Mensagens de Avarias DCE

8/22/2019 Mensagens de Avarias DCE

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Portugiesisch

Mensagens de Avaria

Unidade de Comando e de Energia

DCE
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2007-03-30 2

Emhart Teknologies TUCKER GmbH

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DCE Mensagens de avaria

Erro 1: Carrete fica na posio-R...........................................................................7Erro 2: Nenhum PSP..............................................................................................7Erro 3: Cabea de soldadura no est na posio-R............................................7Erro 4: PSP no reinicializado...............................................................................8Erro 5: Avaria no processamento durante o processo de soldadura.....................8Erro 6: Falta a pr-seleco do programa..............................................................9Erro 7: Programa no activo..................................................................................9

Erro 13: SMPS: Nenhuma elevao........................................................................9Erro 14: Soldadura em curto-circuito.....................................................................10Erro 15: Tempo de projeco Timeout...................................................................10Erro 16: Soldadura em vazio..................................................................................10

Erro 17: Cabo de medio interrompido................................................................11Erro 18: necessria a manuteno do contador livre........................................11Erro 19: Ultrapassada a vida til da bucha de pernos...........................................11Erro 20: Manuteno da ferramenta de soldadura necessria..............................11Erro 22: Manuteno da mangueira de alimentao necessria...........................12Erro 23: Condio de arranque soldadura manual................................................12Erro 24: Alimentador: Linha de zero no encontrada.............................................12Erro 25: Carregado o perno errado........................................................................12Erro 26: Alimentar pernos ou movimentao do separador SD 2..........................13

Erro 30: Ultrapassagem geral da tolerncia...........................................................13Erro 32: SMPS: Ultrapassada a rea de regulao...............................................13Erro 33: Cabo de medio da massa interrompido................................................14Erro 34: SMPS: Avaria circuito de segurana........................................................14Erro 35: Configurao do sistema..........................................................................14Erro 38: Ligao de dados-f/o-Alimentador............................................................15Erro 39: Ligao de dados-f/o-Interface do cliente................................................15Erro 40: Ligao de dados-f/o-Fonte de alimentao............................................15

Erro 41: SMPS: Programa no carregado.............................................................15

Erro 42: Alimentador: Ainda existe tenso no rel de segurana..........................15Erro 43: Configurao Alimentador........................................................................16Erro 44: Condio da BU parcial no atingida.......................................................16Erro 45: Arranque da soldadura no reinicializado................................................16Erro 46: Nenhum perno recarregado.....................................................................16Erro 47: Operao de teste condies no foram cumpridas................................16Erro 48: No liberao de movimentao LMR.....................................................17Erro 49: Alimentador no est na operao automtica........................................17Erro 51: Arranque sold. durante modo teste..........................................................17Erro 52: Alimentador: Ferramenta soldadura desconhecido...................................17


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Erro 53: Alimentador: Inicializaao ferramenta soldadura......................................17Erro 54: Alimentador: Conflito entre o selector de programas...............................18Erro 55: CCPU: Garra&Transportar pernos activar................................................18Erro 56: CCPU: No elevao/Penetrao-E-Stop................................................18

Erro 57: Alimentador: Nehuma elevao...............................................................19Erro 59: Alimentador: Sobreposiao perno est defeit...........................................19Erro 60: CPU central: Utilizao do mdulo de RAM.............................................19

Erro 61: CPU central: Configurao da memria do mdulo de RAM...................20Erro 62: CPU central: Falta ou defeito do mdulo de RAM....................................20Erro 63: SMPS: Boot Loader iniciado....................................................................20Erro 100: Alimentador: Falta de tenses..................................................................20Erro 102: Alimentador: Erro na separao dos pernos............................................21Erro 103: Alimentador: Ar comprimido no atingido.................................................21

Erro 106: Alimentador: Dispositivo de fecho da mangueira de alimentao............21Erro 109: Alimentador: Timeout -Ciclo de alimentao............................................22Erro 110: Alimentador: Garra no est fechada.......................................................22Erro 111: Alimentador: Garra no abre....................................................................22Erro 112: Alimentador: Pressstato de gs inerte....................................................22Erro 117: Comunicao DSP...................................................................................23Erro 118: Alimentador: Falta de tenso 5V Painel de comando...............................23Erro 119: Alimentador: Subpresso do LM/man de elevao.................................23

Erro 120: Atribuio dos pernos incorrecta............................................................23Erro 121: Alimentador: Sobretenso do LM/man de elevao................................23Erro 122: LM/man de elevao no detectado.......................................................24Erro 123: Alimentador: Curto-circuito do LM/man de elevao...............................24Erro 124: Alimentador: Amplificador curto-circuito...................................................24Erro 125: Alimentador: Avaria da mediao do curso..............................................24Erro 126: Alimentador: Espao insuficiente para elevao......................................24

Erro 127: Alimentador: Elevao off ilcito (Timeout).............................................25Erro 128: Alimentador: Amplificador ETF sobretemperatura....................................25

Erro 129: LMR: Avaria colectiva...............................................................................25Erro 130: Alimentador: Software invlido na Flash-ROM LM DSP..........................25Erro 131: Alimentador: Software invlido na Flash-ROM C161...............................25Erro 142: Separador: Posio no alcanada..........................................................26

Erro 144: Alimentador: Erro de sistema-LM.............................................................26Erro 145: Alimentador: LM no est operacional.....................................................26Erro 147: Alimentador: Falta ou defeito platina amplificador....................................26Erro 150: Alimentador: Falta de tenso 5V Amplificador.........................................26Erro 151: Alimentador: Falta de tenso 24 V interno...............................................27

Erro 152: Alimentador: Falta de tenso 24 V externo..............................................27Erro 153: Alimentador: Falta de tenso 24 V rel interno........................................27


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Erro 154: Alimentador: Falta de tenso 24 V rel externo.......................................27Erro 155: Alimentador: Falta de tenso +15V Painel de comando..........................27Erro 156: Alimentador: Falta de tenso +15 V Amplificador....................................28Erro 157: Alimentador: Falta de tenso -15 V Amplificador.....................................28Erro 159: Alimentador: Sobreposio do perno est defeituosa..............................28

Erro 160: Alimentador: No possvel a marcao a cores....................................28Erro 161: Pea para soldar no disponibilizada........................................................29Erro 162: Pea para soldar nao foi removida...........................................................29

Erro 165: Alimentador: Software errado para o hardware detectado.......................29Erro 167: Alimentador: Falta de tenso +5V codificador..........................................30Erro 168: ngulo LMR no atingido.........................................................................30Erro 169: LMR: No est na posio de entrega.....................................................30Erro 170: LMR no est pronto................................................................................30Erro 171: LMR: Platina desconhecida detectada.....................................................30

Erro 172: LMR: LMR desconhecido.........................................................................31Erro 173: LMR: Perno no foi entregue...................................................................31Erro 174: LMR: Nenhum perno na estao de transferncia...................................31Erro 175: LMR: Erro de inicializao........................................................................31Erro 176: LMR: Erro Deslocao para a pos. de ngulo..........................................32Erro 177: LMR: Erro Deslocao para a pos. de entrega........................................32Erro 178: LMR: Erro de referenciamento.................................................................32Erro 179: LMR: LMR: Erro Medio das garras.......................................................32

Erro 181: LMR: Deslocao para o ngulo..............................................................32Erro 182: LMR: Erro ao guardar a posio de entrega............................................33Erro 183: LMR: Erro ao guardar a posio de ajuste...............................................33Erro 184: LMR: Erro Inicializao CAN....................................................................33Erro 185: LMR: O LM no atingiu a pos. de arranque.............................................33Erro 187: LMR: Erro da posio do p de apoio......................................................33Erro 188: LMR: Pos. de garra no foi atingida.........................................................34

Erro 189: LMR: Nenhuma circulao angular sem perno........................................34Erro 202: SMPS: Temperatura ultrapassada...........................................................34

Erro 204: SMPS: Erro do hardware.........................................................................34Erro 208: PKZ: Falta pea........................................................................................34Erro 209: PKZ: Contador atingido............................................................................34Erro 210: PKZ: Falta pr-seleao tipo......................................................................35

Erro 300: LMR: Curto-circuito Fase do motor..........................................................35Erro 301: LMR: Sobretenso...................................................................................35Erro 302: LMR: Sobretemperatura Corpo de refrigerao PS.................................35Erro 303: LMR: Atingida a potncia de sada mx. PS............................................35Erro 304: LMR: Subtenso 2....................................................................................35

Erro 305: LMR: Fases do motor mal ligadas............................................................36Erro 306: LMR: Dados EEPROM invlidos..............................................................36


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Erro 307: LMR: Curto-circuito das sadas digitais....................................................36Erro 308: LMR: Tempo de clculo DSP ultrapassado..............................................36Erro 309: LMR: Velocidade do motor mxima atingida............................................36Erro 310: LMR: Mensagem de resposta codificador foi perdida/Sobrecorrente.......36Erro 311: LMR: Erro de posio durante o movimento............................................37

Erro 314: LMR: + 24 Rel no est disponvel........................................................37Erro 315: LMR: Sensor de referncia no foi encontrado........................................37Erro 316: LMR: Erro de posicionamento na posio de destino..............................37

Erro 317: LMR: ngulo no admissvel....................................................................37Erro 318: Processo sold.: Programa LM no alimentador.........................................38Erro 319: Processo sold.: Ciclo de soldar no cliente................................................38Erro 320: Processo sold.: Programa de soldadura no SMPS..................................38Erro 321: Processo sold.: Incio da soldadura no alimentador.................................38Erro 322: Processo sold.: Paragem alimentador comunicao................................38

Erro 323: Processo sold.: SMPS Busmaster............................................................38Erro 324: Processo sold.: CCPU Busmaster............................................................39Erro 325: Processo sold.: LMR para trs na posio de soldadura.........................39Erro 326: Processo sold.: Alimentador transmisso elevao.................................39Erro 327: Processo sold.: SMPS Transmisso dos dados de medio...................39Erro 330: Processo sold.: LMR para posio Pickup...............................................39Erro 331: Processo soldadura medir autom..............................................................40Erro 332: Processo soldadura LMR medir autom....................................................40

Erro 343: LMR: Posio absoluta defeituosa...........................................................40Erro 344: LMR: Erro na activao da reteno do LM.............................................40Erro 345: Cancelamento soldadura.........................................................................40Erro 346: LMR: Longitude de pernos errado............................................................41Erro 347: LMR: Dimetro de pernos errado.............................................................41Erro 348: LMR: Erros na preparao posterior........................................................41Erro 349: LMR: Pino de carga no est na posio de retorno...............................41

Erro 350: LMR: O pino de carga no est na posio prvia...................................42Erro 351: LMR: Segmento rotativo no est na posio de alimentao................42

Erro 352: LMR: Segmento rotativo no est na posio de carga...........................42Erro 353: LMR: ngulo no admissvel....................................................................43Erro 354: LMR: Software invlido na Flash-ROM LMR DSP...................................43Erro 386: Alimentador: Fluxo de ar comprimido ultrapassagem da rea.................43

Erro 387: Alimentador: Fluxo de gs inerte ultrapassagem da rea........................43Avisos para a memria de avarias ..............................................................................44Avisos do sistema........................................................................................................44

Mensagens de avisos..................................................................................................48Servio ps-venda.......................................................................................................48


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Erro 1: Carrete fica na posio-R

Explicao: Aps efectuado o arranque da soldadura, o carrete da cabea desoldadura fica na posio-R (comando interno do carrete).

Razo: Ligao ao ar interrompida.

Erro no alimentador (por ex. vlvula electromagntica defeituosa doalimentador).

Erro na cabea de soldadura (por ex. cabea de soldadura

emperrada).Soluo: Recomeo avaria.

Verificar a ligao ao ar.

Controlar os fusveis do alimentador. Substituir o alimentador ou a cabea de soldadura. Contactar os tcnicos da assistncia tcnica!

Erro 2: Nenhum PSP

Explicao: Aps efectuado o arranque da soldadura no foi possvel reconhecerum PSP. Consequentemente, a soldadura no permitida.

Razo: Nenhum perno na bucha de pernos. J no resta nenhum perno no alimentador. P de apoio est mal regulado ou sujo.

Circuito de soldadura interrompida.

Erro na cabea de soldadura (por ex. cabea de soldaduraemperrada.

Bucha de pernos defeituosa.

A fora programada na curva zero no suficiente para manter operno na chapa. **

Soluo: Eliminar a avaria de carga.

Controlar a regulao do p de apoio e o alimentador.

Controlar o circuito de soldadura.

Alimentar o perno.

Repetir a soldadura. Substituir a bucha de pernos. Aumentar no respectivo programa de soldadura o valor da Fora na

curva zero **veja sob Fora na curva zero **. Contactar os tcnicos da assistncia tcnica!

Erro 3: Cabea de soldadura no est na posio-R

Explicao: O interruptor de proximidade para a posio-R no est coberto, est

defeituoso, ou falta a alimentao de tenso. LMR: LM no est nosuporte magntico.


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Razo: Queda do ar comprimido.

Pacote de tubos defeituoso.

Ultrapassado o tempo de controlo aps uma soldadura. Cabea de soldadura defeituosa.

Alimentador de pernos defeituoso. Bucha de pernos encontra-se soldada pea. LMR: Medio de curso defeituoso.

LMR: Rgua de medio defeituoso.

LMR: Problemas de contacto da ligao de encaixe da platina demedio de curso.

LMR: Bloqueio do curso LM.Soluo: Verificar o ar comprimido.

Controla o pacote de tubos.

Verificar o movimento do carro da cabea de soldadura. Verificar a cabea de soldadura ou substitu-la.

Verificar o alimentador de pernos.

Controlar os fusveis do alimentador F1 - F3. Recomeo avaria. Substituir a bucha de pernos. LMR: Controlar rgua de medio. LMR: Controlar curso de elevao LM.

LMR: Controlo da ligao de encaixe da placa de medio de curso.

Contactar os tcnicos da assistncia tcnica!

Erro 4: PSP no reinicializado

Explicao: Aps uma soldadura com comando interno do carro, o sinal PSP noacaba.

Razo: Bucha de pernos encontra-se soldada ao perno. Ligao entre o cabo de soldadura e a massa da instalao.

Soluo: Substituir a bucha de pernos.

Procurar o curto-circuito e elimin-lo.


Erro 5: Avaria no processamento durante o processo de soldadura

Explicao: Devido ao mau funcionamento, o processo de soldadura no terminado devidamente.

Razo: Funcionamento incorrecto do alimentador ou da fonte dealimentao.

Soluo: Recomeo avaria. Verificar a soldadura (se necessrio, soldar de novo).



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Erro 6: Falta a pr-seleco do programa

Explicao: O aparelho de soldadura no reconhece nenhum nmero do programa.

Razo: O nmero do programa 0.

O sinal de transferncia no est colocado.

Cabo de dados defeituoso.

Soluo: O interface (ou o programa do interface) deve ser controlado, no lado

do cliente.


Erro 7: Programa no activo

Explicao: O programa de soldadura seleccionado no est activo e

subsequentemente no pode ser executado.Razo: Aparelho de soldadura com programao errada.

Erro no comando do cliente.

Cabo de dados defeituoso.

Soluo: Controlar e activar o programa de soldadura, ou seleccionar um

Programa activo de soldadura.


Erro 13: SMPS: Nenhuma elevao

Explicao: Atravs dos seus cabos de medio, o aparelho de soldadura no

consegue confirmar nenhuma elevao.

Razo: O movimento de elevao no efectuado devidamente As condies de soldadura evitam a elevao.


Cabea de soldadura defeituosa. Alimentador defeituoso. O processamento interno est com avaria.

Soluo: Verificar as condies de soldadura. Verificar a cabea de soldadura.

Verificar o alimentador.

Alimentar pernos.

Controlar o cabo do alimentador. Repetir a soldadura. Fixar FS (Fim soldadura). Contactar os tcnicos da assistncia tcnica!


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Erro 14: Soldadura em curto-circuito

Explicao: Durante a fase de corrente principal foi reconhecido um curto-circuito

(excepo nenhuma elevao).

Razo: Fenda de soldadura demasiado pequena.

Parmetros de soldadura demasiado alargados.Soluo: Fixar FS (Fim soldadura).

Repetir a soldadura.

Alimentar pernos.

Verificar o programa de soldadura.

Controlar a elevao da cabea de soldadura.


Erro 15: Tempo de projeco Timeout

Explicao: O tempo do processo ultrapassou o tempo mximo admissvel. A

soldadura foi interrompida.

Razo: Fenda do ar mal regulada.

Resistncia do circuito de soldadura demasiado alta.

Falta o cabo de medio da massa.

SKK / PK defeituoso.

Soluo: Recomeo da avaria.

Verificar o cabo de medio (se necessrio, reduzir a resistncia do

circuito de soldadura).

Controlar a regulao do SKK / PK.


Erro 16: Soldadura em vazio

Explicao: Durante uma soldadura, o arco interrompido, ou a corrente de

soldadura fica inferior ao (a) I = 80A

Razo: Fenda de ar demasiado grande.

A pistola foi retirada ao iniciar a soldadura. Partes com demasiado leo.

Erro fonte de alimentao (SMPS).

Soluo: Repetir a soldadura.

Alimentar pernos.

Controlar a regulao da pistola.

Controlar as condies de soldadura.

Controlar as peas relativamente ao seu estado.



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Erro 17: Cabo de medio interrompido

Explicao: O sinal do cabo de medio j no captado.

Razo: Cabo de medio interrompido ou mal ligado.

O cabo de medio da massa foi trocado pelo cabo de medio.

Falha da tenso PSP. Cabo de soldadura interrompido.

Soluo: Verificar os fusveis na placa da frente.

Recomeo da avaria.

Controlar o cabo de soldadura.

Controlar o cabo de medio.

Controlar o cabo de medio da massa.

Controlar os fusveis do alimentador.


NOTA!

Com a polaridade trocada, no pode ser captado nenhum sinal do

cabo de medio, mesmo no caso de o cabo de medio da massa

estar interrompido.

Erro 18: necessria a manuteno do contador livre

Explicao: O valor limite do contador especfico do utilizador foi alcanado

Razo: O valor limite do contador especfico do utilizador foi ultrapassado.


Reinicializar o contador de manuteno.

Erro 19: Ultrapassada a vida til da bucha de pernos

Explicao: A bucha de pernos est gasta e deve ser substituda.

Razo: O valor limite do contador para a manuteno preventiva da bucha de

pernos foi ultrapassado.

Soluo: Recomeo da avaria. Reinicializar o contador de manuteno.

Erro 20: Manuteno da ferramenta de soldadura necessria

Explicao: A cabea de soldadura est suja e j no cumpre com o tempo de

projeco exigido.

Razo: O valor limite do contador para a manuteno preventiva da cabea

de soldadura foi ultrapassado.


Reinicializar o contador de manuteno.


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Erro 22: Manuteno da mangueira de alimentao necessria

Explicao: O mangueira de alimentao est gasto e deve ser substitudo.Razo: O valor limite do contador para a manuteno preventiva da

mangueira de alimentao foi ultrapassado.

Soluo:

Substituir a mangueira de alimentao. Recomeo da avaria. Reinicializar o contador de manuteno.

Erro 23: Condio de arranque soldadura manual

Explicao: Ao soldar com a pistola de soldadura (PK/PLM) no foi cumprida asequncia correcta.

Razo: Interruptor de ngulo ligado em ponte ou mal regulado.

Sensor de arranque ligado em ponte.

A sequncia correcta "PSP - IA - Arranque" no foi cumprida.Soluo: Cumprir a sequncia "PSP - IA - Arranque".

Verificar a PK relativamente regulao correcta do interruptorngulo.

Deixar o sensor de arranque e iniciar de novo.


Erro 24: Alimentador: Linha de zero no encontrada

Explicao: Ao soldar sem p de apoio, a linha de zero (PSP) no foi encontrada/

alcanada.Razo: Valor de referncia/valor actual da distncia para a linha de zero fora

da tolerncia. LMR: Deslize demasiado baixo.Soluo: Medir novamente os pernos na posio ou aumentar o deslize (veja

Medio da curva zero, aumentar o deslize), de seguida, efectuar oNovo arranque.

Adaptar a tolerncia.


Erro 25: Carregado o perno erradoExplicao: O perno carregado no corresponde ao perno exigido pelo comando da

instalao.Razo: O aparelho de soldadura reconheceu, ou atravs do sistema de

medio de cursos, ou atravs da atribuio dos pernos, que umperno errado se encontra na cabea de soldadura.

Soluo: Recomeo da avaria. Repetir o processo de alimentao do perno. Controlar o perno no alimentador relativamente ao comprimento

correcto. Controlar a programao.


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Erro 26: Alimentar pernos ou movimentao do separador SD 2

Explicao: Ao alimentar pernos surgiu uma avaria

Razo: Durante a operao com um separador de dois lugares surgiu uma

avaria no aparelho ligado.


Verificar o separador.


Verificar a mangueira de alimentao.


NOTA!

No caso de uma operao com separador, este aviso de erro ser

indicado nos alimentadores, que no provocaram a avaria. As medidasde soluo devem ser efectuadas nos aparelhos com avaria.

Erro 30: Ultrapassagem geral da tolerncia

Explicao: Avaria colectiva para todas as ultrapassagens da tolerncia

Razo: As tolerncias foram programadas de forma demasiado restritiva nas

seguintes tolerncias: Corrente de soldar, tempo de soldar, tenso

de arco na fase de pr-corrente, tenso de arco na fase de

soldadura, Penetrao, deteco das pontas de tenso, deteco de

buraco de tenso ou energia de soldadura.

Defeito da fonte de alimentao ou da ferramenta de soldadura.


Controlar as tolerncias.

Controlar o circuito de soldadura e as condies de soldadura.

Controlar a fonte de alimentao e a ferramenta de soldadura.

Erro 32: SMPS: Ultrapassada a rea de regulao

Explicao: No se alcana a corrente de soldadura programada.

Razo: Resistncia do circuito exterior demasiado alta.

Erro na fonte de alimentao.

Soluo: Verificar o circuito exterior.

Aumentar o dimetro do cabo do circuito exterior.

Controlar a fonte de alimentao.



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Erro 33: Cabo de medio da massa interrompido

Explicao: O sinal do cabo de medio da massa j no captado.

Razo: Cabo de medio da massa interrompido ou mal ligado.

O cabo de medio da massa foi trocado pelo cabo de medio.

Falha da tenso - PSP.

Cabo de soldadura da massa interrompido.

Soluo: Verificar os fusveis na placa da frente.

Controlar o cabo de soldadura da massa.

Controlar o cabo de medio da massa.


Erro 34: SMPS: Avaria circui to de segurana

Explicao: No circuito exterior existe uma tenso demasiado alta, durante os

intervalos de soldadura.

Razo: Tenso terceira.

Defeito na fonte de alimentao.

Soluo: Controlar a instalao relativamente a tenses terceiras.

Controlar a fonte de alimentao.


AVISO!

Risco de ferimento se manipulado por pessoal no qualificado.

A abertura do armrio de comando restrita aos profissionais

autorizados da electrotecnia.

Erro 35: Configurao do sistema

Explicao: O aparelho de soldadura reconheceu uma configurao inadmissvel da

instalao.Razo: Ligao errada do separador de pernos (SD2 ou SDX).

Componente defeituosa da instalao.

Soluo: Verificar os equipamentos da periferia.

Verificar a configurao da instalao.

Controlar as ligaes.



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Erro 38: Ligao de dados f /o alimentador

Explicao: A ligao entre o CPU central e o alimentador falhou.

Razo: Existe uma interrupo na ligao.

Erro do hardware.

Soluo: Verificar o cabo do alimentador.


Erro 39: Ligao de dados f /o Interface do cliente

Explicao: A ligao entre o CPU central e o interface do cliente falhou.

Razo: Falha externa da tenso de alimentao.

Existe uma interrupo na ligao.

Erro do hardware.

Soluo: Verificar a alimentao de rede para o interface do cliente.


Erro 40: Ligao de dados f /o fonte de alimentao

Explicao: O CPU centrale no consegue nenhuma ligao fonte de alimentao.

Razo: Existe uma interrupo na ligao.

Erro do hardware.

Soluo:


Erro 41: SMPS: Programa no carregado

Explicao: A CPU central enviou um programa com parmetros invlidos ao SMPS.

Razo: Combinao do software no aparelho com anomalias.

Soluo: Update do software.

Erro 42: Alimentador: Ainda existe tenso no rel de segurana

Explicao: Depois de desligar o rel para tenses interna e externa de 24V, astenses continuam a ser detectadas.

Razo: O rel K1 da platina E 530 no liga.

As tenses de 24V tm uma ligao em ponte (platina E530

J 14+J 15)

Soluo: Substituir a platina CPU.



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Erro 43: Configurao Alimentador

Explicao: O aparelho de soldadura reconheceu uma configurao inadmissvel dainstalao.

Razo: No caso da utilizao de um separador de pernos (SD2/SDX) o

alimentador avisa a existncia de um comando externo do carro ou aligao de uma pistola manual.

Soluo: Verificar a estrutura da instalao de soldadura. Controlar o alimentador de pernos.


Erro 44: Condio da BU parcial no atingida

Explicao: O tempo de passagem da BU para BU parcial demasiado breve(inferior a 3 segundos) BU = Interrupo de servio.

Razo: O interruptor de chave j estava colocado em BU parcial antes daBU ou foi colocado em BU parcial de forma demasiado rpida.

Soluo: Colocar a posio do interruptor de chave em BU parcial Desligado

e colocar em BU parcial apenas depois de 3 segundos. Contactar os tcnicos da assistncia tcnica!

Erro 45: Arranque da soldadura no reinicializado

Explicao: O arranque actual da soldadura invlido.Razo: Ao ligar a instalao de soldadura existe um sinal de arranque.

Aps a paragem de emergncia existe um sinal de arranque. Uma avaria de reincio automtico foi apagada, enquanto um sinal

de arranque foi aplicado.Soluo: Cancelar o arranque da soldadura.

Recomeo da avaria.

Erro 46: Nenhum perno recarregado

Explicao: Foi dado um sinal de arranque da soldadura, sem ter sido recarregadoum perno.

Razo: Aps a ltima soldadura no foi efectuada a nova carga.Soluo: Recarregar pernos.

Recomeo da avaria.

Erro 47: Operao de teste condies no foram cumpr idas

Explicao: A "Operao de teste Processo de soldadura" foi activada no aparelho

de soldadura, no entanto, os sinais da interface do cliente no cumprem

com as condies para a operao de teste.

Razo: Tentaram activar a operao de teste sem autorizao.Soluo: Recomeo da avaria.


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NOTA!

Para efectuar a "Operao de teste Processo de soldadura", na

interface do cliente deve estar marcado o sinal "Sem soldadura".

Erro 48: No liberao de movimentao LMR

Explicao: Um requisito de movimentao LMR (ex. devido ao processo de

soldadura ou ao processo de alimentao do perno) existe e no existe

uma liberao de movimentao por parte do cliente.

Razo: Liberao de movimentao do cliente no conferida

Soluo: Verificar programa do rob.

Erro 49: Alimentador no est na operao automtica

Explicao: O interruptor de chave do alimentador no se encontra na posioAutomtica.

Soluo: Caso o interruptor de chave esteja involuntariamente numa outra

posio, coloclo na posio automtica.

Erro 51: Arranque sold. durante modo teste

Explicao: Um sinal Incio da soldadura foi aplicado enquanto o aparelho se

encontrava no modo de teste.

Soluo:

Sair do modo de teste e executar a funo Rearranque.Erro 52: Alimentador: Ferramenta soldadura desconhecido

Explicao: No acoplamento mltiplo do alimentador foi ligada uma ferramenta de

soldadura no suportada pelo software.

Razo: Interruptor DIP mal colocado na cabea de soldadura LM ou SKK.

Soluo: Verificar interruptores DIP da cabea LM ou SKK.

Software update.


Erro 53: Alimentador: Inicializaao ferramenta soldadura

Explicao: Durante a inicializao da ferramenta de soldadura ligada ocorreu um

erro.

Razo: Interruptor DIP mal colocado na cabea de soldadura LM ou SKK.

Erro durante a inicializao do LM.

Soluo: Nova tentativa atravs do RESET.

Verificar interruptores DIP da cabea LM ou SKK.

Verificar ferramenta de soldadura. Contactar os tcnicos da assistncia tcnica!


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Erro 54: Alimentador: Conflito entre o selector de programas

Explicao: Na programao da instalao foi detectado um conflito entre o

Selector de programas e a Optimizao da alimentao do perno.

Razo: O Selector de programas do PLM e a Optimizao da alimentao

do perno so seleccionadas simultaneamente.

Soluo: Desactivar o Selector de programas do PLM ou a Optimizao da

alimentao do perno.

Erro 55: CCPU: Garra&Transpor tar pernos activar

Explicao: Na configurao do sistema Configurao da sada da soldadura

activada pela funo de garra e tenta-se iniciar um ciclo de alimentao

do perno. Estas duas funes eliminam-se mutuamente.

Razo: Contudo, a funo de garra no activa nenhuma garra existente. A garra utilizada e tenta-se alimentar um perno atravs da interface

do cliente, das teclas do alimentador ou do aparelho de comando.

A garra utilizada e tenta-se alimentar um perno atravs da

alimentao do perno activada e interna (de acordo com FS/de

acordo com PSP).

Soluo: Na configurao do sistema Desactivar a funo da garra da

configurao da sada da soldadura.

No utilizar a alimentao do perno atravs da interface do cliente,das teclas do alimentador ou do aparelho de comando, se trabalhar

com a garra.

No menu Programao da sada de soldadura, programe o

alimentador do perno de externo para FS/externo para PSP, se

trabalhar com a garra.

Erro 56: CCPU: No elevao/Penetrao-Emergencia-Stop

Explicao: Os valores de medio para a altura da elevao/ penetrao nopuderam continuar a ser buscados, porque durante a soldadura a

proteco do operador foi accionada.

Razo: A proteco do operador foi accionada durante a soldadura.

Soluo: Reset da avaria!


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Erro 57: Alimentador: Nehuma elevao

Explicao: Atravs dos seus cabos de medio, o aparelho de soldadura no

consegue confirmar nenhuma elevao.

Razo: O movimento de elevao no efectuado devidamente

As condies de soldadura evitam a elevao.


Cabea de soldadura defeituosa.

Alimentador defeituoso.

O processamento interno est com avaria.

Soluo: Verificar as condies de soldadura.

Verificar a cabea de soldadura.


Alimentar pernos. Controlar o cabo do alimentador.

Repetir a soldadura.

Fixar FS (Fim soldadura).


Erro 59: Alimentador: Sobreposiao perno est defeit(accionado da CPU central aps a segunda tentativa de soldadura)

Explicao: A sobreposio do perno medida pelo sistema no suficiente para a

penetrao programada.Razo: Limite da penetrao mal ajustado.

O sinal de medio do curso transmitido de forma errada.

Foi alimentado o perno errado ( cabea).

Soluo: Programar novamente o limite da penetrao.

Verificar pacote de tubos.

Verificar ferramenta de soldadura.

Alimentar um perno de comprimento exacto.


Erro 60: CPU central: Utilizao do mdulo de RAM

Explicao: A capacidade de memorizao do mdulo de RAM no compatvel

com o software e hardware.

Razo: Platina de encaixe da firma Euchner juntamente com o mdulo de

RAM de 1MB.

Soluo: Substituir mdulo de RAM.



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Erro 61: CPU central: Configurao da memria do mdulo de RAM

Explicao: Surgiu um conflito entre a capacidade de memorizao do mdulo deRAM e da capacidade de memorizao do software necessrio.

Razo: A capacidade de memorizao do mdulo de RAM demasiadoreduzida para o software executado.

Soluo: Substituir mdulo de RAM.

Erro 62: CPU central: Falta ou defeito do mdulo de RAM

Explicao: O CPU no reconhece nenhum ou reconhece um mdulo de RAMdefeituoso.

Razo: O mdulo-RAM no se encontra encaixado, ou est defeituoso.Soluo: Encaixar o mdulo de RAM correctamente (se necessrio

substitulo).

Controlar o CPU central. Contactar os tcnicos da assistncia tcnica!

Erro 63: SMPS: Boot Loader iniciado

Explicao: O software da pea de funcionamento no pode ser iniciado

Razo: O software da pea de funcionamento est danificada ou no

programada.

Platina da pea de funcionamento defeituoso.

Soluo: Programar novamente a platina de comando da pea de

funcionamento.

Substituir a platina de comando da pea de funcionamento.


Erro 100: Alimentador: Falta de tenses

Explicao: O alimentador de pernos comunica a falta de alimentao da tenso.Razo: Fusvel do alimentador defeituoso.

Defeito no alimentador.

Soluo: Substituir o fusvel do alimentador. Controlar o alimentador de pernos.


As seguintes avarias do alimentador so resumidas com esta avaria:

15V Painel de comando

24V interna 24V externa

24V interna rel 24V externa rel

140V LM 5V Amplificador +15V Amplificador -15V Amplificador


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NOTA!

Para informaes detalhadas sobre a eliminao de erros do

alimentador de pernos, ver o respectivo Manual de instrues.

Erro 102: Alimentador: Erro na separao dos pernos

Explicao: O alimentador de pernos comunica uma avaria no processo daseparao de pernos

Razo: Tambor de separao vazio.

Perno emperrado nas calhas de separao.

Defeito mecnico das calhas de separao.

Iniciador de aproximao Min ajustado incorrectamente oudefeituoso.

Soluo: Controlar a regulao do interruptor de proximidade Eliminar o bloqueio Controlar o alimentador (se necessrio, ench-lo).

Controlar a regulao do interruptor de proximidade ou substituir.


Erro 103: Alimentador: Ar compr imido no atingido

Explicao: O alimentador de pernos comunica que a presso inicial no foi atingida.Razo: Presso do ar demasiado baixa ou nula.

Transformador PE defeituoso do alimentador. Fusvel F4 da platina ETF CPU defeituosa.

Soluo: Controlar a alimentao do ar comprimido. Controlar o transformador PE.

Substituir fusvel F4. Contactar os tcnicos da assistncia tcnica!

Erro 106: Alimentador: Disposit ivo de fecho da mangueira de alimentao

Explicao: A entrada do sinal do dispositivo de fecho da mangueira de alimentaodo alimentador de pernos no foi atribuda.Razo: Mangueira de alimentao no est ligada (pistola).

Falta a ponte para o dispositivo de fecho da mangueira dealimentao (cabea).

Pacote de tubos defeituosa. Fusvel F5 da platina ETF CPU defeituosa.

Soluo: Ligar a mangueira de alimentao. Controlar o interruptor de fecho. Controlar o pacote de tubos. Substituir fusvel F5. Contactar os tcnicos da assistncia tcnica!


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Erro 109: Alimentador: Timeout -Ciclo de alimentao

Explicao: O aparelho de soldadura comunica um ciclo de alimentao no

executado correctamente.

Razo: O alimentador no termina o ciclo de alimentao dentro do tempo

de controlo mximo.

Soluo: Controlar o alimentador de pernos.

Alimentar o perno.


Erro 110: Alimentador: Garra no est fechada

Explicao: Tenta-se iniciar um processo de soldadura com a garra no fechada.

Razo: Sem pea de soldadura na garra.

Pina de aperto mecnica.Soluo: Ir buscar a pea de soldadura.

Afastar a pina de aperto mecnica.

Reset da avaria!

Erro 111: Alimentador: Garra no abre

Explicao: Aps o processo de soldadura, a garra no abre.

Razo: Pina de aperto mecnica.

Soluo: Afastar a pina de aperto mecnica. Reset da avaria!

Erro 112: Alimentador: Pressstato de gs inerte

Explicao: O pressstato para a monitorizao do gs inerte indica uma presso

demasiado baixa.

Razo: O reservatrio do gs inerte est vazio.

A ligao do gs inerte est defeituosa.

Transformador PE gs defeituoso do alimentador.

Fusvel F4 da platina ETF CPU defeituosa.

Soluo: Assegurar a alimentao do gs inerte.

Substituir as tubagens do gs inerte.

Controlar o transformador PE gs.

Substituir fusvel F4.



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Erro 117: Comunicao DSP

Explicao: A comunicao com o DSP no CPU est interrompida.Razo: Platina CPU defeituosa.

No foi executado nenhum programa para DSP. Foi executado um programa no compatvel com DSP.

Soluo: Substituir a platina ETF CPU. Verificar o programa para o DSP.


Erro 118: Alimentador: Falta de tenso 5V Painel de comando

Explicao: A tenso de alimentao da painel de comando no reconhecida.Razo: Acoplador ptico da platina ETF CPU defeituosa.

Fusvel F3 da platina ETF CPU defeituosa.Soluo: Substituir a platina ETF CPU.

Substituir fusvel F3. Contactar os tcnicos da assistncia tcnica!

Erro 119: Alimentador: Subpresso do LM/man de elevao

Explicao: A tenso de alimentao para o motor linear/man de elevao inferiora 90 Volt.

Razo: Fusvel F2 da platina Amplificador defeituosa.

Platina Amplificador defeituosa.Soluo: Substituir fusvel F2.

Substituir a platina amplificador. Contactar os tcnicos da assistncia tcnica!

Erro 120: Atribuio dos pernos incorrecta

Explicao: A atribuio programada dos pernos no possvel.Razo: No existe nenhuma funo de separador.

Pacote de tubos defeituosa.Soluo: Verificar o programa de soldadura.

Verificar o pacote de tubos. Fixar FS (Fim soldadura). Contactar os tcnicos da assistncia tcnica!

Erro 121: Alimentador: Sobretenso do LM/man de elevao

Explicao: A tenso para o motor linear / man de elevao excedeu o valormximo.

Razo: Transformador ligado de forma incorrecta. Transformador defeituosa.

Soluo: Verificar ligao do transformador.

Substituir transformador. Contactar os tcnicos da assistncia tcnica!


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Erro 122: LM/man de elevao no detectado

Explicao: No est ligada nenhuma ferramenta de soldadura com motor linear ouman de elevao no alimentador.

Razo: Nenhuma ferramenta de soldadura ligada. Pacote de tubos defeituosa.

Soluo: Ligado ferramenta de soldadura. Controlar o pacote de tubos. Contactar os tcnicos da assistncia tcnica!

Erro 123: Alimentador: Curto-circuito do LM/man de elevao

Explicao: A regulao detectou um curto-circuito na ferramenta de soldadura.Razo: Motor linear/ man de elevao defeituosa.

Pacote de tubos defeituosa. Platina amplificador E512 defeituosa.

Soluo: Verificar ferramenta de soldadura. Controlar o pacote de tubos. Substituir platina da amplificador E512. Contactar os tcnicos da assistncia tcnica!

Erro 124: Alimentador: Amplificador curto-circuito

Explicao: A regulao detectou um curto-circuito terra no circuito de sada.Razo: Pacote de tubos defeituosa.

Platina amplificador defeituosa.Soluo: Controlar o pacote de tubos.

Substituir platina da amplificador. Contactar os tcnicos da assistncia tcnica!

Erro 125: Alimentador: Avaria da mediao do curso

Explicao: Erro no circuito do codificador.Razo: Rgua de medio suja ou defeituosa.

Erro no sistema electrnico de avaliao do CPU.Soluo: Limpar ou substituir a rgua de medio.

Substituir platina ETF CPU. Contactar os tcnicos da assistncia tcnica!

Erro 126: Alimentador: Espao insuficiente para elevao

Explicao: A altura de elevao mecnica possvel determinada pelo sistema no suficiente para a altura de elevao programada.

Razo: Foi ajustada uma salincia mecnica dos pernos demasiado grande. Foi programada uma altura de elevao demasiado grande. Pernos errados na ferramenta de soldadura.

Soluo: Verificar salincia mecnica dos pernos. Verificar altura de elevao programada. Introduzir pernos apropriados. Contactar os tcnicos da assistncia tcnica!


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Erro 127: Alimentador: Elevao off ilcito (Timeout)

Explicao: A mensagem Elevao off enviado pelo CPU central durante umsegmente de tempo no real.

Razo: Cominucao interrompida para o DSP.

Platina ETF CPU defeituosa.

Soluo: Verificar platina filtro de corrente LM. Substituir a platina ETF CPU. Contactar os tcnicos da assistncia tcnica!

Erro 128: Alimentador: Amplif icador ETF sobretemperatura

Explicao: A temperatura ambiente na pea de funcionamento excedeu o valormximo (medido).

Razo: Motor linear/ man de elevao defeituosa.

Foram efectuados demasiados movimentos de elevao num perodode tempo demasiado curto.Soluo: Substituir ferramenta de soldadura.

Deixar arrefecer o aparelho.


Erro 129: LMR: Avaria colectiva

Explicao: Sob este aviso encontram-se juntas avarias do LMR no indicadas de

forma explcita.

Soluo: Recomeo. Contactar os tcnicos da assistncia tcnica!

Erro 130: Alimentador: Software invlido na Flash-ROM LM DSP

Explicao: O Bootloader do LM DSP no detectou qualquer software vlido naFlash-ROM externa do DSP.

Razo: No foi executado qualquer software.

Software executado danificado.

Soluo:

Executar software para LM DSP. Contactar os tcnicos da assistncia tcnica!

Erro 131: Alimentador: Software invlido na Flash-ROM C161

Explicao: O Bootloader do DSP no detectou qualquer software vlido na Flash-ROM externa do C 161.

Razo: No foi executado qualquer software.

Software executado danificado.Soluo: Executar software para C161.



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Erro 142: Separador: Posio no alcanada

Explicao: O separador no atingiu a posio exigida dentro do tempo de controlo.Razo: Alimentao do ar comprimido insuficiente.

Separador de pernos emperrado.Soluo: Controlar a alimentao do ar comprimido.

Eliminar o bloqueio. Contactar os tcnicos da assistncia tcnica!

Erro 144: Alimentador: Erro de sistema-LM

Explicao: O motor linear no est pronto para a soldadura.Razo: Este aviso de erro indicado exclusivamente em conjunto com um

alimentador SFLM! A platina Servo comando est defeituosa.

A platina Amplificador est defeituosa.

Fusvel F8 (Backplane) est defeituoso.Soluo: Se necessrio, substituir todos os componentes, um aps outro.


Erro 145: Alimentador: LM no est operacional

Explicao: O alimentador no est operacional para a prxima soldadura.Razo: O motor linear aqueceu de tal forma que necessita de um perodo de

arrefecimento, antes de poder efectuar a prxima soldadura.Soluo: se possvel, diminuir os ciclos de soldadura.

Erro 147: Alimentador: Falta ou defeito p latina amplif icador

Explicao: Falta ou defeito platina LM amplificador para motor linear.Razo: Platina LM amplificador no se encontra encaixado.

Acoplador ptico da platina CPU defeituosa. Fusvel F3 da platina CPU defeituosa.

Soluo: Encaixar a platina de forma a que possa ser trancada atravs dafixao da platina.


Substituir platina ETF CPU. Contactar os tcnicos da assistncia tcnica!

Erro 150: Alimentador: Falta de tenso 5V Amplificador

Explicao: A tenso de alimentao 5V da platina no reconhecidaRazo: Fusvel F1 da platina Amplificador E512 defeituosa.

Platina LM Amplificador defeituosa. Acoplador ptico da platina ETF CPU defeituosa.

Soluo: Substituir fusvel F1 da LM Amplificador. Substituir a platina LM Amplificador. Substituir a platina ETF CPU. Contactar os tcnicos da assistncia tcnica!


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Erro 151: Alimentador: Falta de tenso 24 V interno

Explicao: A tenso de alimentao para componentes internos no reconhecida

Razo: Fusvel F4 da platina ETF CPU defeituosa.

Acoplador ptico da platina ETF CPU defeituosa.

Soluo: Substituir fusvel F4 da platine ETF CPU.

Substituir a platina ETF CPU.


Erro 152: Alimentador: Falta de tenso 24 V externo

Explicao: A tenso de alimentao para componentes externos no reconhecida






Erro 153: Alimentador: Falta de tenso 24 V rel interno

Explicao: A tenso de alimentao interna aplicada no reconhecida




Substituir a platina ETF CPU. Contactar os tcnicos da assistncia tcnica!

Erro 154: Alimentador: Falta de tenso 24 V rel externo

Explicao: A tenso de alimentao externa aplicada no reconhecida.






Erro 155: Alimentador: Falta de tenso +15V Painel de comando

Explicao: A tenso de alimentao do painel de comando no reconhecida.







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Erro 156: Alimentador: Falta de tenso +15 V Ampl ificador

Explicao: A tenso de alimentao +15V Amplificador no reconhecida.

Razo: Fusvel F1 da platina Amplificador E512 defeituosa.

Platina LM Amplificador defeituosa

Acoplador ptico da platina ETF CPU defeituosa.Soluo: Substituir fusvel F1 da LM Amplificador.

Substituir a platina LM Amplificador.



Erro 157: Alimentador: Falta de tenso -15 V Ampl ificador

Explicao: A tenso de alimentao -15V Amplificador no reconhecida.

Razo: Fusvel F1 da platina Amplificador E512 defeituosa.

Platina LM Amplificador defeituosa Acoplador ptico da platina ETF CPU defeituosa.

Soluo: Substituir fusvel F1 da LM Amplificador.

Substituir a platina LM Amplificador.



Erro 159: Alimentador: Sobreposio do perno est defeituosa

Explicao: A sobreposio do perno, medida no p de apoio, demasiadopequena.

Razo: Limite da penetrao aplicado de forma incorrecta.

Sinal de medio do percurso transmitido com anomalia.

Foi alimentado o perno errado ( cabea).

Soluo: Programar novamente o limite da penetrao.

Controlar o pacote de tubos.

Controlar o ferramenta de soldadura.

Alimentar um perno de comprimento exacto, ou com o comprimento

medido exactamente.


Erro 160: Alimentador: No possvel a marcao a cores

Explicao: No se encontra ligado nenhum mdulo de marcao a cores.

Razo: Houve uma tentativa de seleccionar a marcao a cores, sem se

encontrar ligado nenhum mdulo de marcao a cores.

Soluo: Ligar o mdulo de marcao a cores.


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Erro 161: Pea para soldar no disponibilizada

Explicao: A pea de soldadura (ex. perno, porca ou pea Weldfast) no foi

preparada no ponto de alimentao para ser buscada.

Razo: Pina de aperto mecnica na calha de alimentao.

Defeito do interruptor de proximidade da pickup pos.

Interruptor de proximidade no ponto de alimentao ajustado

incorrectamente.

Pea de soldadura incorrecta no alimentador.

Soluo: Retirar a pina de aperto mecnica, alinhar novamente a calha.

Substituir interruptor de proximidade da pickup pos.

Reajustar o interruptor de proximidade no ponto de entrega.

Retirar a pea de soldadura incorrecta no alimentador

Erro 162: Pea para soldar nao foi removida

Explicao: Decorrido o comando "Alimentar perno", a pea de soldadura perma-

nece no ponto de alimentao e no aceite pela cabea de soldadura.

Razo: Garra na cabea de soldadura danificada..

Garra na cabea de soldadura ajustado incorrectamente.

Pea de soldadura incorrecta no ponto de entrega.

Sensor de aproximao no ponto de entrega danificado.

Sensor de aproximao no ponto de entrega mal alinhado. Pina de aperto mecnica na alimentao.

Cabea de soldadura para ponto de entrega ajustado

incorrectamente.

Soluo: Substituir garra.

Alinhar garra na cabea de soldadura.

Retirar a pea de soldadura incorrecta no ponto de entrega.

Substituir interruptor de proximidade da pickup pos.

Reajustar o interruptor de aproximao no ponto de entrega. Retirar a pina de aperto mecnica.

Realinhar a cabea de soldadura para o ponto de entrega

Erro 165: Alimentador: Software errado para o hardware detectado

Explicao: Software errado detectado.

Razo: Foi executado o software errado.

Soluo: Executar software compatvel.



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Erro 167: Alimentador: Falta de tenso +5V codificador

Explicao: Tenso +5V codificador no reconhecido.

Razo: Pacote de tubos defeituosa.

Platina da cabea de soldadura defeituosa.

Acoplador ptico da platina CPU defeituosa.Soluo: Controlar o pacote de tubos.

Controlar o platina da cabea de soldadura.



Erro 168: ngulo LMR no atingido

Explicao: A cabea de soldadura no atingiu o ngulo requerido aps um timeout.Razo: O requisito de deslocar-se para um determinado ngulo (processo

de soldadura interno, sinal do cliente, ciclo de processo de teste) nofoi executado, antes de decorrido o timeout.

Soluo: Recomeo.


Erro 169: LMR: No est na posio de entrega

Explicao: A cabea de soldadura no atingiu a posio de entrega requerida aps

um timeout.

Razo: O requisito de deslocar-se para a posio de entrega (processo desoldadura interno, sinal do cliente, ciclo de processo de teste) no foi

executado, antes de decorrido o timeout.Soluo: Recomeo.


Erro 170: LMR no est pronto

Explicao: Arranque para girar est activo, mas o LMR comunica No est pronto.Razo: Aps uma solicitao de movimentao (processo de soldadura

interno, sinal do cliente, ciclo de processo de teste), o LMR comunicaNo est pronto.

Soluo: Reset e colocar de novo a solicitao de movimentao. Contactar os tcnicos da assistncia tcnica!

Erro 171: LMR: Platina desconhecida detectada

Explicao: Foi detectado no LMR um hardware errado (platina de comando).

Soluo: Contactar os tcnicos da assistncia tcnica!


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Erro 172: LMR: LMR desconhecido

Explicao: Na ligao da cabea de soldadura foi detectado um LMR no

suportado pelo software

Razo: Software errado no alimentador.

Software errado no LMR.Soluo: Verificar a verso do software, ou substituir o software.


Erro 173: LMR: Perno no foi entregue

Explicao: O LMR no retirou o perno da estao de transferncia.

Razo: Curso de trabalho insuficiente das garras.

A distncia entre a estao de transferncia e o pino de encosto

demasiado grande.

Nenhum perno est na gaiola de pernos da estao de transferncia.

No ligao do ar comprimido.

Soluo: Controlar do ar comprimido.

Verificar a livre movimentao das garras.

Verificar a distncia entre o pino carregador e o pino de encosto

(estao de transferncia).


Erro 174: LMR: Nenhum perno na estao de transferncia

Explicao: O LMR no alimentou nenhum perno para a estao de transferncia.

Razo: O segmento giratrio da estao de transferncia est emperrado.

A distncia entre o pino carregador e o pino de encosto demasiado

grande (estao de transferncia).

Soluo: Verificar a livre movimentao do segmento giratrio.

Controlar a distncia entre o pino carregador e o pino de encosto

(estao de transferncia.


Erro 175: LMR: Erro de inicializao

Explicao: Erro durante a rotina de inicializao do LMR.

Razo: Problemas de comunicao.

Soluo: Recomeo.



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Erro 176: LMR: Erro Deslocao para a pos. de ngulo

Explicao: A cabea de soldadura LMR no atingiu a posio de ngulo requerida.Razo: Coliso com um objecto durante a rotao.

Queda de tenso para o accionamento rotativo.

Soluo: Controlo visual, se a terminao da frente pode girar livremente. Controlar do ar comprimido. Verificar a tenso do motor (50 V). Contactar os tcnicos da assistncia tcnica!

Erro 177: LMR: Erro Deslocao para a pos. de entrega

Explicao: A cabea de soldadura LMR no atingiu a posio de entrega requerida.

Razo: Coliso com um objecto durante a rotao.

Queda de tenso para o accionamento rotativo.Soluo: Controlo visual, se a terminao da frente pode girar livremente.

Controlar do ar comprimido.

Verificar a tenso do motor (50 V).


Erro 178: LMR: Erro de referenciamento

Explicao: Erro durante o processo da deslocao para o ponto de referncia do

LMR.


Soluo: Recomeo.


Erro 179: LMR: LMR: Erro Medio das garras

Explicao: O LMR no pode medir as garras


Soluo: Repetir o processo.


Erro 181: LMR: Deslocao para o ngulo

Explicao: A cabea de soldadura LMR no atingiu o ngulo requerido.

Razo: Coliso com um objecto durante a rotao.

Queda de tenso para o accionamento rotativo.

Soluo: Controlo visual, se a terminao da frente pode girar livremente.

Controlar do ar comprimido.

Verificar a tenso do motor (50 V). Contactar os tcnicos da assistncia tcnica!


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Erro 182: LMR: Erro ao guardar a posio de entrega

Explicao: O LMR no aceitou o ngulo para a posio de entrega.


Soluo: Repetir a processo.

Contactar os tcnicos da assistncia tcnica!Erro 183: LMR: Erro ao guardar a posio de ajuste

Explicao: O LMR no aceitou o ngulo para a posio de ajuste (0=ngulo.


Soluo: Repetir a processo.


Erro 184: LMR: Erro Inicializao CAN

Explicao: A inicializao do interface para o LMR falhou.Razo: A platina de encaixe do CAN-BUS no alimentador est defeituosa

Soluo: Controlo das fichas de encaixe da placa CAN-BUS.


Erro 185: LMR: O LM no atingiu a pos. de arranque

Explicao: O LMR no consegue posicionar o motor linear no suporte magntico.

Razo: Medio de curso defeituosa.

Rgua de medio LM defeituosa. O motor linear no se movimenta facilmente.

Soluo: Verificar a rgua de medio de cursos do motor linear relativamente

a danos, caso necessrio, substitui-la.

Verificar a movimentao fcil do motor linear.

Verificar o suporte magntico (sujidade do man).


Erro 187: LMR: Erro da posio do p de apoio

Explicao: O p de apoio do LMR no se encontra na posio seleccionada.Razo: Emperramento do p de apoio.

O iniciador de proximidade IP. p de apoio atrs no comutado.

O iniciador de proximidade IP. p de apoio atrs est defeituoso.

Soluo: Verificar a livre movimentao do p de apoio.

Controlo do comportamento de comutao do iniciador de

proximidade IP. p de apoio atrs.



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Erro 188: LMR: Pos. de garra no foi atingida

Explicao: A garra do LMR no se encontra na posio seleccionada.Razo: Falta o ar comprimido para a movimentao da garra.

Garra no se movimenta facilmente.

Soluo: Controlar do ar comprimido. Limpar garra.


Erro 189: LMR: Nenhuma circu lao angular sem perno

Explicao: Esta avaria accionada se a cabea de soldadura LMR sem pernos na

garra estiver na estao de alimentao, e se aparecer o sinal do clientecom a ordem de deslocar LMR na posio de soldadura.Com a anulao desta avaria, o requisito LMR na posio de soldadura

executado (em primeiro lugar, alimentar um perno).Razo: Durante o processo de alimentao do perno ocorre uma avaria.

No foi iniciado um processo de alimentao do perno.

Soluo: Alimentar perno e, a seguir, anular a avaria

Erro 202: SMPS: Temperatura ul trapassada

Explicao: A fonte de alimentao do DCE est sobreaquecida.Razo: As temperaturas exteriores so demasiado altas para a potncia de

soldadura exigida.

Soluo: Melhorar o arrefecimento. Baixar a potncia de soldadura.

Erro 204: SMPS: Erro do hardware

Explicao: Uma componente da fonte de alimentao est defeituosa.Razo: Defeito da fonte de alimentao.Soluo: Verificar a fonte de alimentao.


Erro 208: PKZ: Falta pea

Explicao: Existe na pistola um arranque da soldadura, embora a interface dosclientes ainda no tenha definido o sinal Pea a soldar operacional.

Soluo: Verificar os sinais na interface dos clientes.

Erro 209: PKZ: Contador atingido

Explicao: Existe na pistola um arranque da soldadura, embora o nmeroprogramado de soldaduras j tenha sido atingido.

Soluo: A pea a soldar est pronta e pode ser retirada, todas as soldaduras

necessrias foram efectuadas.


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Erro 210: PKZ: Falta pr-seleao tipo

Explicao: Existe na pistola um arranque da soldadura, embora ainda no tenhasido seleccionado nenhum tipo de pea atravs da interface de clientes.

Soluo: Verificar os sinais na interface dos clientes.

Erro 300: LMR: Curto-circuito Fase do motor

Explicao: O LMR detectou um curto-circuito nas fases do motor de rotao.Razo: Curto-circuito entre as fases do motor (I > 4.6 * In).Soluo: Verificar as ligaes e o isolamento do cabo do motor.


Erro 301: LMR: Sobretenso

Explicao: O LMR detectou uma sobretenso para o motor de rotao.Razo: Tenso do circuito intermdio est demasiado alta: Ukz > 56 VDC.Soluo: Verificar a tenso de rede ou a tenso do circuito intermdio do

motor de rotao.


Erro 302: LMR: Sobretemperatura Corpo de refrigerao PS

Explicao: A temperatura do estgio de potncia atingiu o limite de desligamentode 125C.

Razo: Sobrecarga do LMR ou refrigerao do sistema insuficiente.Soluo: Desligar e deixar arrefecer.


Erro 303: LMR: Ating ida a potncia de sada mx. PS

Explicao: O estgio de potncia LMR ultrapassou os limites It dossemicondutores.

Razo: Aplicao da corrente da mesma fase do motor durante um perodomaior, o LMR pode estar bloqueado.

Soluo: Eliminar o bloqueio do accionamento. Contactar os tcnicos da assistncia tcnica!

Erro 304: LMR: Subtenso 2

Explicao: O valor da tenso do circuito intermdio do LMR ficou inferior ao valorUkzMin2.

Razo: A tenso do circuito intermdio no existe ou baixou devido sobrecarga.

Fusvel F1 do alimentador defeituoso.Soluo: Substituir o fusvel do alimentador F1.



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Erro 305: LMR: Fases do motor mal ligadas

Explicao: As fases do motor de rotao esto mal ligadas no LMR.

Soluo: Verificar a ligao do motor de rotao.


Erro 306: LMR: Dados EEPROM invlidosExplicao: Ao desligar o LMT, no foi possvel guardar a memria de erros e o

contador das horas de servio no EEPROM.

Razo: Curto-circuito na tenso de alimentao.

Soluo: Caso o erro ocorra no prximo desligamento, contactar o tcnico de

assistncia tcnica!

Erro 307: LMR: Curto-circuito das sadas digitais

Explicao: Lgica da controladora no modo de falhaRazo: Picos de tenso ao ligar os Rels externos de 24V.

A carga de corrente tornou-se demasiado grande numa ou em vriassadas digitais (curto-circuito).

O mdulo de controlador Highside para as entradas digitais torna-sedemasiado quente.


Controlo do diodo limitador integrado posteriormente.

Verificar todas as sadas digitais relativamente ao curto-circuito.

Contactar os tcnicos da assistncia tcnica!Erro 308: LMR: Tempo de clculo DSP ult rapassado

Explicao: O processador do LMR est no fim da sua capacidade de clculo.Razo: Sobrecarga.


Erro 309: LMR: Velocidade do motor mxima atingida

Explicao: O nmero mximo de rotaes do motor de rotao foi ultrapassado.Soluo: Contactar os tcnicos da assistncia tcnica!

Erro 310: LMR: Mensagem de resposta codificador foi perdida/Sobrecorrente

Explicao: Erro da medio do codificador do LMR.

Razo: Ligao dos fios defeituosa do codificador. Falha da alimentao do codificador.

As faixas de comutao do codificador UVW esto defeituosas:UVW = [000] ou [111].

Soluo: Verificar a ligao dos fios do codificador da ficha do codificador. Substituir o motor de rotao. Contactar os tcnicos da assistncia tcnica!


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Erro 311: LMR: Erro de posio durante o movimento

Explicao: O LMR no conseguiu efectuar a curva do curso da rotao com aexactido desejada.

Razo: Coliso durante a conduo para o ngulo. Subtenso do accionamento de rotao.

Soluo: Controlo visual, se a terminao da frente pode girar livremente.

Controlo de tenso do motor (< = 50 V). Contactar os tcnicos da assistncia tcnica!

Erro 314: LMR: + 24 Rel no est disponvel

Explicao: Falta a tenso aplicada para a lgica da controladora e as vlvulaselectromagnticas.

Razo: Falta a tenso por parte do alimentador.

Soluo: Controlo de tenso do alimentador. Verificar a ligao dos fios. Contactar os tcnicos da assistncia tcnica!

Erro 315: LMR: Sensor de referncia no foi encontrado

Explicao: Na zona do sensor de referncia no se encontra nenhum impulso Z docodificador do motor de rotao.

Razo: O sensor de referncia est mal ajustado. Falta a chapa de cobertura do Frontend. A posio do motor de rotao relativamente ao Frontend est

errada.Soluo: Ajustar/controlar o sensor de referncia.

Controlo da chapa de cobertura. Contactar os tcnicos da assistncia tcnica!

Erro 316: LMR: Erro de posicionamento na posio de destino

Explicao: O LMR no atingiu o ngulo com a exactido requerida.Razo: Difcil movimentao na rotao do Frontend.

A tenso do motor est demasiado baixa (50 V).Soluo: Controlo da rotao do Frontend.

Verificar a tenso. Contactar os tcnicos da assistncia tcnica!

Erro 317: LMR: ngulo no admissvel

Explicao: O LMR permite apenas a soldadura num intervalo entre 20 e 275.Razo: Foi seleccionado um ngulo errado.Soluo: Alterar o ngulo.



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Erro 318: Processo sold.: Programa LM no alimentador

Explicao: Atravs da funo de erro Programa LM no alimentador, o processo desoldadura no pde ser efectuado de forma adequada.

Razo: Funcionamento defeituoso dalimentador.Soluo: Execuo da funo Restart.


Erro 319: Processo so ld.: Ciclo de soldar no cliente

Explicao: Atravs de uma funo de erro, o processo de soldadura no pde serefectuado de forma adequada.

Razo: Funo de erro na comunicao entre interface de clientes e CPUcentral.

Soluo: Execuo da funo Restart.


Erro 320: Processo sold.: Programa de soldadura no SMPS


Razo: Funcionamento defeituoso SMPS.Soluo: Execuo da funo Restart.


Erro 321: Processo sold.: Incio da soldadura no alimentador


Razo: Funcionamento defeituoso dalimentador.Soluo: Execuo da funo Restart.


Erro 322: Processo sold.: Paragem alimentador comunicao


Razo: Funo de erro na comunicao entre dalimentador e CPU central.Soluo: Execuo da funo Restart.


Erro 323: Processo sold.: SMPS Busmaster


Razo: Funo de erro na comunicao entre SMPS e CPU central.Soluo: Reset da avaria.

Verificar a soldadura (se necessrio, soldar de novo. Contactar os tcnicos da assistncia tcnica!


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Erro 324: Processo sold.: CCPU Busmaster


Razo: Funo de erro na comunicao entre SMPS e CPU central.

Soluo: Reset da avaria.

Verificar a soldadura (se necessrio, soldar de novo.


Erro 325: Processo sold.: LMR para trs na posio de soldadura

Explicao: Atravs de uma funo de erro, o processo de soldadura no pde ser

efectuado de forma adequada.

Razo: Funo de erro, porque no o sinal de cliente no foi mantido

Soluo: Execuo da funo Restart Contactar os tcnicos da assistncia tcnica!

Erro 326: Processo sold.: Al imentador transmisso elevao

Explicao: Atravs de uma funo de erro, o processo de soldadura no

concludo de forma adequada.

Razo: Funcionamento defeituoso dalimentador.


Verificar a soldadura (se necessrio, soldar de novo). Contactar os tcnicos da assistncia tcnica!

Erro 327: Processo sold.: SMPS Transmisso dos dados de medio


concludo de forma adequada.

Razo: Funcionamento defeituoso SMPS.


Verificar a soldadura (se necessrio, soldar de novo). Contactar os tcnicos da assistncia tcnica!

Erro 330: Processo sold.: LMR para posio Pickup


concludo de forma adequada.Razo: Funcionamento defeituoso da cabea LMR ou alimentador.Soluo: Reset da avaria.

Verificar a soldadura (se necessrio, soldar de novo).



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Erro 331: Processo soldadura medir autom.

Explicao: Atravs de uma funo de erro, o processo de soldadura no concludo

de forma adequada.Razo: Funcionamento defeituoso da cabea LMR ou alimentador.

Soluo: Reset da avaria. Verificar a soldadura (se necessrio, soldar de novo).


Erro 332: Processo soldadura LMR medir autom.


concludo de forma adequada.Razo: Funcionamento defeituoso da cabea LMR ou alimentador.

Soluo:

Reset da avaria. Verificar a soldadura (se necessrio, soldar de novo). Contactar os tcnicos da assistncia tcnica!

Erro 343: LMR: Posio absoluta defeituosa

Explicao: A posio absoluta do LMR no est sncrona com o sinal docodificador.

Razo: O motor de rotao do codificador est defeituoso.Soluo: Substituir o motor de rotao.


Erro 344: LMR: Erro na activao da reteno do LM

Explicao: O LMR no consegue activar a reteno do motor linear.



Erro 345: Cancelamento soldadura

Explicao: Aps a concluso de uma interrupo de servio ou proteco dooperador (que tinha sido interrompido anteriormente), a configurao da

instalao alterou-se. Como consequncia, o processamento da

soldadura iniciado j no pode ser concludo.

Razo: A configurao da instalao foi alterada durante a interrupo deservio ou proteco do operador

Soluo: Reset da avaria. Verificar a soldadura (se necessrio, soldar de novo).


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Erro 346: LMR: Longitude de pernos errado

Explicao: Ao buscar um perno da estao de transmisso, foi detectado um

comprimento de perno que no corresponde ao valor de referncia.Razo: Pernos com comprimento incorrecto na estao de entrega.

Pernos no medidos.Soluo: Verifique perno.

Medir perno.


Erro 347: LMR: Dimetro de pernos errado

Explicao: Ao buscar um perno da estao de transmisso, foi detectado um

dimetro de perno que no corresponde ao valor de referncia.

Razo:

Pernos com dimetro incorrecto na estao de entrega. Pernos no medidos.

Soluo: Verifique perno. Medir perno. Contactar os tcnicos da assistncia tcnica!

Erro 348: LMR: Erros na preparao posterior

Explicao: Aps a soldadura, ocorre um erro ao abrir a garra e ao recuar o LM.

Nota: juntamente com esta avaria, sempre indicada mais uma outra

avaria.Soluo: Seguir as indicaes das outras avarias.

Erro 349: LMR: Pino de carga no est na posio de retorno

Explicao: Durante a alimentao de uma pea de soldadura na estao de entrega

do LMR, o pino de carga da estao de entrega no foi para a sua

posio de chegada traseira.Razo: Segmento rotativo da estao de entrega encravado mecanicamente.

Sensor cilndrico est mal regulado. Sensor cilndrico defeituosa. Vlvula magntica defeituosa.

Soluo: Afastar a pina de aperto mecnica da estao de entrega.

Ajustar/controlar o sensor de cildrico.

Substituir o sensor de cilndrico.

Substituir o Vlvula magntica.


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Erro 350: LMR: O pino de carga no est na posio prvia

Explicao: Durante a alimentao de uma pea de soldadura na estao de

entrega do LMR, o pino de carga da estao de entrega no foi para a

sua posio de chegada dianteira.

Razo: Segmento rotativo da estao de entrega encravado mecanicamente. Sensor cilndrico est mal regulado.

Sensor cilndrico defeituosa. Vlvula magntica defeituosa

Soluo: Afastar a pina de aperto mecnica da estao de entrega.

Ajustar/controlar o sensor de cilndrico. Substituir o sensor de cilndrico. Substituir o Vlvula magntica.

Erro 351: LMR: Segmento rotativo no est na posio de alimentao

Explicao: Durante a alimentao de uma pea de soldadura na estao de

entrega do LMR, o segmento rotativo da estao de entrega no foi

para a sua posio de alimentao.

Razo: Segmento rotativo da estao de entrega encravado mecanicamente. Sensor cilndrico est mal regulado.

Sensor cilndrico defeituosa.

Vlvula magntica defeituosa

Soluo: Afastar a pina de aperto mecnica da estao de entrega. Ajustar/controlar o sensor de cilndrico. Substituir o sensor de cilndrico. Substituir o Vlvula magntica.

Erro 352: LMR: Segmento rotativo no est na posio de carga

Explicao: Durante a alimentao de uma pea de soldadura na estao de entrega

do LMR, o segmento rotativo da estao de entrega no foi para a sua

posio de carga.Razo: Segmento rotativo da estao de entrega encravado mecanicamente.

Sensor cilndrico est mal regulado. Sensor cilndrico defeituosa. Vlvula magntica defeituosa

Soluo: Afastar a pina de aperto mecnica da estao de entrega. Ajustar/controlar o sensor de cilndrico.

Substituir o sensor de cilndrico.

Substituir o Vlvula magntica.


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Erro 353: LMR: ngulo no admissvel

Explicao: O LMR permite apenas a soldadura num intervalo entre 20 e 275.

Razo: Foi seleccionado um ngulo errado.

Soluo: Alterar o ngulo.


Erro 354: LMR: Software invlido na Flash-ROM LMR DSP

Explicao: O Bootloader do LMR DSP no detectou qualquer software vlido na

Flash-ROM do DSP.

Razo: No foi executado qualquer software para LMR DSP.

Software executado danificado.

Soluo: Executar software para LMR DSP.


Erro 386: Alimentador: Fluxo de ar comprimido ul trapassagem da rea

Explicao: O alimentador de pernos indica a passagem para o nvel

inferior/superior do fluxo de ar comprimido (sensor de presso para o

pino carga activo)

Razo: Alimentao do ar comprimido insuficiente.

Sensor do fluxo de presso no alimentador de pernos danificado.

Soluo: Controlar a alimentao do ar comprimido. Controlar tubulao de ar comprimido.

Controlar o sensor do fluxo de presso.


Erro 387: Alimentador: Fluxo de gs inerte ultrapassagem da rea

Explicao: O alimentador de pernos indica a passagem para o nvel

inferior/superior do fluxo de gs inerte.

Razo: O reservatrio do gs inerte est vazio. A ligao do gs inerte est defeituosa.

Sensor do fluxo de gs inerte alimentador defeituosa.

Soluo: Assegurar a alimentao do gs inerte.

Substituir as tubagens do gs.

Controlar o sensor do fluxo de gs.



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Avisos para a memria de avarias

Os avisos mencionados na tabela so transferidos para a memria de avarias, para

documentao da respectiva medida. No entanto, no provocam uma avaria:

Cdigo: Aviso do display:

69 Mdulo-RAM apagado

70 Contador de manuteno apagada, bucha de pernos

71 Memria de estatstica apagada

72 Memria de avarias apagada

73 Memria-WOP apagada

74 Contador de manuteno apagada, mangueira de alimentao

75 Contador de manuteno apagada, ferramenta de soldadura

76 Contador de manuteno apagada, contador livre

Avisos do s is tema

Mdulo RAM: Bateria est vazia!

Explicao: O CPU central detectou uma tenso da bateria no mdulo de RAM

inferior a 2,6V, e, desse modo, j no possvel uma utilizao da

memria intermdia do programa no mdulo de RAM com o DCE

desligado em certas condies.

Razo: A bateria no possui uma tenso de pelo menos 2,6V

Soluo: Gravar programa do DCE.

Antes da substituio do mdulo de RAM, salvar os dados atravs

de um PC!

CPU central: Bateria do relgio est vazia!

Explicao: O CPU central reconheceu uma tenso da bateria do relgio inferior a

2,6V, e deste modo, o relgio atrasa-se, em algumas circunstncias,

em caso de DCE desligada.

Razo: A bateria no possui uma tenso de pelo menos 2,6V

Soluo: Substituir a CPU central antiga por uma CPU com bateria nova


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Avisos do al imentador de pernos

Al imentador: Erro na separao dos pernos (Mensagem 102)

Explicao: O alimentador de pernos comunica uma avaria no processo da

separao de pernos

Razo: Tambor de separao vazio.

Perno emperrado nas calhas de separao.

Defeito mecnico das calhas de separao.

Iniciador de aproximao Min ajustado incorrectamente ou

defeituoso.

Soluo: Controlar a regulao do interruptor de proximidade

Eliminar o bloqueio

Controlar o alimentador (se necessrio, ench-lo).

Controlar a regulao do interruptor de proximidade ou substituir.


Al imentador: Nvel de enchimento (Mensagem 220)

Explicao: Foi ultrapassado o nvel de enchimento do tambor separao.

Razo: Poucos pernos no tambor do alimentador.



Defeito do interruptor de proximidade.Soluo: Atestar com pernos de soldadura.



Verificar o interruptor de proximidade.


Al imentador: A bscula de carga do tambor no est trancada (Mensagem 224)

Explicao: O interruptor de proximidade da bscula de carga no est activado.

Razo: A bscula de carga do tambor no est trancada. Defeito do interruptor de proximidade.



Soluo: Trancar a bscula de carga correctamente!

Verificar distncia do interruptor de proximidade.

Verificar o interruptor de proximidade.


Substituir a platina ETF CPU. Contactar os tcnicos da assistncia tcnica!


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Al imentador: Fal ta de interface do motor /defeituosa (Mensagem 225)

Explicao: A platina de interface ao motor no reconhecida

Razo: Fusvel defeituosa.


Soluo: Verificar a platina de interface ao motor.

Substituir fusvel.



Al imentador: Falta interface de 230V do motor (Mensagem 226)

Explicao: Falha da alimentao com tenso do motor.

Razo: Fusvel F4 da platina ETF CPU defeituosa (DC Motor).

Fusvel F1 da interface do motor defeituosa (AC Motor).



Soluo: Substituir os fusveis F1 e/ou F4/F6.



Al imentador: Subpresso do LM/man de elevao (Mensagem 227)

Explicao: A tenso de alimentao para o motor linear/man de elevao inferiora 110 Volt.

Razo: Fusvel F2 da platina amplificador defeituoso.

Platina amplificador defeituoso.

Soluo: Substituir fusvel F2.

Substituir a platina amplificador.


Al imenta

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