Processo simples; Baixo custo; Metal ou não-metal; Substitui a galvanoplastia/galvanização;

Pode ser realizado em superfícies de: Plástico; Metal; Vidro; Papel; Têxtil;

Vácuo: pressão interna menor que a pressão atmosférica;

Processo de aplicação de uma camada extremamente fina de metais sobre um substrato ou base polimérica;

O metal mais utilizado é o alumínio; Ocorre a deposição em um substrato, de uma

pequena quantidade de alumínio evaporada em uma câmara de vácuo;

Equipamentos:

Câmara de vácuo:Pode ser horizontal e vertical;

Sistemas de bombas de vácuo: Formado por: bomba de pré-vácuo e por bomba de difusão;

Bomba de pré vácuo: produz o vácuo; Bomba de difusão: intensifica o vácuo;

Dispositivo para evaporação ou incandescente: Constituído de materiais refratários; Dois ou mais arames trançados entre si e bobinados em

forma de espiral; Responsável pela evaporação do material metálico;

Gancheiras: São dispositivos para a fixação das peças; São empregadas mais de uma para se obter maior

produtividade;

Etapas:

Limpeza das peças a serem metalizadas: Também chamado de descarga iônica; Resíduos de óleos e desmoldantes produzem: manchas,

aderência insuficiente e dificuldade de distribuição do verniz;

Aplicação do verniz de base: Pode ser aplicado por ar comprimido ou imersão; Promoverá um brilho maior; Torna a superfície lisa; Favorece a aderência do metal; Não causa trincas;

Fixação das peças nas gancheiras;

Distribuição de alumínio nas resistências da câmara;

Fixação das gancheiras com as peças na câmara;

Criação do alto vácuo;

Descarga elétrica de alta amperagem, flash: Provoca a fusão do material metálico; Evaporação do material metálico (gás de alumínio) e sua

incorporação nos substratos e os outros elementos da câmara de vácuo;

Aplicação do verniz protetor ou verniz top: Define a resistência mecânica e química da peça; Pode adicionar pigmentos; Deve ser transparente e brilhante; Deve ser resistente a umidade;

Cria uma eficaz barreira contra:

Oxigênio; Gás carbônico; Vapor de água; Passagem de luz; Raios ultravioletas;

Maior tempo de vida útil ao produto.

Embalagem de leite em pó metalizado.

Na iluminação é possível melhorar a eficiência energética, seguimento cada vez mais exigido pelo mercado e seus consumidores;

As embalagens metalizadas agregam valor ao produto final e o tornam mais sofisticado, promovendo: Maior Impacto Visual; Maior Durabilidade (Shelf Life).

Os materiais poliméricos mais utilizados são: ABS PE PET TNT

PP PS PC PVC

Baixo custo;

Alta produtividade;

Ecologicamente correto;

Isento de emissão de efluentes tóxicos;

Consumo de energia por área metalizada até 100 vezes menor que nos processos eletroquímicos de deposição;

Não recomendado para peças em que é exigido resistência mecânica; Exemplo: puxadores de porta (esforço constante para

abrir e fechar);

Neste caso, o processo recomendado é a cromeação/cromeação/cromagem;

Indústria moveleira;

Automobilística;

Construção Civil;

Embalagens decorativas; Embalagens para alimentos; Embalagens para medicamentos; Luminárias; Eletrônicos; Eletrodomésticos; Brinquedos; Bijuterias; Enfeites natalinos; Entre outros;

http://www.jpplastic.com.br/injecao-metalizacao-e-pintura/

http://www.actmetalizacao.com.br/servicos

http://www.vacuum-guide.com

http://www.kolzer.com/files/metalizacao_a_alto_vacuo_brochure

http://www.metalvac.com.br/metalizacao

http://www.prestvacuo.com.br/metalizadoras

http://www.wdina.com.br/maquinasdemetalizacao

Curso Técnico – Tecnologia Transformação Dos Polímeros

SENAI-SP, 2005; Fevereiro de 2005

SENAI “Conde Alexandre Siciliano” 2011

Alana Guido Nº: 01

Beatriz Viacava Nº: 04

Letícia Pilon Nº: 17

Marcela Santos Nº: 21

Profº Claudomiro – TIP 2PCT