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Moldes para InjeçãoMoldes para Injeção

Nomes:Nomes: Douglas SchmidtDouglas SchmidtFernando PiresFernando PiresGuilherme LambGuilherme Lamb

Turma: 3PTurma: 3P

Moldes para InjeçãoMoldes para Injeção

Tem como característica principal Tem como característica principal conformar o polímero fundido em uma conformar o polímero fundido em uma peça. O formato da peça depende do peça. O formato da peça depende do formato da cavidade do molde.formato da cavidade do molde.

Projeto de MoldesProjeto de Moldes

Ao se projetar um molde, devem-se levar Ao se projetar um molde, devem-se levar em consideração algumas características, em consideração algumas características, como:como:

- Peso, tamanho e formato da peça a ser - Peso, tamanho e formato da peça a ser injetada;injetada;

- Número de cavidades;- Número de cavidades;

- Tipo de aço;- Tipo de aço;

- Capacidade de máquina.- Capacidade de máquina.

Escolha do AçoEscolha do Aço

Para a escolha do aço, devem-se levar Para a escolha do aço, devem-se levar em conta algumas características como:em conta algumas características como:

- Resistência à tensão;- Resistência à tensão;

- Resistência à ação do polímero;- Resistência à ação do polímero;

- Facilidade de trabalho;- Facilidade de trabalho;- Custo;Custo;- Condutividade térmica.Condutividade térmica.

Outro fator a se levar em consideração na escolha do aço é Outro fator a se levar em consideração na escolha do aço é a abrasividade do polímero, dependendo da abrasividade do a abrasividade do polímero, dependendo da abrasividade do polímero e da quantidade de produção, aços com pouca polímero e da quantidade de produção, aços com pouca resistência a ação do polímero podem corroer-se, logo alterando a resistência a ação do polímero podem corroer-se, logo alterando a qualidade do produto final.qualidade do produto final.

CavidadeCavidade

Antes de partir para o projeto da cavidade, Antes de partir para o projeto da cavidade, deve-se levar em conta o tipo de polímero a ser deve-se levar em conta o tipo de polímero a ser usado, o tamanho e formato da peça, para depois usado, o tamanho e formato da peça, para depois pensar em quantas cavidades serão necessárias, pensar em quantas cavidades serão necessárias, a distribuição das mesmas no molde, os canais a distribuição das mesmas no molde, os canais de alimentação e os elementos de extração.de alimentação e os elementos de extração.

ContraçãoContração

A contração do material possui muita A contração do material possui muita influência no projeto da cavidade, pois as influência no projeto da cavidade, pois as dimensões da cavidade devem ser ajustadas dimensões da cavidade devem ser ajustadas com o percentual de contração do material. com o percentual de contração do material.

Distribuição das CavidadesDistribuição das Cavidades

A distribuição das cavidades tem sua A distribuição das cavidades tem sua importância, pois se as cavidades do molde importância, pois se as cavidades do molde forem preenchidas de maneira não uniforme, forem preenchidas de maneira não uniforme, ocorrerá de se ter peças com diferentes ocorrerá de se ter peças com diferentes propriedades num mesmo molde.propriedades num mesmo molde.

Errado:Errado:

Certo:Certo:

Saída de GasesSaída de Gases

Cada cavidade deve ser ventilada Cada cavidade deve ser ventilada adequadamente para permitir a saída de ar e de adequadamente para permitir a saída de ar e de gases quando o material for injetado. Se isso não gases quando o material for injetado. Se isso não ocorrer, o material não irá conseguir fluir ocorrer, o material não irá conseguir fluir perfeitamente, além desse, outros problemas perfeitamente, além desse, outros problemas também podem ser causados quando não há também podem ser causados quando não há saídas de gases na cavidade, como: peças saídas de gases na cavidade, como: peças incompletas, zonas queimadas, junções fracas, incompletas, zonas queimadas, junções fracas, mau acabamento, marcas de fluxo e um mau acabamento, marcas de fluxo e um preenchimento mais vagaroso da cavidade. preenchimento mais vagaroso da cavidade.

Ponto de InjeçãoPonto de Injeção

É o canal que liga o sistema de alimentação É o canal que liga o sistema de alimentação com a cavidade do molde. Tem como características com a cavidade do molde. Tem como características principais:principais:

- Esfriar o material logo que a cavidade esteja - Esfriar o material logo que a cavidade esteja completamente preenchida;completamente preenchida;

- Permitir a fácil separação do produto final com os - Permitir a fácil separação do produto final com os canais de alimentação;canais de alimentação;

- Reduzir a necessidade de compactação necessária - Reduzir a necessidade de compactação necessária durante a moldagem para compensar a contração do durante a moldagem para compensar a contração do material.material.

Canais de AlimentaçãoCanais de Alimentação

Os canais de alimentação têm como função Os canais de alimentação têm como função levar o material até o ponto de injeção. O tipo de levar o material até o ponto de injeção. O tipo de canal mais recomendado a se fazer é do tipo circular, canal mais recomendado a se fazer é do tipo circular, pois apresentam uma superfície de contato mínima pois apresentam uma superfície de contato mínima entre o material fundido e o molde, minimizando as entre o material fundido e o molde, minimizando as perdas pelo atrito. Quando o canal encontra-se em perdas pelo atrito. Quando o canal encontra-se em apenas uma cavidade o molde, o mais indicado é o apenas uma cavidade o molde, o mais indicado é o uso de canais trapezoidais, pois é a forma que mais uso de canais trapezoidais, pois é a forma que mais se aproxima do canal circular em termos de se aproxima do canal circular em termos de desempenho. desempenho.

Bucha de InjeçãoBucha de Injeção

É o componente do molde através do qual É o componente do molde através do qual o fluxo de material entra até as cavidades do o fluxo de material entra até as cavidades do molde.molde.

A bucha de injeção geralmente é feita de A bucha de injeção geralmente é feita de aço cromo-níquel endurecido e tem o seu canal aço cromo-níquel endurecido e tem o seu canal de injeção cônico, a fim de permitir uma fácil de injeção cônico, a fim de permitir uma fácil extração. A conicidade do canal varia de 2º à extração. A conicidade do canal varia de 2º à 5º.5º.

Sistema de ExtraçãoSistema de Extração

Tem por objetivo extrair a peça da Tem por objetivo extrair a peça da cavidade do molde, pode ser por placa cavidade do molde, pode ser por placa impulsora, ar comprimido ou núcleo rotativo.impulsora, ar comprimido ou núcleo rotativo.

Placa ImpulsoraPlaca Impulsora

Neste sistema, o deslocamento dos Neste sistema, o deslocamento dos elementos que extraem o produto é feito elementos que extraem o produto é feito através de uma placa que faz parte do molde, através de uma placa que faz parte do molde, ela é acionada diretamente pela máquina ela é acionada diretamente pela máquina injetora.injetora.

Ar ComprimidoAr Comprimido

Consiste na introdução de ar comprimido Consiste na introdução de ar comprimido entre a face do molde e o produto moldado. É entre a face do molde e o produto moldado. É mais eficiente na extração de caixas ou mais eficiente na extração de caixas ou recipientes.recipientes.

O ar é introduzido no ponto mais afastado O ar é introduzido no ponto mais afastado da linha de contato, de maneira que separe da linha de contato, de maneira que separe definitivamente o produto da parede do molde, definitivamente o produto da parede do molde, antes que possa haver escape do ar.antes que possa haver escape do ar.

Núcleo RotativoNúcleo Rotativo

É um sistema baseado na rotação de É um sistema baseado na rotação de núcleos roscados, que podem ser operados núcleos roscados, que podem ser operados por: cremalheira e pinhão, engrenagens por: cremalheira e pinhão, engrenagens helicoidais, parafusos sem fim e engrenagens.helicoidais, parafusos sem fim e engrenagens.

É usado principalmente para grandes e É usado principalmente para grandes e rápidas produções ou em produtos cuja rosca é rápidas produções ou em produtos cuja rosca é retirada automaticamente (durante ou depois) retirada automaticamente (durante ou depois) da abertura do molde.da abertura do molde.

Sistema de ResfriamentoSistema de Resfriamento

O resfriamento no molde é necessário O resfriamento no molde é necessário para reduzir a temperatura do moldado até um para reduzir a temperatura do moldado até um ponto de solidificação suficientemente rígido ponto de solidificação suficientemente rígido para permitir a extração da peça.para permitir a extração da peça.

A velocidade de transmissão de calor A velocidade de transmissão de calor determina o tempo de resfriamento necessário. determina o tempo de resfriamento necessário. A velocidade de resfriamento depende da A velocidade de resfriamento depende da temperatura do molde, que influencia no fluxo temperatura do molde, que influencia no fluxo do material, contração e aparência do produto.do material, contração e aparência do produto.

Canais de RefrigeraçãoCanais de Refrigeração

Os moldes geralmente são resfriados com Os moldes geralmente são resfriados com água através de canais de refrigeração. Estes água através de canais de refrigeração. Estes canais podem ser furados diretamente no canais podem ser furados diretamente no molde ou feitos com tubos de cobre, alojados molde ou feitos com tubos de cobre, alojados nos furos e cobertos por uma liga de baixo nos furos e cobertos por uma liga de baixo ponto de fusão.ponto de fusão.

O resfriamento por meio de furos é o O resfriamento por meio de furos é o método mais utilizado, pois além de método mais utilizado, pois além de conveniente, é também econômico. conveniente, é também econômico.

Resfriamento por FurosResfriamento por Furos

Tubos de CobreTubos de Cobre

BibliografiaBibliografia

- Moldes para injeção de termoplásticos: Moldes para injeção de termoplásticos: Projetos e Princípios Básicos – Júlio Harada;Projetos e Princípios Básicos – Júlio Harada;

-- Plásticos: Moldes e Matrizes – Laszlo Sors.Plásticos: Moldes e Matrizes – Laszlo Sors.