Manual técnico - Margres - Ceramic Tiles€¦ · · 2016-08-174 5 LINEA by Margres Manual...

Manual técnico

Introdução

A nova superfície para a arquitectura de vanguarda.LINEA é a nova geração de grés porcelânico Margres que revoluciona o próprio conceito da cerâmica, abrindo novas oportunidades de utilização e concepção do espaço, onde antes eram preferidos outros materiais. As revolucionárias placas grés lâmina, com apenas 3mm de espessura.Produzidas com recurso a uma tecnologia inovadora, que transforma por meio de uma força de prensagem de 15000 toneladas, argilas puríssimas e pigmentos naturais em placas cerâmicas de 3 metros por 1 metro, com apenas 3mm de espessura. Dimensões até 3m x 1m, numa ampla gama de padrões.Com variadas soluções estéticas, LINEA responde na perfeição às necessidades e exigências dos projectistas e do design contemporâneo para decorar tanto os revestimentos como os pavimentos dos espaços quer sejam residenciais ou públicos. Fácil de aplicar e eco compatível.Com as características técnicas do grés porcelânico, as placas grés lâmina da nova colecção LINEA, são resistentes, fáceis de cortar e aplicar, leves para transportar e ecologicamente preferíveis.

Índice

LINEA 4

1.1 - O que é LINEA 4

1.2 - Tipos disponíveis: LINEA e LINEA PLUS 4

LINEA e LINEA PLUS: qual escolher 5

Como trabalhar as placas LINEA e LINEA PLUS 6

3.1 - Movimentação 6

3.2 - Corte, perfuração e acabamento dos bordos 8

3.2.1 - Manual 8

3.2.2 - Com máquinas automáticas 10

Como assentar LINEA e LINEA PLUS 12

4.1 - Como deve ser o suporte 12

4.1.1 - Suporte: características necessárias 12

4.1.2 - Suporte: indicações para situações especiais 13

4.1.3 - Suporte: indicações para sistemas construtivos especiais 14

4.1.4 - Suporte: indicações para construir “segundo as boas práticas” 15

4.2 - Adesivos aconselhados 16

4.3 - Indicações para o assentamento 18

4.3.1 - Adesivos: aplicação simples / aplicação dupla 18

4.3.2 - Assentamento da placa 18

4.3.3 - Juntas entre peças e juntas de dilatação 19

Limpeza e manutenção 20

Perfis de união, de acabamento e peças especiais 22

Realização de aresta na obra 24

7.1 - Solução 1 24

7.2 - Solução 2 25

Informações técnicas 26

8.1 - Características técnicas 26

8.2 - Textos descritivos para especificações técnicas 28

8.3 - Embalagens e acondicionamentos 29

Endereços úteis 32

Anexo Adesivos 34

02

03

04

05

06

07

08

09

01

4 5

LINEA by Margres > Manual técnico LINEA

LINEA e LINEA PLUS: qual escolher

02Assentamento em parede

Assentamento em pavimento

Para tirar o máximo proveito das características de LINEA, é necessário utilizar o tipo mais adequado ao uso previsto no projecto.

Em interiores

Em situações nas quais não seja necessário fazer furos e/ou cortes internos.

LINEA

Em situações nas quais seja necessário fazer furos e/ou cortes internos.

LINEA PLUS

Em exteriores

Em situações nas quais não seja necessário fazer furos e/ou cortes internos e com formatos de até 100x100 cm.

LINEA

Em situações nas quais seja neces-sário fazer furos e/ou cortes inter-nos e/ou para formatos grandes.

LINEA PLUS

Em interiores

Em todas as situações de aplicação, com excepção das zonas submetidas à passagem de cargas pesadas concentradas (por exemplo, carrinhos com rodas duras).

LINEA PLUS

Em exteriores

Desde que as superfícies sejam cobertas (por exemplo, alpendres, varandas cobertas, etc.) e perfeitamente impermeabilizadas.

LINEA PLUS

LINEA

011.1 - O que é LINEA

Fruto de uma tecnologia de vanguarda, LINEA é produzido em placas de 300x100 cm, espessura de 3 mm, com uma mistura de grés por-celânico composta por argilas e matérias primas nobres. A placa é prensada com uma força de 15.000 toneladas. A cozedura é realizada em fornos inovadores e ecológicos, fruto da Investigação e do Know How Panariagroup. As placas individuais de LINEA têm uma espes-sura de apenas 3 mm: o que lhes proporciona características de flexibilidade, leveza e alto grau de maneabilidade. A espessura reduzida é o elemento inovador que abre ao produto os mais variados campos de aplicação.

1.2 - Tipos disponíveis: LINEA e LINEA PLUS

Placas de grés porcelânico de 3 mm de espessura em formatos de até 300x100 cm.

LINEA

3 mm espessura

reforçada com rede de fibra de vidro Placas de grés porcelânico de 3,5 mm de espessura, reforçadas no verso com rede de fibra de vidro específica, em formatos de até 300x100 cm.

LINEA PLUS

3,5 mm espessura

6 7


As placas de LINEA nos seus vários tipos (300x100 cm) podem ser armazenadas nas posições vertical e horizontal. Empilhando várias placas uma sobre a outra, é sempre necessário verificar com atenção se as superfícies das placas estão limpas e se a superfície de apoio de base é plana.

ArmAzENAgEm dE PLAcAS INTEIrAS (300x100 cm)

Fig.6 - Já para a posição vertical, é necessário apoiar a placa no lado com-prido sobre um elemento de madeira.

Para elevar e movimentar correctamente as embalagens paletizadas com empil-hadores de garfos:

mOvImENTAçãO dAS EmbALAgENS cOm PLAcAS dE 300x100 cm

Fig.8 - Para pegar a palete pelo lado curto (por exemplo, durante a descarga dos contentores), será absolutamente necessário utilizar garfos com pelo menos 2,5 metros de comprimento para ter condições perfeitas de pegada e elevação, garantindo a integridade do conteúdo.

Fig.7 - Para pegar a palete pelo lado com-prido, colocar os garfos bem afastados entre si, a uma distância de pelo menos 1 m, e introduzi-los perpendicularmente ao lado comprido da palete e no centro dela. Os garfos devem segurar a palete por toda a sua profundidade.

como trabalhar as placas LINEA e LINEA PLUS

033.1 - movimentação

Pela sua leveza, a placa LINEA nos seus vários tipos é fácil de transportar e movimentar, muito mais do que as placas de mármore, granito e pedras naturais, que têm espessuras elevadas e, portanto, pesos muito maiores. É importante lembrar que, para o mesmo peso, os metros quadrados transportados são quatro vezes superiores. O peso de uma placa de 100x100 cm de dimensões é de apenas 7,4 kg na versão normal e de 7,8 kg na versão PLUS reforçada com fibra de vidro.

mOvImENTAçãO dE PLAcAS INTEIrAS (300x100 cm) dE LINEA E LINEA PLUS

Fig.4/5 - As placas de LINEA nos seus vários tipos no formato 300x100 cm podem ser movimentadas por duas pessoas com o auxílio de uma armação específica. Fixar a armação na placa quando ela ainda estiver colocada sobre a palete. Em seguida, levantar a armação e a placa para eliminar o efeito ventosa.

Para fixar e movimentar as placas de LINEA nos seus vários tipos no formato 300x100 cm em condições de total segurança, está disponível a pedido uma armação auxiliar de alumínio provida de ventosas, a ferramenta ideal para o assentamento em andaimes a alturas superiores a 2 metros.

A armação

Fig.1 - As placas de 300x100 cm de LINEA e LINEA PLUS podem ser elevadas por uma pessoa. Elevar a placa com as mãos abertas e levantar lentamente o lado comprido para eliminar o efeito ventosa causado pela ade-rência com a placa subjacente e permitir pe-gar a placa com firmeza com as mãos.

Fig.3 - Quando a placa estiver na posição vertical, elevá-la segurando-a pela borda superior e mover-se mantendo-a sempre rectilínea com o auxílio de uma segunda pessoa.

Fig.2 - Nesta altura, a placa pode ser colo-cada na posição vertical, mantendo-a sem-pre rectilínea.

Pela sua leveza, a placa de LINEA nos seus vários tipos é fácil de transportar e movi-mentar, muito mais do que as placas de mármore, granito e pedras naturais, que têm espessuras elevadas e, por-tanto, pesos muito maiores.

cm 240 cm 8,5

cm 80Ventosa

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Fig.14 - A placa LINEA, em todos os seus tipos, também pode ser cortada com a utiliza-ção de discos diamantados montados em esmeriladoras manuais eléctricas. É necessário proceder com velocidades de rotação elevadas (> 10000 rpm) e baixas velocidades de avanço (< 1 m/min.). Dependendo do tipo de disco e do comprimento do corte, pode ser necessário arrefecer o disco com água. Os discos mais adequados são os finos, utilizados para o corte do grés porcelânico. As vantagens deste tipo de corte estão na facilidade de execução manual e na possibilidade de realizar cortes no estaleiro, durante as operações de assentamento.

com estas ferramentas aconselha-se a: - arrefecer o ponto de entrada com água; - não exercer uma pressão excessiva, regulando-a sempre em função da resistência imposta pelo tipo de grés laminado que está a ser maquinado;- com a utilização de brocas de tungsténio, iniciar a perfuração com baixa velocidade de rotação;- durante o emprego de berbequins e aparafusadoras, não utilizar o modo com percutor.

PErFUrAçãO

Fig.15 - Para a perfuração manual, podem-se utilizar brocas de tungsténio até um diâmetro de 10 mm montadas em berbe-quins eléctricos ou aparafusadoras alimen-tadas com bateria.

Fig.16/17 - Como alternativa, é possível utilizar fresas copo (ou brocas) montadas em esmeriladoras, berbequins eléctricos ou aparafusadoras alimentadas com bateria.

Fig.18 - O acabamento das bordas pode ser feito manualmente, com a utilização de esponjas diamantadas ou lixa. Com uma passagem ligeira no lado da chapa consegue-se obter uma borda ligeiramen-te chanfrada ou então um efeito biselado com passagens repetidas.

Fig.19 - Os mesmos resultados podem ser obtidos com discos lixadores aplicáveis em cortadora.

AcAbAmENTO dAS bOrdAS

cOrTE cOm dIScOS dIAmANTAdOS

3.2 - corte, perfuração e acabamento das bordas

03

Uma característica peculiar da placa LINEA é a de ser facilmente maquinável.

Uma característica peculiar da placa de LINEA é a de ser facilmente maquinável: o material pode ser facilmente cortado, modelado e perfurado quer manualmente pelo artesão, quer pelas empresas transformadoras (marmorarias, vidraçarias, etc.), com máquinas au-tomáticas e ferramentas para a maquinagem do grés porcelânico, do vidro e do mármore.

3.2.1 - Manual

PrEPArAçãO

É importante garantir uma superfície de trabalho plana e limpa; para este efeito, é possível utilizar a cobertura da palete da placa de 100x300 cm.

Fig.9 - Conseguem-se obter cortes e mo-delações excelentes cortando a placa de LINEA nos seus vários tipos com cortado-res de cortar vidro tipo Silberschnitt 2000 Máquina de cortar vidro especial da Bohle Italia ou tipo cortadora de ladrilhos manu-al da Würth. De qualquer forma, para rea-lizar a incisão, é importante não separar o cortador de cortar vidro do eixo de incisão durante toda a operação de maquinagem.

Fig.10 - Para ter uma incisão o mais rec-tilínea possível, é possível recorrer à uti-lização de réguas de alumínio empregadas tipicamente pelos pedreiros.

Fig.11 - Uma vez feita a incisão, é suficiente uma simples flexão para obter a separação das duas peças.

Fig.13 - Uma ferramenta prática para exe-cutar os cortes é a régua de cortar ladrilhos (tipo Keracut da Sigma ou Free-cut da Raimondi). Para a placa LINEA PLUS, mes-mo utilizando esta ferramenta, uma vez feita a incisão da parte cerâmica e depois de separada a placa, procede-se ao acaba-mento do corte utilizando um X-acto co-mum para cortar a fibra de vidro (Fig.12).

Fig.12 - Para a placa LINEA PLUS, uma vez feita a incisão da parte cerâmica e depois de separada a placa, procede-se ao acaba-mento do corte utilizando um X-acto co-mum para cortar a fibra de vidro.

cOrTE cOm cOrTAdOrAS dE vIdrO OU LAdrILhOS mANUAIS

Se for necessário fazer perfurações para a passagem de tubagens, cortes para caixas de in-terruptores ou outras maquinagens, deverá ser utilizada exclusivamente a placa LINEA PLUS.

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Fig.24 - A placa LINEA, em todos os seus tipos, também pode ser perfurada com a utiliza-ção de máquinas com controlo numérico.É necessário executar um furo preliminar utilizando uma broca diamantada e depois, se necessário, utilizar uma fresa para alargar o furo até às dimensões necessárias. Utilizar uma broca com diâmetro entre 4 e 8 mm. A velocidade de trabalho é de 40 mm/min., com rotação do mandril de 900 rpm. Com estas ferramentas aconselha-se a: arrefecer o ponto de entrada com água, iniciar a perfuração com velocidade de rotação baixa e não exercer uma pressão excessiva, regulando-a sempre em função da resistência imposta pelo tipo de placa LINEA que está a ser maquinada.

PErFUrAçãO cOm máqUINA cOm cONTrOLO NUmérIcO

Fig.25 - A placa LINEA, em todos os seus tipos, também pode ser perfurada com a utilização de máquinas por jacto de água.O jacto de água permite realizar furos de diâmetro inferior relativamente aos que se consegue realizar com máquinas com controlo numérico. A velocidade de trabalho deve ficar entre 2 e 3 m/min.

FUrAçãO cOm máqUINA POr jAcTO dE ágUA

Fig.26 - Para a formação e polimento da borda, em primeiro lugar é necessário utilizar re-bolos diamantados e abrasivos para obter a borda com as dimensões e forma requeridas, e depois utilizar um rebolo polidor. É possível obter vários acabamentos da borda uti-lizando diferentes rebolos. A velocidade de trabalho deve ser testada previamente.

POLImENTO dA bOrdA

Fig.27 - Para realizar um corte de 45°, é possível utilizar discos diamantados inclinados a 45°. Desta forma, consegue-se realizar uma aresta com duas placas de LINEA, em todos os seus tipos. Em seguida, a nova aresta deverá ser chanfrada. É possível obter vários tipos de acabamentos da borda utilizando diferentes rebolos. A velocidade de trabalho deve ser testada previamente.

cOrTE dE 45°

Fig.28 - A placa LINEA, em todos os seus tipos, pode ser chanfrada.Para chanfrar cortes curvos, é necessário utilizar uma máquina com controlo numérico apetrechada com um rebolo de 5 eixos. É possível obter vários tipos de acabamentos da borda utilizando diferentes rebolos. A velocidade de trabalho deve ser testada previa-mente.

chANFrAdUrA

3.2.2 - Com máquinas automáticas

03Qualquer que seja o sistema de transformação utilizado, a superfície subjacente deve ser completamente plana e não deve permitir pequenas vibrações ou movimentos da placa que poderiam acarretar roturas ou prejudicar o acabamento. Aconselha-se o uso de ferra-mentas diamantadas para grés porcelânico em boas condições.Se for necessário fazer perfurações para a passagem de tubagens, cortes para caixas de interruptores ou outras maquinagens, deverá ser utilizada exclusivamente a placa LINEA PLUS. Para a realização de cantos internos, aconselha-se a arredondar os vértices da aber-tura utilizando brocas com um raio de pelo menos 5 mm, para reduzir o risco de provocar roturas. Sugerimos executar alguns ensaios antes de proceder ao corte, para testar e pro-gramar a máquina de modo apropriado.Os parâmetros de trabalho especificados neste guia devem ser considerados indicativos e devem ser verificados pelo utilizador em função do material a maquinar e das maquina-gens a executar.

cOrTE POr INcISãO

Fig.20 - LINEA e LINEA PLUS podem ser cortados por incisão. A incisão é executada sobre uma bancada de corte e é feita no lado frontal da placa. No caso do LINEA PLUS, é neces-sário cortar a rede de fibra de vidro manualmente com um X-acto se não for possível efec-tuar esta operação de modo automático sobre a mesa de corte. Recomenda-se manter uma velocidade de avanço de 10 m/min., em função do acabamento e da cor da placa, aplicando uma pressão média de cerca de 1,2 bar. Indicativamente, para placas de cor clara é possível que se deva aplicar uma pressão de cerca de 1,5 bar.

Fig.21 - A placa LINEA, em todos os seus tipos, também pode ser cortada com a uti-lização de discos diamantados. Os discos devem ser do tipo para grés porcelânico e es-tar em boas condições. Recomenda-se proceder com velocidades de rotação elevadas (>2000 rpm) e baixas velocidades de avanço entre 0,5 e 1 m/min. Dependendo do tipo de disco e do comprimento do corte, pode ser necessário arrefecer o disco com água.Sugere-se ainda reduzir a velocidade de rotação quando a ferramenta entra e sai da placa.

cOrTE cOm dIScO

Fig.22 - A placa LINEA, em todos os seus tipos, também pode ser cortada com a utilização de máquinas com controlo numérico. A fresa para estas máquinas exige uma velocidade de rotação entre 12000 e 18000 rpm, com velocidade de avanço entre 0,5 e 1 m/min.

cOrTE cOm máqUINA cOm cONTrOLO NUmérIcO

Fig.23 - A placa LINEA, em todos os seus tipos, também pode ser cortada com a utilização de máquinas de corte por jacto de água. Recomendamos utilizar uma ve-locidade de trabalho entre 2 e 3 m/min.

cOrTE cOm máqUINA POr jAcTO dE ágUA

Se for necessário fazer perfu-rações para a passagem de tubagens, cortes para caixas de interruptores ou outras maquina-gens, deverá ser utilizada exclusi-vamente a placa LINEA PLUS.

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Fig.40 - Watec ® Drain Kp da Gutjahr ®Este material é um tapete desacoplante e drenante. Os seus campos de aplicação são os seguintes:- como sistema drenante de alpendres, va-randas cobertas e casas de banho;- como elemento desacoplante em ambi-entes fechados, tais como: suportes críticos (pavimentações existentes; presença de materiais diferentes; etc.); betonilhas muito húmidas em sulfato de cálcio; pavimentos aquecidos; suportes de madeira e betoni-lhas a seco.

Fig.41 - IndorTec ® 2E-PZ da Gutjahr ®Este material é uma bainha desacoplante al-tamente resistente, com rede de armação à prova de rasgo. A bainha deve ser colada no suporte, sendo então possível proceder ao assentamento dos ladrilhos. Os seus campos de aplicação em ambientes fechados são os seguintes:- em suportes críticos (pavimentações existen-tes; etc.);- em betonilhas frescas de cimento;- em pavimentos aquecidos;- em suportes de madeira e betonilhas a seco.

ASSENTAmENTO Em PAvImENTO SObrE mANTAS dESSOLIdArIzANTES, FONOAbSOrvENTES, ETc.

O assentamento directo sobre os seguintes produtos foi verificada para as condições melhor indicadas a seguir. Para cada um dos sistemas acima citados, é necessário seguir as indicações do fabricante e executar os trabalhos “segundo as boas práticas”. Tendo concluído a execução do sistema, verificar se o suporte sobre o qual se vai assentar apresenta as características indicadas no parágrafo “4.1.1 - Suporte: características necessárias”.

Fig.42 - Ditra sound da Schlueter Systems®Este material é um tapete de polietileno de alta densidade que isola o ruído produzido pelo tráfego de pessoas, adequado para o assentamento com cola abaixo dos reves-timentos cerâmicos e revestido em ambos os lados com um tecido feltrado, que gar-ante a sua aderência eficaz à cola.

Para o assentamento em suportes especiais, para além das características melhor descritas no parágrafo “4.1.1 - Suporte: características necessárias”, os mesmos também devem respeitar as seguintes indicações:

4.1.2 - Suporte: indicações para situações especiais

ASSENTAmENTO SObrE rEbOcO Em ExTErIOrES

Fig.39 - Para o assentamento em parede sobre reboco em exteriores, é necessário colar a pla-ca de LINEA PLUS sobre um suporte de alta performance, que consiga resistir às solicitações mecânicas com o passar do tempo, tais como os movimentos estruturais, peso dos ladrilhos, dilatações térmicas e agentes atmosféricos. Neste caso, aconselha-se a assentar a placa sobre rebocos do tipo KR100 da Fassa Bortolo ou em BF02 da Grigolin ou, de qualquer forma, so-bre reboco com as mesmas características e que tenha uma adesão média ao tijolo de pelo menos 1 N/mm² (cerca de 10 kg/cm²). Junto dos cantos das aberturas de portas, janelas, etc., aconselha-se a aplicar no reboco tiras de rede, tipo Mapegrid G 120 da Mapei, dispostas a 45°. Durante o assentamento, respeitar obrigatoriamente as juntas de dilatação e juntas estruturais.

ASSENTAmENTO SObrE PAvImENTO ExISTENTE

Fig.36 - Madeira - Controlar a solidez e a an-coragem do suporte. Devem ser eliminados todos os resíduos de óleo, tintas, gorduras e ceras, mediante lixamento da superfície do parquet até chegar à madeira bruta.

Fig.37/38 - Velhos pavimentos de cerâmica, tijoleira, pedra, mármore ou PVC - Con-trolar a solidez e a ancoragem do suporte. Para além disso, devem ser eliminados todos os resíduos de óleo, gorduras e ceras mediante uma lavagem com água e soda cáustica seguida de um enxaguamento apropriado. Se for impossível fazer a limpeza química, pro-ceder à abrasão mecânica.

como assentar LINEA e LINEA PLUS

04

4.1 - como deve ser o suporte

Exactamente como acontece com todos os materiais utilizados na construção civil, também o LINEA actua em sinergia com os outros materiais. Por este motivo é fundamental:- Definir as características que deve ter o suporte sobre o qual assentar (ver “4.1 - como deve ser o suporte”)- Escolher um adesivo adequado ao suporte e ao uso previsto (ver “4.2 - Os adesivos aconselhados”)- Assentar a placa de LINEA sobre o suporte da forma correcta (ver “4.3 - Indicações para o assentamento”)Se estes três pontos forem respeitados, o material LINEA irá exprimir plenamente todas as suas características ao longo do tempo.

Para o assentamento quer em pavimento, quer em parede, o suporte deve ter obrigatoriamente as características melhor indicadas a seguir. A garantia e o controlo das características indicadas a seguir é de competência de quem projecta e de quem executa a obra.

4.1.1 - Suporte: características necessárias

Fig.29/30 - É necessário verificar a compacidade do suporte em termos quer de superfície, quer de espessura. A verificação da compacidade em termos de superfície deve ser feita traçando energica-mente no suporte um retículo com a ponta da espátula ou com um prego de aço. É considerado compacto o suporte que não se esboroa nem se pulveriza nos pontos de cruzamento do retículo. A verificação da compacidade em termos de espessura deve ser feita batendo com um macete de 750 g contra a superfície: não devem ser criadas marcas e o suporte deve ressoar com um som cheio. A presença de camadas ou zonas de consistência inferior, mais friáveis, é um sintoma de ca-racterísticas mecânicas de baixa qualidade, que poderiam causar roturas ou desprendimento do material.

■ cOmPAcTO

Fig.31 - A verificação pode ser feita utilizando um higrómetro para materiais de construção. Para as betonilhas à base de cimento são considerados conformes valores de humidade, antes do assentamento, inferiores a 2%. Para betonilhas de anidrite os valores devem ser inferiores a 0,5%.

2 m

Fig.32 - A verificação da planaridade é feita com uma régua de pelo menos 2 m, apoiando-a sobre o suporte em todas as direcções. A tolerância admitida é de 2 mm.

■ SEcO ■ PLANAr

Fig.33 - O suporte deve ter características adequadas ao uso previsto e deve per-manecer estável com o passar do tempo.

■ ESTávEL AO LONgO dO TEmPO

Fig.34 - A superfície do suporte deve estar limpa. Pó, óleos, gorduras, sujidade e detri-tos devem ser removidos porque podem prejudicar a adesão da cola.

■ LImPO

Fig.35 - Nas betonilhas à base de cimento, a presença de fissuras decorrentes da re-tracção higrométrica é causada por um ou mais dos seguintes factores: excesso de água na mistura, agregado com gran-ulometria demasiado fina, quantidade ex-cessiva de cimento. Antes de proceder ao assentamento, é necessário selar as fissur-ações eventualmente presentes.

■ SEm FISSUrAçõES

Para o assentamento em pavimento sobre betonilha de cimento, a utilização de autonivelantes, tipo Ultraplan da Mapei, aplicados seguindo as indicações do fabricante, garante a obtenção de todas as características acima citadas.

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4.1.4 - Suporte: indicações para construir “segundo as regras da arte”

Por fim, fornecemos algumas indicações próprias do construir “segundo as boas práticas” que devem ser respeitadas para a realização de suportes comuns:

bETONILhAS à bASE dE cImENTO Fig.48 - Para as betonilhas de cimento, o tempo de secagem/cura representa um dos re-quisitos mais importantes. Para as betonilhas tradicionais feitas com areia e cimento, este tempo é de cerca de 7/10 dias para cada centímetro de espessura. Para as betonilhas pré-misturadas, tais como, por exemplo Topcem Pronto da Mapei ou Keracem Eco Pronto da Kerakoll, seguir as indicações definidas pelo fabricante.

regras gerais para uma realização correcta da betonilha:- agregado: deve ser limpo, não conter impurezas e ter uma granulometria adequada à

espessura da betonilha a realizar;- faixas de nível: devem ser realizadas com o mesmo ligante utilizado para a execução da

betonilha;- soldadura entre superfícies já endurecidas e mistura fresca: as ancoragens de betão de-

vem ser realizadas aplicando na secção terminal da betonilha já endurecida (cortada de maneira nítida perpendicularmente ao suporte) uma pasta fluida de adesão, água e ligante;

- presença de tubagens na betonilha: deve ser garantida uma espessura mínima de arga-massa, acima das mesmas, de cerca de 2,5 cm; é obrigatório colocar entre as tubagens uma rede metálica com diâmetro da armadura igual a 2 mm, para reforçar esta pequena secção de betonilha e limitar a formação de fissurações;

- acabamento: pode ser feito com talocha manual, com disco de aço ou com talocha mecânica rotativa (helicóptero), tendo o cuidado de não molhar excessivamente a su-perfície e de não alisar demasiadamente no mesmo ponto;

- controlo da humidade residual: a realizar uma vez transcorrido o tempo de secagem da betonilha.

bETONILhAS dE ANIdrITE

Fig.49 - Respeitar atentamente as indicações do fabricante da betonilha. Antes do as-sentamento, a betonilha deve ser lixada, estar isenta de pó e perfeitamente seca (o conteúdo máximo de humidade permitido é de 0,5%).

bETONILhAS rAdIANTES

Fig.50 - A ligação inicial do aquecimento deve ser feita pelo menos 14 dias após o as-sentamento da betonilha. Segundo as prescrições da norma UNI EN 1264-4, alínea 4.4, o aquecimento inicial deve começar com uma temperatura de alimentação que vai de 20 °C a 25 °C, e a mesma deve ser mantida durante pelo menos 3 dias. Em seguida, ajustar a temperatura ao valor máximo de projecto e mantê-la durante pelo menos mais 4 dias. As operações de assentamento podem começar depois da temperatura da betonilha voltar a ser a ambiente.

bETãO

Fig.51 - O betão deve ter atingido uma cura suficiente (até mesmo de 6 meses ou mais, dependendo da sua espessura, da sua composição, dos requisitos térmicos e higrométricos dos ambientes, ...) e não deve apresentar tratamentos superficiais, tais como desmoldantes, resinas, tratamentos anti-evaporação, velhos adesivos, etc. As lajes devem ser isoladas de todas as fontes de humidade ascendente.

044.1.3 - Suporte: indicações para sistemas construtivos especiais

É também possível assentar sobre os seguintes Sistemas Construtivos, desde que sejam realizados segundo as boas práticas seguindo as indicações do fabricante e que o suporte obtido possua as características indicadas no parágrafo “4.1.1 - Suporte: características necessárias”:

Fig.43 - Este sistema é composto por painéis com base de cimento envolvidos por duas redes de fibra de vidro, que são assentados quer em parede, quer em pavimento, e fixados a uma subestrutura em modo tanto mecânico, como químico. Durante a realização deste suporte é necessário respeitar as indicações do fabricante e também prestar uma atenção especial para que os pontos de contacto entre as placas fiquem bem preenchidos com ade-sivo e sobre os quais seja sobreposta uma tira de rede de fibra de vidro mergulhada no ade-sivo de assentamento. Isso para ter a certeza de que o suporte fique isento de fissurações.Tendo concluído a execução do sistema, verificar se o suporte sobre o qual assentar apre-senta as características melhor indicadas no parágrafo “4.1.1 - Suporte: características ne-cessárias”.

ASSENTAmENTO SObrE SISTEmA rEALIzAdO cOm PAINéIS dE FIbrOcImENTO (TIPO bAckErbOArd)

Fig.44 - Este sistema construtivo consiste num pavimento de tábuas corridas de madeira pregadas sobre uma subestrutura de traves de madeira. O assentamento sobre este sis-tema construtivo é comparável ao assentamento “Sobre pavimentação pré-existente - Madeira - Fig.36”: seguir as indicações fornecidas nessa secção.

ASSENTAmENTO SObrE PAvImENTOS dE mAdEIrA SObrELEvAdOS (SUSPENdEd TImbEr FLOOrS)

Fig.45 - Este sistema é composto por painéis de fibra de gesso reforçados, assentes so-bre suportes de aço reguláveis em altura. Durante a realização deste sistema é necessário respeitar as indicações do fabricante e também prestar uma atenção especial para que os pontos de contacto entre as placas fiquem bem preenchidos com adesivo. Isso para ter a certeza de que o suporte fique isento de fissurações. Tendo concluído a execução do sistema, verificar se o suporte sobre o qual assentar apresenta as características indicadas no parágrafo “4.1.1 - Suporte: características necessárias”. A utilização de um eventual primário antes da aplicação do adesivo para o assentamento de ladrilhos deve ser decid-ida pelo fabricante do adesivo que se pretende utilizar.

ASSENTAmENTO SObrE SUPOrTES SObrELEvAdOS (TIPO gIFAFLOOr FhbPLUS dA kNAUF)

ASSENTAmENTO SObrE SISTEmA dE AqUEcImENTO ELécTrIcO

Fig.46 - Uma evolução do sistema de aquecimento clássico no qual o sistema radiante fica mergulhado na betonilha, consiste no posicionamento do elemento radiante imediatamen-te abaixo do ladrilho, ou melhor, no adesivo utilizado para o assentamento da placa LINEA nos seus vários tipos ou sob uma camada de autonivelante. Este tipo de sistema pode ser assentado quer directamente sobre uma betonilha ou sobre uma pavimentação existente, quer intercalando uma camada de material isolante. Qualquer que seja a estratigrafia que se pretende realizar, uma vez terminado o tempo de secagem da cola ou do autonivelante, é necessário verificar se o suporte sobre o qual se vai assentar apresenta as características indicadas no parágrafo “4.1.1 - Suporte: características necessárias”.

ASSENTAmENTO Em PArEdE SObrE mANTA dESAcOPLANTE E mIcrOvENTILAdA - SISTEmA dA gUTjAhr ®

Fig.47 - É possível assentar a placa LINEA PLUS directamente sobre o sistema da Gutjahr®.Este sistema permite assentar em parede (com presença de sais e humidade capilar, fachadas degradadas, suportes com materiais diferentes, pré-fabricados, etc.), obtendo uma microventilação e um desacoplamento em relação ao suporte.

16 17


Guia para a leitura do anexo

à discrição da d.O. Fabricante Formato das

placas(cm)

Produto(*)

Primário, se requerido(*)

Proporção de mistura (**)

classe(*)

rendi-mento teórico

(*)

Transitabili-dade e betu-mabilidade

(***)

Entrada em

exercício (***)

Assentamento(*)

01 02 03 04 05 06 07 08 09 10 11

01_ O Director das Obras deve avaliar se, para as condições do estaleiro, é necessário utilizar um adesivo de presa normal ou de presa rápida.

02_ Lista dos fabricantes de adesivos.

03_ São especificados os formatos em cm das placas em função do adesivo aconselhado pelo fabricante.

04_ Lista dos adesivos sugeridos por cada fabricante em função do tipo de utilização e do formato das placas.

05_ Lista dos eventuais primários a aplicar antes do adesivo, de acordo com as imposições de cada fabricante em função do tipo de utilização.

06_ É indicada a proporção de mistura de uma unidade de produto (um saco, uma lata, etc.) para obter as características declaradas pelo fabricante.

07_ É indicada a classe que caracteriza o adesivo segundo a norma UNI EN 12004. (ver a ficha abaixo “Sobre os ADESIVOS”).

08_ São indicados quantos m² de pavimentação se consegue assentar com uma unidade de produto preparada segundo a proporção de mistura.

09_ É indicado o tempo que deve decorrer obrigatoriamente antes que seja possível transitar sobre o pavimento assentado para executar a betumação das juntas.

10_ É indicado o tempo que deve decorrer obrigatoriamente antes que se possa pôr a pavimentação em exercício, ou seja solicitações estáticas e/ou dinâmicas.

11_ É indicada a técnica de assentamento e as características da espátula a utilizar em função do tipo de adesivo.

Sobre os AdESIvOS

Os adesivos são classificados em TrêS TIPOS, com base na sua composição química e em função da norma UNI EN 12004:

CIMENTÍCIOS (c): mistura de ligantes hidráulicos, agregados e aditivos orgânicos (nota: a misturar com água ou com um aditivo líquido imediatamente antes da utilização)

REACTIVOS (r): mistura de resina sintética, cargas minerais e aditivos orgânicos cujo endurecimento se realiza mediante reacção química (nota: adesivos sob a forma de um ou mais componentes)

EM DISPERSÃO (d): mistura de agente(s) ligante(s) orgânico sob a forma de dispersão polimérica em água, de aditivos orgânicos e de cargas minerais (nota: mistura pronta a usar)

Em função das características, os adesivos são classificados em:

Classe 1: adesivos com valores de adesão normal

Classe 2: adesivos com valores de adesão melhorados

Existem depois três classes opcionais:

Classe F: adesivos rápidos

Classe T: adesivos resistentes ao deslizamento

Classe E: adesivos com tempo aberto alongado

Apenas para os adesivos cimentícios define-se uma quarta classe opcional, que é a dos adesivos dEFOrmávEIS (S), subdivididos em função do folar da deformação transversal com base na norma UNI EN 12002:

Classe S1: adesivos deformáveis

Classe S2: adesivos altamente deformáveis

044.2 - Adesivos aconselhados

Como acontece com todos os materiais de construção que devem ser colados, também para o material LINEA, não existe um adesivo universal adequado ao assentamento em todas as superfícies.Não sendo possível descrever todos os casos possíveis, procedemos à esquematização das situações mais frequentes. Em primeiro lugar, começámos com a diferenciação do as-sentamento “em parede” ou “em pavimento”, e depois passámos à divisão de assentamen-to “em interiores” ou “em exteriores”. Em função das solicitações hipotéticas, das eventuais maquinagens a executar e, por fim, das dimensões máximas da placa, associámos a estas categorias um determinado tipo de placa LINEA. Partindo desta subdivisão, introduzimos então os suportes mais comuns sobre os quais assentar. O esquema resultante foi enca-minhado aos maiores fabricantes de adesivos que, com base nestes dados, indicaram os seus melhores produtos para cada categoria.Ressalvamos que todas as soluções sugeridas foram fornecidas directamente pelos fabri-cantes, que garantem as informações dadas. Para possíveis esclarecimentos ou para mais pormenores, é possível contactar directamente os fabricantes dos produtos sugeridos (re-ferências presentes em “9 - Endereços úteis”). Respeitar à risca todas as indicações fornecidas pelos fabricantes de adesivos, com uma atenção especial aos tempos de “transitabilidade e betumabilidade” e de “entrada em exer-cício” indicados nas fichas seguintes.

respeitar à risca todas as indica-ções fornecidas pelos fabricantes de adesivos, com uma atenção especial aos tempos de “transita-bilidade e betumabilidade” e de “entrada em exercício” indicados nas fichas seguintes.

Assentamento em parede


Em interiores

Em situações nas quais NãO seja necessário fazer furos e cortes internos e com formatos de até 100x100 cm.

LIN

EA

Reboco cimentício, reboco à base de gesso, gesso cartonado, painéis de fibrocimento Pág. 34

Betão, cerâmica velha, aglomerados de mármore, material pétreo Pág. 35

Painéis de conglomerados de madeira, metal Pág. 36

Em situações nas quais seja necessário fazer furos e cortes internos.

LIN

EA P

LUS Reboco cimentício, reboco à base de gesso, gesso cartonado, painéis de fibrocimento Pág. 37



Em exteriores


LIN

EA

Reboco Pág. 40

Betão Pág. 41

Em situações nas quais seja necessário fazer furos e cortes internos e/ou para formatos grandes. LIN

EA PL

US Reboco Pág. 42

Betão Pág. 43

Em interiores


LIN

EA P

LUS

Betonilhas de cimento, à base de sulfato de cálcio e aquecidas, autonivelantes, betão, cerâmica velha, aglomerados de mármore, material pétreo

Pág. 44

Madeira, PVC, borracha, linóleo, meta, resina Pág. 45

Em exteriores

Desde que as superfícies sejam cobertas (por exemplo, alpendres, varandas cobertas, etc.) e perfei-tamente impermeabilizadas. LI

NEA

PLU

S


Pág. 44


18 19


4.3.3 - Juntas entre peças e juntas de dilatação

A placa de LINEA apresenta um coeficiente de dilatação igual a 7,0x10-6 °C-1 (por exemplo, para uma excursão térmica de 70 °C, a dilatação corresponde a 0,5 mm para cada metro linear). Embora os valores de dilatação sejam pequenos, é de qualquer forma obrigatório assentar a placa de LINEA, quer em parede, quer em pavimento, respeitando as seguintes indicações:



Em interiores

junta obrigatória.Tamanho mínimo de pelo menos 1 mm.

As dimensões e a posição das juntas de dilatação devem ser definidas pela direcção das obras.

Em exteriores


juntas de dilatação obrigatórias.As dimensões e a posição das juntas entre as peças devem ser definidas pela direcção das obras. Indicativamente, a posicionar todos os 9 m².

Em interiores


juntas de dilatação obri-gatórias.As dimensões e a posição das juntas entre as peças devem ser definidas pela direcção das obras. Indi-cativamente, a posicionar todos os 15/20 m².

Em exteriores


juntas de dilatação obrigatórias.As dimensões e a posição das juntas entre as peças devem ser definidas pela direcção das obras. Indicativamente, a posicionar todos os 9 m².

Desde que as superfícies sejam cobertas (por exem-plo, alpendres, varandas cobertas, etc.) e perfeita-mente impermeabilizadas.

PArA ALém dISSO:

Em interioresAssentamento em parede Assentamento em pavimento

Em exterioresAssentamento em parede Assentamento em pavimento

Fig.60 - É obrigatório, na posição corres-pondente a uma junta estrutural presente no suporte, realizar uma junta de dilatação com amplitude não inferior à amplitude da junta existente.

Fig.61 - É obrigatório realizar uma junta de dilatação onde houver duas ou mais su-perfícies não homogéneas (tais como, por exemplo, entre betão armado e tijolos).

5-8 mm

Fig.62 - É obrigatório realizar juntas periféri-cas de 5-8 mm no perímetro de elementos fixos da estrutura portante, tais como paredes, degraus, colunas, etc.

Para o que se refere às sugestões sobre os tipos de juntas a realizar, remetemos o leitor à ficha “Perfis de união, de acabamento e peças especiais” .Lembramos por fim que para realizar as juntas de dilatação, também podem ser utilizados produtos à base de silicone.

04044.3 - Indicações para o assentamento

4.3.1 - Adesivos: aplicação simples / aplicação dupla

A técnica de assentamento e o tipo de espátula a usar dependem principalmente do tipo de adesivo que é utilizado. Estas informações estão indicadas na ficha “Adesivos aconselhados”. Em função do uso previsto e do adesivo utilizado, LINEA, pode ser assente com a técnica da “aplicação simples” ou com a técnica da “aplicação dupla”, respeitando sempre as indicações fornecidas e tendo o cuidado de obter uma molhagem de 100% entre o suporte e a placa.

APLIcAçãO SImPLES

Esta técnica é indicada exclusivamen-te com os adesivos que na ficha “Ade-sivos aconselhados” trazem a indi-cação “assentamento com aplicação simples”. Aplicar o adesivo em leito pleno sobre a superfície a revestir (Fig.52/53), usando uma espátula com as características melhor indicadas na ficha “Adesivos acon-selhados”.

Fig.52 - Assentamento em parede Fig.53 - Assentamento em pavimento

NO cASO TANTO dE APLIcAçãO SImPLES, cOmO dE APLIcAçãO dUPLA

Uma vez assente a placa, é necessário fazer a cola aderir em todos os pontos e assim evitar a formação de vazios e bolhas de ar. Para este efeito, devem ser utilizadas talochas emborrachadas (por exemplo Raimondi “142G”) para o assentamento em parede e pavimento (Fig.56), ou então vibradores com placa de plástico (por ex-emplo Raimondi “Cucciolo” Fig.57) para o assentamento em pavimento.Fig.56 Fig.57

APLIcAçãO dUPLA

Adesivo com a técnica da aplicação dupla, ou seja, aplicando o adesivo em leito ple-no sobre a superfície a revestir (Fig.52/53), usando uma espátula de dentes com espa-çamento mínimo de 6 mm (por exemplo Raimondi art.138HFV6). Em seguida, aplicar o adesivo também no reverso da placa, uti-lizando uma espátula com dentes de 3 mm (Fig.54). Para o assentamento em pavimen-to, lembrar-se de aplicar o adesivo no perí-metro da placa (Fig.55).

Fig.54 Fig.55

4.3.2 - Assentamento da placa

Fig.58 - 1 - As placas devem ser movimenta-das colocando-as primeiro na posição vertical, segurando-as pela borda superior, e depois mover-se mantendo-as sempre rectilíneas com o auxílio de uma segunda pessoa.

A extrema leveza das placas permite um assentamento fácil e rápido. As placas de formato 300x100:

Fig.59 - 2 - Devem ser assentes apoiando um dos lados compridos e depois acom-panhando-as até ao chão.

BACKGROUNDJUNTA DE

DILATAçãO

ETIQUETA

JUNTA ESTRUTURAL

LINEA

20 21


Suporte a limpar O que usar modo de uso

LINEALINEA PLUSPEçAS ESPEcIAIS

Detergente neutro isento de ceras (ver “Lista de detergentes). NÃO usar álcoois, ácidos, dissolventes, detergentes abrasivos, esponjas ou palhas de aço abrasivas.

Muito diluído em água quente. Enxaguar bem no final da lavagem.Para todas as operações (lavagem, enxaguamento e secagem), utilizar panos de microfibra de boa qualidade.

Para a limpeza quotidiana, utilizar detergentes neutros, muito diluídos em água quente, que não contenham ceras ou não depositem pátinas brilhantes. Secar utilizando um pano de microfibra. Enxaguar bem com água no fim da lavagem. Secar utilizando um segundo pano de microfibra.

Lista de detergentes

Respeitar atentamente os métodos de utilização indicados nas embalagens pelos fabricantes. Fazer um teste preventivo nos ladrilhos antes de usar o produto, nomeadamente em produtos amaciados ou polidos.

Nome do detergente Fabricante

Floor CleanerFila Cleaner PflegereinigerHMK P15Bonamain Plus (*)Bonadecon (*)

(*) NÃO usar para a limpeza de PEÇAS ESPECIAIS

FaberchimicaFilaLithofinHMKBonasystems ItaliaBonasystems Italia

■ LImPEzA qUOTIdIANA

Se a limpeza quotidiana não foi feita com detergentes adequados

Suporte a limpar O que se vê O que é possível fazer

LINEALINEA PLUSPEçAS ESPEcIAIS

Pátinas brilhantes em contra-luz.

Mancha-se, absorve.

Permanecem marcas.

Aplicar um detergente pouco ácido (tipo Tile Cleaner da Faberchimica ou Bonamain PLUS da Bonasystems Italia) não diluído e deixar actuar durante 5-10 minutos. Em seguida, esfregar com pano de algodão branco, enxaguar bem com água e secar com um pano de microfibra.

■ LImPEzA ExTrAOrdINárIA

Suporte a limpar Tipo de sujidade O que usar modo de uso Nome do detergente Fabricante

LINEALINEA PLUS

Café, Coca Cola®, sumos de fruta

Detergente à base alcalina

Respeitar as indicações do fabricante do detergente.Coloured stain removerPS87Greslind

FaberchimicaFilaPanariaGroup

Gorduras, poeira levantada pelo tráfego de pessoas, limpezas profundas

Detergente à base alcalina

Respeitar as indicações do fabricante do detergente.

PS87LitonetGreslindIntensivreinigerHMK R55Taski R20-stripBonamain, Bonadecon

FilaLitokolPanariaGroupLithofinHMKJohnsondiverseyBonasystems Italia

Vinho Detergente oxidante Respeitar as indicações do fabricante do detergente. Oxidant Faberchimica

Resíduos de calcário Detergente à base ácidaRespeitar as indicações do fabricante do detergente. Fazer um teste preventivo nos ladrilhos antes de usar o produto, nomeadamente em produtos lapados ou polidos.

Viakal Procter & Gamble

Ferrugem Detergente à base ácida

O produto deve ser aplicado diluído directamente na mancha a remover e deixado actuar durante intervalos de tempo de 10/20 minutos. Em seguida, enxaguar com água abundante. Repetir a apli-cação se for necessário. Fazer um teste preventivo nos ladrilhos antes de usar o produto, nomeadamente em produtos lapados ou polidos.

Ácido muriático diluído (vários fabricantes)

Pneus, marcas de lápis, sinais metálicos

Pasta abrasivaRespeitar as indicações do fabricante do detergente. Fazer um teste preventivo nos ladrilhos antes de usar o produto, nomeadamente em produtos lapados ou polidos.

Polishing cream Vim clorex Detergum (*)Strong remover (*)(*) NÃO usar em produtos amaciados ou polidos.

FaberchimicaGuaber Zep ItaliaFaberchimica

Tinta, caneta com ponta de feltro

Detergente à base de solvente

Os solventes devem ser aplicados puros directamente na mancha a eliminar e deixados actuar durante cerca de 15/30 segundos. Repetir a aplicação se for necessário. Para o produto “Coloured stain remover”, respeitar as indicações do fabricante.

Diluente nitroDicloroetilenoAguarrásColoured stain remover

(Vários fabricantes)(Vários fabricantes)(Vários fabricantes)Faberchimica

Sujidade em juntas Detergente para juntas Respeitar as indicações do fabricante do detergente.FuganetFugenreiniger

FilaLithofin

PEçAS ESPEcIAIS QualquerDetergente neutro isento de ceras

Utilizar água e detergente neutro isento de ceras. NÃO usar álcoois, ácidos, dissolventes, detergentes abrasivos, esponjas ou palhas de aço abrasivas.

Floor CleanerFila Cleaner PflegereinigerHMK P15Bonamain Plus

FaberchimicaFilaLithofinHMKBonasystems Italia

Limpeza e manutenção

05A limpeza “pós-assentamento” serve para remover os resíduos de betumes para as juntas, cimento, cal, pasta fluida. É obrigatória no fim das obras, quer para os ladrilhos vidrados, quer para os não vidrados. Superfícies antiderrapantes: a limpeza das superfícies antiderrapantes, ásperas ou estruturadas, é mais trabalhosa devido às suas carac-terísticas. Portanto, aconselha-se muita atenção nos métodos de limpeza, nomeadamente intervindo rapidamente e utilizando máquina monodisco com discos brancos e beges.

■ LImPEzA PóS-ASSENTAmENTO

betume utilizado quando fazer a limpeza O que usar modo de uso

betume de cimento misturado com água.

Após 4/5 dias e antes de passados 7 dias da betumação

Detergente à base ácida (ver “Lista de detergentes à base ácida“)

Respeitar as indicações do fabricante do detergente.As superfícies, as superfícies a limpar devem ser bem humedecidas com água antes do tratamento. Em seguida, aplicar o detergente e raspar as crostas eventualmente presentes com espátula ou esponja abrasiva. Repetir a operação para as crostas muito resistentes. Recolher o líquido do pavimento e enxaguar com água abundante e repetidamente, esfregando e secando com um pano.

betume epoxídico,betume de cimento aditivado (com resinas, látex, etc.).

ImediatamenteRespeitar as indicações do fabricante do betume

A limpeza deve ser feita imediata e obrigatoriamente antes do betume estar totalmente endurecido. Antes de iniciar a betumação, aconselha-se a efectuar um teste de limpeza para definir tempos e métodos capazes de garantir a remoção completa do betume.

Lista de detergentes à base ácidarespeitar atentamente os métodos de utilização indicados nas embalagens pelos fabricantes. Fazer um teste preventivo nos ladrilhos antes de usar o produto, nomeadamente em produtos amaciados ou polidos.

Nome do detergente Fabricante

KeranetDeltaplusCement RemoverPavimDeterdekTrekZementschleierentfernerHMK R63SolvacidLitoclean PlusBonacleanBonadecon (*)

(*) específico para materiais não resistentes aos ácidos.

MapeiKerakollFaberchimicaPanariaGroupFilaKiterLithofinHMKGealLitokolBonasystems ItaliaBonasystems Italia

Se a limpeza pós-assentamento não foi feita de forma correcta

betume utilizado O que se vê O que é possível fazer

betume de cimento misturado com água.

Resíduos, pátinas brilhantes. Utilizar os mesmos detergentes à base ácida empregados para a limpeza pós-as-sentamento, mas com uma concentração mais alta. Aplicar o detergente e raspar as crostas eventualmente presentes com espátula ou esponja abrasiva. Repetir a operação para as crostas muito resistentes. Recolher o líquido do pavimento e enxa-guar com água abundante e repetidamen-te, esfregando e secando com um pano.

betume epoxídico,betume de cimento aditivado (com resinas, látex, etc.)

Manchas, sobretudo à volta das juntas.

Depois de secos, é extremamente difícil, às vezes impossível, remover os betumes. Contactar o fabricante do betume.

■ PrOTEcTOrES PArA jUNTAS

betume utilizado Nome do produto Fabricante modo de uso

betume de cimento misturado com águaFugaproofKF Fugenschutz

FilaLithofin

Respeitar as indicações do fabricante.

Para reduzir a porosidade e, portanto, a possibilidade de as juntas de cimento ficarem manchadas. A aplicação destes protectores melhora também a sua facilidade de limpeza. Respeitar atentamente os métodos de utilização indicados nas embalagens pelos fabricantes. Fazer um teste preventivo nos ladrilhos antes de usar o produto, nomeadamente em produtos amaciados ou polidos.

■ TrATAmENTO ANTIdErrAPANTE

Nome do produto Fabricante modo de uso manutenção

Safe FloorSafe Floor 30bonagrip

FaberchimicaFaberchimicaBonasystems Italia

Respeitar as indicações do fabricante. Respeitar as indicações do fabricante.

A resistência ao escorregamento dos pavimentos assentes (ladrilhos vidrados e não vidrados) pode ser aumentada utilizando produtos espe -cíficos. Respeitar atentamente os métodos de utilização indicados nas embalagens pelos fabricantes. Antes de aplicar o produto no pavimento,fazer testes preventivos em ladrilhos não assentes para determinar os tempos de contacto mais adequados. Se, de um lado, tempos mais longosaumentam o grau de atrito, do outro lado tendem a esbranquiçar as cores e a diminuir ligeiramente a sua facilidade de limpeza.

22 23


jUNTAS dE dILATAçãO FabricanteProdutos mais vendidos

Junta no pavimento

Profilitec Coflex CA

Schlüter®-Systems Dilex-BWS

Progress Profiles Proflex

Profilpas NTA/NTI

Dural Duraflex

Junta perimetral

Profilitec Coflex CAJP

Schlüter®-Systems Dilex-BWA

Progress Profiles Proflex 5 PR

Profilpas NJ

Dural Duraflex SF

ELEmENTOS dE SObrEPO-SIçãO E dE FEchO Fabricante

Produtos mais vendidos

União

Profilitec Ramptec ZRR

Schlüter®-Systems Reno-U

Progress Profiles Proslider KL ALL

Profilpas Pronivel

Sobreposição

Profilitec Variotec DK

Schlüter®-Systems Reno-T

Progress Profiles Profloor 24

Profilpas Prolevel

Dural LPTE

Elemento de fecho esquadrejado

Profilitec Squarejolly SJ

Schlüter®-Systems Quadec

Progress Profiles Projolly Square

Profilpas Proangle Q

Dural Squareline

Elemento de fecho arredondado

Profilitec Roundjolly RJ

Schlüter®-Systems Rondec

Progress Profiles Projolly Quart

Profilpas Protrim

PErFIS cUrvOS FabricanteProdutos mais vendidos

Perfil metálico para curvas

Profilitec Trimtec TR

Schlüter®-Systems Schiene

Progress Profiles Proterminal

Profilpas Proflex Line

Dural Z-FLEX

EScAdAS E cANTOS ExTErNOS Fabricante


Perfil de escada saliente

Profilitec Stairtec FL


Progress profiles Prostyle KL10

Profilpas Prostep

Perfil de escada reforçado

Schlüter®-Systems TREP-E

Profilpas Prostep SMA

Dural Diamondstep

Perfil arredondado com serrilhado

Profilitec Stairtec FO

Schlüter®-Systems TREP-GK

Progress Profiles Prostair KL 20

Profilpas Prostep

Perfil arredondado

Profilitec Roundjolly RJ


Progress Profiles Projolly Quart

Profilpas Protrim

Perfil esquadrejado

Profilitec Squarejolly SJ

Schlüter®-Systems Quadec

Progress Profiles Projolly Square

Profilpas Proangle Q

Dural Squareline

Perfil angular mínimo

Profiltec Mosaictec RJF

Progress Profiles Prokerlam LINE

Profilpas Probord IPA

Perfil angular

Profilitec Stairtec SE

Schlüter®-Systems ECK-K

Progress Profiles Proedge

Profilpas Procorner

Dural Duragard

Perfis de união, de acabamento e peças especiais

06Sugerimos algumas soluções possíveis empregando os perfis comercializados pelas prin-cipais empresas do sector. As soluções enumeradas têm características de desempenho e secções diferentes em função do fabricante, e que, por dever de síntese, não teria sido possível especificar. Por este motivo, as representações gráficas e as indicações de utili-zação são meramente indicativas e de carácter genérico. Para mais informações e para conhecer a gama completa dos vários produtos, remetemos o leitor às referências dos fabricantes individuais indicadas sinteticamente a seguir e de forma completa em “9 - En-dereços úteis”.

PrOFILITEc S.p.A. www.profilitec.com

SchLÜTEr-SYSTEmS ITALIA SrL www.schlueter.it

WEdI www.wedi.it

rArE www.rareboxdoccia.com

é possível fazer o acabamento de paredes e pavimentos em LINEA nos seus vários tipos com a utilização de perfis disponíveis no mercado.

PrOgrESS PrOFILES www.progressplast.com

PrOFILPAS www.profilpas.com

dUrAL www.dural.de/en

SISTEmAS dUchE FabricanteProdutos mais vendidos

Grade de aço inoxidável

Profilitec Grade Drain

Schlüter®-Systems Kerdi-Line-H

Dural BASIC-LINE

Wedi Riolito exclusiv, Level 3

Grade com vão para ladrilho

Profilitec Grade Drain Tile

Schlüter®-Systems Kerdi-Line-D

Dural TI-LINE

Wedi Riólito ladrilhável

Sistema base de duche

Schlüter®-Systems Kerdi-Shower

Dural TILUX

Wedi Suporte Primo / Plano

Rare Ad Hoc

PErFIS PArA POrTAS E bANcAdAS dE TrAbALhO Fabricante


Perfil maciço

Profilitec Planotec BP

Progress Profiles Protop

Perfil com vão para ladrilho

Progress Profiles Protect J, T, Q

PArEdE/PAvImENTO E cANTO INTErNO Fabricante


Rodapé

Profilitec Rodapé BA

Progress Profiles Rodapé 40

Profilpas Metal Line

Dural Construct

Perfil rodapé

Profilitec Rodapé BT

Progress Profiles Prointer KL ALL

Perfil de remate côncavo mínimo

Profilitec Mosaitec CRM

Progress Profiles Proshell D ALL

Profilpas Proround/Proint

Perfil de remate côncavo

Profilitec Coflex CR

Progress Profiles Proshell R ALL

Profilpas Proround/Proint

Perfil com ângulo obtuso

Profilitec Sanitec SB

Schlüter®-Systems ECK-KHK

Progress Profiles Proseal

Profilpas Saniboard

Dural Duracove

Perfil com ângulo recto

Schlüter®-Systems ECK-KI

Progress Profiles Probat

Profilpas Saniboard

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7.2 - Solução 2

1 - Placas de LINEA ou LINEA PLUS. 2 - Aplicar um adesivo adequado no su-porte.

3 - Assentar a primeira placa.

4 - Assentar a segunda placa utilizando cruzetas de 1 mm.

5 - Depois da cura do adesivo, aplicar o be-tume com uma espátula (*).

6 - Remover o betume em excesso com uma esponja molhada em água quente e álcool (*).

7 - Depois da cura do betume, maquinagem da borda a 45° com cortadora (*).

8 - Lixar a aresta com esponja diamantada. 9 - Aresta acabada.

(*) Para efectuar esta opera-ção, respeitar à risca as indica-ções do fabricante do betume epoxídico.

realização de aresta na obra

077.1 - Solução 1

1 - Placas de LINEA ou LINEA PLUS. 2 - Maquinagem da borda interior da placa a 45° com cortadora ou fresa.

3 - Aplicar um adesivo adequado no suporte. 4 - Assentar a primeira placa. 5 - Assentar a segunda placa utilizando cruzetas de 1 mm.

6 - Depois da cura do adesivo, maquinagem da borda a 45° com cortadora.

7 - Lixar a aresta com esponja diamantada. 8 - Aplicar o betume epoxídico com uma espátula (*).

9 - Remover o betume em excesso com uma esponja molhada em água quente e álcool (*).

10 - Aresta acabada.

é possível realizar um acaba-mento em aresta viva de forma “artesanal”, mas com um aspec-to estético certamente eficaz, sem a utilização de perfis “pro-tectores de arestas”.

26 27


cArAcTErÍSTIcAS dE rESISTêNcIA AO EScOrrEgAmENTO

característica de segurança método de ensaio requisitos de referência valores LINEA valores LINEA PLUS

Coeficiente de atrito dinâmico B.C.R.>0,40

L. 13/89 - D.M. 236/89D. Lgs. 503/96

Não é necessário azulejos

>0,40cuoio - asciutto

gomma - bagnato(escluso Over)

Resistência ao escorregamento DIN 51130R9 6° ≤ α ≤ 10°

R11 19° ≤ α ≤ 27°Não é necessário azulejos R9

cArAcTErÍSTIcAS dE rESISTêNcIA AO FOgO

característica de segurança método de ensaio requisitos de referência valores LINEA valores LINEA PLUS

ASSENTAmENTO Em PArEdE

Reacção ao fogo ISO DIS 1182.2Norma italianaD.M. 14/01/85D.M. 15/03/05

Classe 0Classe 1

Reacção ao fogo UNI EN 13823:2005

Norma europeiadirectiva 89/106/CE

decisão 2000/147/CEUNI EN 13501-1:2005

Classe A1 Classe A2

ASSENTAmENTO Em PAvImENTO

Reacção ao fogo ISO DIS 1182.2Norma italianaD.M. 14/01/85D.M. 15/03/05

Classe 0 Classe

Reacção ao fogo UNI EN 13823:2005

Norma europeiadirectiva 89/106/CE

decisão 2000/147/CEUNI EN 13501-1:2005

Classe A1fl

Classe A2fl - s1

cArAcTErÍSTIcAS TérmIcAS

característica de segurança requisitos de referência valores LINEA valores LINEA PLUS

Condutibilidade térmica UNI EN 12524:2001λ = 1,3 W/m°k

λ = 1,1 kcal/m h°Cλ = 1,3 W/m°k

λ = 1,1 kcal/m h°C

cArAcTErÍSTIcAS FÍSIcO-mEcÂNIcAS

característica de segurança requisitos de referência valores LINEA valores LINEA PLUS

Módulo de elasticidade(módulo de young)

- 55 - 60 GPa 55 - 60 GPa

Densidade - 2300 -2500 kg/mc 2300 -2500 kg/mc

Coeficiente de absorção acústica α UNI EN ISO 11654 0.01 - 0.02 0.01 - 0.02

Informações técnicas

088.1 - características técnicas

cArAcTErÍSTIcAS TécNIcAS gErAIS

característica técnica método de ensaio

requisitos prescritos por EN 14411 - g / ISO 13006

g grupo bIa-UgLvalores LINEA valores LINEA PLUS

Absorção de água (e) ISO 10545-3 ≤ 0,5% ≤ 0,1% ≤ 0,1%*

Resistência à flexão ISO 10545-4 ≥ 35 N/mm2 ≥ 35 N/mm2 ≥ 120 N/mm2 **

Esforço de ruptura (s) ISO 10545-4 ≥ 700 NNão requerido material de

revestimento≥ 1000 N**

Resistência à abrasão profunda ISO 10545-6 ≤ 175 mm3 Conforme Conforme

Resistência à compressão - -Não requerido material de

revestimento≥ 400 N/mm2

Dilatação térmica linear ISO 10545-8 Requisito não previsto a ≤ 7∙10-6 °C-1 a ≤ 7∙10-6 °C-1

Resistência aos choques térmicos ISO 10545-9 Requisito não previsto Resistente Resistente

Resistência ao gelo Nenhuma alteração Resistente Resistente

Resistência química a ácidos e bases de alta (H) e baixa (L) concentração

ISO 10545-13 Valor declarado pelo fabricante ULA - UHA (resistente) ULA, UHA (Resistente)

Resistência química a produtos de utilização doméstica

ISO 10545-13 UB mín. UA (resistente) UA (Resistente)

Resistência às manchas ISO 10545-14 Classe 3 mín. 5 (resistente) 5 (resistente)

Características dimensionais

Comprimento e largura

ISO 10545-2

± 0,6% ± 0,6% ± 0,6%

Rectilinearidade dos lados

± 0,5% ± 0,2% ± 0,2%

Ortogonalidade dos lados

± 0,6% ± 0,2% ± 0,2%

Planaridade ± 0,5% ± 0,5% ± 0,5%

Espessura ± 5% ± 5% ± 5%

* Valor referido ao material cerâmico

** Valor referido à peça completa (placa e reforço)

28 29


8.3 - Embalagens e acondicionamentos

088.2 - Textos descritivos para especificações técnicas

caixa Palete

Artigo cm in (inches) unid. m² kg caixa m² kg

3mm 100x300 39,4”x118,1” - - - 13 pc/pç 39,0 288,60

PLUS 100x300 39,4”x118,1” - - - 12 pc/pç 36,0 280,8

PLUS 100x100 39,4”x39,4” 3 3,0 24,1 25 75,0 602,5

PLUS 100x50 39,4”x19,7” 5 2,50 20,0 32 80,0 640,0

PLUS 50x50 19,7”x19,7” 7 1,75 13,7 48 84,0 657,6

3mm 33,3x100 13,1”x39,4” 5 1,67 11,8 35 58,3 413,7

3mm 4,9x100 1,9”x39,4” 10 0,49 4,0 36 17,6 140,4

PLUS 4,9x100 1,9”x39,4” 10 0,49 4,2 39 19,1 163,8

Mosaic 2x2 33,3x33,3 13,1”x13,1” 12 - 9,4 - - -

Mosaic 2x16 33,3x33,3 13,1”x13,1” 12 - 9,4 - - -

Helix Pearl / Silver 28,5x28,5 11,2”x11,2” 7 - 3,7 - - -

Stripes 2x100 33,3x100 13,1”x39,4” 6 - 14,2 - - -

Stamp 1 / 2 / 3 100x300 39,4”x118,1” 1 - 23,4 - - -

Gold & Silver Square 33,3x33,3 13,1”x13,1” 12 - 9,4 - - -

Brick 33,3x59,2 13,1”x23,3” 6 - 8,3 - - -

Gold & Silver Line 1x100 0,4”x39,4” 25 - 7,5 - - -

NOrmAS EN 14411 / ISO 13006 / ISO 10545 / dIN / b.c.r.

TÍTULO dEScrIçãO

Espessura

Formatos

Nome das séries e cores

Método de formação

Especificação técnica de referência para os requisitos da primeira classe de qualidade

Caracterização de desempenho segundo

Características de segurança declaradas

EN - ISO - DIN - B.C.R.

EN 14411 / ISO 13006 Appendice G

Gruppo bia

Prensagem

Não vidrada (UGL)

LINEA 3mm: 3mm.

Cessione di sostanze tossico/nocive ISO 10545.15 - nessuna cessione

Reazione al fuoco Unione Europea

(Dir. 89/106/CE, Dec. 2000/147CE, UNI EN 13501-1:2005, Metodo UNI EN 13823:2005)

LINEA 3MM: Classe A1 (posa a parete), Classe A1fl (posa a pavimento)

LINEA PLUS: Classe A2-s1,d0 (posa a parete), Classe A2fl-s1 (posa a pavimento)

Novo mineral cerâmico produzido em placas de grés porcelânico de 300x100 mm obtidas de matérias primas de alto valor e pureza (argilas claras, fundentes feldspáticos e pigmentos cerâmicos de alto desempenho cromático). Após a moagem a húmido, a mistura é colorida, seca mediante atomização, prensada para compactação sobre tapete com uma força de 15000 ton. e submetida à queima prolongada a uma temperatura de 1200°C.

Dados para especificações técnicas

Classificação segundo EN 14411/ISO 13006

Absorção de água segundo EN ISO 10545.3 (Placas cerâmicas)

Tipo de superfície

LINEA PLUS: 3,5mm.

LINEA 3mm: cm. 100x300 - 33,3x100 - 4,9x100

LINEA PLUS: cm. 100x300 - 100x100 - 50x100 - 50x50

WALLINE:PEARL, SILVER

PArTY:OPEN PARTY, WELCOME PARTY, LOUNGE PARTY, HOUSE PARTY, NIGHT PARTY

ExTrEmE:EXTRA WHITE, WIDE WHITE, HIGH CREAM, LOW GREY, DEEP BLACK

Resistenza allo scivolamento

• Metodo DIN 51130: R9

30 31


detergentes Espátulas dentadas/talochas emborrachadasFresas copo/discos diamantados e abrasi-vos/brocas para berbequim/brocas

rebocos

Fresas copo/discos diamantados e abrasi-vos/brocas para berbequim/brocas

zEP Italia S.r.l.via Nettunese, Km 25,000 04011 Aprilia (LT) - ItaliaTel. +39 06 926691www.zepitalia.it

jOhNSONdIvErSEY S.p.A.via Meucci, 4020128 Milano - ItaliaTel. +39 0373 2051 www.johnsondiversey.com

kITEr S.r.l.via Assiano, 7/B 20019 Settimo Milanese (MI) - ItaliaTel. +39 02 3285220 www.kiter.it

gEAL S.r.l.via Settola, 121 51031 Agliana (PT) - ItaliaTel. +39 0574 750365 www.geal-chim.it

FEdErchEmIcALS S.r.l.via G. Borsi, 2 25128 - Brescia - ItaliaTel. +39 030 3390880 Fax +39 030 3385580www.federchemicals.it

LIThOFIN-Producte gmbhPostfach 1134, D-73236 Wendlingen (D)Tel. 0049 07024/940320 www.lithofin.deVertrieb für Österreich: CT-Austria Ges.m.b.H. A-1230 WienTel. +43 01 8673434

hmk - mÖLLEr-chEmIEBenelux GmbH - Linge 4 NL-2105 WB Heemstede (NL)Tel. +31 0252 220222www.moellerchemie.de

bONASYSTEmS ITALIA S.r.l.Via Borgo S. Chiara, 29 30020 Torre di Mosto (VE) - ItaliaTel. +39 0421 325691 Fax +39 0421 324232www.bonasystemsitalia.it

rAImONdI S.r.l.Via dei tipografi, 11 41100 Modena (MO) - ItaliaTel. +39 059 280888 Fax +39 059 282808 www.raimondiutensili.it

rUbI ITALIA S.r.l.Via Radici in Piano, 596/A41049 Sassuolo (MO) - ItaliaTel. +39 0536 810984 Fax +39 0536 810987e-mail [email protected]

WÜrTh S.r.l.Via Stazione, 51 39044 Egna (BZ) - ItaliaTel. +39 06 90779001Fax +39 06 90386201e-mail [email protected]

desolidarizzanti esteiras, acústico, etc.

SchLÜTEr-SYSTEmS Italia S.r.l.Via Bucciardi 31/3341042 Fiorano Modenese (MO)Tel. +39 0536 914511Fax +39 0536 911156www.schlueter.it

gUTjAhr Systemtechnik gmbhPhilipp-Reis-Str. 5-7 D-64404 Bickenbach/BergstraßeTel. +49 0 62 57 - 93 06-0Fax +49 0 62 57 - 93 06-31www.gutjahr.com

FASSA bOrTOLO S.p.A.via Lazzaris, 3 31027 Spresiano (TV) - ItaliaTel. +39 0422 7222 Fax +39 0422 887509www.fassabortolo.com

grIgOLIN S.p.A.Via IV Novembre, 18 31010 Ponte della Priula (TV) - ItaliaTel. +39 0438 4461 Fax +39 0438 445110www.gruppogrigolin.it

dIAmANT cENTEr - TYrOLIT S.r.l.Via Valle d’Aosta, 12 41049 Sassuolo (MO) - ItaliaTel. +39 0536 808166 Fax +39 0536 808211www.diamantcenter.it

mONTOLIT S.p.A.Via Turconi, 2521050 Cantello (VA) - ItaliaTel. +39 0332 419211/417744e-mail [email protected]


Endereços úteis

09Adesivos

As empresas mencionadas neste manual devem ser consideradas como fruto de escolhas internas e, portanto, somente sugestão e não obrigação.

Perfis e peças especiaismáquinas de cortar ladrilho/vidro Esponja diamantada

régua de cortar ladrilhos

detergentes

mAPEI S.p.A.Via Cafiero 2220158 (MI) - ItaliaTel. +39 02 37673www.mapei.it

kErAkOLL S.p.AVia dell’Artigianato, 941049 Sassuolo (MO) - ItaliaTel. +39 0536 811516 www.kerakoll.com

LATIcrETE S.r.l.Piazza Martiri, 7 19020 Brugnato (SP) - ItaliaTel. +39 0187 897470 Fax +39 0187 896881e-mail [email protected]

LITOkOL S.p.AVia G. Falcone, 13/1 42048 Rubiera (RE) - ItaliaTel. +39 0522 622811 Fax. +39 0522 620150e-mail [email protected] www.litokol.it

SAINT-gObAIN / WEbEr S.p.AVia Sacco e Vanzetti, 54 41042 Fiorano Modenese (MO) - ItaliaTel. +39 0536 837111e-mail [email protected] www.netweber.it

PcI - bASF construction chemicals Italia S.p.AVia Vicinale delle corti, 21 31100 Treviso (TV) - ItaliaTel. +39 0422 304251 e-mail [email protected]

ArdEx S.r.lVia Alessandro Volta, 73 (Località Pigna)25015 Desenzano del Garda - ItaliaTel. +39 0309 119952www.ardex.it

PrOFILITEc S.p.A.Via Brescia, 43 36040 Torri di Quartesolo (VI) - ItaliaTel. +39 0444 268311 Fax +39 0444 268310www.profilitec.com

SchLÜTEr-SYSTEmS Italia S.r.l.Via Bucciardi 31/3341042 Fiorano Modenese (MO)Tel. +39 0536 914511Fax +39 0536 911156www.schlueter.it

PrOgrESS PrOFILES S.p.A.Via dell’Artigianato, 35/37 31011 Asolo (TV) - ItaliaTel. +39 0423 950398 Fax +39 0423 950979www.progressprofiles.com

PrOFILPAS S.p.A.Via Einstein, 38 35010 Cadoneghe (PD) - ItaliaTel. +39 049 8878411Fax +39 049 706692www.profilpas.com

dUrAL gmbh & co.Via Oberdan, 11 40126 Bologna (BO) - ItaliaTel. +39 051 0971513 Fax +39 051 0971513www.dural.com

WEdI ITALIA S.r.l.Via Redipuglia, 32 20035 Lissone (MI) - ItaliaTel. +39 0392 459420 www.wedi.it

rArE S.r.lVia delle Brughiere, 12 21050 Cairate (VA) - ItaliaTel. +39 0331 360360 Fax +39 0331 360168www.rareboxdoccia.com

bOhLE ITALIA S.r.l.Via Cavallotti, 28 20081 Abbiategrasso (MI) - ItaliaTel. +39 02 94967790 Fax +39 02 94609011e-mail [email protected]

WÜrTh S.r.l.Via Stazione, 51 39044 Egna (BZ) - ItaliaTel. +39 06 90779001Fax +39 06 90386201e-mail [email protected]

SIgmA S.n.c.Via A. Gagliani, 4 47813 Igea Marina Bellaria (RN) - ItaliaTel. +39 0541 330103 Fax +39 0541 330422e-mail [email protected]


mAPEI S.p.A.Via Cafiero 2220158 (MI) - ItaliaTel. +39 02 37673www.mapei.it

FAbErchImIcA S.r.l.via G. Ceresani, 10 - Località Campo d’Olmo 60044 Fabriano (AN) - ItaliaTel. +39 0732 627178 www.faberchimica.com

FILA Industria chimica S.p.A.via Garibaldi, 32 35018 S. Martino dei Lupari (PD) - ItaliaTel. +39 049 9467300 www.filachim.it

32 33


Guia para a leitura do anexo

à discrição da d.O.

Fabricante Formato das placas(cm)

Produto(*)



classe(*)

rendi-mento teórico

(*)

Transitabili-dade e betu-mabilidade

(***)

Entrada em

exercício (***)

Assentamento(*)

01 02 03 04 05 06 07 08 09 10 11

Sobre os AdESIvOS

Os adesivos são classificados em TrêS TIPOS, com base na sua composição química e em função da norma UNI EN 12004:

CIMENTÍCIOS (c): mistura de ligantes hidráulicos, agregados e aditivos orgânicos (nota: a misturar com água ou com um aditivo líquido imediatamente antes da utilização)

REACTIVOS (r): mistura de resina sintética, cargas minerais e aditivos orgânicos cujo endurecimento se realiza mediante reacção química (nota: adesivos sob a forma de um ou mais componentes)

EM DISPERSÃO (d): mistura de agente(s) ligante(s) orgânico sob a forma de dispersão polimérica em água, de aditivos orgânicos e de cargas minerais (nota: mistura pronta a usar)

Em função das características, os adesivos são classificados em:

Classe 1: adesivos com valores de adesão normal

Classe 2: adesivos com valores de adesão melhorados

Existem depois três classes opcionais:

Classe F: adesivos rápidos

Classe T: adesivos resistentes ao deslizamento

Classe E: adesivos com tempo aberto alongado

Apenas para os adesivos cimentícios define-se uma quarta classe opcional, que é a dos adesivos dEFOrmávEIS (S), subdivididos em função do folar da deformação transversal com base na norma UNI EN 12002:

Classe S1: adesivos deformáveis

Classe S2: adesivos altamente deformáveis

Anexo Adesivos

Como acontece com todos os materiais de construção que devem ser colados, também para o material LINEA, não existe um adesivo universal adequado ao assentamento em todas as superfícies.Não sendo possível descrever todos os casos possíveis, procedemos à esquematização das situações mais frequentes. Em primeiro lugar, começámos com a diferenciação do as-sentamento “em parede” ou “em pavimento”, e depois passámos à divisão de assentamen-to “em interiores” ou “em exteriores”. Em função das solicitações hipotéticas, das eventuais maquinagens a executar e, por fim, das dimensões máximas da placa, associámos a estas categorias um determinado tipo de placa LINEA. Partindo desta subdivisão, introduzimos então os suportes mais comuns sobre os quais assentar. O esquema resultante foi enca-minhado aos maiores fabricantes de adesivos que, com base nestes dados, indicaram os seus melhores produtos para cada categoria.Ressalvamos que todas as soluções sugeridas foram fornecidas directamente pelos fabri-cantes, que garantem as informações dadas. Para possíveis esclarecimentos ou para mais pormenores, é possível contactar directamente os fabricantes dos produtos sugeridos (re-ferências presentes em “9 - Endereços úteis”). Respeitar à risca todas as indicações fornecidas pelos fabricantes de adesivos, com uma atenção especial aos tempos de “transitabilidade e betumabilidade” e de “entrada em exer-cício” indicados nas fichas seguintes.

respeitar à risca todas as indica-ções fornecidas pelos fabricantes de adesivos, com uma atenção especial aos tempos de “transita-bilidade e betumabilidade” e de “entrada em exercício” indicados nas fichas seguintes.



Em interiores


LIN

EA

Reboco cimentício, reboco à base de gesso, gesso cartonado, painéis de fibrocimento Pág. 34



Em situações nas quais seja necessário fazer furos e cortes internos.

LIN

EA P

LUS Reboco cimentício, reboco à base de gesso, gesso cartonado, painéis de fibrocimento Pág. 37



Em exteriores


LIN

EA

Reboco Pág. 40

Betão Pág. 41

Em situações nas quais seja necessário fazer furos e cortes internos e/ou para formatos grandes. LIN

EA PL

US Reboco Pág. 42

Betão Pág. 43

Em interiores


LIN

EA P

LUS


Pág. 44


Em exteriores

Desde que as superfícies sejam cobertas (por exemplo, alpendres, varandas cobertas, etc.) e perfei-tamente impermeabilizadas. LI

NEA

PLU

S


Pág. 44


01_ O Director das Obras deve avaliar se, para as condições do estaleiro, é necessário utilizar um adesivo de presa normal ou de presa rápida.

02_ Lista dos fabricantes de adesivos.

03_ São especificados os formatos em cm das placas em função do adesivo aconselhado pelo fabricante.

04_ Lista dos adesivos sugeridos por cada fabricante em função do tipo de utilização e do formato das placas.

05_ Lista dos eventuais primários a aplicar antes do adesivo, de acordo com as imposições de cada fabricante em função do tipo de utilização.

06_ É indicada a proporção de mistura de uma unidade de produto (um saco, uma lata, etc.) para obter as características declaradas pelo fabricante.

07_ É indicada a classe que caracteriza o adesivo segundo a norma UNI EN 12004. (ver a ficha abaixo “Sobre os ADESIVOS”).

08_ São indicados quantos m² de pavimentação se consegue assentar com uma unidade de produto preparada segundo a proporção de mistura.

09_ É indicado o tempo que deve decorrer obrigatoriamente antes que seja possível transitar sobre o pavimento assentado para executar a betumação das juntas.

10_ É indicado o tempo que deve decorrer obrigatoriamente antes que se possa pôr a pavimentação em exercício, ou seja solicitações estáticas e/ou dinâmicas.

11_ É indicada a técnica de assentamento e as características da espátula a utilizar em função do tipo de adesivo.

34 35


Suporte: betão, cerâmica velha, aglomerados de mármore, material pétreo



Produto(*)



classe(*)

rendi-mento

teórico (*)

betumabili-dade (***)

Entrada em exercí-

cio (***)

Assentamento(*)

Para situações nas quais é

aconselhável a utilização

de adesivo de presa normal

MAPEI

50x50; 100x40; 100x50

KERAFLEX MAXI S1

Se for necessário efectuar uma regularização nos suportes mencionados, aplicar preventivamente

ECOPRIM GRIP

1 saco (25 kg){+ 7,2/7,7 litros de

águaC2 TE S1

7 m²

8 horas 14 dias

Assentamento com aplicação dupla

ULTRALITE S11 saco (15 kg){+ 8,4/8,7 litros de

águaC2 TE S1

100x100; 300x100

ULTRALITE S21 saco (15 kg){+ 5,9/6,2 litros de

águaC2 E S2 6,3 m²

KERABOND + ISOLASTIC

1 saco (25 kg) + 8,5 kg de ISOLASTIC

C2 E S2 6,5 m²

KERAKOLL Todos os formatos

H40 Eco Flex Não necessário para o

fabricante

1 saco (25 kg)+ 6,5 litros de água C2 E

5 m² 8 horas 7 dias

H40 Eco Tenaflex 1 saco (25 kg)+ 8 litros de água C2 TE

LATICRETE Todos os formatos

LATICRETE 254 Platinum

Não necessário para o fabricante

1 saco (25 kg)+ 6 litros de água C2 TE S1 5 m² 1 dia 7 dias

LITOKOL Todos os formatos SUPERFLEX K77 Não necessário para o

fabricante1 saco (25 kg)

+ 8,5 litros de água C2 TE S1 6 m² 8 horas 7 dias

PCI - BASF Todos os formatos PCI NANOLIGHT Sobre suportes não absorven-

tes PCI GISOGRUND 3031 saco (15 kg)

+ 9 litros de água C2 TE S1 5,5 m² 8 horas 1 dia

SAINT-GOBAIN /

WEBER

Todos os formatos

WEBER.COL PRO HP Cerâmica velha,

aglomerados de mármore e material pétreo:WEBER.PRIM PF16

1 saco (25 kg)+ 7 litros de água C2 TE S1

5 m² 8 horas 14 diasWEBER.COL PRO

HF LIGHT1 saco (15 kg)

+ 8 litros de água C2 TE S2

ARDEX Todos os formatos

ARDEX X 77 Microtec

Para cerâmica velha, aglome-rados de mármore e material

pétreo, como alternativa: - ARDEX P 4

- ARDEX X 77 (alisamento com imperfeições)

1 saco (25 kg)+ 11 litros de

água

C2 T(T)E(E) S1 10 m² 8 horas 1 dia

Assentamento com aplicação simples

(espátula de 6 mm)



de adesivo de presa rápida

MAPEI

50x50; 100x40; 100x50

GRANIRAPID

Se for necessário efectuar uma regularização nos suportes mencionados, aplicar preventivamente

ECOPRIM GRIP

Componente A: 1 saco (25 kg)

Componente B: barrilete (5,5 kg)

C2 F S1

6 m²

3 horas 1 dia


ULTRALITE S1 QUICK 1 saco (15 kg){+

5,1/5,7 litros de água

C2 FTE S1

100x100; 300x100

ULTRALITE S2 QUICK C2 FE S2 7 m²

ELASTORAPID



C2 FTE S2 6 m²

KERAKOLL Todos os formatos H40 Eco rapid Não necessário para o

fabricante

1 saco (25 kg) + 7,3 litros de

águaC2F TE 6 m² 3 horas 2 dias


LATICRETE 335 Rapid Super Flex + LATICRETE 282

Latex Additive


1 saco (25 kg) + 6/7 litros de

látexC2 TE F 5 m² 6 horas 2 dias

LITOKOL Todos os formatos

LITOSTONE K99 + LATEXKOL +

água

Para superfícies à base de gesso:

Primer C


LATEXKOL + 3,5 litros de água

C2 FE S1 5 m² 4 horas 1 dia

PCI - BASF Todos os formatos PCI NANOLIGHT

Sobre suportes não absorventes

PCI GISOGRUND 303

1 saco (15 kg)+ 9 litros de água C2 TE S1 5,5 m² 8 horas 1 dia


ARDEX X 77 S microtec

Para cerâmica velha, aglomerados de mármore

e material pétreo, como alternativa: - ARDEX P 4

- ARDEX X 77 (alisamento com

imperfeições)

1 saco (25 kg)+ 8,5 litros de

água

C2 FT(T)E S1 10 m² 90 min. 6 horas


(espátula de 6 mm)

A.1b - Assentamento em parede em interiores de LINEA

(*) Indicações fornecidas directamente pelos fabricantes que garantem o que foi indicado. Para eventuais esclarecimentos ou para mais detalhes, contactar directamente a assistência técnica dos respectivos fabricantes (ver “9 - endereços úteis”).

(**) Indicações fornecidas directamente pelos fabricantes que garantem o que foi indicado. Se houver tanto um produto de cor “branca”, como um produto “cinzento”, a proporção de mistura pode mudar. Para eventuais esclarecimentos ou para mais detalhes, contactar directamente a assistência técnica dos respectivos fabricantes (ver “9 - endereços úteis”).

(***) Valores fornecidos directamente pelos fabricantes que garantem o que foi indicado, referidos a ensaios de laboratório executados a 23 °C e com humidade de 50%. Para aplicação em situações diferentes e para eventuais esclarecimentos ou para mais detalhes, contactar directamente a assistência técnica dos respectivos fabricantes (ver “9 - ende-reços úteis”).

Suporte: reboco cimentício, reboco à base de gesso, gesso cartonado, painéis de fibrocimento.



Produto(*)



classe(*)

rendi-mento

teórico (*)


Entrada em exercí-

cio (***)

Assentamento(*)




MAPEI

50x50; 100x40; 100x50

KERAFLEX MAXI S1

Obrigatório para superfícies

à base de gesso ou anidriteou absorvente: Primário G ou

ECOPRIM T

1 saco (25 kg)+ 7,2/7,7 litros de

águaC2 TE S1

7 m²

8 horas 14 dias


ULTRALITE S11 saco (15 kg)

+ 8,4/8,7 litros de água

C2 TE S1

100x100; 300x100



C2 E S2 6,3 m²



C2 E S2 6,5 m²

KERAKOLL

Todos os formatos

H40 Eco Flex Para superfícies à base de gesso:

Primer A Eco

1 saco (25 kg)+ 6,5 litros de água C2 E 6 m²

8 horas 7 dias

H40 Eco Tenaflex 1 saco (25 kg)+ 8 litros de água C2 TE

5 m²EXCLUSIVAMENTE

para gesso cartonado e painéis de fibrocimento em todos os formatos

H40 Eco Ideal Não necessário para o

fabricante

1 saco (25 kg)+ 8,2 litros de água C2 TE

H40 Eco Extraflex 1 saco (25 kg)+ 8 litros de água C2 TE S1 6 m²





LITOKOL Todos os formatos SUPERFLEX K77 Para superfícies à base de

gesso:Primer C1 saco (25 kg)

+ 8,5 litros de água C2 TE S1 6 m² 8 horas 14 dias

PCI - BASF Todos os formatos PCI NANOLIGHT Para superfícies à base de

gesso:PCI GISOGRUND1 saco (15 kg)


SAINT-GOBAIN /

WEBER

Todos os formatos

WEBER.COL PRO HP Para superfícies à base de

gesso: WEBER.PRIM PF15


5 m² 8 horas 14 diasWEBER.COL PRO




ARDEX X 77 Microtec

Para superfícies à base de gesso: ARDEX P 51

1 saco (25 kg)+ 11 litros de água



(espátula de 6 mm)




MAPEI

50x50; 100x40; 100x50

GRANIRAPID

OBRIGATÓRIO para superfícies

à base de gesso ou anidrite ou absorvente:{Primário

G ou ECOPRIM T



C2 F S1

6 m²

3 horas 1 dia


ULTRALITE S1 QUICK 1 saco (15 kg){+

5,1/5,7 litros de água

C2 FTE S1

100x100; 300x100


ELASTORAPID



C2 FTE S2 6 m²

KERAKOLL

Todos os formatos H40 Eco rapid Para superfícies à base de

gesso: Primer A Eco1 saco (25 kg)

+ 7,3 litros de água C2F TE 5 m²

3 horas 2 diasExclusivamente para gesso car-

tonado e painéis de fibrocimento

em todos os formatos

H40 Eco Rapidflex



água

C2F TE S1 6 m²



Latex Additive


1 saco (25 kg) + 6/7 litros de

látexC2 TE F 5 m² 6 horas 2 dias


LITOSTONE K99 + LATEXKOL +

água


Primer C




PCI - BASF Todos os formatos PCI NANOLIGHT Para superfícies à base de

gesso: PCI GISOGRUND1 saco (15 kg)





ARDEX P 51


água



(espátula de 6 mm)



(***) Valores fornecidos directamente pelos fabricantes que garantem o que foi indicado, referidos a ensaios de laboratório executados a 23 °C e com humidade de 50%. Para aplicação em situações diferentes e para eventuais esclarecimentos ou para mais detalhes, contactar directamente a assistência técnica dos respectivos fabricantes (ver “9 - endere-ços úteis”).

A.1a - Assentamento em parede em interiores de LINEA

36 37


Suporte: reboco cimentício, reboco à base de gesso, gesso cartonado, painéis de fibrocimento

A.2a - Assentamento em parede em interiores de LINEA PLUS


Fabricante Formato das placas (cm)

Produto(*)



classe(*)

rendi-mento

teórico (*)


Entrada em exercí-

cio (***)

Assentamento(*)




MAPEI

50x50; 100x40; 100x50

KERAFLEX MAXI S1OBRIGATÓRIO para superfícies

à base de gesso ou anidrite ou absorvente:

Primer G ou ECOPRIM T

1 saco (25 kg) + 7,2/7,7 litros de água C2 TE S1

7 m²

8 horas 14 dias


ULTRALITE S1 1 saco (15 kg) + 8,4/8,7 litros de água C2 TE S1

100x100 ; 300x100

ULTRALITE S2 1 saco (15 kg) + 5,9/6,2 litros de água C2 E S2 6,3 m²


1 saco (25 kg) + 8,5 kg de ISOLASTIC C2 E S2 6,5 m²

KERAKOLL

Todos os formatosH40 Eco flex

Para superfícies à base de gesso: Primer A Eco



H40 Eco tenaflex 1 saco (25 kg)+ 8 litros de água C2 TE

EXCLUSIVAMENTE para rebocos à base de gesso em todos

os formatos

H40 Eco ideal Não necessário para o fabricante

1 saco (25 kg)+ 8,2 litros de água C2 TE

EXCLUSIVAMENTE para gesso

cartonado e painéis de fibrocimento em todos os formatos

H40 Eco Extraflex Não necessário para o fabricante

1 saco (25 kg)+ 7,5 litros de água C2 TE S1

LATICRETE Todos os formatos LATICRETE 254 Platinum



LITOKOL

50x50;100x40; 100x50 SUPERFLEX K77

Para superfícies à base de gesso: Primer C

1 saco (25 kg)+ 8,5 litros de água C2 TE S1 6 m²

8 horas 7 dias100x100; 300x100

CEMENTKOL K21 + LATEXKOL

1 saco (25 kg)+ 7,5 kg de LATEXKOL C2 S2 5 m²

PCI - BASF Todos os formatos PCI NANOLIGHT + PCI LASTOFLEX

Para superfícies à base de gesso: PCI GISOGRUND

1 saco (15 kg)+ 1 lata de PCI

LASTOFLEX (4 kg)+ 5 litros de água

C2 TE S2 5,5 m² 8 horas 1 dia

SAINT-GOBAIN / WEBER Todos os formatos

WEBER.COL PRO HPPara superfícies à base de gesso:

WEBER.PRIM PF15


5 m²2 dias

14 diasWEBER.COL PRO HF

LIGHT1 saco (15 kg)

+ 8 litros de água C2 TE S2 8 horas

ARDEX Todos os formatosARDEX X 77

microtec + ARDEX E 90

Para superfícies à base de gesso:ARDEX P 51

1 saco (25 kg) + 1 lata de ARDEX E 90

(4,5 kg) + 9 litros de água



(espátula de 6 mm)




MAPEI

50x50; 100x40; 100x50

GRANIRAPID

OBRIGATÓRIO para superfícies à base de gesso ou anidrite ou

absorvente: Primário G ou ECOPRIM T



C2 F S16 m²

3 horas 1 dia


ULTRALITE S1 QUICK1 saco (15 kg){+ 5,1/5,7

litros de água

C2 FTE S1

100x100; 300x100


ELASTORAPID



C2 FTE S2 6 m²

KERAKOLL

Todos os formatos H40 Eco rapid Para superfícies à base de gesso: Primer A Eco

1 saco (25 kg) + 7,3 litros de água C2F TE 5 m²

3 horas 2 diasEXCLUSIVAMENTE

para gesso cartonado e painéis de fibrocimento em todos os formatos

H40 Eco Rapidflex Não necessário para o fabricante

1 saco (25 kg)+ 6,3 litros de água C2F TE S1 6 m²


LATICRETE 335 Rapid Super Flex +

LATICRETE 282 Latex Additive


1 saco (25 kg) + 6/7 litros de látex C2 TE F 5 m² 6 horas 2 dias

LITOKOL

50x50;100x40; 100x50

LITOSTONE K99 + LATEXKOL + água Para superfícies à base de gesso:

Primer C



C2 FE S1

5 m² 4 horas 1 dia

100x100; 300x100

LITOSTONE K99 + LATEXKOL

1 saco (25 kg)+ 7,5 kg de LATEXKOL C2 FE S2


Para superfícies à base de gesso: PCI GISOGRUND




ARDEX Todos os formatosARDEX X 77 S


Para superfícies à base de gesso: ARDEX P 51

1 saco (25 kg) + 3 kg de ARDEX E 90

+ 6 litros de água



(espátula de 6 mm)




Suporte: painéis de conglomerados de madeira, metal



Produto(*)



classe(*)

rendi-mento

teórico (*)


Entrada em exercí-

cio (***)

Assentamento(*)




MAPEI Todos os formatos

KERALASTIC


1 lata (10 kg) R2



KERALASTIC T 1 lata (10 kg) R2T

KERAKOLL Todos os formatos SUPERFLEX ECO Não necessário para o

fabricante 1 balde (8 kg) R2T 3 m² 12 horas 3 dias

LATICRETE Todos os formatos LATALASTIK Não necessário para o

fabricante

1 balde parte A (5 kg)

1 balde parte B (2 kg)

R2T 3 m² 1 dia 7 dias

LITOKOL Todos os formatos LITOELASTIC Não necessário para o


PCI - BASF Todos os formatos PCI NANOLIGHT Utilização obrigatória de:

PCI GISOGRUN 3031 saco (15 kg)


SAINT-GOBAIN /

WEBER

Todos os formatos FIX CR Não necessário para o

fabricante 1 balde (10 kg) R2 3 m² 12 horas 2 diasAssentamento com aplicação simples

(espátula de 6 mm)ARDEX Todos os

formatosARDEX X 77

microtec ARDEX P 821 saco (25 kg)+ 11 litros de

água






KERAQUICK + LATEX PLUS


1 saco (25 kg)+ 8,5 kg de LATEX

PLUS

C2 FT S2 7 m² 3 horas 1 dia





fabricante



R2T 2 m² 1 dia 7 diasAssentamento com aplicação simples

(espátula de 6 mm)




PCI - BASF Todos os formatos PCI NANOLIGHT Utilização obrigatória de:

PCI GISOGRUN 3031 saco (15 kg)



ARDEX X 77 S microtec ARDEX P 82


água



(espátula de 6 mm)

A.1c - Assentamento em parede em interiores de LINEA




38 39


Suporte: painéis de conglomerados de madeira, metal

A.2c - Assentamento em parede em interiores de LINEA PLUS



Produto(*)



classe(*)

rendi-mento

teórico (*)


Entrada em exercí-

cio (***)

Assentamento(*)





KERALASTIC Não necessário para o

fabricante 1 lata (10 kg)

R2

3 m² 12 horas 7 diasAssentamento com

aplicação simples (espátula de 6 mm)

KERALASTIC T R2T





fabricante






PCI - BASF Todos os formatos

PCI NANOLIGHT + PCI LASTOFLEX

Utilização OBRIGATÓRIA de: PCI GISOGRUN 303




SAINT-GOBAIN /

WEBER


fabricante 1 balde (10 kg) R2 3 m² 12 horas 2 dias

Assentamento com aplicação simples (espátula

de 6 mm)ARDEX Todos os

formatos

ARDEX X 77 microtec + ARDEX

E 90ARDEX P 82

1 saco (25 kg) + 1 lata de ARDEX

E 90 (4,5 kg) + 9 litros de água









PLUSC2 FT S2 7 m² 3 horas 1 dia


de 6 mm)





fabricante








Utilização OBRIGATÓRIA de: PCI GISOGRUN 303





ARDEX X 77 S microtec + ARDEX

E 90ARDEX P 82

1 saco (25 kg) + 3 kg de ARDEX

E 90 + 6 litros de água"

C2 F(F)T E S2 10 m² 90 min. 6 horas


de 6 mm)

(*) Indicações fornecidas directamente pelos fabricantes que garantem o que foi indicado. Para eventuais esclarecimentos ou para mais detalhes, é possível contactar directamente a assistência técnica dos respectivos fabricantes (ver “9 - Endereços úteis”).

(**) Indicações fornecidas directamente pelos fabricantes que garantem o que foi indicado. Se houver tanto um produto de cor “branca”, como um produto “cinzento”, a proporção de mistura pode mudar. Para eventuais esclarecimentos ou para mais detalhes, é possível contactar directamente a assistência técnica dos respectivos fabricantes (ver “9 - Endereços úteis”).

(***) Valores fornecidos directamente pelos fabricantes que garantem o que foi indicado, referidos a ensaios de laboratório executados a 23 °C e com humidade relativa igual a 50%. Para aplicação em situações diferentes, contactar directamente a assistência técnica dos respectivos fabricantes. Para eventuais esclarecimentos ou para mais detalhes, é possível contactar directamente a assistência técnica dos respectivos fabricantes (ver “9 - Endereços úteis”).



Produto(*)



classe(*)

rendi-mento

teórico (*)


Entrada em exercí-

cio (***)

Assentamento(*)




MAPEI

50x50; 100x40; 100x50

KERAFLEX MAXI S1

Se for necessário efectuar uma regularização nos

suportes mencionados, aplicar preventivamente

ECOPRIM GRIP


águaC2 TE S1

7 m²

8 horas 14 dias




C2 TE S1

100x100; 300x100



C2 E S2 6,3 m²


1 saco (25 kg) + 8,5 kg de ISO-

LASTICC2 E S2 6,5 m²

KERAKOLL Todos os formatosH40 Eco flex



5 m² 8 horas 7 diasH40 Eco tenaflex 1 saco (25 kg)

+ 8 litros de água C2 TE




LITOKOL

50x50;100x40; 100x50 SUPERFLEX K77



8 horas 7 dias100x100; 300x100 CEMENTKOL K21

+ LATEXKOL

1 saco (25 kg)+ 7,5 kg de LATEXKOL

C2 S2 5 m²



PCI GISOGRUN 303




SAINT-GOBAIN /

WEBERTodos os formatos

WEBER.COL PRO HP Cerâmica velha, aglomerados de mármore e material pétreo:

WEBER.PRIM PF16


5 m²

2 dias

14 diasWEBER.COL PRO HF

LIGHT1 saco (15 kg)




Para cerâmica velha, aglomerados de mármore

e material pétreo, como alternativa: - ARDEX P 4


1 saco (25 kg) + 1 lata de ARDEX E

90 (4,5 kg) + 9 litros de água



(espátula de 6 mm)




MAPEI

50x50; 100x40; 100x50

GRANIRAPID

Se for necessário efectuar uma regularização nos

suportes mencionados, aplicar preventivamente ECOPRIM

GRIP



C2 F S1

6 m²

3 horas 1 dia


ULTRALITE S1 QUICK


água

C2 FTE S1

100x100; 300x100


ELASTORAPID



C2 FTE S2 6 m²

KERAKOLL Todos os formatos H40 Eco rapid Não necessário para o fabricante

1 saco (25 kg) + 7,3 litros de água C2F TE 6 m² 3 horas 2 dias



Latex Additive



LITOKOL

50x50;100x40; 100x50

LITOSTONE K99 + LATEXKOL + água Para superfícies à base de

gesso: Primer C



C2 FE S1

5 m² 4 horas 1 dia

100x100; 300x100 LITOSTONE K99 + LATEXKOL


C2 FE S2



PCI GISOGRUN 303






Para cerâmica velha, aglome-rados de mármore e material

pétreo, como alternativa: - ARDEX P 4



E 90 + 6 litros de água



(espátula de 6 mm)

Suporte: betão, cerâmica velha, aglomerados de mármore, material pétreo

A.2b - Assentamento em parede em interiores de LINEA PLUS




40 41


Suporte: betão

A.3b - Assentamento em parede em exteriores de LINEA



Produto(*)



classe(*)

rendi-mento

teórico (*)


Entrada em exercí-

cio (***)

Assentamento(*)




MAPEI

50x50; 100x40; 100x50

KERAFLEX MAXI S1



águaC2 TE S1

7 m²

8 horas 14 dias




C2 TE S1

100x100



C2 E S2 6,3 m²



C2 E S2 6,5 m²

KERAKOLL

50x50

H40 Eco flex



5 m² 8 horas 7 diasH40 Eco tenaflex 1 saco (25 kg)+ 8 litros de água C2 TE

100x40; 100x50; 100x100 H40 Eco Extraflex 1 saco (25 kg)

+ 7,5 litros de água C2 TE S1

LATICRETE 50x50 ; 100x40 ; 100x50 ; 100x100




LITOKOL

50x50 ; 100x40 ; 100x50 SUPERFLEX K77



8 horas 7 dias

100x100 CEMENTKOL K21 + LATEXKOL


C2 S2 5 m²

PCI - BASF 50x50 ; 100x40 ; 100x50 ; 100x100 PCI NANOLIGHT Não necessário para o



SAINT-GOBAIN /

WEBER

50x50 ; 100x40 ; 100x50 ; 100x100 WEBER.COL PRO HP



5 m²

2 dias

14 dias50x50 ; 100x40 ;

100x50 ; 100x100WEBER.COL PRO HF

LIGHT1 saco (15 kg)


ARDEX 50x50 ; 100x40 ; 100x50 ; 100x100

ARDEX X 77 microtec







MAPEI

50x50; 100x40; 100x50

ELASTORAPID




C2 FTE S2

6 m²

3 horas 1 dia


ULTRALITE S1 QUICK1 saco (15 kg)


C2 FTE S1

100x100

ULTRALITE S2 QUICK1 saco (15 kg)


C2 FE S2 7 m²



PLUSC2 FT S2 5 m²

KERAKOLL

50x50 H40 Eco rapid



3 horas 2 dias

100x40 ; 100x50 ; 100x100 H40 Eco Rapidflex 1 saco (25 kg)

+ 6,3 litros de água C2F TE S1 6 m²

LATICRETE 50x50 ; 100x40 ; 100x50 ; 100x100

LATICRETE 335 Rapid Super Flex +

LATICRETE 282 Latex Additive



LITOKOL

50x50 ; 100x40; 100x50

LITOSTONE K99 + LATEXKOL + água




C2 FE S1

5 m² 4 horas 1 dia

100x100 LITOSTONE K99 + LATEXKOL


C2 FE S2




ARDEX 50x50 ; 100x40 ; 100x50 ; 100x100



1 saco (25 kg)+ 8,5 litros de água





Suporte: reboco

A.3a - Assentamento em parede em exteriores de LINEA



Produto(*)



classe(*)

rendi-mento

teórico (*)


Entrada em exercí-

cio (***)

Assentamento(*)




MAPEI

50x50; 100x40; 100x50

KERAFLEX MAXI S1



águaC2 TE S1

7 m²

8 horas 14 dias




C2 TE S1

100x100



C2 E S2 6,3 m²



C2 E S2 6,5 m²

KERAKOLL

50x50

H40 Eco flex




100x40; 100x50; 100x100 H40 Eco Extraflex 1 saco (25 kg)


LATICRETE 50x50 ; 100x40 ; 100x50 ; 100x100




LITOKOL

50x50 ; 100x40 ; 100x50 SUPERFLEX K77



8 horas 7 dias

100x100 CEMENTKOL K21 + LATEXKOL


C2 S2 5 m²




SAINT-GOBAIN /

WEBER

50x50 ; 100x40 ; 100x50 ; 100x100

WEBER.COL PRO HP Não necessário para o

fabricante


5 m²

2 dias

14 diasWEBER.COL PRO



ARDEX 50x50 ; 100x40 ; 100x50 ; 100x100

ARDEX X 77 microtec







MAPEI

50x50; 100x40; 100x50

ELASTORAPID




C2 FTE S2

6 m²

3 horas 1 dia


ULTRALITE S1 QUICK 1 saco (15 kg)


C2 FTE S1

100x100




PLUSC2 FT S2 5 m²

KERAKOLL

50x50 H40 Eco rapidNão necessário para o

fabricante


3 horas 2 dias100x40; 100x50;

100x100 H40 Eco Rapidflex 1 saco (25 kg)+ 6,3 litros de água

C2F TE S1 6 m²

LATICRETE 50x50 ; 100x40 ; 100x50 ; 100x100


Latex Additive



LITOKOL

50x50 ; 100x40; 100x50





C2 FE S1

5 m² 4 horas 1 dia

100x100 LITOSTONE K99 + LATEXKOL


C2 FE S2




ARDEX 50x50 ; 100x40 ; 100x50 ; 100x100



1 saco (25 kg)+ 8,5 litros de água





42 43


Suporte: Betão

A.4b - Assentamento em parede em exteriores de LINEA PLUS



Produto(*)



classe(*)

rendi-mento

teórico (*)


Entrada em exercí-

cio (***)

Assentamento(*)




MAPEI

50x50; 100x40; 100x50




C2 E S2 5 m²

8 horas 14 dias




C2 E S2 3 m²

100x100; 300x100 KERALASTIC T 1 lata (10 kg) R2T 2,5 m² 12 horas 7 dias

KERAKOLL50x50

H40 Eco flex




100x40; 100x50; 100x100; 300x100 H40 Eco Extraflex 1 saco (25 kg)










C2 S2 5 m² 8 horas 7 dias







SAINT-GOBAIN /

WEBER

Todos os formatos


fabricante


5 m²2 dias






E 90








MAPEI

50x50; 100x40; 100x50

ULTRALITE S2 QUICK


1 saco (15 kg) + 6 litros de água C2 FE S2 4 m²

3 horas

2 dias


100x100; 300x100



PLUSC2 FT S2 5 m² 1 dia

KERAKOLL


fabricante

1 saco (25 kg) + 7,3 litros de água C2F TE

6 m² 3 horas 2 dias100x40; 100x50;

100x100; 300x100 H40 Eco Rapidflex 1 saco (25 kg) {+ 6,3 litros de água

C2F TE S1



Latex Additive
















E 90








Suporte: reboco

A.4a - Assentamento em parede em exteriores de LINEA PLUS



Produto(*)



classe(*)

rendi-mento

teórico (*)


Entrada em exercí-

cio (***)

Assentamento(*)




MAPEI

50x50; 100x40; 100x50




C2 E S2 5 m²

8 horas 14 dias




C2 E S2 3 m²

100x100; 300x100 KERALASTIC T 1 lata (10 kg) R2T 2,5 m² 12 horas 7 dias

KERAKOLL50x50

H40 Eco flex



5 m²Cerca de 8

horas 7 diasH40 Eco tenaflex 1 saco (25 kg)+ 8 litros de água C2 TE

100x40; 100x50; 100x100; 300x100 H40 Eco Extraflex 1 saco (25 kg)

+ 7,5 litros de água C2 TE S1 6 m²









C2 S2 5 m² 8 horas 7 dias







SAINT-GOBAIN /

WEBER

Todos os formatos


fabricante


5 m²2 dias






E 90








MAPEI

50x50; 100x40; 100x50

ULTRALITE S2 QUICK


1 saco (15 kg) + 6 litros de água C2 FE S2 4 m²

3 horas

2 dias


100x100; 300x100



PLUSC2 FT S2 5 m² 1 dia

KERAKOLL


fabricante

1 saco (25 kg) + 7,3 litros de água C2F TE

6 m² 3 horas 2 dias100x40; 100x50;

100x100; 300x100 H40 Eco Rapidflex 1 saco (25 kg)+ 6,3 litros de água

C2F TE S1



Latex Additive
















E 90








44 45


(♦) Desde que as superfícies sejam cobertas (por exemplo, alpendres, varandas cobertas, etc.) e perfeitamente impermeabilizadas.

(*) Indicações fornecidas directamente pelos fabricantes que garantem o que foi indicado. Para eventuais esclarecimentos ou para mais detalhes, é possível contactar directamente a assistência técnica dos respectivos fabricantes (ver “9 - endereços úteis”)



Produto(*)



classe(*)

rendi-mento

teórico (*)

Transitabilidade e betumabilidade

(***)

Entrada em exercí-

cio (***)

Assentamento(*)





KERALASTICNão necessário para o

fabricante 1 lata (10 kg)R2

2,5 m² 12 horas 7 dias


KERALASTIC T R2T


fabricante 1 balde (8 kg) R2T 3 m² 1 dia 3 dias


fabricante






PCI - BASF Todos os formatos PCI COLLASTIC Não necessário para o

fabricanteBalde de 3 kg

(A+B) R2T 1,5 m² 12 horas 1 dia Assentamento com aplicação simples

(espátula de dentes inclinados de 10 mm)

SAINT-GOBAIN /

WEBER


fabricante 1 balde (10 kg) R2 4 m² 12 horas 2 dias



E 90ARDEX P 82



C2 E(E) S2 6 m² 8 horas 1 dia


(espátula de dentes inclinados de 10 mm ou

espátula ARDEX Microtec)








PLUSC2 FT S2 2,5 m² 3 horas 1 dia



fabricante 1 balde (8 kg) R2T 3 m² 1 dia 3 dias


fabricante






PCI - BASF Todos os formatos PCI COLLASTIC Não necessário para o

fabricanteBalde de 3 kg

(A+B) R2T 1,5 m² 3 horas 12 horas


(espátula de dentes inclinados de 10 mm)



E 90ARDEX P 82



C2 FE S2 6 m² 90 min. 6 horas


(espátula de dentes inclinados de 10 mm ou

espátula ARDEX Microtec)

Suporte: Madeira, PVC, borracha, linóleo, meta, resina

A.5b - Assentamento em pavimento em interiores/exteriores♦ de LINEA PLUS

(**) Indicações fornecidas directamente pelos fabricantes que garantem o que foi indicado. Se houver tanto um produto de cor “branca”, como um produto “cinzento”, a proporção de mistu-ra pode mudar. Para eventuais esclarecimentos ou para mais detalhes, é possível contactar directamente a assistência técnica dos respectivos fabricantes (ver “9 - endereços úteis”)

(***) Valores fornecidos directamente pelos fabricantes que garantem o que foi indicado, referidos a ensaios de laboratório executados a 23 °C e com humidade relativa igual a 50%. Para aplicação em situações diferentes, contactar directamente a assistência técnica dos respectivos fabricantes. Para eventuais esclarecimentos ou para mais detalhes, é possível contactar directamente a assistência técnica dos respectivos fabricantes (ver “9 - endereços úteis”)



Produto(*)



classe(*)

rendi-mento

teórico (*)

Transitabilidade e betumabilidade

(***)

Entrada em exercí-

cio (***)

Assentamento(*)




MAPEI

50x50;100x40; 100x50

KERAFLEX MAXI S1

OBRIGATÓRIO para superfícies à base de gesso ou anidrite ou absorvente:

Primário G ou ECOPRIM T

Para suportes não absorventes: ECOPRIM GRIP


águaC2 TE S1

3,5 m²

1 dia

14 dias




C2 TE S1 8 horas

100x100; 300x100



C2 E S2

1 dia



C2 E S2

5 m²

Em betonilhas aquecidas:

Todos os formatos



C2 E S2



C2 E S2 3,5 m²

KERAKOLL Todos os formatos H40 Eco flex Para superfícies à base de gesso: Primer A Eco

1 saco (25 kg)+ 6,5 litros de água C2 E 5 m² 1 dia 7 dias




LITOKOL

50x50;100x40; 100x50 SUPERFLEX K77

Para betonilhas de anidrite:Primer C

1 saco (25 kg)+ 8,5 litros de água C2 TE S1

5 m² 8 horas 7 dias100x100; 300x100



C2 S2


Todos os formatos


C2 S2


Se o suporte for à base de anidrite: PCI GISOGRUND

Sobre velhos pavimentos não absorventes:

PCI GISOGRUND 303




SAINT-GOBAIN /

WEBERTodos os formatos

WEBER.COL PRO HP Para superfícies à base de

anidrite ou sulfato de cálcio: WEBER.PRIM PF15


5 m² 2 dias 14 diasWEBER.COL PRO





Para superfícies à base de gesso ou anidrite ou absorvente ou polidas:

ARDEX P 51



C2 E(E) S2 6 m² 8 horas 1 dia


de dentes inclinados de 10 mm ou espátula ARDEX

Microtec)




MAPEI

50x50;100x40; 100x50

GRANIRAPID

OBRIGATÓRIO para superfícies à base de gesso ou anidrite ou absorvente:

Primário G ou ECOPRIM T

Para suportes não absorventes: ECOPRIM GRIP



C2 F S1 4 m²

3 horas 1 dia


ULTRALITE S1 QUICK


água

C2 FTE S1 3,5 m²

100x100; 300x100

ULTRALITE S2 QUICK


águaC2 FE S2

4 m²ELASTORAPID



C2 FTE S2


50x50;100x40; 100x50

ELASTORAPID



C2 FTE S2


100x100; 300x100



PLUS"C2 FT S2 5 m²

KERAKOLL Todos os formatos H40 Eco rapid Para superfícies à base de gesso: Primer A Eco

1 saco (25 kg) + 7,3 litros de água C2F TE 6 m² 3 horas 2 dias



Latex Additive



LITOKOL

50x50; 100x40; 100x50



Primer C



C2 FE S1

5 m² 4 horas 1 dia100x100; 300x100LITOSTONE K99 +

LATEXKOL

1 saco (25 kg)+ 7,5 kg de LATEXKOL"

C2 FE S2


Todos os formatos


C2 FE S2


Se o suporte for à base de anidrite:

PCI GISOGRUNDSobre velhos pavimentos não

absorventes:PCI GISOGRUND 303






Para superfícies à base de gesso ou anidrite ou absorvente ou polidas:

ARDEX P 51



C2 FE S2 6 m² 90 min. 6 horas


de dentes inclinados de 10 mm ou espátula ARDEX

Microtec)

Suporte: betonilhas de cimento, à base de sulfato de cálcio e aquecidas, autonivelantes, betão, cerâmica velha, aglomerados de mármore, material pétreo

A.5a - Assentamento em pavimento em interiores/exteriores♦ de LINEA PLUS

ImPOrTANTE As informações e indicações fornecidas neste manual devem ser consideradas válidas até à publicação de uma nova actualização mais recen-te. A nova actualização anula todas as versões anteriores. É possível verificar a presença de novas actualizações no sítio internet ou contactan-do o serviço técnico da empresa. A empresa reserva-se o direito de efectuar, caso considere conveniente, modificações técnicas e formais ao que está ilustrado neste volume.

FIORANO (MO)

ME M B E R

U.S

.GR

EEN

BUILDING COU

NC

IL

I T A L I A

GR

EE

N B

UILDING COU

NC

IL

junho 2013

Sistema de gestão de ambiental.

A holding Panariagroup Industrie Ceramiche S.p.A. é membro do U.S. Green Building Council e do Green Building Council Italia.

A holding Panariagroup Industrie Ceramiche S.p.A. obteve a certificação PARTNER CASACLIMA.

Sistema de gestão de qualidade.

Chousa Nova3830-133 Ilhavo - Portugal

Tel.: +351 234 329 700 - Fax: +351 234 302 090www.margres.com - Email: [email protected]

Manual técnico - Margres - Ceramic Tiles€¦ · · 2016-08-174 5 LINEA by Margres Manual...

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