Manutenção Industrial Apostila

7/13/2019 Manuteno Industrial Apostila

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MANUTENO INDUSTRIAL


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2 Faculdade de Tecnologia


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Manuteno Industrial

2013

Trabalho organizado pela Faculdade de Tecnologia de OsascoCENTRO ESTADUALDE EDUCAO TECNOLGICA PAULA SOUZA

Equipe responsvel:

Coordenao Geral Ronaldo Reis

CoordenaoOrganizao Joaquim Mikio Shimura

Capa FATEC-OS

Material adaptado do mdulo:SENAISP. Administrao da Manuteno. Do curso Gesto de Processos

IndustriaisTGPI, 2002.

1. S47q SENAI-SP Manuteno/Lubrificao. Por Carlos Aparecido Cavichioli.

So Paulo, 1996. (Produo Mecnica, 8).

Todos os direitos reservados. Proibida a reproduo total ou parcial, por qualquer meioou processo. A violao dos direitos autorais punvel como crime com pena de prisoe multa, e indenizaes diversas (Cdigo Penal Leis No5.988 e 6.895).

FATECO Faculdade de Tecnologia de OsascoRua Pedro Rissato, 30OsascoSPCEP06296-220

Telefax (0XX11) 3603 -9910

E-mailHome page

[email protected]://www.centropaulasouza.sp.gov.br
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Sumrio

Contedos 7Objetivos gerais 9

Planejamento e Implantao 11Elaborao de procedimentos de manuteno 126Operacionalizar manuteno em instalaes industriais 141Manipulao de equipamentos e instrumentos de precisoAnexos

160218

Bibliografia 250


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Contedos

1. Planejamento e Implantao: Mtodos de manuteno; Pontos avariados;

Plano de manuteno; Equipamentos de diagnstico.

36 h

2. Elaborao de procedimentos de manuteno: Princpio de funcionamento; Caractersticas dos equipamentos; Condies de uso; rea defeituosa; Condies de funcionamento.

16 h

3. Operacionalizar manuteno em instalaes industriais: Caractersticas dos equipamentos; Pontos falhos; Corrigir deficincia; Viabilidade do projeto; Novas tecnologias existentes.

12 h

4. Manipulao de equipamentos e instrumentos de preciso: 16 h Equipamentos e instrumentos de medio; Condies em que ser realizada; Mtodos de uso;


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Objetivos gerais

ObjetivosAo final deste programa o participante dever:

Conhecimentos:

Ter competncia para:Planejar sistemas de manuteno;Manusear equipamentos e instrumentos de preciso;Diagnosticar defeitos em mquinas e equipamentos;Automatizar mquinas e equipamentos.

Habilidades:Manusear equipamentos de diagnstico;Administrar todos os recursos humanos, ferramentas e equipamentos;Reconhecer mtodos e tcnicas de integrao de equipamentos de preciso;Descrever defeitos de funcionamento de mquinas;

Atitudes:Cumprir normas de segurana;Manter organizao e limpeza;Agir com segurana pessoal e ao equipamento;Dialogar com operador e tomar decises;Verificar possveis impactos ambientais.


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Planejamento e Implantao

do sistema de manuteno

Introduo

Historicamente, na indstria, os setores de manuteno e de produo tem uma

postura de conflito entre si. Isto vem mudando ultimamente, sendo que nos anos 80, a

postura foi de respeito mtuo e, nos anos 90, de colaborao mtua.

E no poderia ser diferente, visto que o bom estado das mquinas responsvel direto

pela qualidadedo produto. Assim, os responsveis pela produo acabaram

compreendendo que alm de terem as mquinas disponveis eles precisam delas

confiveis.

Para se conseguir disponibilidade e confiabilidade preciso ir alm do esquema

quebra-solicita-conserta. preciso criar a interao entre usurio e mantenedor.

O maior dos inimigos da produo a parada imprevista, tanto no sistema tradicional

de produo quanto no JIT. Por isso, conservar eprevenirso as palavras-chave da

manuteno.

Por outro lado, prevenir to bem a ponto de chegar-se a 100% de funcionamento

confivel no futuro previsvel utopia. Porm, nada impede que se busque este

desempenho, uma vez que as tcnicas de manuteno j evoluram o bastante para

isso.


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Conceitos bsicos

Manuteno

So todas as aes necessrias para que um equipamento, mquina ou componenteseja conservado ou restaurado de modo a poder permanecer de acordo com uma

condio especificada.

Defeito

So ocorrncias nos equipamentos que no impedem seu funcionamento, mas

diminuem o rendimento e podem acarretar indisponibilidade a curto ou longo prazo.

Falha

So ocorrncias nos equipamentos que causam a indisponibilidade, ou seja, a

quebra do equipamento.

Confiabilidade

a probabilidade de bom funcionamento.

Atravs de um indicador a produo pode saber quanto pode contar ou confiar no

bom desempenho de um equipamento ou instalao.

O indicador de confiabilidade o MTBF (mean time between failures), que representa

a mdia dos tempos entre falhas.

Manutenibilidade

a probabilidade de durao dos servios de manuteno.

Atravs de um indicador a produo pode saber quanto tempo a mquina ficar parada

quando quebrar.

O indicador de manutenibilidade o MTTR (mean time to repair), que representa a

mdia dos tempos de reparo.


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Disponibilidade

a probabilidade de assegurar a execuo

de um plano de produo.

um indicador porcentual calculado partir

do MTBFe do MTTR.

A funo da manuteno aumentar ao

mximo os tempos de bom funcionamento.

A disponibilidade pode ser calculada pela

frmula:

100xMTTR+MTBF

MTBF=D

onde:

D = disponibilidade porcentual

MTFB = (X)paradasdeNmero(TO)operaodeTempo

MTTR =X

(TR)paradadetotalTempo

TO = Tempo total (TT) - TR

TT = Tempo total ou tempo terico;

tempo em que a mquina estariadisponvel se no houvessem paradas

para manuteno.

TR = Tempo de reparo; a soma dos

tempos de todas as paradas para

manuteno ocorridas num certo

perodo (ms, semestre, ano).

BF = bom funcionamento

R = reparo

TR = R1 + R2 + R3 + ... Rn

X = 3

X

TOMTBF

X

TRMTTR


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Exemplo

Um torno automtico esteve em trabalho 4 000 horas em um ano e teve 8 intervenes

de manuteno com durao total de 102 horas. Qual a disponibilidade do torno no

ano?

Soluo:

TT = 4 000 h

TR = 102 h

TO = 4 000 h102 h = 3 898 h

X = 8

MTBF =8

h8983= 487,25 h

MTTR =8

h102= 12,75 h

D =12,75hh25,487

100.h25,487

= 97,45%

Portanto, o torno teve uma disponibilidade de 97,45%.


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Prioridade

O conceito genrico de prioridade a qualidade do que est em primeiro lugar ou

daquilo que deve ser atendido preferencialmente.

Estabelecer prioridade para a manuteno, significa determinar qual ordem de

atendimento deve ser cumprida.

Para isso, os padres determinados so:

Intervalo entre solicitao e reparo;

Segurana das pessoas ou dos equipamentos.

A escala de prioridade a seguinte:

Emergencial (1)

O atendimento deve ser imediato, pois a produo parou ou h condio insegura de

trabalho.

Urgente (2)

O atendimento deve ser feito o mais breve possvel, antes de se tornar uma

emergncia. o caso de a produo ser reduzida ou estar ameaada de parar em

pouco tempo ou, ainda, o perigo de ocorrer condio insegura do trabalho.

Necessria (3)

O atendimento pode ser adiado por alguns dias, porm no deve ser adiado mais que

uma semana.

Rotineira (4)

O atendimento pode ser adiado por algumas semanas, mas no deve ser omitido.

Prorrogvel (5)

O atendimento pode ser adiado para o momento em que existam recursos disponveis

e no interfira na produo e nem no atendimento das prioridades anteriores. o caso

de melhoria esttica da instalao ou defeito em equipamento alheio produo.


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Cdigo de prioridades

O estabelecimento de prioridades para cada trabalho feito com o objetivo de

organizar o tempo de atendimento e de medir as cargas de trabalho de cada tipo de

atendimento para cada equipe, para cada centro de custo ou para cada equipamento.

Usa-se a escala de prioridades:

Emergencial (1): atendimento imediato.

Urgente (2): atendimento o mais breve possvel.

Necessria (3): atendimento em alguns dias.

Rotineira (4): atendimento em algumas semanas.

Prorrogvel (5): atendimento a longo prazo.

Caracterizao das prioridades emergencial (1) e urgente (2)

A experincia tem mostrado que a responsabilidade pela produo pode levar os

usurios dos trabalhos de manuteno a utilizar indiscriminadamente as prioridades 1

e 2. Para evitar isso, coloca-se na requisio de servio um adendo com dois itens

para caracterizar adequadamente a prioridade:

1 Condies da produo

a) Parou totalmenteb) H total condio insegura para operar.

c) Parou parcialmente.

d) Haver condio insegura para operar em determinado nmero de dias.

2 Condies para operar

a) Existe possibilidade de operar mediante manobra ou dispositivo provisrio.

b) Existe possibilidade de manter segurana provisria.

c) No existe possibilidade de operar provisoriamente.d) No h possibilidade de segurana provisria.

O emitente da requisio deve assinalar apenas uma operao em cada item. Se a

resposta para o item 1for aou be para o item 2for cou d, caracteriza-se a situao

como prioridade (1); com outras respostas caracteriza-se a situao sendo (2).


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Divises da manuteno

A terminologia de manuteno muito variada. Por isso, muitos do nomes diferentes

para as mesmas atividades.

A terminologia segundo a ABNT e a ONU seguem as definies de manuteno,

defeito e falha citadas. A terminologia corrente no dia a dia divide a manuteno em:

Corretiva;

Preventiva;

Preditiva;

TPM e

Terotecnologia.


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Manuteno corretiva

o servio de manuteno realizado aps a falha. Eqivale a uma atitude de defesa

enquanto se espera uma prxima falha acidental. chamada manuteno

catastrfica ou manuteno tipo bombeiro. Ou seja, norteada pela idia: nada sefaz enquanto no houver fumaa (defeito ou falha).

Este o mtodo tradicional de se fazer manuteno e sempre gera custos crescentes,

alm das paradas sempre imprevistas.

A manuteno como nico mtodo numa empresa, s se justifica quando:

Os gastos e os problemas de segurana ligados parada so mnimos;

A empresa renova frequentemente seu parque produtivo;

As eventuais falhas e defeitos no so crticas para a produo.

Nos sistemas de manuteno bem planejados a corretiva um complemento residual

dos mtodos preventivos. Ou seja, como no possvel 100% das intervenes serem

planejadas (preventivas), trabalha-se com o mnimo de intervenes emergenciais.

A meta mundial conviver-se com apenas 7% de interveno sem planejamento.

Vantagem da manuteno corretiva

o mtodo que, se bem administrado, fornece as informaes de melhor qualidade

para evitar reincidncia e gerar melhorias. Isto porqu no interrompe a falha a meio

caminho.


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A rotina para se tirar o melhor de uma atuao corretiva :

Analisar as causas da falha;

Restabelecer o funcionamento normal;

Registrar (em papel ou computador) as caractersticas da falha; Explorar detalhadamente os registros, atravs de anlise estatstica e outras.

Exemplo:

Se um componente (rolamento, engrenagem, contador, etc.) falha, a corretiva

costumeira apenas troca o componente.

Por outro lado, a corretiva bem estruturada aplica as seguintes aes:

Procura saber a causa da falha;

Verifica qual a frequncia de falha;

Verifica o modo como ocorre a falha;

Procura modos de evitar a reincidncia.

Manuteno preventiva

Define-se como sendo um conjunto de procedimentos que visam manter a mquina em

funcionamento, executando rotinas que previnam (evitem) paradas imprevistas.

um mtodo onde as intervenes tem previso, preparao, programao e controle.

Ou seja, as intervenes so planejadas.

As rotinas de manuteno preventiva compreendem:

Lubrificao;

Inspeo com mquina parada;

Inspeo com mquina operando; Ajuste ou troca de componentes em perodos predeterminados;

Reviso de garantia (exame dos componentes antes do trmino de suas garantias);

Cuidados com transporte e armazenamento;

Instalao;

Preparao para uso;

Anlise de especificaes de compra;

Envio de informaes para o planejamento e controle de manuteno;

Reparo dos defeitos detectados pela inspeo.


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Objetivos da manuteno preventiva

Distribuir equilibradamente as cargas de trabalho;

Racionalizar o estoque de sobressalentes;

Manter disponibilidade mxima de mquinas e equipamentos; Eliminar improvisao;

Eliminar atrasos na produo.

Pr-requisitos para a implantao

Os pr-requisitos bsicos para a implantao da manuteno preventiva so as

organizaes de dados por meio de um sistema de fichas ou eletrnico. Esse sistema

deve ser baseado num registro de dados que compreenda:

Relao total dos materiais, mquinas e equipamentos constituintes do acervo da

fbrica;

Organizao estrutural de coleta de dados para incurses preventivas;

Informaes sobre o andamento dos trabalhos (relatrios);

Formao de arquivos.

Implantao da manuteno preventiva

Antes de implantar a manuteno preventiva, necessrio avaliar se vale a pena sua

implantao, j que em alguns equipamentos ela se revela desvantajosa.

Assim, antes de ser implantada a manuteno preventiva, o equipamento deve ser

bem estudado devendo possuir uma das seguintes caractersticas:

Equipamento valioso para a produo, cuja falha altera o programa;

Equipamento do qual depende a segurana pessoal e a segurana das instalaes;

Equipamento que ao falhar exige muito tempo para reparo.

Note ainda que antes de ser iniciado o programa preventivo, deve ser estabelecido um

padro de produtividade confivel para que se tenham condies de avaliar o

programa.

Agora, para implantar um sistema de manuteno preventiva necessria uma

reorganizao em larga escala dos mtodos utilizados em uma oficina que trabalhe

somente com atendimento emergencial.


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Anlise detalhada da situao atual

Deve ser feita a deteco dos potenciais de reduo de custos como a constatao de

atividades sem planejamento que podem e devem ser planejadas. Tambm deve ser

feita a anlise das cargas de trabalho semanais a fim de serem notados desequilbrios.

Estabelecimento das funes

Deve ser feito o detalhadamento das funes, elas devem ser desempenhadas de

acordo com a experincia dos mantenedores, isto , o mantenedor deve comear

como ajudante e gradativamente ir desempenhando funes mais complexas (plano de

carreira).


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Sistemas de suporte, planejamento e programao

Devem ser criados impressos tais como requisio de servio (RS), ordem de servio

(OS) e outros para fornecer o suporte necessrio para o desenvolvimento das

atividades do planejamento, programao e controle da manuteno preventiva.

Os impressos devem ser resumidos, claros e na menor quantidade possvel, a fim de

que no emperrarem o andamento da manuteno preventiva.

Os setores de planejamento e programao devem ter suas funes bem situadas no

fluxograma. E essas funes devem ser exercidas por pessoal de nvel tcnico com

experincia em campo.

O controle avalia desempenhos e objetivos e faz possveis redefinies. Para isso, o

controle deve manter informados os setores de engenharia de manuteno e

planejamento com informaes rpidas e confiveis.

Determinao das rotinas feita pela engenharia de manuteno e determina as tarefas rotineiras de inspeo e

execuo com base nos seguintes itens:

Histrico da mquina;

Influncias de localizao;

Comparao entre custos de inspeo e reparo e os custos de produo;

Informaes do fabricante;

Informaes do pessoal de operao.


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Implantao do controle

Significa colocar em prtica um esquema que possa avaliar a atuao da manuteno

preventiva e, ainda, oriente tomada de deciso.

O controle deve atuar sobre:

Nvel de mo-de-obra;

Servios pendentes;

Produtividade;

Paradas dos equipamentos;

Custos.

Rotina de inspeo preventiva

Na indstria, a rotina de inspeo preventiva controlada por fichas, por isso para

estudar o assunto ser apresentado um exemplo de ficha de rotina de inspeo da

manuteno preventiva.

Os tempos apresentados so apenas sugestes para mquinas de mdio porte,

necessitando alteraes conforme cada situao e mquina em particular.

Considera-se tambm que o plano de lubrificao e limpeza vem sendo seguido

risca, pois caso contrrio os resultados da inspeo sero mascarados.

O ideal para o sistema de manuteno preventiva ter dois hormetros em cada

mquina. Um deles deve ser de atuao contnua, isto , funciona quando a mquina

est com carga ou est ligada sem carga, e o outro hormetro funciona exclusivamente

quando a mquina estiver com carga.

O emprego de dois hormetros se justifica porque alguns componentes sofremdesgaste estando a mquina simplesmente ligada e outros somente se desgastam em

operao.


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Rotina de inspeo preventiva Cdigo MF 01

Equipamento: _____________ Setor: ____________Perodo: 1.000 a 1.300hMquina operando: sim Hormetro: contnuo

no de operao

Itens da mquina a inspecionar Mtodo Avaliao

Nivelamento e fixao ................................... visual/instrumental _______________

Alinhamento. .................................................. visual/instrumental _______________

Ajuste de embreagens. .................................. visual _______________

Uniformidade nos avanos. ........................... visual/instrumental _______________Vibrao dos mancais ................................... instrumental _______________

Sistema de lubrificao .................................. visual _______________

Vazamentos em geral. ................................... visual _______________

Apertos e ajustes de roscas. ......................... visual/instrumental _______________

Estado das guias deslizantes. ....................... visual/instrumental _______________

Alavancas, volantes e botes. ....................... visual/manual _______________

Sistemas de fixao das peas ..................... visual/instrumental _______________

Rudos das embreagens................................ instrumental _______________

Corrente eltrica ............................................ instrumental _______________

Transmisses em geral. ................................ visual/instrumental _______________

Refrigerao................................................... visual _______________

Sistema hidrulico.......................................... visual _______________

Indicaes de aquecimento. .......................... visual/instrumental _______________

Outros desgastes. .......................................... visual _______________

Folgas de modo geral .................................... visual/instrumental _______________

Pintura. ........................................................... visual _______________

Data ___/___/___ Inspecionado por: __________________


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Rotina de inspeo preventiva Cdigo MF 02

Equipamento: _____________ Setor: ______________ Perodo: 3.800 a 4.200hMquina operando sim Hormetro: contnuo

no de operao

Itens da mquina a inspecionar Mtodo Avaliao

Engrenagens de comando ........................... visual/instrumental _______________

Engrenagens de avano. .............................. visual/instrumental _______________

Cremalheiras. ................................................ visual/instrumental _______________

rvores .......................................................... visual/instrumental _______________

Eixos ............................................................. visual/instrumental _______________

Buchas. ......................................................... visual/instrumental _______________

Rolamentos ................................................... visual/instrumental _______________

Fusos e porcas ............................................. visual/instrumental _______________

Transmisses. ............................................... visual/instrumental _______________

Dispositivos de operao. ............................ visual/instrumental _______________

Limitadores mecnicos ................................. visual/instrumental _______________Limitadores eltricos ..................................... visual/instrumental _______________

Extratores. ..................................................... visual _______________

Transportador de cavacos. ........................... visual/instrumental _______________

Vlvulas.......................................................... instrumental _______________

Filtros. ........................................................... visual _______________

Depsitos no crter ....................................... visual _______________

Retentores, juntas e vedaes ..................... visual _______________

Encanamentos. ............................................. visual _______________

Chaves e contatos eltricos. ........................ visual/instrumental _______________

Fiao ........................................................... visual __________________



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Rotina de execuo preventiva Cdigo MF 01

Equipamento: ___________ Setor: _____________ Equipe mantenedora: ________Perodo: 2.800 a 3.200h Hormetro: contnuo

de operao

Marcao do hormetro ____________________

Itens da mquina envolvidos Substituir Ajustar Limpar Verificar Sub-rotina

Botes e manpulos ............................ x...............................x ................................. 210

Protees avariadas. .......................... X................ .................................................. 210

Discos de embreagens. ...................... x............. .. x ................................................. 210

Sapatas de freios ................................ x......... ...... x ................................................. 210

Mancais no ajustveis. ...................... X................. ................................................. 210

Porcas e parafusos espanados ..........X........ .......................................................... 210

Chavetas com folgas .......................... x......... .......................................................... 210

Sistema de lubrificao . ..................... x......... ...... x ................................................. 210

Correntes, correias e .......................... x........... .... x ................................................. 210

cabos de ao gastos

Rguas............................................................ ..... x ................................................. 220

Porcas de acionamento................................. ....... x. ............................ x ................. 220

Folgas regulveis em geral.............................. .... x ................................................. 220

Roletes fim de curso....................................... ...... x. ............................ x ................. 220Mancais ajustveis........................................... .... x ................................................. 220

Contatos eltricos........................................... ...................... x. ............ x ................. 230

Lmpadas...................................................... ....................... x ................................. 230

Filtros.............................................................. ...................... x. ............ x ................. 230

Amostra de lubrificante................................... ...................................... x ................. 240

Escovas do motor........................................... ...................................... x ................. 240

Fixao ao piso.............................................. ...... x ............................. x ................. 240

Nivelamento................................................... ...... x ............................. x ................. 240Sistema de acionamento................................... ................................... x ................. 240

Parada de emergencia.................................... ..................................... x ................. 240

Elementos crticos segundo ................ x............ ... x. ............ x. ............ x ................. 250

o fabricante



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Rotina de execuo preventiva Cdigo MF 02

Equipamento: __________ Setor: _______________ Equipe mantenedora: __________

Perodo: 16.500 a 17.400h Hormetro: contnuo

de operao

Marcao do hormetro ______________________

Itens da mquina envolvidos Servio

Guias de deslizamento...................................... ............... rasqueteamento ou retificao

Mancais no ajustveis.......................................... .......... substituir ou embuchar

Chavetas frouxas............................................................ . substituir

Rasgos de chaveta avariados.............................. ............ reparar

Rolamentos de difcil acesso................................ ........... substituir

Rolamentos de fcil acesso................................. ............ avaliar a substituio

Buchas..................................................................... ........ substituir

rvores................................................................ ............. analisar e reparar

Eixos................................................................... ............. analisar e substituir ou reparar

Fusos................................................................... ............ analisar e substituir ou reparar

Sistema de lubrificao........................................ ............ renovar e ajustar os elementos

Engrenagens........................................................ ............ substituir as desgastadas

Freios............................................................... ................ substituir os elementos

Acoplamentos...................................................... ............ avaliar a substituio

Molas..................................................................... ........... substituir todas

Cabos de ao...................................................... ............. substituir

Polias.................................................................. ............. reparar ou substituir

Engrenagens para correntes................................ ............ reparar ou substituir

Correias e correntes............................................ ............. avaliar a substituio

Retentores, gaxetas e juntas.............................. ............. substituir todos

Escovas do motor................................................ ............ substituir

Rolamentos do motor......................................... .............. avaliar a substituioContatos e chaves eltricas................................. ............ avaliar a substituio

Sistema de refrigerao........................................ ........... revisar e fazer reparos

Sistema hidrulico................................................. ........... revisar e fazer reparos

Sistema pneumtico............................................. ............ revisar e fazer reparos

Pintura................................................................ .............. refazer

Data ___/___/___ Inspecionado por: ___________________


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Por meio do quadro abaixo pode-se ter uma idia do ciclo de manuteno preventiva.

mostrada a marcao dos hormetros e uma estimativa em anos de trabalho.

Para o referido quadro foi considerada uma solicitao de 70% para o hormetro de

operao, 44 horas para a semana e ano de 50 semanas.

Quantidade de turnos Hormetros

Tarefa3 2 1Contnuo De operao

Anos de trabalho

- 1.000 - 700 inspeo MF 01- -- -- -- 2.000 - 1.400 inspeo MF 01

1oano- --- -- -- -- 3.000 - 2.100 execuo MF 01- -- -- -- -- 4.000 - 2.800 inspeo MF 01- -- -

1oano-- -2oano- --- -- -- 5.000 - 3.500 inspeo MF 01- -- -- -- -- 6.000 - 4.200 execuo MF 01 + inspeo MF 02- -- -- -

1oano- ----------- -3oano- --- -- 7.000 - 4.900 inspeo MF 01- -- -

- -- 8.000 - 5.600 inspeo MF 01- -- -- -

2oano-- -4oano- --- -- 9.000 - 6.300 execuo MF 01- -- -- -- 10.000 - 7.000 inspeo MF 01- -- -- -- -

5oano- --- 11.000 - 7.700 inspeo MF 01- -- -- -- -- 12.000 - 8.400 execuo MF 01 + inspeo MF 02- -- -- -- -- 13.000 - 9.100 inspeo MF 01

2oano- 3oano- 6oano- --- 13.200 -- -- -- -- -- 14.000 - 9.800 inspeo MF 01- -- -- 15.000 - 10.500 execuo MF 01- -

7oano- --- -- -


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Quantidade de turnos Hormetros

Tarefa3 2 1

Contnuo De operaoAnos de trabalho- -- 16.000 - 11.200 inspeo MF 01- -- -- 17.000 - 11.900 inspeo MF 01- -- -

4oano-- -8oano- --- -- -- 18.000 - 12.600 execuo MF 01 + inspeo MF 02- -- -- 19.000 - 13.300 inspeo MF 01- -

3oano- ----------- -9oano- --- -- -- 20.000 - 14.000 inspeo MF 01

- -- -- -- 21.000 - 14.700 execuo MF 01- -- -

5oano-- -10oano --- 22.000 - 15.400 inspeo MF 01- -- -- 23.000 - 16.100 inspeo MF 01- -- -- 24.000 - 16.800 execuo MF 02(reforma)

Parmetros para preventiva

A prtica tem mostrado que resultados palpveis somente so obtidos aps 30 a 36meses de implantao do programa de manuteno preventiva.

Veja a seguir os parmetros a serem considerados para a avaliao do programa aps

o perodo citado.

Custo da preventiva no produto acabado ideal 7,5%, tolervel 15%;

Custo da mo-de-obra indireta15 e 20% do custo da mo-de-obra direta;

Disponibilidade das mquinas igual ou superior a 80%;

Intervenes originadas por inspeo entre 20 e 30% do nmero de inspees

realizadas;

Percentual de custo da mo-de-obra sobre os custos de materiais empregados em

preventiva entre 80 a 130%;

Quantidade de homens utilizados em preventiva deve ser de 75% a 85% do total

de homens da manuteno. Esse total fica entre 5 e 15% do total de funcionrios;

Valor dos sobressalentes para manuteno deve ficar entre 20 e 25% do valor

total do estoque da empresa;

Materiais de preventiva com risco do estoque chegar a zero no deve exceder a

4% dos materiais em estoque para preventiva.


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Determinao de periodicidade

O perodo de interveno preventiva pode ser determinado com base no MTBF.

Por exemplo: considera-se como tempo terico o tempo do hormetro contnuo e

aplica-se: 0,8 MTBF para inspeo com mquina operando;

2,4 MTBF para execuo do tipo 1;

4,8 MTBF para inspeo com mquina parada;

19 ou 20 MTBF para execuo do tipo 2 (reforma).

Obviamente, esta apenas uma sugesto terica para dar referncia aos trabalhos

iniciais. O conhecimento da mquina e a experincia da manuteno definiro os

tempos.

Manuteno preditiva

um aperfeioamento da manuteno preventiva, baseado no real conhecimento das

condies da mquina, equipamento ou componente.

A manuteno preditiva nasceu de uma constatao: muitos componentes ainda em

bom estado so trocados nas intervenes de preventiva. Devido a isso, buscou-se

modos de prevero momento da falha para intervir pouco antes da ocorrncia.

Assim, manuteno preditiva um conjunto de procedimentos que visa determinar o

momento timo (ponto preditivo) para execuo da manuteno preventiva.

Os estudos para determinao do chamado ponto preditivo so feitos de duas formas:

anlise estatstica e anlise de sintomas. A figura seguinte ilustra o ponto preditivo em

funo da especificao de origem (E) e do tempo(t).

Curva extrapolada


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Manuteno Industrial


Anlise estatstica

empregada quando se dispe de uma quantidade de equipamentos, com as mesmas

caractersticas, e que possam ser considerados um universo.

A anlise estatstica baseia-se na determinao do trmino da vida til por meio do

acompanhamento da taxa de falhas.

Taxa de falhas ()

o clculo da probabilidade que um equipamento, em operao, tem de falhar

medida que o tempo passa. Isto , consiste num estimador da confiabilidade do

equipamento.

importante salientar que a taxa de falhas deve excluir as falhas extrnsecas ao item

da mquina analisado, tais como panes devido a instrues no respeitadas,

deficincia no manejo ou acidentes externos (inundaes, incndios, etc.).

A taxa de falhas determinada pela frmula abaixo e sua unidade falhas por hora

ou, ainda, falhas por lote produzido.

=t

Nou =

MTBF

1

Vida til

o perodo durante o qual um equipamento opera com uma taxa de falhas aceitvel,ou ainda, o perodo em que o equipamento apresenta um percentual de risco de falha

igual ou menor que um limite estabelecido.

Curva da banheira

uma curva que mostra o ciclo de vida de um equipamento segundo a relao taxa de

falhas () versus tempo (t).

N = nmero de falhas

t = durao do uso (expresso em horas ou

nmero de lotes produzidos)


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Manuteno Industrial


Na curva da banheira pode-se ver:

O perodo de adaptao (0, t1) tambm chamado mortalidade infantil, onde

ocorrem os ajustes;

O perodo de operao normal (t1e t2), que o perodo economicamente til;

O perodo de cansao (t2e t3), onde a taxa de falha sobe at atingir o mesmondice inicial () que o ponto preditivo (P), quando ento deve ser efetuada a

reforma ou substituio.

Anlise de sintomas

Consiste em coletar sinais nas partes externas da mquina, sem interromper o

funcionamento, para obter informaes sobre os processos de desgaste interno.

Para isso, empregam-se as seguintes tcnicas:

Medida de temperatura;

Medida de folgas;

Medida de presso;

Medida e anlise de vibraes;

Anlise de desgaste atravs de amostra do Lubrificante;

Anlise das caractersticas fisico-qumicos do Lubrificante;

Ensaios no destrutivos;

Nvel de rudos.

Os valores medidos recebem tratamento matemtico a fim de mostrar o processo

degenerativo da mquina e fazer a previso da falha, ou seja, por meio dos valores

medidos constrem-se curvas de degenerao que permitem planejar a interveno no

momento em que o componente j rendeu o mximo de sua vida til e est prestes a

falhar.

Na figura abaixo v-se uma curva ajustada e extrapolada do acompanhamento da

velocidade de vibrao de um mancal de rolamento.


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Manuteno Industrial


O ideal da manuteno preditiva ter o monitoramento constante, isto , os sinais so

coletados por meio de sensores permanentes e processados continuamente por uma

central de computador.

Esse procedimento, porm, muito caro e s existe em uma quantidade reduzida de

mquinas em todo o mundo. O que se tem, em geral, o uso de medidores de rudo,vibrao ou temperatura portteis que fazem medies peridicas constituindo um

mtodo mais preventivo do que preditivo.

Devido a isso, muitos autores e especialistas brasileiros em manuteno no admitem

a existncia da manuteno preditiva no Brasil, considerando os procedimentos

expostos como manuteno preventiva programada.

Exemplos de aplicao:

Exemplo 1

Nas plantas de processo contnuo tem-se, para os equipamentos mais crticos, a

preditiva com monitoramento contnuo.

Sensores de vibrao, temperatura e folga so fixados permanentemente mquina.

Eles mandam sinais um processador de dados que emite um sinal alarme para a

manuteno. Alm disso, em caso de falha grave o processador pode interromper

automaticamente o funcionamento.


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Exemplo 2

Nas metalrgicas e outras manufaturarias (empresas de processo discreto) geralmente

os componentes mais sensveis das mquinas so os rolamentos. Por isso, foram

desenvolvidos programas de monitoramento dos rolamentos.

Sua execuo consiste em:

Um mecnico toma periodicamente as medidas de vibrao em pontos pr-

estabelecidos;

As medidas so armazenadas em um coletor de dados;

Os dados do coletor so transferidos para um software gerenciador;

Os dados so tratados e geram, no computador, relatrios, quadros de

acompanhamento e informaes sobre a necessidade ou no de servios.

Exemplo 3

Em sua forma mais simples, o ponto preditivo pode ser determinado apenas com uma

lmpada de alarme e um sensor. Este, deve permitir a passagem de corrente eltrica

quando o elemento monitorado atingir o nvel de alarme.

o caso da luz testemunha do desgaste de uma pastilha de freio num veculo.


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Manuteno Industrial


Manuteno Detectiva

a atuao efetuada em sistemas de proteo ou comando, buscando detectar falhas

ocultas ou no perceptveis ao pessoal de operao e manuteno.

Um exemplo clssico o circuito que comanda a entrada de um gerador em um

hospital. Se houver falta de energia e o circuito tiver uma falha o gerador no entra.

medida que aumenta a utilizao de sistemas automatizados nas operaes, o maisimportante e mais utilizado ser, garantindo a confiabilidade dos sistemas

EDMEngenharia de Manuteno

A evoluo da manuteno pode ser definida em trs geraes, que tiveram seu marco

inicial em 1930, onde a primeira; antes da II Guerra Mundial; resume-se em conserto

aps a quebra. Na segunda gerao; aps a II Guerra Mundial; que efetivamente

surge o conceito de Engenharia de Manuteno (EDM), pois neste perodo existiam

fortes presses devido falta de mo de obra e a que se percebeu que as mquinas

quebradas levavam a baixas demandas e consequentemente lucros cessantes.

Com isto ocorreu um aumento da mecanizao da produo e da dependncia destas

mquinas para se produzir e a paralisao das mquinas para manuteno ficou

evidente surgindo a ideia de que estas paralisaes poderiam ser evitadas.

A prtica da Engenharia de Manuteno significa uma mudanacultural, perseguir

benchmarks, aplicar tcnicas modernas.

Com a evoluo das tcnicas de manuteno houve tambm um aumento dos

resultados conseguidos em disponibilidade e confiabilidade.


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A Engenharia de Manuteno tem as seguintes atribuies:

Elaborar especificaes de compra de materiais e novos equipamentos;

Analisar relatrios emitindo sugestes;

Analisar o LCC (Custo do Ciclo de Vida dos Equipamentos) apresentando

sugestes; Aplicar as tcnicas do ABC (Custeio Baseado em Atividades) para indicar os

processos onde devem ser reforados os recursos e aqueles onde devem ser

reavaliadas suas necessidades;

Aplicar as tcnicas de TOC (Teoria das Restries) para determinar os pontos

do processo onde existem gargalos e sugerir recomendaes para reduzir os

efeitos desses gargalos (reengenharia de mquinas, mtodos e processos);

Avaliar e sugerir tcnicas de preditiva.

Todas as indstrias, com certeza absoluta, tem problemas crnicos em equipamentos

e instalaes que afetam a disponibilidade a qualidade e a imagem da rea de

manuteno.

Estes problemas so causados por uma srie de fatores, que vo desde um erro na

montagem dos equipamentos at na concepo de projetos das instalaes e que no

so fceis de solucionar, j que dependem de uma anlise detalhada dos problemas,

estudos destes problemas na busca pela causa raiz do problema e na elaborao de

um plano para solucionar o problema.

Muitas empresas no possuem pessoal apto ou capacitado tecnicamente para realizar

estas tarefas e quando tem esto envolvidos em outras atividades e no dispem de

tempo para se dedicar a estes estudos e solues. O ideal manter uma equipe

dedicada somente para a realizao destas tarefas na empresa, pois, assim haver

uma anlise crtica sobre cada problema encontrado.


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Terotecnologia

uma tcnica, nascida na Inglaterra, que combina gerncia de economia e engenharia

de manuteno. Sua meta a busca do ciclo de vida econmico, isto , busca

determinar com segurana a vida economicamente til dos equipamentos.

A terotecnologia feita por equipes de especialistas em manuteno. Estes,

periodicamente, analisam e interferem nas vrias fases de construo de um

equipamento, desde o projeto at a entrada em operao.

De outra maneira, a terotecnologia feita por meio da atuao dos especialistas em

manuteno diretamente nas empresas envolvidas na construo do novo

equipamento, ou seja, firmas de planejamento, fabricante de mquinas e

equipamentos e empresas usurias. Cada uma dessas empresas deve ter o seu

especialista em manuteno atuando na fase que lhe cabe.

Com a terotecnologia, obtm-se equipamentos que facilitam a interveno dos

mantenedores. Equipamentos com estudos prvios sobre confiabilidade, desempenho,

durabilidade, conservao, instalao e at previses sobre possveis modificaes.

TPM e controle da manuteno

Manuteno produtiva total

A manuteno produtiva total conhecida pela sigla TPM ( total productive

maintenance). Ela um mtodo de manutenode carter doutrinrio, isto , procura

resolver o problema crnico da administrao industrial: a total adeso do trabalhador

aos objetivos da empresa. Uma vez que envolve todas as pessoas ligadas ao processo

produtivo e divulga a idia do operrio o dono do negcio empresarial.

Os conceitos centrais nasceram com a implantao do modelo de produo JIT (justin time).So eles:

Cada um deve exercer seu prprio controle.

Minha mquina deve ser protegida por mim.

A TPM um modelo onde a responsabilidade pela conservao e pequenos reparos

so do operador. A equipe de manuteno fica dedicada s atividades preventivas, s

melhorias dos equipamentos e de atender as ocorrncias mais srias.


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Objetivos da TPM

O objetivo global da TPM a melhoria da estrutura orgnica da empresa, cuja

finalidade a maximizao do rendimento operacional global.Esse objetivo global tem por subitens a melhoria da natureza das pessoas e das

mquinas e equipamentos.

As melhorias devem ser conseguidas por meio dos seguintes passos:

Capacitar os operadores para conduzir a manuteno de forma voluntria.

Capacitar os mantenedores a serem polivalentes, isto , atuarem em equipamentos

mecatrnicos.

Capacitar os engenheiros a projetarem equipamentos que dispensem manuteno,

isto , o ideal da mquina descartvel.

Incentivar estudos e sugestes para modificao dos equipamentos a fim de

melhorar seu rendimento.

Aplicao do programa dos 5S.

Eliminao das seis grandes perdas.

Aplicao das cinco medidas para obteno da quebra zero.

Aplicao do 5S

O programa 5S a base da TPM. Ele visa em primeiro lugar assegurar a confiabilidade

dos equipamentos.

Aps a 2aGuerra Mundial, o Japo precisou reconstruir sua indstria. Para isso, vrios

tcnicos, engenheiros e administradores foram enviados aos pases ocidentais a fim de

estudarem sistemas de produo e administrao. O fato que mais impressionou foi a

quantidade dos desperdciosgerados pelos sistemas de produo ocidentais.

partir da viso dos processos ocidentais, eles formularam a sua necessidade:

Um sistema de trabalho que atendesse aos clientes com qualidade, no tempocerto, com baixos custos e com mnimo desperdcio.

Assim contrataram consultores americanos para auxiliarem no desenvolvimento de seu

sistema de produo. Dessa forma nasceu o sistema Just in Time (JIT) cuja traduo

significa: bem a tempo.


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O Sistema JIT

um sistema de produo baseado na reduo dos desperdcios. Entendendo-se

como desperdcio tudo o que no acrescenta nenhum valor ao produto. Ao conjunto

dos desperdcios chama-se perda.

Objetivos do JIT

Reduzir tempos de espera

Significa transformar matria-prima em produto final em um prazo mnimo.

Reduzir estoques

Para evitar que altos estoques escondam problemas de fabricao e qualidade. E,

ainda, para diminuir os custos com armazenagem.

Reduzir tempos de preparao (set up)

Os tempos para troca de dispositivos e ajustes de ferramentas podem atingir 3 ou 4

horas. Com isso, aparece o estoque intermedirio, que gera custos e aumenta a

necessidade de rea entre as mquinas.

Rapidez de reao

Atender a demanda diria, isto , balancear a produo diria dos setores de monta-

gem e com isso nivelar a produo dos outros setores. Em outras palavras, puxa-se a

produo a partir do seu ltimo estgio ao invs de empurr-la partir do primeiro.

Reduzir o tamanho dos lotes

Para que seja possvel atender ao item rapidez de reao necessrio produzir em

pequenos lotes, a fim de mudar com agilidade o tipo de produto fabricado.


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Melhoria contnua

Significa que o sistema no visa resultados apenas em determinado perodo. Uma vez

implantado, passa a ser um sistema permanente de melhoria de produtividade.

Melhoria das pessoas

Resgatar o orgulho que o arteso tinha antes da Revoluo Industrial. Transforma o

operrio superespecializado (taylorizado) em operrio multifuncional e agente

responsvel pelo trabalho.

O que o JIT no

Habitualmente, as pessoas no treinadas em JIT tendem a confundi-lo com outras

tcnicas. Por isso torna-se importante alertar sobre o que o JIT no :

O mesmo que o Kanban;

Uma tcnica de programao;

Um software;

A cura para todos os males;

A transferncia de estoques para o fornecedor;

Um projeto;

Estoque zero;

Uma soluo para uma administrao pobre.

Implantao do JIT

Para implantar o sistema JIT no h receita pr-elaborada, uma vez que implica em

mudana do modo de vida na fbrica. Porm, algumas aes so importantssimas:

Estudar e criar condies para produzir somente o necessrio;

Desenvolver e praticar o princpio de Fazer certo na primeira vez; Trabalhar na reduo de todos os tempos envolvidos com o produto, desde o

recebimento da matria-prima at a entrega ao consumidor;

Buscar sempre solues simples;

Desenvolver um ambiente de trabalho com boa visibilidade. Isto , colocar

informaes rotineiras de modo claro e vista de todos;

Estabelecer um leiaute que permita entrega de materiais no ponto de uso e com o

mnimo de manuseio;

Desenvolver, implantar ou melhorar procedimentos preventivos de manuteno; Facilitar a comunicao na empresa.


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Para se implantar o JIT preciso adotar as tcnicas ou ferramentas da produo JIT

que so:

Limpeza e arrumao, conhecido como Housekeeping;

Clulas de manufatura; Troca rpida de ferramentas, conhecida como Set-up rpido;

Qualidade na fonte;

Produo em pequenos lotes;

Automatizao racional;

Sistema de controle de produo, conhecido como Kanban;

Manuteno produtiva total, conhecida como TPM.

Limpeza e arrumao

comum, nas empresas, as pessoas pensarem s na produo sem preocuparem-se

com as circunstncias envolvidas. Assim, a limpeza, distribuio racional de materiaise manuteno acabam relegadas um segundo plano.

A limpeza precria e arrumao mal ordenada escondem defeitos de processo. Por

isso, o ponto de partida para o sistema JIT um programa de limpeza e arrumao

(Housekeeping).

Tendo por objetivo limpar, arrumar, organizar, disciplinar e manter o cumprimento

destas funes ao longo do tempo criou-se a tcnica dos 5S.


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A tcnica recebeu o nome de 5S para que se consiga fixar facilmente na mentalidade

das pessoas as palavras-chave. E, desse modo, fazer com que elas recuperem

rapidamente os conceitos e passem a cumprir as aes automaticamente.

Este procedimento muito comum nas tcnicas japonesas. Os japoneses sempre

procuram reduzir as idias principais de cada tcnica a uma frase curta (bordo), a

uma sigla ou algum outro recurso mnemnico. Com isso, acabam difundindo as

tcnicas com a mesma eficcia que o marketing difunde o nome dos produtos para o

consumo popular.

Os 5S definem as aes de organizar, arrumar, limpar, padronizar e disciplinar. Os 5S

podem ser encontrados nas empresas associadas s palavras japonesas, inglesas ou

em portugus, conforme o quadro abaixo.

Japons Traduo Ingls 5C Aplicao em algumas empresas

SEIRIOrganizar,

agruparClear out

Senso de

utilizaoSim utilizao

SEITON Ordenar, arrumar ConfigureSenso de

ordenao

Sim

arrumao

SEISO Limpar, purificarClean &

checkSenso de limpeza Sim limpeza

SEIKETSUPadronizar,

regulamentarConformity Senso de higiene Sim sade

SHITSUKEDisciplinar,

habituar

Custom &

practice

Senso de auto-

disciplina

Sim

Auto-disciplina

Objetivos dos 5S

Criar ambiente de trabalho digno;

Eliminar o absentesmo;

Desenvolver sentimentos de harmonia, cooperao, nimo e confiana entre aspessoas;

Detectar problemas antecipadamente;

Reduzir o ndice de acidentes;

Eliminar aes inteis, como: procurar, abrir, fechar, subir, desviar, etc.;

Tornar os conceitos e aes da tcnica 5S um modo de vida.


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O 1oS - Seiri; Organizao

Organizao refere-se a distino clara entre preservao e descarte, ou entre o que

necessrio e o que desnecessrio.

H normalmente uma dificuldade na tarefa de escolher o desnecessrio, pois aspessoas tendem a se apegar aos objetos. A idia predominante : Vamos precisar

disto no futuro.

Para vencer esta barreira, preciso envolver muito as pessoas, aplicar algumas

rotinas e fazer a primeira vez em mutiro.

A fim de envolver as pessoas usam-se cartazes, filmes, palestras e outras formas de

sensibilizao.

Para fazer em mutiro, faz-se uma campanha com dia marcado e especfico para o

seiri.

As empresas costumam dar nomes mnemnicos para o seu dia do 1oS, tais como:

Dia D;

Dia da OLA (organizao, limpeza e arrumao);

Dia do SOL (segurana, ordem e limpeza);

Dia da Operao Casco.

O dia da limpeza deve ser:

nico;

Realizado em toda empresa ou setor ao mesmo tempo;

Contar com equipe de coordenao;

Vir precedido de divulgao intensa e bem organizada;

Contar com a participao do Presidente;

Fotografado ou filmado, para que todos saibam o resultado depois;

Ter seus nmeros (peso, volume, quantidade, etc.) divulgados imediatamente.

Rotinas para o 1oS

A rotina mais comum a do Carto Vermelho. A qual consiste em treinar um grupode trabalho para distinguir o necessrio do desnecessrio. Depois, determinar que eles

pendurem cartes vermelhos em tudo o que for desnecessrio. Em seguida todos os

objetos com carto sero retirados e descartados ou estocados conforme necessidade.

Outra rotina o chamado Fluxograma do Seiri. O qual consiste em fazer um

diagnstico setorizado seguindo o fluxograma (figura seguinte), identificando e

separando o necessrio do desnecessrio. importante frisar que o diagnstico deve

incluir todos os lugares, inclusive gavetas.

Nessa fase, ainda, podem ser previstas etiquetas para triagem posterior (amarelas porexemplo).


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O 2oS - Seiton; Arrumao

Arrumao refere-se forma de dispor as coisas necessrias, j identificadas no 1oS.

Deve contemplar os itens:

Conservao; Acesso fcil;

Aspectos ergonmicos;

Comunicao clara e exata, sobre os locais de estocagem;

Satisfazer s questes:

- onde, devem ficar os objetos ou mquinas,

- o que, deve ficar no local de trabalho,

- quanto, necessrio por atividade, por ciclo ou turno;

Cada coisa no seu lugar e um lugar para cada coisa;

Obedincia de todos s regras de arrumao.

Para promov-la preciso seguir a sequncia e aplicar as rotinas para o 2oS.

Rotinas para o 2oS


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Anlise do tempo para movimento

Deve ser verificado o trajeto e o tempo gasto para as pessoas pegarem, guardarem,

encaixarem, etc., os objetos com alta frequncia de uso. A seguir, determina-se

prioridades para racionalizar a ocupao do tempo e os movimentos.

A nova movimentao dever trazer:

Economia de tempo;

Facilidade em procurar e recuperar os objetos;

Transporte confortvel.

Conceito do Um melhor

Baseia-se na idia de que sempre melhor trabalhar-se com exemplar nico de cada

objeto. Assim, evita-se o desperdcio. Por exemplo:

1 lpis, 1 borracha, 1 caneta azul, 1 caneta vermelha, 1 ferramenta, 1 mquina.

Reunies de 1 hora;

Telefonemas de 1 minuto;

1 original de documento para arquivo, 1 cpia quando necessrio;

1 local para arquivos;

O conceito do um melhor aplica-se mais facilmente aos setores administrativos.

Porm, em muitas situaes no cho da fbrica possvel us-lo eficazmente.

Estocagem funcional

um modo de guardar os objetos onde todos os semelhantes fiquem no mesmo local.

Por exemplo:

Prateleira de equipamentos pneumticos;

Prateleira de sobressalentes pr-moldados;

Prateleira de mquinas portteis.

Estocagem por produto e fbrica

um modo de guardar as ferramentas e outros objetos do local onde so necessrias

para uso imediato.

o caso de ferramentas usadas em um equipamento especfico. Ou tambm, o caso

de peas acabadas que sero usadas na montagem.


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Princpio PEPS (ou FIFO)

simplesmente a forma de arrumar

onde se garante que o Primeiro a

Entrar o Primeiro a Sair (First InFirst Out)

Este procedimento fundamental para evitar-se o envelhecimento de produtos em

estoque.

Difuso da responsabilidade

necessrio cada vez mais poder-se confiar nas pessoas. Assim sempre que possvel

deve-se eliminar fechaduras, cadeados, gavetas e caixas expondo os produtos ou

ferramentas ao mximo.

As pessoas devem ser confiveis e sentirem que podem confiar no sistema que lhes

delega responsabilidades.

Identificao adequada

Todos os materiais e instrumentos devem ter sua localizao bem identificada, para

que possam ser guardados aps o uso ou para facilitar o reabastecimento. As figuras

abaixo fornecem exemplos.


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O 3oS- Seiso; Limpeza

Limpeza significa o primeiro ato da conservao dos equipamentos. Limpeza muito

mais do que varrer e remover sujidades em geral.

Limpar significa deixar os instrumentos e local de trabalho na sua melhor condio de

uso.

Limpar tambm ter contato direto com ferramentas e equipamentos descobrindo

defeitos ainda nascentes.

As aes recomendadas so:

Estabelecer padro de limpeza mnimo desejvel;

Dividir as responsabilidades entre todos;

Limpar e inspecionar cada m2da empresa, horizontal e verticalmente;

Eliminar totalmente o lixo e a sujeira;

Relacionar os problemas encontrados aps a limpeza;

Priorizar os reparos, realizar os mais simples e acionar a manuteno preventiva;

Tratar as causas da sujeira;

Dar destino adequado aos resduos.

A implementao pode ser feita dividindo-se a tarefa em 3 nveis: macro, individual e

micro.


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Pontos a serem verificados

As pessoas devem ser alertadas ou treinadas para observarem com cuidado os vrios

sistemas das mquinas. Para isso, so sugeridos alguns itens a seguir:

Sistema eletro-eletrnico; luzes, fiao, botes, sinaleiros, etc.;

Sistema de segurana; protees, indicaes, etc.; Instrumentos de medio;

Sistema de arrefecimento; tanques, tubulaes, ventiladores, etc.;

Sistemas hidrulico e pneumtico; filtros, atuadores, mangueiras, vazamentos, etc.;

Sistemas de transmisso; correias, engrenagens, redutores, etc.;

Sistema mecnico; folgas, rudos, vedaes, assentamentos, etc.

Benefcios da Limpeza

Entre os inmeros benefcios que o ambiente asseado traz, esto:

Evitar perdas de materiais, produtos e servios;

Proporcionar condies adequadas para os servios de manuteno;

Preparar o ambiente para a Qualidade Total;

Melhorar os cuidados das pessoas com o ambiente, com elas prprias e com as

outras pessoas;

Melhorar a imagem junto aos clientes.

O 4oS - Seiketsu; Padronizao

Padronizao, refere-se manuteno dos 3Santeriores. Portanto, mais uma

condio do que um conjunto de aes.

O 4oSpode, tambm, ser entendido como regulamentao ou conservao. Assim,

sua execuo trata de criar rotinas e condies para a sustentao dos 3Sao longo do

tempo.

As principais atividades do 4oSreferem-se criao de rotinas para:

Definio dos produtos e instrumentos que devem ficar nos postos de trabalho;

Gerenciamento visual, a fim de permitir aes corretivas e preventivas;

Informao imediata de artigos obsoletos ou avariados;

Codificao por cores, placas, painis, faixas, etc.;

Respeito s instrues de acondicionamento;

Armazenamento do exclusivamente necessrio;

Definio do necessrio quando as coisas chegam; Indicao de locais para coisas novas;


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Evitar que os corredores se transformem em local de estocagem ou trabalho;

Reorganizar sempre que necessrio;

Limpar sistematicamente enquanto a sujeira pequena;

Armazenamento segundo o princpio da transparncia, isto , mostrando o que

tem dentro de armrios e prateleiras; O respeito a higiene e a limpeza dos refeitrios, sanitrios e reas de espera.

O 5oSShitsuke; Auto - disciplina

Auto-disciplina a garantia de se manter o hbito de cumprir os procedimentos

estabelecidos pelos 4Santeriores.

Portanto, os recursos empregados para desenvolver e implantar os 4Spodem se

perder caso o 5oSno funcione.

O papel do pessoal de comando fundamental para a moral do 5oS. Ou seja,

somente com a integrao total do comando na auto-disciplina e por extenso nos

outros S, haver credibilidade.

Assim, as pessoas de coordenao e comando devem praticar, no mnimo, as

seguintes aes:

Atuar como instrutor, isto , explicando como fazer, por que fazer e tirando lies

dos erros. Nunca simplesmente mandando fazer;

Determinando procedimentos operacionais simples;

Comunicar claramente os objetivos, regras e procedimentos, isto , abolir

mensagens confusas;

Evitar crticas aos subordinados, isto , agir corretivamente com pacincia e

persistncia;

Ter certeza de que as mensagens transmitidas foram captadas corretamente; Usar mtodos simples para assimilao de conceitos.

Rotinas do 5oS

Palestras Relmpago

So palestras que tem por objetivo:

Melhorar o relacionamento chefia-subordinado;

Melhorar ou manter o padro de qualidade; Garantir o bom entendimento das instrues.


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Estas reunies sero bastante produtivas se algumas regras forem seguidas, so elas:

O local o prprio local de trabalho e as pessoas ficam em p;

O tempo de durao deve ser em torno de 10 minutos, para que se obtenha

ateno mxima; Frequncia mnima semanal;

Em cada 4 palestras, 1 deve ser feita pela alta administrao 3 pelos supervisores;

Os temas devem restringir-se aos 5Sou ao programa de qualidade. Tambm

devem tratar de responder as reclamaes selecionadas previamente;

As notcias consideradas ruins no devem ir alm de 50% das divulgadas;

Todas as palestras devem contemplar alguma informao motivadora.

importante observar que, se somadas todas as palestras relmpago, tem-se algo em

torno de 8 horas de aula com ateno mxima em um ano.

Ataque s causas

No dia-a-dia das empresas que implantam os 5S, no estranho que apaream

problemas do tipo: no se cumprem os padres estabelecidos.

Neste caso, preciso lembrar que todo defeito ou efeito traz em si uma espcie de

assinatura da causa. Isto , examinando o efeito ser encontrada a causa e a

ferramenta para isso o hexmetro de Kipling ou 5W1H. (what, where, why, when,

who, how)

Uma vez identificada a causa, ela deve ser eliminada. No caso dos 5S, geralmente

eliminar a causa significa comunicar melhor, motivar ou treinar.

Consideraes sobre os 5S

A tcnica dos 5S capaz de proporcionar a mudana de hbitos e de idias

melhorando a vida na empresa e contribuindo para melhorar a educao das pessoas.

Um procedimento de carter geral aps a implantao dos 5S o dos 3 minutos que

fazem a diferena. uma forma de englobar a maior parte das tarefas num tempo

curto.

Suas regras so:

3 (ou 5) minutos por dia dedicados a aumentar a eficincia a melhor forma de se

comear ou terminar um dia;

Manter a ateno totalmente concentrada nesses minutos;

Logo, no gastar muito tempo com as atividades dos 5S. Por exemplo, num dia

todos verificam se as coisas esto em seus lugares; no outro dia, todos verificam

possveis vazamentos.


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5 Ss Produo Administrao

SEIRI

(Organizao)

Identificao dos

equipamentos necessrios e

desnecessrios nas oficinas e

postos de trabalho.

Identificao dos dados e

informaes necessrias e

desnecessrias para decises.

SEITON

(Arrumao)

Determinao de local

especfico ou lay-outpara os

equipamentos serem

localizados e utilizados a

qualquer momento.

Determinao de local de arquivo

para pesquisa e utilizao de

dados a qualquer momento. Deve-

se estabelecer um prazo de 30

segundos para se localizar um

dado.

SEISO

(Limpeza)

Eliminao de p, sujeira,

objetos desnecessrios e

manuteno de limpeza nos

postos de trabalho.

Atualizao e renovao de dados

para se tomar decises corretas.

SEIKETSU

(Padronizao)

Aes consistentes e

repetitivas visando utilizao,

arrumao e limpeza, e ainda

manuteno de boas

condies sanitrias e semqualquer poluio.

Estabelecimento, preparao e

implementao de informaes e

dados de fcil entendimento que

sero muito teis e prticos para

decises.

SHITSUKE

(Disciplina)

Hbito para cumprimento de

regras e procedimentos

especificados pelo cliente.

Hbito para cumprimento de

procedimentos determinados pela

empresa.


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Manuteno Industrial


Por outro lado, quando se trata da manuteno, o programa dos 5Spode ser

expandido para 8S.

Manuteno autnoma

Aps um levantamento das tarefas cumpridas pelos mantenedores observou-se que:

Vrias so repetitivas e tem objetivo de conservar.

Muitas outras so bastante simples e no requerem um especialista.

A partir da e considerando que o usurio (operador) capaz de perceber

instantaneamente qualquer anomalia, desenvolveu-se o conceito: De minha mquina cuidoeu

Assim, foram feitos estudos para transferir ao operador todas as tarefas de

conservao, alm de reparos simples. Estas aes representam 20% dos trabalhos

da manuteno.

Para operacionalizar a manuteno autnoma, chamada pelos japoneses de

manuteno espontnea, deve-se seguir os sete passos para implantao da mesma.


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Passo Fator Atividade

1 limpeza asseio

Reapertar porcas e parafusos

Eliminar todas as sujeiras e detritos existentes em

torno da mquina;

Desenvolver a sistemtica da lubrificao;

Capacitao para detectar problemas e sua correo;

2

combate aos

locais de difcil

acesso

Introduzir melhorias nos locais de difcil acesso que

propiciem o acmulo de sujeira e detritos e que sejam

tambm de difcil lubrificao;

Buscar mecanismos que propiciem a reduo do tempo

necessrio limpeza e a lubrificao;

3

elaborao dopadro de

limpeza e

lubrificao

Elaborar um padro de movimentos do modo a

propiciar a reduo do tempo necessrio limpeza e

lubrificao;

Alocar horrio apropriado para execuo desta tarefa

de forma rotineira;

4 inspeo geral

Promover treinamento e educao para execuo da

inspeo tcnica, conforme recomendado pelo manual;

Capacitao para deteco de anomalias, assim como

sua correo

5 inspeo

autnoma Elaborao da planilha para inspeo espontnea e

promover sua execuo;

6organizao e

sistematizao

Efetivar a normalizao dos diversos parmetros

necessrios gesto, promov-los e efetuar sua

manuteno:

Normas para fluxo de material;

Normalizao dos registros dos dados;

Normas para gesto das ferramentas e instrumentos

diversos;

7consolidao

autocontrole

Promover a anlise e melhoria dos equipamentos,

conforme a diretriz da empresa e seu objetivos,

baseado nos dados e anlise como o de MTBF e

outras atividades em prol da melhoria.


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Aplicao das 5 medidas para quebra zero

A idia da quebra zero baseia-se no conceito de que a quebra a falha visvel.

Motivos fsicos

As falhas no so visveis por estarem em local de difcil acesso ou encobertas por

sujeiras e detritos.

Motivos psicolgicos

As falhas deixam de ser detectadas devido falta de interesse ou falta de

capacitao dos operadores ou dos mantenedores.

As 5 medidas para quebra zero so:

1. Estruturao das condies bsicas; refere-se limpeza e ordem na rea de

trabalho e nos equipamentos. Inclui a lubrificao das mquinas.

2. Obedincia s condies de uso; significa operar as mquinas dentro de seus

limites, obedecendo os parmetros definidos do projeto.

3. Regenerao do envelhecimento; refere-se a programas de manuteno

preventiva bem montados.4. Sanar falhas do projeto; significa detectar deficincias de concepo ou de

fabricao da mquina e san-las atravs de modificaes.

5. Incrementar a capacitao tcnica; significa treinar operadores e mantenedores

para que possam desempenhar eficazmente as 4 medidas anteriores.

Eliminao das seis grandes perdas

Os fatores que prejudicam o bom rendimento operacional das mquinas podem ser

reunidos em 6 grupos. A eliminao das perdas obrigatria para o sucesso da TPM.

Falha esta motivada

por uma coleo defalhas no visveis

semelhana de um

iceberg.

As falhas no visveis

costumeiramente

deixam de ser

detectadas por dois

motivos:


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Implantao da TPM

Deve fazer parte do planejamento estratgico da empresa. Uma vez que, sem a

participao de todos, ser impossvel realizar as mudanas de modo adequado.

A seguir plano de implantao com 12 etapas em 4 fases e as estratgias:

Etapa Estratgias bsicas

1 fase Preparao - 3 a 6 meses

1Declarao da alta direo sobre

a deciso de adotar o TPM.

Realizao de seminrios internos de apresentao.

Anncio no jornal interno.

2 Divulgao e treinamento inicial. Seminrios para mdia e alta gerncias.Exposio aos demais funcionrios.

3Secretaria para a implantao

do TPM.

Criao do conselho diretivo e tcnico e de uma

secretaria.

4 Diretriz bsica do TPM. Fixao dos objetivos e previses.

5 Plano diretor do TPM. Delineamento dos planos de cada etapa.

2 fase Introduo

6Decolagem do TPM. Convites aos fornecedores, s empresas compradoras

e s coligadas para palestras e reunies.

3 fase Assentamento - 2 a 3 anos

7Melhoria individualizada do

rendimento de cada mquina.

Seleo dos equipamentos alvo.

Estruturao do grupo de trabalho.

8Estruturao para realizar a

manuteno espontnea.

Tcnica sequencial.

Implantao de auditoria.

9

Estruturao para

planejamento da manuteno

Manuteno sistemtica.

Infra-estrutura geral: sobressalentes, ferramentas,

desenhos, etc.

10

Treinamento operacional e de

manuteno

Treinamento coletivo dos lderes.

Treinamento dos operadores e dos mantenedores.

Criao dos elos de comunicao.

11Estruturao para controle e

gesto dos equipamentos.

Gesto do fluxo inicial.

Custo do ciclo de vida.

4 fase Consolidao

12Execuo rotineira do TPM e

seu aperfeioamento.

Estabelecimento de prmios pelo desempenho.

Busca de objetivos mais ambiciosos


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importante salientar alguns pontos das estratgias, so eles:

desejvel a disseminao da TPM por toda a fbrica. Porm, em plantas grandes,

conveniente escolher uma rea piloto para que se adquira experincia. Somente

depois deve ser difundida a TPM por toda a empresa.

A criao da secretaria e dos conselhos no envolve contratao de novosfuncionrios.

A sexta etapa consiste numa espcie de declarao ao mundo de que a TPM ser

adotada. Nesta etapa, a alta direo deve reafirmar o propsito de adoo da TPM e

um representante dos funcionrios deve declarar que aceita o desafio.

Na stima etapa, deve-se constituir grupos de trabalho que selecionaro um

equipamento problemtico para trabalhar a eliminao das 6 grandes perdas.

A auditoria dever ser feita sempre por pessoas externas ao setor auditado. Isto ,

pessoas de um setor auditam outro setor.

Gesto do fluxo inicial, refere-se ao desenvolvimento de programas de manuteno

preventiva e tambm de sua avaliao econmica.

Treinamentos necessrios

A fim de atingir os objetivos traados necessria a capacitao de mantenedores e

operadores.

Os mantenedores devem passar por programas que incrementem suas habilidades e

os preparem para a mecatrnica (mecnica mais eletrnica).

Os operadores devem ser treinados em conceitos de manuteno, informaes

tcnicas sobre elementos de mquinas e rotinas especficas desenvolvidas pela

manuteno. Tudo, com vistas ao cumprimento dos sete passos da manuteno

autnoma.

Os programas devem ser desenvolvidos mensalmente e divididos em mdulos de 16 a

32 horas em mdia. Esta forma indicada para que os participantes possam fazer uma

boa correlao com a prtica.

O papel da manuteno

O setor de manuteno quem d o suporte lgico e operacional para a TPM. As

tarefas da manuteno compreendem:

Preparar as rotinas a serem cumpridas pelos operadores;

Preparar e ministrar os treinamentos para os operadores;

Expandir e melhorar continuamente o desenvolvimento da manuteno planejada;

Assessorar e controlar a implantao da manuteno autnoma;

Fazer a verificao rotineira do andamento da manuteno autnoma; Desenvolver programa para ajustes e melhorias das rotinas de conservao.


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Custo do ciclo de vida

uma tcnica de clculo para determinar quanto capital ser consumido durante a

vida til de uma mquina. O CCV subsidia decises de escolha entre produtos

similares, na hora da compra. E, ainda, um auxiliar importante nas decises de

reforma.O clculo do CCV determinado pela frmula:

CCV = CI + N (CO + CM + CP)

CI = custo do investimento

CO = custo de operao

CM = custo de manuteno

CP = custo com a perda de produo

N = nmero de anos de vida til

CI - Custo do investimento

a soma dos investimentos em:

Custo da mquina ou equipamento;

Construo civil;

Instalao eltrica;

Sobressalentes;

Ferramentas e equipamentos de manuteno;

Documentao;

Treinamento dos primeiros operadores e mantenedores.

CO - Custo de operao

a soma dos custos com:

Pessoal de operao;

Energia;

Materiais para operao;

Transporte;

Treinamento dos operadores.

CM - Custo de manuteno

a soma dos custos com:

Pessoal de corretiva;

Material de corretiva;

Pessoal de preventiva;

Material e equipamentos de preventiva;

Reforma (pessoal e material); Treinamento dos mantenedores para continuar o ciclo.


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CP - Custo com a perda

o produto entre:

nmero de vezes que a mquina estar em manuteno, por ano;

MTTR;

Lucro cessante por hora ou o custo da perda de produo por hora.

Indicadores de desempenho

O melhor indicador para averiguar-se o desempenho da TPM o rendimento

operacional global. Ele um valor percentual calculado para 1 dia, 1 ms, 1 semestre

ou 1 ano e, para determin-lo, preciso calcular antes:

ndice do tempo operacional;

ndice do rendimento operacional;

ndice de produtos aprovados.

ndice do tempo operacional (ITO)

TT

TPTTITO

ndice do rendimento operacional (IRO)

IRO = IV x IOE

ndice de velocidade

TCE

TCTIV

ndice de operao efetiva (IOE)

TPTT

QTPxTCEIOE

ndice de produtos aprovados (IPA)

QTP

DQTPIPA

Rendimento operacional global (ROG)

ROG = ITO x IRO x IPA x 100

TT = tempo total (descontada parada programada);

TP = tempo de parada (quebra, troca de ferramenta,

QTP = quantidade total produzida

IV = ndice de velocidade

IOE = ndice de operao efetiva

TCT = tempo de ciclo terico (calculado por Mtodos e Processos)

TCE = tempo de ciclo efetivo (cronometrado)

QTP = quantidade total produzida

D = quantidade de peas defeituosas


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Manuteno Industrial


Exemplo:

Clculo do rendimento operacional global para 1 dia de trabalho de uma retificadora de

produo.Jornada diria = 60 min. x 8h = 480 min.

Tempo de parada programada = 20 min.

Tempo total = TT = 480 min. - 20 min. = 460 min.

Tempo de parada no programada = 60 min.

0,87min460min.

60min460minITO

(ndice do tempo operacional)

Tempo de ciclo terico = 0,5 min/pea

Tempo d ciclo efetivo = 0,8 min/pea

0,625a0,8min/pe

a0,5min/peIV (ndice de velocidade)

Quantidade produzida = 400 peas

0,860min460min

0,8min/p400p xIOE

(ndice de operao efetiva)

IRO = 0,625 x 0,8 = 0,5 (ndice do rendimento operacional)

Quantidade de peas defeituosas = 8

980400

8400IPA ,

(ndice de produtos aprovados)

ROG = 0,87 x 0,5 x 0,98 x 100ROG = 42,6% (Rendimento operacional global)

Como se pode notar o ROG baixo, pois as indstrias manufatureiras operam com um

ndice de 50 a 60%.

Para melhorar o rendimento preciso trabalhar na melhora do IV e no IOE, procurando

aument-los.


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Controle da manuteno

Tem como objetivo obter informaes para orientar tomadas de decises quanto a

equipamentos e a grupos de manuteno. Faz isso por meio da coleta e tabulao de

dados, aperfeioamento a interpretao dos resultados e criando padres de trabalho.

Quanto forma de operao do controle, existem quatro sistemas: manual, semi -

automatizado, automatizado e por microcomputador.

Controle manual

o sistema no qual a manuteno preventiva e corretiva so controladas e analisadas

por meio de formulrios e mapas, que so preenchidos manualmente e guardados em

pastas de arquivo (figura abaixo).

Nesse sistema h necessidade de um processo organizado de ordenao de

documentos ( por semana, por setor, por equipamentos, etc.), com o fim de permitir a

recuperao rpida de dados e evitar a perda de informaes.


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Controle semi-automatizado

o sistema no qual a interveno preventiva controlada com o auxlio do

computador e a interveno corretiva obedece ao controle manual (figura abaixo).

A fonte de dados desse sistema deve fornecer todas as informaes necessrias para

serem feitas as requisies de servio, incluindo as rotinas de inspeo e execuo. O

principal relatrio emitido pelo computador deve conter no mnimo:

Tempo gasto e previso;

Servios realizados;

Servios reprogramadas (adiados);

Servios cancelados.

Esses so dados fundamentais para a tomada de providncia por parte da superviso.


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Controle automatizado

o sistema em que todas as intervenes da manuteno tm seus dados

armazenados pelo computador, para que se tenham listagens, grficos e tabelas

peridicas para anlise e tomada de deciso, conforme a necessidade e conveninciados vrios setores da manuteno.

Neste sistema, a alimentao de dados feita por meio de formulrios padronizados,

com dados codificados dentro de padres compatveis com os equipamentos de

entrada de dados da empresa (disco, fita, etc.).

Controle por microcomputador

o sistema no qual todos os dados sobre as intervenes da manuteno soarmazenados no microcomputador e facilmente se tem acesso a eles por vdeo ou

impressora (figura seguinte).

Esse sistema permite uma excelente disponibilidade na utilizao do microcomputador

pelo usurio tanto na coleta de dados como na obteno de resultados, visto que sua

alimentao feita na origem, pelo prprio executante, dispensando os formulrios

padronizados. E o executante pode desenvolver programas de acordo com suas

necessidades.


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Manuteno Industrial


Neste caso, fundamental que o computador esteja em rede com o computador

central.

A funo primordial do controle alimentar o planejamento, a programao, a

superviso, etc., com dados claros e confiveis.

O controle exige a criao de padres. E padro significa procedimentos dinmicos

normalizados com critrios de qualidade e quantidade.

Os pontos principais a serem controlados so:

Custos;

Disponibilidade;

Tempos (execuo e espera)


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Manuteno Industrial


Custos

Custos da manuteno

O custo de um produto acabadopara a empresa chama-se custo de

produo.

O custo da manuteno (figura ao

lado) est embutido no custo de

produo e deve representar um

pequeno percentual. O valor

mximo deve ser de 12%.

O custo da manuteno formado

pela soma dos custos de:

Mo-de-obra 20%

Materiais 20%

Insumos 20%

Lucro cessante 40%

Entre esses custos extremamente

difcil contabilizar o lucro cessante,

portanto deve-se considerar a soma

dos custos igual a 60% do custo de

manuteno (figura ao lado e no

centro).

comum, a empresa no

contabilizar em separado osinsumos usados em manuteno

(energia eltrica, ar comprimido,

combustvel, material de limpeza,

etc.). Desse modo, o custo da

manuteno ser a soma do custo

de mo de obra mais o custo dos

materiais (figura ao lado).


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Assim, um custo numericamente baixo no significa manuteno com custos mnimos

ou racionalizados. necessrio sempre considerar os critrios empregados no

levantamento dos custos para avaliar os reais gastos com manuteno.

Comparao de custos

Sob o aspecto de custos, a manuteno corretiva, ao longo do tempo, apresenta uma

curva ascendente, devido reduo da vida til dos equipamentos, perda da produo

e da qualidade, aumento da aquisio de peas de reposio, ociosidade da mo de

obra operativa, perda de mercado e aumento de riscos de acidente.

Aps a implantao da manuteno preventiva, e esta vem associada ao

planejamento, programao e controle, as curvas de custos se apresentam como na

figura abaixo. Onde se v um crescimento dos custos de preventiva acompanhado do

decrscimo dos custos de corretiva at o ponto de equilbrio (1).

Aps o equilbrio, se o investimento continuar ocorrer o efeito inverso. Isto , a

preventiva custar tanto quanto a corretiva.

Calcula-se um prazo mdio de 2 a 3 anos para implantar-se uma preventiva eficiente a

atingir a melh

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