Material Planning & Logistics - Update 2009

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1 Prof. Ângelo Urias Prof. Ângelo Urias [email protected] [email protected] Planejamento de Materiais & Logística MSc Ângelo Urias dos Santos Prof. Depto Engenharia Elétrica UNITAU Mar/2009

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Planejamento de Materiais &

Logística

MSc Ângelo Urias dos SantosProf. Depto Engenharia Elétrica UNITAU

Mar/2009

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Sumário1 - Missão

2 - Funções

2.1 - Pré-Produção

2.2 – Planejamento e Controle de Produção (PCP)

2.3 – Planjemento e Controle de Materiais (PCM)

2.4 - Logística Interna

2.4.1 - Recebimento

2.4.2 - Abastecimento de Linha

2.4.3 - Expedição

2.5 - Material Não Produtivo

2.5 - Gerenciamento de Inventário (Físico / Contábil)

2.6 - Gestão de Custos

Referências Bibliográficas

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Planejamento de Materiais e Logística

Missão:

• Proporcionar um fluxo contínuo de materiais

• Aumentar a flexibilidade como meio de reagir às mudanças na demanda dos clientes

• Reduzir o custo total através da otimização de inventário e redução de desperdícios

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Gestãode

Custos

Gestãode

Inventário

Custos

MaterialNão

Produtivo

LogísticaInterna

Planejamentoe Controle de

Materiais

Planejamentoe Controle de

Produção

Pré-Produção

SupplyChain

Management

Planejamento de Materiais e Logística

Funções:

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Pré-Produção• Processos

• Incorporação de Novos Produtos

• Mudanças de Processo Produtivo (Método / Layout / Capacidade)

• Mudanças Organizacionais ligadas ao Processo Produtivo

• Nível Operacional e Administrativo

• Alteração de Fornecedores

• Mudanças no Produto

• Peças Compradas (Buy Parts)

• Peças Manufaturadas (Make Parts)

• Bill of Material liberado no “sistema”

• Release de Engenharia do Produto

• Embalagens para Produtos Acabados e Componentes

• Ferramentas de Controle

• Design & Process FMEA

• Plano de Controle Dinâmico

• Milestones Checklists

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Pré-Produção• Ferramentas de Controle (cont.)

• APQP (Advanced Product Quality Planning) - PPAP

• Process Capability

• PSW (Part Submission Warranty)

• Cronograma Interno

• Cronograma dos Fornecedores

• Análise de Pipeline de peças

• Capacidade Instalada ( Run @ Rate )

• Plan for Every Part incluindo Embalagens -> MH&PE

• Indicadores

• Timing Plan Status

• % Atingimento de PSW

• % Process Capability

• Cost Targets Results

• Perdas Geradas

• Obsolescência de Materiais

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Planejamento e Controle de Produção (PCP)• Processos

• Programação das fases de lançamento de Novos Produtos

• Análise de Capacidade � Eng. Industrial

• Mapeamento dos Clientes

• Tecnologia de Informação (Recebimento de Releases / Frequência)

• Demanda (Mix e Volume)

• Gerenciamento de Variabilidade

• Fatores Sazonais (Estações Climáticas, Safras, Natal, Ano Novo)

• Não-Sazonais (Lançamento, Promoções, Ciclo de Vida)

• Determinação do “Frozen Period” para mudanças na demanda

• Planejamento de Fornecimento

• Posicionamento Geográfico

• Modal de Transporte

• Rodoviário (Sider/Conteiner) / Ferroviário / Aéreo / Marítimo

• Janelas de Embarque

• Produção Sequenciada / Em lotes ( Economia de Escala – Custos fixos)

• Gerenciamento do Estoque de Segurança (Reserva Operacional)

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Planejamento e Controle de Produção (PCP)• Processos (cont.)

• Programação de Produção

• Variáveis do Processo

• Process Lead Time , Confiabilidade, Troca Rápida, Sequenciamento

• Sistema de Programação no Chão de Fábrica

• Reuniões em Quadro

• Publicação em Planilhas

• Sistemas de TI dedicados

• Pontos de Programação e Controle

• Efetividade da Execução

• Sistema de Comunicação (hora a hora, batches, contínuo (end of line))

• Feedback de Supply Chain (Disponibilidade no Volume e Mix on time)

• Sistema de Avaliação de Performance

• Ferramentas de Controle

• Statement of Capacity, considerando-se as combinações de mix e sequencia

• Análise dos Releases dos Clientes

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Planejamento e Controle de Produção (PCP)• Ferramentas de Controle (cont.)

• Production Scheduling Meeting

• Management Deviation (Validação e Aprovação de alterações de programa dentro do frozen period)

• Disponibilidade e Fluxo de Embalagens (Planta, Trânsito, Cliente)

• Disponibilidade de Transporte e Container.

• Indicadores

• Curva de Demanda / Produção

• Variabilidade Issue-to-Issue dos Releases por Cliente

• Performance de Produção (Build To Schedule)

• Disponibilidade de Embalagens

• Cubbing (Aproveitamento do Transporte)

• % Atendimento da Janela de Embarque

• Performance de Atendimento aos Clientes (Build To Delivery)

• Production Losses

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Planejamento e Controle de Materiais (PCM)• Processos

• Geração Releases on exception basis para Novos programas

• Cadastro da Base de Fornecedores (Key players)

• Statement of Capacity da Base de Fornecedores

• Total Lead Time

• Transit Time do Fornecedor

• Posição geográfica

• Método de Programação utilizado (Kanban, JIT, Lote mínimo, frequênciade entrega)

• Mapeamento da Cadeia Estendida (Production Lead Time + Reserva Operacional + Transit Time)

• Alteração de PCP (volume e mix) oriundas da manufatura ou cliente

• Análise de Viabilidade e Confirmação da mudança para PCP

• Envio de Releases / Frequência (Tecnologia de Informação)

• ASN / EDI

• Processo aduaneiro de liberação para material importado

• Recebimento do Material

• Lista Crítica

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Planejamento e Controle de Materiais (PCM)• Ferramentas de Controle

• Mapa de Fornecedores (Geográfico, Modal, Transit Time, Lotes, Freqüência,Contatos, Statement of Capacity, Certificações) – Banco de Dados primário

• Assessment dos Fornecedores

• Lista Crítica de Componentes

• Rankeamento de Fornecedores

• Gerenciamento de Fretes

• Indicadores

• % Atendimento Janela de Recebimento

• Ranking de Fornecedores

• Incoming Quality (PPM)

• SDPR (Supplier Delivery Performance Rate)

• Timing, ASN, Over/Undershippment

• Production Losses devido a Fornecedores

• Custo de Frete Extra (rodoviário / aéreo)

• Lead time do processo aduaneiro

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Logística Interna• Processos

• Recebimento (Inbound)

• Janela de Recebimento : Milk Run / Just in Time / Kanban / PoU / (PoP)

• Gate Control (Entrada de Dados no Sistema ERP)

• Sistemas Típicos (CMMS, SAP, Oracle, Microsiga,...)

• Integração com Sistemas Financeiros (Contas a Pagar, Gerenciamento de Inventário)

• Incoming Quality (Amostragem / Peças em QC / Ranking PPM)

• Verificação de Integridade de lote (Documental x Físico)

• Gerenciamento de Embalagens

• Armazenagem (Tipos de Locação)

• Randômica / Fixa

• FIFO / Prazo de Validade Produtos Químicos / Controle Min-Max / Gerenciamento Visual (Cartões) / Feedback para Analistas

• Material Susceptível a Roubo

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Logística Interna• Processos

• Abastecimento de Linha

• Controle de rotas, PFEP (Plan For Every Part)

• Pontos de Uso / “Troca Rápida” (Dolies)

• Pontos de Uso – Ergonomia / Deslocamento / Manuseio / Pick Light (zero defeito)

• Equipamentos para movimentação de material (SEGURANÇA, manutenção)

• Expedição (Outbound)

• Gerenciamento de Embalagens

• Locação de Produtos Acabados (Randômico x Fixo)

• FIFO

• Release de Embarques

• Consolidação de Carga (Otimização de Transporte)

• Validação de Carga (Governança)

• Janelas de Embarque

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Logística Interna• Processos (cont.)

• Expedição (Outbound) (cont.)

• Gate Control (Emissão de NF / Entrada de Dados)

• Sistemas Típicos (CMMS, SAP, MRP,...)

• Integração com Sistemas Financeiros (Faturamento, Gerenciamento de Inventário)

• Confirmação de Recebimento no Cliente (“Piloto Automático”)

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Logística Interna• Ferramentas de Controle

• Recebimento (Inbound)

• VSM Macro da Logística incluindo atividades e rotas

• Relatório de Atendimento da Janela de Recebimento

• Pontualidade do Fornecedor

• Tempo de Descarregamento

• Relatórios de Discrepâncias de Recebimento – Notificação ao Fornecedor

• Relatório de PPM – Incoming Quality

• Relatório de Pagamentos (Recebimento) – Contas à Pagar

• Lista de Itens Abaixo do Mínimo e Zerados

• Abastecimento de Linha

• VSM Macro da Logística incluindo atividades e rotas

• Plan For Every Part

• Relatórios de Gerenciamento de Cartões de Abastecimento (“Smart System”)

• Auditoria dos “Pontos de Uso” (Max – Min, freqüência – peças card, tempo de atendimento – peças call )

• Plano de Manutenção de Veículos Industriais

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Logística Interna• Ferramentas de Controle (cont.)

• Expedição

• VSM Macro da Logística com Alocação de Produtos Acabados

• Auditoria de FIFO

• Relatório de Aging do Inventário (Without Usage)

• Relatório de Necessidade de Expedição (Demanda Diária/Semanal)

• Relatório de Otimização de Carga (cubbing)

• Auditoria de Doca (Qualidade e Data Integrity)

• Controle de Fluxo de Embalagens de Fornecedores na Planta

• Controle de Fluxo de Embalagens Próprias em Fornecedores e Clientes

• Controle de Produtos Críticos até Chegada no Cliente

• Feedback do Cliente (Sistema de Avaliação)

• Relatório de Contas a Receber (Faturamento)

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Logística Interna• Indicadores

• Recebimento

• Indicador de Atendimento ao Time Window por Fornecedor

• Tempo Médio de Descarregamento

• Indicador de Discrepâncias de Recebimento – Notificação ao Fornecedor

• Indicador de Rejeitos de Qualidade (PPM) – Incoming Quality

• Indicador de Giro de Embalagens ( % entre entradas e saídas)

• Abastecimento de Linha

• Indicador de Cartões Perdidos

• Indicador de Tempo de Ciclo (Rota)

• Perda de Produção por Falha de Abastecimento

• Indicador de Auditoria nos Pontos de Uso

• Performance da Manutenção Preventiva de Veículos Industriais

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Logística Interna• Indicadores (cont.)

• Expedição

• Indicador de Cubagem

• Indicador de Auditoria de Doca (checklist de embarque)

• MTTR de Embalagens (manutenção)

• Índice de Satisfação do Cliente

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Material Não Produtivo• Processos

• Parametrização de Local de uso e Consumo estimado pelos Usuários

• Sistema de Gerenciamento de Inventário

• Estratégia de IT

• Utilização de Barcode a partir do Fornecedor para gerenciamento do estoque

• Central Warehouse - Conectado com o Sistema de Gerenciamento de Inventário Corporativo com visão de Estoque em todas as Plantas

• Satellite Warehouse / Drop Zone - Stand Alone ou Em Rede / conectado ou não com Sistema de Gerenciamento de Inventário Corporativo

• Janela de Recebimento / Just in Time / Kanban / PoU / PoP / Milk Run

• Comodatários

• Conceito de Estoque Zero na Planta

• Definição de Linhas de produtos por Comodatário

• Estratégia de Fornecimento e Abastecimento – Chamada de Material

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Material Não Produtivo• Processos (cont.)

• Gate Control (Entrada de Dados no Sistema de Gerenciamento)

• Sistemas Típicos (IMIS, SAP, Máximo, ...)

• Integração com Sistemas Financeiros (Contas a Pagar, Gerenciamento de Inventário)

• Central Warehouse

• Verificação de Integridade de lote (Documental x Físico)

• Incoming Quality (Amostragem / Peças em QC / Ranking PPM)

• FRACAS (Failure Reporting Analysis and Corrective Action System)

• Armazenagem (Tipos de Locação)

• FIFO / Prazo de Validade Produtos Químicos / Controle Min-Max / Gerenciamento Visual (Cartões) / Feedback para Analistas

• Material Susceptível a Roubo

• Locação Cativa para material obsoleto e scrap

• Rotas de Abastecimento (Drop Zone, Lista Mestra)

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Material Não Produtivo• Processos (cont.)

• Satellite Warehouse (Manutenção Central) / Drop Zones (IMT)

• FIFO / Prazo de Validade Produtos Químicos / Controle Min-Max / Gerenciamento Visual (Cartões) / Alocação

• Auditoria de Warehouse (Quantidade, Alocação, FIFO, Obsolescência ...)

• Preparação de sub-conjuntos para troca rápida

• Gerenciamento de Embalagens

• Gerenciamento de Hazardous Material

• Ferramentas de Controle

• Monitoramento Área Usuária e Consumo

• VSM de Material Industrial por Família (Fluídos, Ferramentas, Manutenção,...)

• Road Map de Gerenciamento de Inventário, Mapa de Fornecedores (Geográfico, Modal, Transit Time, Lotes, Freqüência,Contatos, Statement of Capacity, Certificações) – Banco de Dados primário

• Avaliação dos Fornecedores-Chave

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Material Não Produtivo• Ferramentas de Controle (cont.)

• Relatórios de Discrepâncias de Recebimento – Notificação ao Fornecedor

• Relatório de FRACAS – Incoming Quality

• Auditoria de Warehouse (Quantidade, Alocação, FIFO, Obsolescência ...)

• Relatórios de Excesso, Crítico, Aging, Valor, Turn over por Área

• Relatório de Fill Rate Instantâneo e Periódico, Inventory Rate

• Relatório de Pagamentos (Recebimento) – Contas à Pagar

• Turn Over por Fornecedores

• Relatório de Liberação de Hazardous Material

• Indicadores

• Custo de Material Industrial por Departamento (Consumo)

• % Itens consumidos X consumo projetado (foco na assertividade da demanda estimada)

• Custo e Turn-over de Inventário

• Desempenho de Fornecedores

• Recuperação de Gasto por Garantia (Ressarcimento por Fornecedores)

• Não-Conformidades de Warehouse(Quantidade, Locação, FIFO, Obsolescência ...)

• Indicador de Excesso, Crítico, Aging, Valor, Turn over por Área

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Material Não Produtivo• Indicadores (cont.)

• Fill Rate Instantâneo e Periódico, Inventory Rate

• MTTS (Mean Time To Supply)

• Faturamento Mensal e Turn-over por Fornecedor

• % de Liberação de Hazardous Material

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Gerenciamento de Inventário Físico (Contagem Cíclica)• Processos

• Programa de Contagem Cíclica para Material Produtivo e Não-Produtivo (Frequência e Famílias)

• Ferramenta de IT para calendarização

• Itens Susceptíveis a Roubo

• Material Consignado (Mapa de Fornecedores e Materiais)

• Contagens Excepcionais

• Ferramentas de Controle

• Plano de Contagem Periódico

• Relatório de Discrepâncias (Físico x Sistema)

• Programação de Recontagens

• Concern Priority List (Repetibilidade das Discrepâncias)

• Ajustes de Contagem

• Material Consignado – Aprovação do Fornecedor, de Finanças e Compras da Companhia

• Material Normal - Níveis de Aprovação Internos

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Gerenciamento de Inventário Físico (Contagem Cíclica)• Indicadores

• Desempenho de Contagem (Programado x Realizado)

• Contagens dentro da Tolerância na Primeira Contagem

• Ajustes Dentro do Prazo Estipulado (Ocorrências)

• Ajustes em Valores – Gross (Ganhos e Perdas) e Net

• Top-ten de Ajustes de Contagem

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Gerenciamento de Inventário (Contábil)• Processos

• Desenvolvimento do Budget

• Histórico de Anos Anteriores

• Análise de Cenário de Demanda Futura

• VSM

• Parametrização do Inventário (curva ABC)

• Desempenho da Produção (Ganhos e/ou Perdas)

• Ferramentas de Controle

• Relatório de Inventário por Analista (Valores e Turnover)

• Relatório de Custo Total e Turnover( Days/Month Supply)

• Material em Trânsito

• Material no Estoque

• WIP – Material em Processo / Rejeitos em aberto

• Produto Acabado

• Material Obsoleto / High Aging / Without Usage

• Indicadores

• Indicadores de Desempenho (Budget x Forecast x Actual) em Valores e Days Supply / DTD

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Gestão de Custos• Processos

• Desenvolvimento de Budget

• Mão de Obra Direta Administrativa / Operacional

• Despesas com Materiais de Consumo

• Contratos de Prestação de Serviço

• Custo de Transporte Interno

• Custo da Manutenção de Veículos Industriais

• Custo de Área Ocupada

• Reposição e Manutenção de Embalagem (RSR – Returnable Shipping Racks)

• Compra de Embalagens (ESR – Expendable Shippping Racks)

• Ferramentas de Controle

• Procedimento para Aprovação de Despesa

• Relatório de Desempenho contra Forecast e Budget

• Roadmap de Melhorias

• Indicadores

• Indicadores de Desempenho de Custos ( Budget x Forecast x Actual)

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Referências Bibliográficas

• HORGREN, Charles et.al, Cost Accounting - A Managerial Emphasis, 11a ed., New York: Prentice Hall, 2003, cap.5, pag. 135 - 173.

• BOWERSOX, Donald J., et al. Gestão da Cadeia de Suprimentos e Logística. Rio de Janeiro: Campus Elsevier, 2a. ed, 2007.

• NOVAES, Antonio Galvão. Logística e Gerenciamento da Cadeia de Distribuição: Estratégia, Operação e Aplicação. São Paulo: Campus, 2a. ed. 2004.

• GONÇALVES, Paulo Sérgio. Administração de Materiais. São Paulo: Campus, 2ªed., 2007.

• LAUGENI, Fernando Piero; MARTINS, Petrônio Garcia. Administração da Produção. São Paulo: Saraiva, 2a. ed., 2005.

• Supply Chain Network, Disponível em: <http://scmprofessionals.ning.com>

• Six Sigma Network, Disponível em : <http://www.leansixsigma.com.br/default.asp>