Apesar do descuido do estudante de Engenharia em

relação aos materiais, pensando só e unicamente na dedicação

às cadeiras mais difíceis ou que exijam maior raciocínio, as

propriedades, limitações , vantagens e utilização destes

materiais, deverão ser perfeitamente conhecidas. Não adianta

só saber calcular uma viga; é preciso saber também

dosar o concreto de modo a obter a resistência prevista.

Importancia da Cadeira

Quando se procede o cálculo de uma viga, a

Resistência dos Materiais, a Mecânica, a Estática e disciplinas

correlatas fornecem as fórmulas que permitem conhecer as

tensões internas e as forças externas que ela irá suportar. Mas é

o conhecimento dos materiais de construção que

possibilitará ao projetista escolher aquele que poderá resistir

a essas tensões.

Importancia da Cadeira

Evolução dos MateriaisNas civilizações primitivas, o homem empregava os

materiais assim como os encontrava na natureza;

não os trabalhava. Não demorou muito e aprendeu a

modelá-lo e adaptá-lo às suas necessidades. Na

construção predominava o uso da pedra, da madeira

e do barro. Em busca de maior resistência e

durabilidade o uso dos materiais passou a ser mais

elaborado. Durante muito tempo para os grandes

vãos e cargas, se utilizava a pedra.

Evolução dos Materiais

Evolução dos MateriaisPara melhor uso e moldagem dos materiais, que

fossem mais maleáveis e mais resistentes, surgiu aí o

concreto. Para se vencer vãos ainda maiores surgiu o

concreto armado e posteriormente com o incentivo as

pesquisas do aço, veio o concreto protendido.“MELHORES MATERIAIS POSSIBILITAM MELHORES

RESULTADOS E MELHORES RESULTADOS DEMANDAM AINDA MELHORES MATERIAIS.”

A tecnologia avança com rapidez e o engenheiro precisa estar atualizado para aproveitar as técnica mais avançadas utilizando materiais de melhor padrão e menor custo.

CONCRETO CICLÓPICO :Antiga técnica de construção conhecida pelos gregos ainda é utilizada, sobretudo em fundações, muros de arrimo e barragens

Evolução dos Materiais

Evolução dos Materiais CONCRETO SIMPLES :

Concreto é uma mistura, de quatro componentes básicos: cimento, pedra, areia e água.Tipos de concreto: simples, armado e magro.O concreto simples é preparado com os 4 componentes básicos e tem grande resistência aos esforços de compressão, mas baixa resistência aos esforços de tração.

Evolução dos Materiais CONCRETO ARMADO:Concreto armado ou betão armado é um material da construção civil que se tornou um dos mais importantes elementos da arquitetura do século XX. É usado nas estruturas dos edifícios. Diferencia-se do concreto (ou betão) devido ao fato de receber uma armadura metálica responsável por resistir aos esforços de tração, enquanto que o concreto em si resiste à compressão.

CONCRETO PROTENDIDO: A protensão é uma tecnologia que confere ao concreto maior resistência à tração, sendo bastante interessante em estruturas onde existem esforços de flexão elevados. Trata-se de tecnologia inteligente, eficaz e duradoura, capaz de oferecer soluções estruturais com ótimas relações custo-benefício. A protensão pode resultar, em muitos casos, em estruturas com baixa ou nenhuma necessidade de manutenção ao longo de sua vida útil, além de permitir outras características.

Evolução dos Materiais

Especificações Técnicas

Um projeto de Engenharia não consiste apenas em plantas, desenhos e cálculos. Inclui também uma parte de redação, sob a forma de memorial descritivo e de especificações técnicas.O memorial descritivo é a simples descrição e indicação dos materiais a serem empregados e dos locais da construção. É dirigido a elementos sem formação técnica , com a finalidade de compreender o projeto e sua aparência quando concluído. Já as especificações técnicas indicam minuciosamente as propriedades mínimas que os materiais devem apresentar e a técnica que será empregada na construção.

NormatizaçãoCom o objetivo de regulamentar a qualidade, a classificação, a produção e o emprego dos diversos materiais, elaboraram-se normas.A normatização contribui para eliminar muitos desentendimentos no recebimento das mercadorias, regulamentando as qualidades e até mesmo a forma de medição.No Brasil a normatização cabe à ABNT-Associação Brasileira de Normas Técnicas, sociedade civil com intuito não-lucrativo, com sede no Rio de Janeiro, que se didica à elaboração de normas técnicas, sua difusão e incentivo. A ABNT + Entidades particulares e oficiais são coordenadas pela ISO-International Organization for Standardization. A ABNT estabelece revisão obrigatória de cada norma de cinco em cinco anos, no máximo.

Tipos de Normasa) Normas – que dão as diretivas para cálculos e

métodos de execução de obras e serviços, assim como as condições mínimas de segurança;

b) Especificações – que estabelecem as prescrições para os materiais;

c) Métodos de Ensino – que estabelecem os processos para a formação e o exame de amostras;

d) Padronização – que estabelecem as dimensões para os materiais ou produtos;

e) Terminologia – que regularizam a nomenclatura técnica;

f) Simbologia - para convenções de desenhos;g) Classificações – para ordenar e dividir conjuntos

de elementos.

Propriedades Gerais dos Corpos

Dá-se o nome de propriedades de um corpo às

qualidades exteriores que o caracterizam e

distinguem. Um dado material é conhecido e

identificado por suas propriedades e por seu

comportamento perante agentes exteriores.

a) Extensão – É a propriedade que possuem os

corpos de ocupar um lugar no espaço.

b) Impenetrabilidade – É a propriedade que indica

não ser possível que dois corpos ocupem o

mesmo lugar no espaço.

Propriedades Gerais dos Corposc) Inércia – É a propriedade que impede os corpos de

modificarem por si mesmos, seu estado inicial de

repouso ou movimento.

d) Atração – É a propriedade de a matéria atrair a

matéria, de acordo com a lei de atração das massas.

e) Porosidade – É a propriedade que tem a matéria de

não ser contínua, havendo espaço entre as massas.

f) Divisibilidade - É a propriedade que os corpos têm

de se dividirem em fragmentos cada vez menores.

g) Indestrutibilidade – É a propriedade que a matéria

tem de ser indestrutível.

Propriedade dos Corpos Sólidosa) Dureza – resistência que os corpos opõem ao serem riscados.

b) Tenacidade – resistência que opõem ao choque ou percussão.NOTA: Observa-se que o vidro tem grande dureza, mas pequena

tenacidade.

c) Maleabilidade ou Plasticidade – è a capacidade que têm os

corpos de se adelgaçarem até formarem lâminas sem, no

entanto, se romperem.

d) Ductibilidade – É a capacidade que têm os corpos de se

reduzirem a fios sem se romperem.

e) Durabilidade – É a capacidade que os corpos apresentam de

permanecerem inalterados com o tempo.

Propriedade dos Corpos Sólidos

f) Desgaste – É a perda de qualidade ou de dimensões com o uso

contínuo.

g) Elasticidade – É a tendência que os corpos apresentam ao

retornar à forma primitiva após a aplicação de um esforço.

ESFORÇOS MECÂNICOS:

•COMPRESSÃO

•TRAÇÃO

• FLEXÃO

• TORÇÃO

• CISALHAMENTO

Propriedades dos Corpos SólidosCompressão física :É o resultado da aplicação de uma força de compressão a um material, resultando em uma redução em seu volume, ou, como tratado em resistência dos materiais e engenharia, uma redução de uma de suas dimensões, mantendo seu volume constante. Um exemplo característico de objeto submetido a esforços de compressão são as colunas dos prédios, que recebem, com a mesma direção de seu eixo, as cargas acima delas.

A compressão ocorre quando a força axial aplicada estiver atuando com o sentido dirigido para o interior da peça. Por exemplo, uma pequena chapa de aço engastada em uma morsa, sendo gradativamente comprimida pelos dois engastes, estará recebendo forças com direções opostas, porém, apontando para seu interior. Com isso, a peça sofre deformações.

Propriedades dos Corpos SólidosEm um primeiro momento, sofre uma deformação elástica, porém, quando atinge sua tensão de escoamento, a peça passará a entrar em sua deformação plástica, ou seja: o material estará sendo deformado permanentemente, ao contrário do regime elástico, onde a organização molecular volta ao estado onde se encontrava no início. A compressão pode ser denominada como tal quando a peça estiver sendo "empurrada", ao contrário da tração, onde ela está sendo "puxada“.

A compressão tem muitas implicações na resistência dos materiais, na física e na engenharia estrutural, pelo fato da compressão produzir quantidades consideráveis de stress e tensão.

Propriedades dos Corpos SólidosNa física, a tração é a força aplicada sobre um corpo numa

direção perpendicular à sua superfície de corte e num sentido tal

que, possivelmente, provoque a sua ruptura.

Uma peça estará sendo tracionada quando a força aplicada

estiver atuando com o sentido dirigido para o seu exterior. A

tração faz com que a peça se alongue no sentido da força e

fique mais fina, com menor seção transversal, pois teoricamente,

seu volume deve manter-se constante.

Um exemplo simples de corpo submetido aos esforço de tração

é o do cabo dos elevadores, tracionado pelo peso do elevador e

de seus ocupantes e pelo motor e aparatos que o puxam ou

mantém estático em determinada posição.

Propriedades dos Corpos Sólidos

Torção é a deformação de um sólido em que os planos vizinhos (transversais a um eixo comum) sofrem, cada um deles, um deslocamento angular relativo aos outros planos, ou seja, é a deformação que um objeto sofre quando se lhe imprime um movimento de rotação, fazendo-se girar em sentido contrário as suas partes constituintes.

Propriedades dos Corpos Sólidos

Na mecânica, flexão é um esforço físico onde a deformação ocorre perpendicularmente ao eixo do corpo, paralelamente à força atuante.

linha que une o centro de gravidade de todas as seções transversais constitui-se no eixo longitudinal da peça, e o mesmo está submetido a cargas perpendiculares ao seu eixo. Este elemento desenvolve em suas seções transversais o qual gera momento fletor.

Tensão de cisalhamento ou tensão de corte é um tipo de tensão gerado por forças aplicadas em sentidos iguais ou opostos, em direções semelhantes, mas com intensidades diferentes no material analisado. Um exemplo disso é a aplicação de forças paralelas mas em sentidos opostos, ou a típica tensão que gera o corte em tesouras.

Propriedades dos Corpos Sólidos

Propriedades dos Corpos Sólidos

PESO ESPECÍFICO, MASSA, PESO:

a) Massa – é a quantidade de materia e é constante

para o mesmo corpo, esteja onde estiver.

b) Peso – é a força com que a massa é atraída para

o centro da Terra; varia de local para local. Num

mesmo local os pesos são proporcionais às

massas, porque a gravidade é a mesma.

c) Peso Específico – é a relação entre o peso de um

corpo e seu volume. Não é constante.(p)

Propriedades dos Corpos Sólidos

FIM

Materiais CerâmicosHISTÓRIA

A industria da cerâmica é uma das mais antigas do mundo, em vista da facilidade de fabricação e abundância de matéria prima – o barro. O homem primitivo que descobriu ao secar os potes de barros fabricados, com calor excessivo, tornava-os endurecidos, não podendo imaginar que ali, descobrira o aparecimento da cerâmica, tão difundida e utilizada nos tempos atuais.Aos 4.000 a.C. os assírios já obtinham a cerâmica vidrada, com baixo ponto de fusão. A grande novidade se espalhou pelo mundo asiático, onde os semitas inventaram o torno de oleiro, que permitiu melhor qualidade, rapidez e acabamento.Já no século VII os chineses fabricaram a primeira peça de porcelana, onde o resto do mundo ainda utilizava a

Materiais Cerâmicoscerâmica vermelha e amarela. Na Inglaterra, no século

XVIII, surgiu a louça branca. Daí em diante surgiram

tipos especiais de fornos e a possibilidade de

cerâmicas de dimensões exatas, moldagem a seco,

porcelanas de alta resistência etc………

DEFINIÇÃO: dá-se o nome de cerâmica todo objeto

obtido pela moldagem, secagem e cozedura de argilas

ou de misturas contendo argilas.

PROPRIEDADES: as propriedades mais importantes

são a plasticidade, a retração e o efeito do calor.

Materias Cerâmicosplasticidade: ao juntar água na argila ela se desagrega

e fica mole demais. O ponto em que se limitam essas

fases, ou seja, quando a argila não mais se desagrega,

mas ainda é pegajosa, é chamado ponto de maior

platicidade. É sabido que as argilas de superfície são

mais plásticas que as argilas profundas, que

receberam grande pressão.

• retração: Quando um bloco de argila úmido é

submetido as condições de calor natural (sol), a água

Materiais Cerâmicosdas camadas superficiais evaporam com mais rapidez,

deixando os índices de vazios para serem percolados

pela água das camadas internas, proporcionando uma

retração ao bloco. O efeito negativo da retração é que

,como ela não é absolutamente uniforme, o bloco pode

vir a se deformar.

• efeito do calor: com calor de 20 a 150º, a argila perde

água de capilaridade e amassamento. De 150 a 600º,

ela perde água absorvida e a argila vai se enrijecendo.

Até aqui só houve alteração física.

Materiais Cerâmicos

A partir do terceiro estágio, ou seja, 950º, há a

vitrificação. A sílica e as areias formam uma pequena

quantidade de vidro, que aglutina outros elementos

dando dureza, resistência e compactação ao

conjunto: aparece aí a cerâmica propriamente dita.

ALVENARIAS: É uma das técnicas utilizadas na elevação de paredes e vedação de vãos na construção civil. Atualmente existem inúmeros tipos de blocos e tijolos que podem ser utilizados.

Materiais Cerâmicos

Os tijolos de barro são bastante versáteis, pois com o mesmo material faz-se paredes com várias espessuras, ou seja, ½ tijolo, um tijolo, um tijolo e ½ , dois tijolos .....

Materiais Cerâmicos

O tijolo furado , popularmente conhecido como tijolo baiano, é um tijolo dos tijolos mais conhecidos entre os profissionais da construção civil. Em geral são bem mais leves que os tijolos de barro cozido e isso ocorre devido à quantidade de espaços vazios no seu interior(furos).

A recomendação é para que se utilize o tijolo furado apenas em alvenaria de vedação e assentados com seus furos na horizontal.

Os blocos de concreto são elementos fabricados a partir de uma prensa hidráulica que molda o concreto em uma forma metálica. Uma das principais característica do bloco de concreto é que ele deve ser vazado, ou seja, sem fundo, gerando grande economia na argamassa de assentamento. Existem blocos de concreto estrutural e de vedação, diferenciando-se na espessura das paredes e no seu acabamento externo.

Materiais Cerâmicos

Os blocos cerâmicos possuem furos na vertical que facilitam a passagem de tubulações e instalações elétricas. Existem dois modelos de blocos cerâmicos, os estruturais e os de vedação.

Materiais Cerâmicos

Materiais CerâmicosTELHA é um elemento construção civil usado na cobertura de casas e outras edificações. A telha é tipicamente feita em cerâmica, mas pode ser produzida em uma grande variedade materiais, como pedra, cimento, amianto, metal, vidro, plástico, madeira, dentre outros.Como regra, são usados conjuntos de telhas, que integrando-se umas às outras formarão o telhado. Uma boa telha oferece encaixes precisos, evitando a infiltração de água ou vento, resistência a intempéries, e desempenho condizente com o previsto no material empregado.A decisão do tipo e material adequados da telha usada depende de fatores como incidência de chuvas ou neve, temperaturas médias da região, tipologia da construção, vãos e, naturalmente, disponibilidade de materiais, mão-de-obra no local e o modo em que o material será utilizado.

Materiais Cerâmicos TELHA COLONIAL : O próprio nome

explica sua origem. Telha de canal profundo, com ótima vazão de águas pluviais, composto por duas partes iguais separadas, denominadas: capas e bicas.

Design simples, encaixes tolerantes, aceita tranquilamente qualquer tipo de mão de obra, mesmo sem qualquer especialização.

Especificações Técnicas Cobertura 24 peças por m2. Medidas

48cm x 20cm x 15cm (comprimento x largura ponta sup. x largura ponta inf.). Peso Médio 2,50 Kg por peça.60 Kg por m2. Inclinação variável de acordo com a extensão do pano. Mínimo de 35%.

A TELHA ROMANA é o resultado da evolução da telha plan, que por sua vez já havia sido criada como variação estética da tradicional telha colonial.Composta por uma única peça, tornou-se mais econômica com apenas 16 unid/m2.Seu design com encaixes modernos e sofisticados, permite maior estabilidade sobre o ripamento melhorando consideravelmente a qualidade técnica do produto.

Especificações Técnicas Cobertura 16 peças por m2. Medidas 40cm x

21cm de largura. Peso Médio 2,70 Kg/peça.43,2 Kg por m2. Inclinação Variável de acordo com a extensão do pano. Mínimo de 35%.

Materiais Cerâmicos

A TELHA PORTUGUESA é o resultado da evolução da antiga e tradicional telha colonial.Composta por uma única peça, tornou-se mais econômica com apenas 17 unid./m2.Seu design com encaixes modernos e sofisticados, permite maior estabilidade sobre o ripamento melhorando consideravelmente a qualidade técnica do produto.

Especificações Técnicas Cobertura 17 peças por m2. Medidas

38cm x 20cm de largura. Peso Médio 2,6 Kg por peça. 44,2 Kg por m2. Inclinação Variável de acordo com a extensão do pano. Mínimo de 35%.

Materiais Cerâmicos

Materiais Cerâmicos A TELHA AMERICANA é o resultado da

evolução da telha portuguesa, a qual já é um resultado da grande evolução da antiga e tradicional telha colonial.Composta por uma única peça, tornou-se mais econômica com apenas 12 unidades por m2.Seu design com encaixes modernos e sofisticados, permite maior estabilidade sobre o ripamento melhorando consideravelmente a qualidade técnica do produto.

Especificações Técnicas Cobertura 12 peças por m2 Medidas

43cm x 26cm de largura Peso Médio 3,00 Kg por peça.36,00 Kg por m2 Inclinação Variável de acordo com a extensão do pano. Mínimo de 35%.

Materiais Cerâmicos A TELHA FRANCESA vem sendo utilizada no Brasil há mais de trezentos anos.

Começou a ser fabricada quando os ceramistas da época perceberam que o modelo utilizado pelos franceses, de forma quadrada e composto de uma só peça, algumas reentrâncias e pequena saliência para fixação, podia cobrir um m2 com apenas 16 unidades.Muito menos do que as telhas coloniais, necessárias 24 unidades por m2.Todavia, as Telhas Francesas quase planas, sem o canal profundo característico das telhas coloniais, exigia um grande aumento na inclinação do telhado, ou seja, um caimento de no mínimo 45% ou mais, dependendo da extensão do pano.Ganhava-se muito no custo da telhas, porém gastava-se muito mais na estrutura de madeira. O que vinha a ser um ótimo negócio, pois na época, a abundante Peroba Rosa era vendida a um preço muito barato.

Especificações Técnicas Cobertura 16 peças por m2. Medidas 38cm x 24cm largura. Peso Médio 2,80

Kg por peça.44,8 Kg por m2. Inclinação Variável de acordo com a extensão do pano. Mínima de 45%

Materiais Cerâmicos

Materiais Cerâmicos TELHA PLAN : A telha de cerâmica modelo plan apresenta design

simples e enxuto,facilitando o encaixa sobre o ripamento, diminuindo assim o tempo da obra. Além disso, proporciona um ótimo isolamento térmico. Esse tipo de telha caracteriza- se por apresentar a capa com largura ligeiramente inferior ao canal, que apresenta forma reta, também é conhecida como Colonial Quadrada.

Os produtos são queimados a uma temperatura de aproximadamente 1000 ºC, o que lhes garante uma excelente condição de impermeabilização, evitando assim a formação de manchas.

Especificações:

Inclinação 20% a 45% Consumo 30pçs/m2 Peso Médio 1,5Kg Absorção de Água 3 a 5% Resistência <250Kg

Materiais Cerâmicos

Para o cálculo da quantidade de telhas de um telhado, necessitamos conhecer primeiramente a altura(h) do pé direito da tesoura.

Considerar a metade do vão ou L/2.(a) Considerar a inclinação do telhado (i) ou seja : h = L/2 x i

Cálculo de telhas

H = L/2 x i

Calcular a hipotenusa a partir do Teorema de Pitágoras. (h)

h² = a² + H² Assim acha-se um lado da tesoura que dobrada acha-se

um lado do telhado. L = 2a Neste ponto levar em consideração o beiral do telhado,

que deverá ser adicionado em ambos os lados. Nesse estágio já sabemos um lado do telhado que

deverá ser multiplicado pelo outro lado da mesmo, contemplando assim a área do telhado. A = L x C onde

Cálculo de telhas

A = área do telhado L = lado ou fachada do telhado C = comprimento do telhado Após a área do telhado, multiplica-se pela quantidade

de telhas respectivas de cada modêlo, para se achar a quantidade exata de telhas para cobrir a área proposta.

Cálculo de telhas

Nt = A x nº telhas

FIM

Materiais Cerâmicos

MATERIAIS FERROSOS: O ferro não é encontrado puro na natureza. Encontra-se geralmente combinado com outros elementos formando rochas as quais dá-se o nome de MINÉRIO.

MINÉRIO DE FERRO – O minério de ferro é retirado do subsolo, porém muitas vezes é encontrado exposto formando verdadeiras montanhas.

Ferro e Aço

Para retirar as impurezas, o minério é lavado, partido em pedaços menores e em seguida levados para a usina siderúrgica.

Ferro e Aço

Ferro e Aço

FERRO GUSA – Na usina, o minério é derretido num forno denominado ALTO FORNO. No alto forno, já bastante aquecido, o minério é depositado em camadas sucessivas, intercaladas com carvão coque(combustível) e calcário(fundente).

Ferro e Aço

ALTO FORNO, com CADINHO acoplado.

Estando o alto fornocarregado, por meio deDispositivo especial, injetase ar em seu interior. O arajuda a queima do carvão, queao atingir 1200ºC derrete ominério. O ferro ao derreter-sedeposita-se no fundo do altoforno. A este ferro dá-se onome de ferro-gusa. Asimpurezas ou escórias porserem mais leves, flutuamsobre o ferro derretido.

Ferro e Aço

Através de duas aberturas especiais, em alturas diferentes são retiradas, primeiro a escória e em seguida o ferro-gusa que é despejado em panelas chamadas CADINHOS.

Ferro e Aço

Ferro e AçoFERRO GUSA em lingotes prontos para transporte e industrialização.

Ferro e Aço

A QUÍMICA DO

FAZER

FERRO FUNDIDO – é uma liga de ferro-carbono que contém de 2 a 4,5% de carbono. O ferro fundido é obtido diminuindo-se a percentagem de carbono do ferro gusa. É portanto um ferro de segunda fusão. A fusão do ferro gusa, para a obtenção do ferro fundido, é feita em fornos apropriados sendo mais comum o forno “Cubilô”. O ferro fundido tem na sua composição maior percentagem de ferro e pequena percentagem de carbono, manganês, silício enxofre e fósforo.

Ferro e Aço

FERRO FUNDIDO CINZENTO– Caracteristicas

• Fácil de ser fundido e moldado em peças.

Fácil de ser trabalhado por ferramentas de corte.

Absorve muito bem as vibrações, condição que torna ideal para corpos de máquinas.

Ferro e Aço

Quando quebrado sua face apresenta uma cor cinza escura, devido o carbono se encontrar combinado com o ferro, em forma de palhetas de grafite.

Porcentagem de carbono variável entre 3,5 a 4,5%.

Ferro e Aço

FERRO FUNDIDO BRANCO– Caracteristicas•Difícil de ser fundido.•Muito duro, difícil de ser usinado, só podendo ser trabalhado com ferramentas de corte especial.•É usado apenas em peças que exijam muito resistentes ao desgaste.•Quando quebrado, sua face apresenta-se brilhante, pois o carbono apresenta-se totalmente combinado com o ferro.•Porcentagem de carbono variável entre 2 e 3%.

O ferro fundido cinzento, devido às suas características, têmgrande aplicação na indústria. O ferro fundido branco é utilizadoapenas em peças que requerem elevada dureza e resistência aodesgaste.

AÇO O aço é um dos mais importantes materiais metálicos usados na industria mecânica. É usado na fabricação de peças em geral. Obtém-se o aço abaixando-se a porcentagem de carbono do ferro gusa. A porcentagem do carbono no aço varia entre 0,05 a 1,7%.

Ferro e Aço

CARACTERISTICAS DO AÇO: Alto carbono: possui baixa resistência e dureza e alta tenacidade e

ductilidade. É usinável e soldável, além de apresentar baixo custo de produção. Geralmente, este tipo de aço não é tratado termicamente. Aplicações: chapas automobilísticas, perfis estruturais, placas para produção de tubos, construção civil, pontes e latas de folhas de flandres.

Médio carbono: possui maior resistência e dureza e menor tenacidade e ductilidade do que o baixo carbono. Apresentam quantidade de carbono suficiente para receber tratamento térmico de têmpera, embora o tratamento, para ser efetivo, exija taxas de resfriamento elevadas e em seções finas. Aplicações: rodas e equipamentos ferroviários, engrenagens, virabrequins e outras peças de máquinas, que necessitem de elevadas resistências mecânica ao desgaste e tenacidade.

Baixo carbono: é o de maior resistência e dureza. Porém, apresentam menor ductilidade entre os aços carbono. Geralmente, são utilizados temperados, possuindo propriedades de manutenção de um bom fio de corte. Aplicações: talhadeiras, folhas de serrote, martelos e facas.

Ferro e Aço

QUALIDADE: O aço carbono segue uma divisão

padronizada na indústria, o que permite que fornecedores e consumidores se comuniquem com eficiência. Os grupos de descrição de qualidade utilizados são os seguintes:

Semi-acabados para forjamento; Estrutural;

Placas; Barras laminadas a quente; Barras acabadas a frio; Chapas finas laminadas a quente; Chapas finas laminadas a frio; Chapas com esmaltagem

porcelânica;

Chapas chumbadas compridas; Chapas galvanizadas; Chapas revestidas por zincagem

eletrolítica; Bobinas laminadas a quente; Bobinas laminadas a frio; Folhas-de-flandres; Arames; Arame achatado; Tubos; Tubos estrutural; Tubos para oleodutos; Produtos tubulares para campos

petrolíferos; Produtos tubulares especiais; Fios-máquina laminados a quente.

Ferro e Aço

Ferro e Aço

Há duas classes gerais de aços: os aços ao carbono e os

aços especiais ou aços – ligas.

CLASSIFICAÇÃO: Os aços são classificados em Grau, Tipo e Classe, por meio de letra,

número, símbolo ou nome. O Grau identifica a faixa de composição química do produto. O Tipo se refere ao processo de desoxidação utilizado, enquanto a Classe descreve outros atributos, como nível de resistência e acabamento superficial. O sistema de classificação mais adotado na prática é o SAE-AISI. Nele, o aço carbono utiliza o grupo 1xxx, e é classificado da seguinte forma:

10xx : Aço carbono comum ( 1,00% máx.) 11xx : Ressulfurado(Aços com alto teor de enxofre, apresentam ótima usinabilidade e baixa resistência mecânica.)

12xx : Ressulfurado e Refosforizado 15xx : Aço carbono comum ( 1,00 a 1,65%) Os aços que possuem requisitos de temperabilidade adicionais recebem

um H após a sua classificação. Os últimos dois dígitos, representados pelo xx, representam o conteúdo de carbono do aço.

AÇO CARBONO: são os que contém além do ferro, pequenaporcentagens de carbono, manganês, silício, enxofre e fósforo,tendo como os elementos mais importantes o ferro e o carbono.Ferro – é o elemento básico da liga;Carbono – depois do ferro é o elemento mais importante do aço.A quantidade de carbono define a resistência do aço.Exemplo – um aço com 0,20% é mais resistente que um aço de0,50% de carbono. Os aços com porcentagem acima de 0,35% de carbono podem ser endurecidos por um processo deaquecimento e resfriamento rápido denominado têmpera.

Ferro e Aço

Classificação pela ABNT: A fim de facilitar as interpretações técnicas e comerciais, a ABNT, achou por bem dar números para a designação dos aços de acordo com a porcentagem.

Ferro e Aço

Nº SAE % CARBONO

1010 0,08 – 0,131015 0,13 – 0,181020 0,18 – 0,231025 0,23 – 0,281030 0,28 – 0,341035 0,34 – 0,381040 0,38 – 0,441045 0,44 – 0,481050 0,48 – 0,551060 0,55 – 0,65

Segundo a ABNT, os dois primeiros algarismos designam a classe do aço. Os dois últimos designam a média do teor de carbono .

Exemplo - AÇO 10 20

AÇO AO CARBONO PORCENTAGEM DE CARBONO

Ferro e Aço

Então o aço 1020, é um aço ao carbono cuja porcentagem decarbono varia entre 0,18% a 0,23%. Formas comerciais do aço:

Para os diferentes usos industriais, o aço é encontrado no comércio na forma de vergalhões, perfilados, chapas, tubos e fios.

Vergalhões: são barras laminadas em diversos perfis, sem tratamento posterior à laminação.

Quando se necessita de barras com formas e medidas precisasrecorre-se aos aços trefilados, que são barras que apóslaminadas passam por um processo de acabamentodenominado trefilação.

Ferro e Aço

Ferro e Aço

trefilador

Ferro e Aço

Perfilados: são vergalhões laminados em perfis especiais tais

como : L(cantoneira),U,T,I(duplo T),Z.

.

Ferro e Aço

Chapas: são laminados planos, encontradas no comércio nos seguintes tipos:

• Chapas pretas – sem acabamento após a laminação, sendo muito utilizadas nas industrias.

• Chapas galvanizadas - recebem após a laminação uma fina camada de zinco. São usadas em locais sujeitos a umidade, tais como calhas e condutores.

Ferro e Aço

Chapas Estanhada ou folha de flandres ou simplesmente flandre é um material laminado estanhado composto por ferro e aço de baixo teor de carbono revestido com estanho.

Ferro e Aço

Tubos: dois tipos de tubos são encontrados no comércio:• Com costura: obtidos por meio de curvatura da chapa. Usados em tubulações de baixa pressão.

Sem costura – obtidos por perfuração a

quente. Tubulações em alta pressão.

Fios: (arames). São encontrados em rolos podendo ser galvanizados ou comuns.

Ferro e Aço

EXEMPLOS DE ESPECIFICAÇÕESAÇO LAMINADO 1020 25 X 1000Interpretação: é uma barra de aço de baixa porcentagem decarbono(0,20%) com 25 mm (1”) de diâmetro e 1000mm decomprimento.

Ferro e Aço

AÇO LAMINADO 1050 - 20 x 30 x 1500Interpretação: é uma barra de aço de médio teor decarbono(0,50%) laminada em forma retangular (chata) com20mm de altura, 30mm de largura e diâmetro e 1500mm de

comprimento.

Ferro e Aço

Resistência a ruptura:Algumas tabelas apresentam os aços classificados pela

resistência à ruptura, indicada em quilogramas por milímetro quadrado. (kg/mm²). = 60 kg/mm².

Isso significa que um fio desse aço, que tenha uma secção de 1mm², rompe-se quando se aplica em seus extremos um esforço de tração de 60 kg.

Ferro e Aço

Ferro e AçoDiagrama tensão - deformação

–ELEMENTOS:0 – I→ Fase elástica Tensões diretamente

proporcionais às deformações

Ponto II – limite elástico

II – III → Patamar de escoamento Elevadas deformações Sem aumento de tensões Deformações permanentes σesc – tensão escoamento

Ferro e AçoIV → Fase plástica Limite de resistência Redução da seção do aço(estricção)

V → Ruptura do aço por tração σrup. ≤ σ max.

TENSÃO DE RUPTURA MENOR

TENSÃO MÁXIMA

FIM

Ferro e Aço

MadeiraDEFINIÇÃOA madeira é um material renovável e abundante no país. Pode ser reposto à natureza na forma de reflorestamento. É um material de fácil manuseio, definição de formas e dimensões .

MadeiraUTILIZAÇÃO DA MADEIRA

Madeira roliçaA madeira roliça é o produto com menor grau de processamento da madeira. Consiste de um segmento do fuste da árvore, obtido por cortes transversais (traçamento) ou mesmo sem esses cortes (varas: peças longas de pequeno diâmetro).Na maior parte dos casos, sequer a casca é retirada. Tais produtos são empregados, de forma temporária, em escoramentos de lajes (pontaletes) e construção de andaimes. Em construções rurais, é freqüente o seu uso em estruturas de telhado.Neste tipo de produto também se enquadra a madeira roliça derivada dos postes de distribuição de energia elétrica, em geral tratados com produtos preservativos de madeira, que é empregada em estruturas de edificações, assim como a madeira roliça empregada na pré-fabricação das chamadas log homes.

Madeira A madeira roliça na região centro-sul do País é proveniente de reflorestamentos, principalmente daqueles realizados com as diversas espécies de eucalipto (Eucalyptus spp.).Madeiras nativas na forma roliça são empregadas somente nas regiões produtoras, como na Amazônia, onde se destaca a acariquara (Minquartia guianensis), pela sua resistência mecânica e alta durabilidade natural.

Madeira Madeira serrada

A madeira serrada é produzida em unidades industriais (serrarias), onde as toras são processadas mecanicamente, transformando a peça originalmente cilíndrica em peças quadrangulares ou retangulares, de menor dimensão. A sua produção está diretamente relacionada com o número e as características dos equipamentos utilizados e o rendimento baseado no aproveitamento da tora (volume serrado em relação ao volume da tora), sendo este função do diâmetro da tora (maiores diâmetros resultam em maiores rendimentos).

As diversas operações pelas quais a tora passa são determinadas pelos produtos que serão fabricados. Na maioria das serrarias, as principais operações realizadas incluem o desdobro, o esquadrejamento, o destopo das peças e o pré-tratamento.

O pré-tratamento possui caráter profilático e tem por objetivo proteger a madeira recém-serrada, contra fungos e insetos xilófagos, apenas durante o período de secagem natural. É realizado, normalmente, por meio da imersão das pranchas em um tanque com uma solução contendo um produto preservativo de ação fungicida e outro de ação inseticida.

Madeira Devido ao método de tratamento e à natureza dos produtos

preservativos utilizados, o pré-tratamento confere uma proteção superficial à madeira, pois atinge somente suas camadas mais externas. O pré-tratamento pode ser dispensado pela indústria quando a secagem da madeira é feita em estufas, imediatamente após desdobro das toras, e não deve ser considerado, pelo consumidor, como um tratamento definitivo da madeira que vai garantir sua proteção quando seca e em uso.

As serrarias produzem a maior diversidade de produtos: pranchas, pranchões, blocos, tábuas, caibros, vigas, vigotas, sarrafos, pontaletes, ripas e outros.

Madeira Pranchas e pranchões No desdobro, a tora sofre cortes longitudinais resultando em peça

com duas faces paralelas entre si, mas com os cantos irregulares (mortos) e com casca.

A prancha deve apresentar espessura de 40 mm a 70 mm e largura superior a 200 mm. O comprimento é variável. O pranchão caracteriza-se por espessura superior a 70 mm e largura superior a 200 mm. O comprimento também é variável.

MadeiraVigas e vigotasAs vigas são peças de madeira serrada utilizadas na construção civil. Apresentam-se na forma quadrada, com dimensões maiores ou iguais à 100 mm, e comprimento variável, de acordo com o pedido do solicitante.As vigotas ou vigotes são uma variação de vigas, de menores dimensões, apresentando espessura de 40 mm a 80 mm e largura entre 80 e 160 mm e comprimento também variável.

MadeiraTábuas, CaibrosAs tábuas dão origem a quase todas as outras peças de madeira serrada por redução de tamanho. Apresentam-se na forma retangular, com espessura entre 10 e 40 mm, largura superior a 100 mm e comprimento variável, de acordo com o pedido do solicitante. Estes produtos são gerados a partir de toras, pranchas e pranchões.Os caibros, ripas e sarrafos têm múltiplas aplicações tanto na construção civil como na fabricação de móveis. Os quadradinhos são variações do sarrafo, com menores dimensões, utilizadas normalmente para confecção de cabos devassoura e pincéis.

Madeira

VANTAGENS NO USO DA MADEIRAA madeira é um material renovável e abundante no país. Podeser reposto à natureza na forma de reflorestamento. É ummaterial de fácil manuseio, definição de formas e dimensões .

DESVANTAGEM NA UTILIZAÇÃO DA MADEIRA

Dentre elas podem ser citadas sua susceptibilidade ao ataque de fungos e insetos, assim como também sua inflamabilidade.

PRODUÇÃOCORTE – Deve ser realizado em épocas apropriadas; Não influência a sua resistência; Importante para a sua durabilidade.TORAGEM – A árvore abatida e desgalhada é traçada em

toras de 5 a 6 metros para facilitar o transporte.FALQUEJAMENTO – As toras podem ser falquejadas ou

falqueadas. Cada tora fica assim, com uma seção aproximadamente retangular pela remoção de 4 costaneiras.

DESDOBRO – É a operação final na obtenção de madeira bruta. Realizada nas serrarias com serra-fitas contínuas ou com serras alternativas que podem ter lâmina horizontal, vertical ou paralelas.

Madeira

Madeira

CORTE

MadeiraTORAGEM

Madeira

FALQUEJAMENTO

Madeira

DESDOBRO

Madeira

Seção

MadeiraAnéis de Crescimento

No corte transversal de um tronco de árvore as camadasaparecem como anéis de crescimento.

Do ponto de vista macroscópico da árvore podem-se observaras seguintes características: do crescimento vertical resulta amedula, geralmente a madeira mais fraca ou defeituosa; aoconjunto dos anéis de crescimento chama-se lenho, o qualapresenta-se recoberto por um tecido especial chamado casca;

entre a casca e o lenho existe uma camada extremamentedelgada, aparentemente fluida, denominada câmbio,considerada a parte viva da árvore.

A seiva bruta, retirada do solo, sobe pela camada periféricado lenho, o alburno, até as folhas, onde se processa a fotossínteseproduzindo a seiva elaborada.

Madeira

A seiva elaborada desce pela parte interna da casca, o floema

até as raízes. Parte desta seiva é conduzida radialmente até ocentro do tronco por meio dos raios medulares.

A parte central do lenho é denominada cerne, geralmentemais densa, menos permeável a líquidos e gases, maisresistente a ataques de fungos apodrecedores e de insetos eapresenta maior resistência mecânica. Em contraponto oalburno está mais sujeito ao ataque de fungos e insetos,apresentando menor resistência mecânica.

Madeira

Madeira

PROPRIEDADES FÍSICAS DA MADEIRAEntre as características físicas da madeira cujo conhecimento é importante para a utilização como material de construção, destacam-se:

- Umidade; - Densidade; - Retratibilidade; - Resistência ao fogo; - Durabilidade natural; - Resistência química.

Outro fator a ser considerado na utilização da madeira é o fato de se tratar de um material ortotrópico, ou seja, com comportamento diferentes em relação à direção de crescimento das fibras. Devido à orientação das fibras da madeira e à sua forma de crescimento as propriedades variam de acordo com três eixos perpendiculares entre si: longitudinal,radial e tangencial, como pode ser visto na figura a seguir:

Madeira

TEOR DE UMIDADE:A umidade da madeira é determinada pela seguinte expressão:

Onde: m1 = massa úmida m2 = massa seca w = umidade (%)

Na madeira a ÁGUA apresenta-se de duas formas, como água livre, contida nas cavidades das células e como água impregnada, contida nas paredes das células.

Madeira

W = m1 - m2 x 100m2

No que diz respeito ao teor de umidade da madeira, são comuns as seguintes expressões:

MADEIRA VERDE – teor de umidade acima do ponto de saturação ao ar (acima de 30%);

MADEIRA SEMI SECA – inferior ao ponto de saturação e acima de 23%;

MADEIRA COMERCIALMENTE SECA - entre 18% e 23%; MADEIRA SECA AO AR - entre 13% e 18%; MADEIRA DESSECADA – entre 0% e 13%; MADEIRA COMPLETAMENTE SECA – 0%.

Madeira

Madeira

RETRATIBILIDADE: define-se retratibilidade como sendo a redução das

dimensões em uma peça da madeira pela saída da água de impregnação.

Como visto anteriormente a madeira apresenta comportamentos

diferentes de acordo com a direção em relação às fibras e aos anéis de

crescimento. Assim, a retração ocorre em porcentagens diferentes nas

direções tangencial, radial e longitudinal.

Em ordem decrescente de valores, encontra-se a retração tangencial com

valores de até 10% de variação dimensional, podendo causar também

problemas de torção nas peças de madeira. Na seqüência, a retração

radial com valores da ordem de 6% de variação dimensional, também

pode causar problemas de rachaduras nas peças de madeira. Por último

encontra-se a retração longitudinal com valores de 0,5% de variação

dimensional.

Madeira

Madeira

RESISTÊNCIA DA MADEIRA AO FOGO: Tradicionalmente a madeira é considerada um material de baixa resistência ao fogo. Isto se deve principalmente à falta de conhecimento da resistência da madeira quando solicitada ao fogo, pois, sendo bem dimensionada ela apresenta resistência ao fogo superior à de outros materiais estruturais.

Uma peça de madeira exposta ao fogo torna-se um combustível para a propagação das chamas. Com o tempo uma camada mais externa da madeira se carboniza tornando-se uma mantenedora das chamas, só que esta mesma camada carbonizada que retém o calor tendendo a propagar as chamas auxilia na contenção do incêndio desprendendo-se da peça de madeira não afetada pelas chamas, evitando que toda a peça seja destruída.

Madeira

Madeira

Outra característica importante da madeira com relação ao fogo é o fato de não apresentar distorção quando submetida a altas temperaturas, como ocorre com o aço, dificultando assim a ruína da estrutura.

PROPRIEDADES MECÂNICAS DA MADEIRA:COMPRESSÃO – Quando a peça é solicitada por

compressão para às fibras, as forças agem paralelamente à direção do comprimento das células.

Madeira

MadeiraTRAÇÃO – Duas solicitações diferentes de tração podem

ocorrer em peças de madeira: tração paralela ou tração perpendicular às fibras da madeira.

DEFEITOS DE SECAGEMSão originados pela deficiência dos sistemas de secagem e armazenamento das peças. Podem ser os seguintes:

Madeira

FIM

Madeira

Em ciência dos materiais o vidro é uma substância sólida e amorfa que apresenta temperatura de transição vítrea[1]. No dia a dia o termo se refere a um material cerâmico transparente geralmente obtido com o resfriamento de uma massa líquida à base de sílica.

Em sua forma pura, o vidro é um óxido metálico super esfriado transparente, de elevada dureza, essencialmente inerte e biologicamente inativo, que pode ser fabricado com superfícies muito lisas e impermeáveis. Estas propriedades desejáveis conduzem a um grande número de aplicações. No entanto, o vidro geralmente é frágil, quebra-se com facilidade. O vidro comum se obtém por fusão em torno de 1.250 ºC de dióxido de silício, (SiO2), carbonato de sódio (Na2CO3) e carbonato de cálcio (CaCO3).

Vidros

HISTÓRIA

Os povos que disputam a primazia da invenção do vidro são os egípcios e os fenícios que de volta à pátria, vindos do Egito, pararam às margens do Rio Belus, e pousaram sacos que traziam às costas, que estavam cheios de natrão (carbonato de sódio natural, que eles usavam para tingir lã). Segundo a Enciclopédia Trópico:

Acenderam o fogo com lenha, e empregaram os pedaços mais grossos de natrão para neles apoiar os vasos onde deviam cozer animais caçados. Comeram e deitaram-se, adormeceram e deixaram o fogo aceso. Quando acordaram, em lugar das pedras de natrão encontraram blocos brilhantes e transparentes, que pareciam enormes pedras preciosas. Um deles, o sábio Zelu, chefe da caravana, percebeu que sob os blocos de natrão, a areia também desaparecera. Os fogos foram reacesos, e durante a tarde, uma esteira de liquido rubro e fumegante escorreu das cinzas.

Vidros

Antes que a areia incandescente se solidificasse, Zelu plasmou, com uma faca aquele líquido e com ele formou uma empola tão maravilhosa que arrancou gritos de espanto dos mercadores fenícios.

O vidro estava descoberto."Esta é uma versão um tanto lendária. Mas, notícias mais verossímeis, relatam que o vidro surgiu pelo menos 4.000 anos A.C.. Julga-se entretanto que os egípcios começaram a soprar o vidro em 1.400 A. C., dedicando-se, acima de tudo, a produção de pequenos objetos artísticos e decorativos, muitas vezes eram confundidos com belas pedras preciosas. Sua decomposição é de 4000 anos. A cada 1000 kg de vidro leva-se 1300 kg de areia.

Vidros

Sólido versus LíquidoExistem controvérsias quanto aos mecanismos de

caracterização do vidro na transição do estado líquido para o sólido. Em meados da década de 1980 Plumb, R.C propôs que os vidros de antigas catedrais eram mais grossos na base, pois teriam escoado com o tempo[2]. Essa ideia perdura até os dias de hoje, muito embora já tenha sido provada matematicamente falsa. Em 1999 foi publicada uma revisão do cálculo tomando como base o valor de viscosidade de equilíbrio do vidro na temperatura ambiente. O novo resultado foi de 10²³ anos, ou seja bem mais que uns 2 nonilhões de anos, sendo assim impossível qualquer escoamento perceptível nos poucos milhares de anos de uma catedral.

Vidros

Vidro e o meio ambienteO vidro é um material que não se pode determinar o tempo de

permanência no meio ambiente sem se degradar, e também não é nocivo diretamente ao meio ambiente, por isso é um dos materiais mais recicláveis que existe no consumo humano[4]. Para minimizar as emissões gasosas dos fornos a gás, as indústrias utilizam gás natural, que provoca menor impacto no meio ambiente.

Vidros

Composição São basicamente feitos por areia, calcário, barrilha, alumina,

corantes e descorantes. As matérias primas que compõem o vidro são os vitrificantes, fundentes e estabilizantes.

Os vidros são usados para dar maior característica à massa da madeira e são compostos de anidrido sílico, anidrido bórico e anidrido fosfórico.

Os fundentes possuem a finalidade de facilitar a fusão da massa silícea, e são compostos de óxido de sódio e óxido de potássio.

Os estabilizantes têm a função de impedir que o vidro composto de silício e álcalis seja solúvel, e são: óxido de cálcio, óxido de magnésio e óxido de zinco.

A sílica, matéria prima essencial, apresenta-se sob a forma de areia; de pedra cinzenta; e encontra-se no leito dos rios e das pedreiras.

Vidros

Depois da extração das pedras, da areia e moenda do quartzo, procede-se a lavagem a fim de eliminar-se as substâncias argilosas e orgânicas; depois o material é posto em panelões de matéria refratária, para ser fundido.

A mistura vitrificável alcança o estado líquido a uma temperatura de cerca de 1.300°C e, quando fundem as substâncias não solúveis surgem à tona e são retiradas. Depois da afinação, a massa é deixada para o processo de repouso, de assentamento, até baixar a 800°C, para ser talhada.

Vidros

FABRICAÇÃO Fabricação de peças em vidro usando

moldagem por sopro. A fabricação é feita no interior de um forno,

onde se encontram os panelões. Quando o material está quase fundido, o operário imerge um canudo de ferro e retira-o rapidamente, após dar-lhe umas voltas trazendo na sua extremidade uma bola de matéria incandescente, que com sopros, formam uma ampola.

Agora a bola incandescente, deve ser transformada numa empola. O operário gira-a de todos os lados sobre uma placa de ferro chamada marma. A bola vai se avolumando até assumir forma desejada pelo vidreiro.

Finalmente a peça vai para a seção de resfriamento gradativo, e assim ficará pronta para ser usada.

Vidros

Vidros

Tipos de vidrosObsidiana: vidro formado naturalmente.Vidro para embalagens - garrafas, potes, frascos e outros

vasilhames fabricados em vidro comum nas cores branca, âmbar e verde;

Vidros para a construção civil - Vidro plano - vidros planos lisos, vidros cristais, vidros impressos, vidros refletivos, vidros anti-reflexo, vidros temperados, vidros laminados, vidros aramados, vidros coloridos, vidros serigrafados, vidros curvos e espelhos fabricados a partir do vidro comum;

Vidros

Vidros domésticos - tigelas, travessas, copos, pratos, panelas e produtos domésticos fabricados em diversos tipos de vidro;

Fibras de vidro - mantas, tecidos, fios e outros produtos para aplicações de reforço ou de isolamento;

Vidros técnicos - lâmpadas incandescentes ou fluorescentes,vidros para laboratório (principalmente o vidro borossilicato), para ampolas, para garrafas térmicas, vidros oftálmicos e isoladores elétricos;

Vidros

Vidro temperado - aquecimento entre 700° e 750° através de um forno e resfriamento com choque térmico, normalmente a ar, causando aumento da resistência por compactação das camadas superficiais. O aumento da resistência mecânica chega a 87%. O vidro após o processo de têmpera não poderá ser submetido a lapidação de suas bordas, recortes e furos.

Vidro laminado - composto por lâminas plásticas e de vidro. É utilizado em pára-brisas de automóveis, clarabóias e vitrines.

Vidros comuns decorados ou beneficiados - São os vidros lapidados, bisotados, jateados, tonalizados, acidados, laqueados e pintados, utilizados na fabricação de tampos de mesas, prateleiras, aparadores, bases e porta-retratos. Nas espessuras de 2 mm a 25 mm (já se fabricam vidros planos de até 50 mm, para fins especiais em construção civil).

Vidros

Vidro temperado

Vidros

Vidro laminado -

Vidros

Vidros

Obsidiana: vidro formado naturalmente

Principais característicasReciclabilidadeTransparência (permeável à luz)DurezaNão absorvência (impermeável à

fluidos)Ótimo isolante elétricoBaixa condutividade térmicaRecursos abundantes na naturezaDurabilidade

Vidros

DesvantagensFragilidade;Preço mais elevado;Peso relativamente

grande;Menor condutibilidade

térmica;Dificuldade no

fechamento hermético;Dificuldade de

manipulação.

Vidros•Vantagens•Reciclável;•Higiênico;•Inerte;•Versátil;•Impermeável.•Transparente

FIM

Vidros

Tintas :Veículos;

Solventes;

Secantes;

Pigmentos;

Tintas e Vernizes

Veículos: Todos eles são óleos secativos, quando expostos ao ar formando as películas úteis.

Exemplos : óleo de linhaça, de tungue, de soja, de mamona e de oiticica.

Solventes: função principal deste componente é baixar a viscosidade do veículo de acordo com a necessidade do caso em particular.

Exemplo: aguarrás, gasolina especial e aguarrás mineral.

Tintas e Vernizes

Secantes: são catalisadores de absorção química do oxigênio e, portanto de processo de secagem.

Exemplo: sabões, resinatos ou naftenatos de zinco, chumbo, cobalto, manganês e vanádio.

Pigmentos: pequenas partículas insolúveis nos demais componentes da tinta e têm por finalidade principal dar cor e opacidade à película útil.

Tintas e Vernizes

Propriedades dos Pigmentos:

Cor;Poder de cobertura;Absorção de óleo e característica de

escoamento;Outras propriedades.

Tintas e Vernizes

Tintas e Vernizes

CORES

CORÉ caracterizada pela absorção e poder de

reflexão relativas das radiações luminosas.

Depende do tamanho das partículas dos pigmentos.

Alguns pigmentos de mesma composição podem diferir bastante em cor e tonalidade.

Tintas e Vernizes

Poder de Cobertura:

Definido como capacidade que um pigmento tem de obliterar(cobrir) o fundo.

Depende do tamanho das partículas do pigmento e do índice de refração.

Tintas e Vernizes

Tintas e VernizesTintas e Vernizes

Poder de cobertura:

Emulsão:

São tintas instáveis termodinamicamente e, portanto não se formam espontaneamente, sendo necessário fornecer energia para formá-las através de agitação, de homogeneizadores, ou de processo de spray.

Tintas e Vernizes

Látex: quando uma película de tinta é aplicada, a água evapora e as partículas de resina se unem, para formarem a película útil.

Plastificante: modifica a dureza e a flexibilidade da resina da maneira usual. Pode também ajudar as partículas de resina a se unirem.

Pigmentos: devem ser cuidadosamente escolhidos para evitar ao máximo o efeito de coagulação na emulsão.

Tintas e Vernizes

VERNIZES São soluções de goma ou resinas, naturais ou

sintéticas, em um veículo, que fornecem uma película útil transparente ou translúcida.

Verniz a base de óleo: contém uma resina e óleo secativo como componentes básicos da formação da película.

Verniz a base de solvente: formam a película por evaporação do solvente.

Tintas e Vernizes

Aplicações Preferenciais:Tinta esmalte> metais e madeira;

Tintas e Vernizes

Aplicações Preferenciais:

Tintas plásticas Latex> alvenaria;

Tintas e Vernizes

Aplicações Preferenciais:Tintas para caiação > alvenaria;

Tintas e Vernizes

Aplicações Preferenciais:Vernizes > madeira e alvenaria(aparente)

Tintas e Vernizes

Aplicações Preferenciais:Ceras > madeira

Tintas e Vernizes

PREPARAÇÃO DA SUPERFÍCIEPara se assegurar uma boa cobertura final,

deve-se aplicar uma película intermediária de alta aderência (selador) ao material e que produza uma boa base para o revestimento final.

Primer: a primeira de uma ou duas demãos de tinta ou verniz.

Tintas e Vernizes

Primer:Tintas e Vernizes

Parede de reboco: devem ser limpas, secas e isentas de substâncias que possuam a curto ou longo prazo, incompatibilidade físico-química com os componentes da tinta.

Tintas e Vernizes

Selador: é uma composição líquida que visa reduzir e uniformizar a absorção inútil e excessiva da superfície.

Tintas e Vernizes

Tintas e Vernizes

Emassado: fecham-se rechaduras e buracos que ficam na superfície e que só aparecem após a primeira demão do selador.

Tintas e Vernizes

Madeira: geralmente segue-se a mesma ordem que para paredes com reboco, deve-se lembrar que as madeiras naturais possuem um grande número de substâncias que podem interferir na secagem das tintas.

Metais: após a limpeza da peça ou de um tratamento através de solventes deve-se:

Aplicar fundo antióxido Seladoremassado fundo mate;Aplicados a pincel ou rolo manual;Nebulização a ar comprimido;Nebulização sem ar comprimido e Imersão.

Tintas e Vernizes

Suvinil/Coral/Colorin/Novacor/Coralplus e Sherwin Willians.

Tintas e Vernizes

FIM

Tintas e Vernizes

O policloreto de polivinila (também

conhecido como cloreto de

vinila ou policloreto de vinil) mais

conhecido pelo acrónimo PVC (da sua

designação em inglês Polyvinyl chloride) é

um plástico não 100% originário do petróleo

.

PVC

O PVC contém, em peso, 57% de cloro (derivado do cloreto de sódio - sal de cozinha) e 43% de eteno (derivado do petróleo). Como todo plástico, o vinil é feito a partir de repetidos processos de polimerização que convertem hidrocarbonetos, contidos em materiais como o petróleo, em um único composto chamado polímero. O vinil é formado basicamente por etileno e cloro.

Este dá ao vinil duas vantagens, a de não ser tão susceptivel às mudanças de preço no mercado de petróleo e de não ser um bom combustível como os derivados de petróleo.

PVC

Tecnologia de utilização

O processo de obtenção das resinas de PVC é o responsável por suas características únicas de processo. Enquanto que a maioria dos polímeros são obtidos por processos diversos de polimerização e fornecidos ao mercado consumidor na forma de grânulos regulares prontos para o processamento (geralmente aditivadas em alguma etapa de seu processo de produção), as resinas de PVC são comercializadas usualmente na forma de um pó branco e fino, ao qual deverão ser adicionados aditivos que tornam o PVC processável, além de conferir-lhe características especificas.

PVC

O ciclo de vida útil dos produtos à base de PVC é:

:: De 15 a 100 anos em 64% dos produtos;:: De 2 a 15 anos em 24%;:: Até 2 anos em 12% dos produtos.

Após o uso dos produtos fabricados à base de PVC, os processos de reciclagem mecânica e a energética são duas maneiras eficientes de reaproveitá-lo.

PVC

PVCE onde está o PVC?

::Produtos médico-hospitalares ::Janelas::Pisos e revestimentos de paredes::Brinquedos e artigos infláveis::Artigos escolares::Tecidos espalmados decorativos e técnicos;::Garrafas para água mineral

Esses são segmentos que são responsáveis pelo consumo de mais de 60% do mercado brasileiro do PVC. No mundo o percentual se mantém similar. Versatilidade, facilidade de design, durabilidade, baixa manutenção, são algumas das características que fazem com que o PVC conquiste cada vez mais espaço em edificações e obras públicas.

PVC

:: eletrodutos;

PVC

::calhas;

::Esquadrias, portas e janelasPVC

::Persianas e venezianas;PVC

::Galpões infláveis e estruturados

PVC

::Mantas de impermeabilização;PVC

::Pisos

PVC

::Revestimento de piscinas;PVC

::Redes de distribuição de água potável domiciliar e pública; saneamento básico domiciliar e público;

PVC

::Forros e divisórias;

PVC

::Revestimento de paredes

VANTAGENS

baixo peso baixo custo relativo boa resistência química baixo coeficiente de atrito baixa tendência ao entupimento baixa condutibilidade elétrica baixa condutibilidadetérmica facilidade para instalação emanutenção segurança, quando protegido

externamente

PVC DESVANTAGENS

baixa resistência à temperatura baixa resistência à pressãobaixa resistência mecânicabaixa estabilidade dimensionalalto coeficiente de dilataçãobaixa resistência física aos choques e ao fogo

FIM

PVC