Manual Solda Thermit

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Eficincia no processo

Thermit do Brasil

Manual do Soldador

THERMIT DO BRASIL manual do soldador 1

SumrioINTRODUO A SEGURANA O MATERIAL PARA SOLDAGEM 1) maTErIal ConsumVEl a) Poro Thermit b) acendedores c) Formas d) Pasta de Vedao e) Cadinho longa Vida f ) Cadinho descartvel g) Cadinho degradvel h) Bujo automtico 2) FErramEnTas BsICas Para soldaGEm O TRILHO 1) TaBEla dE TrIlHo O PROCESSO DE SOLDAGEM 1) PrEParao a) Exame das extremidades dos trilhos 2) CorTE do TrIlHo a) Corte com disco abrasvel b) Corte com maarico 3) lImPEza do TrIlHo 4) alInHamEnTo a) ajuste da folga da junta b) remoo da fixao dos trilhos c) alinhamento da junta d) Tabela de alinhamento 5) soldaGEm a) Fixao da prensa universal b) ajuste da altura do maarico c) montagem das formas d) Preparao do cadinho e) Posicionamento do cadinho f ) regulagem da chama do maarico g) Pr aquecimento da junta h) Colocao do tampo i) Ignio da poro

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j) retirada do Cadinho k) retirada das Presilhas l) rebarbamento 6) aCaBamEnTo a) Esmerilhamento preliminar b) limpeza da solda c) Esmerilhamento final d) Finalizao do Trabalho 7) ConFErnCIa FInal a) Inspeo dimensional da soldagem b) Verificao da Geometria da solda c) Verificao dos defeitos internos e externos NORMAS TCNICAS TIPOS DE SOLDAGEM

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introduoCom o objetivo de oferecer um diferencial a seus clientes , a Thermit do Brasil, empresa do Grupo Goldschmidt Thermit Group, desenvolveu o manual do soldador, que servir como ferramenta de trabalho, para voc soldador, orientando-o no passo a passo, dE Forma CorrETa, PrECIsa E sEGura; na execuo de solda Thermit. Esperamos que esse manual possa agregar valor ao seu conhecimento e ser um facilitador na execuo de suas atividades. agradecemos antecipadamente a parceria e nos colocamos disposio para esclarecer qualquer dvida. atenciosamente, Thermit do Brasil

A SEGurAnA imprescindvel que o soldador use todos os equipamentos de segurana individuais (EPI) necessrios para a execuo da soldagem. alm do uso correto dos EPIs, no se deve esquecer que, para realizarmos uma atividade segura e sem riscos que possam prejudicar a vida humana e tambm a empresa, devemos avaliar e considerar os mtodos de trabalho e seus processos, a qualificao do pessoal, o local onde ser realizado as atividades e separar o que pode ser considerado uma ameaa a vida do trabalhador na execuo do trabalho. listamos abaixo a relao de EPIs necessrios : 1. Botina de segurana com Biqueira de Policarbonato (Fibra), no pode ser com Biqueira de ao; 2. Cala em brim (mais resistente); 3. avental de raspa, ou de Kourion; 4. culos de segurana Tonalidade 5-9, com lentes verdes, ou ainda culos de segurana com lentes escuras contendo pelcula refletora;

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Camisa em Brim de manga. H a possibilidade de substituir por uma Camisa em Brim leve e utilizar avental reforado e mangas especficas; 6. mangas de raspa, ou Kourion ( um importante o uso deste equipamento); 7. luva de raspa de Couro Cano longo para movimentao de materiais pesados, robustos e quentes (temperaturas amenas); 8. luva de Vaqueta com dorso em raspa (Para movimentao de materiais leves e menores; 9. luva de Grafatex (utilizao prximas a temperaturas altas, importante ter Kevlar na luva), usado na realizao da solda; 10. Protetor Facial simples com lente Incolor para esmerilhar; 11. Capacete de segurana com Protetor Facial ou no, este equipamento facultativo.

relacionamos a seguir instrues importantes para que haja uma segurana adequada na execuo do seu trabalho : durante a execuo da soldagem siga as normas de segurana legais, assim como, as impostas pela ferrovia. no manuseio de nossos produtos recomendamos: 1. no guardar os acendedores nos bolsos da cala ou camisa. mantenha-os na embalagem e longe das pores; 2. Proteger as pores, formas, cadinhos e bujes contra a umidade; 3. Pores midas reagem de forma explosiva e devem ser rejeitadas; 4. durante a reao Thermit mantenha uma distncia de segurana. use sempre o EPI; 5. nunca colocar a escria, ainda quente, na gua; 6. Verifique se no h vazamentos no seu equipamento de oxicorte e pr aquecimento; 7. antes de acender o maarico, abra primeiro a vlvula de oxignio, em seguida a de propano; 8. Para apagar o maarico feche primeiro a vlvula de propano e depois a de oxignio; 9. no caso de retrocesso da chama, caracterizado pelo assobio tpico, feche rapidamente a vlvula de oxignio e depois a de propano; 10. durante o esmerilhamento, use culos de proteo e perneiras; 11. no utilize mquinas de esmerilhar sem protetor para o rebolo; 12. no trabalho em altura use sempre o cinto de segurana. na falta de passarelas, solicite a montagem de andaimes.

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mAtEriAL ConSumVELPoro tHErmit use somente pores adequadas ao perfil e resistncia mecnica do trilho a ser soldado; no use pores cuja embalagem esteja danificada e no adicione (em hiptese alguma) parte de outra poro para aumentar seu volume. Toda poro fabricada individualmente e dimensionada de acordo com sua aplicao; PROTEjA AS PORES cOnTRA A uMIDADE. PORES uMEDEcIDAS, MESMO DEPOIS DE SEcAS, nO PODEM SER APROvEITADAS; Guarde as Pores em ambiente seco e arejado, nunca coloque as pores em contato direto com o cho. armazene as Pores em cima de Estrados de madeira.

as caractersticas que definem o tipo de poro so: 1. 2. 3. o perfil do trilho o processo de soldagem a resistncia mecnica (nmero caracterstico) (soWos, skV,etc.) (grupo em kg/mm)

a denominao segue a seguinte grafia: perfil do trilho + processo de soldagem + resistncia mecnica Ex.: a denominao da poro Thermit indicada para a soldagem de trilhos Tr-57 com 90 kg/mm de resistncia a trao, pelo processo soWos 57 soWos 90 a denominao da poro Thermit pode vir acrescida de: HC - alto carbono (para tratamento trmico de perlitizao) CD - destinado ao uso com cadinho descartvel

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na soldagem de trilhos com perfis e/ou resistncia mecnica diferentes, utilize a poro indicada para o maior perfil e/ou resistncia mecnica, exceto para trilhos perlitizados ou ligados, onde voc deve usar o de maior perfil e menor resistncia mecnica.

ACEndEdorESarmazene os acendedores sempre longe das pores, inclusive no canteiro de obra. mantenha-os em lugar seco.

FormAS Guarde as formas em lugar seco; no canteiro de obra mantenha-as protegidas da umidade; use somente formas apropriadas ao perfil do trilho. Existem formas para todos os perfis e transies entre perfis diferentes.

nas formas de transio para a soldagem de trilhos de perfis diferentes so mencionados os dois perfis dos trilhos. nas transies entre trilhos de mesmo perfil com alturas diferentes (trilhos gastos ou reperfilados), cita-se o perfil e a terminao transio. Ex.: Formas soWos uIC-60 Formas soWos Tr-57 / uIC-60 d Formas skV Tr-68 transio

a denominao das formas de transio entre dois perfis com diferena na largura do boleto acima de 2 mm, vem acrescida da sigla d (direito) ou E (esquerdo), conforme o lado da via. a forma interna da via marcada com I e a externa com E. o lado das formas identificado posicionando-se no centro da via e olhando do perfil maior para o menor.

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PAStA/ArEiA dE VEdAo a pasta/areia de vedao fornecida em potes pronto para o uso. a pasta/areia no contem produtos txicos.

CAdinHo LonGA VidA armazene os cadinhos longa vida em lugar seco; no transporte considere que eles so frgeis; sempre manter um cadinho reserva; Para a montagem da extenso do cadinho, aplique a pasta na borda superior do cadinho, assente a extenso sobre a borda e, mediante o anel de fixao, aperte o conjunto com os trs parafusos; remova o excesso de pasta em torno da extenso; antes do uso aquea o cadinho longa vida, por dentro, com o maarico de pr aquecimento, at que a sua parte externa alcance aproximadamente 100C.

CAdinHo dESCArtVEL abra o cadinho descartvel somente por ocasio do uso; Por ser hermeticamente fechado, no necessita de secagem ou aquecimento antes do uso; Verifique se o cadinho descartvel apresenta, externamente, alguma deformao no seu invlucro metlico. Faa a mesma verificao interna. se a superfcie interna apresentar alguma trinca, no o use.

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CAdinHo dEGrAdVEL abra o cadinho degradvel somente por ocasio do uso; Por ser hermeticamente fechado, no necessita de secagem ou aquecimento antes do uso; Verifique se o cadinho degradvel apresenta, externamente, alguma deformao no seu invlucro metlico. Faa a mesma verificao interna. se a superfcie interna apresentar alguma trinca, no o use.

BuJo AutomtiCo Guarde-o em lugar seco; no retire o bujo automtico do interior de sua embalagem antes do uso.

modo de uso do produto: retire o bujo automtico de sua embalagem; Introduza a ponta da vareta de montagem no copinho metlico do bujo; Posicione o bujo em sua sede no cadinho e fixe-o com leves golpes com a mo sobre a vareta de montagem; despeje a areia refratria ao redor do copinho do bujo. a capa sobre a ponta da vareta de montagem impede que a areia refratria penetre no copinho; remova a vareta de montagem com cuidado no sentido vertical.

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FErrAmEntAS BSiCAS PArA SoLdAGEm01 unidade alavanca pequena; 01 unidade Cabeote de corte Completo Wm com Bico de corte Wm; 01 unidade Carro Guia para maarico de Corte; 01 unidade Cunha Graduada; 01 dzia Cunha para nivelamento; 01 unidade Cronmetro; 01 unidade Corta Quente e marreta (acima de 5 kg) ou rebarbadora Hidrulica(acionamento manual ou mecnico); 01 unidade limitador ( soWos e/ou skV) - obs.: um para cada processo; 25 metros de Conjunto de mangueiras - Vermelha (Thermolene ou Propano) & Verde(oxignio); 01 unidade maarico de Pr aquecimento soWos e/ou skV; 01 unidade Punho para maarico Wm; 01 unidade regulador de Presso - Propano; 01 unidade regulador de Presso - oxignio; 01 unidade rgua para nivelamento; 01 unidade suporte para maarico; 01 unidade Tenaz; 01 unidade Tampa Protetora de Calor - para soldagem realizada em campo aberto e ao relento; 01 Par de Presilhas - referentes a cada processo - aconselhamos um par a mais para reserva; 01 unidade Bandeja do Patim - soWos e/ou skV; 01 unidade Prensa universal. Cadinho Longa Vida: 01 unidade Vareta de montagem do Bujo; 01 unidade Extrator; 01 unidade suporte para ClV; 01 unidade Tampa pra Cadinho; 01 unidade Extenso para Cadinho; 01 unidade anel Fixador. Cadinho Descartvel: 01 unidade suporte para Cadinho descartvel; Cadinho Degradvel: 01 unidade suporte para Cadinho degradvel; 01 garfo para Cadinho degradvel. Obs.: este conjunto de ferramentas o mnimo exigido para uma execuo de soldagem com qualidade e o mesmo deve ser mantido em bom estado de conservao substituindo sempre os itens com desgaste.

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o triLHotABELA dE triLHoSTABELA DE cOnSuLTASTRILHO VIGNOLE (TRILHO fERROVIRIO) - PERfIS AMERICANOSRIEL VIGNOLE (RIEL fRREO) PERfILES AMERICANOS VIGNOLE RAIL (TRACK RAIL) AMERICAN PROFILESa

PEsos H

BolETo/HonGo a mm77.79 74.61 76.20 76.20 69.06 68.26 69.85 65.09

alTura H mm188.91 185.74 179.39 180.98 168.28 152.40 152.4 142.88

PaTIm/BasE B mm152.40 152.40 152.40 152.40 139.70 136.53 139.70 130.18

alma s mm17.46 17.46 17.46 16.67 15.88 14.29 14.29 14.29

kg/mB

lb / yda140.70 135.88 133.25 131.66 114.68 101.50 100.39 90

pol. / pulg.3 1/16 2 15/16 3 3 2 23/32 2 11/16 2 3/4 2 9/16

pol. / pulg.7 7/16 7 5/16 7 1/16 7 1/8 6 5/8 6 6 5 5/8

pol. / pulg.6 6 6 6 5 1/2 5 3/8 5 1/2 5 1/8

pol. / pulg.11/16 11/16 11/16 21/32 5/8 9/16 9/16 9/16

141rE (Tr70) 136rE (Tr68) 133 rE 132rE 115rE (Tr57) 100rE (Tr50) 100ara-a 90ara-a (Tr45)

69.79 67.41 66.10 65.31 56.90 50.35 49.80 44.65

TRILHO VIGNOLE (TRILHO fERROVIRIO) - PERfIS EUROPEUSRIEL VIGNOLE (RIEL fRREO) PERfILES EUROPEUS VIGNOLE RAIL (TRACK RAIL) EUROPEAN PROFILESa s

PEsoH

BolETo/HonGo a mm70 72

alTura H mm159.0 172.0

PaTIm/BasE B mm140 150.0

alma s mm16.0 16.5

kg/mB

lb / yda110.41 121.38

pol. / pulg.2.76 2.83

pol. / pulg.6.26 6.77

pol. / pulg.5.51 5.91

pol. / pulg.0.63 0.65

52E1 (uIC54) 60E1 (uIC60)

54.77 60.21

TRILHO LEVE - PERfIS AMERICANOSa

RIEL LIGERO (PERfILES AMERICANOS) LIGHT RAIL (AMERICAN PROFILES)

PEsos H

BolETo/HonGo a mm63.50 62.76 60.32

alTura H mm127.00 122.2 107.95

PaTIm/BasE B mm127.00 122.2 107.95

alma s mm13.89 13.49 12.30

kg/mB

lb / yda80.00 75.00 60.00

pol. / pulg.2 1/2 2 15/32 2 3/8

pol. / pulg.5 4 13/16 4 1/4

pol. / pulg.5 4 13/16 4 1/4

pol. / pulg.35/64 17/32 31/64

asCE 80 (Tr40) asCE 75 (Tr37) asCE 60 (Tr30)

39.68 37.20 29.76

TRILHO PARA PONTE ROLANTE E GUINDASTE - PERfIS AMERICANOSa s

RIEL DE GRA (PERfILES AMERICANOS) RAIL OF CRANE (AMERICAN PROFILES)

H

PEso kg/m86.80 84.83 66.97 52.09 51.59

BolETo/HonGo a mm107.95 109.22 87.31 65.09 63.50

alTura H mm152.40 152.40 146.05 131.76 127.00

PaTIm/BasE B mm152.40 152.40 131.76 131.76 127.00

alma s mm38.10 31.75 31.75 23.81 25.40

B

lb / yda175.00 171.00 135.00 105.00 104.00

pol. / pulg.4 1/4 4.30 3 7/16 2 9/16 2 1/2

pol. / pulg.6 6 5 3/4 5 3/16 5

pol. / pulg.6 6 5 3/16 5 3/16 5

pol. / pulg.1 1/2 1 1/4 1 1/4 15/16 1

Cr175 (Tr87) Cr171 Cr135 Cr105 (Tr52) Cr104

TRILHO PARA PONTE ROLANTE E GUINDASTE - PERfIS AMERICANOSRIEL DE GRA (PERfILES AMERICANOS) RAIL OF CRANE (AMERICAN PROFILES)

a s B H

PEso kg/m150.30 100.00 74.30 56.20 43.10 31.80

BolETo/HonGo a mm150.00 120.00 100.00 75.00 65.00 55.00

alTura H mm150.00 105.00 95.00 85.00 75.00 65.00

PaTIm/BasE B mm220.00 220.00 200.00 200.00 175.00 150.00

alma s mm80.00 72.00 60.00 45.00 38.00 31.00

lb / yda302.99 201.59 149.78 113.29 86.88 64.11

pol. / pulg.5.91 4.72 3.94 2.95 2.56 2.17

pol. / pulg.5.91 4.13 3.74 3.35 2.95 2.56

pol. / pulg.8.66 8.66 7.87 7.87 6.89 5.91

pol. / pulg.3.15 2.83 2.36 1.77 1.50 1.22

a150 a120 a100 a75 a65 a55

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o ProCESSo dE SoLdAGEmPrEPArAo ExAME DAS ExTREMIDADES DOS TRILHOS no soldar trilhos cujas extremidades contenham furos para talas com trincas ou deformaes, assim como furos feitos a maarico. neste caso corte as pontas e puxe o trilho ou coloque uma emenda. o processo de soldagem lsV que envolve o primeiro furo na solda, uma soluo alternativa.

CortE do triLHo CORTE DO TRILHO COM DISCO ABRASIVO Para o corte de trilhos usado o corte com disco abrasivo, por ser um mtodo mais seguro, principalmente, em trilhos de alta resistncia. Inicie o corte no ponto de menor superfcie de contato. Corte com movimentos oscilantes e sem forar o disco. siga a seqncia indicada na ilustrao ao lado. no corte do trilho sob temperatura elevada, provavelmente o mesmo est sob compresso. siga as instrues de uso, manuteno e segurana que constam no manual do seu equipamento de corte.

CORTE DO TRILHO COM MAARICO

o corte com maarico, somente deve ser executado por um profissional capacitado. antes do corte, verifique a qualidade do ao do trilho. use sempre a guia de corte e o carro guia. remova todos os resduos de leo e

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ferrugem do local de corte. aquea o trilho em ambos os lados do local de corte, numa extenso de 60 cm, por toda seo, at 50 C e, numa extenso de 10 cm at 400 C para trilhos de qualidade 700 a 900 (inclusive trilhos de boleto tratado) e 500 C para trilhos de qualidade acima de 1000. use lpis trmico para verificar a temperatura. o aquecimento do trilho pode ser dispensado, para a preparao da junta de soldagem, quando a solda executada em seguida. Porm, os trilhos com resistncia mecnica superior a 1.080 n/mm sempre devem ser aquecidos.

LimPEZA do triLHo

ALinHAmEnto AjUSTE DA fOLGA DA jUNTA Estabelea a folga da junta, na medida indicada na Tabela de ajustes Preliminares, com o auxlio do calibre passa - no passa do limitador. se for necessrio, corte a ponta do trilho, seguindo as orientaes de Corte de trilhos.

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REMOO DA fIxAO DOS TRILHOS

remova a fixao dos trilhos em pelo menos trs dormentes de ambos os lados da junta. Proteja os furos dos dormentes, adjacentes ao local da solda, contra a entrada de sujeira. se for o caso, remova os calos de borracha das placas de fixao.

ALINHAMENTO DA jUNTA

alinhe os trilhos com a rgua de 1m (veja figura abaixo), usando cunhas de nivelamento e considerando a elevao. Esta elevao necessria para compensar o esfriamento tardio do boleto com o conseqente abaixamento da junta. aps o esfriamento da solda, verifique a elevao e, se necessrio corrija-a para a prxima solda. Verifique se h toro entre os trilhos e corrija-a com cunhas de nivelamento ou com reguladores de bitola. no alinhamento lateral use cunhas ou reguladores de bitola.

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TABELA DE ALINHAMENTO

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SoLdAGEmremova o lastro, debaixo da junta, de maneira a garantir o livre acesso mesma. Coloque, sob a junta, uma bandeja (chapa ou papelo) para aparar as sobras da pasta de vedao que caem durante a montagem das formas.

fIxAO DA PRENSA UNIVERSAL

Fixem a prensa universal na distncia determinada pelo limitador.

AjUSTE DA ALTURA DO MAARICO

usando o limitador, ajuste o suporte do maarico, com o maarico montado.

MONTAGEM DAS fORMAS

Verifique a integridade das formas antes de us-las. remova eventuais rebarbas nos contornos das formas e nos canais internos. utilize, somente, formas adequadas ao perfil do trilho.

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PREPARAO DO CADINHO

use somente um cadinho seco e aquecido previamente. na troca do bujo automtico limpe cuidadosamente seu assento com o extrator.

POSICIONAMENTO DO CADINHO

Encaixe o suporte do cadinho no respectivo tubo da prensa universal. Coloque o cadinho em seu alojamento do suporte e ajuste o conjunto sobre o centro das formas , ajustando o cadinho na vertical e a distncia, do fundo do cadinho borda superior das formas, em cerca de 2 cm. o cadinho descartvel no permite a visualizao do seu posicionamento. Para tanto a braadeira do tubo da prensa universal possui um batente. ajuste-o, centralizando o suporte do cadinho sobre as formas a uma altura de 2 cm. Gire o suporte do cadinho, cuidadosamente, para fora, para poder observar o pr aquecimento.

CADINHO LONGA VIDA

no necessrio remover a escria do revestimento do cadinho. remova-a, com a ajuda do extrator, somente quando a capacidade do cadinho ficar reduzida (cerca de 15 soldas). o limite da vida de um cadinho longa vida reconhecido pelo avermelhamento em forma de um anel em volta da capa exterior (nem sempre visvel luz do dia).

REGULAGEM DA CHAMA DO MAARICO

abra totalmente a vlvula de oxignio. aps uns 3 segundos abra a vlvula de propano. acenda o maarico e ajuste a chama para que o seu ncleo tenha 15 mm de comprimento.

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PR AqUECIMENTO DA jUNTA

ProcessosmW-F soWos soW-5 skV / skV-F skV-F Wide Gap sKV-F HrW sKs HPW

Tipo de TrilhoFerrovirio Ferrovirio Ferrovirio Ferrovirio Ferrovirio Ferrovirio Ponte rolante Vignole

Pr-aquecimento7 8 min. (uIC 60) 8 9 min. (uIC 60) 5 6 min. (uIC 60) 1 3 min. (uIC 60) 1,5 2 min. (uIC 60) 2,5 2 min (Tr 68) 11 12 min. (a 100) 1,5 - 2 min. (uIC 60)

Caracterstica Especialderramamento lateral derramamento central derramamento central Pr-aquecimento curto Espaamento entre trilhos 35 70 mm reparo do Boleto derramamento central Pr-aquecimento curto

COLOCAO DO TAMPO

durante o pr aquecimento aquea o tampo por aproximadamente 1 minuto, segurando-o com a tenaz sobre a chama, para remover a umidade residual. aps retirar o maarico, encaixe o tampo em seu alojamento, observando que se assente firme e horizontalmente.

IGNIO DA PORO

antes de iniciar a reao Thermit, verifique, visualmente, toda a vedao das formas. Gire o cadinho, posicionando-o sobre o centro das formas. acenda o acendedor Thermit na chama do maarico, ento, introduza-o por inteiro na poro. neste procedimento use culos de proteo.

RETIRADA DO CADINHO

retire o cadinho vazio com seu suporte e coloque-o em lugar protegido da umidade.

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remova a escria de sua(s) concha(s) somente aps sua solidificao. no lance a escria sobre uma superfcie mida ou na gua - perigo de exploso.

RETIRADA DAS PRESILHAS

retire as presilhas 4 a 5 min aps a sangria do cadinho, conforme processo, o perfil do trilho e a temperatura ambiente.

REBARBAMENTO

remova o excesso de ao do boleto do trilho com uma rebarbadora hidrulica, martelete pneumtico ou corta quente. os jitos devem permanecer, sendo removidos aps total esfriamento da solda. durante o esmerilhamento use equipamentos de proteo (EPI).

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ACABAmEnto ESMERILHAMENTO PRELIMINAR Esmerilhe a solda na superfcie de rolamento sem tocar no trilho. Este desbaste pode ser feito com a solda ainda quente. LIMPEzA DA SOLDA

remova todo resto de areia da superfcie da solda com ferramenta no pontiaguda para evitar entalhes. Quebre os jitos com um golpe de martelo no sentido lateral dos trilhos. ESMERILHAMENTO fINAL

use sempre equipamentos de proteo individual (EPI). o acabamento da solda somente deve ser efetuado aps total esfriamento da mesma. use a rgua de 1 m para a conferncia do esmerilhamento. as tolerncias para o esmerilhamento so especificadas pelo departamento de Engenharia de Via.

Em geral so aceitas as seguintes tolerncias: Superfcie de rolamento: Lateral interna do boleto: a1: 0,6 mm a2: 0,2 mm b: 0,3 mm

no permitida a reduo da bitola. Pequenos desvios, destas tolerncias, podem ser compensados com o esmerilhamento no comprimento de 500 vezes o desvio.

fINALIzAO DO TRABALHO

aps o esmerilhamento final, limpe toda a solda dos eventuais resduos e pinte-a com leo queimado.

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reponha a fixao dos trilhos e o lastro retirado, efetue a resocagem em baixo dos dormentes prximo a solda. Deixe o seu local de trabalho limpo.

ConFErnCiA FinAL INSPEO DIMENSIONAL DA SOLDAGEM a inspeo dimensional da soldagem pode ser realizada por : 1. 2. 3. ultrasom; lquido Penetrante; raio X.

VERIfICAO DA GEOMETRIA DA SOLDA

o alinhamento da solda medido com rgua retificada de um metro e com calibres de folga. as tolerncias so conforme especificao da ferrovia.

VERIfICAO DOS DEfEITOS INTERNOS E ExTERNOS

so considerados como defeitos externos falta de ao na superfcie de rolamento, fissuras na solda e o incrustamento de escria. nenhum destes defeitos tolerado. os defeitos internos so, em geral, poros e incluses de pasta de vedao ou escria. Estes defeitos so detectados pelo ensaio de ultra-som e avaliados conforme especificao de cada ferrovia. a prtica demonstrou que defeitos menores de 5 mm que no alcanam a superfcie e, no total, no ocupam mais de 5 % da rea da seo, no apresentam risco para o bom desempenho da solda.

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a causa dos defeitos internos mais bem interpretada quando se examina a superfcie de ruptura da solda. Veja os casos mais comuns: 1- A superfcie de ruptura por trao se apresenta ligeiramente plana, em geral no centro da solda e com colorao azulada. Causa: Houve uma movimentao dos trilhos durante o esfriamento da solda. 2- A superfcie de ruptura apresenta pequenos poros em vrios pontos no contorno da solda. Causa: demasiada espera entre a montagem das formas e o incio do pr aquecimento. 3- A superfcie de ruptura apresenta reas da extremidade do trilho sem aderncia do ao Thermit (solda fria). Causa: Pr aquecimento insuficiente, folga reduzida ou assentamento incorreto das formas. 4- A superfcie de ruptura apresenta incluses de areia, predominantemente no patim. Causa: Queda de pasta de vedao no interior das formas por falta do carto de montagem. 5- A superfcie de ruptura apresenta grandes poros espalhados com incluso de escria. Causa: Cadinho mido e/ou poro mida.

IMPORTAnTE : GUARDE TODOS OS MATERIAIS DE CONSUMO EM LUGAR SECO.

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normAS tCniCAS aBnT EB-833/79 arEma CHaPTEr 4 uIC 860 V

tiPoS dE SoLdAGEmSOLDAGEM DE TRILHO DE qUALIDADE UIC 900 A E 900 B antes do corte com maarico, aquea as extremidades dos trilhos. Procure no soldar em temperaturas inferiores -3 C. Caso necessrio, antes da montagem das formas, aquea as extremidades dos trilhos at aprox. 50 C.

SOLDAGEM DE TRILHOS PERLITIzADOS Trilhos perlitizados (boleto endurecido) equivalem, em sua composio qualidade uIC 900 a. no use a tampa protetora de calor em trilhos perlitizados, como indicado para trilhos de qualidade acima de 1000. na soldagem de trilhos perlitizados com trilhos de resistncia inferior, use a poro indicada para o de menor resistncia. Indicamos o processo skV para soldar trilhos perlitizados, por apresentar uma zona termicamente afetada mais estreita. alternativa a perlitizao da superfcie de rolamento da solda executada pelo processo soWos ou skV com pores especiais (Consulte o departamento Tcnico da Thermit do Brasil).

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SOLDAGEM DE TRILHOS LIGADOS DE qUALIDADE 1100 E ESPECIAIS (1200 1400 N/MM) siga os procedimentos de soldagem para trilhos de qualidade 900 com as seguintes excees:

SOLDAGEM DE TEMPERATURA BAIxA Procure no soldar em temperaturas inferiores +10 C. Caso necessrio, antes da montagem das formas, aquea as extremidades dos trilhos at, aprox., 50 C. antes do corte com maarico, aquea as extremidades dos trilhos. Veja o captulo Corte de trilhos. d preferncia ao corte com disco. aps a remoo do excesso de ao do boleto, imprescindvel cobrir a solda com a tampa protetora de calor, no caso de trilhos-aoliga , at a mesma alcanar aprox. 500 C.

SOLDAGEM DE fECHAMENTO denomina-se solda de fechamento, a solda realizada entre dois trilhos aps o seu alvio de tenses. a solda de fechamento sempre deve ser executada na faixa da temperatura neutra-acendente. a temperatura neutra (tn) definida como a temperatura na qual a via, teoricamente, est sem tenses. a faixa da temperatura neutra fixada em 5 C acima da temperatura mediana local, medida no trilho, com tolerncia de 5 C. Ex.: determinada regio apresenta uma temperatura mxima do trilho de 60 C e mnima de 10 C. a faixa da temperatura neutra calculada em 40 5 C. dependendo do clima local, a temperatura neutra nos trilhos s se verifica, durante o tempo relativamente curto e com freqncia varivel durante o ano.

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Para executar soldas de fechamento fora da faixa da temperatura neutra, o alvio de tenses deve ser alcanado, de forma artificial, por aquecimento dos trilhos ou preferencialmente com uso do tensor hidrulico. Para executar soldas de fechamento, proceda como segue: 1) solte a fixao dos trilhos e calce-os com roletes em toda sua extenso ou em 60 m se o trilho j sofreu o alvio de tenses anteriormente; 2) mea a temperatura com um termmetro de fixao magntica alojado na alma devidamente limpa e do lado no exposto ao sol. Esta temperatura chamada inicial (ti). a diferena entre a temperatura inicial e a temperatura neutra determina a variao do comprimento do trilho a considerar no alvio de tenses; 3) Estabelea a folga da junta, considerando a medida da variao do comprimento do trilho acrescida da medida da folga para soldagem;

Ex.:

Comprimento a ser aliviado: Temperatura neutra: Temperatura inicial: dif . de temperatura: Folga a estabelecer:

l = 120 m tn = 45 C ti = 25 C t = 20 C F= 27,6 + 24 a 26 mm

4) Para uniformizar as tenses, golpeie o trilho com marretas de madeira, ou melhor, com um equipamento vibrador; 5) To logo alcance a folga para soldagem, fixe o trilho, exceto os ltimos trs dormentes e execute, imediatamente, a solda; 6) marque, com um riscador de cobre ou lato, um risco (m) sobre a placa de fixao e o patim do trilho junto ao dormente mais prximo da solda e, de 60 em 60 m conforme mostra os diagramas abaixo;

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7) acompanhe, durante a soldagem se h deslocamento do trilho sobre o dormente; 8) de forma alguma, deixe o trilho voltar, criando tenses de trao na solda, antes desta alcanar os 500 C; 9) recomendvel executar o alvio de tenses, simultaneamente, nos dois lados da via; 10) aps o alvio de tenses em curvas com raio menor que 1.000 m, procure soldar na faixa mais alta da temperatura neutra.

SOLDAGEM DE AMVS somente solde amVs corretamente instalados e com o nivelamento, alinhamento e socaria concludo. Inicie a soldagem, partindo do jacar, seguindo a numerao da ilustrao ao lado. as soldas nos extremos do amV, identificadas por (F), so soldas de fechamento (veja o captulo anterior). Por final, execute as soldas das juntas identificadas por (a). o ajuste da agulha requer a presena do pessoal da sinalizao ou a orientao da Engenharia de Via, seguindo as especificaes de projeto. Considere que a contrao da solda de, aproximadamente, 2 mm. aps o alvio de tenses da via, execute as soldas de fechamento do amV na faixa mais alta da temperatura neutra.

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