EXCELÊNCIA EM SOLUÇÕES GLOBAIS.

MANUALAGABEde preparação

de matrizes serigráficas

SERIGRAFIAFalar de serigrafia é falar da Agabê. Considerado o processo mais versátil que existe, a serigrafia permite imprimir sobre qualquer tipo de material, em qualquer tamanho e sobre diversas formas.Um dos diferenciais é a possibilidade de controlar a deposição de tinta ou de qualquer outro fluido.Tudo isso com altíssima definição e resolução.

Ou seja, perfeição em detalhes extremamente finos. Isto é a serigrafia: flexibilidade com qualidade. Maspara obter sucesso, é preciso conhecer bem o processo e definir e controlar os parâmetros durante apreparação das matrizes e impressão.

AGABÊ: EMULSÕES, QUÍMICOS, TECIDOS TÉCNICOS, EQUIPAMENTOS E ACESSÓRIOSE é aí que entra a Agabê. Em atividade há quase 60 anos, a Agabê é uma empresa especializada na fabricaçãoe desenvolvimento de produtos para a preparação e recuperação de matrizes serigráficas. Produtos coma mais avançada tecnologia e de alto padrão, que são distribuídos por uma ampla rede de revendedores,no Brasil e no exterior.

Vale realçar que há vários anos, direcionamos nossos desenvolvimentos para produtos que atendamos requisitos de saúde, segurança e respeito ao meio ambiente. Garantia de qualidade e economia.

Além da qualidade de seus produtos, a Agabê se preocupa com o apoio ao cliente. Manuais, literaturastécnicas, guias, fichas de segurança, vídeos de treinamento e portal na internet. Palestras ministradasjunto aos revendedores e em conceituadas escolas e instituições de pesquisa. Tudo faz parte de umasérie de esforços para garantir a satisfação total dos clientes e o aprimoramento da serigrafia.

MANUAL AGABÊ PARA PREPARAÇÃO DE MATRIZES SERIGRÁFICASRefletindo esta preocupação, este manual busca explicar em detalhes, o processo de preparação de matrizesutilizando emulsões fotográficas, com os vários sistemas de exposição. Entendendo bem este processo,você pode obter o melhor da serigrafia e o sucesso do seu negócio - objetivos principais da Agabê.

Perfis da Agabê para caixilhos de alumínio e detalhe do Reforço Interno® (RI).

1) Ligamento Tafetá (1:1). 2) Ligamento Sarja (2:1). 3) Ligamento Sarja (2:2).

1) Efeito da difração de luz no tecido branco.2) Qualidade de gravação superior no tecido amarelo.

Lineaturas variadas: 1) 10-270 PW W; 2) 43-80 PW W; 3) 77-48 PW W; 4) 165-27 PW Y

1 - ESCOLHA DO CAIXILHO: A função do caixilho é manter a tela tensionada, garantindouma boa estabilidade dimensional. O caixilho pode ser demadeira (econômico, mas com baixa resistência mecânica), deferro (excelente estabilidade, mas pode enferrujar rapidamentee possui maior peso específico que dificulta o manuseio dequadros grandes) ou de alumínio (mais indicado, por suaboa estabilidade, peso menor e longa vida útil).

A dimensão do caixilho deve ser definida de acordo coma dimensão do desenho ou conforme o tamanho dosequipamentos de impressão disponíveis. Em caso de quadrosgrandes ou com tensão elevada, devemos utilizar perfisreforçados, para minimizar sua deformação. A Agabê produzuma ampla gama de perfis de alumínio, até para as aplicaçõesmais exigentes.

b - Quantidade de fios por centímetro linear (Lineatura):Determina a deposição de tinta sobre o substrato. Tambémrelacionada com a ancoragem da camada de emulsão. Paramaior deposição de tinta, utilizar tecidos mais abertos(menos fios/cm linear). Se houverem detalhes finos, escolhauma lineatura na qual o menor ponto esteja ancorado empelo menos dois fios de tecido em cada direção.

c - Tipo de fio: Pode ser mono ou multifilamento (de customenor, porém menos preciso).

d - Diâmetro dos fios: Influencia as propriedades físicas dotecido (resistência mecânica), o fluxo de tinta e a resoluçãonos detalhes finos.

e - Pigmentação: Tecidos tingidos (amarelo ou laranja)eliminam a difração de luz, permitindo melhor definição eresolução da imagem.

f - Ligamento dos fios: Os tecidos podem ser fabricados nasestruturas de trama sarja ou tafetá. O padrão tafetá deveser preferido pois, cada fio da trama passa, alternadamente,por cima de um fio da urdidura e por baixo do próximo,proporcionando melhor qualidade de impressão frente aopadrão sarja.

Consulte os catálogos técnicos editados por nossos parceiros,fabricantes de telas, para definir a especificação ideal dotecido para cada tipo de impressão.

2 - ESCOLHA DO TECIDO:

É fundamental a seleção correta do tecido, já que elefuncionará como uma estrutura para suportar a camadafotográfica (emulsão), determinará a deposição de tinta eterá influência na definição e resolução da imagem (detalhesfinos).

Para a escolha do tecido ideal, observar os seguintes fatores:

a - Material do fio: Determina as propriedades físicas equímicas do tecido: elasticidade, estabilidade dimensional,resistência à abrasão e a produtos químicos, etc. Os tecidospodem ser de nylon (boa elasticidade), poliéster (excelenteestabilidade dimensional) ou metálicos (máxima estabilidadedimensional e efeitos antiestático e térmico devido àcondutividade).

PES 120/35 PES 120/40

Comparação de tecidos com a mesma lineatura, mas com diâmetrosde fios diferentes. O aumento de 12,5% no diâmetro do fio diminuiu em33% a área aberta.

Fonte de luz

Fonte de luz

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3 4

1 2 3

1) Emulsão que permite o recorte independente dos fios do tecido. 2) Emulsão de baixa definição.

1) Emulsão de alta definição e resolução. 2) Impressão perfeita.

1) Olhos de peixe: defeito na camada de emulsão, causado por contaminaçãodo tecido. 2) Tratamento da tela com Decaprep.

3 - TENSIONAMENTO DO TECIDO:O tecido deve ser esticado de acordo com a tensãorecomendada pelo fabricante. Cada tipo de tecido e aplicaçãotem uma tensão ideal diferente. Esticar o tecido comequipamentos pneumáticos, mecânicos ou se pode usarquadros retensionáveis.

Utilizar o Adesivo 2 Componentes Decafix, que proporcionauma colagem forte e permanente de qualquer tipo detecido em caixilhos de madeira, alumínio ou ferro. Decafixseca rapidamente, permitindo uma utilização mais efetivados equipamentos de esticagem. Após decorrido o tempode polimerização (mínimo de 24 horas), o adesivo écompletamente resistente aos solventes usados em serigrafia.A Agabê também fabrica o Adesivo Decafix Instantâneo, desecagem imediata ou o Adesivo Decafix Monocomponente,para quem trabalha apenas com tintas aquosas.

5 - SELEÇÃO DA EMULSÃO:A função da emulsão é delimitar a passagem da tinta pelamatriz de impressão. Uma boa emulsão garante a perfeitadefinição da imagem, mesmo para trabalhos que requeiramtecidos mais abertos, e maior passagem de tinta. Umaemulsão de baixa qualidade provoca recortes imperfeitos,que causam falhas na impressão como o serrilhado e baixadurabilidade da matriz.

Para a escolha da emulsão ideal, considerar os seguintes fatores:

a - Resistência química: Verificar o solvente da tinta ouproduto que será impresso: água, solvente, co-solvente(água+solvente), plastisol ou tintas curáveis por ultravioleta;considerar também o solvente de limpeza.

b - Lineatura do tecido (número de fios por cm linear):Associada à ancoragem dos detalhes mais finos e deposição detinta. Também relacionada com a viscosidade ideal da emulsão.

c - Definição e Resolução: Escolher a emulsão de acordocom o nível de detalhes exigidos. Emulsões de alta definiçãogarantem que o contorno da imagem não acompanhe atrama do tecido. Emulsões de alta resolução têm capacidadede reproduzir detalhes muito finos. Uma boa emulsão,utilizada corretamente, garante a qualidade da impressão.O tecido apenas determina a deposição de tinta.

d - Reaproveitamento: Facilidade de remoção da camadafotográfica.

e - Fonte de exposição: As emulsões pré-sensibilizadas,de dupla cura ou diazóicas apresentam os melhoresresultados quando fotografadas com uma fonte de luz ricaem raios ultravioletas.

4 - PREPARAÇÃO DO TECIDO:Antes de aplicar a emulsão, o tecido deve estar completamentelimpo, livre de pó, gordura, graxa, resíduos de tintas e deemulsões. A limpeza é indispensável para se conseguir umaperfeita adesão da emulsão nos fios do tecido, melhoruniformidade dessa camada aplicada, evitar furos e manchase consequentemente aumentar a vida útil da matriz.

Para uma perfeita limpeza, é recomendável o uso doDesengraxante HB 10 ou do Condicionador Decaprep.Além das propriedades de limpeza, o Decaprep contémaditivos que aumentam a vida útil da matriz e otimizam ascaracterísticas de fluidez da emulsão pelo tecido. Com o uso doAbrasivo HB 12, a aderência da emulsão nos fios do tecido éaumentada, melhorando consideravelmente a vida útil da matriz.

Para tecidos excessivamente sujos, usar o RemovedorDecaclean HR ou a Pasta alcalina HB 54.

Quando é utilizado o processo de reaproveitamento de telascom o Decaclean MIX A+B, o desengraxe já é feito emconjunto com a remoção da emulsão e dos resíduos detintas. Se a tela for seca e utilizada imediatamente, não hánecessidade de preparação do tecido.

Não tocar no tecido após o tratamento. Lembre-se queuma limpeza perfeita garante qualidade e produtividade.

Aplicação do adesivo Decafix de 2 componentes.

1 2

1 2

1 2

As emulsões Agabê são divididas em sete famílias:

Na tabela a seguir, temos a linha Agabê de emulsões serigráficas classificadas em todos os fatores acima mencionados.Selecionar a emulsão que melhor se adapte à sua necessidade.

SCREEN FOTO: Emulsões sensibilizáveis com Diazo ouBicromato. Para exposição rápida e fácil reaproveitamentodo tecido. Não é necessário utilizar uma fonte de luz ricaem ultravioleta (no caso de ser sensibilizada com Bicromato).Fácil de usar.

DECAFILM: Emulsões sensibilizáveis com Diazo. Comexcelente resistência química, asseguram alta qualidade enitidez de detalhes, mesmo trabalhando com uma fonte deluz não ultravioleta.

DIRAFILM: Emulsões de dupla cura que utilizam umDiazo especial D.A.D. (Diazo de Adição Direta) que éadicionado diretamente à emulsão, sem necessidade dedissolvê-lo previamente em água destilada. Não sofreminfluências da qualidade ou quantidade de água adicionada.

DEXFILM: Emulsões desenvolvidas para sistemasd e expos i ção d i re ta (DLE ) . E s tes equ ipamentosfotografam a emulsão, gerando uma imagem luminosa dealta definição diretamente sobre a tela, eliminando anecessidade de positivos ou outros insumos como ceraou tinta. Exposição rápida com excepcional definição eresolução. Também podem ser usadas nos sistemas deexposição tradicional.

DUALFILM: Emulsões de dupla cura na qual são usadosdois sensibilizadores: Diazo e Fotopolímero. Devido a estatecnologia avançada, possuem certas propriedades nãoapresentadas pelas emulsões diazóicas ou bicromatadas:resistência a tintas co-solventes, altíssima resolução edefinição, ampla latitude de exposição, maior sensibilidadefotográfica que as emulsões diazóicas e obtenção decamadas planas com menor número de aplicações.

UNIFILM: Emulsões pré-sensibilizadas, à base defotopolímeros. Já vêm prontas para usar, ou seja, não énecessário adicionar qualquer sensibilizador. Com tempode exposição reduzido, garantem alta definição e resolução.Suportam temperaturas de até 60ºC durante a preparaçãoda matriz sem perder suas propriedades fotográficas.

AGABÊ: Emulsões diazóicas de alta qualidade.

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SENSIBILIZADOR: PS - Pré-sensibilizada; DF - Diazo-Fotopolímero; D - Diazo; B - Bicromato - PROPRIEDADES: 5 - Excelente; 4 - Ótima; 3 - Muito Boa; 2 - Boa; 1 - Regular; 0 - Não Recomendável

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Diazo D

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Diazo H

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Violeta

Violeta

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Azul

Azul

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Azul

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Magenta

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Azul

Violeta

Azul

Violeta

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Azul claro

Azul ou magenta

Violeta

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Azul claro

Azul

Azul

Azul claro

Azul ou incolor

Violeta ouincolor

Azul claro

Azul claro

Azul ouvioleta

Rosa ouverde

Verde ouamarela

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Médiaalta

Médiaalta

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Média

Média

Média

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Médiaalta

Médiaalta

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Média

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Alta

Alta

Média

Média

Médiaalta

Médiaalta

Média

Média

Média

Médiaalta

Média

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Alta

Médiaalta

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Médiaalta

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Bem alta

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55 a 180

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90 a 200

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43 a 180

77 a 180

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55 a 200

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43 a 140

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55 a 140

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10 a 77

10 a 77

77 a 200

43 a 120

43 a 120

UNIFILM SP(SUPER PERFORMANCE)

UNIFILM UV(ULTRA PLANEIDADE)

UNIFILM MICRO(DETALHES FINOS)

UNIFILM HS(ALTO TEOR DE SÓLIDOS)

UNIFILM SRU(UNIVERSAL)

UNIFILM SOL(SOLVENTES)

UNIFILM SRX(RESISTENTE A SOLVENTES)

UNIFILM SR(RESISTENTE A SOLVENTES)

UNIFILM 3D-SOLV(ALTO RELEVO - PLASTISOL, GRÁFICA E INDUSTRIAL)

UNIFILM TXT(APLICAÇÕES TÊXTEIS)

UNIFILM ACQ(PLASTISOL E PRODUTOS AQUOSOS)

UNIFILM WR(PRODUTOS AQUOSOS E PLASTISOL)

UNIFILM TEX(PLASTISOL E PRODUTOS AQUOSOS)

UNIFILM 3D(ALTO RELEVO PLASTISOL - TECIDOS ABERTOS)

UNIFILM 3D-Light(ALTO RELEVO PLASTISOL - DETALHES FINOS)

UNIFILM 38(VERSATILIDADE E ECONOMIA)

DUALFILM SP(SUPER PERFORMANCE)

DUALFILM ULTRA(UNIVERSAL - PARA TODOS OS TIPOS DE TINTAS)

DUALFILM XL(MULTI USO - SUPERFÍCIE ANTI ADERENTE)

DUALFILM AG(APLICAÇÃO GERAL)

DUALFILM AZ-7(MULTI USO - LONGAS TIRAGENS)

DUALFILM SA PLUS(UNIVERSAL - SOLVENTES E ÁGUA)

DUALFILM PP2(UNIVERSAL - GRANDES TIRAGENS)

DUALFILM VDK(VIDROS - ÁGUA E SOLVENTES / ÓLEO)

DUALFILM HT(MÁXIMA RESISTÊNCIA QUÍMICA E MECÂNICA)

DUALFILM PA(PRODUTOS AQUOSOS E PLASTISOL)

DIRAFILM TX(TÊXTIL - ALTAS TIRAGENS)

DECAFILM HD(ALTA DEFINIÇÃO)

DECAFILM FAST(USO GERAL)

DECAFILM SRX(RESISTENTE A SOLVENTES)

DECAFILM SR(RESISTENTE A SOLVENTES)

DECAFILM QD(TÊXTIL - ALTAS TIRAGENS COM TINTAS AQUOSAS)

DECAFILM ZF(TÊXTIL - ALTAS TIRAGENS)

DECAFILM PA(PRODUTOS AQUOSOS E PLASTISOL)

DECAFILM WR(RESISTENTE A ÁGUA E PLASTISOL)

DECAFILM ACQ(RESISTENTE A ÁGUA E PLASTISOL)

DECAFILM PAHV(PRODUTOS AQUOSOS DE ALTA VISCOSIDADE)

HB 38

SCREEN FOTO VÍNILICA

SCREEN FOTO ACQUA

SCREEN FOTO ACQUA TEX

VIDA ÚTIL E CONDIÇÕES DE ARMAZENAGEM:

TIPOS DE EMULSÕES

UNIFILM 24 meses3 meses (até 37ºC,

em local seco e escuro)-

POTE LACRADO EMULSÃOSENSIBILIZADA

EMULSÃO APLICADANO TECIDO

(exposta ou não)

DUALFIM / DIRAFILMDECAFILM / AGABÊ 24 meses

15 dias (até 22ºC, em local seco e escuro)

3 meses (até 22ºC)6 meses (sob refrigeração)

SCREEN FOTO(Bicromato)

24 meses 4 horas4 dias

TIPOS DESENSIBILIZADORES

BICROMATO (Líquido)

DIAZO (Pó)

24 meses, em qualquer condição climática.

VIDA ÚTIL E CONDIÇÕES DE ARMAZENAGEM

Obs.: Não armazenar as emulsões em temperaturas inferiores a 0ºC.

Degrada lentamente na presença de umidade e calor. Armazenado em refrigerador(freezer), tem vida útil de 18 meses. Em outras condições, a vida útil diminui com oaumento de temperatura e umidade (por exemplo: aproximadamente 6 meses a 22ºC).

Nunca armazenar em temperaturas superiores a 25ºC.

Obs.: Os sensibilizadores à base de bicromato contêm metais pesados, são perigosos para a saúde e para o meio ambiente.Estas são características de todos os sensibilizantes a base de bicromatos, seja qual for a procedência. Antes de usá-los,verifique se os órgãos ambientais de sua região permitem a utilização e descarte destes produtos. A Agabê não recomendao seu uso. É preferível usar emulsões pré-sensibilizadas ou preparadas com o Diazo.

Para a aplicação manual, usar o aplicador de emulsõesHB APLIC®, que possui perfil ergonômico com lateraisplásticas removíveis para facilitar a limpeza e inclinação idealpara a aplicação. É produzido em alumínio, com dois tipos debordas para espessuras de deposição diferentes.

Utilizar sempre um aplicador que cubra a largura total da tela.Não utilizar um aplicador pequeno em várias passadasparalelas, o que formará uma camada com espessura irregular.

A espessura da camada depende do tipo de tecido, daemulsão e do número de aplicações. Aplicar a emulsãocom a matriz na posição vertical, levemente inclinada.Aplicar de 1 a 2 demãos no lado externo e sem secar, 2 ou mais pelo lado interno (lado do rodo de impressão).O número de aplicações pelo lado interno, determina aespessura da camada pelo lado externo.

Após a secagem, podem ser aplicadas demãos adicionaisno lado externo da matriz, para melhorar a planeidade.

Emulsionador automático G-COAT 415 da Grünig e HB Aplic para oprocesso manual.

6 - SENSIBILIZAÇÃO:Pré-sensibilizadas: As emulsões Unifilm já vêm prontas parao uso. Não é necessário adicionar qualquer sensibilizador.Abrir a embalagem e manusear somente sob luz amarela.A adição opcional do Diazo D.A.D. aumenta a resistência àágua e amplia sua latitude de exposição.

Dupla curas: As emulsões Dualfilm e Dirafilm vêmparcialmente sensibilizadas. Mesmo antes de adicionar osensibilizador Diazo, elas devem ser manuseadas em locallivre de iluminação ultravioleta. A sensibilização comDiazo é feita de forma idêntica às emulsões diazóicascomuns. Veja as instruções abaixo.

Diazóicas (Decafilm e Agabê): Manusear o Diazosomente sob luz amarela. De preferência, utilize águadestilada a 22ºC.

Para um pote com 900 ml de emulsão, adicionar 90 ml deágua na embalagem do sensibilizador. Fechar bem e agitar ofrasco até dissolver completamente o pó. Adicionar esta soluçãode sensibilizador no pote de emulsão e misturar bem.

Para um galão de 3.440 ml de emulsão, adicionar 170 mlde água no frasco do Diazo, fechar bem e agitá-lo até dissolver completamente o pó. Adicionar esta solução em 3.440 ml de emulsão. Adicionar mais 170 ml de águaà emulsão e misturar bem.

Para outras embalagens, siga as instruções contidas naembalagem do sensibilizador.

Após a adição da solução do Diazo, deixar a emulsãosensibilizada descansar por um período de duas horas paraeliminação das bolhas de ar.

Obs.: O sensibilizador Diazo vem na quantidade exata paraa sensibilização de um pote de emulsão (450 ml, 900 ml,3.440 ml ou 17,2 litros). Veja na tabela anterior, o tipo desensibilizador indicado para cada emulsão.

Diazo D.A.D.: O sensibilizador D.A.D. vem acondicionadoem sachê que o protege da luz e da umidade. Abrir o sachê eadicionar o conteúdo diretamente à emulsão. Misturar bematé a completa dissolução do pó. Deixar descansar por umperíodo de duas horas para a eliminação das bolhas de ar.

Bicromatadas: Devido às características do Bicromato,sensibilizar apenas a quantidade de emulsão que será utilizada num período de no máximo 4 dias. Adicionar o sensibilizador à emulsão na proporção de 9 partes deemulsão para cada parte de sensibilizador (em volume).Misturar bem. Deixar descansar por um período de duashoras para a eliminação das bolhas de ar.

7 - APLICAÇÃO DA EMULSÃO:O objetivo é construir no tecido uma camada fotográfica deespessura uniforme, no lado externo da matriz e que seja omais plana possível.

Durante o processo de impressão, a pressão exercida pelorodo faz a tinta escoar pelas aberturas do tecido e ao tocar nosubstrato, fluir até encontrar a borda da emulsão. Quando acamada é plana, sempre haverá uma limitação bem definidapara o escoamento da tinta, proporcionando uma impressãoperfeita. Se a camada não for plana, a tinta pode penetrar porbaixo das irregularidades, degenerando a qualidade impressa.

A Agabê produz emulsões que através de um processosimples de aplicação, permitem obter excelentes característicasde planeidade.

As emulsões podem ser aplicadas utilizando-se equipamentosautomáticos ou pelo processo manual.

Influência da planeidade da emulsão na qualidade da impressão.

MATRIZ SEM PLANEIDADE

IMPRESSÃO SERRILHADA

MATRIZ COM PLANEIDADE

IMPRESSÃO BEM DEFINIDA

A espessura ideal da camada de emulsão varia de 10 a 25%da espessura do tecido. Para finalidades especiais estesvalores podem ser alterados. Aconselhamos o uso de ummedidor de espessura, para o controle do processo deaplicação de emulsão.

Definir para cada caso, o processo ideal de emulsionamento,em função da deposição de tinta desejada, nível de detalhes,tipo de tinta, substrato, fonte de luz, tipo de tecido e emulsão.

Para a construção de camadas espessas em telas abertas,utilize as emulsões da linha Unifilm 3D com alto teor de sólidose elevada viscosidade, permitindo a aplicação de até 25 demãosdo lado do rodo de impressão, sem secagem intermediária,construindo assim camadas bastante espessas.

No caso de emulsões sensibilizadas com Bicromato,expor e revelar a matriz logo que a camada esteja seca,pois após algumas horas a emulsão estará total ou par-cialmente endurecida, mesmo não tendo sido exposta àluz.

9 - EXPOSIÇÃO À LUZ (Cópia da imagem):

A emulsão sensibilizada, aplicada no tecido e seca, devido àssuas propriedades fotográficas, torna-se insolúvel emágua quando exposta à luz. Uma imagem poderá serformada quando partes da emulsão forem expostas à luz eoutras partes não.

Isto pode ser conseguido, se for colocada uma máscaraentre a camada fotográfica e uma fonte de luz apropriada.Esta máscara pode ser uma imagem opaca gerada sobreum filme transparente (processo tradicional com positivo)ou uma camada opaca aplicada diretamente sobre aemulsão (sistemas de jato de tinta ou cera).

Nos sistemas mais avançados, um equipamento deexposição direta (DLE) gera uma imagem luminosa dealta definição diretamente sobre a tela, eliminando anecessidade de positivos ou outros insumos como ceraou tinta para bloquear a luz.

Desenho esquemático do conceito correto de secagem de matrizes serigráficas.

1) Corte lateral de uma matriz fotografada com Unifilm 3D, aplicada com16 demãos pelo lado interno. 2) Matriz fotografada com Unifilm 3D-Light.

1) Expositora UV da Agabê (processo tradicional).2) Unidade digital de exposição direta UV StencilMaster da SignTronic(gravação de matrizes diretamente do arquivo digital).

8 - SECAGEM:

Deixar a emulsão secar completamente, com a matrizna posição horizontal, com o lado externo voltado parabaixo. Nunca inverter a posição de secagem, pois a ação dagravidade prejudicará a planeidade.

Atenção: o tempo de secagem é proporcional à lineaturado tecido, ao tipo de emulsão e à espessura da camada.

A estufa de secagem deve possuir entrada de ar quente,seco e filtrado, com saída de ar e umidade, de preferênciapara fora do laboratório. Caso não possua uma estufa desecagem, deixar secar naturalmente em lugar seco, escuro elivre de poeira. Em regiões de umidade elevada, utilizar umdesumidificador.

Não secar as matrizes em temperaturas superiores a 37°C,o que pode prejudicar as propriedades fotográficas dosensibilizador e a estabilidade dimensional da matriz. Paramatrizes com tecidos abertos e camadas espessas, deixarsecar por períodos maiores, para garantir a total evaporaçãoda água.

Atenção: A emulsão deve ser corretamente aplicada, paranão comprometer a qualidade da impressão.

No processo tradicional, a perfeita reprodução da imagemdepende de uma série de fatores:

POSITIVO:

Observar a qualidade do positivo: as áreas escuras devemter boa opacidade (densidade acima de 3,2) para bloquearcompletamente os raios de luz que endurecem a camadafotográfica. As demais áreas devem ser transparentes elivres de sujeira ou poeira, para evitar a retenção de luz e oaparecimento de furos na matriz fotografada.

Para trabalhos de alta precisão, não usar impressão a lasersobre filmes translúcidos (Laserfilm ou papel vegetal).

As áreas transparentes fi ltram parcialmente a luz,prejudicando o endurecimento da emulsão. E as áreascom toner não tem opacidade suficiente, o que causa perdade detalhes. Para viabilizar a utilização de impressorasa laser, use o Reforçador Opak Laser, que melhora aopacidade do toner.

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TEMPO DE EXPOSIÇÃO:

O tempo de exposição é muito importante, pois determina aqualidade da definição da imagem, seu nível de resolução e adurabilidade da matriz.

Durante a exposição, o lado externo da camada fotográficareage inicialmente com os raios de luz. Com o passar dotempo, o endurecimento vai se completando tambémnas camadas mais internas da emulsão. Se o tempo forinsuficiente (sub-exposição), a emulsão no lado interno damatriz não estará completamente endurecida, causando aperda de ancoragem da camada, formação de véu e amatriz terá vida útil reduzida.

No caso de super-exposição, haverá uma perda de resoluçãoe definição devido à difração de luz.

Para determinar o tempo ideal de exposição, utilizar a EscalaAgabê para controle de exposição, definição e resolução(Normal e de Alto relevo). Vide literaturas específicas.

Escala Agabê para controle de exposição, definição e resoluçãopara matrizes normais.

Fonte de luz única que permite uma elevada resolução de imagem.

1) Emulsão sub-exposta. 2) Matriz super exposta. 3) Tempo de exposiçãocorreto.

Positivo impresso a laser, de baixa qualidade e a respectiva imagem gravadana matriz.

Positivo de alta qualidade e bordas da emulsão bem definidas.

Para a perfeita reprodução do original, usar positivosproduzidos por processos fotográficos (fotolitos) ou porsaídas digitais com mais de 1.200 dpis de resolução gráfica.

Posicionar o positivo sobre o lado externo da matriz e fixarcom fita adesiva transparente. A camada opaca do positivo(lado preto) deve estar em contato com a emulsão serigráfica.

Para a fiel reprodução do original, manter um perfeitocontato entre o positivo e a emulsão durante a exposição.Um mau contato criará um espaço onde haverá infiltraçãode luz, ocasionando a perda de resolução da imagem.Recomendamos utilizar uma prensa de vácuo.

Obs.: Para impressão legível, o positivo deve ser legível;para impressão ilegível, o positivo deve ser ilegível.

FONTE DE LUZ:

Tipo: No caso de emulsões pré-sensibilizadas ou sensibilizadascom Diazo, a exposição deve ser feita com uma fonte deluz rica em raios ultravioletas: lâmpadas halógenas ou devapor de mercúrio. Lâmpadas fluorescentes brancas,incandescentes ou Photo Flood podem ser usadas se aemulsão for sensibilizada com Bicromato.

Geometria: Para uma perfeita reprodução da imagem eendurecimento uniforme da emulsão, a distância entre afonte de luz e a superfície da matriz deve ser no mínimoigual à diagonal da tela. O uso de várias lâmpadas tubularesnão é recomendável, pois produzem uma luz difusa e semfoco. Não adequada para a reprodução de detalhes finos.

O tempo correto de exposição depende do tipo da fonte deluz, da sua potência, seu tempo de vida e a distância entre afonte de luz e a matriz; o tipo de emulsão e sensibilizador;espessura da camada fotográfica; lineatura, diâmetro do fioe cor do tecido; detalhes do desenho e transparência eopacidade do positivo.Os tempos de exposição recomendados para cada emulsãopodem ser encontrados nas literaturas técnicas de cadaemulsão.Fonte de luz múltipla gerando a perda dos detalhes finos.

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14 - CONCLUSÃO:A serigrafia é aparentemente simples, mas existemvariáveis que, se alteradas, mudam completamente oresultado final. Conhecer bem o processo, utilizar produtosde qualidade, e padronizar os procedimentos, são asmelhores garantias para obter sucesso.

A AGABÊ está sempre à disposição para esclarecimentos,em nosso centro de treinamento, em palestras, feiras eeventos, ou através de telefone, fax e internet. Agabê. Há quase 60 apoiando seus clientes.

15 - OBSERVAÇÃO:Consultar as Fichas de Segurança e Literaturas Técnicasespecíficas de cada produto antes de utilizá-los.

As informações contidas neste folheto representam o melhordos nossos conhecimentos atuais, porém não envolvemqualquer responsabilidade. Recomendamos testes antes deutilizar os produtos.

11 - TRATAMENTOS POSTERIORES:

Pós-exposição (opcional): Quando forem utilizadas asemulsões pré-sensibilizadas ou de dupla cura, umaexposição posterior à revelação, no lado do rodo deimpressão, complementará o endurecimento, aumentandoa resistência da matriz tanto a água como a solventes.

Endurecimento químico: Para aumentar a resistência damatriz à abrasão e a produtos à base de água, utilizar osEndurecedores HB 72, HB 76 ou os Catalisadores HB 74,HB 78 ou Decacure. Estes últimos podem ser aplicados sobrequalquer tipo de emulsão. Recomendados apenas paratecidos de poliéster.

12 - ACABAMENTO:Secar a matriz completamente. Vedar as bordas da matriz,marcas de registro, a escala e eventuais furos com o bloqueador adequado. Utilizar os Bloqueadores removíveisHB 20 Rápido ou Normal se a tinta for solúvel em solvente,UV ou tipo plastisol. Caso a tinta seja à base de água,utilizar o Bloqueador permanente HB 20 Acqua.

O acabamento pode ser também realizado com a própriaemulsão, porém será necessária uma posterior exposição àluz, para insolubilizar esta nova camada fotográfica.

No processo manual, dirigir um jato suave de água,uniformemente por toda a matriz, em ambos os lados.Lavar até que a imagem apareça totalmente, e as áreasnão expostas fiquem livres de resíduos. Usar maior pressãosomente no lado externo. Para matrizes com tecidosabertos ou camadas espessas, deixá-las submersas porquinze minutos, antes de usar o jato de água.

Avaliar a qualidade da matriz observando a Escala Agabêpara controle de Exposição, Definição e Resolução.

1) Processo manual de revelação com jato em forma de leque.2) Reveladora automática G-WASH 112 da Grünig.

Escala gradual de gris: 1) Exposição correta; 2) Matriz sub-exposta;3) Matriz super exposta.

Aplicação de Anti-véu HB 70 com esponja com cabo plástico.

10 - REVELAÇÃO:

Esta etapa do processo pode ser feita manualmente ou comequipamentos automáticos.

No caso de sub-exposição, uso de lâmpadas fluorescentesou positivos translúcidos, o lado interno da camadafotográfica pode não ficar totalmente endurecido e sedissolverá durante a revelação. Durante a secagem, oescorrimento da água levará esses resíduos até as áreasabertas, velando a matriz.

O Anti-véu HB 70 fixa completamente a emulsão já revelada,evitando a formação do véu. Com a emulsão ainda úmida,aplicar o Anti-véu HB 70 (Complementador de exposição)utilizando uma esponja macia, em ambos os lados dacamada, iniciando pelo lado interno.

Aguardar alguns segundos e lavar com água corrente.Antes de aplicar o HB 70, observar se a matriz estácompletamente revelada, pois após a aplicação, toda aemulsão estará fixada.

13 - REAPROVEITAMENTO (Recuperação):

Consultar o Manual de limpeza de matrizes ereaproveitamento do tecido para determinar qual é oprocesso mais adequado em cada tipo de aplicação.

A Agabê possui uma linha completa de produtos, que proporcionam qualidade e economia, levando em contaos aspectos de saúde, segurança e meio ambiente.

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