramenta

44

Para ferramentas de corte e progressivas que possuem união

de corte em estágios e operações diferrentes utilizar corte

meia lua evitando desencontro dos aços

45A altura de alimentação da tira à mesa deve estar conforme

caderno de encargos

46 Dividir proporcionalmente placa intermediaria

47Fazer alivio na placa intermediaria e na placa de aço

temperado deixar justo (nas ferramentas com guia dos

punções na intermediaria)

48Fixação dos punções com rosca (evitar pinos de sustentação

dos punções)

49 Rosca de extração em matrizes alojadas no porta matrizes

50Régua com regulagem do lado oposto ao top para ajustar em

caso de tiras variando (Progressivas)

51 Punções com pino extrator para evitar subir cavaco

52Punções cilindricos / oblongos com sistema de Bujâo (troca

rápida)

53 Rebaixos para fixação do ferramental (Die Clamp)

Atende:

Qual:

Qual:

Base superior ou Inferior:

Qual:

Qtd. Anual:

Observações

Check List do Ferramental

Qual:

N° Desenho / Revisão:

Nome Produto:

Cód. Interno:

Dimensão do passo:

Homologação de Projeto / TryHomologação de Projeto / TryHomologação de Projeto / TryHomologação de Projeto / Try----outoutoutout

Elaborado: Wilker Fernandes


Aprovado: Bruno Valverde Data: 20/10/2017 - Anexo: 01 - Revisão: 07

Função

Líder de Projeto

Produção

Engº Processos

Controle de Qualidade

Técnico Segurança

Comercial

Suprimentos

Ferramentaria Jardim

Ferramentaria Fornecedor

Condições

Aprovado

Reprovado

Re- Apresentação

Descrição do Produto

Data: / /

Lista de Participantes

Nome Assinatura

Cód. Interno:

N° Desenho / Revisão:

N° Op.: Qtd. Anual:

Nome Produto:

Observações

Data: ___ / ___ / ___

Pré - Projeto Home Try - out

Avaliação da apresentação

Identificação do Ferramental / Pintura (conforme requisitos especificos de cada cliente).

Folha:

Homologação de Projeto / Home TryHomologação de Projeto / Home TryHomologação de Projeto / Home TryHomologação de Projeto / Home Try----Out Out Out Out



Aprovado: Bruno Valverde

Data: 20/10/2017 - Anexo: 02 - Revisão: 07

F.032

It. Ok Nok N/A

1

2

3

4

5

6

7

8

9

10

11

12

13

14

15

16

17

18

19

20

21

22

22

It.

Data

Eng. Produto

Fabricante

Nome

Eng. Proc.

Qualidade

Produção

Ferramentaria

Áreas Ass. Apresentação / Validação

DOCUMENTAÇÃO PARA COMPROVAÇÃO DE TRABALHO EXECUTADO

Existe Região para Marcação do Peso.

Itens Não Ok - Ação Recomendada

Prazo Exec.Resp.Prazo Prev.

Esta Identificado a Posição das Facas na Base;

Os Aços Estão Alojados Minimos 2/3 da Altura;

Ação

Foi Previsto Saída de Retalho da Base;

Foi Previsto Rampa para Saída de Retalhos;

Foi Previsto Janelas na Bases (Acesso para Usinagem das Regiões de Fixação / Setup);

Esta Identificado o Código do Produto e Nome do Cliente:

Esta Identificado o Fluxo;

Esta Identificado o Número e descrição da Operção;

Esta Identificado Nome e Código Jardim da ferramenta;

Esta Identificado a Frente da Ferramenta;

Cód. Jardim:

Foi Previsto Saída de Usinagem;

Esta Identificada a Matéria-prima do Fundido (Ex.: GG25; GGG60; GGG70L ...);

Foi Previsto Passagem para Mangueiras (Cilindros de Nitrogênio);

A Posição dos Munhões Atende;

Áreas de Atuação dos Cilindros Estão Estruturadas - Min. 40mm est.;

Esta com Corpo de Prova;

Os Limitadores Estão Sobre Nervuras;

Foi Previsto Encosto nas Áreas que Sofrerão Esforço (Escoras);

O Anel / Pisador / Punção Estão Estruturados;

Foi Previsto Rebeixos para Fixação do Ferramental (Die Clamp).

Nome da Peça:Nº Peça:

Cliente:

VERIFICAÇÃO DOS ITENS

Descrição

O Projeto está atualizado;

Foi Previsto Saída de Água;

Nº. / Nome da OP.

CHECK LIST DE APROVAÇÃO DE PRÉCHECK LIST DE APROVAÇÃO DE PRÉCHECK LIST DE APROVAÇÃO DE PRÉCHECK LIST DE APROVAÇÃO DE PRÉ----PROJETOPROJETOPROJETOPROJETO(Isopor)(Isopor)(Isopor)(Isopor)


Jardim Sistemas Automotivos Inds. S.A.

Aprovado: Bruno Valverde Data: 20/10/2017 - anexo 03 - Revisão: 07

Especificações Bardela Aida Clearing Schuler Gutmanm Manhke

Máquina mecânica Sim Sim Sim Sim Sim Sim

Capacidade em Tons. 110 200 250 200 200 300

Quantidade de máquinas 2 2 1 1 7 1

Golpes por minuto 40 35 39 32 35 30

Dimensões da mesa 762 X 1168 838 X 1422 1520 X 1020 1100 X 900 870 X 1475 960X950

Dimensões do martelo 533 X 711 635 X 850 1390 X 810 620 X 550 711 X 915 800X900

Altura da ferramenta fechada 370±10 450±10 480±5 440±10 475±5 500±10

Curso do martelo 203.2 250 250 40 à 180 203.2 200

Regulagem do martelo 150 110 200 200 120 300

Curso da almofada 110 180 N/A N/A 130 N/A

Pressão da almofada 12 14.4 N/A N/A 30 N/A

Curso do extrator superior N/A 120 N/A N/A N/A N/A

Pressão do extrator superior N/A N/A N/A N/A N/A N/A

Código da máquina PS14 / 15 PS09 / 10 PS17 PS37 PS01/02/03/04/05/11/12 PS16

Especificações Clearing Verson Ching Fong Krupp

Máquina mecânica Sim Sim Sim Sim

Capacidade em Tons. PUN.450 / PIS. 350 350 400 400

Quantidade de máquinas 1 4 1 1

Golpes por minuto 45 15 28 X 45 35

Dimensões da mesa 1800 X 2438 2438 X 2743 2500 X 1300 2500 X 1300

Dimensões do martelo 1800 X 2300 2438 X 2743 2200 X 900 2500 X 1300

Altura da ferramenta fechada 980 +20 -5 1000 950 950

Curso do martelo INT. 635 / EXT. 431 508 300 400

Regulagem do martelo 304.8 406 120 200

Curso da almofada 330.2 265 200 N/A

Pressão da almofada 90 80 14 N/A

Curso do extrator superior N/A N/A N/A N/A

Pressão do extrator superior N/A N/A N/A N/A

Código da máquina PS22 PS23 / 24 / 25 / 26 PS21 PS35

Especificações Ching Fong BardelaMáquina mecânica Sim Sim

Capacidade em Tons. 200 110

Quantidade de máquinas 2 1

Golpes por minuto 20 ~ 45 40

Dimensões da mesa 1400 X 840 762 X 1168

Dimensões do martelo 850 X 650 533 X 711

Altura da ferramenta fechada 475±5 370±10

Curso do martelo 200 203.2

Regulagem do martelo 110 150

Curso do extrator superior N/A N/A

Pressão do extrator superior N/A N/A

Código da máquina PS06 / 07 PS13

Especificações Schuler Ching Fong Schuler

Máquina mecânica Sim Sim Sim

Capacidade em Tons. 350 400 500

Quantidade de máquinas 1 1 1

Golpes por minuto 15 ~ 45 32 X 45 35

Dimensões da mesa 1830 X 1524 2500 X 1300 2410 X 1310

Dimensões do martelo 1830 X 1524 2200 X 900 2760 X 1400

Altura da ferramenta fechada 760±10 950 950

Curso do martelo 300 300 380

Regulagem do martelo 152.4 120 200

Curso da almofada N/A 200 N/A

Pressão da almofada 45 14 N/A

Curso do extrator superior N/A N/A N/A

Pressão do extrator superior N/A N/A N/A

Código da máquina PS34 PS20 PS36

Prensas Estamparia Leve Progressiva

Prensas Estamparia Pesada Progressiva

Prensas Estamparia Leve

Prensas Estamparia Pesada





Elaborado: Wilker Fernandes Aprovado: Bruno Valverde Data: 20/10/2017 – Revisão: 07

Fl. V

Requisitos TécnicosRequisitos TécnicosRequisitos TécnicosRequisitos Técnicos Ferramentas ProgressivasFerramentas ProgressivasFerramentas ProgressivasFerramentas Progressivas Estamparia leve Estamparia leve Estamparia leve Estamparia leve ---- pesadapesadapesadapesada

1 – Produção anual: ..................... ; 2 – Prensa: anexo 04; 3 – Desbobinador automático: anexos 07 / 11 / 14 / 16 / 18 / 22; 4 – Altura da ferramenta fechada (Est. Leve) 475mm ±5mm; 5 – Altura da ferramenta fechada (Est. Pesada) conforme anexo 04; 6 – Largura das ferramentas até 900mm: 04 colunas com Ø50mm; 7 – Largura das ferramentas acima de 900mm: 06 colunas com Ø50mm; 8 – Buchas com gaiolas de esferas, acima de 9000 peças mês. Demais ferramentas, as

buchas devem ser de bronze com inserto de grafite; 9 – Faca de avanço com sensor: anexo 29; 10 – Altura da entrada da tira até a mesa 200 +50mm, largura da tira até 100mm (leve) –

Prensa 110 Tons; 11 – Altura da entrada da tira até a mesa 310mm ±10mm, largura da tira até 400mm (leve) –

Prensa 200 Tons;

12 – Altura da entrada da tira até a mesa 375mm ±25mm, largura da tira até 1200mm (pesada) – Prensa 350 Tons;

13 – Altura da entrada da tira até a mesa 495mm -5mm, largura da tira até 800mm (pesada)

– Prensas de 400 Tons à 500 Tons;

14 – Cilindros de nitrogênio (quando possível interligar subdividido em X). Nitrogás; 15 – Placas intermediárias, com colunas e buchas independentes das colunas principais,

com Ø25mm (6x);



Fl. VI


16 – Pisador postiço na placa intermediária em aço, espessura mínimo de 30mm (Definir na aprovação de projeto);

17 – Punções em aço rápido conforme padrão em mercado, exemplo: Danly e Perfix;

18 – Punções e matrizes de formar, dobra e repuxo com material D2 com aplicação de

Duplex ou Futura, após dimensional do produto aprovado se necessário prever saídas de ar;

19 – Retalhadores de tira; 20 – Gavetas e calhas com inclinação mínima de 25° para retirada de cavacos (fornecidos

com a ferramenta); 21 – Saída de produto processo progressivo com calha e separador de produto; 22 – Marcador de pressão se aplicável em formas e repuxos, sem danificar o produto; 23 – Buchas (matrizes) intercambiáveis para manutenção;

24 – Para ferramentas com cunha prever quebra cavacos;

25 – Retorno de carrinhos com cilindros; 26 – Matrizes de corte secionadas em aço D2, raio útil de 5mm; 27 – Levantadores de tiras flutuantes; 28 – Fixação do ferramental (Estamparia Pesada): anexo 24; 29 – Bases inferiores e superiores espessura mínima 50mm; 30 – Carimbo Intercambiável com logotipo do cliente, part number, conforme norma do

cliente em desenho ou modelo matemático e duns number (código) Jardim: anexo 30 (necessário magazine com o logo do cliente, código Jardim e número da peça);

31 – Pintura nas cores padrão Jardim Sistemas: anexo 26;



Fl. VII


32 – Limitadores em forma cilíndrica ou retangular (4x); 33 – Carimbo intercambiável datador circular: anexo 27; 34 – Proteção com telas nas partes móveis da ferramenta: anexo 26; 35 – Rasgos centralizadores na base / setup: anexo 24; 36 – Instalação de tomadas: anexo 28; 37 – Suporte para instalação da calha: anexo 25; 38 – Certificado do material utilizado no punção e matriz; 39 – Furação com rosca M16 nas laterais das bases inferior e superior para transporte das

ferramentas; 40 – Especificar na placa de identificação: código do cliente (part number), código Jardim

Sistemas, número da operação e peso bruto do ferramental; 41 – Descanso de molas em poliuretano sob os limitadores; 42 – Placa de identificação do cliente; 43 – Identificação do peso da parte superior do ferramental e peso total; 44 – Todos os furos do produto devem estar 0,05mm abaixo do máximo; 45 – Identificação do número e nome da operação, código da peça e da ferramenta; 46 – Certificado de tratamento térmico; 47 – Certificado de tratamento superficial; 48 – Rebaixos para fixação do ferramental (Die Clamp) Estamparia Leve: Anexo 31.

DESCRIÇÃO TÉCNICA DAS TOMADAS

PORTA CONTATO FÊMEA

GRUPOS: 1 , 2 E 3380V - 16A

CÓDIGO: CX 6 PM

PORTA CONTATO MACHO BASE ALTA TRAVA FRONTAL

GRUPOS: 1ROSCA CÓDIGO1X16 CX 6 8012

GRUPOS: 1 , 2 E 3380V - 16A

CÓDIGO: CX 6 PF

TOMADA MULTIPOLARES BLINDADAS

CARACTERÍSTICAS DE FIXAÇÃO



Aprovado: Bruno Valverde Data: 20/10/2017 - Anexo: 28 Revisão: 07

SENSORSENSORSENSORSENSOR

Códido IB-ZM-12CM-PA/XLDiâmetro 12mmTipo de Rosca M12Diostância da Sensora 2mmTipo de Chaveamento PNPAlvo Padrão 12mmx12mmx1mmFunção de saída AbertoProteção contra curto DisponívelProteção térmica DisponívelProteção pulsante DisponívelTensão de alimentação 10 A 30 VccCorrente de consumo com saída desacionada <12mACorrente de consumo com saída acionada <18mACorrente residual <10mAMaterial ivólucro Latão niqueladoTemperatura de operação / -25°C + 70°C

Frequência de comutação 800 Hz

Grau de proteção IP - 67Montagem EmbutidaSinalização Led vermelho traseiroConfiguração elétrica DisponívelDesenho DisponívelModo de Fixação Foto disponível

CABO

Código CT12F/4S-C02.C1Comprimento 2m

O suporte deverá ser confeccionado com espessura mínima de 15mm com rosca, devido a vibração e sensibilidade do sensor.

SENSOR DE APROXIMIDADE INDUTIVO / CABO

SENSOR DE APROXIMIDADE INDUTIVO / CABO

CARACTERÍSTICAS DE FIXAÇÃO




2ZY

MAN

VW

2ZY

Material

CLIENTE CÓDIGO JARDIM

VW

2ZY

BrasilBrasil

Solicitação de norma deverá ser feita ao departamento de compras por escrito.

2ZY

FORD T1VPA

EXEMPLOS :

Material

MAN FORD

OBS: Os fornecedores deverão seguir as normas especificadas em desenho.

Part Number Part Number Part Number

T1VPA

Brasil

Material



Aprovado: Bruno Valverde Data: 20/10/2017 - Anexo: 30 - Rev.: 07

Parte Inferior da FerramentaParte Inferior da FerramentaParte Inferior da FerramentaParte Inferior da Ferramenta

Parte Superior da FerramentaParte Superior da FerramentaParte Superior da FerramentaParte Superior da Ferramenta

52.5

25

40

30

120

60

90



Aprovado: Bruno Valverde Data: 20/10/2017 - Anexo: 31 - Rev.: 07

Jardim Sistemas Automotivos Inds. S.A. Elaborado: Wilker Fernandes Aprovado: Bruno Valverde Data: 20/10/2017 – Revisão: 07

Fl. VIII

Requisitos TécnicosRequisitos TécnicosRequisitos TécnicosRequisitos Técnicos Estamparia leveEstamparia leveEstamparia leveEstamparia leve

Prensa 110 a 200 tons.Prensa 110 a 200 tons.Prensa 110 a 200 tons.Prensa 110 a 200 tons.

1 – Produção anual: ....................; 2 – Fixação do ferramental: anexo 24 (Ferramentas Convencionais) anexo 31 (Ferramentas

Progressivas); 3 – Prensa: anexo 04; 4 – Altura da ferramenta fechada: anexo 04; 5 – Cilindros de nitrogênio se possíveis interligados (quando possível interligar

subdividido em X). Nitrogás; 6 – Pisador postiço na placa intermediária em aço, espessura mínimo de 30mm (Definir na

aprovação de projeto); 7 – Punções em aço rápido conforme padrão de mercado, exemplo: Danly e Perfix com

troca rápida; 8 – Punções e matrizes de forma, dobra e repuxo de material D2 com aplicação de Duplex

ou Futura, após dimensional do produto aprovado se necessário prever saída de ar; 9 – Gavetas e calhas com inclinação mínima de 25° para retirada de cavacos, fornecido

junto com o ferramental; 10 – Marcador de pressão quando aplicável em formas e repuxos, sem danificar o

produto; 11 – Buchas (matrizes) intercambiáveis para manutenção; 12 – Para ferramentas com cunhas prever quebra cavacos; 13 – retorno de carrinhos com cilindros; 14 – Matrizes de corte secionadas em aço D2. Raio útil de 5mm; 15 – Placas intermediárias com colunas e buchas Ø25mm min. Independente das colunas

principais;


Fl. IX



16 – Carimbo intercambiável com logotipo do cliente, part number, conforme norma do cliente em desenho ou modelo matemático e duns number (código) Jardim: anexo 30 (Necessário magazine com o logo do cliente, código Jardim e número da peça);

17 – Pintura nas cores padrão do Jardim Sistemas: anexo 26;

18 – Limitadores na forma cilíndrica ou retangular (4x); 19 – Base superior e inferior espessura mínima de 50mm; 20 – Carimbo intercambiável datador circular: anexo 27; 21 – Proteção com telas nas partes móveis da ferramenta: anexo 26; 22 – Furações com rosca M16 nas laterais das bases superior e inferior para transporte

das ferramentas; 23 – Especificar na placa de identificação: Código do Cliente (part number), código Jardim

Sistemas, número da operação e peso bruto do ferramental; 24 – Certificado do material utilizado no punção e matriz; 25 – Largura da ferramenta até 900mm: 04 colunas com Ø50mm; 26 – Ferramenta de corte, principalmente chapas finas: centralizador cônico (4x) mínimo; 27 – Utilizar método Poka -Yoke em todas as operações; 28 – Descanso de mola em poliuretano sob os limitadores; 29 – Certificado de Tratamento Térmico; 30 – Certificado de Tratamento Superficial;

31 – Placa de identificação do cliente;

32 – Identificação do peso da parte superior do ferramental e peso total;


Fl. X



33 – Identificação do número e nome da operação, código da peça e da ferramenta;

34 – Para ferramentas de corte e progressivas que possuem união de corte em estágios e operações diferentes utilizar corte meia lua evitando desencontro.

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