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Projeto Pedagógico do Curso de Graduação em Engenharia de Produção da UFPel

METROLOGIA E ENSAIOS CURSO DE ENGENHARIA DE PRODUÇÃO

1. Identificação Código

1.1. Disciplina: Metrologia e Ensaios 0980012

1.2. Unidade: Centro de Engenharias 458

1.3 Responsável*: Engenharia de Produção 6700

1.4. Professor(a) responsável: Eduardo Walker

1.5 Distribuição da carga horária

semanal (h/a): 4 h/a

1.6 Número de créditos: 4 1.7 Caráter:

( X ) obrigatória

( ) optativa Teórica: 2 h/a

Exercícios: 0

Prática: 2 h/a

EAD: 0

1.8 Currículo:

( X ) semestral

( ) anual

1.9 Carga horária total (horas/aula): 68

1.10 Pré-requisito(s): Ciência dos Materiais; Mecânica dos Sólidos; Estatística Básica.

1.11. Ano /semestre: 3º Ano / 6º Semestre

1.12. Objetivo(s) geral(ais):

Inicialmente, proporcionar os conhecimentos básicos sobre a metrologia, enfocando

suas formas de gerenciamento, bem como as técnicas de medição mecânica, através

dos principais instrumentos de controle dimensional.

Em continuidade propiciar os fundamentos básicos relativos aos ensaios mecânicos,

visto que, para o projeto e manufatura de pequenos ou grandes componentes, é

fundamental o conhecimento do comportamento dos materiais, através de suas

propriedades mecânicas em várias condições de uso. Portanto, é imprescindível que

se tenha em mãos os parâmetros de comportamento. Embora os valores das

propriedades de muitos materiais comumente usados possam ser obtidos através de

tabelas, é de fundamental importância o conhecimento da metodologia da obtenção

destes parâmetros a partir dos diferentes tipos de ensaios mecânicos.

Por último, estudar a análise de falhas ou defeitos em peças ou materiais e como

inspecioná-las, através da aplicação dos principais ensaios não destrutivos.

1.13. Objetivo(s) específico(s):

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1.14. Ementa:

Estudar os principais processos, instrumentos e padrões de medição, assim como os

sistemas de gestão de laboratórios, através da aplicação de normas existentes. Ainda,

o binômio “metrologia-qualidade”, por meio do conhecimento e aplicação dos

principais ensaios destrutivos e não destrutivos.

1.15. Programa:

1. METROLOGIA

1.1. Introdução: O caráter nacional e internacional da metrologia

1.2. Sistema internacional de unidades e rastreabilidade

1.3. Cadeia metrológica

1.4. Vocabulário internacional de termos gerais de metrologia

2. O PROCESSO DE MEDIÇÃO

2.1. Terminologia e sistema internacional de unidades.

2.2. Erros sistemáticos, aleatórios e grosseiros.

2.3. Incerteza de medição.

2.4. Parâmetros característicos de um sistema de medição.

3. INSTRUMENTOS E PADRÕES DE MEDIÇÃO

3.1. Medidas diretas

3.1.1. Escalas

3.1.2. Paquímetros

3.1.3. Micrômetros

3.2. Medidas indiretas

3.2.1. Relógios comparadores

3.2.2. Blocos padrão

3.2.3. Rugosímetros

3.2.4. Projetores de Perfil

3.3. Medidas angulares

3.3.1. Goniômetros

3.3.2. Réguas de seno

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3.3.3. Mesas de seno

3.4. Máquinas de medir por coordenadas (MMC)

3.5. Extensometria

3.5.1. Tipos de extensômetros

3.5.2. Aplicação

4. SISTEMA DE GESTÃO DE LABORATÓRIOS:

4.1. NBR ISO 9001, NBR ISO/IEC 17025, ISO/TS 16949, QS 9000.

5. ENSAIOS DESTRUTIVOS

5.1. Ensaio de Tração

5.1.1. Fundamentos Teóricos

5.1.2. Comportamento Elástico e Plástico dos Materiais

5.1.3. A Curva Tensão-Deformação no Ensaio de Tração

5.1.3.1. Materiais metálicos dúcteis

5.1.3.2. Materiais metálicos frágeis

5.1.4. Principais propriedades obtidas através do ensaio de tração

5.1.4.1. Resistência Mecânica

5.1.4.2. Elasticidade

5.1.4.3. Ductilidade

5.1.4.4. Resiliência

5.1.4.5. Tenacidade

5.1.5. Máquinas de Ensaio

5.1.5.1. Máquinas Universais

5.1.5.2. Corpos de Prova: parâmetros dimensionais

5.2. Ensaio de Compressão

5.2.1. Fundamentos Teóricos

5.2.2. Compressão em Metais Dúcteis e Frágeis

5.3. Ensaio de Dureza

5.3.1. Teste de Dureza Brinell

5.3.2. Teste de Dureza Rockwell

5.3.3. Teste de Dureza Vickers

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5.3.4. Teste de dureza Shore

5.3.5. Conversão de Escalas de Dureza

5.4. Ensaio de Impacto

5.4.1. Teste Charpy

5.4.2. Teste Izod

5.5. Ensaio de Dobramento

5.5.1. Ensaio de dobramento para materiais frágeis

5.6. Ensaio de Torção

5.6.1. Propriedades Mecânicas em Torção

5.7. Ensaio de Flexão

5.7.1. Propriedades Mecânicas na Flexão

6. ENSAIOS NÃO DESTRUTIVOS

6.1. Introdução - Razões para o uso dos ENDS - Confiabilidade

6.2. Principais Tipos

6.2.1. Inspeção Visual

6.2.1.1. Princípios básicos

6.2.1.2. Equipamentos

6.2.1.3. Aplicações

6.2.2. Ensaio Radiográfico

6.2.2.1. Princípios básicos

6.2.2.2. Equipamentos

6.2.2.3. Aplicações

6.2.3. Ensaio Ultrassônico

6.2.3.1. Princípios básicos

6.2.3.2. Equipamentos

6.2.3.3. Aplicação

6.2.4. Ensaio por líquidos penetrantes

6.2.4.1. Princípios básicos

6.2.4.2. Vantagens limitações e aplicações

6.2.5. Ensaio por partículas magnéticas

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6.2.5.1. Princípios básicos

6.2.5.2. Equipamentos

6.2.5.3. Aplicações

1.16. Bibliografia básica:

ALBERTAZZI, A.; SOUSA, A. R. Fundamentos de Metrologia Científica e Industrial.

Editora Manole. Barueri, SP, 2008.

SILVA NETO, J. C. Metrologia e Controle Dimensional - Conceitos, Normas e

Aplicações. Ed. 1. Editora Campus-Elsevier. Rio de Janeiro, 2012.

SOUZA, S. A. Ensaios Mecânicos de Materiais Metálicos. 5ª Ed. Editora Edgard

Blucher. São Paulo, 1982.

1.17. Bibliografia complementar:

ANDREUCCI, R. Ensaio por Líquidos Penetrantes. Editora ABENDI. São Paulo, 2010.

ANDREUCCI, R. Partículas Magnéticas. Editora ABENDI. São Paulo, 2009.

ANDREUCCI, R. Radiologia Industrial. Editora ABENDI. São Paulo, 2008.

MARTIN, C.C. Ensaio Visual. 2ª Ed. Editora ABENDI. São Paulo, 2008.

MARTIN, C.C. Ultrassom. Editora ABENDI. São Paulo, 2012.

* Nome do departamento, câmara ou área - de acordo com a organização estrutural da unidade - onde a disciplina está lotada.