Módulos de Cursos Lean 2011/2011

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CURSOS E TREINAMENTOS LEAN Dos primeiros passos ao profissional. Cursos in-company ou em auditório com a utilização de lean games e bastante fotos e vídeos de projetos e cases feitos pelos nossos instrutores . Takt Consultoria Criamos e implementamos soluções lean feitas para durar e desenvolvemos a cultura da melhoria contínua em sua organização através de projetos e eventos kaizen em parceria com o cliente. Rua Ernesto de Paula Santos, 960 Sala 102 – Boa Viagem CEP: 51021330 Recife / PE Telefone: (19) 82838900 Web: www.takMme.net Email: [email protected]

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CURSOS E TREINAMENTOS LEAN Dos primeiros passos ao profissional. Cursos in-company ou em auditório com a utilização de lean games e bastante fotos e vídeos de projetos e cases feitos pelos nossos instrutores . 1. INTRODUÇÃO AO LEAN : um pouco de história, o modelo Toyota, os 7 mudas e 3M’s 2. CHANGE MANAGEMENT: como remover resistências, mudar paradigmas e deixar a pessoa preparada para mudança? 3. CULTURA KAIZEN: os benefícios dos programas de melhoria contínua e flexibili-zação do operador. A cultura do foco na eliminação do desperdício, o hábito do go and see (gemba approach) e a resolução estruturada de problema. 4. TRABALHO PADRÃO: como padronizar, melhorar e eliminar o desperdício. O método TWI e Exemplos de Work Instructions. 5. GESTÃO VISUAL E 5S : dicas de como organizar e identificar a fábrica, facilitar o trabalho padrão. Técnicas para deixar os problemas à vista, gerar alertas e resolver os problemas. 6. TPM – MANUTENÇÃO AUTÔNOMA: um overview sobre o TPM com foco no aumento da estabilidade e da robustez geral do sistema e na manutenção feita pelo próprio operador. 7. SETUP RÁPIDO / SMED: diversos exemplos de dispositivos, técnicas e best cases para reduzir o tempo de setup. Análise da relação do tempo de setup com o leadtime de fabricação. Público alvo: iniciantes no mundo lean, estagiários e trainees com menos de 2 anos de experiência e profissionais que precisam reduzir o tempo de setup. Lean games: casa do lego, smed, quebra-cabeça. Carga horária: 8 horas. Livros de apoio: Toyota Way (Liker), Gemba Kaizen (Masaaki Imai). Ao final do curso o participante estará apto a detectar e medir os desperdícios, definir e melhorar o trabalho padronizado e reduzir tempo de setup. Além de ter um conhecimento geral do sistema Toyota de produção. 1. ADVANCED TAKT-TIME CALCULATION: aprenda a calcular o takt-time quando os tempos de produção variam significativamente. 2. MUDA FINDINGS: a observação dos mudas no gemba e a capacidade de análise para definir o quanto é possível eliminar de desperdício numa célula de produção. 3. CELLULAR LAYOUT AND ONE-PIECE-FLOW: técnicas de como dimensionar os postos de trabalho. Aprenda a definir o melhor layout para as linhas de produção e as vantagens do fluxo unitário de peças. 4. MOCKUP & MATERIAL PRESENTATION: Como projetar uma célula de produção e como tirar o melhor proveito dos mockups. Aprenda a fazer as bancadas em Trilogiq e saiba a melhor forma de dispor o material no bordo de linha. 5. YAMAZUMI CHART & ENTRE-AJUDA: utilize a mais moderna metodologia para balancear postos de trabalho. 6. POKA YOKE & QUALITY MATRIX: Não aceite, não produza nem deixe passar produtos com defeito. Como fazer? 7. ANDON AND HELP CHAIN: não deixe a linha para com problemas. Aprenda a resolvê-los de forma sistemática sem precisar ficar apagando o fogo.

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CURSOS E TREINAMENTOS LEAN Dos primeiros passos ao profissional. Cursos in-company ou em auditório com a utilização de lean games e bastante fotos e vídeos de projetos e cases feitos pelos nossos instrutores .

Takt  Consultoria  Criamos e implementamos soluções lean feitas para durar e desenvolvemos a cultura da melhoria contínua em sua organização através de projetos e eventos kaizen em parceria com o cliente.

Rua  Ernesto  de  Paula  Santos,  960      Sala  102  –  Boa  Viagem  

   CEP:  51021-­‐330  Recife  /  PE  

Telefone:  (19)    8283-­‐8900  Web:  www.takMme.net  E-­‐mail:  [email protected]  

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2  Takt:  Lean  Manufacturing  

Os  Cursos  da  Takt  Consultoria  São...  O que é LEAN MANUFACTURING?

Na  cadeia  de  suprimentos  existem  aTvidades  que                agregam  valor  e  aTvidades  que  não  (desperdícios)  

O  Lean  consiste  em  eliminar  os  desperdícios  redesenhando  os  processos  sem  uTlizar  grandes  invesTmentos.  

Resultados:  maior  lucro,  produto  entregue  mais  rápido,  menores  estoques  e  custos  de  produção,  maior  qualidade  e  produTvidade  em  indústrias,  serviços  e  área  de  saúde.  

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preço  de  venda  

preço  de  venda  

A melhor forma de aprender é fazendo. Ao final de cada tópico, mostramos cases reais, aplicamos exercícios e praticamos a teoria utilizando jogos, dinâmicas e bastante simulações.

Ensinamos o que você vai realmente utilizar nas empresa e gerar resultados rápidos! Focamos em assuntos como conversion-cost, head-count, PPM, lead-time e aumento de produtividade.

“kaizen é MUDAR PARA MELHOR. Todas as pessoas, todos os dias e em todos os lugares”

Possibilitam os inscritos a participarem de cursos realizados dentro de empresas, clientes da Takt, que estão implementando o Lean Manufacturing. Composto de um treinamento teórico junto com os funcionários da empresa + análise e implementação de melhorias na prática.

ü   PráTcos  e  UTlizam  Simulações  e  Lean  Games:  

ü   Orientados  para  o  Mercado  de  Trabalho:  

CURSOS  IN-­‐COMPANY:  

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3  Takt:  Lean  Manufacturing  

Módulos  de  Treinamento  Estratégia  &  Preparação  

Produto  &  Produção  

Planejamento    &  LogísTca  

Avaliação    &  Melhoria  

Estratégia  de  Fluxo  de  Valor  

Gestão  da  Mudança  

Desenho  de  Célula  &  Fluxo  Unitário  

 Eliminação  das  Perdas:  

Flexibilidade  e  ProduTvidade    

 DFA  -­‐  Design  For  

Assembly    

Zero  Defeitos  

Just-­‐In-­‐Time    

LogísTca  Interna  Mizusumashi  

Kanban  +  Kit  Junjo    

Warehouse  Design  Quadro  de  Rupturas  

 Supply  Chain  &  Milk  Run  

 

Criação  de  Fluxo   Produção  Puxada  

Estabilidade  Básica    

Cultura  Kaizen    

TPM  (Manutenção)  &  SMED  (Setup  Rápido)  

 

Lean  Healthcare  

Daily  RouTne  Management  -­‐  DRM  

OEE  Management    

A3  Report  &  Hoshin  Kanri  

 Management  by  

Kamishibai  

Lean  Construc?on   Lean  Office  Módulos  de  Especialização:  

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4  Takt:  Lean  Manufacturing  

Módulo  I  –  StarTng  The  Lean  

Estratégia  &  Preparação  

Value  Stream  Mapping  (Medindo  o  Desperdício)  

Change  Management  

 Cultura  Kaizen  

   SMED  (Setup  Rápido)  

 TPM  (Manutenção  

Autônoma)    

Trabalho  Padronizado,  5S  e  Gestão  Visual.  

   

1.  INTRODUÇÃO  AO  LEAN  :  um  pouco  de  história,  o  modelo  Toyota,  os  7  mudas  e  3M’s  

6.  TPM  –  MANUTENÇÃO  AUTÔNOMA:    um  overview  sobre  o  TPM  com  foco  no  aumento  da  estabilidade  e  da  robustez  geral  do  sistema  e  na  manutenção  feita  pelo  próprio  operador.    

7.  SETUP  RÁPIDO  /  SMED:  diversos  exemplos  de  disposiTvos,  técnicas  e  best  cases  para  reduzir  o  tempo  de  setup.  Análise    da  relação  do  tempo  de  setup  com  o  leadTme  de  fabricação.  

3.  CULTURA  KAIZEN:    os  beneucios  dos  programas  de  melhoria  convnua  e  flexibili-­‐zação  do  operador.    A  cultura  do  foco  na  eliminação  do  desperdício,    o  hábito  do  go  and  see  (gemba  approach)  e  a  resolução    estruturada  de  problema.  

2.  CHANGE  MANAGEMENT:  como  remover  resistências,  mudar  paradigmas  e  deixar  a  pessoa  preparada  para  mudança?  

4.  TRABALHO  PADRÃO:  como  padronizar,  melhorar  e  eliminar  o  desperdício.  O  método  TWI  e  Exemplos    de  Work  InstrucTons.  

5.  GESTÃO  VISUAL  E  5S  :  dicas  de  como  organizar  e  idenTficar  a  fábrica,    facilitar  o  trabalho  padrão.  Técnicas  para  deixar  os  problemas  à  vista,  gerar  alertas  e  resolver  os  problemas.  

Este módulo passa uma visão geral do que é Lean, seus princípios e principais ferramentas. Discute-se bastante a noção de desperdício e como identificá-los nas empresas, além de apresentar possíveis estratégias de implementação.

Público alvo: iniciantes no mundo lean, estagiários e trainees com menos de 2 anos de experiência e profissionais que precisam reduzir o tempo de setup. Lean games: casa do lego, smed, quebra-cabeça. Carga horária: 8 horas. Livros de apoio: Toyota Way (Liker), Gemba Kaizen (Masaaki Imai). Ao final do curso o participante estará apto a detectar e medir os desperdícios, definir e melhorar o trabalho padronizado e reduzir tempo de setup. Além de ter um conhecimento geral do sistema Toyota de produção.

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5  Takt:  Lean  Manufacturing  

Módulo  II  –  ProducTon  Flow  

1.  ADVANCED  TAKT-­‐TIME    CALCULATION:  aprenda    a  calcular  o  takt-­‐Tme  quando    os  tempos  de  produção  variam    significaTvamente.    2.  MUDA  FINDINGS:   a  observação  dos  mudas  no  gemba  e  a  capacidade  de  análise  para  definir  o  quanto  é  possível  eliminar  de  desperdício  numa  célula  de  produção.    3.  CELLULAR  LAYOUT  AND  ONE-­‐PIECE-­‐FLOW:  técnicas  de  como  dimensionar  os  postos  de  trabalho.  Aprenda  a  definir  o  melhor  layout  para  as  linhas  de  produção  e  as  vantagens  do  fluxo  unitário  de  peças.    4.  MOCKUP  &  MATERIAL  PRESENTATION:  Como  projetar  uma  célula  de  produção  e  

como  Trar  o  melhor  proveito  dos  mockups.  Aprenda  a  fazer  as  bancadas  em  Trilogiq  e  saiba  a  melhor  forma  de  dispor  o  material  no  bordo  de  linha.    5.  YAMAZUMI  CHART  &  ENTRE-­‐AJUDA:  uTlize  a  mais  moderna  metodologia  para  balancear  postos  de  trabalho.    6.  POKA  YOKE  &  QUALITY  MATRIX:  Não  aceite,  não  produza  nem  deixe  passar  produtos  com  defeito.  Como  fazer?    7.  ANDON  AND  HELP  CHAIN:  não  deixe  a  linha  para  com  problemas.  Aprenda  a  resolvê-­‐los  de  forma  sistemáTca  sem  precisar  ficar  apagando  o  fogo.    

Este módulo foca no que diz respeito à produção. A abordagem dos assuntos vai desde a definição da família de produtos, layout e projeto da linha de montagem até o projeto de produto e qualidade zero defeito.

Desenho  de  Célula  &  Fluxo  Unitário  

 Eliminação  das  Perdas:  

Flexibilidade  e  ProduTvidade    

 DFA  -­‐  Design  For  

Assembly    

Zero  Defeitos  

Criação  de  Fluxo  

Produto  &  Produção  

Nível 1: Standard

Público alvo: profissionais relacionados ao lean manufacturing com experiência em kaizens ou engenheiros de processo que queiram mudar o paradigma das tradicionais linhas de produção. Lean games: jogo do orimami. Carga horária: 8 horas. Livros de apoio: Fazendo Fluir os Materiais, Aprendendo a Enxergar (Lean Instiute) Ao final do curso o participante estará apto a calcular o takt-time com um mix bastante complexo. Estará hábil também para balancear postos de trabalho e criar áreas de entre-ajuda, conceber dispositivos à prova de erros e implementar um sistema de cadeia de ajuda.

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6  Takt:  Lean  Manufacturing  

Módulo  II  –  ProducTon  Flow  

1.  VALUE  STRAM  PROJECT:  Como  alcançar  as  metas  de  redução  de  custo  e  melhorar  a  qualidade?  Quais  as  fases  de  imple-­‐mentação  e  como  traçar  a  melhor  estratégia  de  implementação?  Aprenda  a  planejar  de  forma  lean  uTlizando  o  mapeamento  de  fluxo  de  valor    2.  CHAKU-­‐CHAKU  AND  KARAKURI:  Metodologia  para  implementação  de  células  com  máquinas  de  usinagem  e  na  área  de  fabricação.    3.  CÉLULA  DAISY:  Técnicas  para    desenho  de  células  com    longos  trechos  de  automação.  Por  exemplo,  em  células  de  embalagem  com  eTquetamento  e  carimbos  automaTzados;  

Este módulo foca no que diz respeito à produção. A abordagem dos assuntos vai desde a definição da família de produtos, layout e projeto da linha de montagem até o projeto de produto e qualidade zero defeito.

Público alvo: profissionais relacionados ao lean com mais de 20 kaizens de experiência ou engenheiros de processo sênior que queiram projetar células de produção mais eficientes. Lean games: simulação em lego shojinka e mura station. Carga horária: 8 horas. Livros de apoio: Total Flow Management (Euclides Coimbra) Ao final do curso o participante estará apto a desenhar células de produção dontotsu (best in class) aproveitando melhor os recursos e mão-de-obra tanto na alta como na baixa demanda.

Desenho  de  Célula  &  Fluxo  Unitário  

 Eliminação  das  Perdas:  

Flexibilidade  e  ProduTvidade    

 DFA  -­‐  Design  For  

Assembly    

Zero  Defeitos  

Criação  de  Fluxo  

Produto  &  Produção  

Nível 2: Advanced 4.  CÉLULA  SHOJINKA:  Aprenda  a  variar  o  output  da  produção  de  acordo  com  a  demanda  sem  perder  produTvidade.      5.  MIXED  MODEL  LINE;  Aproveite  melhor    os  equipamentos  de  teste    ou  disposiTvos  de  alto  custo  sem  precisar  produzir  em  grandes  lotes.    6.  MURA  STATION:  Como  montar  produtos  com  acessórios  extras  na  mesma  linha  de  produção  sem  deixar  postos  de  trabalho  ociosos?    7.  DESIGN  FOR  ASSEMBLY:  Projete  o  produto  pensando  também  na  montagem  para  aumentar  a  qualidade,  a  produTvidade  e  reduzir  custos;  

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7  Takt:  Lean  Manufacturing  

Módulo  III  –  Pull  Flow  Managment  

1.  VALUE  STRAM  PROJECT  [Enfoque  logís?co]:  Como  alcançar  as  metas  de  redução  de  estoque  e  leadTme?  Quais  as  fases  de  implementação  e  co-­‐mo  traçar  a  melhor  estratégia  de  implementação?  Aprenda  a  planejar  de  forma  lean  uTlizando  o  mapeamento  de  fluxo  de  valor    2.  PADRONIZAÇÃO  DE  EMBALAGENS:  Reduza  os  custos  com  embalagens,    aumente  a  eficiência  logísTca,  melhore  o  controle  de  caixas  e  evite  a  falta  de  embalagens  na  cadeia  produTva;    3.  LINE  FEEDING:  Qual  a  melhor  maneira  de  abastecimento  de  células?  Como  entregar  o  material  em  pequenos  lotes  sem  aumentar  o  custo  de  operação?  

Este módulo foca na logística interna e no armazenamento de peças. Apresenta um modelo moderno e eficiente de abastecimento de linhas para se eliminar as paradas por falta de abastecimento.

Público alvo: profissionais relacionados ao lean manufacturing e logística interna. Lean games: plug game. Carga horária: 8 horas. Livros de apoio: Enxergando o Todo (Lean Institute); Construindo o Fluxo de Atendimento Lean (Lean Institute) Ao final do curso o participante estará apto a desenhar um sistema de abastecimento de material em pequenos lotes (foco em componentes pequenos e repetitivos).

Nível 1: Standard 4.  MIZUSUMASHI;  Técnicas  de  construção  de  vagões  com  engates  apropriados  que  fazem  curvas  perfeitas  mesmo  em  corredores  estreitos.    5.  SUPERMERCADO:  Facilite  o  picking  do  material  em  pequenos  lotes.  Respeite  o  FIFO,  e  acabe  com  os  problemas  de    organização  e  idenTficação  do  material.    6.  CÉLULAS  DE  REPACKING  Qual  a  melhor  maneira  de  transbordar  o  material  quando  o  fornecedor  não  pode  entregar  na  embalagem  final?  

Just-­‐In-­‐Time    

LogísTca  Interna  Mizusumashi  

Kanban  +  Kit  Junjo    

Warehouse  Design  Quadro  de  Rupturas  

 Supply  Chain  &  Milk  Run  

 

Produção  Puxada  

Planejamento  &  LogísTca  

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Mizu Tc = 30 min

Montagem 1

Montagem 2

Posto de Troca Compressores

Mizu Tc = 30 min (Sincronizador do Abastecedor)

Brunidora

Supermercado Componentes

e Fundidos

Overflow

Milk Run Ciclo 3h

Embalagens na Caixa Final

Tampa / Cabeçote SM Biela SM Virabrequim

Supermercado Blocos Brunidos

Pull Flow Managment  

Page 9: Módulos de Cursos Lean 2011/2011

9  Takt:  Lean  Manufacturing  

Módulo  III  –  Pull  Flow  Managment  

1.   DIMENSIONAMENTO  DE  SUPERMERCADO  Qual  é  a  quanTdade  ideal  de  materiais  entre  os  processos?  Como  reduzir  a  quanTdade  de  material  dos  estoques  de  recebimento/expedição?   2.  QUADRO  DE  CONSTRUÇÃO  DE  LOTE  Como  dar  maior  autonomia  ao  operador  para  programar  a  máquina    gerir  atrasos?  Como  obter  previsibilidade  no  tempo  de  fila?  Como  deve  ser  feito  o  sequenciamento  da  produção?    3.  CAIXA  DE  RUPTURA:  Não  deixe  as  divergências  de  saldo  no  estoque  do  MRP  causarem  paradas  na  produção.  Aprenda  como  agir  antes  disso.  

Público alvo: profissionais relacionados ao lean manufacturing e logística interna e externa. Lean games: jogo das canetas. Carga horária: 8 horas. Livros de apoio: Criando o Sistema Puxado Nivelado (Art Smalley), Criando Fluxo Contínuo (Mike Rother), Total Flow Management (Euclides Coimbra) Ao final do curso o participante estará apto a desenhar e implementar um sistema de abastecimento com zero paradas de linha e que seja flexível, eficiente e de resposta rápida.

Nível 2: Advanced 4.  MILK  RUN    &  FAST  INBOUND  Como  reduzir  estoques  de  matéria-­‐prima  e  fluxo  de  embalagens  retornáveis  entre  clientes  e  fornecedores?  Técnicas  para  redução  do  efeito  chicote.    5.  WAREHOUSE  DESIGN  Aumente  a  produTvidade  logísTca  através  do  trabalho  padronizado,  gestão  visual  e  reorganização  do  armazém.  Como  controlar  o  over  flow?    6.  FLUXO  DE  PEQUENOS  CONTENTORES  VS.  GRANDES  VOLUMES  Técnicas  diferentes  para  componentes  diferentes.  Kanban  vs  junjo        

Just-­‐In-­‐Time    

LogísTca  Interna  Mizusumashi  

Kanban  +  Kit  Junjo    

Warehouse  Design  Quadro  de  Rupturas  

 Supply  Chain  &  Milk  Run  

 

Produção  Puxada  

Planejamento  &  LogísTca  

Este módulo discute a relação entre o processo e seus fornecedores. Os participantes aprenderão como fazer a produção puxada com os fornecedores, calculando a quantidade de cartões kanban e como integrar o sistema kanban ao sistema de MRP existente.

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10  Takt:  Lean  Manufacturing  

20% Comprados 30% High Runners+ (Nivelado) 35% High Runners (Programação) 15% Low Runners

High Runners+

Caixa de Nivelamento

Construção De Lote

Mizu Tc = 30 min

Supermercado FG Diversos / Cummins

Montagem 1

Montagem 2

Posto de Troca Compressores

Mizu Tc = 30 min (Sincronizador do Abastecedor)

Máq. 1

Usin. Virabrequim

Máq. 4 Máq. 2

Usin. Biela

Brunidora

Usin. Tampa Pré-Usinagem

Usin. Cabeçote

Máq. 3

Supermercado Componentes

e Fundidos

Overflow

Milk Run Ciclo 3h

Embalagens na Caixa Final

Tampa / Cabeçote SM Biela SM Virabrequim

Sequenciamento Usinagem de Bloco

Supermercado Blocos Brunidos

FIFO Brunidora Máx = 2h

85% Reposição 15% Buffer Sábado

Cliente Itens Reposição

Itens Via

Programação

Pull Flow Managment  

Page 11: Módulos de Cursos Lean 2011/2011

11  Takt:  Lean  Manufacturing  

Módulo  III  –  Pull  Flow  Managment  

1.  SETUP  LOGÍSTICO:  Aprenda  a  fazer  viradas  de  linha  trocando  o  material  em  zero  segundos!  Veja  como  reduzir  o  retorno  de  material.      2.  LOW  RUNNERS    FLOW:  Qual  o  melhor  fluxo  de  material  para  itens  de  baixa  frequência?    3.  KITTING    CELL  &  JUNJO:  Esteja    capacitado  para  fazer  itens  personalizados  sem  perder  eficiência  logísTca.  Aprenda  a  entregar  itens  volumosos  de  forma  ergonômica  para  o  operador  e  sem  ocupar  muito  espaço  na  linha.    

Este módulo foca na produção puxada e estabelece um padrão de estoque para seus produtos de acordo com suas características de produção e consumo. A produção deixa de ser controlada pela previsão e passa a ser controlada pelo consumo real.

Público alvo: profissionais relacionados ao lean manufacturing, ao planejamento de materias e programação da produção. Também recomendado para gerentes que queiram especializar-se em logística interna. Lean games: Jogo das canetas. Carga horária: 8 horas. Livros de apoio: Total Flow Management (Euclides Coimbra) Ao final do curso o participante estará apto a fazer um planejamento de produção simples e de maior acuracidade, além de reduzir estoque e leadtime sem realizar investimentos.

Nível 3: Pro 4.  PACEMAKER  &  SINCRONIZAÇÃO:  Sempre  falta  um  item  quando  você  pretende  montar  o  produto?  As  peças  chegam  em  momentos  diferentes    e  você  perde  muito  tempo  tentando  descobrir  qual  SKU  vai  conseguir  produzir  hoje?      5.  PULL  PLANNING:  Como  fazer  um  sistema  puxado  que  possa  ser  aplicado  na  práTca?    Push  flow,  pull  by  push,  total  pull  flow,  assembly  to  order  e  make  to  stock  ?    6.  SEQUENCIAMENTO    E  NIVELAMENTO:  Cause  menos  stress  nos  processos  fornecedores.  Faça  um  planejamento  suave  e  melhore  a  eficiência  da  cadeia  produTva.    

Just-­‐In-­‐Time    

LogísTca  Interna  Mizusumashi  

Kanban  +  Kit  Junjo    

Warehouse  Design  Quadro  de  Rupturas  

 Supply  Chain  &  Milk  Run  

 

Produção  Puxada  

Planejamento  &  LogísTca  

Page 12: Módulos de Cursos Lean 2011/2011

12  Takt:  Lean  Manufacturing  

20% Comprados 30% High Runners+ (Nivelado) 35% High Runners (Programação) 15% Low Runners

High Runners+

Caixa de Nivelamento

Construção De Lote

Low Runners

Mizu Tc = 30 min

Supermercado FG Diversos / Cummins

Montagem 1

Montagem 2

Posto de Troca Compressores

Mizu Tc = 30 min (Sincronizador do Abastecedor)

Máq. 1

Usin. Virabrequim

Máq. 4 Máq. 2

Usin. Biela

Brunidora

Usin. Tampa Pré-Usinagem

Usin. Cabeçote

Máq. 3

Supermercado Componentes

e Fundidos

Overflow

Milk Run Ciclo 3h

Embalagens na Caixa Final

Tampa / Cabeçote SM Biela SM Virabrequim

Sequenciamento Usinagem de Bloco

Kits Low Runners

Kits Low Runners

Kit Low Runner Pronto? »» Disparar Montagem

Kit Low Runner Pronto? »» Disparar Programação Usinagem

Supermercado Blocos Brunidos

FIFO Brunidora Máx = 2h

85% Reposição 15% Buffer Sábado

Cliente Itens Reposição

Itens Via

Programação

Pull Flow Managment  

Page 13: Módulos de Cursos Lean 2011/2011

13  Takt:  Lean  Manufacturing  

Módulo  IV  –  Lean  Management  

1.  OEE  MANAGEMENT:  Aprenda  a  medir  as  perdas,  priorizar  ações  e    avaliar  os  departamentos  da  empresa  de  forma  a  aumentar  a  eficiência  de  produção  sem  produzir  de  forma  empurrada.    2.  A3  REPORT:  Seja  breve,  claro    e  não  deixe  passar  nenhum  ponto  relevante  nas  reuniões  de  acompanhamento  de  um  projeto  de  melhoria.    3.  HOSHIN  KANRI:  Como  fazer  o  desdobramento  de    metas  para  todos  os  níveis  hierárquicos.  

Este módulo foca no que diz respeito ao gerenciamento da produção e pessoas com o foco em eliminar desperdícios, falar com dados e desenvolver e motivar a equipe de trabalho.

Público alvo: coordenadores lean e gerentes. Lean games: a história do carro quebrado ao lado do rio. Carga horária: 8 horas. Livros de apoio: Entendendo o Pensamento A3 (Art Smalley), Toyota Kata: Managing People for Improvement, Adaptiveness and Superior Results (Mike Rother) Ao final do curso o participante estará apto a gerir a produção de forma padronizada, conduzir reuniões com foco no problema sem desviar os assuntos, desenvolver e capacitar a equipe de trabalho, falar com dados e divulgar os resultados e andamento dos projetos para toda a empresa de forma clara e sucinta.

Nível de Liderança: 4.  MANAGEMENT  BY  KAMISHIBAI  Qual  o  papel  da  diretoria  no  chão  de  fábrica?  Técnicas  para  modificar  a  cultura  da  empresa  e  ter  sustentabilidade  nos  projetos.    5.  DAILY  ROUTINE  MANAGEMENT:  Como  manter  os  indicadores  à  vista  de  todos  e  conduzir  reuniões  diárias  no  chão  de  fábrica  em  apenas  10  minutos?    6.  TOYOTA  KATA  O  modelo  Toyota  para  desenvolvimento  de  pessoas      

Daily  RouTne  Management  -­‐  DRM  

OEE  Management    

A3  Report  &  Hoshin  Kanri  

 Management  by  

Kamishibai  

Avaliação  &  Melhoria  

Page 14: Módulos de Cursos Lean 2011/2011

14  Takt:  Lean  Manufacturing  

Luiz  Meira  Freire  Olá,  meu  nome  é  Luiz  Meira  e  sou   especialista   em   eliminar  desperdícios.  

A  Takt  Consultoria  nasceu  em  2010  quando  optei  por   acompanhar   os   resultados   das   melhorias  implementadas  ate  o  final.  Ter  uma  relação  mais  duradoura   com   os   clientes   e   garanTr   a  sustentabilidade  dos  projetos  realizados.      O  material  que  uTlizo  é  meu.  Estou  me  baseando  em  anos  de  experiência  de   trabalho  em  diversas  áreas.  Além  disso  Tve  a  oportunidade  de  debater  técnicas   e   metodologias   de   implementação   com  os   grandes   gurus   do   Lean   Manufacturing.   Ainda  assisT  milhares  de  vídeos  e  casos  de  estudo.    Li   tudo   que   pude   encontrar   e   fui   a   todos   os  seminários  que  o  tempo  permiTu.  Minha  missão  é  aprender  enquanto  ensino.  Procuro  aprender  algo  novo  todo  dia.    Obrigado  pelo  interesse  em  nossa  consultoria.  Espero   poder   ajudar   a   sua   empresa   e   crescer  tanto   quanto   você   nos   ajudou   a   nos   tornar  popular  no  mercado.        

                                                                                             Luiz  Freire  

Aprendi   a  melhorar   processos   na   europa,   onde  passei  minha  juventude  e  comecei  a  trabalhar  no  Kaizen  InsTtute  junto  com  o  Masaaki    Imai.    Fiz   kaizen   em   empresas   pequenas   à   beira   da  falência   e   já   melhorei   ainda   mais   as   grandes  mulTnacionais.   Estou   no   mercado   desde   os   22  anos  e  atuei  em  vários  estados  do  Brasil  e  países  da   Europa.     Adoro   kaizen,   superar   desafios   e  obter  resultados.  

Não  tenho  PHD,  não  sou  um  master   black   belt   nem  visitei  a  planta  da  toyota  em  nagoya   (local  onde   surgiu  a  metodologia  Lean).  

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Currículo  Luiz  Meira  Freire  Luiz  Meira  Freire  –  Gestor  de  Projetos  

§   Especializado  em  Lean  Manufacturing            Kaizen  College  –  Zurique  /  Suíça    §   Mestre  em  Engenharia  e  Gestão  Industrial          Universidade  do  Porto  -­‐  Porto  /  Portugal        Massachuse~s  InsTtute  of  Technology  –  MIT  Portugal*    

Fabricante  de  Motores  Elétricos:  Entre  as  10  maiores  mulTnacionais  brasileiras  com  faturamento:  5,4  bilhões  de  reais.  19  mil  colaboradores  Localização:  Santa  Catarina  /  Brasil    Projetos  e  Resultados:  §   Projeto  de  layout,  logísTca  e  linha  de  produção  das  unidades  de  fabricação  de  Tntas  e  montagem  de  componentes  eletrônicos;  

§   Implementação  da  logísTca  e  nova  linha  de  montagem  de  motores  com  ganhos  de  até  20%  em  mão-­‐de-­‐obra  direta;  

§   Melhorias  de  qualidade  na  especificação  de  motores  especiais  –  Implementação  de  poka-­‐yokes;  

§   Redução  do  estoque  de  embalagens  em  50%;  

   

Segmentos  onde  já  atuou  na  América  do  Sul  e  Europa:    ü   AutomobilísTco;  ü   TêxTl  e  Confecções;  ü   Cerâmica;  ü   Usinagem  e  Metalurgia;  ü   Injeção  de  PlásTco;  ü   Construção  Civil;  ü   Montagem;  ü   Linha  Branca;  ü   Serviços;  ü   Hospitais.  

*No  âmbito  da  colaboração  entre  o  estado  português  e  o  Massachuse~s  InsTtute  of  Technology  (MIT),  denominada  Programa  MIT-­‐Portugal,  a  Faculdade  de  Engenharia  da  Universidade  do  Porto  oferece  programas  doutorais  e  estudos  avançados  nas  áreas  de  Design  Industrial,  Produção  Avançada,  Energia  e  Transportes.  

Projetos  em  destaque:  

Fabricante  de  Eletrodomés?cos:  Maior  fabricante  mundial  de  linha  branca  com  faturamento:  18  bilhões  dólares.  71  mil  colaboradores  Localização:  São  Paulo  /  Brasil    Projetos  e  Resultados:  §   Redução  do  tempo  de  troca  entre  modelos  para  16  segundos  –Aumento  de  flexibilidade;  

§   Eliminação  das  paradas  de  linha  por  problemas  na  logísTca;  

§   Redesenho  dos  Armazéns  (recebimento  e  abastecimento)  com  aumento  da  produTvidade  logísTca  em  10%;  

§   Premiado  pelo  Kaizen  InsTtute  como  melhor  projeto  Lean  da  América  LaTna  em  2010      

 

Empresa  de  Injeção  Plás?ca:  Fabrica  torneiras  de  bóia,  válvulas  e  caixas  de  descarga  para  instalação  sanitária  em  vários  países.  Faturamento:  20  milhões  de  euros  340  colaboradores  Localização:  Aveiro  /  Portugal    Projetos  e  Resultados:  Projeto  global  de  transformação  da  fábrica  para  o  conceito  lean.  Desde  a  produção  até  o  administraTvo.    §   Redução  de  30%  da  mão-­‐de-­‐obra  direta;      § Aumento  do  nível  de  serviço  na  entrega  ao  cliente  para  mais  de  99%  ;  

§   Tempo  de  mudança  entre  modelos  diferentes  =  0  segundos!        

 

Resultados  incluem  redução  de  lead  Tme  em  30%,  redução  de  estoque  em  50%,  aumento  de  produTvidade  de  20%,  ganhos  em  ergonomia  e  redução  de  acidentes  de  trabalho.  

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Criamos e implementamos soluções lean feitas para durar e desenvolvemos a cultura da melhoria contínua em sua organização através de projetos e eventos kaizen em parceria com o cliente.

 Takt  Consultoria  Lean        Rua  Ernesto  de  Paula  Santos,  960  

   Sala  102  –  Boa  Viagem      CEP:  51021-­‐330  Recife  /  PE  

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