Nasce uma pastilha - sandvik.coromant.com · baixa pressão onde são ... O pó é formado por...
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Ø50–60
Ø20–200
10. A pastilha está pronta. Amostras de cada lote são inspecionadas com um microscópio para assegurar que a qualidade esteja correta.
11. Antes de serem embaladas, cada pastilha é novamente inspecionada e comparada com os desenhos técnicos e com o pedido do lote. Uma máquina a laser marca a pastilha com a classe correta e ela é colocada em uma caixa cinza com uma etiqueta impressa. Agora, ela está pronta para ser distribuída aos clientes.
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7. Após outra visita ao laboratório para uma nova
inspeção de qualidade, o topo e o fundo da pastilha são
retificados até a espessura correta. Como o metal duro é muito duro, é utilizado um
rebolo de diamante industrial – o material mais duro do mundo – para retificá-lo.
8. Quando a pastilha está na espessura correta, ela é encaminhada para uma
retificação adicional até obter a geometria e o tamanho
exatos. Esta é a retificação mais avançada realizada em Gimo, usando retificadoras
de 6 eixos para obter as tolerâncias mais exatas.
9. Uma vez retificadas, as pastilhas são limpas e enviadas para cobertura.Neste estágio, para evitar
que gordura ou poeira sujem as pastilhas, elas devem
ser manuseadas com luvas. Depois, são colocadas em
suportes em um carrossel e inseridas em um forno com
baixa pressão onde sãorevestidas. É aí que a pastilha
ganha sua cor específica.
6. As pastilhas prensadas precisam ser aquecidas para que endureçam. Para isto, é utilizado um forno de sinterização. O forno comporta milhares de pastilhas por vez. Elas são aquecidas a aproximadamente 1.500 graus Celsius em um processo que demora cerca de 13 horas e funde o pó prensado em metal duro, um material extremamente rígido. O encolhimento no processo de sinterização é de aproximadamente 50%, portanto, a pastilha sinterizada fica com a metade do tamanho da peça prensada.
1. As pastilhas, principalmente as de carboneto de tungstênio e cobalto em várias combinações, começam como pó. Aqui, um recipiente é preenchido com a mistura correta de ingredientes para o pó específico solicitado.
2. No moinho, a matéria-prima seca é misturada a uma solução de etanol e água. O resultado é uma massa cinza com a consistência de um iogurte.
3. Após a secagem da massa, são enviadas amostras para que o laboratório verifique a qualidade . O pó é formado por aglomerados, pequenas esferas de 20 a 200 mícrons de diâmetro. Elas são minúsculas – um fio de cabelo tem a espessura de 50 a 60 mícrons.
4 & 5. O pó é transportado em barris de 100 kg até as prensas onde as pastilhas são feitas. O operador coloca a ferramenta de prensagem, uma matriz para a pastilha específica que será prensada, e insere o número do pedido no computador. A cavidade da ferramenta de prensagem é preenchida com pó. Cada pastilha é prensada com 12 toneladas de pressão, pesada pela máquina e controlada visualmente pelo operador. Neste estágio, a pastilha é extremamente frágil e quebra com facilidade.
12 TONELADASDE PRESSÃO
UM
FIO
DE
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Nasce umapastilha
A indústria de usinagem não seria a mesma sem pastilhas. As pastilhas são feitas com alguns dos materiais mais duros
do mundo.Visitamos a fábrica em Gimo, Suécia, para ver como as pastilhas são feitas.
MÍCRONSMÍCRONS
1.500°C 13H
EtOH + H2O