N-0076

N-76 REV. F NOV / 2007

PROPRIEDADE DA PETROBRAS 2 páginas

MATERIAIS DE TUBULAÇÃO PARA INSTALAÇÕES DE REFINO

E TRANSPORTE CONTEC SC-17

Tubulação

5a Emenda

Esta é a 5a Emenda da Norma PETROBRAS N-76 REV. F e se destina a modificar o seu texto nas partes indicadas a seguir: - Capítulo 2: Alteração no título da norma PETROBRAS N-57. Exclusão da ressalva das normas PETROBRAS N-2794 e N-2795. Alteração no título da norma ISO 14313 (API) 6D. Inclusão da norma ISO 7121. Inclusão da norma ISO 17292. Exclusão da norma BSI BS 5159. Exclusão da norma BSI BS 5351. Alteração no título da norma MSS SP-70. - Item 3.3: Alteração no texto da alínea b). - Item 3.6: Exclusão das seguintes abreviaturas: AER, Calc. e Exc. Alteração no texto da seguinte abreviatura: CWP. - TABELA 2: Alteração em seu conteúdo. - TABELA 3: Alteração em seu conteúdo. - Capítulo 6: Alteração de texto na Nota 54. Inclusão das Notas 95, 96 e 97.

../link.asp?cod=N-0057



N-76 REV. F NOV / 2007

5a Emenda

2

- Capítulo 9: Alteração em seu conteúdo. - Padronizações: Alterações em seu conteúdo: Aa, Ab, Ac, Ad, Ae, Bh, Bo, Ci, Cj, Co, Eg, Fo, Go, Pc, Pd, Qc, Qd e Ra (MAI/2005). Ci e Cj (AGO/2005). Cb, Lb e Pd (JAN/2006). Todas, exceto Ac, Xb e Xe (FEV/2007). Aa e Ac (NOV/2007). Nota: As novas páginas das alterações efetuadas estão localizadas nas páginas

originais correspondentes.

_____________

N-76 REV. F DEZ / 2004

PROPRIEDADE DA PETROBRAS 152 páginas e Índice de Revisões

MATERIAIS DE TUBULAÇÃO PARA INSTALAÇÕES DE REFINO E TRANSPORTE

Padronização

Esta Norma substitui e cancela a sua revisão anterior.

Cabe à CONTEC - Subcomissão Autora, a orientação quanto à interpretação do texto desta Norma. O Órgão da PETROBRAS usuário desta Norma é o responsável pela adoção e aplicação dos seus itens.

CONTEC Comissão de Normas

Técnicas

Requisito Técnico: Prescrição estabelecida como a mais adequada e que deve ser utilizada estritamente em conformidade com esta Norma. Uma eventual resolução de não segui-la ("não-conformidade" com esta Norma) deve ter fundamentos técnico-gerenciais e deve ser aprovada e registrada pelo Órgão da PETROBRAS usuário desta Norma. É caracterizada pelos verbos: “dever”, “ser”, “exigir”, “determinar” e outros verbos de caráter impositivo.

Prática Recomendada: Prescrição que pode ser utilizada nas condições previstas por esta Norma, mas que admite (e adverte sobre) a possibilidade de alternativa (não escrita nesta Norma) mais adequada à aplicação específica. A alternativa adotada deve ser aprovada e registrada pelo Órgão da PETROBRAS usuário desta Norma. É caracterizada pelos verbos: “recomendar”, “poder”, “sugerir” e “aconselhar” (verbos de caráter não-impositivo). É indicada pela expressão: [Prática Recomendada].

SC - 17

Cópias dos registros das “não-conformidades” com esta Norma, que possam contribuir para o seu aprimoramento, devem ser enviadas para a CONTEC - Subcomissão Autora.

As propostas para revisão desta Norma devem ser enviadas à CONTEC - Subcomissão Autora, indicando a sua identificação alfanumérica e revisão, o item a ser revisado, a proposta de redação e a justificativa técnico-econômica. As propostas são apreciadas durante os trabalhos para alteração desta Norma.

Tubulação

“A presente Norma é titularidade exclusiva da PETRÓLEO BRASILEIROS.A. - PETROBRAS, de uso interno na Companhia, e qualquer reproduçãopara utilização ou divulgação externa, sem a prévia e expressaautorização da titular, importa em ato ilícito nos termos da legislação pertinente, através da qual serão imputadas as responsabilidadescabíveis. A circulação externa será regulada mediante cláusula própria deSigilo e Confidencialidade, nos termos do direito intelectual e propriedadeindustrial.”

Apresentação

As Normas Técnicas PETROBRAS são elaboradas por Grupos de Trabalho - GTs (formados por especialistas da Companhia e das suas Subsidiárias), são comentadas pelas Unidades da Companhia e das suas Subsidiárias, são aprovadas pelas Subcomissões Autoras - SCs (formadas por técnicos de uma mesma especialidade, representando as Unidades da Companhia e as suas Subsidiárias) e homologadas pelo Plenário da CONTEC (formado pelos representantes das Unidades da Companhia e das suas Subsidiárias). Uma Norma Técnica PETROBRAS está sujeita a revisão em qualquer tempo pela sua Subcomissão Autora e deve ser reanalisada a cada 5 anos para ser revalidada, revisada ou cancelada. As Normas Técnicas PETROBRAS são elaboradas em conformidade com a norma PETROBRAS N - 1. Para informações completas sobre as Normas Técnicas PETROBRAS, ver Catálogo de Normas Técnicas PETROBRAS.


N-76 REV. F DEZ / 2004

2

1 OBJETIVO 1.1 Esta Norma padroniza os materiais para tubulações metálicas nas classes de pressão 125, 150, 250, 300, 600, 900, 1500 e 2500, tubulações de PVC da classe 15 e tubulações de PEAD na classe PN-16 a serem utilizadas, nas instalações de Refino e Transporte da PETROBRAS relacionadas na norma PETROBRAS N-1673. 1.2 Esta Norma se aplica a projetos iniciados a partir da data de sua edição e também a instalações/equipamentos já existentes, quando da sua manutenção ou reforma. 1.3 As classes de pressão definidas no item 1.1 correspondem às das normas ASME B16.1, B16.5, B16.11, B16.24, B16.47 e ISO 4427. 1.4 Esta Norma contém somente Requisitos Técnicos. 2 DOCUMENTOS COMPLEMENTARES Os documentos relacionados a seguir são citados no texto e contêm prescrições válidas para a presente Norma.

PETROBRAS N-57 - Projeto Mecânico de Tubulações Industriais; PETROBRAS N-75 - Abreviaturas para os Projetos Industriais; PETROBRAS N-115 - Montagem de Tubulações Metálicas; PETROBRAS N-1268 - Adaptador para Mangueira de Incêndio; PETROBRAS N-1272 - Tampão para Mangueira de Incêndio; PETROBRAS N-1647 - Material para Tubulação - Folha de Padronização; PETROBRAS N-1673 - Critérios de Cálculo Mecânico de Tubulação; PETROBRAS N-1693 - Critérios para Padronização de Material de Tubulação; PETROBRAS N-1710 - Codificação de Documentos Técnicos de Engenharia; PETROBRAS N-1931 - Material de Tubulação para Instrumentação; PETROBRAS N-2043 - Revestimento Interno de Tubulações de Aço com

Argamassa de Cimento e Areia; PETROBRAS N-2247 - Válvula Esfera em Aço para Uso Geral e Fire Safe; PETROBRAS N-2546 - Critérios para Utilização de Válvulas Esfera

“Fire-Safe”; PETROBRAS N-2629 - Tinta de Acabamento Epóxi sem Solvente; PETROBRAS N-2668 - Válvulas Industriais; PETROBRAS N-2793 - Tubos de Condução para Instalações de Refino e

Transporte; PETROBRAS N-2794 - Conexões de Tubulação para Instalações de Refino e

Transporte; PETROBRAS N-2795 - Flanges de Tubulação para Instalações de Refino e

Transporte; PETROBRAS N-2796 - Estojos e Porcas para Flanges de Tubulação para

Instalações de Refino e Transporte; PETROBRAS N-2797 - Juntas para Flanges de Tubulação para Instalações de

Refino e Transporte; PETROBRAS N-2799 - Niples de Tubulação para Instalações de Refino e

Transporte; ABNT NBR 5648 - Sistemas Prediais de Água Fria - Tubos e Conexões

de PVC 6,3, PN 750 kPa, com Junta Soldável - Requisitos;






















N-76 REV. F DEZ / 2004

3

ISO 4427 - Polyethylene (PE) Pipes for Water Supply

Specifications; ISO 7121 - Steel Ball Valves for General - Purpose, Industrial

Aplications; ISO 10434 (API 600) - Bolted Bonnet Steel Gate Valves for Petroleum and

Natural Gas Industries; ISO 14313 (API 6D) - Petroleum and Natural Gas Industries - Pipeline

Transportation Systems - Pipeline Valves; ISO 15761 (API 602) - Steel Gate, Globe and Check Valves for Sizes DN 100

and Smaller, for the Petroleum and Natural Gas Industries;

ISO 17292 - Metal Ball Valves for Petroleum, Petrochemical and Allied Industries;

API SPEC 5L - Specification for Line Pipe; API STD 594 - Check Valves: Wafer, Wafer-Lug, and Double Flanged

Type; API STD 599 - Metal Plug Valves - Flanged and Welding Ends Fourth; API STD 609 - Butterfly Valves: Double Flanged, Lug - and Wafer -

Type; ASME B 1.1 - Unified Inch Screw Threads; ASME B 1.20.1 - Pipe Threads, General Purpose (inch); ASME B 16.1 - Cast Iron Pipe Flanges and Flanged Fittings Classes

25, 125, and 250; ASME B 16.3 - Malleable Iron Threaded Fittings, Classes 150

and 300; ASME B 16.5 - Pipe Flanges and Flanged Fittings; ASME B 16.9 - Factory - Made Wrought Steel Buttwelding Fittings; ASME B 16.11 - Forged Fittings, Socket-Welding and Threaded; ASME B 16.14 - Ferrous Pipe Plugs, Bushing and Locknuts with Pipe

Threads; ASME B 16.15 - Cast Bronze Threaded Fittings, Classes 125 and 250; ASME B 16.20 - Metallic Gaskets for Pipe Flanges Ring-Joint,

Spiral-Wounds and Jacketed; ASME B 16.21 - Nonmetallic Flat Gaskets for Pipe Flanges; ASME B 16.24 - Cast Copper Alloy Pipe Flanges and Flanged Fittings:

Class 150, 300, 400, 600, 900, 1500, and 2500; ASME B 16.36 - Orifice Flanges; ASME B 16.39 - Malleable Iron Threaded Pipe Union; ASME B 16.47 - Large Diameter Steel Flanges (NPS 26 through

NPS 60); ASME B 18.2.1 - Square and Hex Bolts and Screws; ASME B 18.2.2 - Square and Hex Nuts; ASME B 31.3 - Process Piping; ASME B 31.4 - Pipeline Transportation Systems for Liquid

Hydrocarbons and Other Liquids; ASME B 31.8 - Gas Transmission and Distribution Piping Systems; ASME B 36.10 - Welded and Seamless Wrought Steel Pipe; ASME B 36.19 - Stainless Steel Pipe; ASTM A 264 - Standard Specification for Stainless Chromium-Nickel

Steel-Clad Plate; ASTM A 530 - Standard Specification for General Requirements for

Specialized Carbon and Alloy Steel Pipe; ASTM A 733 - Standard Specification for Welded and Seamless

Carbon Steel and Austenitic Stainless Steel Pipe Nipples;

N-76 REV. F DEZ / 2004

3-A

ASTM B 841 - Standard Specification for Electrodeposited Coatings

de Zinc Nickel Alloy Deposits; ASTM B 849 - Standard Specification for Pre-Treatments de Iron or

Steel for Reducing Risk de Hydrogen Embrittlement;

N-76 REV. F DEZ / 2004

4

ASTM B 850 - Standard Guide for Post-Coating Treatments de Steel

for Reducing Risk de Hydrogen Embrittlement; AWWA C 207 - Steel Pipe Flanges for Waterworks Service-Sizes 4 in

Through 144 in; BSI BS 1414 - Steel Wedge Gate Valves (Flanged and Butt-Welding

Ends) for the Petroleum, Petrochemical and Allied Industries;

BSI BS 1868 - Steel Check Valves (Flanged and Butt- Welding Ends) for the Petroleum, Petrochemical and Allied Industries;

BSI BS 1873 - Steel Globe and Globe Stop and Check Valves (Flanged and Butt Welding Ends) for the Petroleum, Petrochemical and Allied Industries;

CEN EN 13789 - Industrial Valves - Cast Iron Globe Valves; MSS SP-70 - Gray Iron Gate Valves Flanged and Threaded Ends; MSS SP-71 - Gray Iron Swing Check Valves, Flanged and Threaded

Ends; MSS SP-80 - Bronze Gate, Globe, Angle and Check Valves; MSS SP-83 - Class 3000 Steel Pipe Unions, Socket-Welding and

Threaded; MSS SP-88 - Diaphragm Type Valves; MSS SP-95 - Swage(d) Nipples and Bull Plugs; NFPA 1963 - Standard for Fire Hose Connections.

3 CONDIÇÕES GERAIS 3.1 Esta Norma abrange várias Folhas de Padronização de Material de Tubulação, conforme discriminado pela Lista das Folhas de Padronização de Material de Tubulação. 3.2 Cabe à Projetista a correta seleção da padronização em função das características do fluido, requisitos de operação e condições de projeto, tendo o campo de serviços somente caráter de orientação. 3.3 Caso as Folhas de Padronização de Material de Tubulação desta Norma não atendam aos requisitos específicos do serviço, cabe à projetista elaborar Folhas de Padronização de Material de Tubulação, obedecendo aos seguintes critérios:

a) utilizar o formulário padronizado pela norma PETROBRAS N-1647; b) para preenchimento do formulário, utilizar a norma PETROBRAS N-1693; c) como designação de cada folha, deve ser utilizado o procedimento descrito

pelo item 3.5, com exceção da 2a letra, indicativa de cronológico, que deve ser substituída por um número, em algarismo arábico; além disso, a identificação da padronização deve ser sucedida dos 3 dígitos referentes a origem do documento e definido na norma PETROBRAS N-1710, entre parênteses; exemplo: B1 (PPC), corresponde a padronização B1 do CENPES;




N-76 REV. F DEZ / 2004

5

d) os formulários assim constituídos são válidos apenas para um determinado projeto e devem estar sujeitos à aprovação da PETROBRAS; devem receber numeração independente como documento de projeto e serem citados em NOTAS GERAIS como “Não Padronizados pela norma PETROBRAS N-76”, nos diversos documentos que constituem o referido projeto mecânico de tubulações.

3.4 Eventualmente uma determinada especificação de projeto pode se tornar uma outra padronização desta Norma, recebendo, entretanto, outra designação conforme definido pelo item 3.5. 3.5 Cada uma dessas Folhas de Padronização de Material de Tubulação é designada por um par de letras (ver coluna “Espec” da TABELA 3) sendo a primeira maiúscula, indicativa do material básico dos tubos e a segunda minúscula, indicativa da ordem cronológica. O critério de identificação está mostrado na TABELA 1. TABELA 1 - CRITÉRIO DE IDENTIFICAÇÃO DAS PADRONIZAÇÕES DE

MATERIAL DE TUBULAÇÃO (PRIMEIRA LETRA)

Classe de Pressão Aço-Carbono Aços Liga e

Inoxidáveis Ferro Fundido Diversos

25 50

125 A J

150 175 B L

T X

250 300 C M

400 D N U Z

600 E O 800 900 F P

1500 G Q 2000 2500 3000 4000 6000

H R

Notas: 1) As letras K, W e Y devem ser utilizadas para casos não previstos.

2) As letras I, S e V devem ser usadas para Padronização de Material de Instalação de Instrumentos (ver norma PETROBRAS N-1931).

3) A letra minúscula l não deve ser utilizada como seqüencial. 3.6 Além das abreviaturas apresentadas na norma PETROBRAS N-75, são usadas as seguintes:

CE - Flange Cego; CWP - Cold Working Pressure; Ench. - Enchimento; FJA - Face para Junta de Anel; FFU - Ferro Fundido; FP - Face Plana; FR - Face com Ressaltos;



N-76 REV. F DEZ / 2004

6

HARI - Haste Ascendente Rosca Interna; Lat - Lateral; NBR - Nitrile-Butadiene Rubber (Borracha Nitrilo-Butadieno); Obtur. - Obturador; OR - Flange de Orifíco; PC - Ponta Chanfrada; PEAD - Polietileno de Alta Densidade; PL - Ponta Lisa; PR - Ponta Roscada; PTFE - Politetrafluoretileno; RC - Raio Curto; RI - Revestimento Interno; RO - Roscado; SC - Sem Costura; TAP - Tampa Aparafusada; TRO - Tampa Roscada; UER - Uma Extremidade Roscado; VDI - Válvula de Diafragma.

3.7 Índice de Emendas Por ocasião das emendas desta Norma deve ser emitido novo índice de emendas indicando as Padronizações de Materiais que devem ser substituídas, conforme a TABELA 2.

TABELA 2 - ÍNDICE DE EMENDAS

Espec. Emenda Espec. Emenda Espec. Emenda Aa NOV/2007 Cf FEV/2007 Lb FEV/2007 Ab FEV/2007 Cg FEV/2007 Lc FEV/2007 Ac NOV/2007 Ch FEV/2007 Ld FEV/2007 Ad FEV/2007 Ci FEV/2007 Le FEV/2007 Ae FEV/2007 Cj FEV/2007 Ma FEV/2007 Af FEV/2007 Cm FEV/2007 Mb FEV/2007 Ag FEV/2007 Co FEV/2007 Mc FEV/2007 Ba FEV/2007 Ea FEV/2007 Md FEV/2007 Bb FEV/2007 Eb FEV/2007 Me FEV/2007 Bc FEV/2007 Ec FEV/2007 Oa FEV/2007 Bd FEV/2007 Ed FEV/2007 Ob FEV/2007 Be FEV/2007 Ee FEV/2007 Oc FEV/2007 Bf FEV/2007 Ef FEV/2007 Pa FEV/2007 Bg FEV/2007 Eg FEV/2007 Pc FEV/2007 Bh FEV/2007 Eh FEV/2007 Pd FEV/2007 Bj FEV/2007 Ei FEV/2007 Qa FEV/2007

Bm FEV/2007 Em FEV/2007 Qc FEV/2007 Bo FEV/2007 Fa FEV/2007 Qd FEV/2007 Ca FEV/2007 Fb FEV/2007 Ra FEV/2007 Cb FEV/2007 Fc FEV/2007 Xa FEV/2007 Cc FEV/2007 Fo FEV/2007 Xb Cd FEV/2007 Go FEV/2007 Xe Ce FEV/2007 La FEV/2007

N-76 REV. F DEZ / 2004

7

4 LISTA DAS FOLHAS DE PADRONIZAÇÃO DE MATERIAL DE TUBULAÇÃO A Lista das Folhas de Padronização estão apresentadas na TABELA 3.

TABELA 3 - LISTA DAS FOLHAS DE PADRONIZAÇÃO

Padr. Classe de Pressão

Corrosão Admissível

Temp. Mínima

Temp. Máxima

Material do Tubo

Material dos Internos das

Válvulas Serviço Páginas

Aa 125 FP 1,6 mm 0 °C 80 °C Aço-carbono Bronze ASTM B62

Água clarificada, água de máquinas, água industrial, água de incêndio, ar de serviço, solução de espuma em água e nitrogênio.

17 e 18

Ab 125 FP 3,2 mm 0 °C 80 °C Aço-carbono Bronze ASTM B62

Água de refrigeração, água bruta. 19 e 20

Ac 125 FP - 0 °C 65 °C Aço-carbono galvanizado

Bronze ASTM B62

Ar e nitrogênio para instrumentação, água potável. 21 e 22

Ad 125 FP - 0 °C 80 °C AC c/ RI de concreto

Bronze ASTM B62

Água salgada e solução de espuma em água salgada. 23 e 24

Ae 125 FP - 0 °C 80 °C AC c/ RI de Epóxi

Bronze ASTM B62


Af 125 FP - 0 °C 38 °C AC c/ RI de Ebonite

c/ RI de Ebonite, diafragma de

Neoprene

Água decationizada, solução diluída de ácido sulfúrico e hipoclorito de sódio.

27 e 28

Ag 125 FP - 0 °C 38 °C AC c/ RI de Epóxi

c/ diafragma de Neoprene

Água deanionizada e desmineralizada. 29 e 30

Ba 150 FR 1,6 mm 0 °C 400 °C Aço-carbono AISI 410 Processos gerais com hidrocarbonetos, álcool. 31 e 32

Bb 150 FR 1,6 mm 0 °C 100 °C/ 150 °C Aço-carbono

Obtur. de AISI 410,

sede resiliente

Gás combustível, gases liquefeitos de petróleo, gás natural, soda cáustica (limitada a temperatura de 80 °C).

33 e 34

Bc 150 FR 3,2 mm 0 °C 260 °C Aço-carbono AISI 410 Hidrocarbonetos corrosivos/ DEA (limitado a temperatura de 82 °C).

35 e 36

Bd 150 FR 6,4 mm 0 °C 260 °C Aço-carbono AISI 410 Hidrocarbonetos muito corrosivos, condensado ácido, tocha ácida.

37 e 38

Be 150 FR 6,4 mm 0 °C 180 °C Aço-carbono AISI 410 Enxofre líquido. 39 e 40

Bf 150 FR 1,6 mm 0 °C 400 °C Aço-carbono AISI 304/410/ 1)Stellite®

Vapor de baixa pressão, condensado, água. 41 e 42

Bg 150 FR 1,6 mm - 45 °C 300 °C Aço-carbono Obtur. de AISI

304, sede resiliente

Gases liquefeitos de petróleo refrigerados. 43 e 44

Bh 150 FR 1,6 mm 0 °C 80 °C Aço-carbono Bronze ASTM B62

Água de incêndio e concentrado de espuma. 45 e 46

Bj 150 FR 1,6 mm 0 °C 80 °C Aço-carbono AISI 410 Álcool anidro ou hidratado. 47 e 48

Bm 150 FR 1,6 mm - 29 °C 400 °C Aço-carbono AISI 304 Hidrocarbonetos a baixas temperaturas. 49 e 50

Bo 150 FR 3,2 mm 0 °C 260 °C Aço-carbono AISI 304

Hidrocarbonetos corrosivos, serviço com H2S, sujeito a corrosão sob tensão, DEA (82 °C< temperatura < 128 °C).

51 e 52

(CONTINUA) 1) STELLITE é o nome comercial do tipo de material adequado à fabricação de revestimentos endurecidos de obturadores e sedes de válvulas. Esta informação é dada para facilitar aos usuários na utilização desta Norma e não significa uma recomendação do produto citado por parte da PETROBRAS. É possível ser utilizado produto equivalente, desde que conduza a resultado igual.

N-76 REV. F DEZ / 2004

8

(CONTINUAÇÃO)




Temp. Mínima

Temp. Máxima

Material do Tubo



Ca 300 FR 1,6 mm 0 °C 400 °C Aço-carbono AISI 410 Processos gerais com hidrocarbonetos, álcool. 53 e 54

Cb 300 FR 1,6 mm 0 °C 150 °C Aço-carbono Obtur. de

AISI 410, sede resiliente

Gases liquefeitos de petróleo, gás natural. 55 e 56

Cc 300 FR 3,2 mm 0 °C 260 °C Aço-carbono AISI 410 Hidrocarbonetos corrosivos, DEA (temperatura < 82 °C). 57 e 58

Cd 300 FR 6,4 mm 0 °C 260 °C Aço-carbono AISI 410 Hidrocarbonetos muito corrosivos, condensado ácido. 59 e 60

Ce 300 FR 1,6 mm 0 °C 400 °C Aço-carbono AISI 304/410/ Stellite® Vapor, condensado e água. 61 e 62

Cf 250 FR 1,6 mm 0 °C 100 °C Aço-carbono Obtur. de Bronze B62, sede AISI

410 Água. 63 e 64

Cg 300 FR 1,6 mm - 45 °C 300 °C Aço-carbono

Obtur. de AISI 304,

sede resiliente

Gás liquefeito de petróleo refrigerado. 65 e 66

Ch 300 FR - 0 °C 204 °C Aço-carbono 2)Monel® Ácido fluorídrico. 67 e 68

Ci 250 FR - 0 °C 65 °C AC c/ RI de Concreto

Bronze ASTM B62 Água salgada de incêndio. 69 e 70

Cj 250 FR - 0 °C 65 °C AC c/ RI de EPÓXI


Cm 300 FR 1,6 mm - 29 °C 400 °C Aço-carbono AISI 304 Hidrocarbonetos a baixas temperaturas. 73 e 74

Co 300 FR 3,2 mm 0 °C 260 °C Aço-carbono AISI 304

Hidrocarbonetos corrosivos, serviço com H2S, sujeito a corrosão sob tensão, DEA (82 °C<temperatura<128 °C).

75 e 76

Ea 600 FJA 1,6 mm 0 °C 400 °C Aço-carbono AISI 410 Processos gerais com hidrocarbonetos, álcool. 77 e 78

Eb 600 FJA 3,2 mm 0 °C 260 °C Aço-carbono AISI 410 Hidrocarbonetos corrosivos. 79 e 80

Ec 600 FJA 1,6 mm 0 °C 400 °C Aço-carbono AISI 304/

410/ Stellite®

Vapor (saturado ou superaquecido), condensado, água.

81 e 82

Ed 600 FR 1,6 mm 0 °C 400 °C Aço-carbono AISI 410 Hidrocarbonetos, glicol. 83 e 84 Ee 600 FR 3,2 mm 0 °C 260 °C Aço-carbono AISI 410 Hidrocarbonetos corrosivos. 85 e 86

Ef 600 FR 1,6 mm 0 °C 400 °C Aço-carbono AISI 304/

410/ Stellite®


87 e 88

Eg 600 FJA 3,2 mm 0 °C 260 °C Aço-carbono AISI 304 Hidrocarbonetos corrosivos, serviço com H2S, sujeito a corrosão sob tensão.

89 e 90

Eh 600 FJA 1,6 mm 0 °C 100 °C Aço-carbono AISI 410 Gases liquefeitos de petróleo, gás natural 91 e 92

Ei 600 FR 1,6 mm 0 °C 100 °C Aço-carbono AISI 410 Gases liquefeitos de petróleo, gás natural. 93 e 94

Em 600 FJA 1,6 mm - 29°C 400 °C Aço-carbono AISI 304 Hidrocarbonetos a baixas temperaturas. 95 e 96

(CONTINUA)

2) MONEL® é o nome comercial de uma liga de cobre-níquel com boa resistência a diversos meios corrosivos. Esta informação é dada para facilitar aos usuários na utilização desta Norma e não significa uma recomendação do produto citado por parte da PETROBRAS. É possível ser utilizado produto equivalente, desde que conduza a resultado igual.

N-76 REV. F DEZ / 2004

9

(CONTINUAÇÃO)




Temp. Mínima

Temp. Máxima

Material do Tubo



Fa 900 FJA 1,6 mm 0 °C 400 °C Aço-carbono AISI 304/ 410/Stellite®

Processos gerais com hidrocarbonetos, álcool. 97 e 98

Fb 900 FJA 3,2 mm 0 °C 400 °C Aço-carbono AISI 304/ 410/Stellite®

Água de alimentação de caldeira. 99 e 100

Fc 900 FJA 1,6 mm 0 °C 100 °C Aço-carbono AISI 410 Gases liquefeitos de petróleo, gás natural.

101 e 102

Fo 900 FJA 3,2 mm 0 °C 260 °C Aço-carbono AISI 304 Hidrocarbonetos corrosivos em serviço com H2S sujeito a corrosão sob tensão.

103 e 104

Go 1500 FJA 1,6 mm 0 °C 260 °C Aço-carbono AISI 304 Hidrocarbonetos corrosivos em serviço com H2S sujeito a corrosão sob tensão.

105 e 106

La 150 FR 3,2 mm 0 °C 540 °C AL 5 % Cr 1/2 % Mo AISI 304

Hidrocarbonetos corrosivos em alta temperatura, mistura com hidrogênio.

107 e 108

Lb 150 FR 1,6 mm 0 °C 425 °C AI TP 304L AISI 316

Hidrocarbonetos em serviço com hidrogênio, água decationizada e desmineralizada.

109 e 110

Lc 150 FR 1,6 mm - 60 °C 180 °C AL 3 1/2 % Ni AISI 304 Gases liquefeitos de petróleo refrigerados.

111 e 112

Ld 150 FR 1,6 mm 0 °C 450 °C AI TP 316L AISI 316 Hidrocarbonetos em serviço com corrosão naftênica

113 e 114

Le 150 FR 3,2 mm 0 °C 450 °C AI TP 317L AISI 317 Hidrocarbonetos em serviço com corrosão naftênica.

115 e 116

Ma 300 FR 3,2 mm 0 °C 540 °C AL 5% Cr 1/2% Mo AISI 304

Hidrocarbonetos muito corrosivos (incluindo arraste de catalisador).

117 e 118

Mb 300 FR 1,6 mm 0 °C 400 °C AI TP 304L AISI 316

Hidrocarbonetos em serviço com hidrogênio, água decationizada, água deanionizada e água desmineralizada.

119 e 120

Mc 300 FR 1,6 mm - 60 °C 180 °C AL 3 1/2 %Ni AISI 304 Gases liquefeitos de petróleo refrigerados.

121 e 122

Md 300 FR 1,6 mm 0 °C 450 °C AI TP 316L AISI 316 Hidrocarbonetos em serviço com corrosão naftênica.

123 e 124

Me 300 FR 3,2 mm 0 °C 450 °C AI TP 317L AISI 317 Hidrocarbonetos em serviço com corrosão naftênica.

125 e 126

Oa 600 FJA 1,6 mm 0 °C 510 °C AL 1 1/4 % Cr 1/2 % Mo

AISI 304/ 410/Stellite® Vapor de alta pressão. 127 e

128

Ob 600 FR 1,6 mm 0 °C 510 °C AL 1 1/4 % Cr 1/2 % Mo


130

Oc 600 FJA - 0 °C 560 °C AI TP 347 AISI 347 Hidrocarbonetos corrosivos com H2S e/ou serviço com H2 a alta temperatura.

131 e 132

Pa 900 FJA 1,6 mm 0 °C 510 °C AL 1 1/4 % Cr 1/2 % Mo


134

Pc 900 FJA - 0 °C 560 °C AI TP 347 AISI 347 Hidrocarbonetos em serviço com H2 e/ou H2S em altas temperaturas.

135 e 136

Pd 900 FJA 1,6 mm 0 °C 560 °C AI TP 347 AISI 347 Hidrocarbonetos em serviço com H2 e/ou H2S em altas temperaturas.

137 e 138

Qa 1 500 ST 1,6 mm 0 °C 530 °C AL 1 1/4 % Cr 1/2 % Mo

AISI 304/410/ Stellite® Vapor de alta pressão. 139 e

140 (CONTINUA)

N-76 REV. F DEZ / 2004

10

(CONCLUSÃO)



Corrosão Admissíve

l Temp. Mínima

Temp. Máxima

Material do Tubo



Qc 1 500 FJA - 0 °C 600 °C AI TP 347 AISI 347

Hidrocarbonetos em serviço com H2 e/ou H2S em altas temperaturas.

141 e 142

Qd 1 500 FJA 1,6 mm 0 °C 600 °C AI TP 347 AISI 347

Hidrocarbonetos em serviço com H2 e/ou H2S em altas temperaturas.

143 e 144

Ra 2 500 FJA 1,6 mm 0 °C 600 °C AI TP 347 AISI 347 Hidrocarbonetos em serviço com H2 e/ou H2S em altas temperaturas.

145 e 146

Xa 15 - - 30 °C PVC Internos de PVC Produtos químicos. 147 e

148

Xb 125 - 0 °C 260 °C Cobre Bronze ASTM B62 Traço de Vapor. 149 e

150

Xe PN16 - 0 °C 40 °C PEAD - Água de incêndio (tubulação enterrada).

151 e 152

5 CODIFICAÇÃO DE ITENS DE TUBULAÇÃO Para fins de padronização de materiais de tubulação e acesso à descrição completa dos itens de tubulação e seus respectivos Códigos de Material (CM), são adotados os códigos definidos nas normas PETROBRAS N-2668, N-2793, N-2794, N-2795, N-2796, N-2797 e N-2799 e que aparecem na coluna de códigos das Folhas de Padronização. 6 RELAÇÃO DE NOTAS No verso das Folhas de Padronização estão apresentadas as notas complementares de descrição dos materiais. Uma determinada nota que apareça em várias padronizações, possui uma mesma numeração válida para toda esta Norma. A relação de notas está apresentada a seguir:

1 - CANCELADA. 2 - CANCELADA. 3 - CANCELADA. 4 - CANCELADA. 5 - CANCELADA. 6 - CANCELADA. 7 - CANCELADA. 8 - Espessura de acordo com o tubo de diâmetro correspondente. 9 - Permite-se o uso de conexões fabricadas na obra (curva de gomos), para

diâmetros superiores a 24”. 10 - Ebonite com espessura = 3 mm.








N-76 REV. F DEZ / 2004

11

11 - Para ambientes com salinidade utilizar estojos e porcas revestidos com zinco

níquel (Zn-Ni) ASTM B 841, Classe 1, Tipo B/E, Grau 5 a 8, com alívio de tensões e de hidrogênio, conforme normas ASTM B 849 e ASTM B 850.

12 - Não utilizar válvulas borboletas para água de incêndio e solução de espuma em

água. 13 - CANCELADA. 14 - Ebonite com espessura = 5 mm. 15 - Revestimento com resina epóxi autocurada (norma PETROBRAS N-2629),

espessura mínima de película seca 250 micra. 16 - Usar flanges, sempre que necessário, para permitir a aplicação de revestimento

interno. 17 - CANCELADA. 18 - CANCELADA. 19 - CANCELADA. 20 - CANCELADA. 21 - CANCELADA. 22 - CANCELADA. 23 - CANCELADA. 24 - CANCELADA. 25 - CANCELADA. 26 - CANCELADA. 27 - CANCELADA. 28 - Para material da camisa de vapor, usar padronização Bf desta Norma. 29 - Para os tubos de interligação (“Jump-over”), usar API 5L Gr. B PSL1, com

conexão para solda de encaixe. 30 - Deve ser efetuado alívio de tensões nas soldas, regiões trabalhadas

mecanicamente, a frio e de concentrações de esforços nas tubulações de soda cáustica conforme gráfico abaixo:

O 10 20 30 40 50 60 %

20

40

60

80

Temp.° C

NaOH(peso)

1

2REGIÃO - Não é necessário alívio de tensões1

REGIÃO - Obrigatório o alívio de tensões2

31 - CANCELADA.


N-76 REV. F DEZ / 2004

12

32 - CANCELADA. 33 - A dureza máxima das soldas e das regiões termicamente afetadas deve ser

de 235 Brinell. 34 - CANCELADA. 35 - CANCELADA. 36 - CANCELADA. 37 - CANCELADA. 38 - CANCELADA. 39 - CANCELADA. 40 - Limite superior de diâmetro em aberto. 41 - CANCELADA. 42 - Para diâmetro de 20” e maiores, pode-se usar como alternativa, tubos feitos de

chapa cladeada, seguindo a especificação da norma ASTM A 264, com material base em ASTM A 516 Gr 60 e revestimento em ASTM A 240 Gr TP 316. Espessura mínima do revestimento = 3 mm. Para fabricação do tubo seguir a especificação da norma ASTM A 530.

43 - CANCELADA. 44 - Para flanges soldados em tubos cladeados, deve-se usar flanges

em ASTM A 105 com revestimento interno de AISI 316. 45 - CANCELADA. 46 - CANCELADA. 47 - CANCELADA. 48 - A furação do flange deve ser conforme a classe 125 da norma ASME B16.1. 49 - Revestimento interno de concreto conforme a norma PETROBRAS N-2043. 50 - CANCELADA. 51 - CANCELADA. 52 - As espessuras dos tubos e reforços da boca-de-lobo, para essa faixa de

diâmetro, devem ser calculadas para a pressão e temperatura de projeto da linha, conforme a norma básica aplicável (ASME B31.3, B31.4 ou B31.8), buscando minimizar a variedade de espessuras para um mesmo diâmetro em uma dada instalação. Essas espessuras devem ser necessariamente registradas na folha de dados de tubulação.

53 - CANCELADA.


N-76 REV. F DEZ / 2004

13

54 - Ensaio de dureza conforme norma PETROBRAS N-115. Dureza máxima admissível nas regiões da solda: 200 BHN. No procedimento de soldagem, a dureza deve ser limitada a 248 HV. É obrigatório o alívio térmico de tensões caso a dureza máxima seja ultrapassada.

55 - Necessário ensaio radiográfico conforme norma PETROBRAS N-115. 56 - Faixa de aplicação econômica de padronização: -45 °C a -29 °C. 57 - CANCELADA. 58 - Utilizar flanges de pescoço apenas em flanges conectados com curvas. 59 - CANCELADA. 60 - CANCELADA. 61 - CANCELADA. 62 - CANCELADA. 63 - CANCELADA. 64 - CANCELADA. 65 - CANCELADA. 66 - Para efeito de cálculo utilizar as tensões da especificação da chapa

ASTM A 203 Gr E. 67 - Extremidades conforme API 609; Pressão Máxima de Trabalho (CWP)=150 psig. 68 - Códigos das conexões CXX-YY conforme norma PETROBRAS N-2794:

C01-16: Joelho 90° ES C07-16: Meia-luva ES C13.2-16: Colar Curva ES C19-17: Red. Exc. PCC02-16: Joelho 45° ES C08-16: Luva Red. ES C14.2-16: Colar Lat. ES C20-17: Tê PC C03-16: Tê ES Não Usar Bujões C15-17: Curva 90° PC C21-17: Tê Red. PC C04-16: Tê Red. ES Não Usar Uniões C16-17: Curva 45° PC C22-17: Tampão PC C05-16: Cruzeta ES C11-16: Tampão ES C17-17: Curva RC 90° PC C06-16: Luva ES C12-16: Colar ES/PC C18-17: Red. Conc. PC

69 - Códigos das conexões CXX-YY conforme norma PETROBRAS N-2794:


70 - Utilizar diâmetro 1/2” somente para conexões de flanges de orifício; diâmetro

3/4” para drenos e suspiros; diâmetro mínimo de 1” para tubulações de processo em serviços críticos e perigosos conforme definido na norma PETROBRAS N-57.

71 - VAGA. 72 - Prever adaptador para mangueira de incêndio e tampão de plástico ∅ 2 1/2”,

conforme normas PETROBRAS N-1268 e N-1272. 73 - Utilizar o tipo da válvula de bloqueio definido no fluxograma de engenharia,

seguindo os critérios da norma PETROBRAS N-1693.







N-76 REV. F DEZ / 2004

14

74 - As espessuras padronizadas para os tubos correspondem ao maior valor obtido dentre as normas básicas indicadas. No caso do ASME B31.8 foram adotados: E=1; F=0,5; T=1.

75 - Onde requerido pela norma PETROBRAS N-2546 ou definido pelo projeto, usar

válvulas testadas a fogo (“fire type tested”), conforme requisitos da norma PETROBRAS N-2247.

76 - VAGA. 77 - Para Bujão roscado utilizar a classe 150 conforme norma PETROBRAS N-2794

código C09-01.

78 - Códigos das conexões CXX-YY conforme norma PETROBRAS N-2794: C01-01: Joelho 90° RO C04-01: Tê Red. RO C08-01: Luva Red. RO C11-01: Tampão RO C02-01: Joelho 45° RO C05-01: Tê Cruzeta RO C09-01: Bujão RO C23-01 Bucha Red. RO C03-01: Tê RO C06-01: Luva RO C10-01: União RO


C01-01: Joelho 90° RO C07-01: Meia-luva RO C13.1-02: Colar Curva RO C19-03: Red. Exc. PC C02-01: Joelho 45° RO C08-01: Luva Red. RO C14.1-02: Colar Lat. RO C20-03: Tê PC C03-01: Tê RO C09-01: Bujão RO C15-03: Curva 90° PC C21-03: Tê Red. PC C04-01: Tê Red. RO C10-01: União RO C16-03: Curva 45° PC C22-03: Tampão PC C05-01: Cruzeta RO C11-01: Tampão RO C17-03: Curva RC 90° PC C23-01 Bucha Red. RO C06-01: Luva RO C12-02: Colar RO/PC C18-03: Red. Conc. PC


C15-03: Curva 90° PC C17-03: Curva RC 90° PC C19-03: Red. Exc. PC C21-03: Tê Red. PC C16-03: Curva 45° PC C18-03: Red. Conc. PC C20-03: Tê PC C22-03: Tampão PC


C01-14: Joelho 90° RO C07-14: Meia-luva RO C13.1-14: Colar Curva RO C19-03: Red. Exc. PCC02-14: Joelho 45° RO C08-14: Luva Red. RO C14.1-14: Colar Lat. RO C20-03: Tê PC C03-14: Tê RO Não Usar Bujões C15-03: Curva 90° PC C21-03: Tê Red. PC C04-14: Tê Red. RO Não Usar Uniões C16-03: Curva 45° PC C22-03: Tampão PC C05-14: Cruzeta RO C11-14: Tampão RO C17-03: Curva RC 90° PC C06-14: Luva RO C12-14: Colar RO/PC C18-03: Red. Conc. PC

















N-76 REV. F DEZ / 2004

15











90 - O material da sede resiliente deve ser adequado para serviço com

hidrocarbonetos e álcool com temperatura de trabalho até 150 °C e limpeza com vapor até 180 °C.

91 - Inspeção radiográfica 100 % na solda longitudinal de fabricação do tubo

conforme parágrafo 344.5.1 e tabela 341.3.2 do código ASME B31.3. 92 - Utilizar niples com uma extremidade roscada (UER) e tampões roscados apenas

para drenos e respiros. 93 - Para diâmetro de 30” e maiores, pode-se usar como alternativa, tubos feitos de

chapa cladeada, seguindo a especificação da norma ASTM A 264, com material base em ASTM A 516 Gr 60 e revestimento em ASTM A 240 Gr TP 317L. Espessura mínima do revestimento = 3 mm. Para fabricação do tubo seguir a especificação da norma ASTM A 530.

94 - No cálculo das espessuras dos tubos de PEAD, conforme norma ISO 4427,

foram utilizados os seguintes fatores: FS=1,25; Type B (F=0,62); SDR=7,4.






N-76 REV. F DEZ / 2004

15-A

95 - Não utilizar. 96 - Para temperaturas acima de 400 oC utilizar estojos em ASTM A193 Gr B 16,

conforme código P-150-06 da norma PETROBRAS N-2796. 97 - Para temperaturas acima de 400 oC utilizar estojos em ASTM A193 Gr B 16,

conforme código P-300-06 da norma PETROBRAS N-2796.



N-76 REV. F DEZ / 2004

16

7 CRITÉRIOS PARA SELEÇÃO DE JUNTA DE VEDAÇÃO DE LIGAÇÕES FLANGEADAS

O critério para seleção de juntas de vedação de ligações flangeadas é definido na norma PETROBRAS N-1693 e os Códigos de Materiais das juntas estão indicados nas Folhas de Padronização correspondentes da norma PETROBRAS N-2797. 8 CRITÉRIO PARA SELEÇÃO DE GAXETA PARA VÁLVULAS O critério para seleção de gaxetas para válvulas industriais é definido na norma PETROBRAS N-1693 e os tipos de materiais das gaxetas estão indicados explicitamente nas Folhas de Padronização de Válvulas da norma PETROBRAS N-2668. 9 CÓDIGOS E NÚMEROS DE MATERIAIS PETROBRAS

Nas Folhas de Padronização de Materiais de Tubulação estão indicados, para cada tipo de componente, um código identificador. Esses códigos são os mesmos códigos utilizados nas normas PETROBRAS N-2668 (válvulas), N-2793 (tubos), N-2794 (conexões), N-2795 (flanges), N-2796 (estojos), N-2797 (juntas) e N-2799 (niples), nas quais, para cada diâmetro nominal, espessura, classe de pressão e/ou tipo de extremidade, estão relacionados os Números de Materiais utilizados no sistema SAP da PETROBRAS. A FIGURA 1 apresenta um exemplo de consulta de Código e Número de Material a partir desta Norma. FIGURA 1 - EXEMPLO DE CONSULTA DE CÓDIGO E NÚMERO DE MATERIAL

10 FOLHAS DE PADRONIZAÇÃO DE MATERIAL PARA TUBULAÇÃO

O ANEXO A apresenta as Folhas de Padronização de Material de Tubulação, para as especificações relacionadas na TABELA 3.

_____________

/ANEXO A

Número de Material SAP XXXXXXXX

Código

Diâmetro VGA-800-01

VGA-800-01

Norma PETROBRAS N-76

Código

norma PETROBRAS N-2668













erct

Português









N-76 REV. F DEZ / 2004

IR 1/1

ÍNDICE DE REVISÕES

REV. A, B, C, D e E

Não existe índice de revisões.

REV. F

Partes Atingidas Descrição da Alteração

Todas Revisadas

_____________

N-76 REV. F DEZ / 2004

3


Specifications; ISO 10434 (API 600) - Bolted Bonnet Steel Gate Valves for Petroleum and




ISO 17292 - Metal Ball Valves for Petroleum, Petrochemical and Allied Industries;



Type; ASME B 1.1 - Unified Inch Screw Threads; ASME B 1.20.1 - Pipe Threads, General Purpose (inch); ASME B 16.1 - Cast Iron Pipe Flanges and Flanged Fittings Classes

25, 125, and 250; ASME B 16.3 - Malleable Iron Threaded Fittings, Classes 150

and 300; ASME B 16.5 - Pipe Flanges and Flanged Fittings; ASME B 16.9 - Factory - Made Wrought Steel Buttwelding Fittings; ASME B 16.11 - Forged Fittings, Socket-Welding and Threaded; ASME B 16.14 - Ferrous Pipe Plugs, Bushing and Locknuts with Pipe

Threads; ASME B 16.15 - Cast Bronze Threaded Fittings, Classes 125 and 250; ASME B 16.20 - Metallic Gaskets for Pipe Flanges Ring-Joint,

Spiral-Wounds and Jacketed; ASME B 16.21 - Nonmetallic Flat Gaskets for Pipe Flanges; ASME B 16.24 - Cast Copper Alloy Pipe Flanges and Flanged Fittings:

Class 150, 300, 400, 600, 900, 1500, and 2500; ASME B 16.36 - Orifice Flanges; ASME B 16.39 - Malleable Iron Threaded Pipe Union; ASME B 16.47 - Large Diameter Steel Flanges (NPS 26 through

NPS 60); ASME B 18.2.1 - Square and Hex Bolts and Screws; ASME B 18.2.2 - Square and Hex Nuts; ASME B 31.3 - Process Piping; ASME B 31.4 - Pipeline Transportation Systems for Liquid

Hydrocarbons and Other Liquids; ASME B 31.8 - Gas Transmission and Distribution Piping Systems; ASME B 36.10 - Welded and Seamless Wrought Steel Pipe; ASME B 36.19 - Stainless Steel Pipe; ASTM A 264 - Standard Specification for Stainless Chromium-Nickel




ASTM B 841 - Standard Specification for Electrodeposited Coatings de Zinc Nickel Alloy Deposits;

erct

NOV/2007

N-76 REV. F DEZ / 2004

4

ASTM B 850 - Standard Guide for Post-Coating Treatments de Steel for Reducing Risk de Hydrogen Embrittlement;

AWWA C 207 - Steel Pipe Flanges for Waterworks Service-Sizes 4 in Through 144 in;

BSI BS 1414 - Steel Wedge Gate Valves (Flanged and Butt- Welding Ends) for the Petroleum, Petrochemical and Allied Industries;



BSI BS 5159 - Cast Iron and Carbon Steel Ball Valves for General Purposes;

CEN EN 13789 - Industrial Valves - Cast Iron Globe Valves; MSS SP-70 - Gray Iron Gate Valves Flanged and Threaded Ends; MSS SP-71 - Gray Iron Swing Check Valves, Flanged and Threaded





pelo item 3.5, com exceção da 2ª letra, indicativa de cronológico, que deve ser substituída por um número, em algarismo arábico; além disso, a identificação da padronização deve ser sucedida dos 3 dígitos referentes a origem do documento e definido na norma PETROBRAS N-1710, entre parênteses; exemplo: B1 (PPC), corresponde a padronização B1 do CENPES;




erct

NOV/2007

N-76 REV. F DEZ / 2004

6

HARI - Haste Ascendente Rosca Interna; Lat - Lateral; NBR - Nitrile-Butadiene Rubber (Borracha Nitrilo-Butadieno); Obtur. - Obturador; OR - Flange de Orifíco; PC - Ponta Chanfrada; PEAD - Polietileno de Alta Densidade; PL - Ponta Lisa; PR - Ponta Roscada; PTFE - Politetrafluoretileno; RC - Raio Curto; RI - Revestimento Interno; RO - Roscado; SC - Sem Costura; TAP - Tampa Aparafusada; TRO - Tampa Roscada; UER - Uma Extremidade Roscado; VDI - Válvula de Diafragma.



Espec. Emenda Espec. Emenda Espec. Emenda Aa FEV/2007 Cf FEV/2007 Lb FEV/2007 Ab FEV/2007 Cg FEV/2007 Lc FEV/2007 Ac MAI/2005 Ch FEV/2007 Ld FEV/2007 Ad FEV/2007 Ci FEV/2007 Le FEV/2007 Ae FEV/2007 Cj FEV/2007 Ma FEV/2007 Af FEV/2007 Cm FEV/2007 Mb FEV/2007 Ag FEV/2007 Co FEV/2007 Mc FEV/2007 Ba FEV/2007 Ea FEV/2007 Md FEV/2007 Bb FEV/2007 Eb FEV/2007 Me FEV/2007 Bc FEV/2007 Ec FEV/2007 Oa FEV/2007 Bd FEV/2007 Ed FEV/2007 Ob FEV/2007 Be FEV/2007 Ee FEV/2007 Oc FEV/2007 Bf FEV/2007 Ef FEV/2007 Pa FEV/2007 Bg FEV/2007 Eg FEV/2007 Pc FEV/2007 Bh FEV/2007 Eh FEV/2007 Pd FEV/2007 Bj FEV/2007 Ei FEV/2007 Qa FEV/2007

Bm FEV/2007 Em FEV/2007 Qc FEV/2007 Bo FEV/2007 Fa FEV/2007 Qd FEV/2007 Ca FEV/2007 Fb FEV/2007 Ra FEV/2007 Cb FEV/2007 Fc FEV/2007 Xa FEV/2007 Cc FEV/2007 Fo FEV/2007 Xb Cd FEV/2007 Go FEV/2007 Xe Ce FEV/2007 La FEV/2007

erct

NOV/2007

N-76 REV. F DEZ / 2004

7





Temp. Mínima

Temp. Máxima

Material do Tubo




Água clarificada, água de máquinas, água industrial, água de incêndio, ar de serviço, solução de espuma em água, CO2 e nitrogênio.

17 e 18



Ac 125 FP - 0 °C 65 °C Aço-carbono galvanizado

Bronze ASTM B62



Bronze ASTM B62



Bronze ASTM B62



c/ RI de Ebonite, diafragma de

Neoprene


27 e 28






Obtur. de AISI 410,

sede resiliente


33 e 34


35 e 36


37 e 38


Bf 150 FR 1,6 mm 0 °C 400 °C Aço-carbono AISI 304/410/ 1)Stellite®


Bg 150 FR 1,6 mm - 45 °C 300 °C Aço-carbono Obtur. de AISI





Bj 150 FR 1,6 mm 0 °C 80 °C Aço-carbono AISI 410 Álcool anidro ou hidratado. 47 e 48




51 e 52


erct

NOV/2007

erct

Português









erct

NOV/2007







erct

NOV/2007

N-76 REV. F DEZ / 2004

2


PETROBRAS N-57 - Projeto Mecânico de Tubulação Industrial; PETROBRAS N-75 - Abreviaturas para os Projetos Industriais; PETROBRAS N-115 - Montagem de Tubulações Metálicas; PETROBRAS N-1268 - Adaptador para Mangueira de Incêndio; PETROBRAS N-1272 - Tampão para Mangueira de Incêndio; PETROBRAS N-1647 - Material para Tubulação - Folha de Padronização; PETROBRAS N-1673 - Critérios de Cálculo Mecânico de Tubulação; PETROBRAS N-1693 - Critérios para Padronização de Material de Tubulação; PETROBRAS N-1710 - Codificação de Documentos Técnicos de Engenharia; PETROBRAS N-1931 - Material de Tubulação para Instrumentação; PETROBRAS N-2043 - Revestimento Interno de Tubulações de Aço com



Transporte; PETROBRAS N-2794 - Conexões de Tubulação para Instalações de Refino e

Transporte; PETROBRAS N-2795 - Flanges de Tubulação para Instalações de Refino e

Transporte; PETROBRAS N-2796 - Estojos e Porcas para Flanges de Tubulação para


Refino e Transporte; PETROBRAS N-2799 - Niples de Tubulação para Instalações de Refino e

Transporte; ABNT NBR 5648 - Sistemas Prediais de Água Fria - Tubos e Conexões
























erct

FEV/2007

N-76 REV. F DEZ / 2004

3


Specifications; ISO 10434 (API 600) - Bolted Bonnet Steel Gate Valves for Petroleum and






Type; ASME B1.1 - Unified Inch Screw Threads; ASME B1.20.1 - Pipe Threads, General Purpose (inch); ASME B16.1 - Cast Iron Pipe Flanges and Flanged Fittings Classes

25, 125, and 250; ASME B16.3 - Malleable Iron Threaded Fittings, Classes 150

and 300; ASME B16.5 - Pipe Flanges and Flanged Fittings; ASME B16.9 - Factory - Made Wrought Steel Buttwelding Fittings; ASME B16.11 - Forged Fittings, Socket-Welding and Threaded; ASME B16.14 - Ferrous Pipe Plugs, Bushing and Locknuts with Pipe

Threads; ASME B16.15 - Cast Bronze Threaded Fittings, Classes 125 and 250; ASME B16.20 - Metallic Gaskets for Pipe Flanges Ring-Joint,

Spiral-Wounds and Jacketed; ASME B16.21 - Nonmetallic Flat Gaskets for Pipe Flanges; ASME B16.24 - Cast Copper Alloy Pipe Flanges and Flanged Fittings:

Class 150, 300, 400, 600, 900, 1500, and 2500; ASME B16.36 - Orifice Flanges; ASME B16.39 - Malleable Iron Threaded Pipe Union; ASME B 16.47 - Large Diameter Steel Flanges (NPS 26 through

NPS 60); ASME B18.2.1 - Square and Hex Bolts and Screws; ASME B18.2.2 - Square and Hex Nuts; ASME B31.3 - Process Piping; ASME B31.4 - Pipeline Transportation Systems for Liquid

Hydrocarbons and Other Liquids; ASME B31.8 - Gas Transmission and Distribution Piping Systems; ASME B36.10 - Welded and Seamless Wrought Steel Pipe; ASME B36.19 - Stainless Steel Pipe; ASTM A 264 - Standard Specification for Stainless Chromium-Nickel




ASTM B 841 - Standard Specification for Electrodeposited Coatings de Zinc Nickel Alloy Deposits;

ASTM B 849 - Standard Specification for Pre-Treatments de Iron or Steel for Reducing Risk de Hydrogen Embrittlement;

erct

FEV/2007

N-76 REV. F DEZ / 2004

4


AWWA C207 - Steel Pipe Flanges for Waterworks Service-Sizes 4 in Through 144 in;





BSI BS 5351 - Steel Ball Valves for the Petroleum, Petrochemical and Allied Industries;

CEN EN 13789 - Industrial Valves - Cast Iron Globe Valves; MSS SP-70 - Cast Iron Gate Valves, Flanged and Threaded Ends; MSS SP-71 - Gray Iron Swing Check Valves, Flanged and Threaded









erct

FEV/2007

erct

FEV/2007

N-76 REV. F DEZ / 2004

6

HARI - Haste Ascendente Rosca Interna; Lat - Lateral; NBR - Nitrile-Butadiene Rubber (Borracha Nitrilo-Butadieno); Obtur. - Obturador; OR - Flange de Orifíco; PC - Ponta Chanfrada; PEAD - Polietileno de Alta Densidade; PL - Ponta Lisa; PR - Ponta Roscada; PTFE - Politetrafluoretileno; RC - Raio Curto; RI - Revestimento Interno; RO - Roscado; SC - Sem Costura; TAP - Tampa Aparafusada; TRO - Tampa Roscada; UER - Uma Extremidade Roscado; VDI - Válvula de Diafragma;



Espec. Emenda Espec. Emenda Espec. Emenda Aa MAI/2005 Cf Lb JAN/2006 Ab MAI/2005 Cg Lc Ac MAI/2005 Ch Ld Ad MAI/2005 Ci AGO/2005 Le Ae MAI/2005 Cj AGO/2005 Ma Af Cm Mb Ag Co MAI/2005 Mc Ba Ea Md Bb Eb Me Bc Ec Oa Bd Ed Ob Be Ee Oc Bf Ef Pa Bg MAI/2005 Eg MAI/2005 Pc MAI/2005 Bh MAI/2005 Eh Pd JAN/2006 Bj Ei Qa

Bm Em Qc MAI/2005 Bo MAI/2005 Fa Qd MAI/2005 Ca AGO/2005 Fb Ra MAI/2005 Cb JAN/2006 Fc Xa Cc Fo MAI/2005 Xb Cd Go MAI/2005 Xe Ce La

erct

FEV/2007

N-76 REV. F DEZ / 2004

7



Espec. Classe de Pressão


Temp. Mínima

Temp. Máxima

Material do Tubo




Água clarificada, água de máquinas, água industrial, água de incêndio, ar de serviço, solução de espuma em água, CO2 e nitrogênio.

17 e 18



Ac 125 FP - 0 °C 65 °C Aço-carbonogalvanizado

Bronze ASTM B62



Bronze ASTM B62



Bronze ASTM B62



c/ RI de Ebonite,

diafragma de Neoprene


27 e 28






Obtur. de AISI 410,

sede resiliente


33 e 34


35 e 36


37 e 38


Bf 150 FR 1,6 mm 0 °C 400 °C Aço-carbonoAISI

304/410/ 1)Stellite®


Bg 150 FR 1,6 mm - 45 °C 300 °C Aço-carbonoObtur. de AISI





Bj 150 FR 1,6 mm 0 °C 80 °C Aço-carbono AISI 410 Álcool anidro ou hidratado, mosto e vinho. 47 e 48




51 e 52


erct

FEV/2007

N-76 REV. F DEZ / 2004

8

(CONTINUAÇÃO)




Temp. Mínima

Temp. Máxima

Material do Tubo

Material dos Internos das Válvulas

Serviço Páginas

Ca 300 FR 1,6 mm 0 °C 400 °C Aço-carbono AISI 410 Processos gerais com hidrocarbonetos, álcool. 53 e 54

Cb 300 FR 1,6 mm 0 °C 150 °C Aço-carbono

Obtur. de AISI 410,

sede resiliente

Gases liquefeitos de petróleo, gás natural, soda cáustica (limitada a temperatura de 80 °C).

55 e 56

Cc 300 FR 3,2 mm 0 °C 260 °C Aço-carbono AISI 410 Hidrocarbonetos corrosivos, DEA (temperatura < 82 °C). 57 e 58

Cd 300 FR 6,4 mm 0 °C 260 °C Aço-carbono AISI 410 Hidrocarbonetos muito corrosivos, condensado ácido. 59 e 60

Ce 300 FR 1,6 mm 0 °C 400 °C Aço-carbonoAISI

304/410/ Stellite®

Vapor, condensado e água. 61 e 62

Cf 250 FR 1,6 mm 0 °C 100 °C Aço-carbonoObtur. de

Bronze B62, sede AISI 410

Água. 63 e 64

Cg 300 FR 1,6 mm - 45 °C 300 °C Aço-carbono

Obtur. de AISI 304,

sede resiliente

Gás liquefeito de petróleo refrigerado. 65 e 66

Ch 300 FR - 0 °C 204 °C Aço-carbono 2)Monel® Ácido fluorídrico. 67 e 68

Ci 250 FR - 0 °C 65 °C AC c/ RI de Concreto


Cj 250 FR - 0 °C 65 °C AC c/ RI de EPÓXI


Cm 300 FR 1,6 mm - 29 °C 400 °C Aço-carbono AISI 304 Hidrocarbonetos a baixas temperaturas. 73 e 74

Co 300 FR 3,2 mm 0 °C 260 °C Aço-carbono AISI 304

Hidrocarbonetos corrosivos, serviço com H2S, sujeito a corrosão sob tensão, DEA (82 °C<temperatura<128 °C).

75 e 76

Ea 600 FJA 1,6 mm 0 °C 400 °C Aço-carbono AISI 410 Processos gerais com hidrocarbonetos, álcool. 77 e 78

Eb 600 FJA 3,2 mm 0 °C 260 °C Aço-carbono AISI 410 Hidrocarbonetos corrosivos. 79 e 80

Ec 600 FJA 1,6 mm 0 °C 400 °C Aço-carbonoAISI 304/

410/ Stellite®


81 e 82

Ed 600 FR 1,6 mm 0 °C 400 °C Aço-carbono AISI 410 Hidrocarbonetos, glicol. 83 e 84Ee 600 FR 3,2 mm 0 °C 260 °C Aço-carbono AISI 410 Hidrocarbonetos corrosivos. 85 e 86

Ef 600 FR 1,6 mm 0 °C 400 °C Aço-carbonoAISI 304/

410/ Stellite®


87 e 88

Eg 600 FJA 3,2 mm 0 °C 260 °C Aço-carbono AISI 304 Hidrocarbonetos corrosivos, serviço com H2S, sujeito a corrosão sob tensão.

89 e 90

Eh 600 FJA 1,6 mm 0 °C 100 °C Aço-carbono AISI 410 Gases liquefeitos de petróleo, gás natural 91 e 92

Ei 600 FR 1,6 mm 0 °C 100 °C Aço-carbono AISI 410 Gases liquefeitos de petróleo, gás natural. 93 e 94

Em 600 FJA 1,6 mm - 29°C 400 °C Aço-carbono AISI 304 Hidrocarbonetos a baixas temperaturas. 95 e 96

(CONTINUA)

2) MONEL® é o nome comercial de uma liga de cobre-níquel com boa resistência a diversos meios corrosivos. Esta informação é dada para facilitar aos usuários na utilização desta Norma e não significa uma recomendação do produto equivalente, desde que conduza a resulto igual.

erct

FEV/2007

N-76 REV. F DEZ / 2004

9

(CONTINUAÇÃO)




Temp. Mínima

Temp. Máxima

Material do Tubo

Material dos Internos das Válvulas

Serviço Páginas

Fa 900 FJA 1,6 mm 0 °C 400 °C Aço-carbono AISI 304/ 410/Stellite®

Processos gerais com hidrocarbonetos, álcool. 97 e 98

Fb 900 FJA 3,2 mm 0 °C 400 °C Aço-carbono AISI 304/ 410/Stellite®

Água de alimentação de caldeira.

99 e 100

Fc 900 FJA 1,6 mm 0 °C 100 °C Aço-carbono AISI 410 Gases liquefeitos de petróleo, gás natural.

101 e 102

Fo 900 FJA 3,2 mm 0 °C 260 °C Aço-carbono AISI 304 Hidrocarbonetos corrosivos em serviço com H2S sujeito a corrosão sob tensão.

103 e 104

Go 1500 FJA 1,6 mm 0 °C 260 °C Aço-carbono AISI 304 Hidrocarbonetos corrosivos em serviço com H2S sujeito a corrosão sob tensão.

105 e 106

La 150 FR 3,2 mm 0 °C 540 °C AL 5 % Cr 1/2 % Mo AISI 304

Hidrocarbonetos corrosivos em alta temperatura, mistura com hidrogênio.

107 e 108

Lb 150 FR 1,6 mm 0 °C 425 °C AI TP 304L AISI 316

Hidrocarbonetos em serviço com hidrogênio ou em baixas temperaturas, água decationizada e desmineralizada.

109 e 110

Lc 150 FR 1,6 mm - 60 °C 180 °C AL 3 1/2 % Ni AISI 304 Gases liquefeitos de petróleo refrigerados.

111 e 112

Ld 150 FR 1,6 mm 0 °C 450 °C AI TP 316L AISI 316 Hidrocarbonetos em serviço com corrosão naftênica

113 e 114

Le 150 FR 3,2 mm 0 °C 450 °C AI TP 317L AISI 317 Hidrocarbonetos em serviço com corrosão naftênica.

115 e 116

Ma 300 FR 3,2 mm 0 °C 540 °C AL 5% Cr 1/2% Mo AISI 304

Hidrocarbonetos muito corrosivos (incluindo arraste de catalisador).

117 e 118

Mb 300 FR 1,6 mm 0 °C 400 °C AI TP 304L AISI 316

Hidrocarbonetos em serviço com hidrogênio, água decationizada, água deanionizada e água desmineralizada.

119 e 120

Mc 300 FR 1,6 mm - 60 °C 180 °C AL 3 1/2 %Ni AISI 304 Gases liquefeitos de petróleo refrigerados.

121 e 122

Md 300 FR 1,6 mm 0 °C 450 °C AI TP 316L AISI 316 Hidrocarbonetos em serviço com corrosão naftênica.

123 e 124

Me 300 FR 3,2 mm 0 °C 450 °C AI TP 317L AISI 317 Hidrocarbonetos em serviço com corrosão naftênica.

125 e 126

Oa 600 FJA 1,6 mm 0 °C 510 °C AL 1 1/4 % Cr1/2 % Mo

AISI 304/ 410/Stellite® Vapor de alta pressão. 127

e 128

Ob 600 FR 1,6 mm 0 °C 510 °C AL 1 1/4 % Cr1/2 % Mo


e 130

Oc 600 FJA - 0 °C 560 °C AI TP 347 AISI 347 Hidrocarbonetos corrosivos com H2S e/ou serviço com H2 a alta temperatura.

131 e 132

Pa 900 FJA 1,6 mm 0 °C 510 °C AL 1 1/4 % Cr1/2 % Mo


e 134

Pc 900 FJA 1,6 mm 0 °C 560 °C AI TP 347 AISI 347 Hidrocarbonetos em serviço com H2 e/ou H2S em altas temperaturas.

135 e 136

Pd 900 FJA - 0 °C 560 °C AI TP 347 AISI 347 Hidrocarbonetos em serviço com H2 e/ou H2S em altas temperaturas.

137 e 138

Qa 1500 ST 1,6 mm 0 °C 530 °C AL 1 1/4 % Cr1/2 % Mo

AISI 304/410/ Stellite®

Vapor de alta pressão. 139 e 140

(CONTINUA)

erct

FEV/2007

N-76 REV. F DEZ / 2004

10

(CONCLUSÃO)




Temp. Mínima

Temp. Máxima

Material do Tubo



Qc 1500 FJA - 0 °C 600 °C AI TP 347 AISI 347 Hidrocarbonetos em serviço com H2 e/ou H2S em altas temperaturas.

141 e 142

Qd 1500 FJA 1,6 mm 0 °C 600 °C AI TP 347 AISI 347 Hidrocarbonetos em serviço com H2 e/ou H2S em altas temperaturas.

143 e 144

Ra 2500 FJA 1,6 mm 0 °C 600 °C AI TP 347 AISI 347 Hidrocarbonetos em serviço com H2 e/ou H2S em altas temperaturas.

145 e 146

Xá 15 - - 30 °C PVC Internos de PVC Produtos químicos. 147

e 148

Xb 125 - 0 °C 260 °C Cobre Bronze ASTM B62 Traço de Vapor. 149

e 150

Xe PN16 - 0 °C 40 °C PEAD - Água de incêndio (tubulação enterrada).

151 e 152

5 CODIFICAÇÃO DE ITENS DE TUBULAÇÃO Para fins de padronização de materiais de tubulação e acesso à descrição completa dos itens de tubulação e seus respectivos Códigos de Material (CM), são adotados os códigos definidos nas normas PETROBRAS N-2668, N-2793, N-2794, N-2795, N-2796, N-2797 e N-2799 e que aparecem na coluna de códigos das Folhas de Padronização. 6 RELAÇÃO DE NOTAS No verso das Folhas de Padronização estão apresentadas as notas complementares de descrição dos materiais. Uma determinada nota que apareça em várias padronizações, possui uma mesma numeração válida para toda esta Norma. A relação de notas está apresentada a seguir:

1 - CANCELADA. 2 - CANCELADA. 3 - CANCELADA. 4 - CANCELADA. 5 - CANCELADA. 6 - CANCELADA. 7 - CANCELADA. 8 - Espessura de acordo com o tubo de diâmetro correspondente. 9 - Permite-se o uso de conexões fabricadas na obra (curva de gomos), para

diâmetros superiores a 24”. 10 - Ebonite com espessura = 3 mm.

erct

FEV/2007

N-76 REV. F DEZ / 2004

15











90 - O material da sede resiliente deve ser adequado para serviço com

hidrocarbonetos e álcool com temperatura de trabalho até 150 °C e limpeza com vapor até 180 °C.

91 - Inspeção radiográfica 100 % na solda longitudinal de fabricação do tubo

conforme parágrafo 344.5.1 e tabela 341.3.2 do código ASME B31.3. 92 - Utilizar niples com uma extremidade roscada (UER) e tampões roscados apenas

para drenos e respiros. 93 - Para diâmetro de 30” e maiores, pode-se usar como alternativa, tubos feitos de

chapa cladeada, seguindo a especificação da norma ASTM A 264, com material base em ASTM A 516 Gr 60 e revestimento em ASTM A 240 Gr TP 317L. Espessura mínima do revestimento = 3 mm. Para fabricação do tubo seguir a especificação da norma ASTM A 530.

94 - No cálculo das espessuras dos tubos de PEAD, conforme norma ISO 4427,

foram utilizados os seguintes fatores: FS=1,25; Type B (F=0,62); SDR=7,4.

erct

FEV/2007

N-76 REV. F DEZ / 2004

16

7 CRITÉRIOS PARA SELEÇÃO DE JUNTA DE VEDAÇÃO DE LIGAÇÕES FLANGEADAS

O critério para seleção de juntas de vedação de ligações flangeadas é definido na norma PETROBRAS N-1693 e os Códigos de Materiais das juntas estão indicados nas Folhas de Padronização correspondentes da norma PETROBRAS N-2797. 8 CRITÉRIO PARA SELEÇÃO DE GAXETA PARA VÁLVULAS O critério para seleção de gaxetas para válvulas industriais é definido na norma PETROBRAS N-1693 e os tipos de materiais das gaxetas estão indicados explicitamente nas Folhas de Padronização de Válvulas da norma PETROBRAS N-2668. 9 CÓDIGOS DE MATERIAIS PETROBRAS Nas Folhas de Padronização de Materiais de Tubulação estão indicados, para cada tipo de componente, um código identificador. Esses códigos possuem correspondência direta com códigos utilizados nas normas PETROBRAS N-2668 (válvulas), N-2793 (tubos), N-2794 (conexões), N-2795 (flanges), N-2796 (estojos), N-2797 (juntas) e N-2799 (niples), nas quais, para cada diâmetro nominal, espessura, classe de pressão e/ou tipo de extremidade, estão relacionados os Códigos de Materiais utilizados no sistema SAP da PETROBRAS. A FIGURA 1 apresenta um exemplo de consulta de Código de Material a partir desta Norma.

FIGURA 1 - EXEMPLO DE CONSULTA DE CÓDIGO DE MATERIAL 10 FOLHAS DE PADRONIZAÇÃO DE MATERIAL PARA TUBULAÇÃO O ANEXO A apresenta as Folhas de Padronização de Material de Tubulação, para as especificações relacionadas na TABELA 3.

_____________

/ANEXO A

Código de Material SAP XXXXXXXX

Código

Diâmetro VGA-800-01

VGA-800-01

Norma PETROBRAS N-76

Código

norma PETROBRAS N-2668

erct

FEV/2007









erct

FEV/2007






erct

FEV/2007

erct

FEV/2007









erct

FEV/2007




erct

FEV/2007

erct

FEV/2007




erct

FEV/2007









erct

FEV/2007

erct

FEV/2007






erct

FEV/2007








erct

FEV/2007

erct

FEV/2007









erct

FEV/2007









erct

FEV/2007

erct

FEV/2007








erct

FEV/2007




erct

FEV/2007

erct

FEV/2007









erct

FEV/2007






erct

FEV/2007

erct

FEV/2007









erct

FEV/2007

N-76 REV. F DEZ / 2004

6




Espec. Emenda Espec. Emenda Espec. Emenda Aa MAI/2005 Cf Lb Ab MAI/2005 Cg Lc Ac MAI/2005 Ch Ld Ad MAI/2005 Ci AGO/2005 Le Ae MAI/2005 Cj AGO/2005 Ma Af Cm Mb Ag Co MAI/2005 Mc Ba Ea Md Bb Eb Me Bc Ec Oa Bd Ed Ob Be Ee Oc Bf Ef Pa Bg MAI/2005 Eg MAI/2005 Pc MAI/2005 Bh MAI/2005 Eh Pd MAI/2005 Bj Ei Qa

Bm Em Qc MAI/2005 Bo MAI/2005 Fa Qd MAI/2005 Ca AGO/2005 Fb Ra MAI/2005 Cb Fc Xa Cc Fo MAI/2005 Xb Cd Go MAI/2005 Xe Ce La

erct

3ª Emenda JAN/2006









erct

3ª Emenda JAN/2006

erct

3ª Emenda JAN/2006






erct

3ª Emenda JAN/2006

N-76 REV. F MAI / 2005

6




Espec. Emenda Espec. Emenda Espec. Emenda Aa Maio 2005 Cf Lb Ab Maio 2005 Cg Lc Ac Maio 2005 Ch Ld Ad Maio 2005 Ci Maio 2005 Le Ae Maio 2005 Cj Maio 2005 Ma Af Cm Mb Ag Co Maio 2005 Mc Ba Ea Md Bb Eb Me Bc Ec Oa Bd Ed Ob Be Ee Oc Bf Ef Pa Bg Eg Maio 2005 Pc Maio 2005 Bh Maio 2005 Eh Pd Maio 2005 Bj Ei Qa

Bm Em Qc Maio 2005 Bo Maio 2005 Fa Qd Maio 2005 Ca Fb Ra Maio 2005 Cb Fc Xa Cc Fo Maio 2005 Xb Cd Go Maio 2005 Xe Ce La

erct

2ª Emenda AGO/2005









erct

2ª Emenda AGO/2005

N-76 REV. F DEZ / 2004

2


PETROBRAS N-57 - Projeto Mecânico de Tubulação Industrial; PETROBRAS N-75 - Abreviaturas para os Projetos Industriais; PETROBRAS N-115 - Montagem de Tubulações Metálicas; PETROBRAS N-1268 - Adaptador para Mangueira de Incêndio; PETROBRAS N-1272 - Tampão para Mangueira de Incêndio; PETROBRAS N-1647 - Material para Tubulação - Folha de Padronização; PETROBRAS N-1673 - Critérios de Cálculo Mecânico de Tubulação; PETROBRAS N-1693 - Critérios para Padronização de Material de Tubulação; PETROBRAS N-1710 - Codificação de Documentos Técnicos de Engenharia; PETROBRAS N-1931 - Material de Tubulação para Instrumentação; PETROBRAS N-2043 - Revestimento Interno de Tubulações de Aço com



Transporte;PETROBRAS N-2794 - Conexões de Tubulação para Instalações de Refino e

Transporte; (a ser publicada)PETROBRAS N-2795 - Flanges de Tubulação para Instalações de Refino e

Transporte; (a ser publicada)PETROBRAS N-2796 - Estojos e Porcas para Flanges de Tubulação para


Refino e Transporte;PETROBRAS N-2799 - Niples de Tubulação para Instalações de Refino e

Transporte;ABNT NBR 5648 - Sistemas Prediais de Água Fria - Tubos e Conexões
























een4

erct

1ª Emenda MAI/2005

N-76 REV. F DEZ / 2004

4


AWWA C207 - Steel Pipe Flanges for Waterworks Service-Sizes 4 in Through 144 in;





BSI BS 5351 - Steel Ball Valves for the Petroleum, Petrochemical and Allied Industries;

CEN EN 13789 - Industrial Valves - Cast Iron Globe Valves; MSS SP-70 - Cast Iron Gate Valves, Flanged and Threaded Ends; MSS SP-71 - Gray Iron Swing Check Valves, Flanged and Threaded




a) utilizar o formulário padronizado pela norma PETROBRAS N-1647; b) para preenchimento do formulário, utilizar a norma PETROBRAS N-1693, bem

como as Folhas de Codificação de Material constantes nesta Norma; c) como designação de cada folha, deve ser utilizado o procedimento descrito





erct

1ª Emenda MAI/2005

N-76 REV. F DEZ / 2004

5

d) os formulários assim constituídos são válidos apenas para um determinado projeto e devem estar sujeitos à aprovação da PETROBRAS; devem receber numeração independente como documento de projeto e serem citados em NOTAS GERAIS como “Não Padronizados pela norma PETROBRAS N-76”, nos diversos documentos que constituem o referido projeto mecânico de tubulações.

3.4 Eventualmente uma determinada especificação de projeto pode se tornar uma outra padronização desta Norma, recebendo, entretanto, outra designação conforme definido pelo item 3.5. 3.5 Cada uma dessas Folhas de Padronização de Material de Tubulação é designada por um par de letras (ver coluna “Espec” da TABELA 3) sendo a primeira maiúscula, indicativa do material básico dos tubos e a segunda minúscula, indicativa da ordem cronológica. O critério de identificação está mostrado na TABELA 1. TABELA 1 - CRITÉRIO DE IDENTIFICAÇÃO DAS PADRONIZAÇÕES DE

MATERIAL DE TUBULAÇÃO (PRIMEIRA LETRA)

Classe de Pressão Aço-Carbono Aços Liga e

Inoxidáveis Ferro Fundido Diversos

25 50

125 A J

150 175 B L

T X

250 300 C M

400 D N U Z

600 E O 800 900 F P

1500 G Q 2000 2500 3000 4000 6000

H R

Notas: 1) As letras K, W e Y devem ser utilizadas para casos não previstos.

2) As letras I, S e V devem ser usadas para Padronização de Material de Instalação de Instrumentos (ver norma PETROBRAS N-1931).

3) A letra minúscula l não deve ser utilizada como seqüencial. 3.6 Além das abreviaturas apresentadas na norma PETROBRAS N-75, são usadas as seguintes:

AER - Ambas Extremidades Retas; Calc. - Calcular; CE - Flange Cego; CWP - Colding Working Pressure; Ench. - Enchimento; Exc - Excêntrica; FJA - Face para Junta de Anel;




erct

1ª Emenda MAI/2005

N-76 REV. F DEZ / 2004

6

FFU - Ferro Fundido; FP - Face Plana; FR - Face com Ressaltos; HARI - Haste Ascendente Rosca Interna; Lat - Lateral; NBR - Nitrile-Butadiene Rubber (Borracha Nitrilo-Butadieno); Obtur. - Obturador; OR - Flange de Orifíco; PC - Ponta Chanfrada; PEAD - Polietileno de Alta Densidade; PL - Ponta Lisa; PR - Ponta Roscada; PTFE - Politetrafluoretileno; RC - Raio Curto; RI - Revestimento Interno; RO - Roscado; SC - Sem Costura; TAP - Tampa Aparafusada; TRO - Tampa Roscada; UER - Uma Extremidade Roscado; VDI - Válvula de Diafragma;



Espec. Emenda Espec. Emenda Espec. Emenda Aa Cf Lb Ab Cg Lc Ac Ch Ld Ad Ci Le Ae Cj Ma Af Cm Mb Ag Co Mc Ba Ea Md Bb Eb Me Bc Ec Oa Bd Ed Ob Be Ee Oc Bf Ef Pa Bg Eg Pc Bh Eh Pd Bj Ei Qa

Bm Em Qc Bo Fa Qd Ca Fb Ra Cb Fc Xa Cc Fo Xb Cd Go Xe Ce La

erct

1ª Emenda MAI/2005

N-76 REV. F DEZ / 2004

13

54 - Ensaio de dureza conforme norma PETROBRAS N-115. Dureza máxima admissível nas regiões de solda: 200 BHN. No procedimento de soldagem, a dureza deve ser limitada a 248 HV.

55 - Necessário ensaio radiográfico conforme norma PETROBRAS N-115. 56 - Faixa de aplicação econômica de padronização: -45 °C a -29 °C. 57 - CANCELADA. 58 - Utilizar flanges de pescoço apenas em flanges conectados com curvas. 59 - CANCELADA. 60 - CANCELADA. 61 - CANCELADA. 62 - CANCELADA. 63 - CANCELADA. 64 - CANCELADA. 65 - CANCELADA 66 - Para efeito de cálculo utilizar as tensões da especificação da chapa

ASTM A 203 Gr E. 67 - Extremidades conforme API 609; Pressão Máxima de Trabalho (CWP)=150 psig. 68 - Códigos das conexões CXX-YY conforme norma PETROBRAS N-2794:




70 - Utilizar diâmetro 1/2” somente para conexões de flanges de orifício; diâmetro

3/4” para drenos e suspiros; diâmetro mínimo de 1” para tubulações de processo em serviços críticos e perigosos conforme definido na norma PETROBRAS N-57.

71 - VAGA. 72 - Prever adaptador para mangueira de incêndio e tampão de plástico ø 2 1/2”,

conforme normas PETROBRAS N-1268 e N-1272.

73 - Utilizar o tipo da válvula de bloqueio definido no fluxograma de engenharia, seguindo os critérios da norma PETROBRAS N-1693.









erct

1ª Emenda MAI/2005




erct

1ª Emenda MAI/2005




erct

1ª Emenda MAI/2005

erct

1ª Emenda MAI/2005









erct

1ª Emenda MAI/2005









erct

1ª Emenda MAI/2005

erct

1ª Emenda MAI/2005








erct

1ª Emenda MAI/2005









erct

1ª Emenda MAI/2005

erct

1ª Emenda MAI/2005

erct

1ª Emenda MAI/2005







erct

1ª Emenda MAI/2005









erct

1ª Emenda MAI/2005

erct

1ª Emenda MAI/2005






erct

1ª Emenda MAI/2005

N-0076

Documents

Transcript of N-0076