N-118 REV. D 11 / 2010

PROPRIEDADE DA PETROBRAS 1 página

Filtro Temporário e Filtro Gaveta para Tubulação

CONTEC Comissão de Normalização

Técnica

SC-17

Tubulação 1a Emenda

Esta é a 1a Emenda da PETROBRAS N-118 REV. D, e se destina a modificar o seu texto nas partes indicadas a seguir: NOTA 1 As novas páginas com as alterações efetuadas estão colocadas nas posições

correspondentes. NOTA 2 As páginas emendadas, com a indicação da data da emenda, estão colocadas no final da

norma, em ordem cronológica, e não devem ser utilizadas. - Seção 2: (1ª Emenda) Inclusão da API RP 686. - Subseção 3.3.4: (1ª Emenda) Alteração do texto. - Subseção 3.3.7: (1ª Emenda) Inclusão da subseção. - Figura A.1: (1ª Emenda) Alteração da Figura.

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PROPRIEDADE DA PETROBRAS 10 páginas e Índice de Revisões

Filtro Temporário e Filtro Gaveta para Tubulação

Padronização

Esta Norma substitui e cancela a sua revisão anterior.

Cabe à CONTEC - Subcomissão Autora, a orientação quanto à interpretação do texto desta Norma. O Órgão da PETROBRAS usuário desta Norma é o responsável pela adoção e aplicação dos seus itens.

CONTEC Comissão de Normalização

Técnica

Requisito Técnico: Prescrição estabelecida como a mais adequada e que deve ser utilizada estritamente em conformidade com esta Norma. Uma eventual resolução de não segui-la ("não-conformidade" com esta Norma) deve ter fundamentos técnico-gerenciais e deve ser aprovada e registrada pelo Órgão da PETROBRAS usuário desta Norma. É caracterizada pelos verbos: “dever”, “ser”, “exigir”, “determinar” e outros verbos de caráter impositivo.

Prática Recomendada: Prescrição que pode ser utilizada nas condições previstas por esta Norma, mas que admite (e adverte sobre) a possibilidade de alternativa (não escrita nesta Norma) mais adequada à aplicação específica. A alternativa adotada deve ser aprovada e registrada pelo Órgão da PETROBRAS usuário desta Norma. É caracterizada pelos verbos: “recomendar”, “poder”, “sugerir” e “aconselhar” (verbos de caráter não-impositivo). É indicada pela expressão: [Prática Recomendada].

SC - 17

Cópias dos registros das “não-conformidades” com esta Norma, que possam contribuir para o seu aprimoramento, devem ser enviadas para a CONTEC - Subcomissão Autora.

As propostas para revisão desta Norma devem ser enviadas à CONTEC - Subcomissão Autora, indicando a sua identificação alfanumérica e revisão, o item a ser revisado, a proposta de redação e a justificativa técnico-econômica. As propostas são apreciadas durante os trabalhos para alteração desta Norma.

Tubulação

“A presente Norma é titularidade exclusiva da PETRÓLEO BRASILEIRO S.A. - PETROBRAS, de uso interno na Companhia, e qualquer reprodução para utilização ou divulgação externa, sem a prévia e expressa autorização da titular, importa em ato ilícito nos termos da legislação pertinente, através da qual serão imputadas as responsabilidades cabíveis. A circulação externa será regulada mediante cláusula própria de Sigilo e Confidencialidade, nos termos do direito intelectual e propriedade industrial.”

Apresentação

As Normas Técnicas PETROBRAS são elaboradas por Grupos de Trabalho - GTs (formados por especialistas da Companhia e das suas Subsidiárias), são comentadas pelas Unidades da Companhia e das suas Subsidiárias, são aprovadas pelas Subcomissões Autoras - SCs (formadas por técnicos de uma mesma especialidade, representando as Unidades da Companhia e as suas Subsidiárias) e homologadas pelo Núcleo Executivo (formado pelos representantes das Unidades da Companhia e das suas Subsidiárias). Uma Norma Técnica PETROBRAS está sujeita a revisão em qualquer tempo pela sua Subcomissão Autora e deve ser reanalisada a cada 5 anos para ser revalidada, revisada ou cancelada. As Normas Técnicas PETROBRAS são elaboradas em

conformidade com a norma PETROBRAS N-1. Para informações completas sobre as Normas

Técnicas PETROBRAS, ver Catálogo de Normas Técnicas PETROBRAS.

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1 ESCOPO 1.1 Esta Norma padroniza os filtros temporários e filtros tipo gaveta para tubulações industriais da PETROBRAS. 1.2 Esta Norma se aplica às instalações projetadas e construídas a partir da data de sua emissão. 1.3 Esta Norma contém somente Requisitos Técnicos. 2 REFERÊNCIA NORMATIVA O documento relacionado a seguir é indispensável à aplicação desta Norma. Para referências datadas, aplicam-se somente as edições citadas. Para referências não datadas, aplicam-se as edições mais recentes dos referidos documentos (incluindo emendas).

API RP 686 - Recommended Practice for Machinery Installation and Installation Design; ASME B16.20 - Metallic Gaskets for Pipe Flanges Ring - Joint, Spiral-Wound, and Jacketed.

3 CONDIÇÕES GERAIS Deve ser observada a viscosidade e a possibilidade de presença de sólidos em suspensão no fluido a ser conduzido pela linha, a fim de se especificar a tela ou chapa perfurada do elemento filtrante adequada, evitando-se assim a sua saturação prematura, ou sua inadequação ao uso. A seleção eficaz do filtro a ser utilizado deve sempre levar em conta a perda de carga admissível no sistema de tubulações. 3.1 Tipos 3.1.1 Filtros Temporários Os filtros temporários são dos tipos FT-1, FT-2 e FT-3. 3.1.2 Filtros Gavetas Os filtros tipo gaveta são dos tipos FG-101 a FG-176. 3.2 Materiais Os materiais dos filtros devem ser compatíveis com o material da tubulação, a fim de evitar-se corrosão galvânica. 3.3 Filtro FT-1 3.3.1 Este filtro pode ser fabricado para assentamento entre flanges de face com ressalto (FR), face plana (FP) e face para junta de anel (FJA), conforme mostrado na Figura A.1. 3.3.2 Em qualquer caso deve ser soldada uma orelha, mostrada no detalhe X da Figura A.1. 3.3.3 As espessuras das chapas dos filtros são as indicadas na Figura A.1.

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3.3.4 Quando solicitado, o filtro deve ser revestido por uma tela de aço inoxidável AISI 304, com malha de 0,7 mm e arame BWG 28. Esta tela deve ser ponteada ao cone e deve ser instalada a montante do filtro, podendo ser do lado externo ou interno do cone, dependendo do sentido do fluxo. 3.3.5 Os filtros para flanges FJA devem ter o anel fixado por pontos de solda e esmerilhados, nas seguintes quantidades:

a) de DN 1 1/2” a 6” - 4 pontos de solda; b) de DN 8” a 2” - 8 pontos de solda; c) de DN 14” a 24” - 14 pontos de solda.

3.3.6 Os anéis devem ser de seção oval e de acordo com a ASME B16.20. 3.3.7 Para determinar o sentido de fluxo, ver API RP 686. 3.4 Filtro FT-2 3.4.1 Este filtro é próprio para uso em flanges FR e FP e é mostrado na Figura A.2. 3.4.2 O filtro deve ser de chapa com 1,5 mm de espessura, com furos de Ø 8 mm espaçados de 9,5 mm entre centros. 3.5 Filtro FT-3 3.5.1 Este filtro é próprio para flanges FJA e é mostrado na Figura A.2. 3.5.2 O filtro deve ser de chapa com 1,5 mm de espessura, com furos de Ø 8 mm espaçados de 9,5 mm entre centros. 3.5.3 O anéis devem ser de seção oval e de acordo com a ASME B16.20. 3.5.4 O filtro deve ser preso ao anel por pontos de solda, conforme o 3.3.5. 3.6 Filtro Gaveta 3.6.1 Este filtro é próprio para uso em linhas de aço-carbono nas classes 150 e 300 e é mostrado na Figura A.3. 3.6.2 O elemento filtrante é apresentado na Figura A.4. 3.6.3 As dimensões de montagem do corpo estão apresentadas na Tabela A.1. 3.6.4 As dimensões de montagem do elemento filtrante estão apresentadas na Tabela A.2. 3.7 Identificação 3.7.1 Os filtros temporários (FT) devem ter marcados na orelha, por puncionamento, o diâmetro nominal do filtro, a classe de pressão e o símbolo do filtro. Exemplo: 4”.600.FT-3.

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3.7.2 Os filtros gavetas (FG) devem ter plaquetas aplicadas ao corpo e ao flange com a seguinte identificação:

a) tipo do filtro (ver Tabela A.1); b) número correspondente ao material (Lista de Materiais); c) tamanho da malha de tela (dimensão do elemento filtrante).

NOTA Exemplo de identificação: FG-1232C.

eelr

público

eelr

público

eelr

público

eelr

público

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Tabela A.1 - Dimensões de Montagem do Corpo para Filtro Gaveta

Tipo do

filtro

Flange de pescoço

(FR)

Tubo diâmetro nominal

“Schedule” ou espessura da parede

Dimensão “W” (mm)

Diâmetro “X”

Dimensão “Y” (mm)

Comprimento total do ferro (mm)

FG - 101 40 152 102 80 151 103

150 160 148

438

104 40 159 105 80 157 106

300

2”

160 154

1/4” 51

451

107 40 176 108 80 175 109

150 160 173

521

110 40 183 111 80 181 112

300

2 1/2”

160 179

1/4” 63

533

113 40 194 114

150 80 192

565

115 40 203 116

300 3”

80 202

1/4” 63 584

117 40 232 118 80 229 119

150 120 227

654

120 40 241 121 80 238 122

300

4”

120 236

1/4” 63

673

123 40 308 124 80 305 125

150 120 302

864

126 40 317 127 80 314 128

300

6”

120 311

3/8” 76

883

129 30 381 130 40 381 131 80 376 132

150

120 370

1 060

133 30 390 134 40 389 135 80 386 136

300

8”

120 379

3/8” 89

1 079

137 30 446 138 40 444 139 60 441 140 80 438 141

150

120 432

1 219

142 30 462 143 40 460 144 60 457 145 80 454 146

300

10”

120 448

3/8” 89

1 251

147 30 521 148 3/8” 521 149 40 519 150 1/2” 517 151 80 513 152

150

120 505

1 422

153 30 537 154 3/8” 537 155 40 535 156 1/2” 534 157 80 532 158

300

12”

120 521

3/8” 102

1 454

159 10 578 160 20 576 161

150 30 575

1 581

162 20 592 163

300

14”

30 590

1/2” 114

1 607

164 10 629 165 20 627 166

150 30 625

1 714

167 20 646 168

300

16”

30 644

1/2” 114

1 746

169 10 705 170 20 703 171

150 3/8” 695

1 918

172 20 722 173

300

18”

3/8” 721

1/2” 127

1 956

174 10 773 175

150 20 770

2 083

176 300 20”

20 787 1/2” 132

2 108

N-118 REV. D 09 / 2010

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Tabela A.2 - Dimensões de Montagem do Elemento Filtrante para Filtro Gaveta

Elemento Filtrante

Flange de Pescoço (FR)

Tubo Diâmetro Nominal

“Schedule” ou Espessura da Parede

Comprimento “J”

(mm)

Largura “K”

(mm)

Altura “L”

(mm)

Diâmetro “X”

Comprimento Total do Ferro

(mm) EF - 101 40 149 49 32

102 80 148 46 30 103

150 160 144 40 27

375

104 40 156 49 32 105 80 154 46 30 106

300

2”

160 151 40 27

1/4”

387

107 40 173 59 36 108 80 171 56 35 109

150 160 170 51 33

438

110 40 179 59 36 111 80 178 56 35 112

300

2 1/2”

160 176 51 33

1/4”

451

113 40 190 75 44 114

150 80 189 70 43

495

115 40 200 75 44 116

300 3”

80 198 70 43

1/4” 514

117 40 229 99 57 118 80 225 94 54 119

150 120 224 89 53

610

120 40 238 98 57 121 80 235 94 54 122

300

4”

120 234 99 53

1/4”

629

123 40 305 151 86 124 80 302 143 82 125

150 120 298 136,5 79

838

126 40 314 151 86 127 80 311 143 82 128

300

6”

120 308 136 79

3/8”

857

129 30 378 202 111 130 40 378 198 109 131 80 373 190 106 132

150

120 367 189 100

1 067

133 30 387 202 111 134 40 386 198 109 135 80 383 190 106 136

300

8”

120 376 189 100

3/8”

1 086

137 30 443 254 138 138 40 441 251 136 139 60 438 244 133 140 80 435 240 130 141

150

120 429 227 124

1 276

142 30 459 254 138 143 40 457 251 136 144 60 454 244 133 145 80 451 240 130 146

300

10”

120 444 227 124

3/8”

1 308

147 30 517 303 162 148 3/8” 517 302 162 149 40 516 300 160 150 1/2” 514 295 159 151 80 510 286 154 152

150

120 502 270 146

1 505

153 30 533 303 162 154 3/8” 533 302 162 155 40 532 300 160 156 1/2” 530 295 159 157 80 525 285 154 158

300

12”

120 517 270 146

3/8”

1 537

159 10 575 340 184 160 20 573 336 183 161

150 30 571 333 181

1 670

162 20 589 336 183 163

300

14”

30 587 333 181

1/2”

1 689

164 10 627 390 209 165 20 624 387 208 166

150 30 622 384 206

1 848

167 20 643 387 208 168

300

16”

30 641 384 206

1/2”

1 880

169 10 702 441 235 170 20 700 438 234 171

150 3/8” 698 435 232

2 083

172 20 719 438 234 173

300

18”

3/8” 717 435 232

1/2”

2 115

174 10 770 492 260 175

150 20 767 486 257

2 299

176 300 20”

20 784 486 257 1/2”

2 318

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IR 1/1

ÍNDICE DE REVISÕES

REV. A e B

Não existe índice de revisões.

REV. C

Partes Atingidas Descrição da Alteração

3.3.1 Revisado

3.3.5 Revisado

3.4.1 Revisado

3.5.1 Revisado

3.6.1 Revisado

Figuras A.1 e A.2 Revisadas

REV. D

Partes Atingidas Descrição da Alteração

3.3.4 Revisado

Figura A.1 Revisada

_____________

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1 Escopo 1.1 Esta Norma padroniza os filtros temporários e filtros tipo gaveta para tubulações industriais da PETROBRAS. 1.2 Esta Norma se aplica às instalações projetadas e construídas a partir da data de sua emissão. 1.3 Esta Norma contém somente Requisitos Técnicos. 2 Referência Normativa O documento relacionado a seguir é indispensável à aplicação desta Norma. Para referências datadas, aplicam-se somente as edições citadas. Para referências não datadas, aplicam-se as edições mais recentes dos referidos documentos (incluindo emendas).

ASME B16.20 - Metallic Gaskets for Pipe Flanges Ring - Joint, Spiral-Wound, and Jacketed. 3 Condições Gerais Deve ser observada a viscosidade e a possibilidade de presença de sólidos em suspensão no fluido a ser conduzido pela linha, a fim de se especificar a tela ou chapa perfurada do elemento filtrante adequada, evitando-se assim a sua saturação prematura, ou sua inadequação ao uso. A seleção eficaz do filtro a ser utilizado deve sempre levar em conta a perda de carga admissível no sistema de tubulações. 3.1 Tipos 3.1.1 Filtros Temporários Os filtros temporários são dos tipos FT-1, FT-2 e FT-3. 3.1.2 Filtros Gavetas Os filtros tipo gaveta são dos tipos FG-101 a FG-176. 3.2 Materiais Os materiais dos filtros devem ser compatíveis com o material da tubulação, a fim de evitar-se corrosão galvânica. 3.3 Filtro FT-1 3.3.1 Este filtro pode ser fabricado para assentamento entre flanges de face com ressalto (FR), face plana (FP) e face para junta de anel (FJA), conforme mostrado na Figura A.1. 3.3.2 Em qualquer caso deve ser soldada uma orelha, mostrada no detalhe X da Figura A.1. 3.3.3 As espessuras das chapas dos filtros são as indicadas na Figura A.1.

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3.3.4 Quando solicitado, o filtro deve ser revestido no seu lado interno por uma tela de aço inoxidável AISI 304, com malha de 0,7 mm e arame BWG 28. Esta tela deve ser ponteada ao cone. 3.3.5 Os filtros para flanges FJA devem ter o anel fixado por pontos de solda e esmerilhados, nas seguintes quantidades:

a) de DN 1 1/2” a 6” - 4 pontos de solda; b) de DN 8” a 2” - 8 pontos de solda; c) de DN 14” a 24” - 14 pontos de solda.

3.3.6 Os anéis devem ser de seção oval e de acordo com a ASME B16.20. 3.4 Filtro FT-2 3.4.1 Este filtro é próprio para uso em flanges FR e FP e é mostrado na Figura A.2. 3.4.2 O filtro deve ser de chapa com 1,5 mm de espessura, com furos de Ø 8 mm espaçados de 9,5 mm entre centros. 3.5 Filtro FT-3 3.5.1 Este filtro é próprio para flanges FJA e é mostrado na Figura A.2. 3.5.2 O filtro deve ser de chapa com 1,5 mm de espessura, com furos de Ø 8 mm espaçados de 9,5 mm entre centros. 3.5.3 O anéis devem ser de seção oval e de acordo com a ASME B16.20. 3.5.4 O filtro deve ser preso ao anel por pontos de solda, conforme o 3.3.5. 3.6 Filtro Gaveta 3.6.1 Este filtro é próprio para uso em linhas de aço-carbono nas classes 150 e 300 e é mostrado na Figura A.3. 3.6.2 O elemento filtrante é apresentado na Figura A.4. 3.6.3 As dimensões de montagem do corpo estão apresentadas na Tabela A.1. 3.6.4 As dimensões de montagem do elemento filtrante estão apresentadas na Tabela A.2. 3.7 Identificação 3.7.1 Os filtros temporários (FT) devem ter marcados na orelha, por puncionamento, o diâmetro nominal do filtro, a classe de pressão e o símbolo do filtro. Exemplo: 4”.600.FT-3.