Medidor de Vazao Tipo Turbina

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MEDIDOR DE VAZÃO TIPO TURBINA SÉRIE SVT – L/G

MANUAL DE INSTRUÇÕES E INSTALAÇÃO



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ÍNDICE 1. Principio de Funcionamento 03 2. Características Técnicas 03 3. Sistema de Codificação 05 4. Instalação 06 5. Operação 06 6. Lista de Material 07 7. Módulos Eletrônicos 08 8. Especificação dos cabos de Ligação 08 9. Placa Amplificadora 08 10. Modo de Instalação Aconselhável 09 11. Esquemas de Ligações 10,11,12 e 13



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1. Principio de Funcionamento Os medidores de vazão tipo turbina são acoplados diretamente na tubulação do

processo através de conexões sanitárias, roscadas, flangeadas ou especiais dependendo da necessidade do cliente.

O fluído que se desloca no interior da tubulação aciona um rotor montado axialmente dentro do medidor. A velocidade deste rotor é proporcional a velocidade de deslocamento do fluido no processo. Um sensor (pick-up magnética) acoplado ao medidor tem seu campo magnético alterado a cada vez que uma das pás do rotor passa por ele, gera um pulso elétrico que é amplificado e processado na forma de freqüência ou corrente.

Poderá ter um indicador e totalizador integrado (CTH-2265I), ou indicador e totalizador com opcional pré-determinador remoto (CTH-2265), interpretando este sinal, propiciando a visualização da vazão instantânea, bem como a sua totalização no tempo.

2. Características Técnicas

2.1 – Linearidade Para líquido: ±0.5% para vazões de 10 a 100% do range com viscosidade menor que 5 cst.

Para gases: ±1% para vazões de 10 a 100% do range.

2.2 – Repetibilidade Para líquidos: ±0,05% da leitura Para gases: ±0,3% da leitura

2.3 – Perda de Carga

Para líquidos: máxima perda de carga menor que 10 PSI.

2.4 – Pressão de Operação Geralmente limitada pelo tipo de conexão adotada.

2.5 – Temperatura da operação

-50 a 100° Celsius (PADRÃO) -50 a 150° Celsius (ESPECIAL)

2.6 – Disponibilidade de mancal

Líquidos: Rolamento AI 440 C tipo esfera, Mancal de Carbeto. Opções: Rolamento de tungstênio,. Gases: Rolamentos AI 400C tipo esfera.



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2.7 – Conexões de Ligação - Rosca NPT e BSP machos/fêmeas - Flangeadas ANSI 16.5 B ( 150 a 2500 Lbs ) - Sanitárias

Nota: Outros tipos de conexão disponíveis sob consulta.



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3. Sistema de Codificação



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4. Instalação

Cuidados especiais devem ser tomados durante a instalação ou transporte. É importante manter o medidor absolutamente limpo, e devem ser tomadas precauções para evitar a entrada de corpos estranhos ao interior do mesmo. Recomendamos para isso o uso de filtro.

A experiência mostra a necessidade de um tubo reto adjacente ao medidor tanto a

montante quanto a jusante com um comprimento mínimo recomendado de 10 X e 5 X o diâmetro interno do medidor respectivamente. (veja figura 1)

Quanto a tubulação existente for de diâmetro interno maior do que o do medidor há necessidade de se instalar um cone de redução com ângulo não superior a 15º (graus).

Figura. 1

5. Operação 1. Verificar se a instalação está correta, e se o sentido do fluxo esta de acordo com o do

medidor; 2. Verificar o alinhamento do medidor com a tubulação. Não deve haver degraus; 3. Verificar se as interligações estão corretas; 4. Deixe o fluído passar pelo medidor gradualmente, para não danificar os rolamentos ou

mancais devido a sobre-faixa (overspeeding); 5. Elimine todo o ar existente na tubulação antes de iniciar a medição, o fluído deve ocupar

totalmente o tubo do medidor; 6. Na parada, feche inicialmente a válvula a jusante, a fim de que o medidor permaneça

sempre cheio de fluído.



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6. Lista de Material Corpo: Aço Inox 304, 316 ou especial Rotor: Aço 420, 430 / PH.17.4 / OU ESPECIAL Pick-up: Aço Inox 304 Rolamentos: Aço 420 / Mancal: Carbeto / Tungstênio Anel Retentor: Aço Inox 304 Cone Equalizador: Aço Inox 304 Equalizador: Aço Inox 304 Invólucro: Alumínio

Figura. II



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7. Módulos Eletrônicos

Consultar catálogo referente ao tipo de módulo adquirido.

8. Especificações dos cabos de ligação Interligação do medidor e indicador: Cabo Shieldado 3 X 22 AWG + 1 MALHA. Alimentação: Cabo Flexível 3 vias (recomendável) Nota: Deverão ser utilizados terminais de conexão em conjunto com os cabos.

9. Placa Amplificadora

Esta placa e responsável pela adequação do sinal proveniente do pick-up, às condições de entrada do elemento eletrônico a que será conectado ou enviado sinal para PLC a que será conectada ao Indicador e totalizador remoto (CTH-2265) ou a entrada de sinal para PLC. A placa pode ser alimentada por tensão de 13 a 32 Vdc, o amplificador recebe um sinal da ordem de 100mVac proveniente do pick-up magnético, enquadra e amplifica o mesmo tornando-o uma onda quadrada de freqüência proporcional à entrada e amplitude de acordo com a alimentação, ou outro valor conforme entrada do módulo eletrônico. Além de condicionar o sinal a placa amplificadora tem por função filtrar qualquer ruído (transientes eletromagnéticos) que possa existir na área onde está instalado o medidor. A placa amplificadora poderá ser de pulsos ou 4-20 mA, divisora de freqüência ou alarme de vazão mínima e máxima.



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10. Modo de Instalação Aconselhado pela CONTECH.

Figura III



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11. Esquemas de Ligações

figura IV



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Interligação com indicador Contech / Outros

Indicação com CLP



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Placa de 4-20mA

Figura V



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ALARME DE VAZÃO MÁXIMA E MÍNIMA/ DIVISOR DE PULSO

Observação: Consultar manual de configuração da placa

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