MRP e JIT

MODELOS PARA PLANEJAMENTO EPROGRAMAÇÃO DA PRODUÇÃO

MODELOS PARA PLANEJAMENTO EPROGRAMAÇÃO DA PRODUÇÃO

MRP JITMRP JIT

Prof. Msc. Mauro Enrique Carozzo Todaro

MRPMRP

O que é o MRP?

MRP (do inglês Material Requirements Planning, ou Planejamento dasnecessidades de materiais)

É uma técnica utilizada para converter o programa-mestre deprodução (MPS) de um item de demanda independente emuma programação das necessidades das partes componentesdo item (demanda dependente).

MRPMRP

Objetivo

Assegurar que os materiais estejam nas quantidadesrequeridas e no momento certo para a produção de cada umdos elementos componentes dos produtos finais.

MRPMRP

• O MRP obtém as necessidades de cada uma das partes(subconjuntos, peças ou matérias primas), em cada período deplanejamento, para atender o MPS.

• É útil quando o produto final é um elemento composto, e émais importante quanto mais complexa seja a estrutura dosprodutos e mais ampla sua variedade.

• Aplicável à produção por lotes.

Características

• O MRP obtém as necessidades de cada uma das partes(subconjuntos, peças ou matérias primas), em cada período deplanejamento, para atender o MPS.

• É útil quando o produto final é um elemento composto, e émais importante quanto mais complexa seja a estrutura dosprodutos e mais ampla sua variedade.

• Aplicável à produção por lotes.

MRPMRP

• É um sistema de gestão do estoque para demandadependente, porque as necessidades se calculam com basenas quantidades fixadas no MPS para os produtos finais.

• O MRP se atualiza período a período com horizontedeslizante. O primeiro período é o período de ação e osseguintes são períodos de planejamento.

Características

• É um sistema de gestão do estoque para demandadependente, porque as necessidades se calculam com basenas quantidades fixadas no MPS para os produtos finais.

• O MRP se atualiza período a período com horizontedeslizante. O primeiro período é o período de ação e osseguintes são períodos de planejamento.

MRP - DADOSMRP - DADOS

ENTRADA

• MPS• Estrutura do produto• Tempo padrão de

provisão e fabricaçãode cada parte (leadtimes)

• Estoques disponíveis,em cada momento, emcada parte

SAIDA

• Ordens de produção ecompras requeridas noperíodo de ação eperíodos futuros

• Reprogramações dedatas de entrega

• Cancelamento deordens emitidas pormudanças no MPS

• Informes de estoque

• MPS• Estrutura do produto• Tempo padrão de

provisão e fabricaçãode cada parte (leadtimes)

• Estoques disponíveis,em cada momento, emcada parte

• Ordens de produção ecompras requeridas noperíodo de ação eperíodos futuros

• Reprogramações dedatas de entrega

• Cancelamento deordens emitidas pormudanças no MPS

• Informes de estoque

MRPMRP

Estrutura do produto

A estrutura do produto especifica, para cada produto final:

a) Os elementos componentes por níveisNível 0 ___________ produto terminadoNível 1 a n – 2 ______ subconjuntosNível n – 1 _________ peças de produção própriaNível n ____________ partes compradas


a) Os elementos componentes por níveisNível 0 ___________ produto terminadoNível 1 a n – 2 ______ subconjuntosNível n – 1 _________ peças de produção própriaNível n ____________ partes compradas

MRPMRP



b) A quantidade com que cada componente participa no nívelimediato superior


b) A quantidade com que cada componente participa no nívelimediato superior

ÍtemQuantidade noítem pai

XB 2

A 1C 1D 3

Lista de materiais Árvore de estrutura

X

A(1)

C(1)B(2) D(3)

Para cada item, elabora-se um registro MRP com os seguintes dados:

MRPMRP

Dinâmica do sistema

Item:LT: / LOTE: / ES: 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12Necessidades BrutasRecebimento previstoEstoque Disponível SoNecessidades LíquidasOrdens Planejadas

Períodos

MRPMRP


Dados Definição

Necessidade brutas (NB) Demanda do item durante o período t.Necessidade brutas (NB) Demanda do item durante o período t.

Recebimentos previstos(RP)

Quantidade já ordenada (ordem de compra ou deprodução) que ingressará no começo do período t.

Estoque disponível (ED) Estoque esperado ao final do período t e que estarádisponível no começo do seguinte.

Necessidades líquidas(NL)

Quantidade líquida que deve estar pronta no começodo período t.

Ordens planejadas (OP) São as necessidades líquidas adiantadas um número deperíodos igual ao LT (Lead Time)

MRPMRP


Passos, começando pelo nível 0:

1. Determinar as Necessidades Brutas para cada item em cada período.2. Determinar as Necessidades Líquidas em função das NecessidadesBrutas, do Estoque e dos Recebimentos Previstos, para cada item em cadaperíodo.

Se (ED)t-1 + (RP)t – (NB)t ≥ (ES), (NL)t = 0

Se (ED)t-1 + (RP)t – (NB)t < (ES), (NL)t = (NB)t – [(RP)t + (ED)t-1] + (ES)

(ED)t = (ED)t-1 + (RP)t – (NB)t


1. Determinar as Necessidades Brutas para cada item em cada período.2. Determinar as Necessidades Líquidas em função das NecessidadesBrutas, do Estoque e dos Recebimentos Previstos, para cada item em cadaperíodo.

Se (ED)t-1 + (RP)t – (NB)t ≥ (ES), (NL)t = 0

Se (ED)t-1 + (RP)t – (NB)t < (ES), (NL)t = (NB)t – [(RP)t + (ED)t-1] + (ES)

(ED)t = (ED)t-1 + (RP)t – (NB)t

MRPMRP



3. Usando os tempos padrão de produção e provisão (lead times)determinar as ordens planejadas para cada item em cada período.4. Passar ao nível inferior e repetir os passos anteriores.5. Liberar as ordens de produção e compras planejadas no período deação.


3. Usando os tempos padrão de produção e provisão (lead times)determinar as ordens planejadas para cada item em cada período.4. Passar ao nível inferior e repetir os passos anteriores.5. Liberar as ordens de produção e compras planejadas no período deação.


X

ITEM LEADTIME

ESTOQUESEGURANÇA

LOTE

X 0 0 0

A 1 0 0

MRP - EXEMPLOMRP - EXEMPLO

A(1)

C(1)B(2) D(3)

A 1 0 0

B 2 10 30

C 2 5 30

D 2 15 30


ITEM: X LT:0 ES:0 LOTE: 0SEMANA S1 S2 S3 S4 S5 S6 S7 S8 S9 S10 S11 S12NEC. BRUTA 10 15REC. PREV.ESTOQUE DISP. 3 3 3 3 3 0 0 0 0 0 0 0ORDENS PLAN. 7 15

ITEM: A LT:1 ES:0 LOTE: 0SEMANA S1 S2 S3 S4 S5 S6 S7 S8 S9 S10 S11 S12SEMANA S1 S2 S3 S4 S5 S6 S7 S8 S9 S10 S11 S12NEC. BRUTA 7 15REC. PREV.ESTOQUE DISP. 5 5 5 5 5 0 0 0 0 0 0 0ORDENS PLAN. 2 15

ITEM: C LT:2 ES:5 LOTE: 30SEMANA S1 S2 S3 S4 S5 S6 S7 S8 S9 S10 S11 S12NEC. BRUTA 2 15REC. PREV.ESTOQUE DISP. 10 10 10 10 8 8 8 8 23 23 23 23ORDENS PLAN. 30


ITEM: D LT:2 ES:15 LOTE: 30SEMANA S1 S2 S3 S4 S5 S6 S7 S8 S9 S10 S11 S12NEC. BRUTA 6 45REC. PREV.ESTOQUE DISP. 17 17 17 17 41 41 41 41 26 26 26 26ORDENS PLAN. 30 30

ITEM: B LT:2 ES:10 LOTE: 30SEMANA S1 S2 S3 S4 S5 S6 S7 S8 S9 S10 S11 S12NEC. BRUTA 14 30REC. PREV.ESTOQUE DISP. 10 10 10 10 10 26 26 26 26 26 26 26ORDENS PLAN. 30 30

ESTOQUE DISP. 17 17 17 17 41 41 41 41 26 26 26 26ORDENS PLAN. 30 30

PRODUÇÃO ENXUTAJITJIT

O que é O que faz•Filosofia de administração•Sistema de “puxar” através daplanta

•Ataca a perda•Expõe problemas e gargalos•Atinge a produção sincronizada

Produção Just-In-Time

•Filosofia de administração•Sistema de “puxar” através daplanta

•Ataca a perda•Expõe problemas e gargalos•Atinge a produção sincronizada

O que requer O que supõe•Participação de empregado•Engenharia de produção•Melhorias contínuas•Controle total da qualidade•Tamanhos pequenos de lotes

•Ambiente estável


Elementos do sistema JIT

MPS (Plano mestre da produção)

• Horizonte: 1 a 3 meses.• Permite que posto de trabalho e fornecedores planejem seus trabalhos.• No mês corrente, o MPS é balanceado em bases diárias (carga uniforme).

MPS (Plano mestre da produção)

• Horizonte: 1 a 3 meses.• Permite que posto de trabalho e fornecedores planejem seus trabalhos.• No mês corrente, o MPS é balanceado em bases diárias (carga uniforme).



Kanban

• Método de autorização da produção e movimentação de materiais.

• Significa Marcador (cartão, sinal ou placa).



Kanban

Cartão de produção (CP) Cartão de movimentação (CM)Cartão de produção (CP)

• Código da peça: 3XY• Nome da peça: Eixo principal• Posto de trabalho: 3J• Capacidade do contêiner: 20

unidades• Materiais necessários: Barra

de aço (XYW3A), localizadana prateleira C3-P17

Cartão de movimentação (CM)

• Código da peça: 3XY• Nome da peça: Eixo principal• Posto de retirada: 1• Posto de recebimento: 2• Capacidade do contêiner: 20

unidades• Localização no estoque:

prateleira C7-P18



Kanban•O operador B vê um contêiner vazio e pega seu CM•Dirige-se à expedição do posto A com o contêiner vazio e o respectivo CM•Na expedição A, deixa o contêiner vazio, retira o CM, pega um contêiner cheio ecoloca nele o CM que está na sua mão

PB

Exp.B

Exp.A

Rec.B

•Dirige-se à expedição do posto A com o contêiner vazio e o respectivo CM•Na expedição A, deixa o contêiner vazio, retira o CM, pega um contêiner cheio ecoloca nele o CM que está na sua mão•Retira o CP do contêiner cheio que acabou de pagar e o coloca em um quadro,indicando ao operador A que ele pode encher outro contêiner•O operador do posto B leva o contêiner cheio para seu posto de trabalho,encerrando-se o ciclo

CM

CMCP



P4P1Fornecedor

1Produto

final

Kanban

Mont.final

P4

P2

P3 P5

Fornecedor2

Contêiner

Produtofinal



Tempos de preparação (setup)

• O objetivo do JIT é produzir em lotes cada vez menores.• O limitante é o custo de preparação das máquinas.

Tempos de preparação (setup)

• O objetivo do JIT é produzir em lotes cada vez menores.• O limitante é o custo de preparação das máquinas.

Minimizarsetup

Lotesmenores

Reduzestoque

Aumentaflexibilidade

ViabilizaJIT



Colaborador multifuncional

• O próprio operador prepara a máquina, faz manutenção de rotina epequenos reparos.• Requer maior amplitude de habilidades que na manufatura tradicional.• Demanda trabalho em equipe e coordenação, já que não há estoque paracobrir problemas.

Colaborador multifuncional

• O próprio operador prepara a máquina, faz manutenção de rotina epequenos reparos.• Requer maior amplitude de habilidades que na manufatura tradicional.• Demanda trabalho em equipe e coordenação, já que não há estoque paracobrir problemas.



Fornecedores

• Vistos como uma extensão da fábrica.• Recebem contêineres vazios e fazem várias entregas diárias.• Relação de parceria.

Fornecedores

• Vistos como uma extensão da fábrica.• Recebem contêineres vazios e fazem várias entregas diárias.• Relação de parceria.



Qualidade

• Absolutamente essencial.• Defeitos podem levar o processo a uma parada.• Os defeitos são descobertos mais rápido que na manufatura tradicional.

Qualidade

• Absolutamente essencial.• Defeitos podem levar o processo a uma parada.• Os defeitos são descobertos mais rápido que na manufatura tradicional.

Critériocomparativo

MRP JIT

Filosofia Planejamento/Plano desuprimentos

Eliminação dedesperdiço/Aumento do retornodo investimento

MRP / JITMRP / JIT

Eliminação dedesperdiço/Aumento do retornodo investimento

Pressupostos Fábrica estática Melhoria contínua

Demanda Permite variações Estável

Processamento Lotes Repetitiva

Requerimentos Softwares sofisticados Sistemas visuais de controle

Produtos ComplexosAlta variedade

SimplesPouca variedade

MRP / JITMRP / JIT

Combinações

•Sistemas diferentes para produtosdiferentes.

•MRP para planejamento e controleglobal e JIT para controle interno.

•Sistemas diferentes para produtosdiferentes.

•MRP para planejamento e controleglobal e JIT para controle interno.

Referências BibliográficasMARTINS, P. G. e LAUGENI, F. P. Capítulo 13: Sistemas de PCP no chão-de-fábrica. In:Administração da produção. Petrônio Garcia Martins e Fernando P. Laugeni. 2 ed.São Paulo: Saraiva, 2006.

MOREIRA, D. A. Capítulo 19: O sistema MRP. In: Administração da produção eoperações. MOREIRA, Daniel Augusto. 2 ed. São Paulo: Cengage Learning, 2011.

SLACK, N; CHAMBERS, S e JOHNSTON, R. Capítulo 15: Planejamento e controle Just InTime. In: Administração da produção. SLACK, Nigel; CHAMBERS, Stuar; JOHNSTON,Robert. 2 ed. São Paulo: Atlas, 2008.

STEVENSON, W. Capítulo 14: Planejamento das necessidades de materiais. In:Administração das operações de produção. STEVENSON, Willam J. 6 ed. Rio deJaneiro: LTC, 2001.

MARTINS, P. G. e LAUGENI, F. P. Capítulo 13: Sistemas de PCP no chão-de-fábrica. In:Administração da produção. Petrônio Garcia Martins e Fernando P. Laugeni. 2 ed.São Paulo: Saraiva, 2006.

MOREIRA, D. A. Capítulo 19: O sistema MRP. In: Administração da produção eoperações. MOREIRA, Daniel Augusto. 2 ed. São Paulo: Cengage Learning, 2011.

SLACK, N; CHAMBERS, S e JOHNSTON, R. Capítulo 15: Planejamento e controle Just InTime. In: Administração da produção. SLACK, Nigel; CHAMBERS, Stuar; JOHNSTON,Robert. 2 ed. São Paulo: Atlas, 2008.

STEVENSON, W. Capítulo 14: Planejamento das necessidades de materiais. In:Administração das operações de produção. STEVENSON, Willam J. 6 ed. Rio deJaneiro: LTC, 2001.

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