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“Matéria-prima e aditivos”
1) Características gerais
3) Grades Braskem
2) Aditivos
CARACTERÍSTICAS GERAIS
1) A cadeia petroquímica
4) Estrutura e propriedades
2) Polipropileno
5) Testes físicos
3) Polietileno
A cadeia petroquímica
33ªª gerageraççãoãoExtraExtraççãoão 11ªª gerageraççãoão 22ªª gerageraççãoão11aa gerageraççãoão 22aa gerageraççãoãoExtração 3ª geração
Integração Competitiva
Valor AdicionadoValor Adicionado
CompetitividadeCompetitividade
Indústria Petroquímica BrasileiraIndústria Petroquímica Brasileira
PetroquPetroquíímica nmica nºº. 1 da . 1 da AmAméérica Latinarica Latina
LideranLiderançça a de Mercadode Mercado
Integração com EscalaIntegração com Escala
CompetitividadeCompetitividadede Custosde Custos
Know-HowKnow-How
Autonomia Autonomia TecnolTecnolóógicagica
NaftaNafta
CondensadoCondensado
Resinas termoplásticas Conversores PlásticosMatérias-Primas Petroquímicos básicos
Extração1 Refino2
Craqueamento3
Petróleo
GLPGasolinaNAFTA
EtenoPropenoBenzeno
Polimerização4Polietileno
PolipropilenoPoliestireno
Transformação5
DescartáveisUD’s
Embalagens
A Cadeia Petroquímica
Gases liquef. de petróleo – GLP ���� (2%)
Nafta ����(12 %)
Gasolina ����(14 %)
Querosene ����(10 %)
Diesel ���� (5 %)
Pet
róle
o (
des
tila
ção
fra
cio
nad
a)
Graxas parafínicas ���� (20 %)
Óleo lubrificante ���� (20 %)
Asfalto ���� (17 %)
Hidrogênio ���� (1 %)
Etano ���� (8 %)
Eteno ���� (31 %)
Metano ���� (16 %)
Propeno ���� (24 %)
Propano ���� (3 %)
Buteno ���� (5 %)
O que representam o PE e o PP no petróleo ?
Olefinas
Farmacêutico
Bens de Consumo/Linha Branca
UDs e brinquedos
Automobilístico
Construção
Alimentos de Bebidas
Têxteis
Eletrônicos
O Mercado das Resinas Termoplásticas
Big bag e sacaria(ráfia)
Polipropileno
POLIPROPILENO – (PP)
POLIETILENO – (PE)
Polietileno
POLIPROPILENO
COMO É PRODUZIDO O POLIPROPILENO?
reatores (T,P)reatorpré-poli
catalisadorpropeno
propenohidrogênio
(central de MP)
1 2esferas
desativaçãodo
catalisador
vapor
Esferasdesativadas
aditivos
mixer
extrusora/granuladoragrãos
ensaquearmazenagem silo
expedição
Silos intermediários
Recuperação de Propeno
N2 aquecido
Secagem das
esferas
� Esquema simplificado do processo Spheripol®
Isotático
H
C
CH3
H
H
C
H
C
CH3
H
H
C
H
C
CH3
H
H
C
H
C
CH3
H
H
C
H
C
CH3
H
H
C
Sindiotático
H
C
CH3
H
H
C
H
C
CH3
H
H
C
H
C
CH3
H
H
C
H
C
CH3
H
H
C
H
C
CH3
H
H
C
Atático
H
C
CH3
H
H
C
H
C
CH3
H
H
C
H
C
CH3
H
H
C
H
C
CH3
H
H
C
H
C
CH3
H
H
C
COMO É O POLIPROPILENO?
POLIPROPILENO HOMOPOLÍMERO
PP Homopolímero: formado apenas por propeno
Propeno Polipropileno
CHCH33
CC
HH
HH
CC
HH
CC
HH
HH
CC
HH
CC
HH
HHCHCH33
CC CC
HH HH
HH CHCH33
CC
HH
HH
CC
HH
HH
Características:
• Elevada rigidez (PP homo é isotático).
• Baixa resistência ao impacto.
• Transparência prejudicada pela alta cristalinidade.
POLIPROPILENO COPOLÍMERO
PP copolímero: formado por eteno, propeno e buteno
Características:
• Maior flexibilidade
• Boa resistência ao impacto
• Melhor transparência
• Boa soldabiliade
CC
HH
HH
CC
HH
CC
HH
HH
CHCH33
CC
HH
CC22HH55
CC
HH
HH
CC
HH
HH
ButenoPropenoEteno
POLIETILENO
Estrutura Molecular
PEBD´s (PE de baixa densidade)
� Presença de ramificações longas
� Auxilia no processamento
� Ótima transparência
� Os Polietilenos de Baixa Densidade Linear são, por natureza,
copolímeros do tipo:
- Eteno-Buteno;
- Eteno-Hexeno;
- Eteno-Octeno;
� Presença do comonômero cria pequenas ramificações na cadeia.
Tipos de PEBDL (PEBD linear)
Adição de Comonômeros
Buteno
H2C=CH -CH
2 -CH
3
HexenoH2C=CH -CH2 -CH2 -CH2 -CH3
OctenoH2C=CH -CH2 -CH2 -CH2 –CH2- CH2-CH3
� Reduz a cristalinidade e, portanto, a densidade por atrapalhar a regularidade das cadeias. Menor rigidez, maior flexibilidade e maior transparência;
� Abaixa a temperatura de fusão facilitando a selagem;
� Produz moléculas de ligação entre os cristais aumentando a resistência mecânica.
Estrutura e propriedades
� Peso Molecular (PM): é a massa dada em gramas/mol de uma molécula de polímero. Quanto mais unidades de repetição em uma molécula (n), maior o peso molecular do polímero.
� Peso Molecular Médio (Mn): é a razão entre a soma dos pesos moleculares de cada molécula sobre o número de moléculas.
� Viscosidade: resistência ao fluxo.
� Índice de Fluidez (IF): medida da capacidade de escoamento de um polímero em estado fundido sob determinadas condições de temperatura e cisalhamento. É medido pelo plastômetro.
�Quanto maior o IF, mais facilmente o material flui.
�Quanto maior o IF menor é a viscosidade
�Quanto maior o IF, menor é o Peso Molecular Médio.
moléculas menores = menor Mn = maior IF = maior escoamentomoléculas maiores = maior Mn = menor IF = menor escoamento
PESO MOLECULAR E ÍNDICE DE FLUIDEZ
PLASTÔMETRO
O QUE É DISTRIBUIÇÃO DE PESO MOLECULAR?
� Esclarecendo o conceito de Distribuição de Pesos
Consideremos os grupos de pessoas A e B:Nome Peso (kg)
Adelaide 52Aírton 71Alberto 81Ana Paula 71Anderson 91Augusto 84Cilon 87Cláudia 62Helena 63Ivo 74Jurandir 94Magda 65Maria 61Moacir 87Nilton 83Peterson 72Saulo 75Tadeu 71Tatiana 53Vagner 74Zuleide 66Média 73,2
Grupo BNome Peso (kg)
Ademar 66Adriana 62Alan 75Ana 65Carla 71Celso 87César 87Cristina 61Diana 44Fernanda 71Gabriela 53Humberto 74José 91Karen 52Marcelo 81Nelson 83Nestor 74Paulo 72Pedro 71Roberto 105Tales 94Média 73,3
Grupo A
� Cada grupo tem 21 pessoas.
� A média de peso dos dois grupos émuito próxima.
� Mas o que dizer em relação àvariação de pesos em cada grupo?
� Qual grupo tem pessoas mais magras? E qual grupo tem mais “gordinhos”?
ENTENDENDO O CONCEITO DE DPM
� O grupo A possui uma pessoa com peso de até 50 kg e uma pessoa com mais de 100 kg.
� A distribuição dos pesos das pessoas do grupo A é mais ampla que a do grupo B.
� Assim como as pessoas, cada molécula de PP tem o seu peso em g/mol. A DPM representa a forma como os pesos das moléculas estão distribuídos.
� Da mesma forma, dois polímeros podem ter o mesmo peso molecular médio (Mn), ou IF, mas com DPM diferenciada.
Grupo A
0
2
4
6
8
50 60 70 80 90 100 110
classes de peso (kg)
número de pes
soas
Grupo B
0
2
4
6
8
50 60 70 80 90 100 110
classes de peso (Kg)
número de pes
soas
DISTRIBUIÇÃO DE PESO MOLECULAR
� Distribuição de Peso Molecular (DPM): Parâmetro que indica a dispersão dos pesos moleculares de um dado polímero. Normalmente é representado por uma curva correlacionando o peso molecular vs. o número de moléculas por faixa de peso.
� Não é possível medir o peso de cada molécula. A DPM é um parâmetro determinado através de medidas indiretas, como análises reológicas ou por Cromatografia de Permeação em Gel.
� A DPM interfere na cristalinidade e na reologia do polímero.
MORFOLOGIA
� Os polímeros podem ser cristalizáveis ou não, dependendo da facilidade de alinhamento das cadeias.
� Quando o polímero não tem a capacidade de cristalizar-se é chamado de amorfo.
� O polímero possui regiões amorfas e cristalinas ao mesmo tempo, tornando-os semi-cristalinos.
� A cristalinidade é diretamente afetada pela facilidade de empacotamento das cadeias poliméricas.
� Quanto maior as ramificações ou os grupos laterais, mais difícil o empacotamento das cadeias, sendo assim menor a cristalinidade.
�Ex.: PEAD (90%), PP (60%), PEBD (45%), PET (30%), PVC (15%), PS (0%).
P
CRISTALINO
AMORFO
MORFOLOGIA
TEMPERATURAS DE TRANSIÇÃO VÍTREA E DE FUSÃO
� Tg : temperatura abaixo da qual as cadeias poliméricas não conseguem mover-se. O material fica duro e quebradiço.
� Tm : temperatura acima da qual ocorre a fusão completa dos cristais.
Polímero Tg (ºC) Tm (ºC) Cristalinidade (%)PP -10 165 60
PEAD -85 135 90
PVC 87 212 15
PET 69 265 30
PS 100 - 0(100% amorfo)
Testes Físicos
Força
Seção Transversal
ForçaÁrea
Tensão =Força
Deformação
Curvas Tensão vs Deformação
Deformação
Tração
�Resistência à Tração no Escoamento/Ruptura
�Alongamento no Escoamento/Ruptura
ENSAIO DE TRAÇÃO
RESISTÊNCIA AO IMPACTO
Energia
Izod
Mensura a capacidade dos materiais absorverem esforços de alta energia e curta duração
EnergiaRIQP
MÓDULO DE FLEXÃO
Força
A resistência à deformação é proporcional à rigidez do material
Quanto mais rígido um material, maior seu módulo de flexão
BALANÇO DE PROPRIEDADES
Módulo de flexão
Resistência ao impacto
PROPRIEDADES ÓTICAS
Luz Incidente
Luz Absorvidapelo polímero
Luz Transmitida
Transparência Brilho
Luz Incidente Luz Refletida
PROPRIEDADES TÉRMICAS
Banho TBanho Téérmicormico
A resistência à deformação/penetração é proporcional à rigidez do material
Deformação
Banho TBanho TéérmicormicoPenetração
HDT
Vicat
Aditivos
Aditivos são substâncias químicas adicionadas ao polipropileno com o intuito de estabilizar ou modificar o desempenho da resina, de acordo com a aplicação a que se destina.
PRINCIPAIS TIPOS DE ADITIVOS
1) Antioxidantes
2) Antiácidos
3) Estabilizantes UV
4) Agentes deslizantes
5) Agentes anti-bloqueio
6) Anti-estáticos
7) Branqueadores óticos
8) Nucleantes / Clarificantes
9) Auxiliares de fluxo
10) Corantes / Pigmentos
11) Anti-microbianos
12) Cargas / Reforços
ANTIOXIDANTES
� Função: proteger a resina da ação de agentes de degradação
� Agentes de Degradação: altas temperaturas, cisalhamento, radiação UV, exposição ao oxigênio, resíduos catalíticos, íons metálicos.
� São estruturas químicas a base de fenólicos, fosfitos, aminas (HALS), lactonas e tioésteres.
Antioxidantes Primários
� Função principal: proteger a resina durante a vida útil
� Função secundária: atuar em sinergia com o antioxidante secundário durante o processamento
� Mecanismo de atuação: estabiliza radicais livres do tipo peróxi (ROO.)
Antioxidantes Secundários
� Função principal: proteger a resina durante o processamento
� Mecanismo de atuação: estabiliza radicais livres do tipo hidroperóxido
ANTIOXIDANTES
RO
ROOHR
ROHHOH
ROO
OH
R2R
RH
RHO2
CICLO DE AUTO-OXIDAÇÃO DE POLIOLEFINAS
Energia, O2, resíduos catalíticos, UV
Antioxidantes primários
Antioxidantes secundários
Antioxidantes primários
ALGUNS PRODUTOS E FORNECEDORES:
� Primários:
� Irganox 1010 (Basf); ANOX 20 (CHEMTURA)
� Irganox 1076 (Basf); ANOX PP18 (CHEMTURA)
� Secundários:
� Irgafós 168 (Basf); ALKANOX 240 (CHEMTURA)
� Fosfito TNPP (LESTAR); Irgafós TNPP (CIBA)
ANTIOXIDANTES
� Função: eliminar resíduos catalíticos de caráter ácido do polímero, que podem danificar partes metálicas de equipamentos de processamento, como roscas, matrizes, moldes, etc.
� Os resíduos catalíticos aceleram o processo de degradação do PP.
� Mais utilizados: estearatos metálicos (Ca, Na, Zn); Óxido de Zinco; Dihidrotalcita (DHT)
ANTIÁCIDOS
� CaSt2 atua ainda como lubrificante ou desmoldante pois tende a migrar para superfície. Em excesso pode contribuir para formação de cor.
� DHT não é migratório - utilizado em grades de BOPP (metalizado).
ALGUNS PRODUTOS, FORNECEDORES E SUA REGULAMENTAÇÃO:
� CaSt2, NaSt, ZnSt, DHT, Óxido de Zinco - FDA e ANVISA: sem limite de uso especificado
� LESTAR; CHO; BARLOCHER; FACI; KIOWA; ZCA
ANTIÁCIDOS
� Função: proteger o polímero da degradação acelerada pela exposição à radiação UV.
� Base química: aminas terciárias estericamente impedidas (estabilizantes); benzofenonas e benzotriazóis (absorvedores)
� Mecanismo de atuação: estabiliza radicais livres gerados pela ação da luz UV (estabilizantes) ou absorve a luz UV e a dissipa termicamente (absorvedores)
� A quantidade de aditivo é definida pela exposição da aplicação e o tempo de uso projetado.
� Aditivos de custo elevado, normalmente adicionados pelos clientes via masterbach.
ESTABILIZANTES AO UV
ALGUNS PRODUTOS E FORNECEDORES:
� Estabilizantes (HALS):
� Chimassorb 944 (Basf);
� Tinuvin 622 (Basf); Lowilite 62 (CHEMTURA)
� Univul 5050H, Univul 4050H (BASF)
� Absorvedores UV:
� Tinuvin 327(Basf); Mark LA 34 (ASAHI DENKA)
� Cyasorb UV-9 (CYTEC); Uvinul 3040 (BASF)
ESTABILIZANTES AO UV
� Função: diminuir o atrito em filmes (CoF), visando facilitar o processamento, e atender os requisitos da aplicação final. Também utilizados em tampas para reduzir torque de abertura.
� Deslizantes mais utilizados: Erucamida e Oleamida.
� Erucamida: menor velocidade de migração, menos cheiro, CoF imediato mais alto
� Oleamida: maior velocidade de migração, mais cheiro, CoF imediato mais baixo.
� Amidas são bastante sensíveis a condições inadequadas de armazenamento. Podem conferir cor amarelada às poliolefinas
� Alternativa: Silicone (não migratório - valor de COF estável ) –desempenho limitado em relação ao COF. Não é economicamente viável para todas aplicações, pode ser interessante em casos de COEX.
AGENTES DESLIZANTES
Tempo pós extrusão
Amida dispersa
Aumento da concentração superficial de amida
Camadas de cristais de amida
Meio externo
Meio interno(polímero)
Superfície
AGENTES DESLIZANTES
ALGUNS PRODUTOS E FORNECEDORES:
� ERUCAMIDA:
� CRODAMIDE ER (CRODA); FINEWAX E; KENAMIDE E (CROMPTON)
� OLEAMIDA:
� CRODAMIDE OR (CRODA); FINEWAX O; KENAMIDE OR (CROMPTON)
� SILICONE:
� Normalmente adicionado pelos transformadores via masterbach
� MB 50.001 (DOW CORNING)
AGENTES DESLIZANTES
� Função: aumentar a rugosidade superficial nos filmes facilitando a sua abertura ou desbobinamento. É especialmente importante nos filmes de matriz tubular.
� Principal agente antibloqueio: Sílica
� O aumento do teor de sílica reduz a força de bloqueio, entretanto, aumenta a opacidade do filme!
� Fatores críticos: tamanho médio de partículas, distribuição de tamanho de partículas, porosidade, dispersão da sílica na extrusão.
AGENTES ANTI-BLOQUEIO
COMO FUNCIONA O ANTI-BLOQUEIO?
Superfície RugosaSuperfície Lisa
Maior contato entre camadas Menor contato entre camadas
Maior força para separar uma camada da outra, ou seja, maior bloqueio!
Menor força para separar uma camada da outra, ou seja, menor
bloqueio!
ALGUNS PRODUTOS E FORNECEDORES:
� SÍLICAS:
� GASIL AB 710, GASIL AB 714, GASIL AB 723 (ÍNEOS); SILOBLOC 45 (GRACE DAVISON); SYLYSIA 550, SYLYSIA 340 (FUJI SILYSIA);
� Limite de uso: FDA / ANVISA: sem limite especificado
AGENTES ANTI-BLOQUEIO
ANTI-ESTÁTICOS
� Função: reduzir a resistividade elétrica do PP.
� Benefícios: reduz o acúmulo de cargas, reduz o acúmulo de pó em peças acabadas.
� Tipos de AS: externos ou internos.
Externos: São aqueles aplicados externamente na peça acabada, com caráter higroscópico.
Internos: São aqueles incorporados à resina via aditivação. Podem ser permanentes ou migratórios. Ex: polióis, gliceróis, aminas etoxiladas.
ALGUNS PRODUTOS E FORNECEDORES:
Monoesterarato glicerol; Alquil Amina Etoxilada; DANISCO; CIBA
COMO FUNCIONA O ANTI-ESTÁTICO?
Moléculas de água
Aditivopolímero
� Cargas elétricas geradas através de fricção
� PP é um péssimo condutor
� O aditivo funciona como um meio de dissipação das cargas do polímero para o ambiente
� Maior umidade relativa do ar significa maior facilidade de dissipação de cargas
BRANQUEADORES ÓTICOS
� Função: aumento do índice de brancura (WI)
� Base química: derivados de benzoxazóis ou da cumarina
� Mecanismo de atuação: absorve luz UV e emite luz fluorescente
� Efeitos colaterais indesejáveis: geração de coloração esverdeada em resinas base cromo
Alguns Produtos E Fornecedores:
� Hostalux KS (CLARIANT) – limite de uso: FDA: 20ppm em filme de até600 µm
� Leocopur EGM (CLARIANT) - limite de uso: FDA / ANVISA: 0,3% submetidos a T ambiente ou baixas T (máx.65,5°C)
� Uvitex (CIBA)
NUCLEANTES / CLARIFICANTES
� Função: aumentar a cristalinidade do PP e acelerar a cristalização.
� Aditivos que adicionados ao PP modificam, entre outras:
� Propriedades ópticas (transparência e brilho)
� Propriedades mecânicas (módulo de flexão)
� Temperatura de cristalização
� Diminuem dimensões de imperfeição superficiais
� Diminuem tamanho de cristais
� Formam preferencialmente um tipo de cristal
� Aumentam a contração.
� Existem duas classes de nucleantes: homogêneos e heterogêneos.
NUCLEANTES / CLARIFICANTES
� Homogêneos: Fundem a temperaturas próximas a temperatura de processamento, e são dispersos mais facilmente. Ex: Millad 3988
� Heterogêneos: Não fundem nas temperaturas de processamento de PP. Ex: Talco, NaBz.
� O fator crítico para o bom funcionamento do nucleante é a dispersão no polímero.
� Clarificantes são nucleantes que diminuem a opacidade do PP. Todo o clarificante nucleia, mas nem todo nucleante clarifica!
� Os clarificantes mais usados são os sorbitóis. Quando submetidos a temperaturas extremas, se decompõem e podem conferir odor ao PP.
COMO FUNCIONAM OS NUCLEANTE
Fase Fundida Fase Sólida
PP normal
PP nucleado
PP clarificado
COMO FUNCIONAM OS NUCLEANTES?
Sem clarificanteAumento 100 X
Com clarificanteAumento 100 X
NUCLEANTES / CLARIFICANTES
ALGUNS PRODUTOS e FORNECEDORES:
� Clarificantes:
� Millad 3988 (MILLIKEN)
� Irgaclear DM (Basf)
� Nucleantes:
� NaBz (vários)
� Talco micronizado
AUXILIARES DE FLUXO
� Função: facilitar o escoamento do polímero fundido, através da formação de uma interface entre o metal e o polímero, evitar ocorrência de fratura do fundido
� Benefícios: aumento de produtividade, redução do consumo de energia da extrusora, melhoria no acabamento superficial do extrusado, redução de acúmulo de material na matriz.
� Constituição química: estearatos metálicos; fluorelastômeros; ceras de PE (menos comum)
� Efeitos colaterais indesejáveis: acúmulo de borra e/ou pó no lábio da matriz e/ou na saia das extrusoras
� Utilizado principalmente em filmes de Polietileno
AUXILIARES DE FLUXO
COM AUXILIAR DE FLUXO
SEM AUXILIAR DE FLUXO
DESLIZAMENTO NA INTERFACE MATRIZ / POLÍMERO
AUXILIARES DE FLUXO
ALGUNS PRODUTOS e FORNECEDORES:
� VITON Z-100 (DOW)
� VITON GB (DOW)
� VITON Z-200 (DOW)
CORANTES / PIGMENTOS
� Função: modificam a aparência do plástico para o olho humano com o auxílio da luz
� Podem afetar outras características da formulação porque vêm com suas próprias propriedades, como resistência à intempérie, transparência e regulamentação.
� O processo de dispersão do pigmento é chave para uma boa coloração.
� Podem ser classificados em: Pigmentos Inorgânicos (branco ou colorido); Pigmentos Orgânicos; Pigmentos de carbono (negro de fumo, grafite); Corantes orgânicos solúveis no polímero (dyes); Pigmentos de efeito inorgânico
PIGMENTOS
Pigmentos: materiais insolúveis que são dispersos na matriz polimérica de PP.
Inorgânicos:
� Oxidos metálicos como dióxido de titânio, óxido de zinco, trióxido de antimônio, etc. Elevada estabilidade à luz, química e ao calor. Produz polímeros opacos ou translúcidos.
Orgânicos:
� Maior poder de tingimento, comunicação de maior brilho e luminosidade aos produtos acabados, maior transparência, elevada estabilidade à luz e ao calor.
Dióxido de Titânio-TiO2
CORANTES
Corantes: materiais orgânicos solúveis no polipropileno.
Fácil dispersão por todo o material, alto poder de tingimento e maior transparência.
Maior tendência de migrar e menor estabilidade ao calor e à luz.
AGENTES ANTI-MICROBIANOS
• Antimicrobianos são moléculas naturais ou sintéticas, a maioria de baixo peso molecular, que matam ou impedem o crescimento de vírus, bactérias e/ou fungos.
• Características necessárias: baixa toxidade, fácil aplicação, compatibilidade com outros aditivos, não interferência nas propriedade ou aparência da embalagem
• Função:
Há dois tipos de aditivos antimicrobianos:
– Bioestabilizador (preserva o artigo plástico)
– Ingrediente Antimicrobiano Ativo (preserva e aumenta a vida útil da mercadoria)
AGENTES ANTI-MICROBIANOS
• Há demanda por produtos antimicrobianos mais amigáveis ao ambiente e à saúde, com baixa toxidade. Em particular para plásticos em contato com alimentos há pesquisas baseadas em substâncias naturais ou enzimas. Em alguns casos essas substâncias naturais são combinadas com técnicas de imobilização para aumentar a fixação e reduzir a migração dos biocidas.
• Exemplos comerciais: Acticida PLD5 (THOR SPECIALTIES LIMITED); Bacterkiller BM-102HC (KANEBO); Preventol A3 (BAYER AG); Sanitized PL 86-16 (Sanitized AG)
CARGAS / REFORÇOS
� Função: Ajustar volume, peso, custo ou performance técnica. Em geral cargas são substâncias sólidas e mais baratas do que o polímero.
� Consideram-se como cargas aqueles aditivos incorporados em teores elevados (> 5%).
� Normalmente tornam o PP mais suscetível a degradação.
� Características importantes: densidade, tamanho e forma das partículas, área superficial, geometria, propriedades óticas, dureza e abrasividade, propriedades elétricas e magnéticas, composição química, pH, etc.
� Exemplos: CaCO3; dolomita; sílica; negro de fumo; grafite; talco; fibras de vidro; fibras de carbono
Grades Braskem
Grades Braskem
•H 502 HC – IF 3,5 g/10min
•H 605 - IF 2,1 g/10min
•H 606 – IF 2,1 g/10min
•H 616 - IF 2,1 g/10min
•PRB 0131 – IF 1,3 g/10min
•LH 537 – IF 4,8 g/10min
H 502 HC
– Polipropileno Homopolímero
– Nucleado
– Índice de Fluidez – 3,3 g/10min
– Módulo de Flexão – 2.460 MPa
– Resistência ao Impacto Izod – 21 J/m
– HDT 455 kPa – 130 ºC
Aplicação: Copos Descartáveis, Peças injetadas ou extrudadas de elevada rigidez.
H 605
– Polipropileno Homopolímero
– Clarificado
– Índice de Fluidez – 2,1 g/10min
– Módulo de Flexão – 1.850 MPa
– Resistência ao Impacto Izod – 38 J/m
– HDT 455kPa – 106 ºC
Aplicação: Embalagens transparentes (alimentos, água
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-filestream-
12
2650
1