Manual_Lantek_28_PunchPlus.pdf

Manual Lantek 28

Punch Plus

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SKA - Automao de Engenharias (51) 3591-2900 | 0800 510 2900

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Sumrio

1. Apresentao ........................................................................................................... 42. Introduo ................................................................................................................ 63. Instalao ................................................................................................................. 7Pr Requisitos para Instalao do Software Lantek.................................................................... 7Iniciando a Instalao .......................................................................................................... 8Instalao Individual ..................................................................................................... 14Instalao Cliente ...................................................................................... 23Instalao do SQL Management .............................................................................. 29Configurao do SQL Management .................................................................................... 30Configurao do SQL Server 2005 nas instalaes em rede ............................... 34Instalao da Wibu Key Network Protection (Licena Flutuante) ................................................... 39Instalao da Wibu Key (Servidor) .................................................................................. 39Instalao da Wibu Key (Cliente) ................................................................................. 43Adicionar/Remover Programas ................................................................................................................. 46Desinstalao do SQL Express 2005 ............................................................................... 49Abrindo o Lantek (somente servidor de base de dados) ...................................................... 514. Comunicao .................................................................................................... 54Comunicao via DNC ............................................................................................................ 54Comunicao via WLTCOM ....................................................................................... 645. Como criar uma base de dados ................................................................... 67Lantek Expert....................................................................................................................... 67Lantek Expert CAM..................................................................................................................... 756. Configurando o Lantek ............................................................... 78Criando Materiais.......................................................................................................... 78Criando Chapas ................................................................................................... 80Instalando Mquinas ................................................................................................. 82Ferramentas ................................................................................................ 84Multitool ................................................................................................... 85Torres .................................................................................................. 90Desenhar Torre ou Multitool ...................................................................................................................... 96Punes .................................................................................................................................................... 98Configurando a mquina ........................................................................................................................... 100Guilhotina................................................................................................................................................... 103Mesa ......................................................................................................................................................... 104Garras........................................................................................................................................................ 105Alapes ................................................................................................................................................... 110Elevar/Agarrar............................................................................................................................................ 111Carga/Descarga de chapas....................................................................................................................... 116rea de trabalho ....................................................................................................................................... 118Ponto de Carga.......................................................................................................................................... 119Reposio.................................................................................................................................................. 119Gerais das Chapas.................................................................................................................................... 124Rotao da Chapa..................................................................................................................................... 125Dados auxiliares de estaes de torreo................................................................................................... 127Geral.......................................................................................................................................................... 127Gerais de inicializao............................................................................................................................... 131CNC........................................................................................................................................................... 134Dados dos retalhos.................................................................................................................................... 134Dados/Guardar.......................................................................................................................................... 135Dependentes do material/espessura......................................................................................................... 141

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Parmetros de punado............................................................................................................................. 145Parmetros gerais de punado.................................................................................................................. 148Compactao automtica.......................................................................................................................... 150Acabamento automtico............................................................................................................................ 156Clculo de tempo ...................................................................................................................................... 187Clculo de custos....................................................................................................................................... 1957. CAM ............................................................. 197Criar Trabalho ................................................................................................................................ 197Configurando os campos da tela trabalho (Identificadores) ..................................................................... 198Explorador de trabalhos ............................................................................................................................ 200Importar Peas........................................................................................................................................... 202Visualizao dos arquivos importados....................................................................................................... 205Cadastrar um novo material....................................................................................................................... 2088. Mdulo de Desenho .............................................. 210Geometria ............................................................ 211Edio ..................................................................................................................................... 217Utilidades ....................................................................................................................................... 222Mdulo de desenho e mecanizao de peas .......................................................................................... 241Tecnologias para puncionadeira .................................................................................. 242Acabamento ................................................................................................................................... 2529. Compactado e Acabado ........................................ 278Inserir chapa .................................................................................................................................. 279Coliso ........................................................................................................................................ 287Nesting Automtico ..................................................................................................................... 287Ferramentas de Compactao ................................................................................................... 299Maquinagem ........................................................................................................................... 306Simulao ................................................................................................................................................. 315Relatrio de Processos.............................................................................................................................. 316Importar Nesting ....................................................................................................................................... 31710. Listagens ............................................... 32111. Importar e Exportar Nesting ................. 32212. Processos .............................................. 324Acessar processos .................................................................................................................................... 324Criar trabalho............................................................................................................................................. 325Importar arquivos .dxf................................................................................................................................ 326Compactao e Maquinagem.................................................................................................................... 330Executar..................................................................................................................................................... 330Salvar processo......................................................................................................................................... 33113. Exportando um Trabalho no Lantek .................. 33514. Backup da Base de Dados ................... 33815. Passo-a-passo ..................... 34016. Bibliografia ............................................................................................................. 351

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1. Apresentao Lantek

A Lantek uma empresa especializada em software dirigido ao setor de chapas, cuja misso

principal o servio integral s necessidades do cliente.

A Lantek foi fundada em 1986 e, a partir desse momento, no deixou de crescer por todo o mundo at chegar posio de lder mundial em software CAD/CAM para mquinas de oxicorte, plasma, laser, jato

dgua e puno, e pioneira no desenvolvimento de solues para softwares de gesto.

Durante todos estes anos a Lantek esteve em contato permanente com os clientes. Esta relao estreita serviu para que os programas da Lantek cobrissem as necessidades de todo o tipo de empresa que trabalha com chapas. J so mais de 8200 empresas em 90 pases que utilizam o Lantek no seu trabalho dirio.

A Lantek possui delegaes nos Estados Unidos, Alemanha, Frana, Itlia, Coreia, Blgica, Reino Unido, Japo, Frana, Espanha, Argentina e uma ampla rede de distribuidores espalhada por todo o mundo.

SKA

A SKA oferece software para projetos mecnicos e eltricos, gerao de programas CN para manufatura e gerenciamento de dados de produtos, desenvolvidos por empresas lderes mundiais em seus

segmentos. Reconhecida por sua solidez e pelo crescimento constante, desde 1989 realiza implantaes de

sucesso em indstrias dos mais diversos portes e segmentos.

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Formada por um time de mais de 90 profissionais

experientes e com sede localizada em So Leopoldo,

RS, possui escritrios em Caxias do Sul-RS, Joinville-

SC, Curitiba-PR, So Paulo-SP, Santa Brbara

dOeste-SP e Belo Horizonte-MG.

Misso: Fornecer software e servios eficazes para engenharia e manufatura, comprometidos com o sucesso de

nossos clientes.

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2. Introduo A utilizao de um sistema de Manufatura Auxiliada por Computador (CAM - Computer-Aided

Manufacturing) para programar as mquinas CNC pode reduzir o tempo de produo e chegada do produto

ao mercado, eliminar o risco de erros de programao e melhorar drasticamente a produtividade.

Apesar dos avanos da tecnologia de manufatura, a programao manual de uma moderna

mquina de corte de chapas pode ser um processo lento, ineficiente e potencialmente incorreto.

Um sistema CAM para chapas metlicas ajudar no desenvolvimento de estratgias e operaes

para o melhor aproveitamento do material, reduo do tempo de corte e gerenciamento.

Lder de mercado, o Lantek uma soluo CAD e CAM para corte e puncionamento de chapas metlicas que possui interface inteligente e fcil de usar. As ferramentas avanadas do software melhoram a qualidade do corte e aumentam a produtividade das mquinas, independente da tecnologia utilizada

oxicorte, plasma, laser, jato d'gua, puncionadeira ou guilhotina. Atravs de suas capacidades dinmicas de nesting, o Lantek otimiza a utilizao do material, trazendo agilidade e economia ao processo de corte de chapas e puncionamento. Composto por diferentes mdulos, proporciona grande flexibilidade e performance mxima

automatizando tarefas, reduzindo erros de programao e gerando programas CNC de forma rpida e

precisa. Alm de ser totalmente integrado aos principais sistemas CAD do mercado, o Lantek possibilita a gesto de produo e processos atravs de integrao com o ERP das empresas.

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3. Instalao

Pr-requisitos para Instalao do Software Lantek Hardware Processador com no mnimo 2 GHz

Mnimo 1GB de memria RAM no computador Para o Flex3D Unfolding e Flex3D 5X, os mesmos pr-requisitos acima so necessrios

Mnimo 1 GB de espao em disco para todos os produtos da empresa Lantek Unidade para leitura de DVD

Software Windows NT/2000/XP/Vista (NT 4.0 Terminal Server no suportado)

Service Pack 6 ou superior quando usar Windows NT

Direitos de administrador para instalar e utilizar o software

Configurao TCP/IP para configurao de cliente

Internet Explorer 6 ou Superior

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Iniciando a Instalao O Lantek pode ser instalado individualmente ou em rede (servidor/cliente), de acordo com a necessidade do cliente. Ao inserir o CD, a tela abaixo ser reproduzida automaticamente:

Nela, podem-se verificar as novidades do software, guia de instalao, acessar o site da Lantek, explorar o CD e iniciar a instalao do software.

Ao clicar em Install software, a seguinte tela aparecer:

Selecionar a linguagem desejada e clicar em Aceptar.

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Coloque o nome da empresa e o nmero de srie que est na chave que acompanha o Lantek, com letras Maisculas. Clique em Seguinte para continuar.

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Ler com ateno e clicar em Seguinte:

Ler com ateno, marcar o item Aceito o termo de contrato de licena e clicar em Seguinte:

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Selecionar o local onde o Lantek ser instalado e clicar em Seguinte (recomendamos deixar o

caminho default da instalao):

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Selecionar o grupo de programas a ser criado. Recomenda-se aceitar a sugesto da Lantek. Clicar em Seguinte:

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A partir daqui, deve-se optar pelo mtodo de instalao:

Instalao Individual

Lantek e Banco de Dados so instalados em um computador local. Instalao recomendada para computadores que no esto conectados rede.

Marcar a opo Individual e clicar em Seguinte:

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Marcar a opo Metric (unidade de medida) e clicar em Seguinte:

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Deixar marcadas apenas as opes Expert e WOS e clicar em Seguinte (Obs.: a opo Servidor da base de dados deve ser desabilitada):

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Clicar em Install para que o SQL comece a ser instalado:

Aparece a mensagem:

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Clicando em Next, os componentes do SQL so instalados automaticamente:

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Clicar em Seguinte:

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Surgiro as seguintes opes, nas quais pode-se observar:

Opes para criao da base de dados:

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Para isto, basta clicar em Create database:

Aguardar a mensagem:

Clicar em OK:

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Opes de configurao:

Clicar em Close.

A instalao do Lantek ser encerrada.

Aps esses passos, deve-se instalar o SQL Express. Ver cpitulo de Instalao da SQL Express.

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Instalao cliente

Esse tipo de instalao recomendada para situaes nas quais o Banco de Dados fica

armazenado no servidor e os clientes acessam este banco.

Este tipo de instalao dever ser realizada por um tcnico especializado da SKA. Para executar uma instalao cliente, necessrio haver uma instalao Server.

Para fazer a instalo Server, seguir os passos da instalao Individual e, dentro de Select

Installation Type, escolher Server. Aps instalado o Servidor, repetir na mquina cliente os passos at a seguinte tela:

Habilitar a opo Cliente e clicar em Procurar para selecionar o computador em que est instalado o Banco de Dados (Server). Clicar em Seguinte para aceitar.

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Aps selecionar o computador, clicar em OK.

Marcar a opo Metric (unidade de medida) e clicar em Seguinte:

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Deixar marcadas apenas as opes Expert e WOS e clicar em Seguinte (Obs.: a opo Servidor da base de dados deve ser desabilitada):

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Clicar em Seguinte:

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Surgiro as seguintes opes, dentre as quais pode-se observar:

Opes para criao da base de dados:

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Opes de configurao:

Clicar em Close:

A instalao do Lantek ser encerrada.

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Instalao do SQL Server 2005 Management Studio Executar o arquivo sqladmin_32.ex no diretrio Commom\Tools\SQL Server 2005 Management Studio no DVD de instalao, conforme imagem abaixo:

Final da instalao:

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Configuraes do SQL Server 2005 Management Studio

Abrir o Management Studio no menu Iniciar > Programas > Microsoft SQL Server 2005 > SQL Server Manangement Studio Express, conforme imagem abaixo:

Em Server name, procurar o servidor (que ser o NOME_DO_COMPUTADOR), colocar o login 'sa' , digitar a senha Lantek27, inserida anteriormente, e clicar em Connect, conforme imagem abaixo:

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O Management Studio abrir como a imagem abaixo:

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Na pasta Security > Logins, clicar com o boto direito do mouse no usurio sa e clicar em

Propriedades:

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Desmarcar o campo Enforce password policy, apagar Password e Confirm password e clicar

em OK:

Clicar em Yes:

Fechar o Management Studio.

OBS: o procedimento de instalao do SQLEXPRESS deve ser executado somente se o computador que ser o servidor do banco de dados trabalhar com o Lantek (servidor e cliente).

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Configuraes para o SQL Server 2005 nas instalaes em rede Menu: Iniciar >> Todos os programas >> Microsoft SQL Server 2005 >> Configuration Tools

>> SQL Server Surface Area Configuration.

Clicar na opo Surface Area Configuration for Services and Connections.

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Clicar no cone Remote Connections:

Selecionar Local and remote connections e Using both TCP/IP and named pipes: Clicar em OK para finalizar:

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Reiniciar o servidor para validar as operaes acima.

Menu Iniciar >> Todos os programas >> Microsoft SQL Server 2005 >> SQL Server

Management Studio Express:

Clicar na opo Connect:

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Clicar com o boto direito do mouse sobre (nome do servidor) e Restart o servio.

Clicar na opo YES:

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O SQL Server Management Studio Express reiniciar automaticamente.

.

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Instalao da Wibu Key Network Protection (licena em Rede)

Quando se trata de uma instalao em que a licena flutuante, ou seja, a Hard Lock fica fixa em um servidor e vrios clientes podem acess-la dependendo do nmero de licenas, a instalao acontece da seguinte maneira:

Instalao da Wibu Key (Servidor) Habilitar o cone Servidor de rede atravs do caminho abaixo:

Na barra da tarefa das janelas voc perceber um cone novo:

Ao clicar com o boto da direita do mouse sobre o cone, deve-se habilitar a opo Inicializar como

Service.

NOTA IMPORTANTE: Este programa do servidor deve funcionar todo o tempo em seu computador de servidor se voc quiser que todos os computadores acessem a sua chave de rede.

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Feito isso, v ao Menu Iniciar e clique em Painel de controle para selecionar a Wibu-Key:

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Selecione a aba da rede de controle do Wibu-Key, e o subsystem de WKLAN com o mouse.

Clique na seta superior at que o WKLAN Subsystem se transforme no primeiro da lista de todos os

subsistemas disponveis. Desmarque o restante dos subsistemas.

Logo aps, clique em Procurar para encontar o servidor da Wibu-Key.

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Escolha o servidor na caixa de texto da lista de usurios de WKLAN e clique na opo Adicionar.

Clique em OK para fechar o applet do Wibu-Key.

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Instalao da Wibu-Key (Cliente)

No computador do cliente, deve-se repetir o passo citado anteriormente. V ao Menu Iniciar e clique em Painel de Controle para selecionar a Wibu-Key:

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Selecione a aba da rede de controle do Wibu-Key, e o subsystem de WKLAN com o mouse.

Clique na seta superior at que o WKLAN Subsystem se transforme no primeiro da lista de todos os

subsistemas disponveis. Desmarque o restante dos subsistemas.

Logo aps, clique em Procurar para encontar o servidor da Wibu-Key.

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Escolha o servidor na caixa de texto da lista de usurios de WKLAN e clique na opo Adicionar.

Clique em OK para fechar o applet do Wibu-Key.

Adicionar/Remover Programas

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Para iniciar a desinstalao completa do Lantek 2008, deve-se inserir o DVD no drive.

O Lantek deve iniciar a instalao automaticamente. Caso isso no acontea, execute o arquivo

setup.exe no DVD.

Escolha o idioma e clique em Aceitar, conforme imagem abaixo:

Digite o nome da empresa, nmero do serial (este nmero encontra-se na hardware lock) e clique

em Seguinte:

Marcar a opo Remover e clicar em Seguinte :

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Observao: Se clicar em Reinstalar, a instalao repetir a ltima instalao que foi realizada no computador.

Se voc clicou em Adicionar/Retirar programas, a janela abaixo, para seleo dos programas a serem adicionados ou removidos, mostrada. Para acrescentar novos componentes, escolher entre as

opes no marcadas. Se um programa que est marcado permanecer marcado, nada acontecer com ele.

Ao clicar em Retirar todos , todos os programas sero removidos.

Clicar em Sim para desinstalar o Lantek:

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O desinstalador ir processar. Aps isso, clicar em Concluir :

Desinstalao do SQL Express (SQL 2005)

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Executar o aplicativo para desinstalar o SQL (UninstallServer.exe).

Surgir uma janela informando os aplicativos que sero desinstalados. Clicar em Desinstalar :

Clicar em Sim para confirmar a desinstalao :

Clicar em Encerrar para concluir a desinstalao.

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Nota: O desinstalado SQL deve ser solicitado ao suporte da SKA. OBS: o procedimento de instalao do SQLEXPRESS deve ser executado somente se o computador

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que ser o servidor do banco de dados trabalhar com o Lantek (servidor e cliente).

Abrindo o Lantek (Somente servidor de base de dados) Ateno: Certificar-se de que a chave de hardware que acompanha o CD de instalao esteja devidamente conectada. Colar na pasta C:\Lantek\Expert\ o arquivo Expert.key. Caso no possua este arquivo, solicit-lo SKA. Sem este arquivo, o Lantek no funciona.

Abrir o Lantek pelo atalho Lantek Expert:

Na janela de ligao, clicar em Administrador:

Entrar em Ficheiro > Chave de acesso so servidor de base de dados:

Clicar em Seguinte:

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Marcar a opo O servidor de base de dados est noutra mquina. No campo abaixo, digitar

NOME_DO_COMPUTADOR e clicar em Seguinte, conforme imagem abaixo:

Clicar em Terminar (Obs.: Lembrar-se de que o usurio sa e a senha em branco):

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4. Comunicao Comunicao via DNC

Este programa foi feito para poder administrar automaticamente os programas gerados atravs do Lantek para o controle numrico (CN) e vlido para qualquer mquina que seja capaz de enviar e receber programas.

imprescindvel que a mquina possa enviar programas, j que primeiro precisa enviar ao computador um programa que identifique o nmero do CNC que o computador precisa enviar para a mquina.

O programa est preparado para administrar quatro linhas de comunicao (COM1 a COM4) em funo da sua disponibilidade no PC.

Normalmente, a comunicao realizada pelo fornecedor da mquina ou tcnico da SKA,

servindo este captulo como material de apoio ao usurio aps o curso.

Quando a comunicao ocorrer atravs do DNC, o

comando numrico quem realiza a busca do arquivo

CNC no PC (computador). Para que esta funcione,

basta executar o arquivo do DNC correspondente

mquina. Este criar um cone junto ao relgio do

sistema operacional.

Existem no Lantek os seguinte tipos de DNC, contidos na pasta EXPERT da instalao do

sistema: DNCBURNY.exe DNCESAB.exe DNCFANUC.exe DNCHY200.exe DNCLINK.exe

DNCMCS.exe DNCMESER.exe DNCRASK.exe DNCSTD.exe DNCSUTER.exe

Deve-se saber qual o tipo de comunicao que a mquina em questo usar.

Para as mquinas com comando BURNY, utiliza-se o arquivo DNCBURNY.exe.

Parmetros de comunicao:

Contm o tipo de comunicao que a mquina utilizar. Basta que os parmetros de comunicao estejam corretos para que se estabelea a comunicao.

Os parmetros de comunicao normalmente so oriundos dos manuais da mquina, devendo estar configurados de forma idntica no sistema DNC.


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Os principais parmetros so:

Porta (COM 1, 2, 3 ou 4) Velocidade Comprimento de palavra

Paridade Bits stop Delay

Menu de configurao

1. Com o boto direito do mouse, clique sobre o cone na barra de tarefas. O menu da aplicao aparecer com as opes detalhadas abaixo.

Reiniciar 2. Esta opo para a aplicao de comunicao e aps inicia o servio novamente. Todas as comunicaes sero interrompidas durante este processo.

Configurar 3. Esta opo abre a janela de configuraes da comunicao.

Visualizar 4. Esta opo abre a janela da aplicao de comunicao para monitoramento, conforme descrito na seo 3.

Parar, Pausar, Avanar Iniciar

5. Esta opo para a comunicao, descrita na seo 3.

Sempre visvel

6. Esta opo mantm a janela da aplicao de monitoramento sempre visvel.

Fechar 7. Esta opo fecha a aplicao bem como interrompe todas as comunicaes do momento. Para reinici-la, execute o procedimento descrito na seo 2.


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Configuraes bsicas de comunicao

1. Esta caixa de dilogo usada para configurar a velocidade e o padro de comunicao dos arquivos.

Nome 2. Nome que identifica esta configurao, normalmente com referncia

mquina. 3. Quando executam-se mltiplas comunicaes na aplicao (comunicando

com mais de uma mquina) este nome aparecer quando o mouse estiver sobre o cone da aplicao na barra de tarefas.

Porta 4. Esta a porta de comunicao (Porta COM) utilizada por esta configurao.

Velocidade 5. A velocidade utilizada para comunicao.

Paridade 6. A paridade da comunicao.

Comprimento palavra

7. Comprimento da palavra, normalmente 7 ou 8

Bits stop 8. Intervalo entre palavras, normalmente 1 ou 2

Delay (ms) 9. Esta opo permite que voc atrase o processo de comunicao para a mquina. Isto ser necessrio para as mquinas que esto utilizando hardware de comunicao mais antigos que no possuem um buffer FIFO ou o software no est configurado para utiliz-lo.

Extenso 10. A extenso dos arquivos NC gerados pelo Lantek.

Diretrio 11. O diretrio no qual so gravados os arquivos NC.

Change CNC Esta opo no mais utilizada.

Carregar configurao..

12. Carregar uma configurao salva, arquivos com extenso .cfg.

Guardar configurao..

13. Salvar uma configurao em arquivos .cfg.

Mais 14. Opes avanadas de configurao da comunicao. Estas opes sero detalhadas nos procedimentos posteriores.


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Outro item fundamental para que a comunicao seja estabelecida a forma como o programa foi

gerado, isto , como foram interpretados os pontos para o comando numrico pelo CNC. Cada mquina

possui um determinado ps-processador que gera o arquivo CNC, e este deve estar de acordo com a

mesma, caso contrrio, nem mesmo a comunicao funcionar.

Configurao da guia Geral

1. Na guia Geral, pode-se configurar o controle de fluxo.

2. O fluxo de controle identifica a comunicao entre os dispositivos para que os dados possam seguir a partir de um dispositivo para outro com as eventuais perdas devido aos buffers.

Xon/Xoff 3. Conhecido como software de controle de fluxo.

XON XOFF

4. O caractere ASCII usado pela mquina.

5. O caractere ASCII usado pela mquina. Em alguns casos, voc pode estar transmitindo-o para a mquina com um formato de tipo N, 8,1 (sem paridade), mas a mquina est transmitindo em caractere Xoff com paridade mpar. Se isto acontecer, voc deve acrescentar a 8 Bit e adicionar 128 para o padro de caracteres de 19 fazendo este 147.

RTS CTS 6. Este habilitar as linhas do hardware de leitura para enviar e limpar,

garantido o controle de fluxo enviado. 7. Utiliza os pinos 4 RTS e CTS 5 no conector DB25. 8. Utiliza os pinos 7 RTS e CTS 8 no conector DB9.

DSR DTR 9. Hardware adicional de controle de fluxo de linhas normalmente no

utilizadas ao PC final, mas geralmente necessitam ser ligados juntos em uma mquina NC.

10. Utiliza a ponte 6-8-20 no conector DB25. 8 DCD, 20 DTR e 6 DSR. 11. Utiliza a ponte 1-4-6 no conector DB9. 1 DCD, 4 DTR e 6 DSR.

Texto final do programa

12. Aqui temos a opo de colocar uma palavra para permitir que os dados em um arquivo de texto que podero ser divididos em vrios arquivos, para que eles possam ser enviados para a mquina como programas individuais. Os atrasos de comunicaes sero utilizados mesmo que seja enviado somente um arquivo de texto. Este utilizado se um terceiro pedido for usado para criar um arquivo com mais de um programa NC no mesmo arquivo.


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Configurao da transmisso para a mquina

15. Esta guia para configuraes de formato e informaes avanadas de protocolo.

Formato 16. Este dividido em duas sees de caracteres. Incio permitir que a

aplicao reconhea que est prestes a receber um nome de arquivo CNC para enviar para a mquina e, em seguida, o caractere que ir encerrar a comunicao do arquivo.

Incio/Fim (leitura do ficheiro)

17. Esta opo permite ao usurio enviar um arquivo aps a leitura de um caractere de incio e terminar o envio aps a leitura de um caractere de fim.

Incio/Fim (transmisso do ficheiro)

18. Esta opo permite o envio de um caractere definido antes de enviar o contedo do ficheiro e, antes de terminar o arquivo, o DNC ir enviar um caractere final.

Exemplo: Incio Leitura: M30 Fim Leitura: M80 Incio Transmisso: (INIT) Fim Transmisso: (END) Contedo do Arquivo: // Este o arquivo de teste // data:... M30 X890.Y710 X800.Y700 G71 M80 XXXXXX Transmisso: (INIT)


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M30 X890.Y710 X800.Y700 G71 M80 (END)

Tempo (ms.) necessrio pr a mquina em recepo

Este valor (10,000 = 10 segundos) ir definir um atraso aps o pedido de envio do arquivo que deve ser recebido. Depois de haver terminado a contagem, ser enviado o arquivo para a mquina.

Aplicar o delay entre ficheiros

Se vrios arquivos esto sendo enviados, o tempo ser aplicado antes de cada arquivo enviado.

Ficheiro a enviar quando o que se solicita no existe

Define-se um arquivo texto a ser enviado para a mquina caso o arquivo solicitado no for encontrado. Este deve estar em um formato que a mquina possa ler e que o operador possa entender. Normalmente, utiliza-se uma mensagem no arquivo informando que este no foi encontrado.


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Parmetros auxiliares de transmisso

Esta guia define as configuraes adicionais das comunicaes, com parmetros avanados de sada.

Enviar por linhas 19. Voc tem a opo de aplicar um tempo de espera para a sada,

em milissegundos. O atraso ser aplicado aps cada linha enviada.

Enviar por blocos Similar a enviar por linhas, mas voc pode especificar um tempo

que ser aplicado depois de um nmero de caracteres.

Incio bloco 20. Voc pode especificar um caractere que define o incio do bloco.

Final bloco Voc pode especificar um caractere que define o final do bloco.

Gerar sempre o fim de linha standard (13 10)

21. Quando um arquivo recebido de uma mquina o fim de linha s pode ser um 10 (Avana linha). Porm, quando este retornar para a mquina voc pode exigir 10 o avano de linha 13 retorno. Esta opo ir enviar LF CR sempre no final de cada linha.

Em maisculas 22. Esta opo ir converter caracteres alfabticos de minscula

para maiscula. Isso til para mquinas que s pode ler caracteres maisculos. Desta forma no ser necessrio modificar o cdigo CNC.

Em minsculas 23. Exatamente o oposto de cima.

Elimina caractere Esta opo permitir que dados sejam apagados. Para remover um

caractere ASCII especfico de transmisso. Voc deve digitar o valor ASCII e selecionar Adicionar, este ser acrescentado na lista de converso de caracteres

Substitui caractere Esta opo permitir que um caractere seja modificado por outro.


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Esta opo til para a mudana de caracteres que foram enviados para uma mquina CNC. Por exemplo, sobre o comando Fanuc, este muitas vezes possui o nmero do programa como :1234", mas quando voc envi-lo de volta precisa de ser "O1234" Voc pode converter o caractere ASCII para ":" (58) para "O" (79).


[email protected]

60

Configura a recepo da mquina

Nesta guia temos as opes para definir o formato de como enviar um arquivo a partir da mquina para o PC.

Formato Este dividido em duas sees de caracteres. Incio permitir que a

aplicao reconhea que est prestes a enviar um arquivo CNC de volta para o computador e, em seguida, o caractere que ir encerrar a comunicao do arquivo.

Incio/Fim Voc pode utilizar esta opo para especificar os dados de incio e fim de um arquivo. Voc tem duas opes. Uma para definir o caractere que inicia a recepo e outra para o caractere que define o final da recepo do arquivo.

Carcter ASCII Texto

Voc pode especificar um caractere pelo seu valor ASCII para o incio e o fim do arquivo. Voc pode especificar um conjunto de caracteres.

Tempo (ms.) necessrio para enviar o programa desde o controle.

Este o atraso esperado, em milissegundos, entre o pedido do arquivo a ser enviado a partir da mquina e o arquivo NC seguinte. Este mtodo usado em conjunto com o tempo limite. Se o processo demorar a enviar um arquivo a partir da mquina, voc poder definir o tempo limite mais elevado, mas se ocorrer um erro quando estiver recebendo um arquivo, voc ter de esperar este tempo para a aplicao voltar.

Time Out (ms.) Este o tempo de espera durante o recebimento, se nada for recebido, a aplicao aguarda este tempo para encerrar.

Fim de linha Esta a string que define o incio de uma nova linha. Neste exemplo, o caractere LF (10) usado.

Gerar sempre o fim de linha standard (13 10)

Esta opo habilitar que o padro final da linha seja utilizado pelo PC. Este mtodo usado em conjunto com a opo Fim de linha.

Sobrescrever ficheiros

Esta a opo para sobrescrever o arquivo caso ele j exista.


[email protected]

61

Configurar o diretrio de transmisso

Esta guia para obter-se uma listagem de diretrio do PC e envi-la para a mquina em um formato que esta possa entender.

Formato (i)

dividido em duas sees de caracteres: "incio permitir que a aplicao entenda que est prestes a receber um caminho (DIR) para enviar o seu contedo para a mquina e, em seguida, um caractere que ir encerrar o caminho.

Ficheiro modelo O usurio deve definir o modelo de arquivo para enviar o contedo para o diretrio da mquina. Para cada arquivo no diretrio desejado (a extenso destes arquivos deve ser a mesma que foi selecionada no incio deste procedimento), uma linha ser enviada para a mquina com o modelo definido em funo formato (""): o%n -> Nmero do arquivo (Digitando %04n, o sistema fora escrever um nmero com 4 dgitos) o%s -> O nome do arquivo sem extenso

Exemplo Caso a configurao indica o contedo de C:\Lantek\teste\, em que existem os seguintes arquivos armazenados:

Ser enviado o contedo da seguinte forma: % N000100066 N000200073 N000300074 N9990M30 %


[email protected]

62

Ao executar qualquer comunicao remota, sempre aconselhvel seguir este padro:

1. Estabelecer comunicaes da mquina para o PC (no momento em que voc ter de usar o WLTCOM.EXE). Quando o arquivo que voc espera receber est correto, voc deve possuir a taxa de transmisso e tipo de parmetros corretos.

2. Enviar um arquivo na mquina utilizando a ferramenta manual na opo DNCSTD.EXE. melhor usar o arquivo que voc recebeu a partir da mquina. Como este um programa que foi executado na mquina, no deve haver problemas com o cdigo NC. Isto ir confirmar que voc tem a configurao correta no DNC.

3. Criar um novo programa na mquina e tentar edit-lo. Isto ir confirmar a forma como o cabealho deve ser.

4. Configurar as opes remotas e tentar fazer a comunicao. Cuidados:

Mquina PC > CN CN > PC DIR

Todos os controles Fanuc, Mazak L32 e Trumpf CC200 e de qualquer outra mquina que tem uma opo de comentrio e um teclado alfanumrico

(INcnc) (OUTcnc) (DIRdir)

Todas as outras mquinas que no podem ter um comentrio.

Xcnc.0 Ycnc.0 Zcnc.0

Notas! Todas as instalaes novas devem ser feitas com cabos de cinco vias blindados. A blindagem deve ser aterrada somente na mquina para evitar a diferena de tenso. Instalaes de Plasma devem ser feitas atravs de RS422 ou RS485. Isso ir proteger a comunicao dos rudos eltricos e eletrnicos que podem danificar as portas RS232. Distncias superiores a 15m podem requerer outros drives ou solues de rede. Rede de solues via TCP/IP RS232, RS422, RS485 esto disponveis e so de fcil gerenciamento. Este tipo de instalao tem revelado um custo mais robusto em comparao instalao de portas COMs. Cabos de categoria cinco (cabos de telefone ou rede) devem ser evitados em comunicaes RS232,

RS422 e RS485, pois so propensas a danos no ambiente de fabricao.

Qualquer dvida quanto comunicao, deve-se: 1. Verificar os parmetros na mquina de corte; 2. Verificar se os parmetros do software de comunicao esto idnticos aos da mquina; 3. Verificar as portas da sada do computador; 4. Verificar as portas de recepo da mquina; 5. Verificar se o programa est correto; 6. Verificar se o cabo de comunicaco est correto;


[email protected]

63

7. Verificar o micromodem;

Caso algum destes itens acima no estiver de acordo, a comunicao no ser estabelecida. Em caso de dvidas, entrar em contato com o suporte tcnico da SKA ([email protected]) e/ou com o fabricante da mquina.


[email protected]

64

Comunicao via WLTCOM Este programa foi feito para administrar manualmente os programas de controle numrico.

O programa est preparado para administrar quatro linhas de comunicaes (COM1 a COM4) em

funo da sua disponibilidade no PC.

A comunicao realiza-se linha a linha no podendo fazer a transferncia de dados mais de uma

linha simultaneamente.

Normalmente, a comunicao realizada por um tcnico especializado da SKA, servindo este captulo como material de apoio ao usurio aps o curso.

As opes disponveis no programa Wltcom

so as seguintes:

Transmitir programas para o controle numrico;

Receber programas do controle numrico;

Configurar diferentes linhas de comunicaes;

Transmitir programas : Esta opo permite selecionar o diretrio que contm o programa que se deseja transmitir ao

controle numrico. Para isto, no menu Comunicaes escolha a opo Transmitir. A seleo realiza-se atravs do cone standard do Microsoft Windows para abrir um arquivo. Transmite-se o arquivo utilizando a

configurao de linha que estiver ativa. Em qualquer momento, o usurio pode cancelar o processo de

transmisso pressionando a tecla . necessrio que a mquina esteja no modo de espera para

receber o programa. Cada mquina tem uma forma especfica para isto.

Receber programas : Esta opo permite selecionar o diretrio no qual se deseja salvar o programa que enviado do

controle numrico ao computador. Para isto, no menu Comunicaes, escolha a opo Receber. A seleo feita a partir do cone standard do Microsoft Windows para abrir um diretrio. Recebe-se o arquivo

utilizando a configurao de linha que estiver ativa. Em qualquer momento, o usurio pode cancelar o

processo de recepo pressionando a tecla .


[email protected]

65

Configurar diferentes linhas de comunicao:

Esta opo permite gerar a configurao de

linha para as diferentes mquinas que temos

criadas no sistema e selecionar qual destas

configuraes est ativa. Para isto, no menu

Comunicaes escolha a opo Configurar. O programa visualizar a caixa de dilogo ao

lado.

Configurar mquina

Selecionar a mquina cuja linha de comunicaes deseja configurar na lista de mquinas e, a

seguir, clicar no boto Configurar; ou simplesmente fazer um clique duplo com o mouse sobre a mquina

desejada.

Selecionar mquina ativa Selecionar a mquina da lista de mquinas cuja configurao deseja ativar e pressionar o boto

UP Parmetros de comunicao: Os parmetros de comunicao normalmente so obtidos no manual da mquina de corte,

devendo estar configurados de forma idntica no sistema WLTCOM.

Os principais parmetros so:

Porta (COM 1 ou 2 ou 3 ou 4) Velocidade Comprimento de palavra

Paridade Bits stop Delay

Para acessar estes parmetros,

basta clicar no menu

Comunicaes, Configurar. Surgir a seguinte tela:


[email protected]

66

Outro item que fundamental para que a

comunicao seja estabelecida a forma com

que o programa foi gerado, isto , como foram

interpretados os pontos para o comando

numrico pelo CNC. Cada mquina possui um

determinado ps-processador que gera o

arquivo CNC, e este deve estar de acordo com

a mesma, caso contrrio, nem mesmo a

comunicao funcionar.

Qualquer dvida quanto comunicao, deve-se: 1. Verificar os parmetros na mquina de corte; 2. Verificar se os parmetros do software de comunicao esto idnticos aos da mquina; 3. Verificar as portas da sada do computador; 4. Verificar as portas de recepo da mquina; 5. Verificar se o programa est correto; 6. Verificar se o cabo de comunicaco est correto; 7. Verificar o micromodem; Caso algum dos itens acima no estiver de acordo, a comunicao no ser estabelecida.

Em caso de dvidas, entrar em contato com o suporte tcnico da SKA ([email protected]) e/ou com o fabricante da mquina.


[email protected]

67

5. Como criar uma Base de Dados Abrir o Lantek pelo atalho Lantek Expert :

Clicar em Administrador.

Para criar a nova base de dados, entrar em Ficheiro > Nova bese de dados > Blank database,

conforme imagem abaixo:


[email protected]

68

Clicar em Seguinte:


[email protected]

69

Marcar a opo O servidor de base de dados est noutra mquina. No campo abaixo, digitar NOME_DO_COMPUTADOR e clicar em Seguinte, conforme imagem abaixo (Obs: lembrar que, para o

usurio sa, a senha em branco):

Digitar o nome com que deseja chamar a base de dados. Certificar-se de que o caminho da pasta

da base de dados est correto (o caminho por default deveria ser C:\Lantek\Database) e clique em

Seguinte:


[email protected]

70

Clicar em Seguinte:

Clicar em Seguinte:


[email protected]

71

Aguardar a criao da Base de dados:

Aps criao da base de dados, clicar em Fechar:


[email protected]

72

Para conectar-se base criada, entrar em Ficheiro > Ligar, conforme imagem abaixo:

Clicar em Detalhes para expandir a janela e entrar em Parmetros de ligao:


[email protected]

73

Na guia Base de dados, marcar a opo O servidor de base de dados est noutra mquina Abaixo, digitar NOME_DO_COMPUTADOR e no campo Nome da base de dados selecionar a base de dados criada anteriormente :

Na guia Unidades organizacionais, selecionar ment e clicar em OK :


[email protected]

74

Na janela de ligao, clicar em OK :


[email protected]

75

Abrir o Lantek pelo atalho Lantek Expert CAM;

Ao iniciar ao Lantek, tem-se tambem a opo de importar um trabalho:

Ateno: Caso o idioma de instalao escolhido tenha sido

o Portugus, porm os menus

e comandos aparecerem em

Ingls ou outro idioma, entrar

em contato com o suporte da SKA ([email protected]). Para facilitar o suporte, o

arquivo iExpert.cfg, localizado

na pasta C:\Lantek\Expert,

pode ser enviado anexo. Ou

pode-se alterar o idioma,

conforme descritivo abaixo:

Clicar em Utilidades, Importar: trabalho

ou no segundo cone da direta.


[email protected]

76

Certificar-se de que a opo Import esteja Marcada.

Escolher um nome, selecionar ficheiro e pode-se tambem marcar a opo Selecionar as mquinas a importar.

Importante: Nunca renomear o computador. Caso isto for feito, o Lantek deixar de funcionar e precisar ser reinstalado.

Quanto ao nmero de Bases de Dados a

serem criadas, somente uma

necessria. Porm, quando houver

necessidade, novas bases de dados

podem ser criadas.

Selecionar o arquivo BackupOF.bck salvo

em um destino escolhido pelo cliente.

Clicar Ok para aceitar.

Uma mensagem de Alerta mostrada, solicitando que o computador no seja desligado neste momento.


[email protected]

77

Clicar no primeiro cone da

direita, chamado Ligar-se, para que possamos nos conectar

base de dados recm criada.

Clicar em Ok para confirmar.

Nota: Depois de criada a base de dados, o Lantek j pode ser aberto diretamente atravs do atalho Lantek Expert Cam, e basta fazer as configuraes necessrias para poder executar o trabalho de maneira rpida e prtica.


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78

6. Configurando o Lantek Criando Materiais Dentro do Lantek, o cone Materiais permite acrescentar materiais de uso corrente da empresa.

Ao clicar em Materiais, a caixa de dilogo acima mostrada. O Lantek possui materias pr-definidos, porm o seu uso no obrigatrio

(conforme imagem ao lado).


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79

Para acrescentar um

material, clicar em Add e uma nova caixa de dilogo

ser mostrada. Nesta caixa,

colocar o Nome do material

(Name), Densidade

(Density), Resistncia

(Strenght), Preo (Price) e

clicar em Ok. O nico campo

de preenchimento obrigatorio

Nome. Os demais campos

podem ser preenchidos

conforme a necessidade.

Usar ponto no lugar de vrgula.

Aps clicar em Ok, o material

acrescentado lista

de materiais. Novos

materiais podem ser

acrescentados

conforme a

necessidade.

Caso queira acrescentar um material j existente, do

Lantek, selecionar o material desejado e clicar na

opo em destaque acima.

O material escolhido ser acrescentado lista de

materiais.


[email protected]

80

Para modificar um material ou informao contida

neste, selecion-lo e clicar em Edit (conforme imagem ao lado). Aps modificao, clicar em Ok

para confirmar.

Clicar em Ok na caixa de dilogo principal para sair de Materiais. Criando Chapas

Este tpico est ligado ao que costumamos chamar de gerenciamento de estoque. Caso a empresa no

trabalhe com gerenciamento de estoque de chapas, esta uma oportunidade para implantar um controle.

Para criar uma nova chapa basta clicar no cone Chapas dentro do Lantek.

Nesta tela possvel criar, apagar e at mesmo modificar dados das chapas, controlando assim a

quantidade de chapas existentes em estoque.


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81

Na tela de criao, podemos observar que obrigatrio preencher os campos Referncia, Comprimento,

Largura, Material, Espessura e Quantidade.

Criada a chapa, basta clicar em OK. A chapa tambm pode ser criada no mdulo de compactao como veremos adiante.

Alm disso, caso a empresa no trabalhe com sistema de gerenciamento de chapas, ou no utilize os recursos do Lantek para este fim, o campo quantidade pode ser preenchido com 32000 chapas. Desta forma, no h necessidade de acrescentar novas chapas (por um longo perodo), medida que estas esto sendo utilizadas.

A SKA recomenda e incentiva o uso do controle de estoque de chapas do Lantek, sendo este um dos itens abordados em treinamento.


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82

Instalando Mquinas Dentro do Lantek, o cone Mquinas permite acrescentar a(s) mquina(s) da empresa.

Ao clicar em Mquinas, uma caixa de dilogo mostrada. Na imagem acima, ainda no temos

mquinas cadastradas, logo a tela fica em branco. Para acrescentar uma nova mquina, clicar em

Nova...

Em seguida, clicar em Instalar mquinas.


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83

Para este exemplo,

utilizaremos a mquina

Lantek punch. Sempre escolher a

mquina correta na lista

ao lado. Em caso de

dvidas, consultar a SKA ([email protected]).

Caso contrrio, o CNC

no vai ser gerado e a

mensagem Erro de Proteo pode ser mostrada, indicando que

a mquina escolhida no

est de acordo.

Selecionar a(s) mquina(s) disponvel na empresa e clicar no cone em destaque acima. Clicar em Ok para confirmar.

Mquina aquela escolhida na

Caixa de dilogo anterior.

Nome aquele que ser mostrado, podendo ser renomeado conforme

a necessidade.

Clicar em Ok para confirmar.

Nota: Em especial no caso da puncionadeira, vamos criar e configurar as ferramentas (punes, torres e multitools) para depois voltarmos configurao de mquinas.


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84

Ferramentas Ao iniciar o Lantek, o primeiro passo cadastrar as ferramentas e torres. Isto pode ser feito clicando no ncone Ferramentas, conforme imagem abaixo.


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85

Aps clicar no cone, a seguinte caixa de dilogo mostrada (imagem abaixo), permitindo a

configurao das ferramentas.

Dentro de Ferramentas, temos as seguintes opes: Punes, Matrizes, Indicar-Punes Matrizes, Torretas, Multitools, Estaes estandares, Importar e Exportar.

A configurao das ferramentas pode ser feita passo a passo, iniciando por Multitools, Torres, Punes,

Matrizes e, finalmente, indicar Puno e Matriz.

Porm, aps criarmos as torres ou a torre, dentro de Punes podemos tambm criar uma Matriz, associar

uma a outra e indicar em qual torre elas sero utilizadas. Esta a sistemtica que utilizaremos, por ser mais

simples e fcil.

Multitools: ao clicar em Multitools, devemos escolher

a opo , com a qual podemos criar um Multitool. Ao clicar

em Criar, a seguinte caixa de dilogo mostrada (imagem abaixo):

Somente necessrio este passo se houver um ou mais Multitools disponveis.


[email protected]

86

Ao criar um Multitool, precisamos de:

Referncia (Nome): pode ser Multitool mais a quantidade de posies. Posies: o nmero de estaes suportadas.

Tipos de rotao (Multitool ou Golpeador): Multitool, o movimento de rotao feito pela ferramenta. Golpeador: com este mtodo, a ferramenta no se move, e sim o golpeador (Striker), que posicionado

sobre a ferramenta correta para bater.

Desenho: possvel acrescentar o desenho do Multitool para efeitos de visualizao ao acrescentar

ferramentas).

Fabricante: Nome do fabricante.


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87

ngulos: o sistema mostrar a lista de estaes

Multitool. Elas precisam ser configuradas como

estaes normais dentro do Multitool e, com

ngulos, possvel configurar os diferentes ngulos para cada estao.

Para acrescentar um ngulo, clicar em Nova e digitar

o ngulo correspondente. Clicar em Ok para confirmar.

Cada estao precisa de ngulos configurados.

Tipo: neste caso, configuraes de estaes padro podem ser utilizadas para fazer a configurao das

estaes no Multitool.

Atribuir a mquina automaticamente: permite atribuir o Multitool a uma ou mais mquinas (Em todas as

mquinas).

Chavetas: determina as chavetas que o Multitool possui para montagem.

Para acrescentar uma chaveta, clicar em Nova e digitar

o ngulo correspondente. Clicar em Ok para confirmar.

Os Dimetros mnimo e mximo,

Defasagens X e Y de cada estao precisam

ser informados

conforme valores de tabela do manual do

fabricante da Multitool.


[email protected]

88

Atribuir multitool a mquina: aps criar o Multitool, precisamos atribu-lo mquina.

Escolher a mquina e clicar em OK.

Escolher o Multitool na lista de

Multitools disponveis e pass-lo

para a direita, na lista de Multitools atribudos. Clicar em Terminar para

concluir a operao.

Atribuir punes a multitool: permite colocar punes no Multitool. Clicar em Ok para confirmar a seleo e escolher o Multitool, na lista de opes, no qual iremos acrescentar os punes. Escolher a mquina e clicar em Ok. Caso no houver punes cadastrados, cadastrar primeiro os punes e atribu-los depois.


[email protected]

89

Clicar sobre a linha do

Puno e, na lista de

punes, escolher o

puno desejado. Repetir

este processo para todas

as linhas. A Matriz

atribuda

automaticamente. Caso

houver necessidade de

escolher uma matriz com

folga maior ou menor,

clicar sobre a linha da

Matriz e escolher uma

entre as opes listadas.

No final da operao,

podemos clicar em

Testar, e assim verificaremos se existe

algum erro ou conflito.

Observar a legenda e,

caso houver linhas com

cores em vermelho ou

magenta, indicando erro,

revisar as escolhas.

Repetir o processo at

que as mensagens de erro desapaream.

Imagem de um Multitool (apenas para ilustrao).


[email protected]

90

Torretas: permite criar diferentes tipos

de torres com diferentes nmeros de

estaes. Cada nova torre deve possuir

uma referncia que a identifique no sistema, e

um desenho pode ser atribudo tornando mais

fcil a identificao da torre. Ao clicar em

Torretas, devemos escolher a opo

, com a qual podemos criar uma torre. Ao clicar em Criar, a seguinte caixa de

dilogo mostrada (imagem abaixo):

Este passo obrigatrio.

Nesta etapa, devemos determinar o tipo de torre de que a mquina dispe e o nmero de estaes:


[email protected]

91

Como exemplo, escolheremos Circular com 8 estaes.

Referncia: nome nico que identifica a torre no sistema. Desenho: permite atribuir uma imagem ou desenho torre, facilitando a visualizao.

Para modificar as informaes de cada estao, clicar sobre ela e escolher a opo Modificar. Ao cliar em Modificar, a seguinte caixa de dilogo abaixo mostrada, sendo que estas informaes

podem ser encontradas no manual da mquina.

Estao: numerao da estao.


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92

Tipo: tipo de estao, A, B, C (conforme observao abaixo). Autoindex (Sim ou No) (as mquinas puncionadeiras com esta caracterstica tm a capacidade de posicionar a ferramenta para corte em qualquer ngulo). ngulos: se a estao no for Autoindex, os ngulos de montagem precisam ser determinados (clicar em

Nova... para acrescentar um ou mais ngulos.).

Tipo de Estao Tamanho

A 1,0 - 12,7 B 12,8 - 25,0 C 25,1 - 38,0 D 38,1 - 51,0 E 51,1 - 64,0 F 64,1 - 76,0 G 76,1 89,0 H 89,1 - 105,0 J 105,1 - 121,0

I,T -51,0

Esta tabela especifica

os tipos de estao e a

faixa de abrangncia de

cada tipo.

Consultar sempre o

Manual da Mquina ou

Fabricante em caso de

dvidas.

Se a estao no for Multitool, o dimetro mnimo e mximo que

encaixa em cada estao precisa ser informado.

Se a estao for Multitool, este precisa ser especificado, e ao

clicar em Re. Multitool podemos escolher um Multitool.

Zona de garras: quando na opo Sim, podemos colocar os valores de zona de garra que funcionam como uma margem de

segurana, evitando a coliso do cabeote com a garra.


[email protected]

93

Defasagens: serve para ajustar a posio das estaes em relao ao centro da torre.

Aps clicar em Ok, finalizando a

criao da torre, esta aparece na

lista de torres, conforme imagem ao

lado. Podemos ainda Modificar... Apagar... e Copiar... as informaes contidas na torre.

Parmetros... permite determinar valores padres, antes de criar

cada torre, quando as torres a

serem criadas so similares.

Os passos a seguir devem ser feitos conforme sequncia descrita.

Atribuir torreta mquina...: atribui a

torre mquina. Se j

houver uma torre

atribuda, uma

mensagem de alerta ser mostrada. Selecionar

Atribuir torreta mquina... e clicar em OK. Selecionar a mquina e clicar em OK. Selecionar

a torre desejada e clicar em OK.

Torreta activa: mostra as estaes vlidas da torre ativa, permitindo colocar

punes nas estaes. Selecionar Torreta activa e clicar em OK. Selecionar mquina e clicar OK.


[email protected]

94

Dentro de Torreta

activa, temos a sequncia de

estaes, sendo que

no nmero 4

atribumos o Multitool,

logo, na coluna

Multitool temos a

sequncia 1, 2, 3...

Caso no tivssemos

atribudo o Multitool a

estao, poderamos

fazer isto neste

momento clicando em

Carregar multitool. Caso no houver punes cadastrados, cadastrar primeiro os punes e atribu-los depois.


[email protected]

95

Clicar sobre a

linha do puno

e, na lista de

punes, escolher

o puno

desejado. Repetir

este processo

para todas as

linhas. A Matriz

atribuda

automaticamente.

Caso houver

necessidade de

escolher uma

matriz com folga

maior ou menor,

clicar sobre a

linha da matriz e

escolher uma

entre as opes listadas.

No final da operao,

podemos clicar em

Testar e assim verificaremos se

existe algum erro ou

conflito. Observar a

legenda e, caso

houver linhas com

cores em vermelho ou

magenta, indicando

erro, revisar as

escolhas. Repetir o

processo at que as

mensagens de erro

desapaream.


[email protected]

96

Desenhar Torre ou Multitool

Para fazer o desenho da torre ou multitool a ser utilizado pelo Lantek na tela de escolha de ferramentas, os

seguintes passos devem ser seguidos:

1. Desenhar a torre com as estaes. Utilizar o manual da mquina para obter as dimenses.

2. Para os contornos da torre, deve-se aplicar tecnologia de chanfros, respeitando a seguinte regra:

Para o desenho correspondente estao 1, mudar todos os valores

para "1". Para o desenho correspondente estao 2, mudar todos os

valores para "2". E assim por diante.

Para o contorno externo da torre, clicar em "configurao" (na barra

"chanfraduras") e mudar todos os valores para "0".

3. Aps salvar este desenho,

verifcar qual foi o arquivo

MEC gerado na pasta

Database\Nome da Base de

dados\Products\. Este

arquivo MEC ser associado

torre.

Para verificar o cdigo com o qual

este arquivo foi salvo na pasta

Products\, clicar sobre o desenho,

(dentro de Compactado e Acabado), Propriedades, Outros. No exemplo

ao lado, o nmero 23 o cdigo do

Lantek com o qual o desenho da ferramenta foi salvo.


[email protected]

97

4. Para associar este arquivo MEC, acessar Centros de trabalho > Lista de aes > Ferramentas >

Torretas > Manipular. Clicar no campo "desenho", mudar "tipos de arquivo" para ".MEC" e selecionar

o arquivo MEC criado anteriormente.


[email protected]

98

Punes: ao clicar em Punes, a caixa de dilogo ao lado

mostrada, na qual podemos ver a

lista de punes j disponveis (se estivermos

fazendo isto pela primeira vez, a lista dever

estar em branco), e neste momento podemos

Criar, Apagar ou Modificar punes. Ao clicar

em Criar, a caixa de dilogo abaixo ser mostrada:

RD = Redondo, SQ = Quadrado, RE = Retangular, OB = Oblongo, RD1 = Redondo 1, RD2 = Redondo 2, TR =

Triangular, CR = Cruz, BA = Banana, 3R = Trs raios, 4R = Quatro raios, Wheel, T-shear, Scribe e TX =

Texto.

No manual de Lantek Punch Plus Utilizao vemos como criar punes com geometrias especiais.

Como exemplo, vamos criar trs punes, um Redondo, um Quadrado e um Oblongo.

Redondo: Determinar o dimetro

do puno.

Referncia: nome do puno. O Lantek sugere um nome com base no tipo de puno e dimenses. Sugere-se utilizar este

padro. Tipo: Corte, Embutir ou Conformado.

Categoria: Universal, Thin ou Thick: Este

dado simplesmente informativo. Nesses

dados, est sendo indicado se o puno

deve ser colocado em uma torre Universal,

Thin ou Thick. Estes so dados referentes altura da torre. Por exemplo, para trabalhar com espessura de Inox 4mm, precisa-se de uma torre Thick para poder ter uma melhor amarrao do puno na torre.


[email protected]

99

Criar matriz automaticamente: ao criar o puno, se esta opo estiver marcada, a

matriz tambm criada, sendo que a folga

(Folgura) pode ser determinada neste momento. Atribuir estao/mquina automaticamente: relaciona o puno criado com a estao ativa e a mquina ativa. Se j houver uma estao atribuda, manter esta opo

ativa facilita a criao/relao de punes.

Ao criar o puno, tambm podemos

relacion-lo a uma mquina. Escolher uma

entre as trs opes ao lado, conforme

necessidade.

Caso escolhermos S na mquina ativada,

na opo Mquina, determinar qual (a empresa pode ter duas ou mais

puncionadeiras). Determinar tambm a qual tipo de estao o puno pertence (ver Tipo de estao e Tamanho).

Mais...: para determinar se h defasagem (entre centro geomtrico e centro de gravidade).

Chavetas: determina os ngulos nos quais o puno pode ser montado. Properties: ao clicar, podemos marcar a opo Usar propriedades do puno e configur-las conforme a necessidade (ver captulo sobre Propriedades do puno, para maiores

informaes sobre como configurar). Clicar em OK para confirmar o cadastro do puno. Clicar em Terminar para sair sem salvar.

Quadrado: determinar o lado e

um raio. Caso no houver raio,

manter o valor 0. Referncia: nome do puno. O Lantek

sugere um nome com base no tipo de puno e

dimenses. Sugere-se utilizar este padro.

Oblongo: determinar o comprimento e

a largura. Referncia: nome do

puno. O Lantek sugere um nome com base no tipo de puno e

dimenses. Sugere-se utilizar este padro.


[email protected]

100

Configurando a mquina Aps cadastrar as ferramentas, podemos voltar a Mquinas e escolher a opo Configurar:

Se esta no a primeira vez que o Lantek instalado na sua empresa, verificar com o Departamento

de Informatica se estes

possuem um backup das

configuraes do Lantek, realizado por um Tcnico da

SKA no momento da primeira instalao.

Caso o Departamento de

Informtica no possua o

backup, verificar com a SKA ([email protected]). Normalmente, a SKA dispe de um backup (realizado pelo

Tcnico da SKA quando feita a primeira instalao) ou uma

configurao padro.

Ao clicar em Configurar, a tela acima mostrada

Caso o Departamento de Informtica possua um backup, o processo de

configurao pode ser evitado.

Entrar em contato a SKA ([email protected]) para obter maiores informaes de como proceder, informando a verso do Lantek e a mquina. Para verificar a verso do Lantek, clicar sobre o menu ? e escolher a opo


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A SKA no obrigada a manter um backup com as configuraes da empresa, sendo isto tarefa do Departamento de Informatica da empresa que adquiriu o Lantek.

Sobre:


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A lista de configuraes disponveis mostrada, conforme imagem ao lado, sendo que as configuraes se

dividem em configuraes de Mquina, Sistema e Ps-processador.

Selecionar o item da lista a ser configurado.

Descreveremos somente as principais configuraes a serem feitas e que afetam diretamente o funcionamento e desempenho da mquina.

Certifique-se de que o Manual da mquina esteja disposio. Ele contm informaes importantes para a configurao da mquina.


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Guilhotina

Ao habilitar esta opo, os recursos de cisalhamento sero mostrados:

Comprimentos de cisalhamento. X e Y so os comprimentos

fsicos de cisalhamento. Xs o comprimento do golpe de cisalhamento quando o comprimento a ser cisalhado maior que o valor mximo de X. Por exemplo: se uma pea tem 980 mm em X, a mquina no pode cisalhar com um golpe porque o X mximo de corte 800. Neste caso, o golpe de cisalhamento de

500 mm e o segundo golpe de 480 mm.

Distncia do centro do cabeote. Estas so as distncias em X e Y partindo do centro de corte para o centro de cisalhamento.

As zonas de garra, para que a guilhotina no as acerte.

Este o tipo de cisalha. Normalmente, a guilhotina utiliza a primeira opo,

porm existem algumas guilhotinas construdas na mquina, conforme a outra opo.

Fixador de chapa: quando a

guilhotina desce para cortar, existem fixadores de chapa que descem antes.

Acima esto os parmetros que definem suas posies.


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Com esta opo, possvel configurar at 5 pisadores escamoteveis

para cada posio: Empurrar 1, Empurrar 2..... em Y mnima e X mnima.

Folgura da cisalha: este o

padro para guilhotina. Normalmente depende do material e espessura da chapa a ser cortada. Y mnimo de carga da guilhotina: esta a coordenada mnima de Y na qual permitido usar a guilhotina. A guilhotina

pode precisar de espao para ser utilizada, e pode haver problemas caso o corte seja prximo s garras. O

valor utilizado neste exemplo permite que a guilhotina possa ser utilizada em qualquer posio. Espessura

mxima: o Lantek no vai utilizar a guilhotina para cortar espessuras maiores que o valor colocado neste parmetro.

Mesa

Mesa: usado para mquinas de corte que possuam suporte rede de trabalho. possvel especificar os

parmetros de visualizao para rede de suporte. Isto no tipicamente necessrio para puncionadeiras. A mquina tem rede: antes de tudo necessrio marcar esta opo para habilitar o restante das configuraes de quadrcula. Visualizar: o sistema simular a rede se este parmetro estiver habilitado.

Desta forma, possvel verificar interativamente se as peas iro cair da mesa da mquina, permitindo


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modificar suas posies. Os parmetros a serem configurados so os tipos de mesa: Pontos, Linhas e

Ficheiros (um desenho). X e Y: as coordenadas do primeiro ponto relacionadas ao ponto de origem da mquina. d1 e d2: a distncia horizontal e vertical entre os pontos ou linhas. n1 e n2: o nmero de pontos ou

linhas horizontal e vertical.

Parmetros para destruir orifcios: esta opo para corte ou mquinas combinadas com rede. O sistema executar um processo para destruir os furos na chapa. A chapa colocada sobre a rede da mesa.

Dependendo da distncia das linhas da rede, s vezes, ao cortar-se um furo, este pode permanecer na mesa

em vez de cair. Se ele se mantm na posio horizontal, no h problema, porm, se ele inclinar entre duas

linhas da rede e ficar nesta posio, pode colidir com o cabeote resultando em danos para este. Para

prevenir isto, podemos cortar um furo em pequenas partes para garantir que ele cair da mesa. Os seguintes

parmetros determinam o tamanho dos furos a serem destrudos: Comprimento mximo do orifcio, Comprimento mnimo do orifcio, Largura mxima do orifcio e Largura mnima do orifcio.

Garras Nmero de garras: o sistema ter em conta o nmero de garras da mquina. A

posio de cada garra pode ser

configurada nos parmetros Posies:


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Colocao: Pode ser selecionada a opo Qualquer e Fixa.

Qualquer: as garras podem ser posicionadas em qualquer posio. Esta opo utilizada para mquinas cujas garras precisam ser posicionadas manualmente atravs de fixadores. Ir ao menu zona de garras e

configurar suas distncias mnimas.

Fixa: Quando as garras so posicionadas na rgua linear, elas assumem posies com distncias fixas. Neste caso, a posio das garras pode ser configurada facilmente com os seguintes parmetros:

Primeira posio varivel: Mesmo que a

rgua tenha posies fixas, a posio da primeira garra pode estar em diferentes posies a cada trabalho, e

as garras restantes sero posicionadas seguindo a primeira garra. Primeira posio: A distncia entre a

posio da primeira garra e um ponto de referncia. Partindo desta primeira posio, as garras restantes

sero posicionadas dependendo dos prximos parmetros. Nmero de posies: Nmero total de posies

da rgua linear. Distncia entre posies: Distncia entre cada posio na rgua. O sistema calcular cada posio das garras adicionando o valor da Primeira posio.

Posies: Indica a distancia entre cada

posio das garras. Se o tipo de garra Fixa aps estes campos terem sido especificados, as caixas de valores de Posies se tornaro tipo lista mostrando apenas as diferentes possibilidades para cada

posio das garras. Se o tipo de garra Qualquer, os campos Primeira posio, Nmero de Posies e Distncia entre posies no aparecero e as caixas de valores de Posies aceitaro qualquer valor


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Ponto de referncia: A posio das garras depende desta informao.

utilizado frenquentemente quando o usurio est trabalhando com toda a

chapa utilizando pouca margem inferior. Neste caso, normal ter peas ou furos a serem evitados e isto se

torna difcil se o posicionamento das garras precisa ser feito por teclado. Porm, se o posicionamento feito

com o mouse, o usurio pode deslizar as garras e coloc-las na posio correta, a qual permite um maior

aproveitamento da chapa. Desta forma, o usurio pode evitar reposies. O sistema vai solicitar o

posicionamento das garras com o mouse quando Inicializar for selecionado.

No menu auxiliar:

A rea de trabalho pode ser movida para um ponto desejado quando o

comando Inicializar, Mover interactivamente o ponto de carga executado. Isto como fazer uma reposio no incio. O usurio pode selecionar uma destas opes: Direita, Esquerda, Centro ou Mover

com o Mouse.

Com esta opo, o usurio pode especificar o comprimento mximo da chapa.

Quando trabalhando com chapas pequenas,

algumas vezes pode ocorrer o seguinte: ao

utilizar o Pin 1 para posicionar a chapa, as

garras no podem peg-la corretamente. Para

isto, o Pin 2 est mais centrado que o Pin 1. O

efeito como mover a zona de trabalho, como

fazer uma reposio no incio do trabalho. A

diferena entre este parmetro e o anterior

que aqui podemos atribuir valores fixos para

todas as vezes, e no parmetro anterior o valor

atribudo a cada inicializao. A distncia

fixa e precisa ser configurada escolhendo-se

uma das trs opes, conforme imagem ao

lado.


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O sistema executar uma reposio com um

valor X para mover a rea de trabalho para o incio do trabalho.

Esta a distncia de segurana adicionada

rea de trabalho das garras. O sistema sempre verificar estes valores para previnir colises.

A maior parte das mquinas faz uma verificao das garras de acordo com

o programa CNC carregado. Se as garras esto posicionadas em uma posio errada, a mquina teria

em conta a posio das garras, as quais no so parte real da chapa, resultando em um erro grave. Se

habilitado, o sistema executar um teste, dependendo do parmetro seguinte.

Com o parmetro anterior, o sistema permite que o teste seja feito, porm no

ativado at que este parmetro seja habilitado. Um exemplo de como utilizar estes parmetros ativar

o parmetro anterior, e ento Pedir estes dados ao inicializar. Com isto, quando o cone Inicializar acionado, o sistema vai mostrar a configurao das garras em uma janela e o usurio pode escolher

realizar o teste ou no.

Offset: a distncia mnima na qual a garra pode ser posicionada a partir do lado da chapa. Por exemplo: se o valor de 70mm e a garra ser posicionada a 40mm, o

sistema a colocar a 70mm. Importante: a garra precisa ter um sensor para testar esta funo.

Zona das garras: quando a mquina inicializada, esta

a rea de garras que o sistema utilizar antes de comear a maquinar. Nas puncionadeiras, a Zona de garras configurada por estao e a configurao mais importante das Zonas de garra precisa ser

feita na configurao da torre. Tamanho das garras: o tamanho das garras precisa ser determinado aqui, dependendo de trs parmetros: L, R e U. Estes parmetros configuram o tamanho real das

garras, que sero utilizadas para reposio automtica. O sistema far um teste para verificar se as

garras sero posicionadas sobre um furo pois, se isto acontecer, a garra no prender a chapa

corretamente. Para estes clculos, o sistema considerar os parmetros L, R e U.


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O processo de inicializao da mquina precisa ser feito sempre antes de

executar-se qualquer instruo de mquina. Com esta opo habilitada, o sistema mostrar a caixa de

dilogo de Garras sempre que o cone Inicializar for executado. Inicializar a mquina: no mdulo de

Compactado e Acabado, pode ser feito manualmente clicando-se em Mquinas, Inicializar.

Com este boto, o usurio pode configurar cada propriedade da garra, como

distncias e posioes mnimas e mximas permitidas, caso a garra tenha um sensor.

No mdulo de Compactado e Acabado, o sistema simular o tamanho das garras

de acordo com os valores fornecidos na caixa de dilogo abaixo.


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Alapes

Existem trs opes para remover as peas puncionadas: alapo (trampillas), micro-juntas e cdigos de

parada. Trampillas so utilizadas para mquinas de corte com garras para fixar a chapa, pois nestas

mquinas a chapa se move e as peas precisam ser evacuadas. Se a ferramente de corte a nica que se

move sobre a chapa, no h necessidade de evacuar as peas e as configuraes de Trampillas so

desnecessrias. Nmero de trampillas: o usurio configurar o nmero de alapes de cada mquina. Dependendo deste nmero, o sistema mostrar caixas de dilogo necessrias para especificar as

respectivas coordenadas. Mnimo X e Mnimo Y: estas distncias so referenciadas ao centro de corte/puncionamento. Estas so as coordenadas para o canto inferior esquerdo do alapo. Mximo X e Mximo Y: coordenadas para o canto superior direito do alapo. Incremento X e Incremento Y: a mquina

executa um movimento aps receber instruo de um alapo aberto, tentando cen

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